Concept Turn 155

5/18/2018 Concept Turn 155

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Emco Concept Turn 155

Torno con control PC para adiestramiento

Descripcin de la mquinaEmco Concept Turn 155

Ref. nm. SP 1155 Edicin A2003-10


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Conformidad CE

La marca CE certifica, junto a la declaracin de conformidad CE,que la mquina y las instrucciones corresponden a lasdisposiciones de las directivas CE relacionadas a los productos.

Reservados todos los derechos. Reproduccin nicamente con autorizacin de la empresa EMCO MAIER EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein/Taxach, 2003

Prefacio

Desde hace ms de cinco dcadas EMCO desarrolla mquinas de pro-

cesamiento de metal, y est tambin representado con xito en elmercado, con mquinas herramientas dirigidas por ordenador (Mquinas-CNC), especialmente en el sector de la educacin.

De este alto nivel de experiencia rentabilizan los tornos y las mquinasfresadoras de la lnea Emco Concept Turn y Emco Concept Mill.Las mquinas compactas de la nueva concepcin se ajustan totalmente,tanto en su planificacin como en su construccin y seguridad a lasexigencias actuales.

Las mquinas PC son dirigidas por un ordenador personal (PC) ordinario.Este tipo de comando posibilita con una misma mquina un entrenamiento

eficiente los diferentes autmatas CNC (Siemens, Fanuc, etc.).El monitor CNC del autmata CNC instalado es simulado en la pantalladel PC. El ingreso de datos se realiza alternativamente por el teclado delPC o por un teclado de maniobra comercializado como accesorio.

Por su amplia utilizacin mundial en la industria, nuestras mquinasposeen una red de servicios ampliamente distribuida.Consideramos como obvio un tcnico de servicios inmediatamentelocalizable, servicio telefnico, as como un 100% de abastecimiento depiezas de reposicin ms all de los 10 aos de la obligacin de suministro.

Sobre nuevos desarrollos especiales (por ejemplo posibilidades desujecin de piezas o herramientas, nuevo Software, etc.) y su posibilidadde aplicacin posterior les informarn con gusto alguno de nuestras 100representaciones generales en todo el mundo.

En estas instrucciones de servicio encontrar una completa descripcinsobre indicaciones de seguridad, transporte, instalacin, operacin ymantenimiento de la mquina.Lea por ello completamente estas instrucciones antes de poner la mquinaen servicio.

EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.Sector documentacin tcnicaA-5400 Hallein, Austria


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Contenido

Utilizacin de acuerdo a las normas ......................................... 7

Condiciones de garanta para mquinas nuevas EMCO ........... 7

Indicaciones de seguridad ......................................................... 8

Datos tcnicos de la mquina ................................................. 10

Datos tcnicos de la maniobra PC .......................................... 12

A Instalacin de la mquina

Recepcin de la mquina ........................................................ 15Nmero de la mquina ......................................................... 15Nmero elctrico .................................................................. 15

Alcance del suministro ............................................................. 16Mquina bsica .................................................................... 16Software de control .............................................................. 16Teclado de control ................................................................ 16

Mdulos/opciones ................................................................ 16Transporte de la mquina ........................................................ 17

Transporte con pal ............................................................. 17Transporte sin pal .............................................................. 17Dispositivos de seguridad de transporte ............................. 18

Plano de instalacin, dimensiones de la mquina .................. 19

Criterios de instalacin ............................................................ 20Requisitos de la superficie de instalacin ............................ 20Lugar de instalacin ............................................................. 20Ergonoma ........................................................................... 20Instalacin sin anclaje .......................................................... 20Anclaje en el suelo ............................................................... 21Criterios adicionales al instalar la mquina ......................... 21

Conexin elctrica ................................................................... 22Control de la conexin correcta ....................................... 22

Datos de conexin a la red .................................................. 23

Conexin PC ............................................................................ 23

Conexin neumtica (Opcional) .............................................. 24

Primera puesta en marcha ...................................................... 24

Secuencia de Encendido / Apagado ....................................... 25Encendido de la mquina .................................................... 25

Alcanzar punto de referencia ........................................... 25Apagado de la mquina ....................................................... 26

B Descripcin de la mquina

Elementos de la mquina - resumen ....................................... 27

Puntos en la mquina .............................................................. 28

Punto cero de la mquina M ................................................ 28Punto de referencia R .......................................................... 28Punto cero de la pieza W ..................................................... 28Punto de referencia de herramienta N (T) ........................... 28

Sistema de coordenadas ......................................................... 29

Zona de trabajo -mquina con torreta portaherramientas de 8 posiciones ........ 30

rea de trabajo -mquina con torreta portaherramientas de 12 posiciones ...... 31

Base de la mquina ................................................................. 32

Bancada de mquina ............................................................... 32

Carros ...................................................................................... 32

Accionadores de carro ............................................................. 32

Lubricacin central ................................................................... 32Husillo principal ........................................................................ 33

Unidad neumtica de manutencin (opcin) ........................... 33

Esquema neumtico ................................................................ 34

Contrapunto manual ................................................................ 35Ajuste del contrapunto ......................................................... 35Fijacin del contrapunto ....................................................... 35Ajuste del manguito ............................................................. 35Sujecin del manguito.......................................................... 35

Mecanismo automtico de la puerta (opcin) ......................... 35

Interface DNC (opcin) ............................................................ 35

Interface robtica (opcin) ....................................................... 35

Contrapunta neumtica (opcin) ............................................. 36Ajuste de la presin de sujecin .......................................... 36Relacin presin de aire - fuerza de sujecin ..................... 36Ajuste de la posicin de sujecin ........................................ 37

Dispositivos de seguridad ........................................................ 38

Tecla de emergencia ............................................................ 38Dispositivo de bloqueo de puerta ........................................ 38Interruptor de llave ............................................................... 39Tecla de confirmacin .......................................................... 40

Torreta revlver 8-tuplo ............................................................ 41Fijacin de herramientas en la torreta revlver ................... 41

Herramientas de mecanizado exterior ............................. 41Herramientas de mecanizado interior .............................. 42

Torreta revlver 12-tuplo .......................................................... 43Area de trabajo .................................................................... 43Equipamiento de la torreta de herramientas........................ 43Compensacin del peso ...................................................... 44Liberacin de la torreta portaherramientas .......................... 45

Mensaje de alarma "7021 Release tool turret" ............... 45

Plato de tres garras ................................................................. 46

Montaje del plato .................................................................. 46Campos de apriete ............................................................... 46

Dispositivo neumtico de sujecin (opcin) ............................ 47Cilindro l leno de sujecin ..................................................... 47Ajuste de los contactores de posicin final .......................... 47

Procedimiento de ajuste para plato ................................. 47Procedimiento de ajuste para pinza ................................. 47Ajuste de la presin del dispositivo de sujecin .............. 48

Dispositivo de soplado ......................................................... 48Plato de tres garras .............................................................. 49

Montaje del plato .............................................................. 49Montaje de las mordazas de soporte ............................... 49Dimensiones del plato / Gamas de sujecin ................... 50

Trabajos con plsticos ......................................................... 50Fuerza de amarre del plato .............................................. 50

Portaherramientas para torreta de 8 posiciones (accesorio) .... 51El equipo de pinzas de sujecin ESX 16 ............................. 51

Montaje ............................................................................ 51Extraccin de la pinza de sujecin .................................. 51Cuidado ............................................................................ 51Rangos de sujecin ......................................................... 51

Casquillos reductores .......................................................... 52Portamachos ........................................................................ 52Portaterrajas......................................................................... 52

Portaherramientas para torreta de 12 posiciones (accesorio) ..... 53Tornillo de bloqueo ............................................................... 53Portaherramientas radial M4 ................................................ 53


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Portaherramientas para torreta de 12 posiciones (accesorio) ..... 53Tornillo de bloqueo ............................................................... 53Portaherramientas radial M4 ................................................ 53Portaherramientas radial M3 ................................................ 53Portabrocas .......................................................................... 54Portaherramientas de taladrar ............................................. 54

Soporte de pinza .................................................................. 54Pinza ESX16 .................................................................... 54Pinzas de roscar ET1-16 ................................................. 55

Portaherramientas para herramientas accionadas (accesorio) ... 55Pinza radial .......................................................................... 55Pinza axial ............................................................................ 55

Herramientas ........................................................................... 56Herramientas de tornear ...................................................... 56Herramientas para taladrar y fresar ..................................... 57

Cambio del teclado de control ................................................. 58

Cantidad de rotaciones - Caracterstica de momentos ........... 59

C Panel de control especfico de EMCO

Descripcin de las teclas ......................................................... 61Skip (bloque de eliminacin) ................................................ 61Dryrun (Avance marcha de prueba) .................................... 61Operacin pieza individual ................................................... 61Parada opcional ................................................................... 61Tecla Reset .......................................................................... 62Paro del CN.......................................................................... 62Arranque del CN .................................................................. 62Bloque individual .................................................................. 62Punto de referencia.............................................................. 62Teclas de direccin .............................................................. 63Marcha rpida ...................................................................... 63Avance Parada ..................................................................... 63Avance Arranque ................................................................. 63Paro del cabezal .................................................................. 63

Arranque del cabezal ........................................................... 63Correccin de la velocidad del husillo ................................. 63Refrigerante ......................................................................... 64Cambio manual de la herramienta ....................................... 64Dispositivo de amarre .......................................................... 65Barrn del contrapunto adelante/atrs ................................ 65Puerta de la mquina (opcional) .......................................... 65Auxiliary OFF ....................................................................... 65Auxiliary ON ......................................................................... 65Interruptores de seleccin modo operacional...................... 66Control de avance ................................................................ 67Pulsador Desconexin de Emergencia................................ 67Interruptor de llave Operacin especial ............................... 67Tecla adicional NC-Start ...................................................... 68Tecla adicional Elemento de sujecin izquierdo .................. 68Tecla de consenso ............................................................... 68

Interruptor principal .............................................................. 68

Interfaz serial ........................................................................... 69Designaciones de seal ....................................................... 69Longitudes mximas de cable ............................................. 69

Valores de orientacin ..................................................... 69Conexin de cable al PC ..................................................... 69

D Mantenimiento de la mquina

Sinopsis de mantenimiento ..................................................... 71

Cantidades............................................................................... 72

Lubricantes recomendados ..................................................... 72

Lubrificantes-refrigerantes libres de cloro ............................... 73Lubricacin central ................................................................... 74

Purgado de las tuberas de lubricacin ............................... 74

Contrapunto manual ................................................................ 75

Contrapunta neumtica ........................................................... 75

Plato neumtico ....................................................................... 75Plato neumtico KFD ........................................................... 75Cilindro lleno de sujecin ..................................................... 76

Unidad neumtica (opcin) ...................................................... 76Separador de agua .............................................................. 76

Dispositivo refrigerante ............................................................ 77Nivel de lubricante refrigerante ............................................ 77Limpieza del depsito de refrigerante.................................. 77

Correa de transmisin principal ............................................... 78Cambio de la correa de transmisin principal ..................... 78

Estera de filtro para refrigeracin del PC ................................ 79

Drenaje del laberinto................................................................ 79

E Accesorios

Torreta revlver - sin herramientas con accionamiento

Torreta revlver - con herramientas con accionamiento


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Utilizacin de acuerdo a las normas

La mquina est prevista para el torneado de metales (aluminio, bronce, algunos aceros) yplsticos, ambos de arranque de virutas.

