Concept Besto - roosens.com

Domaine d’utilisation

Maçonneries intérieures

Texte de prescription pour cahier des charges

Maçonnerie à joints minces de blocs creux en béton BENOR - CE (Besto®) à base d’argile expansée, de ciment et de sable

conformes aux normes NBN EN 771-3 et PTV 21-001.

Classification en groupe pour la maçonnerie portante calculée selon PTV 21-001 : groupes 1 et 4.

Classification en fonction du type de maçonnerie à laquelle ils sont destinés selon le PTV 21-001 : type D.

Classification selon le niveau de confiance de la résistance à la compression d’après PTV 21-001 et NBN EN 771-3 :

catégorie I.

Blocs à perforation horizontale (totale pour blocs de base et partielle pour les blocs d’about) (texture de la surface

finement granulée).

Blocs profilés permettant le dosage automatique et une réduction de la consommation de mortier.

Blocs maçonnés sans débordement de mortier du mur et permettant donc une application optimale des isolants sur

celui-ci.

(Le texte de prescription complet est à télécharger sur www.roosens.com)

Formats

Concept Besto®

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www.roosens.com - [email protected] - tél : + 32 (0) 64 / 23 95 55 - fax : + 32 (0) 64 / 55 77 09

2.04.01

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Blocs de base

Outillage de mise en œuvre

Spatule Palette Poignée

http://www.roosens.com/

Caractéristiques techniques

L x h x e fbm 7 ρ ε Rw Rf λui Groupe

(cm) (à 7 jours) (kg/m³) (mm/m) (dB) (min) (W/m.K)

29 x 36 x 09 3 0,9 / ≤900 ≤ 0,60 40** 105 0,284 1

29 x 36 x 14 3 0,8 / ≤800 ≤ 0,60 44** 281 0,27 1

29 x 36 x 19 3 0,8 / ≤800 ≤ 0,60 47** 333 0,32 4

29 x 36 x 29 3 0,8 / ≤800 ≤ 0,60 51** 360 0,266 1

fbm : résistance à la compression moyenne normalisée ρ : Classe de masse volumique sèche apparente du bloc ε : Variation dimensionnelle due au retrait et gonflement Rw : Indice d’affaiblissement acoustique Rf : Résistance au feu (mur non plafonné) λ : Valeur de la conductivité thermique du bloc (en conditions : i=intérieur) ** Avec enduit mince (3 à 5 mm) sur les 2 faces

L x h x e Gélif Poids/pcea Pces/m² Pces/m³ Consommation mortier « Besto® »

(cm) (kg) (pces) (pces) l/m² l/m³

29 x 36 x 09 Non 8,0 9,6 106,4 1,35 15,0

29 x 36 x 14 Non 11,5 9,6 68,4 2,35 17,0

29 x 36 x 19 Non 15,0 9,6 50,4 2,35 13,0

29 x 36 x 29 Non 23,0 9,6 33,0 3,45 12,0

a : poids de transport

Normes Moyenne annuelle Roosens Bétons

Tolérance dimensionnelles de catégorie D2

+1 / -3 mm +1 / -3 mm Longueur/Largeur

+2 / -2 mm +1 / -1 mm Hauteur

Informations complémentaires Pour plus d’informations, consulter notre dossier technique Besto.

BREVET N° PCT / BE 03/00122 et BE 03/00123

V03/2015-10-14

BENOR


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Concept Besto®

2.04.01


Maçonneries intérieures

Dimensions mentionnées en mm


Maçonnerie à joints minces de blocs creux en béton léger BENOR - CE (Besto®) à base d’argile expansée, de ciment et de

sable conformes aux normes NBN EN 771-3 et PTV 21-001.

Classification en groupe pour la maçonnerie portante calculée selon PTV 21-001 : groupes 1 et 4.

Classification en fonction du type de maçonnerie à laquelle ils sont destinés selon le PTV 21-001 : type D.

Classification selon le niveau de confiance de la résistance à la compression d’après PTV 21-001 et NBN EN 771-3 :

catégorie I.

Blocs à encastrements 4 faces profilés permettant le dosage automatique du mortier colle.

Blocs maçonnés sans débordement de mortier colle du mur et permettant donc une application optimale des

isolants sur celui-ci.

(Le texte de prescription complet est à télécharger sur www.roosens.com) Caractéristiques techniques

L x h x e fbm 7 ρ ε Rw Rf λui Groupe

(cm) (à 7 jours) (kg/m³) (mm/m) (dB) (min) (W/m.K)

29 x 36 x 14 3 0,8 / ≤800 ≤ 0,60 44** 281 0,247 1

29 x 36 x 19 3 0,8 / ≤800 ≤ 0,60 47** 333 0,285 4

fbm : résistance à la compression moyenne normalisée ρ : Classe de masse volumique sèche apparente du bloc ε : Variation dimensionnelle due au retrait et gonflement Rw : Indice d’affaiblissement acoustique Rf : Résistance au feu (mur non plafonné) λ : Valeur de la conductivité thermique du bloc (en conditions : i=intérieur) ** Avec enduit mince (3 à 5 mm) sur les 2 faces

L x h x e Gélif Poids/pcea Pces/m² Pces/m³ Consommation mortier « Besto® »

(cm) (kg) (pces) (pces) l/m² l/m³

29 x 36 x 14 Non 11,5 9,6 68,4 2,35 17,0

29 x 36 x 19 Non 15,0 9,6 50,4 2,35 13,0

a : poids de transport

Normes Moyenne annuelle Roosens Bétons

Tolérance dimensionnelles de catégorie D2

+1 / -3 mm +1 / -3 mm Longueur/Largeur

+2 / -2 mm +1 / -1 mm Hauteur

V01/2015-03-18

BREVET N° PCT / BE 03/00122 et BE 03/00123

Bloc Besto® béton léger d’argile expansé Mur préfa QuickBuild

ENCASTREMENTS 4 FACES

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BENOR


280

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140 190

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2.06.01



Mortier spécifique au concept BESTO®.


