UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

I. PORTADA

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL

Título:

Aceros micro aleados y Nano materiales.

Carrera:

Ingeniería Industrial y en Procesos de Automatización.

Ciclo Académico y Paralelo:

Tercero “A”

Alumno participante:

Julio César Durán

Módulo y Docente: Tecnología de Materiales

Ing. Mec. Víctor Espín Mg.

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II. INFORME DEL PROYECTO

1.

2.

2.1 Título

Aceros micro aleados y nano materiales.

2.2 Objetivos

Conocer los tipos de acero micro aleados su definición propiedades mecánicas o

mejor resistencia a la corrosión que los acero

Investigar el estudio científico de las propiedades del mundo nanométrico y por

otra lado la nanotecnología es el estudio, creación, diseño, síntesis,

manipulación y aplicación de materiales, aparatos y sistemas funcionales a

través del control de la materia a nano escala, y la explotación de fenómenos y

propiedades de esta, con aplicaciones diversas

2.3 Metodología

Aceros micro aleados

Es un tipo de aleación metálica que provee mejores propiedades mecánicas o mejor

resistencia a la corrosión que los acero. Los aceros microaleados difieren de otros aceros

en que no son fabricados para cumplir una composición química específica sino para

cumplir con propiedades mecánicas específicas.

.Los aceros microaleados de alto límite elástico y bajo contenido en carbono son aceros

de diseño utilizados en ambientes corrosivos a bajas temperaturas, con alta tenacidad,

bajo estas condiciones. La disminución de la resistencia que el bajo contenido en

carbono (0,06% a 0,12% C) produce en este tipo de acero, se compensa con la adición

de unos microaleantes, que en el enfriamiento post-soldeo frenen el crecimiento de

grano dándole la tenacidad requerida. Estos aceros, cuyo límite elástico está entre los

300 N/mm2 y 500 N/mm2, dependiendo de su espesor, han requerido una mejora en la

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soldabilidad, en la resistencia a la corrosión bajo tensión y al agrietamiento en frío de la

zona afectada térmicamente (ZAT). En general, esta microestructura final depende,

fundamentalmente, de una compleja interacción del ciclo térmico creado por la

soldadura y la composición química del metal base. Los aceros microaleados de alto

límite elástico, tienen limitada la energía calorífica aportada en los procesos de

soldadura con la finalidad de obtener resultados de la tenacidad a la fractura (KIC) y

ensayos de fractura (CTOD) adecuados. Los aceros 450 EMZ tipo II, que se encuentran

dentro de los aceros microaleados de alto límite elástico, se sueldan bajo un proceso de

soldadura por arco sumergido (SAS), con una energía calorífica aportada de 2,4 KJ/mm

y han demostrado tener una adecuada tenacidad

La tensión de fluencia para estos aceros puede estar entre 250 MPa y 590 MPa. Debido

a su mayor resistencia y tenacidad, los aceros microaleados suelen requerir entre un

25% y un 30% más de energía para conformarse, en comparación con aceros al carbono.

Los aceros microaleados también son más resistentes a la corrosión que la mayoría de

los aceros debido a su falta de perlita – las finas capas de ferrita (casi hierro puro) y

cementita

Clasificaciones

Aceros para intemperie: Aceros que tienen mejor resistencia a la corrosión. Un

ejemplo común es el COR-TEN.

Aceros de laminado controlado: Aceros laminados en caliente que tienen una

estructura de austenita fuertemente deformada que se van a transformar en una

estructura de ferrita muy fina equiaxiada al enfriarse.

Aceros de perlita reducida: Aceros de bajo contenido de Carbono que resultan con

poco o nada de perlita, pero principalmente un grano muy fino de matriz ferrítica.

Son endurecidos por preprecipitado.

