CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES · La distribución en planta implica la ordenación de espacios...
30
CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES
Transcript of CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES · La distribución en planta implica la ordenación de espacios...
CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES
DEFINICION DE UNA INSTALACION INDUSTRIAL
Una Instalación industrial es un conjunto formado por
maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
función es transformar materias o energías de acuerdo a
un proceso básico preestablecido.
La función del hombre dentro de este conjunto es la
utilización racional de estos elementos, para obtener
mayor rendimiento de los equipos.
COMPONENTES BASICOS PARA PLANIFICAR UNA
INSTALACION INDUSTRIAL
•Identificación de las Instalaciones
•Distribución de las Instalaciones
•Manejo de Materiales
•Elementos de las Estructuras
•Instalaciones Complementarias
IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES
De Acuerdo Al Tamaño
Grande: Su constitución se soporta en grandes cantidades de
capital, un gran número de trabajadores y gran volumen de ingresos
al año, su número de trabajadores excede a 100 personas.
Mediana: Su capital, el número de trabajadores y el volumen de
ingresos son limitados y muy regulares, número de trabajadores
superior a 20 personas e inferior a 100.
IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES
De Acuerdo Al Tamaño
Pequeñas: Se dividen a su vez en.
Pequeña: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos son
muy reducidos, el número de trabajadores no excede de 20
personas.
Micro: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos solo se
establecen en cuantías muy personales, el número de trabajadores
no excede de 10 (trabajadores y empleados).
Familiares: Es un nuevo tipo de explotación en donde la familia es
el motor del negocio convirtiéndose en una unidad productiva.
IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES
De Acuerdo Al Sector económico
Extractivas: Dedicadas a explotar recursos naturales.
Ejemplo: Petroleras, Forestal, Minera.
Servicios: Entregarle sus servicios o la prestación de
estos a la comunidad. Ejemplo: salud, educación,
transportes, almacenamiento, comunicaciones.
Comercial: Desarrolla la venta de los productos
terminados en la fábrica. Ejemplo: Supermercados,
Agencias distribuidoras etc.
Agropecuaria: Explotación del campo y sus recursos.
Ejemplo: agricultura, pecuaria, etc.
Industrial: Transforma la materia prima en un producto
terminado. Ejemplo: Azucareras, textiles.
IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES
De Acuerdo Al Tipo De Proceso Que Realiza
Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24
horas diarias, en un línea de producción de un producto.
Proceso continuo por partida: Es una planta en la que
se manipulan partidas del producto contra pedido.
Proceso repetitivo: Es una planta en la que el
tratamiento del producto se hace por lotes.
IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES
De Acuerdo Al Origen Del Capital
Público: Su capital proviene del Estado o Gobierno.
Privado: Son aquellas en que el capital proviene de
particulares.
Economía Mixta: El capital proviene una parte del
estado y la otra de particulares.
DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES
Es la ubicación de las distintas máquinas, puestos de
trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas,
zonas de descanso, pasillos, espacios necesarios para el
flujos (movimiento) de materiales y personas y todas las
otras actividades o servicios; dentro de los edificios de la
empresa de forma que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.
“Proceso para determinar la mejor ordenación de los
factores disponibles”.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios
necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
BENEFICIOS DE UNA DISTRIBUCION CORRECTA
Disminucion del tiempo de demora
Ahorro en las superficies
Reduccion en el flujo de materiales
Eliminacion de cruce de procesos
Reduccion de deterioro y desperdicio demateriales
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD ALDISMINUIRSE LAS HORAS DE PROCESO
DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONESTIPOS
Distribución por Procesos.
Distribución por Producto.
Distribución de Posición Fija.
Distribución por Tecnología de Grupo (distribución celular).
DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES
Distribución por Procesos
Los equipos o funciones similares seagrupan en una secuencia establecidapara cada operación.
El equipo o los procesos se encuentrandedicados a una línea de productosdeterminada.
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspección Ensamblado
Almacén de materiales
Pintura
Recepción Embarque
Almacén de productos
terminados
T T T
T T t tF F F F
P
P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
Principales tipos de distribución en planta
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONESDistribución por Producto
El equipo o los procesos se encuentran dedicados
a una línea de productos determinada.
