Compresseurs à vis Série SM - ESM Distribution · Débit 0,30 à 1,50 m³/min – Pression 8 –...
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Débit 0,30 à 1,50 m³/min – Pression 8 – 11 – 15 bar
Compresseurs à vis Série SMAvec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale
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2 3
moins
d’émissions
Photo : SM 12
Silencieux et puissant, robusteetfiable.
Pour plus d’air comprimé
La capacité de rendement des compresseurs à vis SM a été fortement accrue par rapport aux modèles précédents. Cette amélioration résulte de l’optimisa-tion du bloc compresseur et de la minimisation des pertes de charge internes.
Faible consommation énergétique
La rentabilité d’une machine dépend des coûts totaux qu’elle génère tout au long de son cycle de vie. Or, dans le cas des compresseurs, ce sont les coûts énergétiques qui pèsent le plus lourd. Par conséquent, Kaeser a veillé à ce que les centrales SM fournissent le meilleur rendement énergétique possible. Elles bénéficient pour cela du bloc com-presseur à vis optimisé avec le PROFIL SIGMA à économie d’énergie. Les moteurs Premium Efficiency (IE3), la commande SIGMA CONTROL 2 et un système de refroidissement sophistiqué utilisant un ventilateur à double flux contribuent au fonctionne-ment économe en énergie.
Une structure étudiée
Les nouveaux modèles SM se distinguent par leur structure parfaitement étudiée, adaptée aux besoins des utilisateurs. Le capot de gauche se démonte en quelques gestes pour faire apparaître les pièces clairement agencées à l´intérieur : tous les organes à entretenir sont facilement accessibles. Lorsqu’elle est fermée, la carrosserie garantit un faible bruit de fonctionnement du fait de son revêtement insono-risant. Elle est dotée de quatre orifices d’aspiration d’air pour assurer le refroidissement très efficace de la machine, du moteur, de l’armoire électrique et de l’air d’aspiration compresseur. Grâce à leur construc-tion, les compresseurs SM sont des centrales gain de place.
Une construction modulaire
Les compresseurs à vis SM existent en version de base, mais aussi avec un module sécheur frigorifique à économie d’énergie et dans une version AIRCEN-TER avec un sécheur frigorifique monté sur un réser-voir d’air comprimé. Cette construction modulaire autorise une grande diversité d’utilisations. Toutes les versions peuvent être équipées d’un convertisseur de fréquence pour la régulation pro-gressive de la vitesse.
SM – des économies durablesAujourd’hui, les utilisateurs demandent aux petits compresseurs une disponibilité et une efficience dignes des plus grands. Les compresseurs à vis SM répondent pleinement à ces attentes. Non seulement ils débitent plus d’air comprimé avec moins d’énergie, mais ils ne laissent rien à désirer en termes de polyvalence, de facilité de maniement, d’entretien et de respect de l’environnement.
Série SM
Investissement station d’air comprimé
Coûts d’entretien
Coûts énergétiques
Potentiel d’économie de coûts énergétiques
Économie de coûts énergétiques réalisable par la récupération de calories
Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique
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moins
d’émissions
Photo : SM 12
Silencieux et puissant, robusteetfiable.
Pour plus d’air comprimé
La capacité de rendement des compresseurs à vis SM a été fortement accrue par rapport aux modèles précédents. Cette amélioration résulte de l’optimisa-tion du bloc compresseur et de la minimisation des pertes de charge internes.
Faible consommation énergétique
La rentabilité d’une machine dépend des coûts totaux qu’elle génère tout au long de son cycle de vie. Or, dans le cas des compresseurs, ce sont les coûts énergétiques qui pèsent le plus lourd. Par conséquent, Kaeser a veillé à ce que les centrales SM fournissent le meilleur rendement énergétique possible. Elles bénéficient pour cela du bloc com-presseur à vis optimisé avec le PROFIL SIGMA à économie d’énergie. Les moteurs Premium Efficiency (IE3), la commande SIGMA CONTROL 2 et un système de refroidissement sophistiqué utilisant un ventilateur à double flux contribuent au fonctionne-ment économe en énergie.
