Centro Artesanal (1)
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PROGRAMA ARQUITECTÓNICO
CENTRO ARTESANAL
HUAMANGA-AYACUCHO
Restaurant Comercio Aula de
capacitación
Acceso al edificio
Talleres de producción
Servicios
VESTIBULO
FLUJO DEL CENTRO ARTESANAL
UNIDAD DE COMERCIO
UNIDAD DE COMERCIO
• LOCAL DE VENTA DE TEXTIL+ALMACEN Y CAJA 15 + 5
• LOCAL DE VENTA DE ARTESANIA+ALMACEN Y CAJA 12+3
• PLATERIA
• CERAMICA
• LITOGRAFIA
20
15
m2 m2
Textilería Artesanía
Acceso al edificio
VESTIBULO
FLUJO DE COMERCIO
LOCAL DE VENTA DE TEXTILERIA
LOCAL DE VENTA DE ARTESANIA
ALMACEN ALMACEN CAJA CAJA
EXHIBIDOR
EXHIBIDOR
ALTURA
UNIDAD ADMINISTRATIVA
UNIDAD DE ADMINISTRACION
• RECEPCION + SECRETARIA
• SS.HH DE VISITANTES
• GERENCIA + BAÑO
• DIRECCION + BAÑO
• CONTABILIDAD
• ADMINISTRACION
• MARKETING
• SALA DE REUNIONES
• SS.HH DE EMPLEADOS
8,1
2
15,4
15,4
8,1
8,1
8,1
20,7
17.1
9
2
15
15
8
8
8
21
17
ÁREA SUGERIDA m2
ÁREA RESULTANTE m2
TOTAL AREA PROPUESTA
120 m2
Recepción
Administración
SS.HH Marketin
g
Gerencia
Contabilidad
Dirección Sala de
reuniones
Secretaria
SS.HH
SS.HH SS.HH
FLUJO DEADMINISTRACION
SECRETARIA+RECEPCION GERENCIA/DIRECCION
SS. HH. EMPLEADOS
SALA DE REUNION CONTABILIDAD/ ADMINISTRACION/
UNIDAD DE SERVICIOS
MESAS
SERVICIOS
COCINA
FLUJO DEL RESTAURANTE/CAFETÍN
ESPACIOS PÚBLICOS
UNIDAD DE
CAPACITACIÓN
UNIDAD COMERCIAL
EXTERIOR
VESTÍBULO
MESAS
ATENCIÓN
FLUJO DEL RESTAURANTE/CAFETÍN
DEPÓSITO
COCINA
EXPANSIÓN RESTAURANTE
ESPACIOS PÚBLICOS
CTO DE BASURA
VESTUARIOS
ESQUEMA FUNCIONAL DEL RESTAURANTE/CAFETÍN
Ambiente Subtotal
m2
AREA DE MESAS Interior Expansión COCINA Atención Cocina Bodega Cuarto de basura PERSONAL Vestuarios
1 2 3
230 130 100 66 15 35 12 4 15 15
ÁREA m2
311m2
TOTAL AREA PROPUESTA 340m2
TOTAL AREA PROPUESTA 340m2
COCINA MESAS
UNIDAD DE SERVICIO
• Bodegas de Insumos
• Bodega de Productos terminados
• Bodega de Papelería, enseres, etc.
• Oficina de Control
• SS. HH. Bodega.
• Sala de Empaque y Embalaje
• Parqueo de Vehículos de Carga
Estantes y Anaqueles
Estantes y Anaqueles
Estantes y Anaqueles
Escritorio, Sillas, Archivo, Bóveda
1 Inod ., 1 Urin. , 1 Lavam. , 1 Vestua.
Mesa, 1 Escritorio, 2 Sillas, Racks, SS.
1 Mesa de trabajo, Anaqueles.
100
90
30
16
17
34
85
m2
Área de Carga y
Descarga
Oficina de Control
Productos Terminados
Sala de Empaque y Embalaje
Acceso al edificio
Bodega de Insumos
Bodega de Enseres
SS. HH.
VESTIBULO
FLUJO DE SERVICIO
Ambiente Relación Directa Relación Indirecta Área de Carga y Descarga Bodega de Productos Terminados Sala de Empaque y Embalaje Bodega de Insumos Oficina de Control Acceso al Edificio Bodega de Enseres SS. HH.