Aceros microaleados (propiamente dichos): Aceros que tienen agregados de muy

pocas cantidades de Niobio, Vanadio y/o Titanio para obtener un tamaño de grano

refinado y/o endurecimiento por pre precipitado

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Nanomateriales

Los nanomateriales son uno de los productos principales de las nanotecnologías, como

partículas, tubos o fibras a nanoescala. Las nanopartículas generalmente se definen por

ser menores de 100 nanómetros en al menos una dimensión

A medida que la nanotecnología avanza, se van encontrando aplicaciones para los

nanomateriales en el cuidado de la salud, la electrónica, los cosméticos, los textiles, la

informática y la protección medioambiental. Las propiedades de los nanomateriales no

están siempre bien identificadas y requieren una valoración de los riesgos de posibles

exposiciones que surjan durante su fabricación y uso.

¿Cómo se pueden identificar los nanomateriales?

La descripción de un nanomaterial debe incluir el tamaño medio de sus partículas,

teniendo en cuenta la agrupación y el tamaño de las partículas individuales y una

descripción de la distribución por tamaño de las partículas (el rango de las

partículas presentes en la preparación, desde la más pequeña a la mayor).

Las valoraciones detalladas pueden incluir la siguiente información:

1. Propiedades físicas:

Tamaño, forma, superficie específica y proporción entre anchura y altura

Si se adhieren unas a otras

Distribución según el tamaño

Lisura o rugosidad de su superficie

Estructura, incluida la estructura de cristal y cualquier defecto de cristal

Su capacidad para disolverse

2. Propiedades químicas:

Estructura molecular

Composición, incluida su pureza y cualquier aditivo o impureza conocidos

si se encuentran en estado sólido, liquido o gas

Química de superficie

Atracción de moléculas de agua y de aceites o grasas

Existen diversas técnicas para rastrear nanopartículas y se están desarrollando otras

nuevas. También se están desarrollando métodos realistas de preparación

de nanomateriales para probar sus posibles efectos en sistemas biológicos.

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¿Cuáles son los efectos potenciales de los nanomateriales en la salud?

Hay evidencias experimentales de la existencia de una variedad de posibles

interacciones entre nanopartículas fabricadas con sistemas biológicos así como de

efectos en la salud. En sistemas experimentales de laboratorio pueden propiciar la

formación de cúmulos proteínicos fibrosos que pueden ser similares a los que

aparecen en algunas enfermedades, incluidas enfermedades cerebrales. Las

partículas aéreas pueden provocar efectos en los pulmones, pero también en el

corazón y en la circulación sanguínea, similares a los ya conocidos provocados por

partículas de polución aérea. Existen algunas evidencias de que las nanopartículas

podrían provocar daños genéticos, ya sea directamente o por inflamación.

Todos estos efectos dependerán de la suerte que corran las nanopartículas en el

cuerpo. Tan solo pequeñas dosis de estas nanopartículas escapan de los pulmones o

del intestino, pero una exposición prolongada puede implicar que un gran número

de ellas se distribuyan por el cuerpo. La mayoría permanecen retenidas en el hígado

o el bazo, pero algunas parece que llegan a todos los tejidos y órganos. También es

posible que penetren en el cerebro a través de las membranas nasales.

Los nanotubos o varillas de características similares a las fibras de asbesto suponen

un riesgo de mesotelioma (una forma de cáncer de pleura).

¿Cuáles son los potenciales efectos medioambientales de los nanomateriales?

Un mayor uso de nanomateriales generará el aumento de la exposición

medioambiental. No se sabe mucho sobre cuál puede ser su comportamiento en el

aire, agua o tierra. Es posible que se concentren en focos concretos, agrupándose

con minerales o interactuando con la materia orgánica.

Al igual que otros contaminantes, pueden pasar de un organismo a otro y

posiblemente ir subiendo en la cadena trófica.

Debido a su diversidad, los nanomateriales pueden tener una gran variedad de

efectos. Algunos matan bacterias o virus. Hasta ahora los experimentos han

demostrado posibles efectos dañinos en invertebrados y peces, incluidos efectos en

el comportamiento, la reproducción y el desarrollo. Hay menos investigaciones

hasta la fecha sobre sistemas y especies terrestres y no está claro si los resultados

de laboratorio están relacionados con lo que podría ocurrir en el mundo real.