Une structure étudiée
Les nouveaux modèles SM se distinguent par leur structure parfaitement étudiée, adaptée aux besoins des utilisateurs. Le capot de gauche se démonte en quelques gestes pour faire apparaître les pièces clairement agencées à l´intérieur : tous les organes à entretenir sont facilement accessibles. Lorsqu’elle est fermée, la carrosserie garantit un faible bruit de fonctionnement du fait de son revêtement insono-risant. Elle est dotée de quatre orifices d’aspiration d’air pour assurer le refroidissement très efficace de la machine, du moteur, de l’armoire électrique et de l’air d’aspiration compresseur. Grâce à leur construc-tion, les compresseurs SM sont des centrales gain de place.
Une construction modulaire
Les compresseurs à vis SM existent en version de base, mais aussi avec un module sécheur frigorifique à économie d’énergie et dans une version AIRCEN-TER avec un sécheur frigorifique monté sur un réser-voir d’air comprimé. Cette construction modulaire autorise une grande diversité d’utilisations. Toutes les versions peuvent être équipées d’un convertisseur de fréquence pour la régulation pro-gressive de la vitesse.
SM – des économies durablesAujourd’hui, les utilisateurs demandent aux petits compresseurs une disponibilité et une efficience dignes des plus grands. Les compresseurs à vis SM répondent pleinement à ces attentes. Non seulement ils débitent plus d’air comprimé avec moins d’énergie, mais ils ne laissent rien à désirer en termes de polyvalence, de facilité de maniement, d’entretien et de respect de l’environnement.
Série SM
Investissement station d’air comprimé
Coûts d’entretien
Coûts énergétiques
Potentiel d’économie de coûts énergétiques
Économie de coûts énergétiques réalisable par la récupération de calories
Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique
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Série SMConvaincante dans les moindres détails
Bloc compresseur à vis au PROFIL SIGMA
La pièce maîtresse de chaque centrale SM est le bloc compresseur à vis au PROFIL SIGMA à économie d’énergie. Il est optimisé pour une parfaite circulation de l’air et contribue fortement à la puissance spécifique exceptionnelle de la centrale.
Commande SIGMA CONTROL 2
La commande SIGMA CONTROL 2 permet de com-mander et de contrôler efficacement le fonctionnement du compresseur. Le HMI et le lecteur RFID facilitent la communication et sécurisent l’accès à la commande. Diverses interfaces renforcent la flexibilité. L’emplace-ment pour carte mémoire SD simplifie les mises à jour.
Ventilateuràdoubleflux
Le ventilateur à double flux fournit d’une part l’air de refroidissement du moteur et d’autre part l’air de refroidissement pour l’ensemble de la centrale. Les pales du ventilateur sont en forme de faucille pour limiter le bruit.
Des économiseurs d’énergie : les moteurs IE3
Bien avant que les moteurs IE3 ne soient obligatoires (au 1er janvier 2015 dans l’UE), les exploitants des compresseurs à vis SM de KAESER bénéficient des économies d’énergie générées par ces moteurs à très haut rendement.
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Série SM T (SFC)Disponibleavecsécheurfrigorifique et variation de vitesse
SM avec sécheur à économie d’énergie
Le sécheur frigorifique d’air comprimé est incorporé dans une carrosserie individuelle qui le protège contre la chaleur engendrée par le compresseur et augmente sa sécurité de fonctionnement. La fonction d’arrêt du sécheur frigorifique garantit un fonctionne-ment économe en énergie.
Disponible avec vitesse variable
La variation de vitesse peut être utile pour certaines utilisations. C’est pourquoi le SM 12 est proposé au choix avec un moteur à vitesse variable. Le conver-tisseur de fréquence est intégré dans l’armoire électrique de la centrale.
Facilité d’entretien
Tous les travaux d’entretien s’effectuent d’un seul côté de la machine. Le capot gauche est amovible pour donner accès à tous les organes à entretenir.
