CD-G001 Lineamntos Criterios Diseño SE-REV B1.pdf

INGENIERIA, PROCURA Y

CONSTRUCCIÓN PARA AMPLIACION

DE LA RED DE TRANSMISION

REGION OCCIDENTAL DEL ESTADO

ZULIA

PROYECTO: ENE047

DOCUMENTO No.: CD-G001 DISCIPLINAS: CIVIL/ ELECT/ MEC.

REVISION: B

FECHA: 11/05

LINEAMIENTOS Y CRITERIOS DE DISEÑO

SUBESTACIONES

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

OBSERVACIONES:

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

Ing. Gerónimo Bilic APROBADO POR:


SUBESTACIONES

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CONTENIDO

1. OBJETIVOS

2. ALCANCE

3. ESQUEMAS DE POTENCIA EN SUBESTACIONES

4. NORMAS APLICABLES

5. CIVIL

5.1. Alcance

5.2. Permisos

5.3. Levantamiento Topográfico

5.4. Deforestación y Limpieza del Terreno

5.5. Estudio de Suelos

5.6. Movimiento de Tierra

5.7. Sistema de Drenaje

5.8. Cuarto para Alojamiento de Equipos de Control y Celdas 24 kV

5.9. Canalizaciones Subterráneas

5.10. Engranzonado de Patios

5.11. Sistema de Vialidad Interna

5.12. Cerca Perimetral y Portones

5.13. Estructuras Metálicas Galvanizadas para Pórticos y Soportes de Equipos

5.14. Fundaciones para Equipos Eléctricos y Estructuras Metálicas

6. ELECTRICIDAD

6.1. EQUIPOS MAYORES 138 KV y 24 KV

6.1.1. Transformadores de Potencia 138/ 25 KV

6.1.2. Interruptores de Potencia 138 KV y 24 KV

6.1.3. Seccionadores de Potencia 138 KV y 24 KV

6.1.4. Transformadores de Corriente 138 KV

6.1.5. Transformadores de Tensión 138 KV y 24 KV

6.1.6. Descargadores de Sobretensión

6.1.7. Bancos de Condensadores

6.1.8. Celdas de Potencia 24 KV

6.1.9. Cables de Media Tensión

6.2. ESQUEMA MODULAR COMPACTO

6.3. SISTEMA DE PROTECCIÒN, CONTROL NUMÉRICO, MEDICIÓN Y

COMUNICACIONES

6.3.1. Paneles y Relés de Protección

6.3.2. Funciones de Protección

6.3.3. Sistema de Control Numérico

6.3.4. Sistema de Control Convencional


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6.3.5. Sistema de Comunicación

6.3.6. Sistema de Medición

6.3.7. Panel Registrador de Transientes.

6.4. EQUIPOS MENORES

6.4.1. Rectificador-Cargador

6.4.2. Banco de Baterías

6.4.3. Transformadores de Servicios Auxiliares

6.4.4. Tablero de Transferencia Automática Corriente Alterna (CA)

6.4.5. Tableros de Servicios Auxiliares CA y CC

6.5. SISTEMAS DE BARRAS 138 KV Y 24 KV

6.5.1. General

6.5.2. Barras Rígidas

6.5.3. Barras Tendida – (Conductores Flexibles)

6.5.4. Aisladores Soportes, Suspensión y Anclajes.

6.6. SISTEMA DE CANALIZACIONES

6.6.1. General

6.6.2. Tuberías Eléctricas

6.7. CABLES DE FUERZA, PROTECCIÓN, CONTROL, COMUNICACIÓN

6.7.1. Cableado de Fuerza

6.7.2. Cableado de Protección, Control, Medición y Señalización

6.7.3. Cableado de Comunicaciones

6.8. SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES CORRIENTE ALTERNA (CA) Y

CORRIENTE CONTINUA (CC)

6.8.1. Servicios Auxiliares Corriente Alterna (CA)

6.8.2. Transferencia Automática Corriente Alterna (CA)

6.8.3. Servicios Auxiliares Corriente Continua (CC)

6.8.4. Conexiones de Fuerza Patio

6.8.5. Tomacorrientes e Interruptores Control Alumbrado

6.9. SISTEMA TELEFÓNICO

6.10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

6.11. PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

6.12. SISTEMA DE ALUMBRADO EXTERIOR E INTERIOR

Alumbrado Exterior

Alumbrado Interior

Sistema de Alumbrado de Emergencia


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6.13. SISTEMA DE ALARMA Y DETECCION DE INCENDIO

6.14. SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO MECANICO PARA SECCIONAMIENTO

7. MECANICA

7.1. Alcance

7.2. Variables de Ambiente

7.3. Variables de la Demanda Térmica

7.4. Equipo de Climatización

7.5. Sistema de Ductos

7.6. Accesorios

8. ANEXO 1

Condiciones Ambientales y Meteorológicas


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1. OBJETIVO

El presente documento tiene por finalidad establecer los criterios y lineamientos de

diseño para la “INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN PARA

AMPLIACION DE LA RED DE TRANSMISION REGION OCCIDENTAL DEL

ESTADO ZULIA”, según se detalla en el “Alcance de los Trabajos”, descritos en la

Sección 2, y de acuerdo a lo siguiente:

- Desarrollar las Especificaciones Técnicas Particulares de los sistemas, equipos y

materiales a ser suministrados e instalados.

- Diseño, procura, fabricación, construcción y puesta en operación de sistemas de:

Potencia, protección de tecnología digital, con base a algoritmos numéricos,

automatización, control numérico o convencional, comunicación, medición,

servicios auxiliares, entre otros, asociados a las subestaciones de ENELVEN,

bien sea como nuevas o sus ampliaciones.

2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Este documento establece los lineamientos y criterios técnicos, para la elaboración

de la Ingeniería de Detalle, suministro de equipos, construcción y puesta en servicio

de los trabajos que en general consideran la:

- Construcción de cinco nuevas subestaciones, que se integrarán a un sistema de

potencia en anillo en 138 KV, con un arreglo Normalizado en “H”, lado de 138

KV, con dos llegadas de línea de transmisión, dos transformadores de potencia

de 42 MVA, 138/25 KV, con esquema de barra simple 24 KV, seccionada con

interruptor de acople y con cuatro circuitos de distribución, en 24 KV, por barra.

- Construcción de tres nuevas subestaciones, que se integrarán a un sistema de

potencia en anillo en 138 KV, con un arreglo Normalizado en “H”, lado de 138

KV, con dos llegadas de línea de transmisión, dos transformadores de potencia

de 83 MVA, 138/25 KV, con esquema de barra simple 24 KV, seccionada con

interruptor de acople y con cinco circuitos de distribución, en 24 KV, por barra.

- Instalación de un autotransformador de 333 MVA en la Subestación

Cuatricentenario. Incluye actividades de desensamblaje, secado, impregnación

con aceite mineral aislante, traslado, entre otras actividades.

- Construcción de tres terminales de línea en 138 KV.

- Instalación de compensación reactiva de 12,6 y 25,2 MVAR en seis

subestaciones.


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Los trabajos a realizar se han agrupado en Lotes, con sus renglones y se enuncian a

continuación:

LOTE RENGLON DESCRIPCION DEL

PROYECTO 1 S/E LOS ROBLES 138/ 24 KV, 2x83 MVA

2 S/E JARDIN BOTANICO 138/ 24 KV, 2x42 MVA

3 S/E 5 DE JULIO 138/ 24 KV, 2x83 MVA

4 S/E LA FLORESTA 138/ 24 KV, 2x83 MVA

5 S/E LA CAÑADA 138/ 24 KV, 2x42 MVA

6 S/E CATANEJA 138/ 24 KV, 2x42 MVA

7 S/E EL MOJAN 138/ 24 KV, 2x42 MVA

8 S/E RAUL LEONI 138/ 24 KV, 2x42 MVA

1

LOTE RENGLON DESCRIPCION DEL PROYECTO

1 S/E CUATRICENTENARIO 230/ 138 KV. INST. 2DO. AUTX 333 MVA.

2S/E LA VILLA, TERMINAL DE LINEA 138 KV PARA LT LA VILLA -

MACHIQUES II

3S/E MACHIQUES, TERMINAL DE LINEA 138 KV PARA LT LA VILLA -

MACHIQUES II

4S/E SANTA BARBARA, TERMINAL DE LINEA 138 KV PARA LT STA.

BARBARA - KM 33

2

LOTE RENGLON DESCRIPCION DEL PROYECTO

1 S/E ZONA INDUSTRIAL 24 KV, BANCOS DE CONDENSADORES

2 S/E AMPARO 24 KV, BANCOS DE CONDENSADORES

3 S/E LA VILLA 24 KV, BANCOS DE CONDENSADORES

4 S/E CAUJARITO 24 KV, BANCOS DE CONDENSADORES

5 S/E TRINIDAD 24 KV, BANCOS DE CONDENSADORES

6 S/E CENTRAL 24 KV, BANCOS DE CONDENSADORES

3


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Los lineamientos y criterios de diseño, para el proyecto de Ingeniería, Procura y

Construcción (IPC) de las líneas de transmisión se establecen en el documento CD-

G101.

Los proyectos antes descritos se ejecutarán bajo el esquema de elaboración de

Ingeniería de Detalle, procura y suministro de equipos, fabricación, instalación,

construcción y puesta en servicio de la Línea de Transmisión o Subestación.

3. ESQUEMAS DE POTENCIA EN SUBESTACIONES

La construcción de una nueva subestación o la ampliación de una subestación, podrá

ejecutarse de acuerdo a esquemas de potencia, descritos a continuación:

- Equipos de Potencia – Esquema Convencional, es decir, equipos individuales,

tales como: Interruptor de Potencia, Seccionador, Transformador de Corriente,

Transformador de Voltaje, Descargador de Sobretensión, similares a los

existentes en las subestaciones, tipo intemperie, montaje sobre estructuras

soportes, para cada equipo; interconexión entre ellos, por medios de barras

flexibles o rígidas, instaladas sobre pórticos en celosía.

- Equipos de Potencia Modular – Compacto: Equipos de potencia integrados en

módulos prefabricados, de acuerdo a lo siguiente:

o Modular Compacto, con interruptor “tanque vivo”, extraíble, equipos

individuales asociados, tales como transformadores de corriente, de voltaje

y descargadores de sobre tensión, seccionador de puesta tierra, totalmente

aislados en aire.

o Modular Compacto, con interruptor “tanque muerto”, integrando en un

recipiente, transformadores de corriente (BCT´s), de voltaje, seccionadores

de fase y puesta a tierra, todos aislados en gas SF6, con conexión externa,

por medio de aisladores, a líneas o barras aéreas.

LOS OFERENTES, podrán presentar sus propuestas técnico-económicas, con

base a soluciones convencionales y como alternativa, cuando aplique, presentar

soluciones del tipo modular compacta, de tal forma que permita, al ENTE

CONTRATANTE, realizar una evaluación con base a criterios económicos,

operacionales, de mantenimiento, confiabilidad, referencias del equipo en el

mercado, entre otros.