Mortier (Besto®) thixotropique à hautes performances, à faible teneur en Chrome (Cr VI) ≤ 2 ppm sur poids du ciment,

sous forme de poudre de couleur grise. Produit mono composant à base de charges minérales calibrées, de liants

hydrauliques modifiés et d’adjuvants spécifiques.

(Le texte de prescription complet est à télécharger sur www.roosens.com)

Caractéristiques techniques

Propriétés

Produit thixotropique à retrait compensé Résistant aux cycles gel et dégel Résistant aux ambiances marines et chlorures ainsi qu’aux ambiances humides ou immersions continues Compatible avec des supports fortement absorbant

Données techniques à 20°C

Poudre sèche, de teinte gris ciment, utilisable de -2 à +30°C Teneur en air suivant norme EN 1015 – 7 : de 15 à 20 % Consistance suivant la norme Pr EN 13395-1 :

- Après malaxage ≥ 190 mm - Après 60 minutes ≥ 180 mm - Après 120 minutes ≥ 160 mm

Durée Potentielle d’Utilisation (DPU) à 20° C et 80 % HR : ≈ deux heures Temps ouvert (dans les rainures des blocs BESTO

®) : ≈ 15 minutes

Densité en vrac : ≈ 1,5 kg/litre Rendement : de 1,80 kg/litre à 1,92 kg/litre Retrait sur mortier durci suivant norme DIN 52450 : ≤ 12 x 10-4 mètre/mètre

Tests effectués après :

Résistance à la compression à 20°C suivant la norme EN12190 et préparé conformément à la norme 196-1

Résistance à la flexion à 20°C suivant la norme EN12190 et préparé conformément à la norme 196-1

Module d'élasticité à 20°C suivant NBN B 15-203 (1990)

Résistance à la flexion à 20°C sur blocs BESTO

® de

composition définie (suivant la norme EN12190 et préparé conformément à la norme EN 196-1)

24 heures = 9 N/mm² = 2,5 N/mm² NA Rupture dans les blocs

48 heures = 12 N/mm² = 3,0 N/mm² NA Rupture dans les blocs

7 jours = 20 N/mm² = 4,5 N/mm² = 12.000 N/mm² Rupture dans les blocs

28 jours = 28 N/mm² = 5,5 N/mm² = 14.000 N/mm² = 20.000 N/mm²

Rupture dans les blocs

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Mortier Besto®

2.04.02


Informations complémentaires

Préparation du mortier

1. Préparation du mortier

Gâcher un sac de 25 kg de mortier BESTO® HP avec un MAXIMUM de 3,8 litres d'eau potable fraîche

versée au préalable dans une cuvelle adéquate et mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique spécifique tournant à 400 tours/min (longueur de mèche 600 mm et Ø 120 mm).

2. Ordre des opérations

3. Mise en œuvre

1) Charger la palette en mortier à l’aide de la truelle 2) Positionner la butée de la palette contre le bord supérieur du bloc 3) Transférer le mortier Besto

® HP au moyen de la spatule dans les rainures du bloc

4) Araser le mortier Besto® HP au moyen de la spatule en ramenant l’excédent sur la palette à mortier

Attention

1. Les temps de malaxage et repos DOIVENT être scrupuleusement respectés lors de chaque mélange de même que les proportions de mortier et d’eau (25kg/3.8l).

2. Rincez votre mèche mécanique après chaque mélange. 3. Ne jamais rajouter d’eau au mortier préparé. S’il durcit, pour le refluidifier, remalaxer à

l’aide d’une truelle. 4. En cas de pluie ou de forte chaleur, il faut couvrir la cuvelle à mortier. 5. Les blocs BESTO

® doivent être propres, non poussiéreux, de préférence mats d'eau mais

pas saturés ni ruisselants. 6. Les blocs ne peuvent jamais être ni givrés ou surchauffés.

En cas de non respect des informations et instructions mentionnées ci-dessus, l’adhésion entre le mortier et le bloc risque d’être réduite voire inexistante.

Fabriqué par : Pour le compte de :

BASF BESTO BELGIUM s.a.

Nijverheidsweg 89 Rue Wauters 152

3945 HAM 7181 Familleureux

Téléphone : + 32 11 340 430 Téléphone : + 32 64 239 568

Fax : + 32 11 40 13 92 Fax : + 32 64 55 77 09

V01/2013-07-01

BENOR


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Mortier Besto®

2.04.02

1 2 3 4

MALAXAGE Au moins pendant 3 min

REPOS au moins pendant 1 min

MALAXAGE au moins pendant 1 min

Epaisseur bloc m²

9 cm ± 10

14 cm ± 8

19 cm ± 8

29 cm ± 5

Rendement par sac de 25 kg

ROOSENS BETONS S.A.1 5 2 R u e d e F a m i l l e u re u x - 7 1 7 0 B O I S D ’ H A I N E - T E L : 0 0 3 2 6 4 2 3 9 5 6 8 - FA X : 0 0 3 2 6 4 5 5 7 7 0 9

w w w . b e s t o i n t e r n a t i o n a l . c o m - i n fo @ b e s t o i n t e r n a t i o n a l . c o mR P M C h a r l e ro i - T VA B E 4 1 7 7 3 2 0 8 2 - E N R G 0 9 0 2 1 1

version n°2 du 01/02/2006

sommaireINTRODUCTION page 02

LES POINTS MARQUANTS DU BESTO 03

INFORMATIONS ET RÈGLES D’UTILISATION 04

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES 05

CARACTÉRISTIQUES ACOUSTIQUES 08

RÉSISTANCE AU FEU 10

CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES 11

MORTIER BESTO 12

TEXTE DE PRESCRIPTION POUR CAHIER DES CHARGES 13

QUESTIONS-RÉPONSES 14

CONDITIONS DE SUCCÈS DES CHANTIERS BESTO 16

FORMATION BESTO 17

ERGONOMIE ET MESURE D’ÉNERGIE 18

IMPACT ENVIRONNEMENTAL 19

LE BESTO EN IMAGES 20

UTILISATIONS INDUSTRIELLES 24

Année 2005

Lauréat du prix de l’innovation

dans le cadre des «Belgian Building Awards»

(jury composé des membres du C.S.T.C. et de la C.N.C.)