Encore plus silencieux
Le progrès avance sans bruit : le nouveau circuit d’air de refroidissement permet une insonorisation opti-male – avec un refroidissement encore plus efficace. Il est possible de s’entretenir auprès d’un compres-seur SM en marche sans avoir à élever la voix.
Photo : SM 12 T
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AIRCENTERLa station d’air comprimé compacte etefficiente
Branchez et démarrez
Cette station d’air comprimé compacte et entière-ment équipée nécessite simplement une alimenta-tion électrique et un raccordement au réseau d’air comprimé. Elle ne demande pas d’autres travaux d’installation.
Longévité du réservoir d’air comprimé
Le réservoir d’air comprimé de 270 litres a été spé-cialement étudié pour s’intégrer à l’AIRCENTER. Il est doté d’un revêtement de surface extérieur mais aussi intérieur. Cette protection contre la corrosion lui assure une très grande longévité.
Accessibilité optimale
Toutes les pièces concernées par l’entretien et la maintenance sont d’une accessibilité optimale. Il en résulte une réduction des temps de montage et d’arrêt pour entretien, et par conséquent une plus grande disponibilité de l’air comprimé et des coûts d’exploitation plus bas.
Entretien facilité
Le capot gauche se démonte aisément pour faciliter l’accès à tous les organes à entretenir. Des fenêtres permettent de contrôler le niveau de fluide et la ten-sion de la courroie pendant le fonctionnement de la machine.
Photo : AIRCENTER 12
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VuesÉquipementSIGMA CONTROL 2
Témoins (LED) pour signalisation tricolore de l’état de fonctionnement ; affichage en texte clair, 30 langues au choix, touches à membrane avec picto-grammes ; surveillance et régulation automatiques, modes de régulation installés de série Dual, Quadro, Vario et continu. Interfaces : Ethernet ; modules de communication en option pour Profibus DP, Modbus, Profinet et Devicenet. Emplacement de carte mémoire SD pour enregistrement des données et mises à jour. Lecteur RFID, serveur Web. Les compresseurs à vis SM existent aussi en version SIGMA CONTROL BASIC.
Centrale complète
Prête à fonctionner, entièrement automatique, superinsonorisée, isolée contre les vibrations, panneaux extérieurs dotés d’un revêtement par poudre ; utilisable jusqu’à une tempé-rature ambiante de +45 °C.
Bloc compresseur à vis
Mono-étagé, à injection de fluide pour le refroidissement optimal des rotors ; bloc compresseur Kaeser d’origine au PROFIL SIGMA.
Moteur électrique
Premium Efficiency classe IE3, fabrica-tion allemande, IP 54.
Circuitsdefluidede refroidissement et d’air
Filtre d’aspiration alvéolaire, sou-pape pneumatique d’aspiration et de décharge, réservoir séparateur de fluide réfrigérant avec triple système
de séparation, soupape de sécurité, clapet antiretour à pression minimale, vanne thermostatique et filtre à fluide dans le circuit de fluide de refroidis-sement, refroidisseur combiné pour fluide/air comprimé.
Sécheurfrigorifique (pour la version T)
Avec purgeur électronique de conden-sats. Compresseur frigorifique avec fonction d’arrêt à économie d’énergie ; couplé à l’état opérationnel du com-presseur à l’arrêt. Le mode de fonc-tionnement continu peut également être sélectionné par le client.
Équipement électrique
Armoire électrique IP 54, ventilation de l’armoire électrique, démarreur automatique étoile-triangle, relais de surcharge, transformateur sur circuit de commande.
Structure
Version de base
Filtre d’aspiration
Soupape d’admission
Bloc de compression
Moteur
Réservoir séparateur de fluide
Refroidisseur final d’air comprimé
Refroidisseur de fluide
Filtre à fluide
Ventilateur
Version standard
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
Version avec sécheur frigorifique intégré
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
Version avec sécheur frigorifique intégré et moteur à vitesse variable
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
Série AIRCENTER
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
762
1100
630
1074
1100
630
1074
1100
630
1200
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630
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VuesÉquipementSIGMA CONTROL 2
Témoins (LED) pour signalisation tricolore de l’état de fonctionnement ; affichage en texte clair, 30 langues au choix, touches à membrane avec picto-grammes ; surveillance et régulation automatiques, modes de régulation installés de série Dual, Quadro, Vario et continu. Interfaces : Ethernet ; modules de communication en option pour Profibus DP, Modbus, Profinet et Devicenet. Emplacement de carte mémoire SD pour enregistrement des données et mises à jour. Lecteur RFID, serveur Web. Les compresseurs à vis SM existent aussi en version SIGMA CONTROL BASIC.