El trabajo sobre otros materiales no es admisib le, y solamente podra realizarse en casosespeciales, solamente despus de una consulta con el fabricante.

La utilizacin de acuerdo a las normas incluye tambin el cumplimiento de las instruccionesde servicio y de mantenimiento indicadas por el fabricante.

La mquina debe ser operada exclusivamente por personas que se encuentren enconocimiento de su servicio, mantenimiento y conservacin, y hayan sido informados de losriesgos.

Sa deben mantener todas las indicaciones de seguridad y de prevencin de accidentes paratrabajos en mquinas herramientas.

Ante una utilizacin inadecuada de la mquina se descarta cualquier responsabilidad delfabricante, y es transmitida exclusivamente al usuario.

Condiciones de garanta para mquinasnuevas EMCO

1. El perodo de garanta para mquinas nuevas EMCO sin lmite de horas de servicio esde 12 meses a partir de la entrega de la mquina por parte de EMCO o su representanteautorizado. Si EMCO o su representante autorizado efectan tambin la instalacin,empieza a transcurrir el plazo con la instalacin efectuada de la mquina.Si se retrasa la instalacin sin culpa de EMCO o su distribuidor la garanta caduca 12

meses despus de la fecha proyectada de instalacin.2. La garanta abarca la eliminacin de todos los defectos de material y ejecucin que

impiden la funcin debida de la mquina.

3. Las averas producidas deben ser comunicadas al representante de distribucin EMCOo al prximo puesto de servicio EMCO inmediatamente y con descripcin detallada deldefecto por escrito u oralmente con sucesiva confirmacin escrita.

4. A demanda defectos comunicados debidamente y comprendidos por la garanta soneliminados bien corrigiendo el defecto o a travs del suministro de reserva sin gastospara el cliente; piezas defectuosas deben ser devueltas a solicitud EMCO o surepresentante de distribucin. Los gastos y los riesgos de este envo deben ser asumidospor el cliente.

5. El perodo de garanta para piezas de recambio es de seis meses desde la entrega e/oinstalacin y an con utilizacin repetida de esta garanta se debe al mximo el volumende servicios producidos en la primera utilizacin.

6. No hay derecho a garanta para defectos causados por:Falta de cumplimiento con instrucciones de manejo, regulaciones de seguridad yautorizacin u otras instrucciones respecto a la entrega, instalacin, puesta en marcha oel uso de la mquina, uso no adecuado o no idneo, montaje y/o puesta en marchaincorrecta e intervenciones o modificaciones de la mquina arbitrarias no ordenadas opermitidas explcitamente por parte del cliente o partes terceras, usura natural,tratamiento incorrecto o negligente, influencias qumicas, electroqumicas o elctricas,insuficiente alimentacin de energa y fuerza mayor.

7. Los gastos para servicios efectuados fuera de la obligacin de garanta corren por lacuenta del cliente.


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INDICACIONESDESEGURIDAD

Indicaciones de seguridad

Cambio herramienta

Cambiar herramientas de mecanizado solamentedurante la parada de la mquina. Usar solamenteherramientas y bulones de cierre con anillo O enel mango, siempre cerrar todas las estaciones (sino peligro de penetracin de refrigerante y virutasen el rea interno del portaherramienta!).Girar portaherramientas accionados en caso decambio de la herramienta siempre en posicin deengatillamiento.

Prendas personales de proteccinNo llevar prendas de vestir sueltas. Cuide de quelas prendas de vestir estn bien ajustadas en lasmuecas y por la cintura.Cuide de que su cabello no se enriede enelementos en la mquina (lleve algn tocado ogorra).Protjese sus ojos con gafas protectoras.Usar, cuando se quitan las virutas, un ganchoquitavirutas y, si fuera necesario, guantes.

Trabajos de preparacin, mantenimiento yajusteTodos los trabajos de preparacin, mantenimientoy ajuste deben ser efectuados solamente con la

mquina desconectada y con el tasto DESCON.DE EMERGENCIA actuado.Obsrvese las instrucciones de inspeccin ymantenimiento para la mquina y los accesorios.El cumplimiento con los intervalos de mantimientole ahorrar costos, evitar prolongadas e innece-sarias paradas fuera de servicio, reduce el peligrode accidentes y protege el medio ambiente.

Herramientas, medios de produccin y piezasde recambio

Usar solamente herramientas, medios de produc-cin y repuestos originales recomendados porEMCO.Para partes no suministradas por EMCO, EMCOno adoptar responsabilidad alguna.

Leer instrucciones

Antes de poner en marcha la mquina, lea porcompleto la presentes instrucciones.Infrmese y familiarcese con todos los elementosde operacin y elementos de manejo antes decomenzar a trabajar. Una vez en marcha ytrabajando puede ser demasiado tarde.

Conexin elctricaLa conexin electrica de la mquina slo podrser relizada por personas expertas electricistas.

Respetar la normativa vigente localRispete las leyes y normas vigentes en su pasrespectivas al trabajo con mquinas herramientasy mquinas herramientas de control numrico.

Manejo autorizadoLa mquina puede ser manejada solamente porpersonas capacitadas debidamente.Personas autorizadas son exclusivamente per-sonas familiarizadas con la operacin, el manteni-miento y la reparacin y que estn instruidas sobrelos peligros.

Puesta en marcha

Antes de cada puesta en marcha asegrese deque la mquina est en un estado de manteni-miento perfecto y que no se han eliminadodispositivos de seguridad.

Dispositivos de seguridadNunca quite cubiertas y dispositivos de control yde seguridad de la mquina. Estos dispositivosestn instalados para su seguridad. El quitarlos,pontearlos o rendirlos intiles su pondra granpeligro y alto riesgo de accidentarse.

No modificar la mquinaModificaciones por mano propria en dispositivosde seguridad, puentes de dispositivos de controlu otra intervencin en la parte elctrica/electrni-ca de la mquina estn prohibidos.

En caso de peligro PARO DE EMERGENCIAEn situaciones de peligro hay que parar lamquina inmediatamente con el tasto PARO DEEMERGENIA.


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Peligro, Atencion, NotaObsrvese siempre las notas para la prevencinde accidentes y la seguridad mencionadas en losrespectivos captulos e instrucciones adicionales.Instrucciones importantes respecto a la seguridad

tcnica y la proteccin de empleados son acentuadasde manera particular:

Eliminacin de sustancias problemticasObsrvese las normativas de seguridad mane-jando las sustancias auxi liares y los medios deproduccin (lubrorefrigerantes, soluciones delimpieza, aceites, lubrificantes etc.).

Tome las medidas adecuadas para el depsito yla eliminacin de sustancias problemticasconforme a las reglas.

Caso de daoEn caso de colisin o en otros casos de daopngase inmediatamente en contacto con sudistribuidor representante.En caso de cualquier reclamacin, daos e inse-guridades de todo tipo y pedidos de repuestos,rogamos indique siempre el nmero de mquina,nmero del sistema elctrico y la versin del

software.

Vigilancia de la mquinaNo dejar nunca la mquina sin vigilancia.Antes de quitar el puesto de trabajo desconectarmquina y proteger contra la puesta en marchano autorizada (cerrar interruptor principal y quitarllave).

Peligro

se refiere a un posible peligro de personasdurante procesos de trabajo y operacin.

Atencion

est escrito en procesos de trabajo y opera-cin los cuales tienen ser complidos exacta-mente para evitar un posible dao en lamquina y un ligero peligro de lesin para eloperario.

Notasi hay que observar algo especial en larealizacin de una actividad.

Nota para la protecciondel medio ambientese refiere al evitar de residuos especiales, eltratamiento con responsabilidad con sustan-cias nocivas al medio ambiente y las posibili-dades de ahorro con medios auxiliares ymedios de produccin.

INDICACIONESDESEGURIDAD


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Datos tcnicos de la mquina

Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!

DATOSTCNICOS

Distancia en altura [mm] 125

Distancia en anchura (extremo del plato - centro del contrapunto) [mm] 405Dimetro de torneado sobre la bancada [mm] 250

Dimetro de torneado sobre el carro transversal [mm] 85

Recorrido del carro X [mm] 100

Recorrido del carro Z [mm] 300

Tamao mx. de piezas de trabajo p. piezas en plato sin contrapunto [mm] 85245

Montaje del cabezal (conexin, nariz) Normal fbrica

Dimetro ext. del cabezal en soporte frontal [mm] 45

Tamao mximo de plato [mm] 100

Motor de CA - potencia (100%/60% C.C.) [kW] 2.2 / 2.8

Rango de velocidad (infinitamente variable) [min-1] 150 - 4000

Par mximo con 60% CC [Nm] 19

Resolucin del paso [m] 1.25

Fuerza de avance max. X/Z [N] 2500

Avance de trabajo en X/Z (infinitamente variable ) [m/min] 0 - 4

Velocidad rpida X/Z [m/min] 7.5

Variacin media de posicionamiento X/Z segn DIN VDI 3441 [m] 3 / 4

Est. Fabricac.