Inventeur : Mr A. Di Trapani

N° de brevets : PCT / BE 03/00122 et BE 03/00123

Besto® est une marque déposée

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SYNOPTIQUE (éléments de base)

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SYNOPTIQUE (linteaux et blocs d’appui)

02

INTRODUCTION

Le concept BESTO® est un nouveau système de construction. Les maçonneries sont réalisées à joints de mortier minces.Les éléments de construction ne sont pas rectifiés et sont composés d’argile expansée, de ciment et de sable.Le mortier utilisé est caractérisé par une grande résistance à la compression et une capacité d’adhérence exceptionnelle. Le concept BESTO® présente des aspects novateurs très importants et concilie sécurité, qualité et productivité.

P r i n c i p e d ’ a s s e m b l a g e d e s b l o c s B E S T O ®.

Disposition du mortier sur le bloc

avant assemblage

Répartition du mortierentre les blocs

après assemblage

mortier BESTO®

Les blocs Besto® sont BENOR (ref 001/266) et CE.

Le mortier Besto® est contrôlé et attesté par SECO.

Les constructions Besto® peuvent être acceptées après contrôle par SECO

suivant la lettre de référence MOAC-141/1705/S-427-05.

Destination du bloc Besto®: Construction de maisons unifamiliales, d’immeubles à appartements (5 niveaux maximum), de murs de remplissage entre poutres et colonnes,…

03

LES POINTS MARQUANTS DU BESTO®

• Avantage économique : de 15 à 30 % moins cher par rapport aux maçonneries actuelles

• Productivité : 2 à 3 fois plus rapide

• Quantité de mortier : 15 fois moindre

• Quantité d’eau : 10 fois moindre

• Qualité des maçonneries : en forte hausse: murs plans, blocs d’appui renforcés, ceintures sous plancher,…

• Mise en œuvre : - réalisée uniquement par du personnel formé - assistance technique sur demande - poseurs Besto® disponibles

• Calepinage : simple, modulaire et industrialisé

• Exécution sur chantier : - très agréable pour le maçon; mise en place presque automatique des éléments de construction - diminution d’au moins 30 % du poids par m2 de maçonnerie - outillage spécifique et ergonomique - maçonnerie non salissante, pas de débordement de mortier du mur - très peu de déchets sur chantier.

• Confort thermique des occupants : rapidement obtenu lors de la mise en chauffe du bâtiment

Le concept Besto® permet une forte amélioration des conditions de travail ainsi qu’une réduction très importante du stress sur chantier. Ceci permet de diminuer de manière significative les risques d’accidents.

SIMPLE, RAPIDE, SOLIDE, CONFORTABLE ET MOINS CHER.

INFORMATIONS ET RÈGLES D’UTILISATION

• Le demi-bloc : e s t u n b l o c p l e i n q u i e s t n o t a m m e n t u t i l i s é p o u r a m o rc e r l e s l i g n e s d e m a ç o n n e r i e , 1 t a s s u r 2 .

• Le bloc de ceinture : e s t p l a c é s y s t é m a t i q u e m e n t s o u s l e s p l a n c h e r s ( h o u rd i s , d a l l e ) e t e n p i e d d e v e r s a n t d e t o i t u re . 2 h a u t e u r s s o n t d i s p o n i b l e s e t p e r m e t t e n t d ’ o b t e n i r l e s d i s t a n c e s h a b i t u e l l e s ( 2 , 5 0 m e t 2 , 6 0 m ) e n t re p l a n c h e r e t p l a fo n d ( 7 t a s d e b l o c s d e b a s e + 1 b l o c d e c e i n t u re ) .

• Le bloc de pente : e s t u t i l i s é p o u r l a r é a l i s a t i o n d e s t ê t e s d e m u r s s o u s t o i t u re s .

• La tranche de rattrapage : s e r t n o t a m m e n t d e re t o u r d e m u r o u d e re p r i s e d e h a u t e u r s d e b a i e s .

• Le bloc multi-fonctions : s e ra u t i l i s é e n t i e r o u s c i é a u x d i m e n s i o n s v o u l u e s - e n p i e d d e m u r p o u r p e r m e t t re s i b e s o i n l ’ e n c a s t re m e n t d e m e m b ra n e s d ’ é t a n c h é i t é - e n re m p l i s s a g e d a n s l e s m u r s

• Le l in teau de hauteur 177 mm : a s s o c i é à s e s b l o c s d ’ a p p u i r e s p e c t i f s . L a l o n g u e u r d ’ a p p u i d e c e s l i n t e a u x e s t t o u j o u r s d e 2 9 c m e t c o r re s p o n d à l a l o n g u e u r d u b l o c d ’ a p p u i . Po u r l e s b a i e s > 2 m , l e b l o c d ’ a p p u i u t i l i s é a u ra u n e l o n g u e u r d e 5 8 c m . C e l u i - c i p e u t é g a l e m e n t s e rv i r d ’ a s s e l e t .

L e s b l o c s d ’ a p p u i o n t u n e h a u t e u r d e 1 7 7 m m e t s ’ i m p o s e n t e n c a s d e « m u r s p o r t e u r s » . L e b l o c d ’ a p p u i e s t t o u j o u r s u t i l i s é d a n s s o n i n t é g ra l i t é ( p a s d e d é c o u p e ) .

• Le prélinteau de hauteur 7 cm : ut i l i sé sur les baies des murs d i ts «non porteurs» e t p o u r u n e p o r t é e a l l a n t j u s q u ’ à 2 , 6 m . C e t y p e d e c o n s t r u c t i o n n e n é c e s s i t e p a s d e b l o c s d ’ a p p u i s . I l s e s u b s t i t u e é g a l e m e n t a u x l i n t e a u x d e 1 7 7 m m d e h a u t p o u r d e s p o r t é e s e t c h a rg e s p r é c i s e s .

04

Remarques • U n b l o c B e s t o ® n ’ e s t j a m a i s s c i é d a n s l e s e n s p a ra l l è l e a u x c a n n e l u re s / n e rv u re s .