4. NORMAS APLICABLES

El CONTRATISTA deberá indicar claramente en su oferta, bajo que normas está

diseñando, construyendo y probando los equipos, que deberán ser asumidas en su la

versión más reciente.

Usuario

Resaltado


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Normas nacionales equivalentes del país de origen del CONTRATISTA, de los

productos o servicios ofrecidos, podrán ser utilizadas, siempre y cuando sean de

mayor exigencia que las indicadas a continuación u otras que sean requeridas para el

desarrollo de los proyectos.

CIVIL

Normas Internacionales

ASTM. American Society for Testing and Materials.

AISC. American Institute of Steel Constructions

AWS. American Welding Society

ACI. American Concrete Institute

ANSI. American National Standard Institute

ASCE. American Society of Civil Engineers

Normas Venezolanas

COVENIN MINDUR 2003-86 Acciones de Viento sobre las Construcciones.

COVENIN MINDUR 2002-88 Acciones Mínimas para el Proyecto de

Edificaciones.

COVENIN MINDUR 1618/82 Estructuras de Acero para Edificaciones.

Proyecto, Fabricación y Construcción.

COVENIN. 2000-87. Sector Construcción. Especificaciones,

codificación y mediciones. Parte I. Carreteras.

COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para Edificios.

Análisis y Diseño.

COVENIN 1756-87 Edificaciones Antisísmicas.

SIDOR Manuales de proyecto de estructuras de acero

GACETA OFICIAL Extraordinario para instalaciones sanitarias.

REPÚBLICA DE VENEZUELA

No. 4.044

GACETA OFICIAL Normas Generales para el Proyecto de

REPÚBLICA DE VENEZUELA Alcantarillados.

No. 5.318 DEL 6/4/1999

MTC,1985 (NORVIAL) Normas para Proyectos de Carreteras.

CADAFE Guía para la Elaboración de Especificaciones

Particulares de Subestaciones.

CADAFE Guía para el Diseño de Fundaciones para

Pórticos y Equipos en Subestaciones.

ELECTRICIDAD

Normas Internacionales

ANSI American National Standard Institute.

IEEE Institute of Electrical and Electronic

Engineers


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NEMA National Electrical Manufactures Association

NFPA National Fire Protection Association

IEC International Electrotechnical Commission

UL Underwriter Laboratories

Normas Nacionales

CEN Código Eléctrico Nacional

CADAFE Diseño de Equipos Subestaciones NS-E

CADAFE Diseño de Canales Para Cables en

Subestaciones

ENELVEN Normas de Construcción

COVENIN 1041 Tablero Central de Control para Sistema de

Detección y Alarma de Incendio

COVENIN 1176 Detectores. Generalidades

COVENIN 1329 Simbología de los Sistemas de Detección,

Alarma y Extinción de Incendio

COVENIN 1377 Sistema Automático de Detección de Incendio

Componentes

COVENIN Sistema Automático de Detección de Incendio

Componentes

MECANICA

ASHRAE American Society of Heating and Air

Conditioning Engineerins

ARI Air Conditioning and Refrigeration

SMACNA Sheet Metal and Air Conditioning Contractors

National Association.

El CONTRATISTA será responsable de la aplicación de las normas antes

mencionadas y de cualquier otra, que no habiéndose indicado, sea requerida para el

desarrollo de lo contenido en esta especificación.

5. DISCIPLINA CIVIL

5.1. Alcance

En este documento se presentan los lineamientos y criterios de diseño civiles a ser

considerados para la construcción o ampliación de las subestaciones eléctricas que

conforman la Red de Transmisión de ENELVEN, en lo referente a preparación del

sitio, topografía modificada, drenajes, vialidad interna de la subestación, análisis y

diseño de todas las estructuras de concreto y acero estructural, fundaciones para

equipos, entre otros, necesarias para ejecutar LA OBRA.


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5.2. Permisos

El CONTRATISTA, será el responsable de tramitar y obtener de las entidades

pertinentes (Nacionales, estadales y municipales) todos los permisos necesarios para

llevar a cabo LA OBRA, cumpliendo con lo establecido en la Normativa legal

vigente.

5.3. Levantamiento Topográfico

Se deberá definir topográficamente la planimetría y altimetría del área destinada a la

construcción o ampliación de la subestación eléctrica, así como las coordenadas y

cotas de los puntos más importantes e instalaciones existentes en el terreno.

Se incluirá cualquier detalle de importancia dentro de los planos de levantamiento,

incluyendo la ubicación, descripción y altura máxima de edificaciones, árboles,

condiciones del suelo no usuales, áreas inundables y cualquier otra condición que

pudiese afectar el diseño y/o construcción de la subestación; la demarcación de los

límites (por ejemplo, cercas); relieves del terreno importantes, como taludes,

barrancos, otros; y cualquier otro dato considerado útil o necesario.

El CONTRATISTA usará esa información para el desarrollo de los planos

preliminares de disposición de equipos así como para el diseño del movimiento de

tierra y la definición del nivel de la rasante tomando en cuenta el drenaje natural.

5.4. Deforestación y Limpieza del Terreno

El CONTRATISTA deberá retirar y remover todo tipo de vegetación y capa vegetal,

cuyo espesor será definido una vez realizado el estudio de suelos, para garantizar el

adecuado acondicionamiento del terreno donde serán desarrollados los trabajos.

De ser necesario, se deberán remover las construcciones menores que obstaculicen el

desarrollo y ejecución de las obras, tales como cabezales de fundaciones de equipos

o soportes, cercas, portones, entre otras.

También se deberá reponer a su estado original, las construcciones de terceros que

por requerimiento de la construcción de las obras, puedan eventualmente haber sido

afectadas.

Toda la zona afectada deberá ser inicialmente tratada con productos orgánicos que

eviten la futura aparición de vegetación. Estos productos deberán estar debidamente

autorizados para su uso comercial por los entes gubernamentales que tengan

competencia al respecto.


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5.5. Estudio de Suelos

El CONTRATISTA, se encargará de realizar, a través de una empresa especialista de

reconocida trayectoria, debidamente autorizada por EL ENTE CONTRATANTE, los

ensayos de suelos necesarios para determinar sus características y los parámetros

requeridos para diseñar las fundaciones de las estructuras, edificaciones, equipos,

terraplenes y vialidad interna. Se deberán realizar calicatas a objeto de determinar la

capacidad soporte del suelo (CBR) del terreno natural.

Adicionalmente se deberá realizar la clasificación de suelos y además obtener del

estudio de suelos el espesor de la capa vegetal a remover, entre otros.

Para el estudio de suelos, deberán realizarse las perforaciones requeridas, y en los

lugares correspondientes a fundaciones de pórticos, fundaciones de transformadores,

cuarto de control y en cualquier otro lugar requerido por el CONTRATISTA, previo

el adecuado replanteo de estos puntos.

Los resultados de este estudio deberán ser analizados con el representante técnico de

EL ENTE CONTRATANTE durante la etapa de diseño de las fundaciones y otras

instalaciones. El CONTRATISTA deberá entregar copia del mismo y las

recomendaciones del especialista a EL ENTE CONTRATANTE.

5.6. Movimiento de Tierra

Para el diseño de la Topografía Modificada, el CONTRATISTA deberá considerar el

drenaje natural y la topografía existente, lo cual deberá ser consistente con el arreglo

de la planta de ubicación de equipos eléctricos.

En el diseño de las terrazas a construir se considerará un drenaje en sentido

longitudinal de la subestación hacia las vías adyacentes en forma superficial,

estableciéndose como pendiente mínima a utilizar tanto en las terrazas donde se

ubicarán los equipos como la del cuarto de control, un valor del 1%.

Se emplearán en el diseño taludes de 1H: 1V. (45 grados) para alturas de terraplén

máximas de 1,00 metro.

En caso de alturas de terraplén superior a un (1) metro, la relación de los taludes será

2H:1V. (33 grados).

En el diseño del movimiento de tierra a realizarse en el área de LA OBRA, deberá

procurarse un equilibrio entre los volúmenes de corte y relleno de material.

Los trabajos de movimiento de tierra requerirán de la deforestación y tala de

vegetación existente en el área, remoción de capa vegetal, estabilización del terreno

mediante la aplicación de granzón, relleno con material de préstamo de acuerdo con

Usuario

Resaltado

Usuario

Resaltado


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las especificaciones anexas en el documento EG-G001 “ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN - SUBESTACIONES

ELECTRICAS”, hasta alcanzar los niveles indicados en el proyecto para todas las

terrazas. Para estos efectos las cotas estarán referidas al nivel de terreno terminado

(nivel de pavimento asfáltico y/o piedra picada según corresponda.).

La cota de terreno terminado para la subestación deberá ser 10 cm. superior al nivel

de las vías adyacentes.

5.7. Sistema de Drenaje

El objetivo del drenaje de agua de lluvia en la zona donde estará construida la

plataforma sobre la cual estarán instalados los equipos de las subestaciones, es

asegurar que el agua de lluvia escurra lo más rápido y eficientemente posible,

aprovechando la topografía y el drenaje natural del área. Para el diseño del sistema

de drenaje a emplear deberá realizase el correspondiente estudio hidrológico, de

manera de determinar los parámetros que condicionan el caudal de diseño (gasto de

aguas de lluvia).

El drenaje de agua de lluvia podrá ser superficial o mediante un sistema de canales

abiertos y/o cerrados.

El proyecto del drenaje de agua de lluvia deberá ser coordinado con la ubicación de

las trincheras, bancadas, caminerías, vialidad y sistemas de drenaje existentes de las

subestaciones respectivas, asegurándose que no exista interferencia entre ellos.

Los canales abiertos se diseñarán en concreto armado y las dimensiones de los

mismos se establecerán conforme a los cálculos hidráulicos correspondientes.

5.8. Cuarto para Alojamiento de Equipos de Control y Celdas 24 kV

El diseño del cuarto de control se realizará en función de los requerimientos de

espacio y tamaño de los equipos a ser ubicados dentro del mismo.

El cuarto estará conformado por cinco áreas:

Área para Paneles de Protección y Control

Área de Celdas 24 KV.

Área para Banco de Baterías

Área para Equipos de Aire Acondicionado

Sala Sanitaria.

El proyecto contempla la construcción de una edificación para la instalación de los

Usuario

Resaltado


SUBESTACIONES

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paneles de las protecciones, control, comunicaciones, celdas de 24 KV (Circuitos de

Distribución), Servicios Auxiliares Corriente Alterna y Corriente Continua (CA/CC),

entre otros.

La edificación, contará con facilidades o infraestructura eléctrica de trincheras o

sótanos para la llegada de los cables alimentadores de potencia, fuerza, protección,

comunicaciones, control y medición.

Los componentes estructurales se diseñarán en concreto armado, de acuerdo a lo

estipulado en la norma COVENIN-1753 “Estructuras de Concreto Armado para

Edificaciones. Análisis y Diseño”.