Centrale complète
Prête à fonctionner, entièrement automatique, superinsonorisée, isolée contre les vibrations, panneaux extérieurs dotés d’un revêtement par poudre ; utilisable jusqu’à une tempé-rature ambiante de +45 °C.
Bloc compresseur à vis
Mono-étagé, à injection de fluide pour le refroidissement optimal des rotors ; bloc compresseur Kaeser d’origine au PROFIL SIGMA.
Moteur électrique
Premium Efficiency classe IE3, fabrica-tion allemande, IP 54.
Circuitsdefluidede refroidissement et d’air
Filtre d’aspiration alvéolaire, sou-pape pneumatique d’aspiration et de décharge, réservoir séparateur de fluide réfrigérant avec triple système
de séparation, soupape de sécurité, clapet antiretour à pression minimale, vanne thermostatique et filtre à fluide dans le circuit de fluide de refroidis-sement, refroidisseur combiné pour fluide/air comprimé.
Sécheurfrigorifique (pour la version T)
Avec purgeur électronique de conden-sats. Compresseur frigorifique avec fonction d’arrêt à économie d’énergie ; couplé à l’état opérationnel du com-presseur à l’arrêt. Le mode de fonc-tionnement continu peut également être sélectionné par le client.
Équipement électrique
Armoire électrique IP 54, ventilation de l’armoire électrique, démarreur automatique étoile-triangle, relais de surcharge, transformateur sur circuit de commande.
Structure
Version de base
Filtre d’aspiration
Soupape d’admission
Bloc de compression
Moteur
Réservoir séparateur de fluide
Refroidisseur final d’air comprimé
Refroidisseur de fluide
Filtre à fluide
Ventilateur
Version standard
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
Version avec sécheur frigorifique intégré
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
Version avec sécheur frigorifique intégré et moteur à vitesse variable
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
Série AIRCENTER
Vue de face Vue de gauche Vue de droite Vue de derrière
762
1100
630
1074
1100
630
1074
1100
630
1200
1716
630
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Modell Bertriebs-überdruck
Liefer-menge *)
Höchst-überdruck
Motor-nenn-
leistung
Kältetrockner-leistungs-aufnahme
Druckluft-anschluss
AbmessungenB x T x H
Schall-druck-
pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
SM 97,510 13
0,900,750,60
81115
5,5 – G 3/4 630 x 762 x 1100 64 200
SM 127,51013
1,201,010,77
81115
7,5 – G 3/4 630 x 762 x 1100 64 210
SM 157,51013
1,501,260,99
81115
9 – G 3/4 630 x 762 x 1100 66 220
Modell Bertriebs-überdruck
Liefer-menge *)
Höchst-überdruck
Motor-nenn-
leistung
Kältetrockner-leistungs-aufnahme
Druckluft-anschluss
AbmessungenB x T x H
Schall-druck-
pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
SM 9 T7,510 13
0,900,750,56
81115
5,5 0,35 G 3/4 630 x 1074 x 1100 64 275
SM 12 T7,51013
1,201,010,77
81115
7,5 0,35 G 3/4 630 x 1074 x 1100 65 285
SM 15 T7,51013
1,501,260,99
81115
9 0,36 G 3/4 630 x 1074 x 1100 66 295
Modell Bertriebs-überdruck
Liefer-menge *)
Höchst-überdruck
Motor-nenn-
leistung
Kältetrockner-leistungs-aufnahme
Druckluft-anschluss
AbmessungenB x T x H
Schall-druck-
pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
SM 12 SFC7,510 13
0,34 - 1,240,34 - 1,040,30 - 0,78
81115
7,5 – G 3/4 630 x 762 x 1100 67 220
SM 12 T SFC7,510 13
0,34 - 1,240,34 - 1,040,30 - 0,78