¿Hasta qué punto podemos evaluar los riesgos derivados de los nanomateriales?

Por lo general, se pueden aplicar métodos existentes de evaluación de riesgos a

los nanomateriales, pero es necesario un mayor desarrollo de aquellos aspectos

específicamente relacionados con los nanomateriales. Esto incluye el desarrollo de

métodos para medir la exposición e identificar peligros. Los mayores riesgos

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potenciales proceden de las nanopartículas libres e insolubles, ya estén dispersas en

un líquido o en forma de polvo.

La evaluación de riesgos requiere un examen detallado de las propiedades,

incluidas:

Tamaño de partícula

Área de superficie

Estabilidad

Propiedades de superficie

Solubilidad

Reactividad química

Las comparaciones con peligros existentes conocidos pueden contribuir a la

evaluación de riesgos. Entre otras, aquellas con partículas finas transportadas por el

aire, o con las fibras de asbesto.

2.4 Conclusiones

Como pudimos observar en la presente consulta el acero microaleado es un tipo

de aleación metálica que provee mejores propiedades mecánicas o mejor

resistencia a la corrosión que los otros aceros aceros no son fabricados para

cumplir una composición química específica sino para cumplir con propiedades

mecánicas específicas.

De la presente investigación concluimos que los materiales reducidos a la

nanoescala pueden súbitamente mostrar propiedades muy diferentes a las que

exhiben en una macroescala, posibilitando aplicaciones únicas. Por ejemplo,

sustancias opacas se vuelven transparentes (cobre); materiales inertes se

transforman en catalizadores (platino); materiales estables se transforman en

combustibles (aluminio).

2.5 Referencias Bibliográficas

[1] http://automotive.arcelormittal.com/saturnus/sheets/F_ES.pdf

[2] « http://es.slideshare.net/cmc11121cgrupo8/los-nanomateriales

[3] http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6069/TAAO1de3.pdf?sequence=1

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[4]

[5]

http://www.ejournal.unam.mx/rmf/no556/RMF005500611.pdf

http://www.bohlerperu.com/files/Intro-AcerosEspeciales.pdf

I.- INFORME DEL PROYECTO

1.1 Título

Materiales inteligentes

1.2 Objetivos

Conocer que son los materiales inteligentes y capacidad de responder ante

estímulos externos.

Investigar como pueden ser diseñados para actuar con cierto efecto conocido

pero de forma controlada.

Conocer la compatibilidad con el medio ambiente su bajo consumo de energía y

prolongación de vida útil de algunos productos

1.3 Metodología

En términos generales, un tipo de materiales, una nueva generación de materiales

derivadas de la nanotecnología, cuyas propiedades pueden ser controladas y cambiadas

a petición.

Es una de las principales líneas de investigación de la nanociencia con aplicaciones a

muchas industrias

Los materiales inteligentes tienen la capacidad de cambiar su color, forma, o

propiedades electrónicas en respuesta a cambios o alteraciones del medio o pruebas

(luz, sonido, temperatura, voltaje). Estos materiales podrían tener atributos muy

potentes como la auto reparación.

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Se usan, en la práctica, para el empleo de diversas estructuras que son periódicas y que a

la vez realizan una combinación de los medios físicos como son Permisividad Eléctrica

y Permeabilidad Magnética pero en este caso invirtiendo la Ley de Snell, ahora el Índice

de Refracción será negativo y esta propiedad convierte su comportamiento de manera

totalmente inusual. Estos materiales han sido tema de investigación para muchos

científicos en diferentes sectores, tales como la Óptica, la Nanotecnología y muy

especialmente en las Telecomunicaciones, fundamentalmente en la fabricación de

diversas antenas.