Para el techo del Cuarto de Control y Celdas, se considerará una losa nervada,

sometida una sobrecarga de 100 Kg/cm2 y la altura interna del cuarto (de piso

terminado a fondo de techo) deberá ser al menos 3,10 m.

El Cuarto estará sobre el nivel del terreno a una altura mínima a 0,15 m.

Se debe dejar la facilidad para el drenaje del aire acondicionado en el piso del

cuarto, el cual estará conectado al sistema de drenaje de aguas servidas.

Adicionalmente, se contemplará la construcción de una sala sanitaria dentro del

Cuarto de Control, con sus respectivas instalaciones, tanto de aguas blancas como de

aguas servidas; así como de su sistema de ventilación.

El área para las celdas de potencia 24 KV, estará adosada al cuarto de control. Para

ampliaciones en subestaciones que ameriten la construcción parcial del cuarto,

refiérase sólo el área de celdas, deberá considerarse la reubicación de facilidades ya

existentes, como: acometidas eléctricas, drenajes, otros. En caso de no ser factible la

construcción del área para alojamiento de las celdas 24 kV, adosado al cuarto, el

CONTRATISTA deberá presentar a consideración del ENTE CONTRATANTE un

informe que considere las posibles locaciones para el área de celdas, incluyendo las

fortalezas y debilidades de cada opción, para su debida aprobación.

Las áreas para equipos de control, protecciones, medición, comunicaciones, celdas

24 kV dispondrán de un sistema de Aire Acondicionado.

No se considera la construcción de una Caseta para Vigilancia.

Equipamiento del Cuarto de Control y de Celdas

En el diseño del cuarto de control se deberán considerar, como mínimo, los

siguientes tableros o paneles:

Paneles de Protección para:

Usuario

Resaltado

Usuario

Resaltado


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Líneas de Transmisión

Transformadores, en caso de ampliación o utilización de interruptores.

Circuitos de Distribución

Diferencial de Barras para 138 y 24 kV.

Paneles de Medición de líneas

Paneles Registradores de Fallas

Módulo de Comunicaciones

Paneles de Mando de Interruptores (Unidades de Control de Bahía).

Paneles para RTU

Panel para la Adquisición de Datos

Interfase Hombre – Máquina (Computador para el control local de la

subestación)

Rectificadores cargadores

Tableros de Transferencia Automática Corriente Alterna (CA)

Tableros de Servicios Auxiliares Corriente Alterna (CA)

Tableros de Servicios Auxiliares Corriente Continua (CC)

En el área de celdas se instalarán los equipos de potencia, asociados a todo el sistema

de 24 kV (Llegada de transformadores, acople de barras, circuitos de distribución)

Se instalarán tableros para los servicios auxiliares AC/CC, los cuales se alimentarán

desde el cuarto, mediante el diseño y construcción de canalizaciones adecuadas para

tal fin (Trincheras o bancadas).

5.9. Canalizaciones Subterráneas

Bancadas para Cables

El diseño de bancadas de A.T. y B.T., se hará en base a las Normas de Construcción

de EL ENTE CONTRATANTE o “Guía de Diseño de Ductos para Cables en

Subestaciones” (3:2-018) de CADAFE.

Las bancadas se construirán con tubería de PVC, serie pesada, de diámetro mínimo 4

pulg.

El área ocupada por los conductores, deberá ser siempre menor al 40% del área

interna de los ductos. Sin embargo, el 40% de ocupación, deberá considerar un 20%

de espacio libre para reserva.

La profundidad y ancho de las bancadas dependerá del número y diámetro de

conductores que en ellas se colocarán y si atraviesa o no un pase vehicular. En estos

casos, se deberá proveer una zona reforzada para disminuir los efectos del paso de

vehículos. En el punto de cruce, la parte superior de la bancada deberá pasar por

debajo de la parte inferior de la vialidad a una distancia no menor que la altura de la

bancada.

Usuario

Resaltado

Usuario

Resaltado


SUBESTACIONES

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El revestimiento para los ductos de PVC será construido con concreto F´c= 150

kg/cm2, coloreando la capa superior, de 5 centímetros en rojo.

Se incluye la fabricación e instalación de separadores y la colocación de acero de

refuerzo para la fijación de los ductos de PVC.

Todas las bancadas deberán arrancar y terminar en tanquillas de concreto o en

canales de concreto o trincheras para cables. Los ductos deben terminar en forma de

campana.

Las bancadas y las canalizaciones para los cables de Fibra Óptica, deberán estar

construidas según Art. No. 770-49 al 770-53 del “National Electrical Code”.

Los tubos que conforman las bancadas deberán tener una pendiente mínima de 0,5 %

hacia las trincheras, para efectos de drenaje.

Trincheras para Cables

El diseño de canales o trincheras se hará de acuerdo a la “Guía de Diseño de Canales

para Cables de Subestaciones” 3:2-016 de CADAFE.

Las trincheras serán construidas en concreto de cemento Pórtland, con una

resistencia mínima a los 28 días de vaciado de Fc.= 210 Kg/cm2, el acero de

refuerzo será compuesto de barras estriadas con una resistencia Fy. = 4200 Kg/cm2.

El diseño de los canales tomará en cuenta que se mantenga la separación no menor

de 30 cm, entre los circuitos de control y los de fuerza. Se permitirá el uso de estos

canales para circuitos de alumbrado y/o tomacorrientes, siempre y cuando se

mantenga el espacio suficiente para la instalación de cables futuros y el margen de

reserva anteriormente referido.

El diseño y disposición de los canales de cables, deberán permitir acomodar en su

interior todos los cables de la subestación, y la identificación clara de cada uno de

ellos, además de disponer de un adecuado margen de reserva, el cual en ningún

momento será inferior al 30%, tomando en cuenta alguna expansión futura.

La profundidad y ancho de las trincheras dependerá del número y diámetro de los

conductores que en ellas se colocarán, de acuerdo a lo indicado en la “Guia de

Diseño de Canales para Cables de Subestaciones” – N° 3:2-016 de CADAFE.

Cuando las trincheras estén destinadas para cables de potencia, se debe tomar en

cuenta, los radios de curvaturas máximos permitidos, de los cables que en ella se

alojarán.

Usuario

Resaltado


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Para el drenaje de las trincheras se considerará un sumidero de piedra picada, si no

hay presencia de nivel freático; en caso contrario, se drenará la trinchera por medio

de tuberías.

Las tapas de las trincheras serán construidas con láminas metálicas estriadas,

protegidas contra la corrosión, mediante la aplicación de dos capas de pintura

anticorrosiva y luego protegidas con pintura esmaltada.

Se deben incluir los elementos metálicos embutidos en el concreto para la fijación de

las tapas.

Las dimensiones de las tapas serán tales que las mismas puedan ser manipuladas por

una persona (tapas livianas), suficientemente resistentes y estarán provistas de dos

asas por tapa.

Cuando las trincheras estén destinadas para cables de potencia, se deberá dejar

embutido en el concreto los ganchos para el halado de los cables y facilidades para

acceder a la trinchera en su interior (escalones).

Tanquillas para Cables

El diseño se realizará según la “Guía de Diseño de Tanquillas para Cables en

Subestaciones” (3:2-020) de CADAFE.

Las tanquillas serán construidas en concreto de cemento Pórtland, con una

resistencia mínima a los 28 días de vaciado de Fc.= 210 Kg/cm2, el acero de

refuerzo será compuesto de barras estriadas con una resistencia Fy. = 4200 Kg/cm2.

Para el drenaje de las tanquillas se considerará un sumidero de piedra picada, si no

hay presencia de nivel freático. Caso contrario se drenará por medio de tuberías

hacia las trincheras.

Las tanquillas de control tendrán como dimensiones mínimas las requeridas por el

proyecto, para garantizar el manejo adecuado de los cables de control. En todo caso

los diseños deben ser sometidos a aprobación del ENTE CONTRATANTE.

Las tapas de las tanquillas serán construidas con láminas metálicas estriadas,

protegidas contra la corrosión, mediante la aplicación de dos capas de pintura

anticorrosiva y luego protegidas con pintura esmaltada. En todo caso los diseños

deben ser sometidos a aprobación del ENTE CONTRATANTE.

Se incluyen los elementos metálicos embutidos en el concreto para la fijación del

marco de las tapas. Estas últimas estarán provistas de dos asas para que las mismas

puedan ser levantadas con facilidad por una sola persona.

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SUBESTACIONES

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Cuando sean requeridas, las tanquillas de Alta Tensión serán de forma hexagonal,

sus dimensiones dependerán del número, diámetro y de los radios de curvaturas de

los conductores que en ellas se colocarán. Se deberá dejar un 25% de espacio libre

para reserva.

En las tanquillas de Alta Tensión, las tapas y marcos serán construidas en hierro

fundido, de 80 centímetros de diámetro.

En las tanquillas de Alta Tensión, se deben dejar embutidos en el concreto los

ganchos para el halado de los cables y facilidades para acceder a las tanquillas en su

interior (escalones).

Se construirán sistema de canalizaciones, para la interconexión entre las áreas del

cuarto de control, separando o discriminando, de acuerdo a lo siguiente:

Servicios auxiliares de alimentación de cables de potencia

Sistema de Red (Fibra Óptica)

Sistema de Comunicaciones (Telefonía)

Sistema de control numérico, protección, medición, estados de equipos y relés.

5.10. Engranzonado de Patio

Toda el área de la subestación llevará como acabado superficial una capa de piedra

picada.

La piedra picada a colocar será de cantera, en tamaño comprendido entre 1 ½” a 2”

de diámetro, en una proporción del 10% y se colocará una capa de 10 cms. de

espesor.

El área de ubicación de los equipos, cuarto de control y demás áreas que no lleven

vialidad y caminerías estará confinado por medio de brocales de concreto armado

(donde sea requerido) y como acabado superficial llevará una capa de piedra picada.

Los brocales serán de concreto, con mínimas dimensiones de ancho 10 cm. y alto de

15 cm., éste último variará dependiendo de la pendiente del terreno y del drenaje de

las bahías.

5.11. Sistema de Vialidad Interna

Para el estudio de vialidad se considerarán:

Geometría de las vías de accesos existentes y a diseñar.

Tipos de vehículos para uso en la subestación.

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Diseño del pavimento a construir.

Los vehículos a considerar para el diseño geométrico de la vialidad y para la

estructura del pavimento en las áreas indicadas en el plano de arreglo de planta,

serán:

Para mantenimiento, el camión Cesta típico de EL ENTE CONTRATANTE o el

camión de 3 ejes, COVENIN 2402.

Para transporte de equipos mayores, será el 3S3, COVENIN 2402.

Se deberán conservar las distancias mínimas de las vías a las líneas de potencia, a los

equipos y a las estructuras que soportan los equipos.