• I l e s t t o t a l e m e n t d é c o n s e i l l é d e re n d re l e s t r u m e a u x d e m o i n s d e 6 0 c m « p o r t e u r s » . S i n é c e s s a i re , n o u s e n r é f é re r .

05

CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Tests de compression sur blocs: La résistance mécanique caractéristique est mesurée suivant la norme NBN B21/001 (essa is réal i sés à l ’ INISMA et au CSTC). Les b locs BESTO ® sont BENOR.

Epaisseur (cm) Résistances caractéristiques fbk (MPa)

Classe p

9 ≥ 3 f 3 1 , 0

1 4 ≥ 3 f 3 0 . 8

1 9 ≥ 3 f 3 0 . 8

2 9 ≥ 3 f 3 0 . 8

Tests de compression sur murets: La résistance sur murets est mesurée suivant la norme NBN B24/211 et est fournie à titre indicatif (essais réalisés à l’INISMA et au CSTC).

Epaisseur (cm) Hauteur (cm) Longueur (cm) Résistances à la compression (MPa)

Charge (T)

1 4 1 0 8 5 8 4 3 2

1 9 1 0 8 5 8 3 . 2 3 5

2 9 1 0 8 5 8 2 . 8 4 7

De nombreux tests mécaniques ont été réal isés af in de val ider le concept Besto ®. La l i s te de ces essa is a été déf in ie en col laborat ion avec les organismes de contrôles off ic ie ls (SECO et CSTC) et notre bureau de calcul .

Charges verticales acceptables par un mur de maçonnerie (suivant la norme NBN ENV 1996-1-1 Eurocode 6).

Epaisseur(cm)

Bloc(MPa)

Mortier(MPa)

p (classse)(kg/m³)

Nrd(KN/m)

14 3 20 0,8 6819 3 20 0,8 131

Epaisseur des murs (cm) Poids des murs (Kg/m²) Poids moyen d’un bloc (Kg)

9 ± 73 ± 7

14 ± 110 ± 11

19 ± 144 ± 14

Poids des maçonneries (mortier inclus)

Essais de flexion parallèle (EN 1052-2 : 1999)

Essais de flexion perpendiculaire (EN 1052-2 : 1999)

Essai de cisaillement sur 3 blocs maçonnés (EN 1052-3 : 2003)

Poste d’essai BWT Résultat de l’essai BWT

Essai de cisaillement sur blocs (coupés au 1/3 - 2/3 et maçonné (EN 1052-3 : 2003)

06

Essai d’adhérence des blocs assemblés avec du mortier Besto®. Bond Wrench Test (EN 1052-5)

Tests de flexion sur murets (essais réalisés au CSTC)

Tests de cisaillement (essais réalisés au CSTC)

Tests d’adhérence (essais réalisés au CSTC)

07

Essais mécaniques de flexion sur linteaux et prélinteaux combinés avec blocs ceinture (EN 846-9 : 2000).

Ont été également réal i sés :

- Essa i retra i t gonflement sur blocs

(essais réalisés au C.R.I.C.)- Mesure du module d’élasticité du bloc et du

mortier (essais réalisés à l’U.L.B. et GEOS)

Tests de flexion sur linteaux et prélinteaux (essais réalisés au CSTC)

Compression sur murets (essais réalisés au CSTC - NBN B24/211)

CARACTERISTIQUES ACOUSTIQUES

Les tests d’atténuation acoustiques ont été menés selon les normes EN ISO 140-3 :1995 et EN ISO 717-1 :1996 (essais réalisés au CSTC).

Enduitsur 1ère face

du mur

Enduit sur 2ème face

du murIsolant Joints

verticaux Atténuation : Rw (dB)

MUR DE 9 CMnon non - ouverts 29

mince non - ouverts 39mince mince - ouverts 40


mince non - ouverts 43mince mince - ouverts 44épais épais - ouverts 45non non - fermés 26

mince mince - fermés 44MUR DE 19 CM

non non - ouverts 29mince mince - ouverts 47


mince mince - ouverts 51DOUBLE MUR DE 14 CM + ISOLANT

non non laine de verre - 7cm ouverts 41

mince mince laine de verre - 7 cm ouverts 52

DOUBLE MUR DE 14 CM (montés sur dalles séparées) + ISOLANT

non non laine de roche - 8,5cm ouverts 42

mince mince laine de roche - 8,5cm ouverts 73

08

Les essais ont été faits sur des murs réalisés avec ou sans enduit.

L’enduit utilisé est un enduit mince (épaisseur 3 à 5 mm) spécialement développé pour l’application Besto®. L’influence d’un enduit de plâtre classique (épaisseur 10 à 15 mm) a également été mesurée.

Relation catégories belges (NBN S01-400:1977) et valeurs uniques (EN ISO 717:1996)

Catégorie NBN

IaIbIIaIIbIIIaIIIbIVaIvb

Atténuation Rw(dB)

> 62> 57 et < 62> 54 et < 57> 49 et < 54> 45 et < 49> 40 et < 45> 35 et < 40> 30 et < 35

Observations importantes

• L ’épaisseur de l ’enduit a peu d ’ inf luence sur le résultat obtenu (var iat ion 1 dB) .• Un mur enduit sur une ou sur ses deux faces présente des qual i tés acoust iques

prat iquement ident iques (var iat ion 1dB) .• Le joint vertical ouvert ou fermé a peu d’influence sur le résultat obtenu (variation 1 dB) • Pour les murs mitoyens, on notera l ’ importance de la coupure des maçonner ies , dal les et

fondat ions af in d ’obtenir des va leurs d ’atténuat ion acoust iques a l lant jusqu’à 73 dB .