81115
5,5 0,35 G 3/4 630 x 1074 x 1100 67 295
Modell Bertriebs-überdruck
Liefer-menge *)
Höchst-über-druck
Motor-nenn-
leistung
Kältetrockner-leistungs-aufnahme
Behälter-volumen
Druckluft-anschluss
AbmessungenB x T x H
Schall-druck-
pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
AIRCENTER 97,510 13
0,900,750,55
81115
5,5 0,35 270 G 3/4 630 x 1200 x 1716 64 390
AIRCENTER 127,51013
1,201,010,77
81115
7,5 0,35 270 G 3/4 630 x 1200 x 1716 65 400
AIRCENTER 157,51013
1,501,260,99
81115
9 0,36 270 G 3/4 630 x 1200 x 1716 66 410
Modell Bertriebs-überdruck
Liefer-menge *)
Höchst-über-druck
Motor-nenn-
leistung
Kältetrockner-leistungs-aufnahme
Behälter-volumen
Druckluft-anschluss
AbmessungenB x T x H
Schall-druck-
pegel **)
Masse
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
AIRCENTER 12 SFC7,510 13
0,34 - 1,240,34 - 1,040,30 - 0,78
81115
5,5 0,30 270 G 3/4 630 x 1200 x 1716 67 410
Modèle Pression de service
Débit *) Pression de service
maxi
Puissance nominale moteur
Puissance absorbée du sécheur frigori-
fique
Raccorde-ment d’air comprimé
Dimensions l x P x H
Niveau de pression
acoustique **)
Poids
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
SM 9
SM 12
SM 15
Modèle Pression de service
Débit *) Pression de service
maxi
Puissance nominale moteur
Puissance absorbée du sécheur frigori-
fique
Raccorde-ment d’air comprimé
Dimensions l x P x H
Niveau de pression
acoustique **)
Poids
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
SM 9 T
SM 12 T
SM 15 T
Modèle Pression de service
Débit *) Pression de service
maxi
Puissance nominale moteur
Puissance absorbée du sécheur frigori-
fique
Raccorde-ment d’air comprimé
Dimensions l x P x H
Niveau de pression
acoustique **)
Poids
bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg
SM 12 SFC
SM 12 T SFC
Version de base
Version T avec sécheur frigorifique intégré (frigorigène R 134a)
Version SFC avec moteur à vitesse variable
Modèle Pression de service
Débit *) Pression maximale
Puissance nominale moteur
Puissance absorbée
du sécheur frigorifique
Capacité du réservoir
Raccorde-ment d’air comprimé
Dimensions l x P x H
Niveau de pression
acoustique **)
Poids
bar m³/min bar kW kW l mm dB(A) kg
AIRCENTER 9
AIRCENTER 12
AIRCENTER 15
AIRCENTER – Version avec sécheur frigorifique et réservoir d’air comprimé
AIRCENTER – Version SFC avec moteur à vitesse variable
Modèle Pression de service
Débit *) Pression maximale
Puissance nominale moteur
Puissance absorbée
du sécheur frigorifique
Capacité du réservoir
Raccorde-ment d’air comprimé
Dimensions l x P x H
Niveau de pression
acoustique **)
Poids
bar m³/min bar kW kW l mm dB(A) kg
AIRCENTER 12 SFC
Caractéristiques techniques
*) Débit de la centrale selon ISO 1217: 2009, annexe C : pression d’entrée absolue 1 bar (a), température de refroidissement et d’entrée d’air 20 °C**) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB (A)
1
2
3
1
2
1
2
4
4
5
6
X
4
4
4
4
4
4
4
4
7
7-X
7-X
X
1
1
1
1
1
2
2
3
3
4
4
X
Partic. Eau Huile
Milieux aseptisés et salle blanche, industrie pharma-ceutique, laiterie, brasserie
Industries alimentaire, des boissons et du tabac
Air de transport très propre, installations chimiques
Industrie pharmaceutique
Machines textiles,laboratoires photo
Peinture au pistolet,revêtement par poudre
Emballage, air de réglage et air instrument
Air dusine en général, sablage avec exigences qualitatives
Grenaillage
Grenaillage sans exigences qualitatives
Air de transport pour sys-tèmes de traitement des eaux usées
Sans spécification de qualité
Sélectionnez la qualité d’air comprimé correspondant à vos besoins :Traitement de lair comprimé par sécheur frigorifi que (point de rosée sous pression +3 °C)
Pour les réseaux non protégés contre le gel : traitement de l’air comprimé parsécheur par adsorption (point de rosée sous pression jusquà -70 °C)
Exemples d’utilisation : sélection du degré de traitement selon ISO 8573-1 (2010)
Particules
ClasseNombre maxi de particules de taille d
en µm, par m³ *
0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0
0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER
1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 102 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 1003 non défi ni ≤ 90.000 ≤ 1.0004 non défi ni non défi ni ≤ 10.0005 non défi ni non défi ni ≤ 100.000
Classe Concentration de particules Cp, en mg/m³ *
6 0 < Cp ≤ 57 5 < Cp ≤ 10X Cp > 10
Eau
Classe Point de rosée en °C
0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER
1 ≤ – 70 °C2 ≤ – 40 °C3 ≤ – 20 °C4 ≤ + 3 °C5 ≤ + 7 °C6 ≤ + 10 °C
Classe Teneur en eau liquide CW, en g/m³ *
7 CW ≤ 0,58 0,5 < CW ≤ 59 5 < CW ≤ 10X CW > 10
Huile
Classe Concentration totale en huile(liquide, aérosol + gazeuse) [mg/m³]*
0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER
1 ≤ 0,012 ≤ 0,13 ≤ 1,04 ≤ 5,0X > 5,0
Légende
ACT Colonne à charbon actifAQUAMAT AQUAMATAT Sécheur par adsorptionDHS Système de maintien de pressionDLB Réservoir dair compriméECD ECO DRAINFB / FC Préfi ltreFD Filtre dépoussiéreurFE / FF Filtre microniqueFFG Filtre combiné sub-micronique et charbon actif
FG Filtre à charbon actifT Sécheur frigorifi queTHNF Filtre grandes poussièresZK Séparateur cyclonique
Classes de qualité selon ISO 8573-1(2010) :
*) dans les conditions de référence 20°C, 1 bar (abs.), hygrométrie 0 %
compresseurs à vis KAESER
autres compresseurs
DHS
DHS
DHS
DHS
DHS
DHS
FE FD ACT FF
FF
FFG
FF
FE
FC
FB
THNFCompresseurECDT*
1
2
3
1
2
3
1-3
1-3
1-3
1-3
1-3
1-3
1
1
1
1
1
2
Particules Eau Huile
Milieux aseptisés et salle blanche, industrie pharma-ceutique, laiterie, brasserie
Fabrication des puces élec-troniques, optique, industries alimentaire, des boissons et du tabacCabines de peinture
Air process, industrie pharmaceutique
Laboratoires photo
Air de transport très sec, peinture au pistolet, régulation de pression très précise
DHS FE
FF
FF
FG FD
FD ACT
* Les sécheurs frigori- fiques des séries TG à TI peuvent être équipés de filtres microniques FE (option).
** Un refroidisseur final peut éventuellement être nécessaire en cas dinstallation de sécheurs à adsorption à régénération par apport de chaleur
DHS
DHS
DHS
AT** FE ECD Compresseur THNF
AQUAMAT
FF
AQUAMAT
DLB
DLB
Installation adaptée à de fortes variations de la consommation dair comprimé
DLBFiltrationau choix AT** FE ZK
Installation adaptée à de fortes variations de la consommation dair comprimé
DLBFiltrationau choix T* ZK
DHS
DHS
DHS
DHS
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24FR
.5/1
3 So
us ré
serv
e de
mod
ificat
ions
tech
niqu
es.