Se deberá diseñar la vialidad, considerando el drenaje de agua de lluvia de la

subestación. Generalmente es práctico y recomendable que la vialidad forme parte

del sistema de drenaje de agua de lluvia (Drenaje Superficial), es decir, las

pendientes de las vías se adaptarán a la topografía existente, respetando las cotas y

pendientes exigidas por el drenaje. Las mismas mantendrán como minino un valor

del 0.70% para permitir un adecuado drenaje del terreno a través de estos elementos.

El tipo de pavimento a utilizar será de Concreto Asfáltico, tipo III, o de Concreto de

cemento Portland. Su construcción debe satisfacer los requisitos establecidos en la

Norma COVENIN 2000, Parte I, Carreteras.

Los espesores de base, sub-base y capa de rodamiento serán determinados por el

diseño del pavimento, método del CBR, tomando como base el CBR del terreno

natural.

El espesor del pavimento será función del vehículo de diseño, para este caso, será el

vehículo más pesado, previsto a circular en la subestación.

La vialidad se diseñará y construirá para permitir la circulación perimetral a los

patios dentro de la s/e, facilitando el acceso a todos los equipos través de las áreas

engranzonadas, definidas por brocales y cuya altura permita el acceso de vehículos.

en particular, la vialidad frente a los transformadores de potencia deberá considerar

un ancho suficiente, no menos a 6 m, necesario para permitir las maniobras de

descarga o retiro de equipos.

5.12. Cerca Perimetral y Portones

La cerca externa de la subestación deberá ser construida con bloques de cemento y

estructura de concreto armado, con una altura mínima de 3 m. en zonas urbana y de

2,5 m. en zonas rurales.

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Por encima de la parte superior de las cercas perimetrales, se deberá construir una

protección metálica con puntas tipo lanzas, de aproximadamente 15 cm.

El portón de entrada, deberá ser construido con láminas metálicas, con un ancho

mínimo de 5,0 m., de puertas corredizas y desmontables. La superficie del portón

deberá ser protegida contra la corrosión, pintada con esmalte.

Los paños de la cerca se trabarán entre sí con machones a cada tres (3) metros, se

arriostrarán en toda la parte superior con dintel y en la parte inferior la cerca estará

apoyada sobre una viga de riostra.

Los machones se apoyarán en fundaciones. Los machones, viga de riostra y viga

dintel tendrán un acabado a la vista y serán construidos en concreto armado.

5.13. Estructuras Metálicas Galvanizadas para Pórticos y Soportes de Equipos

El diseño y fabricación de las estructuras metálicas se regirá, sin limitarse a ello, por

lo establecido en las normas COVENIN – MINDUR 2002 y 1618 y por el Manual de

Diseño y Construcción AISC.

El diseño y fabricación de las estructuras de todos los equipos deberán ser tubulares.

El acero estructural a utilizar para perfiles laminados y planchas será ASTM A-36,

también se podrá utilizar acero PS-25, acero ASTM API 5 L GR. B, para tubería,

pernos estructurales A-325, pernos de anclaje A-307.

Todas las estructuras metálicas se fijarán a las fundaciones por medio de pernos de

anclaje galvanizados, incluyendo tuercas y arandelas.

Se colocará mortero (grout) de nivelación para el asiento y nivelación de las

planchas base.

Todas las estructuras deberán ser galvanizadas, entre las cuales se mencionan a

continuación:

Estructura metálica para Pórticos de Llegada de Líneas.

Estructura metálica soporte de Equipos de Alta Voltaje: Interruptores,

Seccionadores, Pararrayos, Transformadores de medida, entre otros.

Estructura metálica soporte de Aisladores Soportes.

Postes Metálicos.

Los perfiles, placas y planchas deberán ser galvanizados de acuerdo con los

requisitos de las normas ASTM A-123/A123M-97A.

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Los pernos, tuercas, contratuercas y arandelas deberán galvanizarse de acuerdo con

las normas ASTM A-153. Así mismo, los pernos, tuercas, contratuercas deberán ser

fabricados de acuerdo con las normas ASTM A-394.

Según Normas ASTM-A-123, las piezas metálicas, deberán ser galvanizadas en

caliente por inmersión hasta lograr un espesor de galvanizado de 75/110 micrones,

que corresponden a 530/792 gr./m2 en concordancia, con el espesor de los perfiles y

las planchas.

Antes de realizar el galvanizado se deberá efectuar la preparación de la superficie

según lo especificado por la norma ASTM A-123/A123M-97A.

Las uniones de las estructuras metálicas serán del tipo apernadas, con pernos

galvanizados.

5.14. Fundaciones para Equipos Eléctricos y Estructuras Metálicas

En el diseño de fundaciones para pórticos y equipos, básicamente se pueden

distinguir los siguientes casos:

Fundaciones para equipos monopolares, las cuales se caracterizan por soportar

estructuras de base cuadrada con cargas relativamente pequeñas y centradas.

Fundaciones para equipos de varios polos, las cuales se caracterizan por tener

más de un pedestal y utilizar zapatas. Las cargas son mayores y corresponden a

interruptores y seccionadores, entre otros.

Fundaciones para pórticos, las cuales se caracterizan por tener momentos

actuantes importantes en un sentido por lo cual generalmente soporta estructuras

rectangulares y comúnmente utilizan zapatas.

Para el diseño de las fundaciones en concreto armado de los equipos eléctricos y de

las estructuras metálicas, se utilizarán las cargas actuantes en la base, para la

combinación de carga que resulte más desfavorable. También se contemplará el

diseño de las fundaciones para techos de resguardo, los postes de iluminación; así

como también, la losa de piso.

El diseño y construcción se regirá, SIN LIMITARSE A ELLO, por lo establecido en

las Normas COVENIN – MINDUR 1753 y 2002.

Cuando la separación entre transformadores o entre transformadores con respecto a

otro equipo sea inferior a 15 mts, se requiere muro contrafuego con la finalidad de

minimizar y controlar la propagación de un incendio, desde un transformador hasta

el resto de los componentes de la subestación.


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Se preverá la construcción muros cortafuegos entre todos los transformadores de

potencia y una fosa de recolección de aceite con capacidad para permitir el

almacenamiento del volumen total de un transformador de potencia, la cual estará

conectada a las fundaciones de los dos transformadores de potencia involucrados.

Las bases inferiores de los equipos, aisladores y otros elementos ubicados dentro de

la cerca que rodea la plataforma, deben estar elevados aproximadamente 0,10 metros

por encima del nivel de inundación generado por el Estudio Hidrológico.

6. ELECTRICIDAD

6.1. EQUIPOS MAYORES 138 KV y 24 KV

El CONTRATISTA será responsable de elaborar las Especificaciones Técnicas

Particulares de los Equipos Mayores en 138 KV y 24 kV, considerando los

siguientes aspectos:

Las Especificaciones Requerimientos Técnicos Generales – Equipos y Materiales

- Subestaciones Eléctricas y Líneas de Transmisión, expresada en el documento

adjunto al presente pliego técnico.

La Ingeniería de Detalle de cada PROYECTO.

Lineamientos del ENTE CONTRATANTE.

En particular se refiere que:

Los equipos serán tipo intemperie, uso exterior, excepto las celdas en 24 kV, las

cuales serán uso interior.

Las condiciones meteorológicas y ambientales predominantes en la zona donde

se construirá la subestación. Será responsabilidad del CONTRATISTA, recabar y

verificar y actualizar la información de las variables ambientales y

meteorológicas (Temperatura, Humedad, Velocidad del Viento, etc),

predominantes en la región donde se realizarán los trabajos, para lo cual

consultará con los organismos nacionales y oficiales, competentes para

suministrar dicha información (FAV). En el ANEXO 1, se muestran las

condiciones ambientales predominantes, en Maracaibo. Sin embargo, para

efectos de diseño, los esfuerzos por viento, a los que serán sometidos los equipos

se considerará una velocidad de viento de 120 KM/h.

EL ENTE CONTRATANTE suministrará como mínimo los siguientes valores:

Niveles de cortocircuito trifásico y monofásico en 138 KV y 24 KV

Estudio de Flujo de Carga.

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El CONTRATISTA, realizará el Estudio de Coordinación de Aislamiento de la

Subestación y entregará los mismos al ENTE CONTRATANTE, para su

consideración y aprobación.

El CONTRATISTA deberá someter a consideración y aprobación las especificaciones

técnicas particulares para cada equipo.

6.1.1. Interruptores de Potencia 138 KV y 24 KV

Interruptor 138 KV, tipo tanque vivo, medio de interrupción en SF6, aisladores de

porcelana mecanismo de accionamiento mecánico o servomotor.

Interruptor 24 KV, asociados al lado de baja del transformador y circuitos de

distribución, tipo tanque muerto (dead tank), medio de interrupción por botellas al

vacío o celdas 24 kV, mecanismo de accionamiento mecánico.

Para el desarrollo de las especificaciones técnicas particulares y suministro de los

interruptores de potencia en 138 KV y 24 KV, se tomarán como guías los

lineamientos establecidos en los documentos EE-E001 y EE-E002, del ENTE

CONTRATANTE, respectivamente y los valores calculados o suministrados por del

ENTE CONTRATANTE, en los estudios de cortocircuito y flujo de carga, así como,

los estudios adicionales que el CONTRATISTA, considere necesario para la

adecuada selección del equipo, previa aprobación del ENTE CONTRATANTE.

6.1.2. Seccionadores de Potencia 138 KV y 24 KV.


Seccionadores de Potencia 138 KV y 24 KV, se considerarán como referencia el

documento EE-E003, del ENTE CONTRATANTE, los valores calculados en los

estudios de cortocircuito y flujo de carga, además de los estudios adicionales, que el

CONTRATISTA, considere necesario para la adecuada selección del equipo, previa

aprobación del ENTE CONTRATANTE.

6.1.3. Transformadores de Corriente 138 KV.

El CONTRATISTA considerará como referencia el documento EE-E004 y los

valores calculados o suministrados por el ENTE CONTRATANTE en los estudios

de cortocircuito y flujo de carga, además de los cálculos y estudios que el

CONTRATISTA considere necesario para la adecuada selección del equipo, previa

aprobación del ENTE CONTRATANTE.

6.1.4. Transformadores de Tensión 138 KV y 24 KV.

Los Transformadores de Tensión serán suministrados de acuerdo a los lineamientos

establecidos en el documento EE-E005, el ENTE CONTRATANTE, los estudios y

cálculos indicados en Sección 6.1, del presente documento y los estudios adicionales

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que el CONTRATISTA considere necesario para la adecuada selección del equipo,

previa aprobación del ENTE CONTRATANTE.

6.1.5. Descargadores de Sobretensión

Los descargadores de sobretensión serán de Oxido Metálico de Zinc (ZnO), para las

líneas de transmisión, distribución y transformadores de potencia.

Para el desarrollo de especificaciones técnicas particulares de los descargadores de

sobretension 138 KV, y 24 KV, se considerará como referencia el documento EE-

E006 y los valores calculados en el estudio de Coordinación de Aislamiento,

indicado en el punto 6.1, del presente documento, así como, los estudios adicionales



6.1.6. Bancos de Condensadores para el Sistema 24 kV

El banco de condensadores será adecuado para instalación a la intemperie, para ser

conectados en 13.8 KV y de capacidad según se indique en la subestación

correspondiente.