Son cristales naturales o sintéticos que no poseen centro de simetría. El efecto de una

compresión o de un cizallamiento consiste en disociar los centros de gravedad de las

cargas positivas y de las cargas negativas. Aparecen de este modo dipolos elementales

en la masa y, por influencia, cargas de signo opuesto en las superficies enfrentadas.

Pueden distinguirse dos grupos de materiales: los que poseen carácter piezoeléctrico de

forma natural (cuarzo, turmalina) y los llamados ferroeléctricos, que presentan

propiedades piezoeléctricas tras ser sometidos a una polarización (tantalio de

litio, nitrato de litio, berlinita en forma de materiales monocristalinos y

cerámicas o polímeros polares bajo forma de microcristales orientados).

En el caso de las aleaciones metálicas, el efecto de memoria de forma se basa en la

transición que se produce entre dos fases sólidas, una de baja temperatura o martensítica

y otra de alta temperatura o austenítica.

El material se deforma en la fase martensítica y recupera de forma reversible sus

dimensiones originales mediante el calentamiento por encima de una temperatura crítica

de transición.

Por otro lado, los polímeros con memoria de forma son materiales poliméricos con la

capacidad de recordar su forma original. Este efecto está relacionado con la

combinación de la estructura y la morfología del polímero junto con el proceso y

tecnología de programación de inclusión de la forma empleado. Es decir es necesario un

entrenamiento del material para que recuerde una forma determinada.

El primer paso es procesar el polímero para grabar su forma permanente y seguidamente

el polímero es deformado fijándose, de ese modo, la forma temporal.

El mecanismo del efecto de memoria de forma en los polímeros puede producirse, no

sólo por temperatura, sino también por luz o por reacciones químicas.

A parte de los metales y los polímeros, las cerámicas completan las tres grandes

familias de materiales sólidos. Una definición general de cerámica podría ser la

siguiente: materiales inorgánicos, no metálicos, que se producen habitualmente

empleando arcillas y otros minerales naturales o procesados químicamente. Estas

cerámicas inteligentes, normalmente, son cerámicas basadas en ZrO2, pero existen otros

ejemplos basados en niobato de magnesio o cerámicas perovskitas.

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En este caso el comportamiento es similar al de las aleaciones con memoria de forma

(SMAs) pero el estímulo al que responden, en vez de ser la temperatura, es el campo

magnético aplicado. Estos materiales son conocidos como Aleaciones Ferromagnéticas

con Memoria de Forma (FSMAs) o Metales Magneto elásticos.

Representación esquemática del efecto de memoria de forma

Cambio en la estructura cristalina que se produce durante el cambio de fase en las

aleaciones con memoria de forma

Materiales electro y magnetoactivos

Estos materiales experimentan cambios en sus propiedades físicas ante la presencia o

aplicación de un campo eléctrico o magnético.

Entre estos materiales se encuentran los fluidos “inteligentes”. Estos fluidos presentan

la capacidad de cambiar su viscosidad aparente en presencia de un estímulo externo. Se

dividen en dos categorías dependiendo de la naturaleza del estímulo al que responden

mediante un cambio en sus propiedades reológicas

Fluidos Electroreológicos y Fluidos Magnetoreológicos

Efecto electro reológico se llama al cambio reversible de las propiedades reológicas de

un fluido debido a la aplicación de un campo eléctrico. Estos fluidos suelen clasificarse

en dos tipos, uno correspondiente a fluidos formados por partículas dispersas y por otro

lado los fluidos homogéneos. En el primer caso, el más común, se acepta que el origen

de la respuesta electroreológica es debido a la agregación de las partículas en

suspensión provocada por la polarización de los materiales. Acerca de los fluidos

homogéneos, estos se comportan de igual manera que los anteriores pero, gracias a la

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ausencia de partículas pueden llegar a ser de gran utilidad para la micro tecnología,

permitiendo mayores miniaturizaciones.

