Cip Sesion 6 - x Brioso 2015
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CURSO TALLER GESTIÓN LEAN EN LA CONSTRUCCIÓN
SESIÓN
Dr.(c) Ing. Xavier Brioso LescanoProfesor Asociado PUCP
Coordinador del Área de Construcción y Gestión
CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP
CAPÍTULO DE INGENIERÍA CIVIL
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Ahora que los flujos no van aparar y están optimizados… OPTIMICEMOS LOS
PROCESOS!!!
Flujos NoParen FlujosEficientes ProcesosEficientes
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Costos debidos a atrasos 1.5%
Reparaciones y re-trabajos 2.0%
Dosificaciones no optimizadas 2.0%
Pérdidas por mala calidad 3.5%
Sobre espesores de mortero 5.0%
Restos de material 5.0%
Reparación obras entregadas 5.0 %
Proyectos no optimizados 6.0%
TOTAL 30.0%
Porcentaje del costo total de obra (%)
Claudio Picchi, 1993
ESTIM CIÓN DE PERDID S
LEAN
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Nueva filosofía de Lean Construction
Transformación
E S
Transporte Transformación Espera Inspección
TrabajoRehecho
E S
MODELO 1: TRANSFORMACION
MODELO 2: TRANSFORMACION - FLUJO MODELO 3: TRANSFORMACION-FLUJO-VALOR (TFV)
TPTNC
TNC
TC TC
(PUSH)
(PULL)
Cliente
AgreganValor
No agregan
Valor
X
X
LEAN
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Trabajo Productivo (TP)
• Trabajo que aporta en forma directa a laproducción: genera avance .
• Ejemplos:
Colocación
de Ladr i l los
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Trabajo Productivo (TP)
• Trabajo que aporta en forma directa a laproducción: genera avance .
• Ejemplos:
Ins talado deAcero
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Trabajo Contributorio (TC)
• Trabajo de apoyo que debe ser realizado paraque pueda ejecutarse el TP: no genera avance,pero es necesar io .
• No aporta directamente valor
• Algunos autores lo consideran una pérdida ensegunda categoría
• Ejemplos:
Transporte
de Ladr i l los
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Trabajo Contributorio (TC)
• Trabajo de apoyo que debe ser realizado paraque pueda ejecutarse el TP: no genera avance,pero es necesar io .
• No aporta directamente valor
• Algunos autores lo consideran una pérdida ensegunda categoría
• Ejemplos:
Capacitaciones,
inspecciones
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Trabajo No Contributorio (TNC)
• No genera avance y tampoco es necesar ia.• Actividades que no son necesarias, tienen un
costo y caen directamente en la categoría depérdida
• Ejemplos:
Trabajos
Rehechos
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7 Desperdicios
• Sobre - Producción
• Esperas
• Transporte
• Sobre - Procesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (TrabajosRehechos)
Producir más de lo que demanda
el cliente. De las peores formas de
desperdicio porque genera otra
forma grave de desperdicio: elinventario.
Tiempo durante un proceso que no
agrega valor. Incluye las esperas
de material, información,
máquinas, herramientas, cuellosde botella, etc.
Mover el material más de lo
necesario. Incluye ubicar cosas en
lugares temporales.
Mayor trabajo del necesario a un
producto o servicio que no es
parte del proceso óptimo y que el
cliente no está dispuesto a pagar.Es la más difícil de identificar y
eliminar.
Acumulación de productos y/o
materiales en cualquier parte del
proceso. Genera otros tipos de
desperdicios: esperas, transporte.
Cualquier movimiento que no es
necesario para completar de
manera adecuada una operación o
actividad. Pueden ser de personascomo de máquinas.
Defectos de producción generan
consumo de materiales, mano de
obra para reprocesar, re trabajar y
atender las quejas de los clientes.
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¿Dónde está la eficienciade un Sistema?
Tenemos:
Desperdicios por Flujo:
SobreproducciónEsperas
TransporteSobreprocesamiento
Inventario
Desperdicios porProcesos:Movimientos
Defectos (Retrabajos)
Los desperdiciospor Flujo se atacan
con Física deProducción
La eficiencia aumenta sólo si laporción verde del pie aumenta
Todo lo demás esDESPERDICIO, por lotanto hay que reducirloo eliminarlo
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¿Dónde está la eficienciade un Sistema?