El desarrollo de las especificaciones técnicas particulares de los Bancos de

Condensadores, se hará con base al documento EE-E007, del ENTE

CONTRATANTE, los valores calculados en los estudios de cortocircuito y flujo de

Carga, así como los estudios adicionales que el CONTRATISTA considere necesario

para la adecuada selección del equipo, previa aprobación del ENTE

CONTRATANTE.

6.1.7. Celdas de Potencia 24 KV

Las Celdas en 24 KV, serán tipo Interior (INDOOR SWITCHGEAR METAL

CLAD), tomando las siguientes consideraciones técnicas generales:

Las celdas serán diseñadas y fabricadas bajo el Concepto de “Intrínsicamente

Seguro”, es decir, serán provistas de una serie de dispositivos de enclavamientos

eléctricos o mecánicos, que permitan su operación de acuerdo a una secuencia

preestablecida y que será coordinada y verificada, con EL ENTE LICTANTE,

durante el proceso de procura, diseño y fabricación.

Las celdas tendrán un cerramiento con grado de protección NEMA 12.

Esquema de Barras: Barra Simple seccionada por medio de interruptor de

potencia.

Se considerará un compartimiento, módulo o columna, en cada sección de

barra, para la alimentación, en 24 kV, de los transformadores de servicios

auxiliares de la subestación. Cada compartimiento o módulo estará

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equipado con su respectivo Seccionador – Fusible, de accionamiento tripolar

y operación bajo carga. Los relés de protección incorporados a las celdas serán de tecnología digital,

basada en micropocesador con algoritmo matemático, multifunción, de acuerdo a

lo indicado en el documento EE-E010 “Especificaciones Paneles y Relés De

Protección”.

Como protecciones complementarias las celdas serán suministradas con una

protección por “Arco Eléctrico”.

El desarrollo de las especificaciones técnicas de las Celdas de Potencia, se realizará

con base al documento EE-E008, del ENTE CONTRATANTE, los valores

calculados en los estudios de cortocircuito y flujo de carga y los estudios adicionales



6.1.8. Cables de Media Tensión

Los cables serán de cobre, trenzado, clase B.

Los cables aislados a ser utilizados serán en 25 KV fase-tierra, 100% NT, 90°C,

para un sistema solidamente puesto a tierra.

La pantalla del cable será conectado, a la malla de puesta a tierra de la

subestación, solo en uno de sus extremos.

La Selección del calibre y número de conductores por fase, para los

alimentadores, se hará con base a criterios de capacidad amperimétrica, caída de

tensión, capacidad de cortocircuito y calibres de uso normalizado por ENELVEN

mantenidos en su sistema de inventario.

La máxima caída de tensión permitida será no mayor del 2%.

La capacidad amperimétrica de los cables se calculará, cargándolos a no más del

80%.

La capacidad por cortocircuito será igual o mayor a la máxima disponible en el

punto de conexión.

Para el desarrollo de las Especificaciones Técnicas Particulares de los Cables de

Media Tensión, se tomará como guía el documento EE-E009, del ENTE

CONTRATANTE, los valores calculados en los estudios de cortocircuito y flujo de

carga, al igual que los estudios adicionales que el CONTRATISTA considere

necesario para la adecuada selección del equipo, previa aprobación del ENTE

CONTRATANTE.

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6.2. ESQUEMA MODULAR COMPACTO

Se aceptaran las siguientes soluciones como modulares compactos:

Salidas de Líneas

Interruptor tanque vivo extraíble, con seccionador de puesta a tierra incorporado,

con módulos asociados tales como transformadores de corriente, transformadores

de tensión y descargadores de sobre tensión ,los cuales deberán cumplir con los

lineamientos descritos en las especificaciones 6.1.4, 6.1.5 y el 6.1.6, del presente

documento.

Interruptor tanque muerto con Transformadores de Corriente tipo Bushing

(BCTs), módulos de seccionamiento y puesta a tierra, incorporados al modular

compacto, con módulos asociados tales como los transformadores de tensión y

descargadores de sobretension ,los cuales deberán cumplir con los lineamientos

descritos en las especificaciones 6.1.5 y el 6.1.6, del presente documento.

Acoplador de Barra

Interruptor tanque vivo extraíble, con módulos asociados tales como

transformadores de corriente, los cuales deberán cumplir con los lineamientos

descritos en la especificación 6.1.4, del presente documento.

Interruptor tanque muerto con BCTs incorporados, con módulos de

seccionamiento de equipo.


equipos modulares compactos, en 138 KV , se tomarán como guías los lineamientos

establecidos en el documento EE-E021, del ENTE CONTRATANTE, los valores

calculados o suministrados por del ENTE CONTRATANTE en los estudios de

cortocircuito y flujo de carga y indicados en la Sección 6.1 del presente documento,

así como, los estudios adicionales que el CONTRATISTA considere necesario para

la adecuada selección del equipo, previa aprobación del ENTE CONTRATANTE.

6.3. SISTEMA DE PROTECCION, CONTROL NUMERICO, MEDICION Y

COMUNICACIONES.

6.3.1. Paneles y Relés de Protección

En general, todos los relés serán trifásicos, fase segregada, digitales, de alta

velocidad de disparo, menor o igual 30 mseg., multifuncional, con tecnología de

microprocesador con algoritmo matemático, capacidad de comunicación mediante un

sistema de red local y remota, aislados de forma óptica, registro oscilográfico y de

eventos.


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Los paneles y relés de protección serán diseñados y fabricados de acuerdo a los

lineamientos y criterios establecidos en el Documento EE-E010 “Especificaciones

Técnicas Particulares para los Paneles y Relés de Protección”.

6.3.2. Funciones de Protección

El esquema básico de protección será el siguiente:

Protección de Líneas Urbanas 138 KV

Protección Principal: Diferencial de Línea (87L), con transferencia

automática a protección de distancia, si el canal de comunicación llegase a

perderse, con mínimo dos zonas de protección y habilitada la función de

sobrecorriente direccional, instantánea y temporizada de (67N)

Protección Secundaria: Distancia (21S), Cuatro zonas para la protección de

distancia de fases y tierra y las funciones de:

Sobrecorriente instantáneo de fase (STUB),

Sobrecorriente direccional, instantánea y temporizada, de fase y tierra de

alta impedancia (67/67N),

Falla interruptor 50-62/BF

Bajo voltaje (27)

Sobre voltaje (59)

Recierre automático (79)

Sincronismo (25)

Cierre bajo falla (SOTF)

Protección de Líneas Rurales 138 KV

Protección Principal y Protección de Respaldo: Distancia (21P) y Distancia

(21S) respectivamente, cada una con no menos de cuatro zonas de protección

de distancia para fases y tierra y las funciones de:

Sobrecorriente instantáneo de fase (STUB),

Sobrecorriente direccional, instantánea y temporizada, de fase (67) y

tierra de alta impedancia (67N)


Bajo voltaje (27)

Sobre voltaje (59)


Sincronismo (25)

Cierre bajo falla (SOTF)

Protección de Transformador de Potencia

Protección Principal: Diferencial de Transformador (87T), multidevanados

(En cantidad acorde a la configuración de la subestación), con funciones de

sobrecorriente instantánea y temporizada de fase y tierra (50/51, 50N/51N)

para cada devanado del transformador.

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Protección Secundaria: Sobrecorriente instantánea y temporizada de fase y

tierra (50/51, 50N/51N) y Direccional instantánea y temporizada de fase y

tierra (50-67/67N), asociada al lado de alta tensión del transformador.

Protección de Circuitos de Distribución

Protección Principal: Sobrecorriente temporizada e instantánea de fase y

tierra (50/51, 50N/51N) y las funciones de protección siguiente:

Sobrecorriente direccional, instantánea y temporizada, de fase (67) y

tierra (67N)


Bajo voltaje (27) y Sobre voltaje (59)

Frecuencia (81)


Desbalance (46)

Control de apertura y cierre de interruptor

Protección de Banco de Condensadores

Protección Principal: Sobrecorriente temporizada e instantánea de fase y

tierra (50/51, 50N/51N) y las funciones de protección siguiente:


Bajo voltaje (27)

Sobre voltaje (59)

Frecuencia (81)

Desbalance(46)

Protección Diferencial de Barra 138 kV

Protección Diferencial Numérica (87B) de baja impedancia: Conformada por

tres unidades Monofásica, con capacidad de al menos 8 circuitos de corriente

por sección de barra más acoplador por cada fase. Diseño Modular con

capacidad de expansión, con disponibilidad para trabajar con transformadores

de corriente de diferentes relaciones, apta para funcionar con configuración

de Barra Principal y Transferencia, con acoplador de Barras (Principal), e

interruptor y medio.

La implantación de la Protección Diferencial de Barras en 138 kV se

realizará de acuerdo a las siguientes premisas:

Señales de corriente, desde devanados “dedicados” de los

transformadores de corriente, asociados al lado de 138 kV, de los

transformadores de potencia y de los CT´s en la bahía de interruptor

de acople.

Señales de corriente desde los circuitos conectados a los devanados,

pertenecientes a los transformadores de corriente de las líneas, que


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alimentan las Protecciones de Secundarias de Distancia 21S.

Conexión serie 21S – 87B.

El esquema de conexión, que será diseñado en la Ingeniería de

Detalle, debe garantizar la realización de pruebas, en cualquiera de los

relés, integrados al esquema de protección propuesto, sin afectar el

funcionamiento de los restantes relés.

Con base a lo anterior, se debe contemplar la instalación de: Regletas

cortocircuitables por “Fase”, para cada equipo de protección (21S y 87B) y

borneras cortocirucitables en “Estrella”, de uso normalizado por EL ENTE

CONTRATANTE. Sin embargo, el CONTRATISTA someterá a la

aprobación de EL ENTE CONTRATANTE un diseño que cumpla con

expuesto anteriormente, además de prevenir disparos erróneos, por pruebas o

mantenimiento de los relés 21S o 87B. NO se aceptarán “Bloques de

Pruebas”

6.3.3. Sistema de Control Numérico

La gestión de la Red de Transmisión, del ENTE CONTRATANTE, se hará a través

del SCADA Central y un sistema de control numérico automatizado, para el manejo

de las operaciones y administración de las protecciones de la subestación en 138 y

24 KV.

Los lineamientos para la implantación del sistema de control numérico, a ser

incorporado en la Red de Transmisión del ENTE CONTRATANTE, se tomarán del

documento EE-E012: “Especificaciones Técnicas Generales Sistema de Control

Numérico”, suministrado por EL ENTE CONTRATANTE.