1 2 3 4 5 6 7 8
5 3 2 - - - Vestibulo - -
2, 4 y 7 1 y 5 5 1 y 5 5 2, 3, 4, 5 y 7 - 1 y 5 -
BODEGA DE ENSERES SS. HH. DE SERVICIO ALMACENES
BODEGA DE INSUMOS
BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS
SALA DE EMPAQUE Y EMBALAJE OFICINA DE CONTROL
AREA DE CARGA Y DESCARGA
UNIDAD DE CAPACITACIÓN
UNIDAD DE CAPACITACION
• TALLER DE CAPACITACIÓN DE TELARES 95
108
m2
• TALLER DE CAPACITACIÓN DE MADERA
• TALLER DE CAPACITACIÓN DE TALLADO EN PIEDRA
• TALLER DE CAPACITACIÓN DE CERAMICA
Se ha propuesto un aula por cada taller de capacitación, la cual se dictara en dos turnos. Cada aula tiene diferente cantidad de alumnos.
TALLER:
ALMACEN
• ALMACEN
95
20
25
84
• SERVICIOS HIGIÉNICOS
BAÑO Y VESTUARIO DE ALUMNAS
BAÑO Y VESTUARIO DE ALUMNOS
85
40
45
ALMACEN DE
MATERIALES
AULA DE CAPACITACIÓN DE CERÁMICA
SS. HH.
CIRCULACIÓN
FLUJO DE CAPACITACION
AULA DE CAPACITACIÓN
DE TELARES
AULA DE CAPACITACIÓN
DE TALLADO PIEDRA
AULA DE CAPACITACIÓN
DE TALLADO MADERA
VESTIBULO
1) TELARES
TIPO DE TELARES
TELAR DE PEINE O TELAR MARIA Es de madera y cuenta con un peine de acero, que se desmonta para el enhebrado. Este puede ser grueso y admitir sólo 3 urdimbres por cm o más fino y admitir hasta 5 urdimbres por cm. Básicamente sirve para hacer telas
TELAR CON PIES Cuenta con varios pedales y se utiliza para la confección de telas de estructuras más complejas. Si bien todos los telares aplican los mismos principios técnicos, éste cuenta con un cierto grado de mecanización que permite trabajar en telas de mayor tamaño y más rápidamente, sin perder su condición artesanal.
TELAR MAYA Consiste en un pequeño bastidor de madera con clavos de ambos lados, enfrentados. Se teje hacia adentro y la tela tejida va cayendo en el hueco que queda en el medio.
TELAR DE CARTON Sin lugar a dudas, es una versión más accesible, práctica y económica. Solo requiere cortar un trozo de cartón de la medida deseada y realizarle ranuras donde tender la urdimbre.
BASTIDOR SIMPLE Consiste en un marco de madera, en que se tienden las urdimbres y se marcan las caladas con palitos de madera. Se lo recomienda para confeccionar fajas y matras con faz de urdimbre.
BASTIDOR CON CLAVOS Se lo utiliza para confeccionar tapices, alfombras y todo tipo de tejidos de faz de trama. Puede tener clavos en dos de sus lados o en los cuatro, lo que permite obtener un tejido bien prolijo y parejo. Puede ser un bastidor cuadrado o un bastidor rectangular
BASTIDOR CIRCULAR Es de madera y cuenta con ranuras o clavos, donde se coloca la urdimbre en diagonal. Sirve para confeccionar prendas en redondo. Es ideal, por ejemplo, para hacer boinas
ELEMENTOS DE UN TELAR DE CINTURA
MATERIAL
SE CALCULA LA CANTIDAD DE HILO A
USAR
SE ELIJEN LOS COLORES A USAR
PROCESO DE TEJIDO EN UN TELAR
PRODUCTOS FINALES
VESTIMENTA TRADICIONAL
BOLSOS, CARTERAS, MOCHILAS
GORROS, CHALINAS, CHULLOS PONCHOS, MANTAS DE EXPORTACION.
TALLERES DE CAPACITACION EN INSTITUCIONES ÁREA DEL AULA:
2) TALLADO EN PIEDRA
Materiales Piedra de Huamanga (alabastro), hay de diversas variedades y
colores. Piedras diversas (sillar, marmolina, onix, obsidiana, cuarzo, etc.)
Equipos y herramientas Serrucho, escofina, buriles,
punzones. Cortadora, sierra eléctrica, esmeril, taladro, tallador, etc.