Tenemos:
Desperdicios por Flujo:Sobreproducción
EsperasTransporte
SobreprocesamientoInventario
Desperdicios porProcesos:
MovimientosDefectos (Retrabajos)
Los desperdiciospor Flujo se atacan
con Física deProducción
La eficiencia aumenta sólo si laporción verde del pie aumenta
Todo lo demás es
DESPERDICIO, por lotanto hay que reducirloo eliminarlo
Hacen faltaherramientas
para poder “ver”
el desperdicio
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Entonces…¿Cómo
Optimizamos los Procesos?
• Mejorando la Productividad, para ello podemos: – Reducir los recursos utilizados en un procesoespecífico, o
– Incrementar la Producción del Proceso.
• Se consigue con el análisis detallado de cadaProceso mediante el uso de algunas herramientasde Ingeniería Industrial:
– Carta Balance – Medición del Nivel General de Actividad
– Otros
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Herramientas de Optimización
TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentarcantidad de Trabajo Productivo)• Carta de balance
• Medición del Nivel de Actividad• Otros
DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA
(Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)
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TÉCNICAS DE MUESTREO
Permiten establecer una base numérica para latoma de decisiones.
El objetivo es detectar y reducir:• Trabajos no contributorios (esperas, viajes con
manos vacías, tiempos ociosos, etc.)
• Interferencias con otras actividades.
• Uso inadecuado de recursos.
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1. Nivel General de Actividad
Es “una foto” que indica como se estáusando el tiempo de la mano de obradistribuido en 3 categorías: TP, TC y TNC.
Es aplicable a toda la obra o por frentes.
Estadísticamente se requieren tomar 384registros (confiabilidad de 95%).
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1. Nivel General de Actividad
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Muy usada en Ingeniería Industrial y en Empresas deEdificaciones.
Permite:• Describir formalmente un proceso de construcción.
• Comentar el método usado.
• Obtener información de rendimientos.
• Diseñar el tamaño óptimo de las cuadrillas.
Es el estudio detallado del sistema productivo de unacuadrilla.
El objetivo es medir la eficiencia del método constructivoempleado más que la eficiencia de los obreros o los equipos.
2. Carta Balance
Ej l d C t B l
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Tiempos Productivos de:
Ayudante 2 AY2 Albañil 4 A4
Tiempos No Productivos de: Ayudante 1 AY1 Albañil 1,2,3 A1,A2,A3
Ejemplo de Carta Balance:Vaciado de Losa
Ej l d C B l
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Los tiempos PRODUCTIVOS
de AY2 y de A4 encajan enlos NO PRODUCTIVOS delos demás.
Podemos concluir que lacuadrilla de vaciado puedepasar de 8 a 6 personas (sies que el proceso constructivo
lo permite) Es recomendable volver ahacer mediciones después decierto tiempo.
Ejemplo de Carta Balance:Vaciado de Losa
Ej l d C t B l
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TP: Con carga y en movimiento
TC y NC: Sin carga y/o parada
Situación Final: TP = 75%
TC+ TNC = 25%
15 cajones
Inversión adicional = 7,500 US$
Situación Inicial: TP = 25%
TC+TNC = 75%
4 cajones
Estas técnicasde medición nos
ayudan a encontrardesperdicios enFlujos y Procesos
Ejemplo de Carta Balance:Análisis de Operación de Grúa
CAMBIODE CUBA
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EJEMPLO ENCOFRADO DE MURO LOSA