09

Construction du mur Mur réalisé

Application de l’enduitMesure d’atténuation acoustique

RESISTANCE AU FEU

Les tests de résistance au feu ont été menés suivant les normes EN 1363-1 et EN 1365-1 (essais réalisés à la RUG – université de Gand)

Mur chargé

Joints verticaux

Enduit (*)Isolation

thermiqueEtanchéité

Stabilité mur

Passage flammes

BLOCS DE 9 CMNon Ouvert Plâtre 152 min > 182 min > 182 min NonNon Fermé Néant 111 min > 127 min > 127 min NonNon Ouvert Néant 105 min > 135 min > 135 min Non

BLOCS DE 14 CMOui Ouvert Plâtre 346 min > 360 min > 360 min NonOui Ouvert Néant 281 min > 360 min > 360 min Non

BLOCS DE 19 CMNon Ouvert Néant > 360 min > 360 min > 360 min NonOui Ouvert Néant 333 min > 360 min > 360 min Non

(*) «Plâtre» signifie qu’une couche de plâtre de ± 3-5 mm d’épaisseur est appliquée de chaque côté du mur

Les blocs Besto ® appartiennent à la classe EURO Classe A1 (réaction au feu – European commission decis ion n° 96/603/EC).

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Essai sur mur enduit Essai sur mur non enduit


• Des résistances au feu exceptionnelles sont obtenues même si le joint vertical reste ouvert. De plus, le mur est étanche aux fumées de combustion et ne laisse passer aucune flamme.• Même chargé (0.3 N/mm2), les murs BESTO® répondent largement aux exigences actuelles du marché.

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CARACTERISTIQUES THERMIQUES

Les calculs de résistance et de conductivité thermiques des maçonneries ont été menés selon les normes EN 1745 : 2002, EN ISO 6946 : 1996, EN 8990 et sur base de mesures obtenues selon la norme EN 12664 : 2004. L’ensemble des essais a été réalisé au CSTC.

* : Rs i et Rse inc lues ** : Rs i et Rse exclues NA : non disponible (pas de mesure pour cette caractér is t ique)


- Le joint vertical ouvert n’influence pas la résistance thermique d’un mur Besto® s’il n’y a pas d’échange d’air entre l’intérieur et l’extérieur de la maçonnerie. Pour garantir les performances annoncées les murs seront donc soit plafonnés ou jointoyés.

- La conductivité thermique des blocs BESTO® est relat ivement faible. Les performances thermiques d’un mur BESTO ® sont dès lors très avantageuses.

TypeJoints

verticaux

Conductivité thermique x

(W/mK)

Coefficient transfert U (W/m²K) *

Résistance thermique R (m²K/W) **

BLOCS DE 14 CMBloc NA 0,247 NA NAMur Ouvert 0,251 1,38 0,56Mur Fermé 0,251 1,38 0,56

BLOCS DE 19 CMBloc Ouvert 0,285 NA NAMur Ouvert 0,289 1,21 0,66

BLOCS DE 29 CMBloc Ouvert 0,266 NA NAMur Ouvert 0,270 0,8 1,07

Les travaux du centre de recherche Architecture et climat de l’U.C.L. montrent que l’effusivité thermique est responsable de la sensation au toucher des parois (sensation chaude si l’effusivité est petite et froide dans le cas contraire). Les blocs BESTO® ont une effusivité peu élevée (voir figure 1). Le comportement thermique du mur BESTO® est grossièrement à mi-chemin entre celui en bois et celui en bloc terre cuite.

La figure 2 illustre le fait que la température de surface des parois Tparoi a autant d’importance que la température de l’air Tair sur la sensation de confort ressentie dans un local. Pour rappel, le niveau de confort dans une habitation est défini par la moyenne Trs = (Tparoi + Tair)

2Paroi froideTrs=17°C

Paroi chaudeTrs=19,5°C

Tair=20°C

Sensationde froid

Sensationde confort

Tparoi=14°C Tparoi=19°C

Intérieur

Exté

rieu

r

Exté

rieu

r

36,7°C

Figure 1 Figure 2

MORTIER BESTO®

Le mort i er est exclus i vement dest iné aux maçonner i es BESTO ®. Ses propr i é tés sont les su i vantes :

• Produ i t th i xotrop i que e t r e tra i t compensé• Rés i s tant aux cyc l es ge l e t d ége l• Tenue aux amb i ances mar i n es e t ch lorures a i ns i qu ’ aux

amb i ances hum i des ou i mmers i ons cont i nues• Compat i b l e avec des supports fortement absorbants• Ut i l i sab l e p endant au m i n imum deux heures après

gâchage e t d e - 2 à + 30 ° Cent i grades• Rapport E /C garant i

Caractéristiques mécaniques à 20 °C(données typiques par lot de production)

Résistance sur mortier suivant normes EN12190 et EN 196-1

Résistance sur blocs BESTO® suivant norme

EN12190 EN196-1Tests effectués après : Compression Flexion Flexion

24 heures ≥ 9 N/mm2 ≥ 2,5 N/mm2 Rupture dans les blocs48 heures ≥ 12 N/mm2 ≥ 3,0 N/mm2 Rupture dans les blocs

7 jours ≥ 20 N/mm2 ≥ 4,0 N/mm2 Rupture dans les blocs28 jours ≥ 28 N/mm2 ≥ 5,5 N/mm2 Rupture dans les blocs

Le mortier BESTO® porte le n° d’attestation SECO : MSAC-563-0013-0012

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Le mortier BESTO® est un mortier prêt à l’emploi, fourni en sac de 25 kg et par palette de 750 kg. Le mélange se réalise avec de l’eau potable fraîche.

Consommations estimées: réalisation de 5 à 10 m2 de maçonnerie par sac.

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Domaine d’utilisation: maçonneries extérieures et/ou intérieures ordinaires. Blocs BENOR et CE pour maçonneries à joints minces à base d’argile expansée, de sable et de ciment répondant aux exigences des normes NBN B21-001 et NBN EN 771-3 avec système de dosage automatique incorporé de mortier thixotropique à faible teneur en chrome (Cr VI ≤ 2 ppm sur poids du ciment).