8 / 8

Seccin de mango para herramientas exteriores [mm] 12 12

Taladro de alojamiento de herramientas interiores [mm] 16

Tiempo de posicionamiento (T1/T2/T3 = 45/180/315) [s] 1.4 / 3.5 / 5.5

VDI 1612 / 6

Tiempo de posicionamiento (T1/T2 = 180/30) [s] 2.8 / 1.0

Potencia mxima de la transmisin (40% D.C.) [kW] 1.2

Par mximo con 60% CC [Nm] 4

Rango de velocidades [min-1] 200 - 6000

Resolucin del eje redondo [] 0.01

Velocidad mxima [min-1] 20

Par mximo [Nm] 25

rea de trabajo

Cabezal principal

Cabezal principal - transmisin

Transmisiones

Motores paso a paso de CA en ejes X y Z

Torreta portaherramientas de 8 posiciones, estacin de herramientas

Torreta tipo revlver, sin lgica de sentido

Portaherramientas

Nmero de portaherramientas, opcionalmente exteriores/interiores

Torreta portaherramientas de 12 posiciones, sistema de herramientas

Estaciones de herramientas con accionamiento (opcional)

Torreta tipo revlver con lgica de sentido, opcionalmente con herramientas con accionamiento

Portaherramientas segn DIN 69880Nmero de herramientas de las estaciones / con accionamiento (opcional)

Eje C (eje redondo) - opcin para mquina con herramientas con accionamiento


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DATOSTCNICOS

Dimetro del manguito [mm] 35

Recorrido del contrapunto [mm] 200

Carrera del manguito (manual / neumtica opcional) [mm] 120Empuje mximo del manguito (neumtico) [N] 3000

Guas, tuercas de avance del cabezal

Cabezal principal

Capacidad del depsito [l] 140

Capacidad mxima de transporte [l/min] 20

Presin mxima de transporte [bar] 0.75

Presin de suministro [bar] min. 5 6

Conexin de manguera flexible [mm] 10

Plato neumtico de 3 garras con cilindro sin orificio, control de posicin final y dispositivo de soplado

Agujero del cabezal [mm] 20.5

Dimetro del plato [mm] 95

Accionamiento neumtico con [bar] 6Longitud mxima de las piezas acabadas [mm] 125

Dimetro mximo de las piezas acabadas [mm] 25

Suministro de corriente [V] 3/N/PE 400

Fluctuacin mxima de tensin [%] 10

Frecuencia [Hz] 50/60

Potencia instalada de la mquina [kVA] 5

Fusible previo mximo de la mquina [A lento] 20

Altura sobre el suelo del eje de torneado [mm] 1120Altura total [mm] 1750

Superficie de instalacin A F [mm] 16281174

Peso total de la mquina [kg] 700

Nivel de presin snica medio [db(A)] 69

Con las siguientes condiciones

Mtodo de medida: superficie envolvente segn DIN 45635Punto de medida: 1 m de distancia y 1,6 m sobre el sueloModo de operacin: velocidad mxima durante funcionamiento en vaco

Nivel de presin snica

Dispositivo de amarre automtico (opcional)

Contrapunto

Contrapunto con centrador integrado

engrase centralizado automtico

engrase permanente

Sistema de engrase

Unidad neumtica (opcional)

Neumtica bsica para opciones con accionamiento neumtico

Dispositivo refrigerante (opcional)

Dimensiones, peso

Mecanismo de puerta automtico

Dispositivo de recogida de la pieza de trabajo

Accionamiento neumtico, incluido control de la posicin final

Conexin elctrica


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DATOSTCNICOS

Datos tcnicos de la maniobra PC

Pantalla de la maniobra

Procesador (min.)

Memoria principal

Unidad de disco

Unidad CD-ROM

Disco duro

Interface grfica

Teclado

RatnInterfaces

Sistema operativo Windows 98SE

MF-2 (americano)

2 serie, 1 USB1.1,

2 100Mbit LAN

3"

integrada

20 GB

DVI

Pantalla plana a color de 12"

Celeron 850 MHz

128 MB RAM

Maniobra PC

Configuracin del PC (PC integrado en la mquina)

Configuracin separada del panel de operacin de la mquina y teclado especfico de la maniobra,

sustituible


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A Instalacin de la mquina

Recepcin de la

mquinaControlar la mquina sobre eventuales daos detransporte y suministro completo.Si se observan daos rogamos contacte inmedia-tamente con su vendedor y/o la sociedad deseguros.

En caso de reclamaciones y posteriores pedidosde repuestos o accesorios se debe siempreindicar el nmero de mquina, el nmero de ladotacin elctrica, el nmero del pupitre demanejo y la versin de software.

Nmero de la mquina

La tarjeta adhesiva con el nmero de la mquina(1) est situada en el lado derecho de la mquinapor encima del interruptor principal a cerrar.Adems el nmero de la mquina est grabadoen la bancada de la mquina.

Nmero de la mquina y nmero elctrico

Nmero elctrico

La placa adhesiva con el nmero elctrico estcolocada en el lado derecho de la mquina, bajoel interruptor principal.El nmero elctrico est compuesto por unnmero de 9 dgitos (2), seguido del nmero dela versin (3).

Ejemplo de un nmero elctrico completo:

A8F 101 000 V1.30(ver ilustracin)

Nota:Los esquemas de cableado vlidos para lamquina, se encuentran en la documenta-cin elctrica que est en el armario deinterruptores de la mquina.Tambin se puede conseguir de EMCO unadocumentacin elctrica bajo el nmero depedido ZVP 677 917 e indicando el nmerode la versin (ej. V1.30).

2003

230V1/N/PE 50/60Hz Imax=16A

Im=10A IK


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INSTALACIN

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Software de control (11)

Siemens 810/820 Siemens 810D/840D GE Fanuc Series 0 GE Fanuc Series 21

Teclado de control (12)

Siemens 810 Siemens 820 Siemens 810D/840D GE Fanuc Serie 0 GE Fanuc Serie 21

ALCANCEDELSUMINISTRO

Alcance del suministro

Mquina bsica

(1) Torno Concept Turn 155 con 2 ejes contro-lados por PC, con:- carcasa completa con bandeja para virutas- dispositivos de seguridad segn normas

CE- lmpara de mecanizado- engrase centralizado- PC integrado con teclado y ratn- pantalla plana a color de 12"

(2) llave Allen tamao 10(3) llave Allen tamao 5(4) llave Allen tamao 4(5) llave Allen tamao 3(6) llave fi ja SW810(7) engrasador(8) apoyos de mquina (4 uds.)(9) 5 esteras de filtro para refrigeracin PC(10) descripcin de la mquina, descripcin del

software y documentacin elctrica

Mdulos/opciones torreta portaherramientas de 8 posiciones torreta portaherramientas de 12 posiciones torreta portaherramientas de 12 posiciones

para herramientas con accionamiento contrapunto estndar contrapunto automtico eje C para cabezal principal dispositivo refrigerante dispositivo de recogida de la pieza de trabajo

1

12

6

7

11

2

3

4

5

8

9

10

Alcance del suministro


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INSTALACIN

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800 kg

700 kg

Atencin: Se han de respetar los puntos de izado y

las anchuras de horquilla para que no sedeforme la base de la mquina.

Se deben quitar durante el transporte el panelde pie (2) y/o la bandeja de refrigerante(accesorios) .Adems, se debe girar hacia afuera labomba de refrigerante (ver en este captulo"dispositivos de seguridad de transporte")

TRANSPORTE

Carga de elevacin ............................mn. 700 kgAnchura de horquilla ................... 700 - 1 000 mmLongitud de horquilla ................... mn. 1 300 mm

Posicin de las horquillas de la apiladora (1) y del centro de gravedad de la mquina durante el transporte

Transporte sin pal

Transporte sin pal

Transporte con pal

Atencin:

La mquina slo puede ser transportadasobre el pal, si sta esta fisada al mismocon los tornillos de anclaje.

Carga de elevacin ............................mn. 800 kgAnchura de horquilla ................ 1 000 - 1 200 mmLongitud de horquilla ................... mn. 1 300 mm

Transporte con pal

Transporte de la mquina

1

2


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INSTALACIN

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Dispositivos de seguridad detransporte

Atencin: Antes de poner en marcha la mquina, hayque quitar todos los dispositivos de trans-porte.

Conservar los dispositivos de seguridad detransporte y volverlos a colocar cuando setransporte la mquina de nuevo.

DISPOSITIVOSDESEGURIDADDETRANSPORTE

Puerta de la mquina

La puerta de la mquina est sujeta mediante untornillo de sujecin (5) en el panel izquierdo de lamquina - quitar el tornillo (5).

Dispositivo refrigerante (accesorio)

Si la mquina est provista del accesorio "disposi-tivo refrigerante", se debe quitar el dispositivo deseguridad de transporte de la bomba de refri-gerante:Desenroscar los tornillos de sujecin (4).Ahora se puede girar lateralmente la bomba de

refrigerante.

4 5

Dispositivos de seguridad de transporte en lamquina


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INSTALACIN

19

PLANODEINSTALACIN

Plano de instalacin, dimensiones de la mquina

Espacio necesario para manejo

Espacio necesario para mantenimiento

A Tornillos reguladores (8) y elementos de nivel(4) (vase "Criterios de instalacin" posterior-mente en este captulo)

B Agujeros 18120 para tornillos de anclaje


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INSTALACIN

20

0

18-35CrH 40-70%

1 2 3 4

CRITERIOSDEINSTALACIN

Alineamiento de la mquina

Criterios de instalacin

Requisitos de la superficie de

instalacinLa mquina se ha de instalar sobre un pavimentotan horizontal como sea posible, con capacidad desoporte adecuada y estabilidad contra vibraciones.Cuando se atornille la mquina, se han de montaragujeros para los pernos de anclaje.