Edificios de cinco pisos, con muros íntegramente de concreto de 10 cm deespesor y una sola malla de acero. Las losas también son de 10cm de espesor
con una sola malla de acero. Se usa acero dimensionado y encofrado dealuminio, el cual permite encofrar muro y losa como una sola unidad (vaciadomonolítico de muro-losa)
Se usa una grúa automontable
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EJEMPLO ENCOFRADO DE MURO LOSA
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ENCOFRADO DE MURO LOSA - DEFINICIONES VARIANTE 1
TP TC Y TNC
Obrero 1 (OPERARIO)
Obrero 2 (PEON)
Obrero 3 (PEON)
Obrero 4 (OPERARIO)
TP
CPL colocación de planchas en losa CAL colocar accesorios en losa
CPM colocar planchas en muros
CAM colocar accesorios en muros
ALIM colocar alineadores
PUNT colocar puntales
TC
ACC retiro de accesorios en muros I recibir/dar instrucciones
RA retiro de alineadores
T transporte de material
QPM retiro de plancha en muros
X búsqueda de accesorios
QAL retirar accesorios en losa
QPL retiro de planchas en losa CD aplicación de desmoldante
LE limpieza de encofrado
TNC
VIAJE viaje improductivo
E esperas
R trabajo rehecho
N
tiempo ocioso
CUADRILLA
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NÚmer
o Obrero
1 Obrero
2 Obrero
3 Obrero
4
1 ACC E I ACC
2 ACC E RA ACC
3 ACC ACC RA ACC
4 ACC ACC RA ACC
5 ACC ACC RA ACC
6 ACC I I ACC
7 ACC ACC ACC I
8 ACC I ACC I
9 ACC ACC ACC ACC
10 CPM ACC ACC ACC
11 CPM ACC ACC E
12 ACC ACC ACC ACC
13 ACC ACC ACC ACC
14 ACC ACC ACC ACC
15 CPM ACC ACC ACC
16 CPM ACC I ACC
17 T ACC ACC VIAJE
18 T ACC ACC T
19 T ACC ACC T
20 T ACC ACC T
21 LE ACC N T
22 LE ACC ACC E
23 LE ACC ACC T
24 ACC ACC I T
25 ACC ACC ACC E
NÚmer
o Obrero
1 Obrero
2 Obrero
3 Obrero
4
26 QPM CPM CPM ACC
27 QPM QPM QPM QPM
28 QPM QPM ACC QPM
29 QPM ACC ACC ACC
30 T ACC ACC T
31 T ACC ACC X
32 QPM QPM ACC ACC
33 T QPM QPM ACC
34 T QPM QPM ACC
35 T ACC ACC ACC
36 T ACC ACC ACC
37 T ACC ACC ACC
38 VIAJE ACC ACC ACC
39 ACC QPM ACC ACC
40 ACC N ACC ACC
41 ACC QPM ACC ACC
42 QPM QPM E ACC
43 ACC ACC ACC T
44 QPM VIAJE N X
45 QPM VIAJE I ACC
46 QPM ACC ACC VIAJE
47 QPM ACC ACC VIAJE
48 T QPM ACC ACC
49 T QPM ACC ACC
50 T ACC I QPM
NÚmer
o Obrero
1 Obrero
2 Obrero
3 Obrero
4
51 T ACC I QPM
52 T CPM ACC ACC
53 T LE VIAJE T
54 QAL LE X T
55 QAL I I QPM
56 QAL E ACC ACC
57 QAL I T ACC
58 QAL T T QPM
59 QAL E I ACC
60 QPL E I ACC
61 QAL T ACC ACC
62 QAL T ACC T
63 QAL T VIAJE T
64 QAL T VIAJE T
65 T T VIAJE T
66 T T VIAJE QPM
67 T T ACC QPM
68 T T ACC ACC
69 T QPM ACC ACC
70 T QPM ACC ACC
71 T QPM ACC QPM
72 T QPM ACC ACC
73 T QPM ACC ACC
74 E QPM QPM ACC
75 T QPM ACC ACC
MUESTREO VARIANTE 1
TP TC Y TNC
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NÚmero Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4
76 LE T ACC ACC
77 QPM T ACC ACC
78 QPM T QPM ACC
79 T T QPM ACC
80 T N E ACC
81 LE VIAJE E ACC
82 LE I R ACC
83 LE I R ACC
84 LE T T ACC
85 LE T T ACC
86 CPM I T ACC
87 LE VIAJE E ACC
88 LE CD T ACC
89 CPM CD E ACC
90 CPM CAM T ACC
91 T CAM T T
92 T CAM T T
93 T CAM T T
94 T CPM VIAJE T
95 T CPM T T
96 CAM CPM T T
97 CAM VIAJE VIAJE T
98 N VIAJE T T
99 N T VIAJE T
100 N E T E
NÚmer
o Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4
101 CD T N T
102 N T E T
103 CPM I E E
104 CD E VIAJE E
105 CD LE VIAJE E
106 CPM LE T T
107 CPM CD T T
108 CPM CD T T
109 CAM CPM VIAJE T
110 CAM T VIAJE N
111 CAM T N N
112 X T N VIAJE
113 X T CD VIAJE
114 X LE CD T
115 CD LE N T
116 N CPM N T
117 N CPM N T
118 N CPM N T
119 N CPM VIAJE T
120 N CPM VIAJE CPM
121 N CPM VIAJE CPM
122 N CPM VIAJE CD