TEXTE DE PRESCRIPTION POUR CAHIER DES CHARGES

• T e x t u r e : G r e n u e

• M a s s e v o l u m i q u e s è c h e a p p a r e n t e d u b l o c < 8 0 0 k g / m 3 - : 0 , 8

• P o i d s m o y e n d u b l o c ( s e c )

• Résistance caractéristique à la compression ramenée à la surface de pose pleine Sur blocs creux : fbk ≥ 3 Mpa – f3 (sauf 9 cm non porteurs)

• D i m e n s i o n s

• Résistance au feu (NBN 713-020 et EN 1365-1 :1999)

• E p a i s s e u r m i n i m u m d e s p a r o i s p o r t a n t e s B l o c s d e 1 4 , 1 9 e t 2 9 c m : ≥ 5 0 m m B l o c s d e 9 c m : ≥ 3 5 m m

• E c a r t s a d m i s s i b l e s d e s d i m e n s i o n s i n d i v i d u e l l e s

• A f f a i b l i s s e m e n t a c o u s t i q u e R w ( m u r e n d u i t s u r l e s d e u x f a c e s – e n d u i t m i n c e d e 3 à 5 m m )

• C o n d u c t i v i t é t h e r m i q u e : e n W / m K

• L e s b l o c s s e r o n t l i v r é s s u r p a l e t t e s c a u t i o n n é e s . • L a n a t u r e e t l a f i n i t i o n d e s b l o c s d e v r o n t ê t r e c o n t r ô l é e s a v a n t l a m i s e e n œ u v r e .

∂

9 c m 1 4 c m 1 9 c m 2 9 c m

≤ 9 k g ≤ 1 1 k g ≤ 1 4 k g ≤ 2 4 k g

Mur non plafonné, (chargé sauf en 9 cm)

et joints verticaux ouverts

9 c m 1 4 c m 1 9 c m

Rf : 105 minutes Rf : 281 minutes Rf : 333 minutes

L o n g u e u r : + 0 / - 4 m m E p a i s s e u r : + 1 / - 1 m m H a u t e u r : + 1 / - 1 m m

9 c m 1 4 c m 1 9 c m 2 9 c m

R w = 4 0 d B R w = 4 4 d B R w = 4 7 d B R w = 5 1 d B

357

90 140 190 290 290

1 4 c m 1 9 c m 2 9 c m

0 , 2 4 7 0 , 2 8 5 0 , 2 6 6

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QUESTIONS-RÉPONSES

• Découpe des blocs Besto®

Se fa i t au moyen d ’une sc ie à ruban. La découpe est a isée, rapide et est réal i sée à sec quas iment sans bruit et sans pouss ière.

• ArrimageLes essa is de tract ion ont été réal i sés sur d ivers types d ’arr image (c lass iques ou chimiques) . Les va leurs de rés is tance à l ’arrachement sur b locs BESTO ® sont ident iques à ce l les mesurées sur b locs de béton ordinaires grâce à l ’épaisseur des parois .

• Mise en peintureLes essa is ont montré une consommation de peinture ident ique pour un mur BESTO ® ou pour un mur réal i sé en blocs de béton ordinaires . Le temps de mise en œuvre est s imi la ire pour ces 2 types de blocs .

• CimentageAucune contre indicat ion connue.

• Pose de membranes de désolidarisation et d’étanchéitéLes blocs BESTO ® permettent la pose des membranes. Il n’y a aucune différence avec les pratiques actuelles. Se lon les besoins , une membrane d ’étanchéité pourra être insérée par exemple entre deux blocs mult i fonct ions.

• Croisement des murs: coins et murs de refendsLe concept BESTO ® permet d ’év i ter le croisement des maçonner ies . Les murs sont appl iqués les uns contre les autres . La qual i té du jo int équivaut à une soudure. Les essa is de f lex ion réal i sés au CSTC montrent , en cas de contra inte mécanique extrême, une rupture franche dans le b loc et non dans le jo int .

• SaignéesLa réal i sat ion de sa ignées se fa i t a i sément dans les b locs BESTO ®. Grâce à l ’épaisseur des parois (50 mm minimum) le fond de sa ignée reste fermé lors de l ’encastrement des canal i sat ions é lectr iques.

• 1er tas de maçonnerieLe premier tas de maçonner ie est réal i sé de façon c lass ique sur un bain de mort ier tradit ionnel af in de rattraper les i r régular i tés de la dal le .

• Enduit d ’étanchéité pour murs enterrésLe concept BESTO® prévoit la possibilité d’utiliser un enduit composé de bitume et de caoutchouc. Ce produit reste é last ique après séchage. I l peut même être appl iqué par temps de pluie et ne nécess i te aucun tra i tement de surface préalable (c imentage ou autre) .

• Réalisation des baies- B locs d ’appui : des b locs d ’appuis renforcés sont prévus sous les l inteaux. - Une languette en néoprène placée sur le dessus du bloc d’appui permet d’éviter l’éclatement de l’arête

supérieure de celui-ci et d’assurer une épaisseur de mortier correcte entre bloc d’appui et linteau.- Linteaux: les linteaux BESTO® posent de chaque côté sur les blocs d’appui. La longueur de pose est de 29 cm.- Blocs d’about: le flanc de baie constitué de blocs d’about et de demi-blocs est totalement fermé, ce

qui permet la f ixat ion a isée de la menuiser ie .

• Joints de dilatation pour murs de grandes longueursLe mur Besto peut résister à la force de traction induite par le retrait/gonflement. Un joint de dilatation doit être prévu tous les 20 mètres maximum comme pour une maçonnerie traditionelle. Toutefois , en prat ique, on consei l le d ’ inc lure un jo int de di latat ion tous les 10 mètres au maximum.

• HourdisTous types de hourdis peuvent être ut i l i sés dans les construct ions BESTO ®.

• Acceptation du concept Besto par les maçonsTrès forte, car très p la isant à mettre en oeuvre

• Planéité et plafonnageLa planéité des murs BESTO ® est te l le qu’e l le permet: - la pose d ’un enduit mince de 3 à 5 mm d’épaisseur (par exemple du plâtre) . - la pose de carre lages col lés d irectement sur le mur. Les enduits de plâtre tradit ionnels peuvent être ut i l i sés sur les murs BESTO ®.

• Homogénéité des matériauxTous les é léments de construct ion BESTO ® sont réal i sés en béton à base d ’arg i le expansée. Leur homogénéité l imite les r i sques de f i ssurat ions.

• Ponts thermiquesLe joint de mortier a ± 3 mm d’épaisseur et est interrompu. Cela génère une réduction de ± 85 % des ponts thermiques potentiels par rapport aux maçonneries traditionnelles.