Materiales foto y cromoactivos

Los materiales fotoactivos son aquellos en los que se producen cambios de diferente

naturaleza como consecuencia de la acción de la luz o que son capaces de emitir luz

como consecuencia de algún fenómeno externo.

Los materiales cromoactivos son aquellos en los que se producen cambios de color

como consecuencia de algún fenómeno externo como puede ser la corriente eléctrica,

radiación UV o temperatura.

Materiales fotoactivos

Entre los materiales fotoactivos que emiten luz, sin que se produzca calor, nos

encontramos con los electroluminiscentes, los fluorescentes y los fosforescentes.

Electroluminiscentes: son materiales organometálicos basados

fundamentalmente en fósforos y fluorocarbonos que emiten luz de diferentes

colores cuando son estimulados por una corriente eléctrica.

Fluorescentes: son materiales semiconductores que producen luz visible como

resultado de su activación con luz UV. El efecto cesa tan pronto como

desaparece la fuente de excitación. Los pigmentos fluorescentes a la luz del día

son blancos o de color claro mientras que cuando están expuestos a radiación

UV irradian un intenso color fluorescente.

Fosforescentes: materiales semiconductores que convierten la energía absorbida

en luz emitida sólo detectable en la oscuridad, después de que la fuente de

excitación ha sido eliminada. Esta emisión de luz puede durar desde minutos

hasta horas. La fuente de excitación más efectiva es la radiación UV.

Aplicaciones

Para aplicaciones Ópticas, el tamaño de las partes que forman el L varía desde

nanómetros hasta un micrón, mientras que para aplicaciones en comunicaciones se

necesitan tamaños de micrones a milímetros

1. Una de las aplicaciones más populares radica en la fabricación de lentes planas, en

general la forma de las lentes Ópticas es lo que define sus propiedades y para algunas

aplicaciones específicas la forma de la lente es complicada de fabricar.

2. Se utilizan en la fabricación de antenas pequeñas de móviles o de satélites en los que

se quieren agrupar un gran número de antenas en un espacio mínimo.

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3. Desarrollo de imágenes ópticas de altísima resolución y de nanocircuitos de

ordenadores muy veloces.

4. El uso de los Cristales Electromagnéticos permite la eliminación de bandas espurias

en filtros de microondas, en el campo de los circuitos de microondas es habitual

confinar la señal mediante la utilización de líneas de transmisión que suponen un medio

guiado para la radiación que viaja a través de ellas.

5. Se utilizan en el diseño de líneas de transmisión, acopladores, defasadores y circuitos

híbridos con dos bandas de funcionamiento.

6. Una de las principales aplicaciones de los METAMATERIALES es su empleo como

antenas “leaky-wave” en un determinado rango de frecuencias, donde proporcionan un

barrido completo de haz.

7. Se emplean en estructuras planas como son las antenas de microcinta. En este tipo de

antenas estas estructuras pueden tener varias aplicaciones. Una de estas aplicaciones

puede ser el diseño de antenas de microcinta multifrecuencias (o sea trabajan con un

número definido de frecuencias). Por otra parte, como se conoce, las antenas de

microcinta con parche rectangular son de banda estrecha y la polarización es vertical. A

raíz de esto último se han construido utilizando METAMATERIALES.

1.1 Conclusiones

Como pudimos observar los materiales inteligentes no son naturales, sino un

compuesto que, como resultado final, tiene propiedades no encontradas en

sustancias que se forman en la naturaleza

Podemos decir que los materiales inteligentes compuestos con capacidades

extraordinarias para curvar las ondas electromagnéticas. Además tienen

un índice de refracción positivo que provoca que cuando incide la luz sobre

ellos, ésta se desvíe y podamos ver los objetos tal y como son.