123 T CAM VIAJE CD
124 N VIAJE LE CPM
125 CAM VIAJE LE CAM
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NÚmero Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4
326 CAL CAL CAL X
327 CAL CPL CPL X
328 CPM CAM CAL N
329 CAL CAM CAL N
330 CAL T CAL CPM
331 CAL T CAL CPM
332 N T CPL N
333 N CAM CPL CD
334 N CAM CPL N
335 CAL CAM CAL N
336 N CAM CAL N
337 N CAM N LE
338 CAL CAL X LE
339 CAL CAL CAL CAL
340 CPL CAM CAL CPL
341 CAL CAM CAL CPL
342 CAL I LE I
343 CAL I X LE
344 CAL I CPL CPL
345 CAL I CPL CPL
346 CAL I CPL N
347 CPL CAM CPL N
348 CPL CAM CPL N
349 CPL CAM CPL I
350 CAL CAM N N
NÚmero Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4
351 CPL X I I
352 CAL CAM I I
353 CAL CAM N N
354 CAL X CPL CPL
355 X PUNT CAL LE
356 CAL PUNT N N
357 CAL PUNT T N
358 CAL I T N
359 CAL I PUNT CAL
360 CAL I PUNT CAL
361 T I PUNT CAL
362 T I N N
363 LE I N N
364 CD CAL N N
365 VIAJE CAM E N
366 I I CAM N
367 LE I E E
368 CPL E N N
369 CPL E CPL E
370 CPL E CPL E
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ENCOFRADO DE MURO LOSA DEFINICIONES VARIANTE 1
Tipo Leyenda Descripcion de actividad Total Incid. total Incid. por trabajo %
TP
CPL colocación de planchas en losa 83 6% 18%
31%
CAL colocar accesorios en losa 154 10% 33%
CPM colocar planchas en muros 72 5% 15%
CAM colocar accesorios en muros 134 9% 29%
ALIM colocar alineadores 9 1% 2%
PUNT colocar puntales 13 1% 3%
TC
ACC retiro de accesorios en muros 156 11% 24%
44%
I recibir/dar instrucciones 67 5% 10%
RA
retiro de alineadores
4
0%
1%
T transporte de material 187 13% 29%
QPM retiro de plancha en muros 51 3% 8%
X búsqueda de accesorios 42 3% 6%
QAL retirar accesorios en losa 40 3% 6%
QPL retiro de planchas en losa 9 1% 1%
CD Aplicación de desmoldante 34 2% 5% LE Limpieza de encofrado 65 4% 10%
TNC
VIAJE viaje improductivo 90 6% 25%
24% E esperas 76 5% 21%
R trabajo rehecho 5 0% 1%
N tiempo ocioso 189 13% 53%
1480
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TIPOS DE TRABAJOS
TP
31%
TNC
24%
TC45%
ENCOFRADO DE MURO LOSA DEFINICIONES VARIANTE 1
-
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Tipo Leyenda Descripcion de actividad Total Incid. total Incid. por trabajo %
TP
CPL colocación de planchas en losa 83 6% 11%
49%
CAL colocar accesorios en losa 154 10% 21%
CPM colocar planchas en muros 72 5% 10%
CAM colocar accesorios en muros 134 9% 18%
ALIM colocar alineadorea 9 1% 1%
ACC retiro de accesorios en muros 156 11% 22%
RA retiro de alineador 4 0% 1%
QPM retiro de plancha en muros 51 3% 7%
QPL retiro de planchas en losa 9 1% 1%
QAL retirar accesorios en losa 40 3% 6%
PUNT colocar puntales 13 1% 2%
TC
I recibir/dar instrucciones 67 5% 17%
27%
T transporte de material 187 13% 47%
X búsqueda de accesorios 42 3% 11%
CD Aplicación de desmoldante 34 2% 9% LE Limpieza de encofrado 65 4% 16%
TNC
VIAJE viaje improductivo 90 6% 25%
24% E esperas 76 5% 21%
R trabajo rehecho 5 0% 1%
N tiempo ocioso 189 13% 53%
1480
ENCOFRADO DE MURO LOSA DEFINICIONES VARIANTE 2
-
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TIPOS DE TRABAJOS
TP
49%
TNC
24%
TC
27%
ENCOFRADO DE MURO LOSA DEFINICIONES VARIANTE 2
-
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TIPOS DE TRABAJOS
TP
49%
TNC
24%
TC
27%
ENCOFRADO DE MURO LOSA
COMPARACIÓN ENTRE RESULTADOS DE VARIANTES 1 Y 2
TIPOS DE TRABAJOS
TP
31%
TNC
24%
TC
45%
El Trabajo Productivo de la variante 2 es 49% y el de la variante 1 es31%, sin embargo, la data es la misma. Esto sucede pues se tienendiferentes definiciones, luego las variantes 1 y 2 no son comparables.