• Isolation des constructions BESTO®

Besto impose la construct ion di f férée des murs porteurs et de parement.Les maçonner ies portantes sont réal i sées en premier l ieu et ce, sans introduct ion de crochets . Ce qui permet par la sui te , la pose correcte et a isée des panneaux i solants . Les crochets sont mis en place lors de la réal i sat ion de la maçonner ie de parement et sont donc toujours p lacés au bon endroit par rapport aux é léments de parement.Le concept BESTO ® prévoit également l ’ut i l i sat ion poss ib le de mousse de polyuréthane projetée directement sur les murs porteurs (voir i l lustrat ion page 23) .

• Joint verticalI l n ’est pas nécessa ire de réal i ser de jo int vert ica l pour des ra isons d ’acoust ique, de conduct iv i té thermique, de rés is tance au feu ou de contra intes mécaniques en compress ion. On réal i sera le jo int vert ica l uniquement pour des ra isons:- mécaniques de poussée latéra le (rés is tance au vent ou poussée des terres) . - d ’opaci f icat ion du mur.I l est t rès fac i le de fermer le jo int vert ica l en coulant un cordon de mort ier sur la bout isse des b locs avant de les maçonner.

• Le système est-i l sous contrôle ?Oui… Suiv i qual i té permanent des b locs , du mort ier BESTO ® et du concept.

• Matières premières uti l iséesLes é léments de construct ion BESTO ® sont réal i sés à l ’a ide de béton composé de matér iaux nobles et naturels : de l ’arg i le expansée en grande quant i té , du c iment et du sable en très fa ib le quant i té .

• Armature des maçonneriesAucune armature métal l ique n ’est nécessa ire dans les maçonner ies BESTO ®. Le couple formé par le mortier BESTO® et les éléments de construction BESTO® se suffit à lui-même. Le mur BESTO ® est re lat ivement é last ique et peut a ins i se déformer sans se f i ssurer .

• Ceinture sous planchersComme les règles de l ’art l ’ex igent , le concept BESTO ® prévoit une ceinture de béton armé permettant notamment la répart i t ion des charges.

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CONDITIONS DE SUCCES DES CHANTIERS BESTO®

Scie à ruban : e l le permet une découpe a isée et précise des b locs BESTO ®.

Les poignées permettent la prise en charge, le transport, la dépose et le réglage des blocs BESTO ®.

Poignée de 9 cm Poignée de 14 et 19 cm Poignée de 29 cm

La palette sert de support pour amener le mortier de la cuvelle vers le mur. Elle sert aussi à récupérer le surplus de mortier lors de l ’arasement.

La mise en œuvre du concept BESTO® n’est possible qu’après une courte formation dispensée par le FOREM FORMATION ou BRUXELLES FORMATION. Une fois celle-ci terminée, un instructeur BESTO® accompagnera la société de construction lors des premières réalisations.

• L’outillage spécifique au concept Besto® est indispensable au bon déroulement du chantier.• Le nombre de maçons sur chant ier sera adapté à l ’ampleur de celui-c i et en fonct ion des

cadences de pose BESTO ®.• La planéité du support des maçonneries sera soignée (idéalement variation inférieure à 2 cm).• Le support des maçonner ies sera suff i samment large pour recevoir ce l les-c i .• Out i l lage : en plus de l ’out i l lage spéci f ique BESTO ®, un transpalette manuel , un pet i t

compresseur, un nombre de guides suff i sants et un échaffaudage adapté monté sur roulettes complèteront l ’équipement.

• Les postes de sciage et de préparation de mortier seront à proximité directe des murs à construire.• L ’ordre de success ions des phases de travai l su ivra la logique BESTO ®.• Les matér iaux seront d isponibles et d isposés de façon adéquate sur la dal le .

La spatule permet de faire glisser le mortier de la palette vers le mur et d’araser les cannelures afin d’enlever le surplus.

Les mélangeurs manuels ou automatiques permettent la préparat ion du mort ier BESTO ®.

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FORMATION BESTO

L a f o r m a t i o n a u c o n c e p t B E S T O ® a é t é o r g a n i s é e e n p a r t e n a r i a t a v e c l e « F o r e m F o r m a t i o n » e t « B r u x e l l e s F o r m a t i o n » .

E l l e d u r e 5 j o u r s , e s t g r a t u i t e e t l e s a l a i r e d e s m a ç o n s e s t p r i s p r e s q u e e n t i è r e m e n t e n c h a r g e p a r l e F F C .

U n e a t t e n t i o n t o u t e p a r t i c u l i è r e s e r a p o r t é e s u r l e s m o u v e m e n t s c o r p o r e l s j u d i c i e u x à r é a l i s e r s u r l e s c h a n t i e r s ( u n e d e m i - j o u r n é e d ’ « E C O L E D U D O S » ) .

L ’ i n s c r i p t i o n s e f a i t v i a l e c e n t r e r é g i o n a l d u F F C d e l a l o c a l i t é d e l ’ e n t r e p r i s e . L e n o m b r e d e p a r t i c i p a n t s e s t c o m p r i s e n t r e 6 e t 1 0 p e r s o n n e s .

L a f o r m a t i o n d o n n e d r o i t à l ’ o b t e n t i o n d ’ u n c e r t i f i c a t i n d i v i d u e l d é l i v r é p a r l ’ o r g a n i s m e f o r m a t e u r .

R é f é r e n c e d e l a f o r m a t i o n : 4 G 0 2 3 ( p o u r l e F O R E M e t l e F F C )

Ecole du dos Pose du premier tas

Réalisation de maçonnerie Pose de linteau

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ERGONOMIE ET MESURE D’ENERGIE

U n e é t u d e u n i v e r s i t a i r e f a i t e p a r l ’ u n i t é d e r e c h e r c h e e n p h y s i o l o g i e c a r d i o - r e s p i r a t o i r e d e l ’ U . L . B . a p o r t é s u r 1 2 m a ç o n s p r o f e s s i o n n e l s â g é s d e 2 5 à 5 4 a n s d o n t a u c u n n e p r é s e n t a i e n t d e d o u l e u r l o m b a i r e c h r o n i q u e o u d ’ a f f e c t i o n c a r d i o - r e s p i r a t o i r e . C h a q u e m a ç o n m a î t r i s a i t l ’ u t i l i s a t i o n d e s b l o c s e n t e r r e c u i t e e t a v a i t r e ç u a u p r é a l a b l e u n e f o r m a t i o n s p é c i f i q u e à l ’ u t i l i s a t i o n d e s b l o c s e t a c c e s s o i r e s B E S T O ® .