Ergonoma

Debido a su diseo ergonmico, la mquinaproporciona una operacin ptima.No obstante, cuando se escoga el lugar deinstalacin, prestar atencin a que haya suficienteiluminacin.

Lugar de instalacin

Cuidar que el lugar de instalacin seleccionado estadecuadamente limpio (sin excesiva exposicin a

polvo, etc.) para el cuidado de la mquina as comodel PC y de los dispositivos perifricos.

Adems, se deben satisfacer los siguientesrequisitos:

Temperatura ambiente ............................18-35CHumedad atmosfrica .............................. 40-70%

Instalacin sin anclaje

Por lo general, no es necesario atornillar lamquina al suelo.No obstante, se puede anclar.

Usar como base los soportes suministrados conla mquina (2).

Alinear la mquina horizontalmente con los tor-nillos de nivelacin (3).

Fijar la nivelacin apretando las contratuercas(1).

Nota: Esta clase de instalacin es la ms sencilla,

sin embargo, no tiene amortiguacin devibraciones.

Como solucin, se pueden usar elementosantivibratorios (4), en vez de los apoyos (2).Elemento nivelador ....... n pedido. 881 500

(se necesitan 4 uds.)

Condiciones ambientales en el lugar de instalacin

Instalacin sin anclaje


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INSTALACIN

21

Accesorios necesarios (nmeros de ped.):

4 elementos de nivelacin.......................881 5004 tornillos de anclaje SWA-B 18/50 ........ 573 045

CRITERIOSDEINSTALACIN

1 2 3

3 4

80 Nm

30 Nm

Anclaje en el suelo

Taladrar 4 taladros de anclaje 18 80 a unadistancia de 1368 704 mm (vase plano deinstalacin).

Insertar los elementos de nivelacin (1) yajustar la mquina horizontalmente.

Introducir tornillos de anclaje (3) y empujar conel taladro de anclaje hasta que la distancia entrela arandela del tornillo de anclaje y el ngulo

de tornillar (2) sea aprx. 5 mm (vase dibujo -X).

Pretensionar los tornillos de anclaje (3) con80 Nm (anclaje en el suelo).

Desbloquear de nuevo la tuerca hexagonal delos tornillos de anclaje y el disco aislante (5).

Atornillar los tornillos de anclaje con 30 Nm(sujetar la mquina).

Criterios adicionales al instalar la mquina

Se ha de tener en cuenta que, segn la situacinde la empresa, las personas que pasan a operarun torno son tcnicos altamente cualificados,quienes deben desempear tareas exigentesde programacin y de control.

En muchos casos puede lograrse un alivio yuna mejora de la situacin gracias a paredesprotectoras del ruido.

Segn investigaciones se sabe que, al dupli-car la distancia hacia otra fuente de ruidovecina, la cada del nivel de sonido es de 3 y5 dB(A).

Una duplicacin del nmero de fuentes desonido lleva a una aumento del nivel de sonidopor 3 dB(A).

Fuentes de calor no constantes cercanas a lamquina as como corrientes de aire influyen,no slo sobre la calidad del sitio de trabajo,sino tambin sobre la precisin de trabajo de

la mquina. En el caso dado deben tomarselas precauciones necesarias para apantallar.

A parte de la adecuada fuerza de sustentacin yestabilidad a vibraciones el sitio y la superficiede apoyo e instalacin deben cumplir conalgunos requisitos adicionales:

El lugar de instalacin deber cumplir con lasnormativas de las autoridades de construccinde tal manera que en posibles derrames delubrificantes refrigeradores, aceite de lubrifi-

cacin hidrulico no se dae el medio ambiente.Una condicin ideal sera si el lugar deinstalacin cumpla al mismo tiempo con lafuncin de una cubeta colectora.

Disponer de los mejores elementos posiblespara amortiguar vibraciones (sobre todo entrabajos a altas revoluciones, en trabajos conbarra, en el mecanizado de piezas altamenteirregulares, en cortes interrumpidos, en elempleo de herramientas accionadas, y tra-bajos similares) y as disminuir los disturbios

hacia vecinos.


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INSTALACIN

22

3

2

+1DL1-X1

1

CONEXINELCTRICA

Conexin elctrica

Peligro:La conexin elctrica de la mquina y susaccesorios slo puede ser realizada por unelectricista experto.Los cables de alimentacin deben estardesconectados durante la instalacin.

Pasar el cable de alimentacin por el prensa-estopas (2), en el lateral del armario elctrico(1).

Conectar las tres fases L1, L2 y L3 a la regletade terminales +1DL1-X1 (3) (terminales deconexin L1, L2 y L3).

Conectar el conductor neutro al terminal N dela regleta de terminales +1DL1-X1 (3).

Conectar el cable de tierra (verde/amarillo) alterminal de conexin PE de la regleta determinales (3).

Control de la conexin correcta

Controlar la conexin, comprobando el sentidode giro del ventilador del motor principal.El sentido de giro del ventilador est marcado en

la tapa del mismo.En caso de sentido de giro errneo, desconectarinmediatamente la mquina e intercambiar dosfases de la conexin principal.

Prensaestopas de cable en la mquina

Armario elctrico y regleta de terminales

Atencin:La conexin de esta mquina a la red con uninterruptor de proteccin FI solamente admisi-ble si se utiliza un FI sensible a la corrienteuniversal.

Razn:Los accionamientos utilizados en esta m-quina pueden causar corrientes de defectocontinuas las cuales interrumpen un inter-ruptor de proteccin FI convencional en sufuncin protectora (falta de desenganche).

Las designaciones de los tipo de los inter-ruptore de proteccin FI sensibles a lacorriente universal provados por EMCO son:

SIEMENS5 SZ6 468 - OKG00EMCO-Ref nm.: ZME 280 720

Alternativa:ABBF804 - 63/0,3


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INSTALACIN

23

1

2

3

CONEXINELCTRICA

Apertura del compartimento del PC

Indicacin:Para ms informaciones sobre la conexinelctrica consulte la documentacin elctricade su mquina.En el caso de datos dispares, son vlidos losdatos de la documentacin elctrica.

Alimentacin de la red ................ 3/N/PE 400 VFrecuencia .............................................. 50/60 HzDesviaciones mx. de tensin .................... 10%Valor de conexin ....................................... 5 kVAFusible preliminar mx. ....................... 20 A/lentoPotencia necesaria de cortocircuito .... 1100 kVASeccin transversal de las lneas:

segn las disposiciones locales

Atencin:

Est prescrito un fusible preliminar para lamquina!Observar especialmente el valor indicado delfusible.

Datos de conexin a la red

4

5

Disquetera y casillero CD

Conexin PC

El PC ya est instalado en la la mquina ycableado desde fbrica.

Acceso al teclado de PC (3) abriendo la tapa(1).

Para usar el ratn del PC (2) abatir lateralmentela bandeja de ratn.

Disquetera (5) y casillero CD (4) se encuentranpor arriba del teclado del PC.


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INSTALACIN

24

4

5

5

6

CONEXINNEUMTICA, PUESTAENMARCHAINICIAL

ABRIR

CERRAR

Conexin neumtica de la mquina

Conexin neumtica(Opcional)

En las mquinas con automatismos (plato neu-mtico, contrapunto automtico, ...) hay undispositivo de conexin neumtica en el lateralde la mquina.

Presin de trabajo ....................min.5 max.6 bar

Conectar el suministro de aire al conector (6) dela unidad neumtica, en el lateral de la mquina(manguera de aire comprimido 10 mm).

La presin se puede ver en el manmetro (4)en la parte posterior de la mquina..

Empujando la corredera (5) hacia arriba, el filtro

y las vlvulas reciben el suministro de airecomprimido.

Primera puesta en marcha Se debe limpiar con un pao limpio la grasa

anticorrosin de todas las piezas descubiertas.

Engrasar la mquina antes de la puesta en

funcionamiento (ver mantenimiento de lamquina).

Controlar el nivel de lubricacin central; si esnecesario, rellenar con aceite (ver Mantenimientode la mquina)

La herramienta y la pieza de trabajo deben estarfijados fuertemente y con seguridad.

Para las operaciones siguientes, ver la conexiny la desconexin de la mquina, as como ladescripcin del software.

Instrucciones:

Si en mucho tiempo no se va a usar la mquina:

Limpiar a fondo la mquina Aceitar ligeramente las piezas descubiertas. Asegurar la mquina contra la puesta en

marcha no autorizada (interruptor de llaveen el tablero de mandos, interruptor principalbloqueable).

Cubrir la mquina con alguna proteccincontra el polvo (embalaje).

Despus de una larga inactividad se deben

realizar todas las operaciones de "Primerapuesta en marcha" .

Instrucciones:Si la presin de funcionamiento es demasiadobaja, el C-eje no trabajar correctamente.


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INSTALACIN

25

Advertencia:Despus de alcanzar los puntos de referenciase activan los interruptores finales de soft-ware.

Alcanzar punto de referencia

Posibilidad A:

Referenciar ejes individualmente

Pulsar la tecla +Z

El carro viaja al punto de referencia en el eje ZPulsar la tecla +XEl carro viaja al punto de referencia en el eje X.(Slo depus de haber alcanzado la zona sincolisin en el eje Z)

Pulsando la tecla torreta herramientas la torretade herramientas viaja al punto de referencia.

Bedienpult

Abrir el suministro de aire (opcional).

Conectar el interruptor principal del armarioelctrico (funciona el ventilador del armario).

Abrir y cerrar una vez la puerta de proteccincontra virutas, para comprobar el interruptor deseguridad de la puerta.

Despus de una parada importante de la mquina,pulsar la tecla "AUX ON" durante, aproximada-mente, 1 minuto.Pulsando la tecla "AUX ON" llega la corriente a

todos los accionamientos. Con una presinconstante en la tecla, tambin se activa el eng-rase centralizado, aproximadamente cada 6segundos, para engrasar las guas del carro.