NO SE PUEDE HACER BENCHMARKING!
VARIANTE 1 VARIANTE 2
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Herramientas de Optimización
TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentarcantidad de Trabajo Productivo)• Carta de balance
• Medición del Nivel de Actividad
DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA(Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)
• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)
1 Análisis de 1ª Ejecución (1st Run
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Es el análisis detallado de un Proceso Constructivo antes
del inicio de la producción rutinaria . Metodología:
• Disponer de un tramo para realizar la prueba . – Por ejemplo: Un muro
• Preparar todo lo necesario para iniciar el trabajoproductivo. – Por ejemplo: Llevar el ladrillo, la arena, el cemento, las
herramientas, etc.
• Iniciar el trabajo productivo midiéndolo, buscando quela medición sea lo más prolongada posible y sinparalizaciones del trabajo.
1. Análisis de 1ª Ejecución (1st RunStudies)
1 Análisis de 1ª Ejecución (1st Run
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Objetivos:
• Profundizar el entendimiento del Proceso en los
involucrados.• Identificar todas las restricciones posibles.
• Establecer la productividad meta.
• Medir la calidad del Trabajo Productivo.
1. Análisis de 1ª Ejecución (1st RunStudies)
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Selección de Actividades
Criterios para seleccionar las Actividades a lascuales se les debe aplicar First Run Studies yCartas Balance.
• Con gran incidencia
• Repetitivas
• Críticas
• Que tengan mala productividad
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Estadística de Trabajo
• Estadística publicada el 2001 por Virgilio Ghio sobre la construcción de 50 obras en Lima:
28%
36%
36%
Obras en Lima, 2001
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
-
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• Estadística Tesis PUCP (Morales y Galeas,2006) sobre la construcción de 26 obras enLima:
Estadística de Trabajo
32%
43%
25%
Obras en Lima, 2006
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
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NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES
ÓPTIMO
Teórico
CHILE
Serpell, 2002
CHILE
Serpell, et ál. , 1995
COLOMBIA
Botero, 2002
PERÚGuío, et ál. , 2000
PERÚ
Vásquez, et ál ., 2005
T.C. 36% T.N.C. 36%
T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%
T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%
TP 30% TC 44% T.N.C. 25%
T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%
T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%
T.P. 28%
-
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NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES
ÓPTIMO
Teórico
CHILE
Serpell, 2002
CHILE
Serpell, et ál. , 1995
COLOMBIA
Botero, 2002
PERÚGuío, et ál. , 2000
PERÚ
Vásquez, et ál ., 2005
T.C. 36% T.N.C. 36%
T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%
T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%
TP 30% TC 44% T.N.C. 25%
T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%
T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%
T.P. 28%
-
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NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES
ÓPTIMO
Teórico
CHILE
Serpell, 2002
CHILE
Serpell, et ál. , 1995
COLOMBIA
Botero, 2002
PERÚGuío, et ál. , 2000
PERÚ
Vásquez, et ál ., 2005
T.C. 36% T.N.C. 36%
T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%
T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%
TP 30% TC 44% T.N.C. 25%
T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%
T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%
T.P. 28%
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NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES
ÓPTIMO
Teórico
CHILE
Serpell, 2002
CHILE
Serpell, et ál. , 1995
COLOMBIA
Botero, 2002
PERÚGuío, et ál. , 2000
PERÚ
Vásquez, et ál ., 2005
T.C. 36% T.N.C. 36%
T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25%
T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23%
TP 30% TC 44% T.N.C. 25%
T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%
T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%
T.P. 28%
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¿Qué ocurre si se producen durante undía de trabajo?