6.3.4. Sistema de Control Convencional

En subestaciones existentes, se implantará un esquema de control convencional, para

la apertura y cierre local de los interruptores. La operación “Local”, desde el cuarto

de control, y remota, desde el “Despacho de Carga”, se realizará con los siguientes

dispositivos:

Switches de Control Abrir-Cerrar Interruptores (101)

Los switches de control para abrir - cerrar los Interruptores (10), serán del tipo de

operación segura, es decir, conmutadores con indicaciones llamativas de su estado y

sus discrepancias, con el fin de advertir al operador, en el momento de realizar

cualquier operación, y evitar de esta manera operaciones erróneas. Así mismo estos

switches deberá ser tipo compactos, con un mínimo de 10 contactos auxiliares, (Pull-

to-lock action available), contactos double-break mecánica y eléctricamente

independiente y separado, capacidad de 10 A continuos en 600 VAC, con una vida

útil de medio millón de operaciones.


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Los switches de control deberán incorporar indicación luminosa y se deberán instalar

en este panel de tal forma de indicar la disposición de la subestación.

Para los casos donde se instalen bancos de condensadores, se colocará el control del

interruptor en el panel de protección del banco de condensadores.

Relés Auxiliar para Comando Remoto (104/T Y 104/C) y Supervisión de La

Señal de Tensión de Control (74X)

Los Relés auxiliares (104/C y 104/T), operarán en 125 VDC, serán de cuatro juegos

de contactos NC / NO, de capacidad de 10 A continuos, para el comando de apertura

y cierre remota del interruptor que le corresponda.

Los Relés auxiliares para la supervisores de voltaje DC 125 V (74X), deberán tener

la capacidad de supervisar la bobina de disparo de los interruptores en cualquiera de

los estados, (abierto o cerrado) y deberán tener dos juegos de contactos para alarma.

Por interruptor se deberán instalar un Relé auxiliar.

En la fase de Ingeniería de Detalle y en función de cada subestación en particular, se

establecerá la ubicación de los relés auxiliares.

Los positivos de Control Local (+CL) y Control Remoto (+CR), para cada

interruptor, se tomarán de los existentes en cada subestación.

6.3.5. Sistema de Comunicación

Para el desarrollo de las Especificaciones Técnicas Particulares del Sistema de

Comunicación, se tomará como documento guía el documento EE-E013:

“Especificaciones Técnicas Generales Sistema de Comunicación”.

6.3.6. Sistema de Medición

En general, y sin estar limitado a ello, el sistema de medición tendrá las siguientes

características:

El panel de medición se diseñara y fabricará para uso interior, grado de

protección NEMA 12, de diseño modular

Todos los dispositivos de medición local y remota serán inteligentes, de

tecnología digital (IED), con capacidad de comunicación en un sistema de red.

Se realizará medición local y remota en el lado de baja del transformador

(Contador de Energía y transductores)

Se realizará medición remota en cada uno de los circuitos de distribución y líneas

de transmisión mediante transductores)


SUBESTACIONES

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Las señales de corriente se conectarán al respectivo CT de medición, instalado en

cada interruptor o celda, con clase de precisión 0,2 S 0,1-1,8 Burden: 2,5 VA @

0.1Ω – 25 VA @ 1.8 Ω

Se dispondrán de dos circuitos de alimentación para la señal de voltaje,

proveniente de las cajas de conexión de los PT´s de 24 KV, de acuerdo a lo

siguiente:

Un circuito para la medición asociada a la salida del transformador

Un circuito para la medición asociada a las líneas de distribución (Salidas)

Todas las borneras correspondiente a señales de corriente serán:

Cortocircuitable en estrella, para interconexión con Panel – Equipos Patio

Cortocircuitable por fase para conexión entre equipos conectados en serie.

Estas borneras deberán conectarse de tal forma que permita sacar o

cortocircuitar un dispositivo de medición, sin que afecte a los dispositivos

restantes conectados en su circuito serie.

Todas las borneras asociadas señales de voltaje (CA o DC) serán:

Universales, de 600 V de tensión nominal, para el cableado del panel con

equipos de patio, celdas o con otros paneles

Seccionable por fase, para la conexión de los distintos dispositivos, de tal

manera que puedan ser desconectados sin afectar a los restantes elementos de

medición, alimentados desde la misma fuente o circuito.

La alimentación auxiliar DC, de cada dispositivo de medición, se hará a través de

borneras del tipo seccionable por fase, en forma independiente, desde su

respectivo par de borneras. No se permitirá el cableado interno entre equipos.

Todas las regletas terminales tendrán un 20% de bornes de reserva.

En general, las borneras, que conforman las regletas, serán diseñadas y

fabricadas de acuerdo a la Norma IEC 60947-7-1, serán del tipo a compresión

por resorte (SPRING CONECTION), sin tornillo, libres de mantenimiento,

conexión rápida, del tipo pesado (Heavy duty).

El equipamiento de un panel de medición se realizará de acuerdo a los siguientes

criterios:

Panel Medición Suscriptor Normal

Este panel contendrá como mínimo los siguientes dispositivos de Medición:

Medición Local: Equipo de medición multifunción, tecnología digital, con

pantalla LCD (Display). Uno por circuito de distribución y uno por salida de

transformador de potencia.

Medición Remota: Transductor inteligente, uno por línea de transmisión, uno

por salida de transformador de potencia y uno por circuito de distribución.

Este panel NO contará con equipos de medición de energía.

Panel Medición Suscriptor Especial

Este panel contendrá como mínimo los siguientes dispositivos de Medición:

Medición Local:


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Contador de Energía: Tecnología digital. Dos por circuito (Principal y

respaldo)

Totalizador: Tecnología digital. Este equipo se instalará cuando se

tengan más de un circuito para el cliente.

Equipo de medición multifunción, tecnología digital, con pantalla LCD

(Display). Uno por circuito de distribución del cliente

Medición Remota: Transductor inteligente. Se instalará uno por circuito de

distribución del cliente

EL ENTE CONTRATANTE definirá en la etapa de Ingeniería de Detalle si la

subestación tendrá suscriptores especiales.

Los lineamientos para la especificación de los parámetros a ser medidos en la Red de

Transmisión del ENTE CONTRATANTE, se tomarán del documento EE-E014:

“Especificaciones Técnicas Generales Paneles de Medición”.

6.3.7. Panel Registrador de Transientes

Equipo para el monitoreo de: Señales analógicas de voltaje y corriente, con un

mínimo de 32 entradas y señales digitales, con un mínimo 64 entradas.


Registradores, se tomarán como guías los lineamientos establecidos en el documento

EE-E110, de EL ENTE CONTRATANTE.

6.4. EQUIPOS MENORES

6.4.1. Rectificador-Cargador

El Rectificador-Cargador de Baterías será de tecnología digital, modular, con

capacidad de autosupervisión, supervisión de las baterías y de todo el sistema de

corriente directa (DC), con capacidad de comunicación en un sistema de red, y será

alimentado desde un equipo de transformadores en conexión Y - Y.

La capacidad del rectificador – cargador de baterías, será calculada en la etapa de

Ingeniería de Detalle, según los requerimientos de cargas.

Para el desarrollo de las especificaciones técnicas particulares y suministro del

Rectificador-Cargador de Baterías, se tomarán como guía los lineamientos

establecidos en el documento EE-E020, del ENTE CONTRATANTE,

“Especificaciones Técnicas Generales Rectificador-Cargador”.

6.4.2. Banco de Baterías


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El Banco de Baterías deberá suplir la carga en 125 VDC, al momento de una falla en

el suministro eléctrico normal en AC/DC, a través del cargador-rectificador.

El banco de baterías será del tipo, selladas, placa tubular, PLOMO - ÄCIDO

Las Baterías en 125 VDC alimentarán las cargas asociadas a los interruptores de

potencia, Celdas de Media Tensión, Transformadores de potencia, Paneles de

Protección, Control, Medición, Alarmas, Comunicación, RTU-SAS e Interconexión

Scada, asociada a la subestación.

Las cargas de los dispositivos asociados a cada panel de protección, control

medición y equipos mayores 138 KV y Celdas de Media Tensión, se estimarán con

base a los valores consumo dados por los CONTRATISTAS de equipos a ser

instalados


Banco de Baterías, se tomarán como guías los lineamientos establecidos en el

documento EE-E017 “Especificaciones Técnicas Generales Banco de Baterías.

6.4.3. Transformadores de Servicios Auxiliares

Los Transformadores para los servicios auxiliares serán del tipo “Pad Mounted”, uso

exterior.

La Capacidad, en KVA, será calculada en la etapa de Ingeniería de Detalle y

normalizada por el ENTE CONTRATANTE.

Serán utilizados dos Pad mounted, cada uno de ellos conectado a una sección de

barras diferentes.


Transformadores Pad Mounted, se tomarán como guías los lineamientos establecidos

en los documentos EE-E016: “Especificaciones Técnicas Generales Transformadores

Pad Mounted”.

6.4.4. Tablero de Transferencia Automática Corriente Alterna (CA)

El Tablero de Transferencia Automática, será 208/120 V, trifásico, 4 hilos + Tierra,

uso interior, grado de protección NEMA 12 y se instalará en el cuarto de control


Tablero de Transferencia Automática CA, se tomará como guía los lineamientos

establecidos en el documento EE-E019, del ENTE CONTRATANTE:

“Especificaciones Técnicas Generales Tablero de Transferencia Automática

Corriente Alterna CA”.


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6.4.5. Tableros Servicios Auxiliares Corriente Alterna (CA) y Corriente Continua-

(CC)

Los tableros de servicios auxiliares CA y CC, serán para uso interior tipo auto

soportado o montaje superficial, fijado a pared, según las capacidades eléctricas y

físicas (No. de Circuitos), definidas en la etapa de Ingeniería de Detalle.

Todos los tableros “Fuentes”, serán suministrados con interruptor principal, los sub

tableros o los que se alimenten del tablero “Fuente”, no tendrán interruptor principal.

Los interruptores serán del tipo termomagnético, caja moldeada y con una capacidad

de cortocircuito mínima, según los requerimientos del proyecto.

Todos los interruptores termomagnéticos (CA y CC) serán suministrados con, al

menos, dos contactos auxiliares (Uno N.A y uno N.C)

La capacidad mínima de las barras principales, en los tableros de CA y en los de DC,

estará conforme con los requerimientos del proyecto.

Los tableros de distribución CA, alimentaran las cargas generales del patio y cuarto

de control.

El diseño del tablero de servicios auxiliares DC, considerará como mínimo, lo

siguiente:

Un interruptor por panel de protección y panel de control

Uno por celda de 24 kV, para la alimentación de las protecciones

Interruptores individuales para el esquema de medición, control remoto,

local, control numérico y demás cargas que se definan en la Ingeniería de

Detalle

Sin embargo,.el diseño final de los tableros de DC, estará acorde con la filosofía,

lineamientos y criterios que actualmente desarrolla el ENTE CONTRATANTE, a fin

de proveer un suministro confiable y flexible a su sistema de protección y control.

En consecuencia, el CONTRATISTA deberá actualizar y verificar, durante la etapa

de diseño y fabricación de los tableros, los lineamientos descritos en este documento

u otros afines, que conforman este pliego de licitación.


Tableros de Servicios Auxiliares CA/DC, se tomará como guía los lineamientos

establecidos en el documento EE-E018: Especificaciones Técnicas Generales

Tablero Servicios Auxiliares CA/DC.


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6.5. SISTEMAS DE BARRAS 138 KV Y 24 KV

6.5.1. General

Las barras de la subestación en 138 KV serán:

Conductores de Aluminio desnudo (FLEXIBLE), con una capacidad acorde

la suministrada por el ENTE CONTRATANTE, considerando las

condiciones de operación normal y de emergencia, régimen de cortocircuito,

entre otras.

Barras rígidas de aluminio.

Las barras principales en 24 KV, tendrán una capacidad, de acuerdo a la

máxima capacidad de transformación de la subestación, considerando las

condiciones de operación normal y de emergencia, régimen de cortocircuito,

entre otras.

6.5.2. Barras Rígidas

El diseño de las barras se hará de acuerdo a lo establecido en la Norma ANSI/IEEE

605 o la IEC-865.

Los cálculos para la selección de diámetro de la barra, estarán basados en las

siguientes consideraciones:

Capacidad de Corriente Permanente

Todos los conductores deberán soportar de manera permanente las corrientes

máximas esperadas, para el tramo de la subestación en que serán instalados, sin

presentar un incremento de temperatura mayor a 45°C sobre la temperatura ambiente

máxima de referencia (40 °C).

Capacidad de Corriente de Emergencia

A fin de dar suficiente flexibilidad al diseño, las barras seleccionadas deberán ser

capaces de transportar una corriente 20% superior a la nominal permanente, por un

período de hasta 1.000 horas, sin pérdida de sus características mecánicas y sin

disminución de su vida útil y la sección transversal de sus conductores será tal, que

su temperatura no exceda los 70 °C sobre la temperatura ambiente máxima de

referencia (40 °C).

Cortocircuito

Los conductores deberán ser capaces de soportar las corrientes de cortocircuito

nominales en cada sector de la subestación, sin sobrepasar una temperatura de 250

°C, y manteniendo las condiciones similares a las de la corriente permanente.

Esfuerzos Mecánico por Cortocircuito

Se considerará, que bajo régimen de cortocircuito, se continuará manteniendo la


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integridad física del conductor y los aisladores (No se cause Rotura) y se conserven

las distancias eléctricas de seguridad en todos los conductores, tanto entre ellos como

a tierra, para lo cual se efectuarán los cálculos por “Esfuerzo Electrodinámico” a los

que son sometidas las barras, conexiones y los aisladores, considerando la distancia

entre fases permitidas, según el nivel de voltaje ( Ej. 2.5 a 3 m, en 138 kV), y la

máxima separación entre apoyos (Aisladores) , cumpliendo con lo establecido en la

norma antes referida

Tiempo Máximo de Despeje

El tiempo máximo de despeje de alguna falla, que pueda afectar a las barras sea

interna o externa se considerara a un valor de 0.5 seg.

Se deberá evaluar el cumplimiento de los siguientes requerimientos, para confirmar

el uso de los elementos seleccionados:

Cálculo de la flecha máxima de las barras, a fin de asegurar que la flecha no sea

mayor de 1/150 veces el vano real. Se tomará en cuenta para este cálculo el peso

muerto de todas las conexiones y/o equipos soportados por estas barras rígidas.

Bajo las condiciones más desfavorables de cargas estáticas, incluyendo el

cortocircuito, el esfuerzo de la barra, más cargada, debe tener un factor de

seguridad de al menos 1,5, con respecto al límite de fluencia del material del

tubo, independientemente de la flecha resultante.

La disposición física de las barras deberá ser tal que se eviten condiciones de

resonancia.

Se hará un cálculo detallado de los esfuerzos electrodinámicos producidos bajo

régimen de cortocircuito, el cual incluirá a todos los elementos y conexiones que

conformen el arreglo de barras a ser utilizado. Estas evaluaciones se harán

cumpliendo con lo establecido en la norma IEC-865.

Todas las evaluaciones deberán incluir los aspectos externos de influencia, tales

como: cargas propias, acción del viento, cortocircuito, peso muerto de los

elementos conectados, entre otros.

6.5.3. Barras Tendida – (Conductores Flexibles)

Al igual que para las barras rígidas, los cálculos para la selección del conductor

estarán basados en las siguientes consideraciones:

Capacidad de Corriente Permanente

Capacidad de Corriente de Emergencia.

Corriente de Cortocircuito.

Se considerará que bajo efecto de un cortocircuito, se continuarán respetando las

distancias eléctricas de seguridad en todos los conductores, tanto entre ellos como a

tierra.

Adicionalmente, se deberá evaluar el cumplimiento de los siguientes requerimientos,

para confirmar el uso de los elementos seleccionados:


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La tensión mecánica máxima, de ningún conductor, será mayor al 50% de su tiro

de rotura para una temperatura ambiente media de 30°C y una presión de viento

de 55 kg/m2. Para esta hipótesis se evaluarán todos los pesos propios conectados

al tramo tendido y el correspondiente a los conectores.

Con los pesos propios y de las conexiones, viento perpendicular de 55 kg/m2, y

la temperatura ambiente media de 30°C y el nivel de cortocircuito, definido por

el ENTE CONTRATANTE, la tensión máxima del conductor debe ser menor al

70% de su tiro de rotura nominal, y aún bajo esas condiciones, deben ser

respetadas todas las distancias mínimas de seguridad.

Con los pesos propios y los correspondientes a las conexiones, sin viento ni

cortocircuito, con la temperatura correspondiente a la corriente permanente, la

tensión máxima del conductor debe ser menor al 20% del tiro de rotura nominal

de éste, y la flecha máxima, la adecuada para mantener las distancias mínimas de

seguridad, pero en ningún caso, menor al 3% del vano del tramo tendido.

Con los pesos propios y de las conexiones correspondientes, sin viento y con la

temperatura final luego de un cortocircuito, se deben mantener las distancias de

seguridad, tanto verticales como horizontales.

El tiempo máximo de despeje de alguna falla que pueda afectar a los conductores

sea interna o externa se considerara a un valor de 0.5 seg.

6.5.4. Aisladores Soportes, Suspensión y Anclajes.

Los aisladores soportes deberán ser calculados considerando:

Esfuerzo cantilever

Fuerza Máxima de Cortocircuito en barras flexibles

Fuerza Máxima de Cortocircuito en barras rígidas

Fuerza ejercida por el viento

Presión del viento

Los aisladores suspensión serán de porcelana, ANSI - 52 -.5, color gris o marrón de

según el lineamiento que, en definitiva, establezca EL ENTE CONTRATANTE,

para una subestación nueva o de acuerdo al color predominante de los aisladores

existentes, en una subestación objeto de ampliación.

La cadena de aisladores estarán conformadas por:

Mínimo de 10 aisladores en 138 KV

Mínimo 4 aisladores en 24 KV.


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Se considerará la posibilidad, según las condiciones ambientales predominantes en la

zona y de acuerdo a la experiencia del ENTE CONTRATANTE, aumentar el número

de aisladores previamente descrito.

Para el desarrollo de las especificaciones técnicas particulares de los Aisladores

Soportes, Suspensión y Anclajes, se considerará como guía el documento EE-E015,

del ENTE CONTRATANTE

6.5.5. Conectores y Herrajes

Los conectores serán del tipo apernado, para la conexión a las barras y terminales de

equipos de potencia, con tuercas de seguridad y antivibratorias

Todos los conectores deberán ser de aleación de aluminio material bimetálico de alta

conductibilidad, para evitar los riesgos por corrosión galvánica.

6.6. SISTEMA DE CANALIZACIONES

6.6.1. General

Las canalizaciones en los patios y hacia el cuarto control, área de celda o entre éstas,

se realizarán a través de canales de cables o trincheras, bancadas o la combinación de

ellas, de acuerdo al mejor criterio de ingeniería que aplique en instalaciones nuevas o

según el tipo de canalización predominante en las subestaciones existentes, objeto de

ampliación.

Las canalizaciones del sistema de iluminación exterior y llegada a cajas de conexión,

gabinetes de control de los equipos, instalados en el patio y tableros, en cuarto de

control se realizarán mediante tuberías superficiales, bancadas de tuberías y

tanquillas de B.T., según aplique.

El sistema de canalizaciones, para servicios de tomacorrientes y alumbrado, dentro

del cuarto u obras de concreto será embutido en pared, techo o piso.

Las canalizaciones a la vista o superficial serán de acero galvanizado o de aluminio

(Caso rígido – metálico) o a pruebas de líquidos (Liquid-Tight – Caso Flexible

Metálico con cubierta externa de PVC)

Las canalizaciones embutidas, en obras de concreto serán del tipo EMT, diámetro

mínimo ¾ pulg.

Los cálculos del sistema de canalizaciones eléctricas (Dimensiones de las Bancadas,

tuberías, entre otros), tomarán en consideración el 40 % de ocupación de la

canalización.


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El sistema de bancadas, tanquillas (A.T y B.T) y trincheras se diseñará de acuerdo a

los lineamientos establecidos en la Sección de” Canalizaciones Subterráneas”, de

este documento

6.6.2. Tuberías Eléctricas

El tamaño de todas las tuberías, para instalación de cables será calculado de manera

de seguir los lineamientos expuestos para tal fin por el Código Eléctrico Nacional

(COVENIN-200).

Todos los tubos a ser instalados de manera subterránea serán colocados en bancadas

o embutidos en pared, techo o piso, y aquellos que sean instalados a la vista o

adosados a estructuras, se colocarán debidamente soportados por elementos

metálicos especialmente diseñados para tal fin.

Toda tubería será diseñada con un porcentaje de ocupación del 40%.

Se permitirá el uso e instalación de:

Conduit Rígido de Acero Galvanizado

Los conduits metálicos rígidos, roscados, para instalación superficial, que

cumplan con la Norma ANSI C.80.1.

Los accesorios y las tapas metálicas deberán ser galvanizados con las

empacaduras que fueran necesarias. Deberán cumplir con la publicación Nº FB-

1 de la NEMA, y con la publicación C.80.4 de la ANSI. Deberán suministrarse

empacaduras de goma para prevenir la entrada de humedad.

Los accesorios de las juntas de expansión de las tuberías serán productos de

fabricación normalizada, diseñados para impedir daños a los cables y equipos, y

equipados con medios aprobados para proveer continuidad eléctrica en toda la

longitud del conduit. Los accesorios de las juntas de expansión deberán permitir

un pequeño movimiento transversal, así como también longitudinal.

Conduit Rígido de Aluminio

Los conduits metálicos rígidos expuestos deberán ser de aleación de aluminio,

resistentes a la corrosión, con un contenido máximo de cobre de 0,4%.

Los accesorios, tapas y accesorios de las juntas de expansión deberán ser

adecuados para la tubería y cumplir los requisitos de resistencia y hermeticidad.