Interruptor principal

ENCENDIDO/ APAGADO

Secuencia de Encendido/ Apagado

Encendido de la mquina

Posibilidad B:

Referenciar automticamente

Pulsando la tecla "punto de referencia" los ejesviajan automticamente uno despus de otro asus puntos de referencia.


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INSTALACIN

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Apagado de la mquina

Pulsar la tecla AUX OFF.

Finalizar el software de control (WinNC).

Finalizar Windows.

Apagar el interruptor principal

Cerrar el suministro de aire.

Notas La mquina se apaga mediante el interruptor

principal.

Recomendamos apagar la mquina sola-mente en la posicin no operativa de latorreta portaherramientas.

El funcionamiento se interrumpe mediantela tecla Reset.Todas las funciones vigentes de la mquinason interrumpidas con RESET.

ENCENDIDO/ APAGADO


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27

B Descripcin de la mquina

1 Pupitre del teclado del PC (plegable, con

bandeja para ratn integrada)2 Caja del PC3 Interruptor principal4 Unidad de engrase centralizado5 Armario elctrico6 Interruptor principal7 Torreta portaherramientas (8 posiciones, 12

posiciones o 12 posiciones con herramientasaccionadas)

8 Lmpara de la mquina

9 Contrapunto manual o automtico10 Teclado especfico de la maniobra(intercambiable)

11 Bandeja de virutas (extraible)12 Bandeja de refrigerante13 Base de la mquina con zona de virutas14 Puerta protectora contra virutas15 Bomba de refrigerante (giratoria)

Elementos de la mquina - resumen

1 2 3 4 5 6 7 9 10 1

11 12 13 14 12 11 15

8


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DESCRIPCIN

28

Punto cero de la mquina M

El punto cero de la mquina M est en el eje degiro en el lado frontal de la nariz del husillo.El punto cero de la mquina es el origen delsistema de coordenadas.

Punto de referencia R

El punto de referencia R es un punto claramenteespecificado de la mquina. Sirve para calibrarel sistema de medicin.El punto de referencia debe aproximarse cadavez que se conecta la mquina o despus dedesbloquear la tecla de emergencia, para informar

a la unidad de control de la distancia exacta entrelos puntos M y N (T).

Punto cero de la pieza W

El punto cero de la pieza W puede programarlolibremente el usuario.Con la programacin de un punto cero de piezase desplaza el origen del sistema de coorden-adas del punto cero de la mquina M al puntocero de la pieza W.

Punto de referencia de herramientaN (T)

El punto de referencia de la herramienta N o T esun punto claramente especificado. Sirve comopunto de referencia para medir las herramientas.El punto de referencia de la herramienta est enel plato de la torreta.

Mquina con revlver de 8 posiciones:

Direccin X ("direccin del dimetro"):

Con portaherramientas montado para herramientasde mecanizado interior, exactamente en el eje delagujero soporte (140 mm).

Direccin Z ("Direccin de rotacin longitudinal"):En el frontal del disco de la torreta portaherramientas.

Mquina con revlver de 12 posiciones:

Direccin X ("direccin del dimetro"):El punto T cae en el crculo de agujeros delsoporte de la herramienta de las herramientassin accionamiento (176).

Direccin Z ("direccin de giro longitudinal"):En el frontal del disco de la torreta portaherramientas.

PUNTOSENLAMQUINA

Puntos en la mquina con la torreta porta-herramientas de 8 posiciones

Puntos en la mquina

Puntos en la mquina con la torreta porta-herramienta de 12 posiciones

*) slo para herramientas conaccionamiento


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DESCRIPCIN

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SISTEMADECOORDENADAS

Sistema de coordenadas

Mquina con torreta portaherramientas de 8 posiciones

Mquina con torreta portaherramientas de 12 posiciones

*) slo para herramientas con accionamiento


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DESCRIPCIN

30

Zona de trabajo - mquina con torretaportaherramientas de 8 posiciones

Corte de crculos con torreta portaherramientas de 8 posiciones

Carrera

Rango de recorrido Carrera

ZONADETRABAJO


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DESCRIPCIN

31

sin herramientas con accionamiento con herramientas con accionamiento

rea de trabajo - mquina con torretaportaherramientas de 12 posiciones

READETRABAJO

Carrera

CarreraRango de recorrido

Corte de crculos con torreta portaherramientas de 12 posiciones


30/168

DESCRIPCIN

32

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12

ELEMENTOSPRINCIPALES

Base de la mquinaLa base de la mquina tiene un diseo slido,soldado, para soportar la bancada, la maniobracon el PC, as como todo el equipo elctrico.Se puede insertar una bandeja de refrigerante(accesorio) en la parte inferior de la base.

Sistema de carro y de traccin

N. Componente N. Componente

1 Cabezal principal 7 Motor carro Z2 Bancada de mquina 8 Correa de transmisin3 Dispositivo de amarre 9 Motor principal4 Carro Z 10 Torreta portaherram.5 Carro X 11 Contrapunto6 Motor carro X 12 Base de la mquina

Lubricacin central

Lubricacin centralLos carros longitudinal y transversal recibenaceite para deslizamiento mediante sistema delubricacin central.La bomba se conecta automticamente tras unrecorrido de carro de 16 m.

Accionadores de carroLos carros se mueven con motores paso a pasopor los husillos de bolas circulantes.Husillos sobredimensionados, tuercas de husillorgidas y apoyos axiales sin holgura facilitan laexactitud de posicionamiento y de trabajo.

Velocidad de avance .................. 0-4000 mm/min

Velocidad rpida .............................7500 mm/minDesplazamiento de carro longitudinal .... 300 mmDesplazamiento de carro transversal ..... 100 mmResolucin (de paso) ...............................1,25 mFuerza mx. de avance carro longit. ....... 2500 NFuerza mx. de avance carro transv. ...... 2500 N

Bancada de mquinaLa bancada de mquina es de fundicin gris, congran rigidez a prueba de torsin y con amorti-guacin de oscilaciones. En la bancada de lamquina estn montados el cabezal, la unidadde carro y el contrapunto.Con el apoyo de tres punto de la bancada demquina se evita la deformacin por tensin, queperjudicara la precisin de trabajo.

CarrosLos carros longitudinal y transversal se deslizanpor las guas de cola de milano rectificadas conprecisin.La holgura o juego de los carros se puedereajustar con las regletas cnicas.Con la lubricacin central se suministra aceite a los

carros; as todas las superficies de deslizamientoestn siempre humedecidas de aceite.


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DESCRIPCIN

33

Husillo principalEl husillo principal es accionado por un motor decorriente trifsica mediante una correa trapezoidal.Est alojado en cojinetes de bolas lubricados depor vida, por lo tanto sin mantenimiento.El cabezal est diseado termosimtricamente,es decir, si se calienta el husillo no se producenfallos de alineacin.

La sujecin de los elementos de amarre se haren cada caso segn el tipo de elemento de amarreen los taladros roscados previstos para ello.

Los elementos de amarre deben estar provistosde una brida de centrado.

Medidas de fijacin de la nariz del husillo

HUSILLOPRINCIPAL, UNIDADDEMANUTENCION

Unidad neumtica demanutencin (opcin)

En mquinas con automatizacin (dispositivoneumtico de sujecin, dispositivo de soplado,contrapunta neumtica, mecanismo automtico dela puerta) est montada en la parte trasera de lamquina, detrs de la pared trasera de la mquina,la unidad neumtica de manutencin.La unidad de manutencin contiene todas lasconexiones, interruptores de presin, reguladoresde presin y vlvulas necesarios para el controlde los dispositivos de automatizacin.

Unidad neumtica de manutencin


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DESCRIPCIN

34

Esquema neumtico

Dispositivode

recogidadela

piezadetrabajo

25/10

carrera

801

EjeC

25/10

carrera

802

Contrapunto

neumtico

80/35

carrera

120

3

Platoneumt.

85/30

carrera

13

o

160/35

carrera15

4

Dispositivode

soplado

4

interior

5

Mecanismo

automticode

puerta

32/12

carrera

500

6

slojuntos

ESQUEMANEUMTICO


33/168

DESCRIPCIN

35

31 2 4

Peligro:

Cuando se apoyen piezas en el contrapunto,

el manguito siempre debe estar fijado.

CONTRAPUNTOMANUAL, AUTOMATIZACIN

Contrapunto manualDimetro del manguito ............................35 mmcarrera mxima del manguito ................. 120 mmrango de desplazamiento mximo .......... 200 mm

El contrapunto manual con centro integrado, estmontado en la bancada de la mquina por mediode una gua cola de milano.

Ajuste del contrapunto

Desplazar el contrapunto a lo largo de la guacola de milano

Fijacin del contrapunto

Apretar el tornillo de fijacin (2) por medio de

una llave Allen del n 10

Ajuste del manguito

Ajustar el manguito (1) girando el volante (3)

Sujecin del manguito

Apretar la palanca de fijacin (4)

Contrapunto manual

Interface DNC (opcin)A travs el interface DNC la mquina puede sermanejada a travs de un procesador central. Adiferencia del interface de robtica se pueden,adicionalmente a funciones estndar, por ej. trans-mitir programas o arrancarlos por el procesadorcentral.El interface DNC se usa principalmente para elestablecimiento de un FMS.

Interface robtica(opcin)Adicionalmente al control general de la periferacon el interface robtica la mquina puede serconexionada con otras mquinas o dispositivos(por ej. robot de carga y descarga).

Mecanismo automticode la puerta (opcin)El mecanismo automtico de la puerta puede sermontado como opcin segn pedido en la plantaproductora.La puerta protegedora de virutas puede abrirse ycerrarse por programa o a travs de la pulsacinde una tecla por va de un cilindro neumtico (1).

El control de la posicin de la puerta se efecta atravs de 3 interruptores lmites montados.