ExcavaciónPerfilado y
Solado
Lote de
Transferencia
Buffer
1 1
Lote de
Producción
3
Lote de
Producción
3
Colocaciónde acero
Vaciado
Lote de
Transferencia
Buffer
1 1
Lote de
Producción
3
Lote de
Producción
3
Lote de
Transferencia
Buffer
1 1
Lote de Transferencia
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Lotes de Transferencia:Aligerados e Instalaciones
Sanitarias
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Vista General del Proyecto
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Datos Técnicos y Sistema Utilizado
Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de
cimentación
Muros: placas y pórticos de concreto armado
Techos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC
Concreto: premezclado
Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas
Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg decapacidad
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Problemática
La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se está retrasando en lacolocación de sus tuberías en la losa, retrasando el vaceado. Estogenera complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas deestancamiento de desagüe y presión de agua debido a que no lesalcanza el tiempo.
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Objetivo General
Analizar los procesos involucrados en la construcción de una losaaligerada y optimizarlos utilizando la metodología del LeanConstruction.
Objetivos Específicos• Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la
losa al menos 1 día antes del vaciado de la misma.• Reducir el tiempo de colocación de instalaciones
sanitarias para poder contar con tiempo para realizarlas pruebas de calidad respectivas previas al vaciado
de losa.
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Procesos Analizados
• Encofrado de losasaligeradas.
• Colocación de losasaligeradas.
• Instalaciones sanitarias.
• Supervisión de calidad.
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Metodología a Utilizar
• Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia demodo que se entregue a los sanitarios la losa más rápido paraque empiecen antes el tendido de tuberías.
• Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollandocartas de balance.
• De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de lascuadrillas.
• También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a laproductividad de las cuadrillas.
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• Identificar los trabajos productivos y contributorios
para cada proceso.
• Descripción del flujo del proceso.
• Preparación del formato de toma de datos.
• Toma de datos en campo.• Obtención de resultados.
• Conclusiones a partir de los resultados.
Desarrollo de la Metodología
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Identificación de
las ActividadesProductivas yContributorias por
Proceso
Encofrado de Losa Aligerada
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• Colocar Postes• Colocar Soleras• Colocar Tablas• Nivelar• Clavar elementos
ActividadesProductivas
• Transporte de postes ysoleras
• Transporte de tablas• Amarre de soleras• Limpieza del lugar
ActividadesContributorias
Encofrado de Losa Aligerada
¿Está de acuerdo?
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Actividades Productivas
Colocación de Postes Colocación de soleras
-
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Actividades Contributorias
Transporte de PostesTransporte de Soleras
Colocación de Viguetas y
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• Colocar viguetas• Amarre de viguetas• Colocar bovedillas Actividades
Productivas
• Transporte de viguetaspre-fabricadas
• Transporte de bovedillas• Colocar línea de vida• Colocar tecnoport para
sellar bovedillas
ActividadesContributorias
Colocación de Viguetas y
Bovedillas
¿Está de acuerdo?
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Actividades Productivas
Colocación de Viguetas Colocación de Bovedillas
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Actividades Contributorias
Acarreo de Bovedillas Acarreo de Viguetas
Instalaciones Sanitarias
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• Armar tuberías
• Colocar tuberías en campo• Colocar uniones y puntos de
salida ActividadesProductivas
• Corte de tubos• Transporte de tubos• Mediciones en campo• Leer planos• Realizar pruebas de calidad
(presión y estanqueidad)
Actividades
Contributorias
Instalaciones Sanitarias
¿Está de acuerdo?
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Actividades Productivas
Colocación de TuberíasColocación de puntos de salida
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Actividades Contributorias
Corte de tubos Transporte de tubos
Trabajos No Contributorios
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Trabajos No Contributorios Encofrado de
Losa Aligerada
Colocación
de Viguetas
Instalaciones
Sanitarias
Mayormente
ESPERAS
Trabajos
RehechosBaño
¿Está de acuerdo?
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F t Utili d
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Formato Utilizado para
Analizar ProcesosSe utilizó este formato para obtener los rendimientos de lasdiferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, eltiempo empleado por actividad y metrado realizado. Coneso se obtuvo la velocidad y el rendimiento.