Se establece una distribucion especifica de lamaquinaria de acuerdo a las caracteristicastecnicas. Pasos progresivos en que se hace elproducto.
El material se desplaza de una operación a la
siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de
producción, producción en cadena).
Línea de fabricación C
Línea de ensamblado final
Rec
ep
ció
n
Em
ba
rqu
e
Lín
ea
de
fa
bri
ca
ció
n B
Lín
ea
de
fab
ric
ac
ión
A
Principales tipos de distribución en planta
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONESDistribución de Posición Fija
El producto esta fijo en un lugar
Acuden a él
Trabajadores
Herramental
Equipos
Lo determina el tamaño del producto
Construcción de barcos
Ensamble de locomotoras
Recipientes de alta presión
Edificación de presas
DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES
Distribución Por Celulas
Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos en medio de una distribución por procesos de toda la planta
Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
Recepción y Embarque
Ensamblaje
Rectificación
To
To
To
To
ToTo
Ta
Ta Ta
Ta
E E
EE
R R
R
R
R
R
To To
To
To
F
F
F
Ta
Ta
R
R
R
Recepción
Embarques
Célula 1
Célula 2
Célula 3
Área de ensamblaje
F
F
F
F
F
F
TaladrosTornos
Fresadoras
E
E
Distribución
por procesos
Distribución
celular
Distribución por procesos vs. Distribución celular
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS
Distribución por
Producto
Distribución por
Procesos
Distribución por
Posición Fija
Producto • Estandarizado
• Alto volumen de
producción.
• Tasa de producción
constante
• Diversificados
• Volúmenes de
producción
variables.
• Tasas de
producción
variables.
• Normalmente, bajo
pedido.
• Volumen de
producción bajo
(con frecuencia una
sola unidad).
Mano de Obra • Altamente
especializada y
poco calificada.
• Capaz de realizar
tareas rutinarias y
repetitivas a ritmo
constante.
• Fundamentalmen
te calificada, sin
necesidad de
estrecha
supervisión y
moderadamente
adaptable.
• Alta flexibilidad de la
mano de obra (la
asignación de tareas
es variable).
Costo del Producto • Costos fijos
relativamente altos.
• Bajo costo unitario
por mano de obra y
materiales.
• Costos fijos
relativamente
bajos.
• Alto costo
unitario por mano
de obra y
materiales.
• Costos fijos
relativamente bajos.
• Alto costo unitario
por mano de obra y
materiales.
Flujo de Materiales • Previsible,
sistematizado y, a
menudo,
automatizado.
• Variable, a
menudo hay
duplicaciones ,
esperas y
retrocesos.
• Variable, y a
menudo, escaso. En
ocasiones se
requieren equipos
(de tipo universal)
para cargas
pesadas.
Factores que afectan a la distribución en planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias,
etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del
mismo, instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
Metodología de la distribución en planta
1. Planear el todo y después los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de
cada una de las áreas en relación con las demás y se hace
un distribución general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribución general se procederá al
ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la
disposición práctica.
En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin
tener en cuenta ningún condicionante. Después se
realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades de la producción.
El diseño del producto y las especificaciones de
fabricación determinan el tipo de proceso a emplear.
Hemos de determinar las cantidades o ritmo de
producción de los diversos productos antes de que
podamos calcular qué procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la
maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el
proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos
conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear, así como sus condicionantes
dimensiones, pesos, necesidades de espacio en
los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor
edificio. Una vez conseguida una distribución óptima
le encajaremos el edificio necesario. No deben
hacerse más concesiones al factor edificio que la
estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe
ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones
de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es
más duradero que las distribuciones de líneas que
puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales
para poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre
los miembros del equipo, y también con los
interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller,
etc).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño
cuando se ha contado con todos los interesados en
la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución.
Todos los implicados deber revisar la distribución y
aceptarla. Después pueden seguirse definiendo
otros detalles.
9. Vender la distribución.
Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan.
Pueden seguirse estrategias comerciales como las
siguientes:
