Co Drying[Es]

7/28/2019 Co Drying[Es]

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Co-DryingCompound FeedProduction

Copyright 2004 AKT International Pty Ltdwww.akt-kix.com

Juan [email protected]

INTRODUCCION

AKT: 25 aos de experiencia en el secado de harina de pescado dealta calidad

Co-Secado KIX:

ms amigable con el medioambiente

procesamiento de residuos de procesos pesqueros mayor rentabilidad combina la reduccin con la elaboracin de

alimentos compuestos

Tcnica:Mezcla calculada de residuos con granos de segunda calidaddiseada para producir la mejor calidad del alimento compuestorequerido antes del pelletizado


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SISTEMA KY4

Homogeneizador

Tolva de MezclaTorre de Secado

AgitadorAlimentacin

RetornoGruesos


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SISTEMA KY4

TamizadorRotativo

Filtros de

Manga

Sistema Ensaque

Enfriador deHarina

Cicln

Cmara deCombustin

Quemador


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SISTEMA KY4

Homog. Horizontalpara Materias Primas

Biofiltro para elControl de Olores

de los Gases de Secado

Quemador

de Fuel,Diesel o Gas

Agitador y Rotor


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GRANOSTrigo deSegundaCalidad

Maz de Segunda Calidad


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TILAPIA / CATFISH


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Juan Bidart

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MEZCLAS DE M.P.

CATFISH& TRIGO

TILAPIA& TRIGO


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PRODUCCION SECA

HarinaTamizada

RetornoGruesos

Harina NoTamizada


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PRODUCTOS FINALES

ALIMENTOCOMPUESTO

PELLET


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BALANCE DE MASA

Version IS November 2003

% kg % kg % kg60.0 12000.0 15.0 3000.0 25.0 5000.0

Moisture 65.0 7800.0 Moisture 12.0 360.0 Moisture 10.0 500.0Solids 29.0 3480.0 Solids 84.0 2520.0 Solids 81.0 4050.0Oil 6.0 720.0 Oil 4.0 120.0 Oil 9.0 450.0

% kg20000.0

Moisture 43.3 8660.0Solids 50.3 10050.0Oil 6.5 1290.0

K I X DehydratorEvaporated Water

7673.9 kg

% kg12326.1

Moisture 8.0 986.1Solids 81.5 10050.0Oil 10.5 1290.0

Soy press

cake

Wet Mixed

Product

Dry Product

Catfish/Tilapia Corn 2nd

Catfish/Tlapia WasteCompound FeedDate: 11/Nov/2003

AKT Mass Balance calculationThe required data are the values in bold DISCLAIMER

Mass balances and other data if shown are typical only. AKTdoes not guarantee their accuracy and clients should checkand verify them for their own requirements.

Equipmentused 350 CKY4 1120 42 kWh

20000.0 kg

12326.1 kg

7673.9 kg

Time using a KY4 at 350 C 6.9 hr

2919.0 kg/hr

1799.0 kg/hr

3.68 MJ/kg

Item Cost $Electricity $0.10 / kWh 42.0 kWh $4.20

LPG / lt 161.6 lt/hr

N.G. $0.30 / m3 100.0 m3/hr $29.99

Diesel / lt 106.8 lt/hr

PLUS ONE OF THESE FUEL OPTIONS

Consumption

Energy Consumption / 1hr

Price $Water Evaporated

Liquid Removal Rate at ElectricityConsumption

Total Input

Impact Temp

kg/hr

Performance

Production rate

Total Output

Total Evaporated Water

Dehydrator Input rate


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CONTENIDO PROTEICO

Version October 2002

1000.0 kg

Moisture Oil Protein Ash/Fibre Other

% 43.3 6.5 21.6 8.7 20.0

kg 433.0 64.5 215.5 87.0 200.0

Evaporated Water

383.7 kg

616.3 kg

Moisture Oil Protein Ash/Fibre Other

% 8.0 10.5 35.0 14.1 32.5

kg 49.3 64.5 215.5 87.0 200.0

TYPE OF RAW MATERIAL

DEHYDRATED PRODUCT

AKT Protein Balance calculation

International System Units

Client: Catfish/Tilapia processorsDate: Nov-03Product: Aquaculture feeds

BLEND

K I XDehydrator

GENERAL RAW MATERIAL (RM) COMPONENTS

PRODUCT COST/TON Moisture % Oil % Protein % Ash/Fibre % Others % Blend %

CatfishTilapia

65 6 17 10 2 60

Corn 2nd. $90.00 12.0 4.0 9.0 8.0 67.0 15

Soy presscake

$190.00 10.0 9.0 40.0 6.0 35.0 25

BLEND$61.00 43.3 6.5 21.6 8.7 20.0 100.0

RM Cost perTon/Output

$98.98

Yield (Totoutput / input)

61.6%


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ECONOMIC VISTADeshidratador KY4: Proceso de 7 horas

12 tons de residuos hmedos de catfish/tilapia co-secados con 3 ton de maz de 2da y 5 ton de torta de soya convertir la mezcla en 12.3 tons de alimento de alta calidad para acuicultura con un rendimiento de 61.6 %

Protena 35-40 %Aceite 10-15 %

Gelatinizacin de H. de C. 80 %Valor Producto Final $350-$400 por ton

Ingresos Total Promedio 12.3 ton X $700 $4,612.50

costos por ton de $90 de maz y de $180 de torta de soya

costo de la mezcla ser de $58.50 por tonno se incluye el valor del acceso o disponibilidad de los residuos de pescado

Compra de los Productos de la Mezcla 20 ton X $58.50 $1,170.00

Residual $3,442.50


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ECONOMIC VISTAEgresos

Basado en una operacin anual de 250 das y un inters de capitalizacin delequipo de $300,000 @ 10%

Costos DiariosCosto Equipo $120Valor de 500m $100

Mantenimiento $ 30Trabajadores 4 personas $100Administracin $250Energa $12.10/T $150Otros $210Total $ 960.00

Residual Diario y Utilidad Bruta $ 2,482.50

Costos en US$

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