Actividad
Toma Fecha Nº OpNº
Ayud CuadrillaHoraInicio Hora Fin
HorasTrab HH
AvanceRealizado
Velocidad
Rendhh/m2 M2 /hh
1
22
4
5
6
-
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Formato de Cartas
de Balance
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ResultadosObtenidos
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Encofrado de Losa Aligerada
36%
38%
26%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadri l la2 Operarios + 2
ayudantes
Rendimient
o
0.23 HH/M2
Velocidad
149 m2/día
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
-
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Colocación de Viguetas
29%
54%
17%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadri l la
7 ayudantes
Rendimient
o
0.40 HH/M2
Velocidad
148 m2/día
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
-
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Instalaciones Sanitarias
26%
64%
10%
0%
Productividad de CuadrillaCuadri l la1 capataz + 2
operarios + 2ayudantes
Rendimiento
7.59 HH/ambiente
Velocidad5.6
ambientes/día
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
-
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Conclusiones• La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance
que se programa diariamente, ya que se deben hacer 12 ambientes
por día y la cuadrilla solo rinde 6.
• Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas están bien
balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera desordenadademorando el ingreso de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y
retrasando todo el proceso.
• Se observó que el principal problema es que IISS cuenta con poco
tiempo para culminar su sector por lo que se generará más tiempomediante los lotes de transferencia.
-
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Mejoras a Implementar
• Con respecto a la productividad de la cuadrilla de
IISS:
Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias.
Así, la velocidad de la cuadrilla aumentará.
De este modo, podrán acabar el sector que les
corresponde por día
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Mejoras a Implementar
• Dividir cada sector por paños
• Se hará primero los que estén más cargados con ambientes
sanitarios
• La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta cuadrilla
para colocar sus baterías.
• Así se formará el lote de transferencia.
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O d S t
-
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86/97
123
46 5
12
3
7
45
6
1
2
3
4 5
6
6 23
41
5
Orden por Sectores
8
Promedio de:
Concreto por:
• Sector : 12.78m3
• Paño: 2.13 m3
Encofrado por:
• Sector : 143.94m2
• Paño: 24.00 m2
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NuevosResultados
Obtenidos
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Encofrado de Losa Aligerada
37%
43%
20%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadri l la2 Operarios + 2
ayudantes
Rendimiento0.22HH/M2
Velocidad
161 m2/día
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
-
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Colocación de Viguetas
33%
52%
15%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadri l la
6 ayudantes
Rendimiento0.40 HH/M2
Velocidad
133m2/día
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
-
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Instalaciones Sanitarias
28%
59%
13%
0%
Productividad de CuadrillaCuadri l la1 capataz + 5
operarios + 2ayudantes
Rendimiento
7.13 HH/ambiente
Velocidad10
ambientes/día
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
C ió
-
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Comparación:
Encofrado de Losa AligeradaAntes: Después:
36%
38%
26%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
37%
43%
20%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
≈
C ió
-
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Comparación:
Antes: Después:Colocación de Viguetas
29%
54%
17%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
33%
52%
15%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
≈
C ió
-
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Comparación:
Antes: Después:Instalaciones Sanitarias
26%
64%
10%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
28%
59%
13%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
≈
Observaciones
-
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Observaciones
• Mediante el rediseño de los lotes detransferencia y el aumento de su
cuadrilla, se logró que la cuadrilla de IISS
pueda entrar antes al sector que le
tocaba, conseguir una velocidad tal que
pueda ejecutar en 1 día de trabajo con la
totalidad del sector y de esta manera
cumplir con la programación sin
ocasionar retrasos en el proceso.
Observaciones
-
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Observaciones
• Se aprecia que la productividad de laspartidas de encofrado y colocación de
viguetas no fue afectada por la
implementación de la herramienta Lean.
• Esto se debe a que el encofrado es atacado
por dos parejas desde debajo de la losa, y
como las distancias recorridas son
aproximadamente iguales, no se afectó la
velocidad por el “aparente desorden” secuencial de los paños
Observaciones
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Observaciones
• Ya con el sistema de lotes detransferencia, se aprecia que, aunque las
cuadrillas no acaben su labor más
rápido, las actividades en conjunto sí lo
harán.
• Luego, se deberá trabajar la
productividad de cada cuadrilla para que
sea mejorada y, de esta manera,
continuar con la mejora continua.
-
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GRACIAS
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