1.2 Referencias Bibliográficas

[1] http://icono.fecyt.es/informesypublicaciones/Documents/BVT_MAT_N4.pdf

[2] « https://www.iit.upcomillas.es/docs/IIT-04-083A.pdf

[3] http://www.mundodigital.net/metamateriales-los-materiales-inteligentes/

[4] http://www.euroresidentes.com/futuro/nanotecnologia/diccionario/materiales_inteli

gentes.htm

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I. INFORME DEL PROYECTO

1.1 Título

Análisis de tipos de aceros.

1.2 Objetivos

Investigar sobre las características de cinco tipos de aceros.

Realizar un informe para tener la investigación de una manera más

ordenada y de esta manera poder estudiar mejor para la prueba final.

2.3 Metodología

Análisis de cinco tipos de aceros: Tabla 1 : Indica la nomenclatura AISI-SAE con los

valores de resistencia, ductilidad y dureza. Sirve para relacionar la composición química

y las propiedades mecánicas de los aceros..

Nº AISI:

Descripción Ejemplo

10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de

C

(1010; 1020; 1045)

41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)

51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

Tablas 2: Se entrega información detallada de la composición química de diversas

aleaciones listadas en base su número AISI-SAE.

Nº SAE o

AISI

Resistencia

a la tracción

Rm

Límite de

fluencia

Re

Alargamiento

en 50 mm

Dureza

Brinell

Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm

2 Mpa %

1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109

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1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126

1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143

1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161

1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179

1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190

1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201

Tablas 3: Se entrega información detallada de la composición química de diversas

aleaciones listadas en base a Norma Chilena

Grados del

Acero

Resistencia

a la tracción

Rm

Límite de

fluencia

Re

Alargamiento

en 50 mm

Kgf/mm2 Mpa Kgf/mm

2 Mpa %

A37-24ES 37 363 24 235 22

A42-27ES 42 412 27 265 20

A52-34ES 52 510 34 324 18

A44-28H 44,9 440 28,6 280 16

A63-42H 64,2 630 42,8 420 (*)

Conclusiones:

Se investigó sobre las características de cinco tipos de aceros.

Se realizó un informe para tener la investigación de una manera más ordenada y

de esta manera poder estudiar mejor para la prueba final.

Bibliografía:

[1]http://www.cad-cae.com/analisis05.html

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I. INFORME DEL PROYECTO

1.1 Título

Hierro fundido de grafito compactado

1.2 Objetivos

Conocer las cualidades de elasticidad, resistencia y conductividad térmica

intermedias entre la fundición grafítica esferoidal y laminar. las variaciones

particulares de los procesos productivos utilizados para la fabricación de la

fundición de grafito compacto.

Conocer las aleaciones su explotación y La escasez de métodos consolidados

de control de proceso.

1.3Metodología

El grafito compacto da resistencia mecánica y ductilidad y el metal conserva una buena

conductividad térmica y propiedades de absorción de la vibración.

Su aplicación más importante, de acuerdo a algunos autores, es el afino para

transformarla en acero o en hierro dulce.

Se emplea, además, en la obtención de piezas moldeadas como tubos, usados

mayormente en la conducción de agua potable; piezas especiales de fontanería, como

codos, reducciones, etc.; columnas, las cuales en la actualidad han sido sustituidas por

perfiles; piezas ornamentales de varios tipos que se clasifican como piezas artesanales y

decorativas.

Transformaciones de fase en los hierros fundidos:

Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que

típicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su

solidificación experimentan la reacción eutética.

Existen 5 tipos de fundiciones:

¨ Fundición gris

¨ Fundición blanca

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¨ Fundición maleable

¨ Fundición dúctil o esferoidal

¨ Fundición de grafito compacto

La reacción eutéctica en los hierros fundidos Fe-C A 1140°C es:

L y + Fe3 C Cuando ocurre la reacción eutéctica estable L y + Grafito A 1146°C se

forma la fundición gris, la dúctil o de grafito.

En las aleaciones Fe-C el líquido se sobre enfría fácilmente 6°C formándose hierro

blanco. Al agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito eutéctico se nuclea y

crece.