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DESCRIPCIN

36

Presin neumtica p [bar]

Fuerzadesujecin

F[N]

5

Ajuste de la presin de sujecin

6

7

CONTRAPUNTANEUMTICA

Contrapunta neumtica(opcin)

La contrapunta neumtica viene montada comoopcin a pedido en la planta productora.

Dimetro de la pnula ..............................35 mmRecorrido de la pnula ............................. 120 mmRecorrido del contrapunto ....................... 200 mmPresin de sujecin ........................max. 6 barios

El punto de torno est integrado en la pnula (5).Un ajuste exacto del punto de torno al centro detorneado es posible a travs de un mecanismoexcntrico integrado.

Ajuste de la presin de sujecinLa presin de sujecin de la pnula de lacontrapunta viene ajustada en la parte trasera dela mquina en el regulador de presin (7).El ajuste de la presin viene controlado en elmanmetro (6).

Contrapunta neumtica

Diagrama de la fuerza de sujecin de la pnula

Relacin presin de aire -fuerza de sujecin


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DESCRIPCIN

37

Ajuste de la posicin de sujecin

1

Ajuste de la posicin de sujecinLa posicin de la pnula de la contrapunta vienecontrolada por un total de 3 contactores deaproximacin de posicin final.

Dos contactores ajustables controlan la posicinde sujecin mientras que un interruptor lmite fijoreconoce la posicin final mxima de la pnula.

Requisitos para el ajuste

La mquina est conectada. El punto de referencia ha sido alcanzado. La pieza est sujetada en el plato de la

mquina.

Procedimiento de ajuste

Mover pnula de la contrapunta en la posicinfinal mxima.Durante el movimiento el control visualiza en lapantalla el mensaje "Pnula en posicin intermedia!".

Aflojar tornillo de cabeza moleteada (1) ydesplazar a la extrema izquierda en la direccinde la pieza.Apretar otra vez el tornillo de cabeza moleteada(1).

Desplazar pnula de la contrapunta con la puertaprotegedora de virutas cerrada en el centradode la pieza (establecer estado de sujecin).En la pantalla viene visualizada el mensaje

"Pnula en posicin intermedia!". Abrir puerta de la mquina.

Aflojar tornillo con cabeza moleteada (1) ydesplazar lentamente hacia la derecha (va de lapieza) hasta que en la pantalla se sustituya elmensaje "7052 Pnula en posicin intermedia!"por el mensaje "7040 Puerta de la mquinaabierta!".Sujetar tornillo con cabeza moleteada (1) enesta posicin.

Nota:

Si se desplaza el tornillo a cabeza moleteada(1) demasiado de prisa, se puede dar el casode que aparezca en la pantalla el mensaje"Pnula - ninguna parte sujetada!".Un ajuste correcto de los contactores deaproximacin ya no es posible.Desplazar la pnula en la posicin finalmxima y empezar de nuevo el procedimientode ajuste.

Cerrar puerta de la mquina, el mensaje en lapantalla desaparece.Al mismo tiempo se alimenta la vlvula depresin de la pnula de la contrapunta, la pnulaest sujetada.

CONTRAPUNTANEUMTICA


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DESCRIPCIN

38

1

2

Dispositio de bloqueo de puerta

DISPOSITIVOSDESEGURIDAD

Dispositivo de bloqueo de puertaEn la mquina est instalado un dispositivo debloqueo de la puerta (2) con el cual se puedeabrir la puerta de proteccin contra virutas slodurante la parada del accionamiento principal.No se puede arrancar con la puerta abierta.

Abrir la puerta pulsando la tecla " ".

Dispositivos de seguridad

Tecla de parada de emergencia de la mquina

Tecla de emergenciaSe debe pulsar la tecla de emergencia (1) encuanto se presente una situacin de peligro.Al pulsar la tecla (1) se corta inmediatamente laalimentacin de corriente al motor principal, a losmotores de avance y a la torreta revlver.Para desbloquear la tecla de emergencia se girael pulsador en el sentido de las agujas del reloj.

Aviso:Tras pulsar la tecla de emergencia se debeponer en marcha de nuevo el punto dereferencia.

Peligro:

Los dispositivos de seguridad no puedenquitarse nunca de la mquina.Tambin estn prohibidos los puentes mecnicoso elctricos de los dispositivos de seguridad.

Los dispositivos de seguridad estn incluidos enla mquina bsica y permiten su manejo muy

seguro.


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DESCRIPCIN

39


Interruptor de llaveEl interruptor de llave puede conectarse en 2posiciones diferentes:

Interruptor de llave

Interruptor de llave en "Automtico"

Interruptor de llave en "Funcionamiento de ajuste"

Posicin "Automtico"

Es la posicin de la mquina en la que todos losdispositivos de seguridad estn activados.

Peligro:

En la posicin "Funcionamiento de ajuste"hay un elevado peligro de accidentes.

En la medida en que lo permita el propiotrabajo, mantenga la puerta cerrada mien-

tras trabaja en "Funcionam. de ajuste". En cuanto termine los trabajos de ajustevuelva a poner el interruptor de llave ne"Automtico", y saque la llave.

La llave slo se puede entregar a quienestengan los conocimientos necesarios acercade los peligros existentes y estn familia-rizados con la mquina.

Posicin "Funcionamiento de ajuste"

En esta posicin se pueden realizar distintostrabajos en la mquina con la puerta de proteccinabierta (ver tecla de confirmacin).

Advertencia:Una traslacin manual de los carros con lapuerta protectora de virutas cerrada esposible solamente cuando: se ha alcanzado el punto de referenciao cuando el interruptor llave est en posicin

"operacin de preparacin".


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DESCRIPCIN

40


Tecla de confirmacinEl funcionamiento de la tecla de confirmacindepende de la posicin del interruptor de llave.

Aviso:Si se tiene pulsada la tecla de conformidadms de 40 s, se interrumpe el funcionamientode esta tecla; se debe soltar la tecla y pulsarlade nuevo.

Funciones de la tecla de confirmacin

Posicin del interruptor de llave en "Automtico"

Soltar el perno de bloqueo de la puerta de

proteccin contra virutas con el husillo principalparado.La puerta de la mquina se puede abrir.

Traslacin de los carros en operacin JOG conpunto de referencia no alcanzado y puerta dela mquina abierta.

Situacin de la tecla de confirmacin en el pupitrede mando

Posicin de interruptor de llave en "Funcio-namiento de ajuste"

Soltar el perno de bloqueo de la puerta de

proteccin contra virutas con el husillo principalparado.La puerta de la mquina se puede abrir.

Avanzar manualmente los carros con la puertade proteccin abierta.

Girar la torreta revlver con la puerta deproteccin abierta (girar cada vez a unaposicin).

Traslacin de la pnula neumtica con la puertade la mquina abierta.


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DESCRIPCIN

41

1 2 3 4

TORRETAREVLVER8-TUPLO

Torreta revlver 8-tuplo

Dimensiones del disco portaherramientas (medidasentre parntesis = en pulgadas)

Aviso:Se debe respetar el dimetro de trayectoriacircular modificado en el caso de herra-

mientas sujetadas al revs.

Herramientas de mecanizado exterior

Meter la herramienta (3) con el elemento de

fijacin (2) hasta el tope en la tuerca derecepcin del disco del portaherramientas (1).

Ajustar la herramienta poniendo hojas de apoyoen lo alto de la punta.

Apretar la herramienta con los dos tornillos desujecin (4).

Fijacin de herramientas de mecanizac. exterior

Fijacin de herramientas en latorreta revlver

La torreta revlver sirve para sujetar todas lasherramientas de mecanizacin exterior e interior.

No tiene lgica de direccin, es decir, el discodel portaherramientas gira siempre en el mismosentido (antihorario).

Nmero de fijaciones de herramienta................ 8(Herramientas de mecanizacin exterior o interior)

Altura de mango de herram. exteriores .... 12 mm

Ancho de mango de herram. exteriores ... 12 mm

Trayectoria circular de herram. exteriores ... 154 mm

Herramientas invertidas .......................... 155 mm

Taladro para herramientas interiores ....... 16H6

Peligro:

Las herramientas slo pueden sujetarse conla mquina parada.

Hay que sujetar las herramienta fuertementey con seguridad.


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DESCRIPCIN

42

1 2 3

4 3 5

6 7 3 5


Herramientas de mecanizado interior

Las herramientas de mecanizado interior se fijanen el portaherramientas previsto para ello. Meter el portaherramientas (3) hasta el tope de

la tuerca de recepcin del disco de la torretarevlver (1).

Fijar el portaherramientas (3) con los dos tor-nillos para llave allen SW5 (2).

Fijacin del portaherramientas

Fijacin incorrecta de herramientas interiores

Cuidado:Las herramientas no pueden sobresalir por laparte posterior del taladro, porque bloquearanel movimiento de la torreta revlver.

Fijacin directa en el portaherramientas

Meter las herramientas con 16 mm (4)directamente en el taladro de recepcin delportaherramientas (3) y apretar con los dosesprragos roscados M6 y SW3 (5).

Fijacin con casquillos reductores

Aviso:Se puede adquirir un juego de casquillos dereduccin con el n de pedido 270 270.

Las herramientas con dimetro de mango

inferior (6) se fijan con los correspondientescasquillos de reduccin (7).Hacer que los esprragos roscados (5) entrenpor los taladros en el casquillo de reduccin(7), con lo que la herramienta (6) se sujetadirecta-mente.


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DESCRIPCIN

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1 2 3 4 5


Torreta revlver 12-tuploLa PC Turn 155 est dotada con una torreta deherramientas de 12 posiciones.Segn el modelo de la mquina las 6 herra-mientas pueden tambin ser motorizadas.

Nmero de alojamientos de herramientas ...... 12Alojamientos segn DIN69880.................. VDI 16

Estaciones de herramientas motorizadas(opcional):

Nmero de las estaciones motorizadas ............ 6Par de giro constante .................................. 4 NmGama de revoluciones.......... 200-6000 giros/minPotencia de accionamiento mx. ..............1,2 kW

Area de trabajoTorreta de herramientas sin herramientas motorizadas

Torreta de herramientas con herramientas motorizadas

Peligro:

El equipamiento de la torreta de herramientasse puede efectuar solamente con la mquinaparada.