TALLADO EN PIEDRA
Proceso de producción Básicamente hay diferencia entre el tallado puramente manual y el tallado utilizando equipos eléctricos, el primer caso es común en los talleres de piedra de Huamanga (alabastro) y el segundo en los talleres de tallados de piedras duras o semi-preciosas
Selección de material.- El material se
escoge de acuerdo al tamaño y modelo
que se ha de tallar, hay que asegurar de
que los bloques de piedra no tengan
roturas internas o venas con colores o
cortes muy pronunciados.
Primer corte.- Los bloques de piedra son
cortados en bloques pequeños de acuerdo
al tamaño y forma del modelo a tallar,
estos bloques pequeños son generalmente
en formas cúbicas o rectangulares.
Tallado manual – Tallado con equipos
Tamaño grande
Tamaño chico
Tamaño medio
PROCESO DE PRODUCCION
Tallado preliminar.- El primer tallado se haces desgastando el bloque de piedra en forma grotesca dando la forma según el modelo, esto se hace con herramientas gruesas como formones, esmeril, taladro, etc.
. En todo el proceso de tallado se utiliza el agua para suavizar el material y en los casos en que se usan herramientas eléctricas para bajar la temperatura que origina la fricción de las máquinas con el material.
DESGASTANDO CON TALADRO
TALLANDO CON FORMON
PROCESO DE PRODUCCION
Tallado final El material grotesco se refina ya sea utilizando herramientas más finas como punzones, cuchillas, agujas o talladores eléctricos especiales para dar la forma final a la figura, se refinan las esquinas, los pliegues, los agujeros, etc.
Pulido.- Luego de esto se pulen las piezas usando lija, telas abrasivos y pastas para pulir, con esto las piezas quedan con un acabado fino.
Montaje o ensamblado.- Las piezas independientes se colocan y pegan entre ellos o en los soportes o cubiertas, para esto se utilizan pegamentos como cola sintética, silicona o otros pegamentos.
Acabado.- Se refinan todas las imperfecciones, quitando los restos de pegamento y corrigiendo los defectos.
Barnizado.- En la mayoría de los casos, con el pulido el objeto tiene un acabado brillante, en algunos casos, ya sea para dar un acabado especial, para cerrar los poros o para proteger el objeto, se pasa una capa de barniz transparente
PROCESO DE PRODUCCION
TALLER DE CAPACITACION EN UNA INSTITUCION:
ÁREA DEL AULA:
3) CERÁMICA
MATERIA PRIMA:ARCILLA ¿En qué formato se adquiere? ¿Donde se
almacena?
¿Cuáles son las dimensiones de las
máquinas y herramientas de trabajo?
PROCESO
1. Modelado
3. Cocción
2. Secado previo
5. Segunda cocción
4. Decoración
Producto final
HO
RN
O
Paquetes de
1kg hasta 20kg
ÁREA DE TRABAJO:
Sala de trabajo
Área de tornos
TALLERES DE CAPACITACION EN INSTITUCIONES ÁREA DEL AULA:
3) TALLADO EN MADERA
TALLER DE ELABORACION
ELECCION DE LA MADERA
DIBUJO DE LA PLANTILLA
Selecciona la madera de acuerdo a sus cualidades y las dimensiones de la pieza a tallar
Generalmente en el taller de los artesanos se almacenan las piezas de madera cortadas en diferentes tamaños y diversos tipos de madera. Aquí encontramos las herramientas para tallar y los materiales para darle acabados a la pieza.
TALLADO EN ALTO RELIEVE CON
MADERA
PROCESO DE PRODUCCION
APUNTALADO DE LA PLANTILLA DE MADERA
DIBUJO DE LA PLANTILLA A LA
MADERA
TALLADO DE LA PIEZA EN MADERA TALLA TERMINADA
PROCESO DE PRODUCCION
MATERIA PRIMA DESGASTE
FORJADO PULIDO ACABADO
HERRAMIENTAS
TALLADO DE FIGURAS EN MADERA
TALLERES DE CAPACITACION EN INSTITUCIONES
ÁREA DEL AULA:
Área de Carga y
Descarga
Oficina de
Control
Productos Terminados
Acceso al edificio
Materiales
VESTÍBULO
FLUJO DE ÁREA DE PRODUCCIÓN
PATIO DE LOS TALLERES
TALLER DE TALABERTERÍA
TALLER DE
RETABLOS
TALLER HOJALATERÍ
A
TALLER DE TEXTILERÍA
TALLER DE TALLADO DE PIEDRA
TALLER DE ALFARERÍA