C h a q u e m a ç o n a c o n s t r u i t , d a n s u n o r d r e a l é a t o i r e e t d a n s u n i n t e r v a l l e d e 7 j o u r s , d e u x m u r s d ’ u n e s u r f a c e d e 6 m 2 , l ’ u n a v e c d e s b l o c s e n B E S T O ® , l ’ a u t r e a v e c d e s b l o c s e n t e r r e c u i t e . U n p r o t o c o l e d e r é a l i s a t i o n t r è s s t r i c t a p o r t é s u r l a p o s i t i o n d e s b l o c s , l e m o r t i e r , l e p r e m i e r t a s .

8 v a r i a b l e s p e r m e t t a n t d e m e s u r e r l a f a t i g u e d u m a ç o n s o n t e n r e g i s t r é e s en début , durant , e t en f in de chaque cons t ruc t ion :

• Temps de construct ion du mur • Métabol i sme d ’effort • Fréquence cardiaque • Part icules inhalées • Force de préhension • Souplesse muscula ire de la chaîne postér ieure • Evaluat ion de la gestuel le • Evaluat ion subject ive du stress et de la pénibi l i té ressent ie pendant le travai l

Une attention toute particulière a été portée sur la pénibilité du travail de maçonnerie. Le concept BESTO® est certainement une des réponses les plus fournies à ce sujet.

Conclusion :

L ’état de stress ressent i par les maçons, avant de construire chacun des murs , est ident ique.

Par contre la fat igue ressentie pendant la construction des murs est différente : la fat igue perçue pour la construct ion du mur en blocs de terre cuite est p lus importante que celle perçue pour la construction des murs à l’aide des blocs BESTO®. Les maçons expr iment que la charge de travai l g lobale est p lus lourde pour la construct ion du mur avec les b locs en terre cuite.

La morphologie des b locs BESTO ® (poids , forme) et la gest ion très l imitée du mort ier sont des atouts pr imordiaux qui permettent de l imiter fortement la pénibi l i té du travai l des maçons sur les chant iers . L ’étude démontre que la maçonnerie BESTO® se réalise par rapport à la maçonnerie traditionnelle avec :

• 2 .5 fo is moins d ’énergie dépensée par le maçon pour une même surface construite

• 15 fois moins de mort ier ut i l i sé en Besto ®

• 81 mouvements au m 2 en Besto ® au l ieu de 349 en terre cuite

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IMPACT ENVIRONNEMENTAL

De nos jours, la notion de «Développement Durable» doit s’intégrer à chaque phase du cycle de vie d’un produit. En plus des mesures qui visent à minimiser la fatigue des maçons et à garantir leur santé, différents points importants ont été pris en considération dans le processus de production des blocs BESTO®.

Remarquons que le procédé «BESTO®» est essentiellement un concept, et qu’il laisse donc toute liberté quant à la composition de la matière première utilisée pour la réalisation des éléments modulaires. La «Durablilité» de cette matière première et des blocs correspondants doit être valorisée dans chaque cas.

Energie grise

L’énergie nécessa ire à la product ion d ’une unité fonct ionnel le d ’un mètre carré de mur en blocs BESTO ® correspond à la somme de l ’énergie nécessa ire à la product ion de ses d i f férents composants , de cel le de la fabr icat ion des b locs proprement d i t , et de cel le dépensée pour malaxer le l iant . E l le est peu é levée lorsque des b i l les d ’arg i le expansées sont ut i l i sées comme granulat car elles constituent la majorité du volume des blocs et sont relativement peu énergivores (environ 1 ,5 GJ/m 3) . De plus , la quant i té de mort ier à malaxer est t rès fa ib le . L ’énergie de transport des composants vers le l ieu de moulage et des b locs vers le chant ier doit auss i être comptabi l i sée, mais la product ion locale des b locs BESTO ®, et la répart i t ion équi l ibrée des s i tes de product ion, permet de réduire cons idérablement ce poste.

Recyclage

L’ut i l i sat ion des b locs BESTO ® permet de réut i l i ser prat iquement toutes les découpes et les déchets de chant ier sont dès lors à peu près inexistants . Ces déchets inertes peuvent être ent ièrement recyclés par broyage. Soit i l s peuvent être ré introduits dans le processus de fabr icat ion d ’autres b locs ou être ut i l i sés pour des travaux de remblais .

Utilisation Rationnelle de l ’Energie

Comme présenté dans les travaux du centre de recherche Architecture et climat de l’U.C.L., l’impact énergét ique du choix des matér iaux est rarement s igni f icat i f comparé aux consommations g lobales (construct ion, chauffage, vent i lat ion. . . ) d ’une construct ion c lass ique. L ’ut i l i sat ion des b locs BESTO ® est parfa i tement compat ib le avec les pr incipes de l ’architecture biocl imat ique. Leur souplesse d ’usage permet de concevoir des bât iments en concordance opt imale avec leur environnement, en donnant a ins i au c l imat, et à la dynamique qu’ i l impl ique, une juste p lace parmi les d imensions fondamentales de toute intervent ion architecturale .

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Le Besto® en images

Elements de base Stock

Mise en place du mortier

Préparation du joint verticalarasement du mortier

Pose du premier tas

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Mise en place des blocs

Mise en place du prélinteau

Application des tranches de rattrapage Application du mur de refend

Pose ce membrane d’étanchéité

Placement du second bloc multifonction

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Baie industrielle Pignon

Nimy Bastogne 2

Aalter Alost

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Bastogne 1 Nimy : polyuréthane sur Besto®

Jumet

Bruxelles : chantier industriel

Vue intérieure Bastogne 2

Utilisations industrielles

24

Concept Besto - roosens.com

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