Equipamiento de latorreta de herramientas

Montaje de los portaherramientas VDI

Insertar portaherramientas VDI (1) en el aloja-miento (4) del disco de la torreta de herramientas (5).

Girar tornillo de cabeza con hexgono interior(3) en direccin a la flecha y atornillarlo.La dentadura del excntrico (2) engrana en ladentadura de la torreta de herramientas (1) ycomprime ste contra el disco de la torreta deherramientas (fuerza F1) y al mismo tiempohacia arriba (fuerza F2).

Cuando el portaherramientas est sujeto quedaapoyado sobre la superficie de sujecin deldisco de torreta de herramientas y est fijadoen el eje central del agujero del alojamiento

VDI.

Las reas de trabajo pueden desprenderse delos diseos de frente y/o ms adelante en stecaptulo bajo "Area de trabajo".


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DESCRIPCIN

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Cuidado:

En torretas de herramientas con herra-

mientas motorizadas no se deben cambiarlas herramientas en el rea inferior (vasedibujo rea marcada), ya que de no seras sale aceite de los portaherramientas.

Los alojamientos no utilizados deben cerrarsecon una tapa-cubierta VDI con anillo.As se evita la penetracin de lubrorefri-gerantes y virutas y la salida de aceite.

Usar geometras de placas de corte quegaranticen el mecanizado de material avirutas cortas. Virutas largas pueden encajo-

narse en herramientas, torreta de herra-mientas y elementos de sujecin y tambinentorpecer los resultados de corte. Adems,la mquina se puede limpiar ms fcilmentede virutas cortas.

Antes de reempuja el material de barratrasladar la torreta de herramientas (aprox.2-3 mm) a los elementos de sujecin delcabezal principal. Slo entonces reempujarla barra. Despus trasladar torreta deherramientas junto con el material de barraa la longitud de deseada. De no ser as, es

posible un dao y/o desplazamiento de latorreta de herramientas.Usar como topes portaherramientas amorti-guados (accesorio EMCO).

Momento de peso .............................. mx. 6 Nm

Equipar la torreta de herramientas siempre demanera talque los pesos de herramienta estndistribuidos uniformemente sobre el disco detorreta de herramientas.

El momento mximo de peso no debe sersuperado en ningn caso, ya que podran resultardisturbios en la torreta de herramientas.

La razn es una carga demasiado alta durante elcambio del motor de la torreta de herramientasentre el dispositivo de giro y las herramientasmotorizadas.

Compensacin del peso

Equipo uniforme de la torreta de herramientas

max. 6Nm

max. 6Nm

1

NO cambiar lasherramientas!


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1

2


Mensaje de alarma"7021 Release tool turret" (Liberartorreta portaherramientas)

Posibilidad 1

Salir del mensaje de alarma pulsando la tecla"Reset".

Pulsar la tecla torreta portaherramientas (1).La torreta portaherramientas gira una posicin,se define la posicin real de la herramienta.

Si el mensaje de alarma vuelve a aparecer, hayque liberar la torreta con la posibilidad 2.

Posibilidad 2

La torreta portaherramientas est provista de unalgica de sentido, es decir, que el movimiento degiro se puede hacer en ambos sentidos.Si la torreta no ha podido ser liberada con laposibilidad 1, hay que girar la torreta en sentidoinverso:

Salir del mensaje de alarma pulsando la tecla"Reset".

Mantener pulsada la tecla cambiar (2), bajo latecla torreta portaherramientas, y pulsar nueva-mente la tecla torreta portaherramientas (1).

La torreta gira una posicin en sentido inversoque en la posibilidad 1.Se define la posicin real de la herramienta.

Si la torreta portaherramientas no se puede liberarcon ninguna de las dos posibilidades, rogamosponerse en contacto con el Departamento deServicio de EMCO.

Liberacin de la torretaportaherramientasDespus de la parada de un procedimiento decambio de herramienta (corte de corriente, teclaPARO DE EMERGENCIA, tecla Escape), hay queliberar la torreta portaherramientas para ajustarla maniobra a la posicin de la misma.

En la pantalla aparece lo siguiente:


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DESCRIPCIN

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1

Dimensiones y campos de apriete

2 3

Montaje del plato

PLATODETRESGARRAS

Plato de tres garras

Tipo ....................................... Rhm ZGH 100/3N de pedido .......................................... A8Z 060

Velocidad .....................................max. 4000 min-1

Par para las piezas de trabajo ......... max. 60 NmFuerza de amarre .............................. max. 27 kN

Nota:Prestar atencin tambin a las instruccionesincluidas con el plato.

El taln del husillo (1) y la brida de centrado delplato (2) no deben estar sucios.

Atornillar el plato (2) con los tres tornilloscilndricos M650, SW5 (3) a la nariz del husillo,y apretar los tornillos a fondo.

Campos de apriete

Peligro:

Slo se puede montar el plato con lamquina parada.

Para el montaje del plato slo se puedenemplear tornillos M650 segn DIN 912-12.9. Con tornillos ms largos el plato nopodra asentar ajustadamente en el talndel husillo; los tornillos cortos podran

rasgarlo.

Peligro:

No pueden sobrepasarse nunca los camposmximos de apriete. Si se sobrepasan sepueden romper las mordazas.

El sobrante de mordaza no puede ser mayorde 14 mm, pues en caso contrario haypeligro de ruptura de las garras de sujecin.

Despus de sujetar las piezas de trabajo sesaca la llave del plato.

Montaje del plato


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DESCRIPCIN

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3 4 5 6

2 1

DISPOSITIVONEUMATICODESUJECION

Ajuste de los contactores de posicin final

Dispositivo neumticode sujecin (opcin)El plato neumtico viene montado a pedido en laplanta productora. Consiste de un cilindro llenode sujecin, un plato de sujecin KFD y undispositivo de soplado.

Ajuste de los contactores deposicin finalPara controlar el estado del dispositivo desujecin a travs del control es necesario ajustarcorrectamente los contactores de posicin finalsegn el dispositivo de sujecin y la pieza.Depende de la posicin de la barra tensora (plato/pinza), cul contactor se ajusta para qu estadodel dispositivo de sujecin.

Cilindro lleno de sujecin

Procedimiento de ajuste para pinza

Sujectar pieza en dispositivo de sujecin. Aflojar tornillo a cabeza moleteada (1) y girar

tapa (2) hacia abajo. Aflojar perno de conexin (5) abriendo la espiga

roscada con una llave con hexgono interiorSW2,5 y desplazar hasta que el LED en elcontactor (6) se ilumina.En la pantalla del control aparece el mensaje"7051 Pinza - ninguna pieza sujetada!".

Empujar perno de conexin (5) aprox. 1 mm endireccin de tapa (2) y sujetar en esta posicin,el mensaje en la pantalla viene cancelada.

Abrir pinza. Ajustar perno de conexin (4) de manera tal

que el LED en el contactor (3) se ilumina.En la pantalla aparece el mensaje "7050 Pinza

abierta!". Girar tapa (2) de nuevo hacia arriba y sujetarcon la tuerca a cabeza moleteada (1).

Procedimiento de ajuste para plato

Sujetar pieza en el dispositivo de sujecin. Aflojar tuerca moleteada (1) y girar tapa (2)

hacia abajo. Aflojar perno de conexin (4) abriendo la espiga

roscada con una llave con hexgono interiorSW2,5 y desplazar hasta que el LED en elcontactor (3) se ilumina.En la pantalla del control aparece el mensaje"7049 Plato - ninguna pieza sujetada!".

Empujar perno de conexin (4) aprox. 1 mm endireccin de plato y sujetar en esta posicin, elmensaje en la pantalla viene cancelada.

Abrir plato. Ajustar perno de conexin (5) de manera tal

que el LED en el contactor (6) se ilumina.En la pantalla aparece el mensaje "7048 Plato

abierto!". Girar tapa (2) de nuevo hacia arriba y sujetarcon la tuerca a cabeza moleteada (1).

Cuidado:A parte del ajuste de los contactores de posicinfinal, los trabajos de ajuste en el cilindro llenode sujecin pueden ser efectuados solamentepor personal de servicio instruido.

Disp. desujecion

Estado deldisp. de

sujecin

Posicinde la barra

tensora

Contactorresp.

abierto adelante 6

cerrado atrs 3

abierto adelante 3

cerrado atrs 6

Plato

Pinza


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DESCRIPCIN

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5


Dispositivo de soplado en plato neumtico

Ajuste de la presin del dispositivo de sujecin

Ajuste de la presin del dispositivode sujecin

La fuerza de sujecin del plato se puede regularajustando la presin del aire.Adicionalmente est montado un interruptor depresin adicional el cual controla la presinajustada en el manmetro.Si no se alcanza la presin de sujecin ajustadaaparece un mensaje de alarma en la pantalla.

Sujetar pieza de prueba. Ajustar presin del dispositivo de sujecin

0,5 barios.Ajustar con el mando (4) en la unidad regu-ladora de presin una presin aprox. 0,5 barbajo la presin deseada del dispositivo desujecin.Se puede leer la presin ajustada en el man-metro (3).

Aflojar tornillo de fijacin (2) en el interruptor depresin. Girar el tornillo de ajuste (1) en la direccin a la

derecha, hasta que el LED-controlado (5) en elinterruptor de presin est aligerando rojo.D vuelta detrs a la izquierda al tornillo quefija (1), hasta que el LED (5) est aligerandoverde.Aumentar presin.... aumentar en sent. horarioDiminuir presin .... girar en sentido antihorario

Apretar modestamente tornillo de fijacin (2). Ajustar presin deseada del dispositivo de

sujecin en el mando (4) del regulador depresin. Abriendo y cerrando el dispositivo que afianza

con abrazadera, LED-controlado (5) en elinterruptor de presin cambia de verde al rojo,que es tiene que aligerar verde.

