Control de compresores industriales basado en la...
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Autor: Ing. Fernando Meira
Director: Ing. Juan Cecconi
Jurado: Ing.Ing.Ing.
Control de compresores industriales basado en la CIAA
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Propósito del proyecto
El propósito de este proyecto es sustituir parte del sistema de control del compresor por tecnología nacional, para así evitar los extensos tiempos de entrega y disminuir costos de fabricación y mantenimiento.
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Introducción técnica
Compresor de aire a tornillo
1. Filtro de aspiración2. Válvula de admisión3. Bloque compresor4. Motor de accionamiento5. Depósito separador de fluido6. Refrigerador de aire comprimido7. Refrigerador de aceite8. Filtro de aceite9. Ventilador
Salida de aire
Entrada de aire
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Diagrama en bloques
CIAA
PCEthernet
Pantalla
Variador de frecuencia
Presiones
Temperaturas
Estado
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Identificación de los responsables
Rol Nombre y Apellido Departamento Puesto
Auspiciante DMD Compresores
S.A.I.C.
Dirección ----------
Cliente DMD Compresores
S.A.I.C.
Dirección ----------
Responsable Fernando Meira --------- Estudiante CESE
Colaboradores Juan Caminos Dirección Técnica Gerente técnico
Orientadores Juan Cecconi --------- Director del
Proyecto
Usuario Final Usuarios aire
comprimido industrial
---------- ----------
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Alcance
El proyecto contempla:
● El desarrollo del firmware para el control del compresor de aire industrial.
● Implementación de interfaz de usuario a través de una pantalla gráfica.● El envío de datos a través de red Ethernet.
El proyecto no contempla:
● El desarrollo mecánico y neumático del compresor.● La implementación de los diversos sensores.● El proyecto no incluye el equipamiento opcional para comunicación ON
Line a través de una Red Internet para crear una VPN.
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Requerimientos
1. Grupo de requerimientos referidos al monitoreo del sistema.a) El sistema deberá tomar la temperatura del lubricante y control de
forzadores (0-110 ℃).b) El sistema deberá sensar la presión de línea (0-8 Bar).c) El sistema deberá sensar la presión de post y pre separador (Δ > 1 Bar).d) El sistema deberá contar con seguridad por máxima presión.e) El sistema deberá contar con seguridad por falla de variador.f) El sistema deberá contar con seguridad de máxima temperatura de
lubricante y salida de aire comprimido (110 ℃).
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Requerimientos
2. Grupo de requerimientos referidos al control.a) El sistema deberá controlar temperatura por relevo térmico de
soplador/electroventilador.b) El sistema deberá controlar la frecuencia del motor determinada por el
consumo a través del variador.c) El sistema debe realizar la parada del equipo si se activan condiciones de
falla.
3. Grupo de requerimientos referidos a funcionalidad del sistemaa) El sistema deberá contar con una pantalla.b) El sistema deberá poder realizar envío de datos a través de una red
ethernet.
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Diagrama de Activity on Node
1 Planificación del
proyecto
t=50 hs
2.1 Estudio de
sensores
disponibles
t=20 hs
INICIO
03/05/16
2. Análisis de
tecnologías
2.2 - 2.4
t=70 hs
3. Diseño de
firmware
t= 50 hs
6.1 Redacción de
informe de avance
t=20 hs
3 Implementación
de firmware
4.1 - 4.3
t= 50 hs
5 Testeo del
sistema
5.1 - 5.3
t=170 hs
6.2 Redacción de
memoria escrita
t=60 hs
6.3 Preparación de la
presentación pública
del trabajo
t=20 hs
FIN
14/12/16
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Diagrama de Gantt
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Diagrama de Gantt
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Gestión de Riesgos
Riesgo 1. No disponer de la placa CIAA por pérdida o falla.
Riesgo 2. Pérdida de archivos por falla o extravío de PC.
Riesgo 3. Falla en la planificación temporal.
Riesgo 4. Daño del compresor de aire al realizar testeo del control.
Riesgo 5. No cumplir la totalidad de los requisitos.
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Gestión de Riesgos
Riesgo Descripción S O D RPN S* O* D* RPN*
1 Falla o daño CIAA 9 4 2 72
2 Pérdida de archivos 10 6 3 180 2 6 3 36
3 Falla planificación
temporal
8 5 7 280 8 2 5 80
4 Daño compresor 10 2 2 40
5 Incumplimiento
requisitos
9 5 7 315 9 2 5 90
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Gestión de calidad
• Verificación
La verificación de monitoreo y bucles de control se hará simulando las entradas.
Análisis del correcto funcionamiento de las salidas comandadas por el control
que responde al cambio de dichas entradas.
• Validación
Incluye la prueba del control en el equipo compresor de aire.La validación busca realizar un chequeo de los requerimientos requeridos in situ con la supervisión del cliente.
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Gracias!!