La reacción eutectoide en los hierros fundidos.

Durante la reacción la austenita se transforma, esto determina la estructura de la matriz

y las propiedades de cada tipo de hierro fundido, la austenita se transforma en ferrita y

cementita, con frecuencia se forma en modo de perlita.

El silicio promueve la reacción eutectoide estable.

Sus propiedades son: alta resistencia a la compresión, resistencia a la fatiga térmica y

amortiguamiento contra la vibración.

¨Fundición dúctil o nodular: Para esta fundición se requiere grafito esferoidal, para crear

este metal se siguen los siguientes pasos:

Desculturización: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al fundir

en hornos que en la fusión eliminen el azufre del hierro.

¨Fundición de grafito compacto: La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y

esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecánica y ductilidad y el metal conserva

una buena conductividad térmica y propiedades de absorción de la vibración.

ALTO HORNO

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Fundición gris: Se utiliza para moldear objetos y piezas en los talleres de fundición.

Contiene de 3 a 4.5% de Carbono. Se dilata al solidificarse por eso es adecuado para el

moldeo. Fundición blanca: Contiene del 2.5 a 3 % de carbono totalmente combinado

formando cementita, muy dura y frágil. Se emplea para la fabricación del acero.

Fundición atruchada: Es la fundición intermedia resultado de la mezcla de las dos. Se

emplea para la fabricación del acero. Fundición de grafito compacto: El grafito

compacto da resistencia mecánica y ductilidad y el metal conserva una buena

conductividad térmica y propiedades de absorción de la vibración.

Arrabio: Este método de transformación se llama fundición blanca de Martin (M),

Bessemer (B) o Thomas (T). La composición del arrabio se muestra en la tabla siguiente

en la cual se ve que el arrabio tiene poco silicio y mucho manganeso, especialmente, el

arrabio destinado para la producción del acero en los hornos Martin . Fundición, arrabio

o lingote de 1ª fusión: El arrabio es una aleación hierro-carbono compuesta en su mayor

parte por hierro (90 o 95 %). También aparecen restos de silicio y otros elementos

procedentes de la ganga.

APLICACIONES

Los productos siderúrgicos tienen una numerosa y versátil aplicación. Son elementos

resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas.

Fundición: Su aplicación más importante, de acuerdo a algunos autores, es el afino para

transformarla en acero o en hierro dulce. Se emplea, además, en la obtención de piezas

moldeadas como tubos, usados mayormente en la conducción de agua potable; piezas

especiales de fontanería, como codos, reducciones, etc.; columnas, las cuales en la

actualidad han sido sustituida por perfile; piezas ornamentales. Hierro Dulce: Los

comunes se usan en perfiles, los ordinarios en trabajos de cerrajería, los finos en piezas

en general y los extrafinos en piezas metálicas. Acero: Según el contenido de carbono

los aceros se clasifican en extradulce, muy dulce, dulce, semiduro, duro, muy duro, y

extraduro.

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Conclusiones

Pudimos observar que a pesar de ser una aleación conocida desde hace décadas,

su explotación nunca ha dado el salto cualitativo necesario para convertirse en

un material de referencia en el mercado.

La escasez de métodos consolidados de control de proceso, capaces de

garantizar una homogeneidad de estructura y propiedades físicas en las piezas

fabricadas, ha provocado que los clientes se decanten por otro tipo de calidades

de hierro.

Las variaciones particulares de los procesos productivos utilizados para la

fabricación de la fundición de grafito compacto.

Referencias

[1]https://books.google.com.ec/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA113&lpg=PA

113&dq=hierro+fundido+de+grafito+compactado&source=bl&ots=mo6SzVnrL

x&sig=2d5xGZgBWaCdH9IQcyr26K9Ehfo&hl=es&sa=X&redir_esc=y#v=one

page&q=hierro%20fundido%20de%20grafito%20compactado&f=false

[2]http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/11-Hierro_fundido.pdf

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