Dispositivo de sopladoEl dispositivo de soplado se usa para el sopladodel dispositivo de sujecin durante el cambio deherramienta.El tubo de cobre (5) puede ser ajustado dobln-dolo con cuidado para facilitar un sopladoeficiente.

1 2 3 45

Cuidado: El ajuste de la presin del dispositivo de

sujecin tiene que ser realizado antes deajustar los contactores de posicin final.

El ajuste tiene que ser realizado despus

de cada cambio de la presin del dispositivode sujecin.


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DESCRIPCIN

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1 2 3 4

3 5 6


Plato de tres garrasTipo .......................................... Rhm KFD 95/3

Velocidad .....................................max. 4500 min-1

Fuerza de accionamiento .................... max. 7 kNFuerza de amarre .............................. max. 12 kN

Peligro:

Las mordazas de soporte se pueden montarsolamente durante el paro de la mquina.

Antes del mecanizado asegrese de que lasmordazas de soporte estn montadas demanera fija y segura.

Las mordazas de soporte se pueden montarsolamente con los tornillos M8 20 DIN 912, 8.8.Montaje de las mordazas de soporte en el plato

Montaje del plato en el husillo principal

Nota:Observar tambin las instrucciones empa-quetadas con el plato.

Montaje del plato

Ajustar cilindro lleno de sujecin en estadoabierto del dispositivo de sujecin para plato.

Insertar barra tensora (2) en el agujero delhusillo principal (1) y atornillar el cilndro llenode sujecin.

Girar plato (3) hasta tope en la barra tensora(2).

El plato se apoya directamente en la brida decentraje del husillo principal (1). Girar plato de nuevo fuera hasta que se pueda

fijar con los tornillos a cabeza cilndricaM8 30, DIN 912 8.8 (4) en el husillo principal(1).

Atornillar tornillos a cabeza cilndrica con unallave de hexgono interior SW6.

Montaje de las mordazas de soporte

Con el plato se suministran un juego de mordazastorneadas (30 mm) y un juego de mordazas

punteadas para piezas pequeas.

Peligro:

Para el montaje del plato se pueden usarsolamente tornillos M8x30 segn DIN 912,8.8. Con tornillos ms largos podra ser queel plato no se apoye en la nariz del husillo,con tornillos demasiado cortos stos podrandesgarrarse.

Las 3 mordazas de soporte (5) vienen montadasen el plato (3) cada una con un tornillo a cabezacilndrica M8 20 DIN 912, 8.8 (6).


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DESCRIPCIN

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1

2


Fuerza de amarre del platoPresin de amarre

Fuerzadeamarre

Fuerza

deac

ciona

mien

to

Fuerza

deam

arre

en

lapie

zadetra

bajo

Fuerza de amarre del plato

La fuerza de amarre del plato depende de lapresin de tarado de las vlvulas neumticas (verpginas anteriores).

Valor estndar de la presin de amarre

Presin mnima .............................................2 barPresin mxima ............................................6 bar

Hierro, acero .................................. aprox. 5.5 barMetales no ferrosos (Al, Mg) ......... aprox. 3-4 barsintticos blandos, manguitos.......... aprox. 2 bar

Dimensiones del platoGamas de sujecin

Dimensiones del plato

Nota:Numerar las mordazas de soporte paraobtener la misma concentricidad con un nuevomontaje.

Segn el dimetro de la pieza se deben tornear

las mordazas de soporte de la mquina demanera correspondiente.

Es admitida una desviacin del dimetro torne-ado de +3 mm.

Sobremanguito para trabajos con plsticos

Trabajos con plsticosAlgunos plsticos como por ej. nylon formanvirutas viscosas y f ilamentosas.Esas virutas pueden entrar, entre el plato y elhusillo principal, en los labirintos del soporte delhusillo principal y destruirlos.Durante el mecanizado de tales plsticos por eso

se debera montar un sobremanguito (1) en elplato (2).


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DESCRIPCIN

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1 2 3 4

3

2

1

[mm] [pulgadas]

1,0 0,5-1,0 1/64-1/32 152 7101,5 1,0-1,5 3/64 152 7152,0 1,5-2,0 1/16-5/64 152 7202,5 2,0-2,5 3/32 152 7253,0 2,5-3,0 7/64 152 7304,0 3,0-4,0 1/8-9/64-5/32 152 7405,0 4,0-5,0 11/64-3/16 152 7506,0 5,0-6,0 13/64-7/32-15/64 152 7607,0 6,0-7,0 1/4-17/64 152 7708,0 7,0-8,0 9/32-19/64-5/16 152 7809,0 8,0-9,0 21/64-11/32 152 790

10,0 9,0-10,0 23/64-3/8-25/64 152 800152 700

Dimetronominal delmandril de

pinzas

N deped.

Rango de sujecin

Juego pinzas (1,0 - 10,0)

El equipo de pinzas de sujecinESX 16

El equipo de pinzas de sujecin

Intraccin de la pinza de sujecin Extraccin de la pinza de sujecin

Enroscar la tuerca de fijacin (2).Por el anillo ecxntrico en la tuerca de fijacinse expulsa la pinza de sujecin al desenroscarla tuerca de fijacin.

El equipo de pinzas de sujecin hace posible lasujecin de herramientas con vstagos cilndricos.

N de ped. ................................................ A7Z 760Juego pinzas (110)/N de ped. ............. 152 700

Rangos de sujecin

Cuidado

Antes y despus del empleo limpiar y aceitar laspinzas de sujecin y el portapinzas.

Montaje

Desenroscar la tuerca de fijacin de entrecaras24 (2).

Colocar la pinza de sujecin (3) oblicuamenteen la tuerca de fijacin (2) para que el anilloexcntrico (1) engrane en la ranura de la pinzade sujecin.

Enroscar la tuerca de fijacin de entrecaras 24(2) con la pinza de sujecin (3) en el porta-pinzas de sujecin (4) - no apretarla an.

Colocar la herramienta.

Apretar la tuerca de fijacin (2).

Atencin:Virutas y suciedad pueden daar el cono detensin rindiendo ineficaces las pinzas y/o lossoportes.

PORTAHERRAMIENTAS

Portaherramientas paratorreta de 8 posiciones(accesorio)


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DESCRIPCIN

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PORTAHERRAMIENTAS

Casquillos reductoresN de pedido. ......................................... A7Z 270

1 juego de casquillos reductores para los porta-

herramientas internos12 uds. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 310, 12 mm

Nota:En el equipo bsico de la mquina se incluyenportaherramientas internos (8 uds.)Los soportes tambin se pueden pedir comopiezas de repuesto, con el n de pedidoA7R 000 880.Casquillos reductores para portaherramientas

interno

Portamachos con compensacin de longitud

PortamachosN de pedido. ......................................... A7Z 280

1 juego de portamachos con compensacin delongitud, para machos: M3, M4, M5, M6, M8, M10Incluye 6 unidades de portamachos para lasbrocas de los taladros del agujero respectivo.

Portaterrajas

PortaterrajasDimetro 16mm para roscas M2, M2,5N de pedido .......................................... A7Z 700

Dimetro 20 para roscas M3-M6

N de pedido .......................................... A7Z 710


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DESCRIPCIN

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PORTAHERRAMIENTAS

Portaherramientas paratorreta de 12 posiciones(accesorio)Todos los portaherramientas estn provistos deun soporte VDI-16.

Tornillo de bloqueoN de pedido .......................................... A8Z 590

Para bloquear posiciones de herramienta que nose usan.

Tornillo de bloqueo

Portaherramientas radial M4

Portaherramientas radial M4N de pedido .......................................... A8Z 240

Para el sentido de giro M4 del cabezal principalA usar con todas las herramientas de mecani-zacin externaEje ...................................................... 12 mm

Portaherramientas radial M3

Portaherramientas radial M3N de pedido .......................................... A8Z 230

Para el sentido de giro M3 del cabezal principalA usar especialmente con portamachos de roscaa derechasEje ...................................................... 12 mm


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DESCRIPCIN

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Pinza ESX16

PORTAHERRAMIENTAS

Portabrocas

PortabrocasUtilizable con todas las herramientas de mecani-zacin interna.Con suministro de refrigerante interno por medio

de boquilla de bola ajustable.Dimetro del soporte 10 mm:N de pedido .......................................... A8Z 310

Dimetro del soporte 16 mm:N de pedido .......................................... A8Z 320

Portaherramientas de taladrar

Portaherramientas de taladrar

N de pedido .......................................... A8Z 330Utilizable para la herramienta EcoCut (Torneadointerior sin taladrado previo)Con suministro de refrigerante interno por mediode la herramientaDimetro del soporte ...............................16 mm

Soporte de pinzaN de pedido .......................................... A8Z 350Utilizable con las pinzas ESX16 y pinzas deroscar ET1-16.Suministro de refrigerante a travs de un trozode tubo de cobre.

Soporte de pinza

[mm] [pulgadas]

1,0 0,5-1,0 1/64-1/32 152 7101,5 1,0-1,5 3/64 152 7152,0 1,5-2,0 1/16-5/64 152 7202,5 2,0-2,5 3/32 152 7253,0 2,5-3,0 7/64 152 7304,0 3,0-4,0 1/8-9/64-5/32 152 7405,0 4,0-5,0 11/64-3/16 152 7506,0 5,0-6,0 13/64-7/32-15/64 152 7607,0 6,0-7,0 1/4-17/64 152 7708,0 7,0-8,0 9/32-19/64-5/16 152 7809,0 8,0-9,0 21/64-11/32 152 790

10,0 9,0-10,0 23/64-3/8-25/64 152 800152 700

Dimetronominal delmandril de

pinzas

N deped.

Rango de sujecin

Juego pinzas (1,0 - 10,0)

sello

sello


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PORTAHERRAMIENTAS

Pinzas de roscar ET1-16

Con compensacin de longitud elstica para elportamachos.

N de pedidoPinza de roscar M2 ............

Concept Turn 155

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