Conduit Flexible de Acero

Los conduits flexibles de acero deberán ser galvanizados por inmersión en

caliente, de acuerdo con la “U.S. Fed. Spec. W-C-566-B”.


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Los Conduits Flexibles vendrán provistos de una cubierta externa de PVC.

Conduits no Metálicos

Los conduits no metálicos y sus accesorios serán de plástico (PVC), de acuerdo

con los requisitos de la publicación NEMA Nº TC-6, con sus correspondientes

tramos, curvas y acoplamientos normalizados, campanas terminales, accesorios

de expansión y de fijación entre conduit no metálico y conduit metálico rígido,

separadores y espaciadores.

6.7. CABLES DE FUERZA, CONTROL Y COMUNICACIÓN

6.7.1. Cableado de Fuerza

Los cables de fuerza de baja tensión corresponden a los utilizados en la distribución

de los servicios auxiliares de CA. y DC.

Los cables de distribución de los servicios auxiliares tendrán las siguientes

características:

Descripción Unidad Característica

Norma básica IPCEA

Tipo THW

Conductor Cobre Trenzado

Aislamiento PVC Con pantalla.

Tensión de servicio V 600

Tensión de prueba V 3000

Los conductores de fuerza clase 600 V, trenzado clase B, calibre no menor que el

calibre Nº14 AWG (4 mm2).

Todo el cableado se diseñará para las condiciones de corriente nominal permanente y

los esfuerzos de cortocircuito, así como por caída de tensión. Se entiende que el

diseño del cableado incluirá el de los sistemas de protección necesarios para los

mismos.

La capacidad amperimétrica de los cables se calculará, cargándolos a no más del

80%.

La máxima caída de tensión admisible será:

Dos por ciento (2%) para circuitos alimentadores (Ventiladores Transformadores)

basados en la carga máxima


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Tres por ciento (3%) en los circuitos ramales para iluminación, desde el tablero de

distribución hasta el punto más lejano

Sólo se aceptan empalmes en los cables de alumbrado y distribución de

tomacorrientes exteriores. Los empalmes serán hechos mediante conexiones de auto

fusión y recubiertos con empalmes de resina epóxica del tipo aprobado por el ENTE

CONTRATANTE.

6.7.2. Cableado de Protección, Control, Medición y Señalización

Los cables de vendrán identificados por código de colores y tendrán las

características indicadas a continuación:

Descripción Unidad Característica

Norma básica IPCEA

Calibre mínimo

Protección/Control/Corriente

AWG N

o 12

Calibre mínimo Señales de

Voltaje(PT´s)

AWG N

o 14

Material Cobre, Cableado ASTM Clase “B”

Aislamiento PVC

Apantallamiento Pantalla de Cinta de cobre

Espesor del aislamiento Mm 1.2

Tensión de servicio V 600

Tensión de prueba V 3000

Cubierta Externa PVC

Número mínimo de

conductores por cable

2

El diseño del cableado deberá tomar en cuenta que:

Los cables secundarios de los transformadores de corriente, deberán disponer de

un calibre suficiente como para no superar la carga máxima de cada uno de los

transformadores de corriente. En ese sentido, la Ingeniería de Detalle incluirá el

cálculo detallado de cada uno de los circuitos de corriente y la selección del

calibre de estos conductores de acuerdo a las condiciones reales del proyecto.

Los conductores para protección, control, medición señalización y para los

detectores de temperatura deberán ser del calibre Nº 12 AWG, formados por 19

hilos del Nº 25 AWG.

El aislamiento será termoplástico, con elemento básico de cloruro de polivinilo

(PVC) o con polímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo.


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Las funciones de mando, señalización y protecciones deberán diseñarse de manera

que un mismo cable de control contenga los circuitos completos de ida y retorno, de

acuerdo a lo siguiente:

Vía de disparo (Ida y vuelta, Local-Remota) por un cable independiente

Vía de disparo (Ida y vuelta, Protecciones ) por un cable independiente

Los conductores para cables a ser utilizados en tableros, gabinetes y celdas

blindadas, como cables de control, mando, señalización, protección y medición,

deberán ser de cableado concéntrico con un número de alambres no menor que el

correspondiente a clase C, según se define en la Norma COVENIN 529-68. El

aislamiento deberá ser adecuado para utilizarse a temperatura hasta de 75 °C.

6.7.3. Cableado de Comunicaciones

Los cables de comunicaciones deberán ser cables de un par o multipares de

conductores trenzados, con aislamiento de goma y camisas individuales de neopreno

o polivinilo, debidamente identificados y deberán ser de Nº 18 AWG (0,82 mm2) o

mayores, con pantalla de cinta de cobre.

6.8. SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES CORRIENTE ALTERNA (CA) Y

CORRIENTE CONTINUA (CC)

6.8.1. Servicios Auxiliares Corriente Alterna (CA)

Los criterios de diseño del Sistema de Distribución de Corriente Alterna serán, como

mínimo los siguientes:

Los servicios auxiliares en CA tendrán una doble alimentación, cada una

conectada a un transformador Pad Mounted, los cuales alimentarán un Tablero de

Transferencia Automática.

La capacidad de cada transformador Pad Mounted, debe ser suficiente para suplir

la totalidad de la carga prevista en corriente alterna (actual y futura) de la

subestación y la de CD, alimentada a través del rectificador-Cargador. El cálculo

de la capacidad de cada transformador Pad Mounted, será parte de la Ingeniería de

Detalle, la cual deberá ser adecuada para suplir toda la carga, con una reserva del

20%.

Cada transformador Pad-Mounted se conectará en 23,9 KV, a barras diferentes de

la misma subestación

El nivel de voltaje, en el secundario, será 208/120 VAC, trifásico, conexión

Estrella, con neutro solidamente puesto a tierra.

El sistema de subtableros será diseñado en la etapa de Ingeniería de Detalle. Sin

embargo, deberá preverse como mínimo:

Un tablero para alumbrado exterior


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Un tablero para los servicios de iluminación, tomacorrientes, sistema de aire

acondicionado del cuarto.

Un tablero para distribución CA, en el cuarto de celdas

Los tableros serán NEMA 1, para instalación embutida en pared y NEMA 12

para instalación interior, montaje superficial.

6.8.2. Transferencia Automática Corriente Alterna (CA)

La transferencia automática, se hará en el lado de bata tensión (208 V), deberá

actuar, de manera temporizada, en el momento en que se pierda la tensión primaria

del “Circuito Preferencial” de alimentación en corriente alterna. La transferencia se

ejecutará en forma retardada de tiempo variable entre 1 y 10 segundos y

desconectará la alimentación fallada para luego hacer la conexión de la alimentación

auxiliar en el caso de que esta última esté en condiciones de operación y servicio.

Al momento de ser restituida la alimentación “Preferencial”, el sistema de

transferencia deberá regresar automáticamente a su condición original, es decir,

desconectará la alimentación secundaria y repondrá la preferida. Esta reposición, de

la alimentación considerada como preferida, actuará igualmente con retardo variable

entre 3 y 30 minutos, a fin de asegurar la estabilidad de la fuente.

El tablero de transferencia contará, entre otros elementos de indicación y mando con

lo siguiente:

Dos (2) luces indicadoras, tipo LED, para señalar desde cual fuente de suministro

se encuentra alimentada la carga, con “LED ROJO”, para indicación de la “Fuente

Principal o Preferencial” y “LED VERDE”, para la indicación de la “Fuente de

Respaldo o Secundaria”

Un interruptor selector de tres posiciones AUTO - OFF – MAN, para que en la

posición “MAN”, se permita pasar la carga, manualmente, de una fuente a la otra.

El sistema permitirá, igualmente, su operación manual y tendrá previsiones para

operación remota.

La actuación del sistema de transferencia automática deberá tener capacidad para

enviar una señal de alarma remota al sistema de control numérico de la subestación,

y en particular, las unidades de detección de falla de las tensiones de alimentación,

aún en el caso de no estar seleccionadas como fuente preferencial.

6.8.3. Servicios Auxiliares Corriente Continua (CC)

Los criterios de diseño para el Sistema de Distribución de Corriente Continua serán

los siguientes:

Voltaje de operación en 125 VDC

Conformado por un Rectificador-Cargador, con transferencias automática en CC,

un Banco de Baterías y Tableros de distribución.


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Condición de Operación Normal:

La carga será alimentada a través del rectificador/cargador, el cual se alimentará

desde la fuente normal de corriente alterna y mantendrá la tensión de flotación del

banco de baterías.

El rectificador-cargador deberá ser capaz de suplir la totalidad de la carga.

Condición de Operación Emergencia

Ante una falla de la fuente normal de suministro en corriente alterna, la carga será

alimentada desde los bancos de baterías. Esta operación, así como el

restablecimiento de la entrada normal de corriente alterna, no causará interrupción

del servicio a la carga.

Recarga

Cuando se ha recuperado la fuente normal de corriente alterna, los rectificadores/

cargadores deberá suplir la potencia requerida por la carga y simultáneamente

cargar el banco de baterías hasta su nivel de tensión flotante.

Mantenimiento

Para facilitar las labores de mantenimiento, el rectificador/ cargador podrá

desconectarse del sistema mediante un interruptor en el lado de la carga, mientras

ésta es alimentada desde el banco de baterías.

Los Bancos de Baterías suplirá la carga en DC, en caso de una falla en el

suministro eléctrico normal en CA

El sistema de subtableros será definido durante la fase de Ingeniería de Detalle.

6.8.4. Conexiones de Fuerza Patio

Las conexiones de fuerza, a ser instaladas en el patio de 138 KV, deberán ser de un

solo elemento, para montaje superficial. Los receptáculos deberán ser para 63 A, tres

(3) conductores, cuatro (4) polos, 600 VCA y deberán conectarse a tierra a través del

polo extra y del blindaje y deberán tener una (1) cámara de extinción de arco

separada para cada uno de los polos, proyectadas de tal manera que el arco se

extinga antes que el enchufe sea totalmente retirado del receptáculo. Las cajas de los

receptáculos deberán ser a prueba de intemperie, de material fundido de aluminio

con enchufe enroscado para conduit de aluminio con tapas protectoras atornillables,

unidas a la caja mediante una cadena.

Los enchufes deberán tener un cuerpo fundido y una abrazadera para cable con

aislamiento de goma y deberán estar proyectados para usarse con las tomas

especificadas anteriormente.


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6.8.5. Tomacorrientes e Interruptores Control de Alumbrado

Tomacorrientes

Todos los tomacorrientes serán dobles, con polo de tierra (polarizados), para operar

a 120 VCA y deberán tener una capacidad de 20 A. Los receptáculos deberán

montarse en posición horizontal.

Se instalarán al menos dos tomacorrientes, en el cuarto de control y en el área de

celdas, de capacidad 20 A, 208 VAC, monofásico

Los tomacorrientes para servicio en corriente continua serán sencillos y deberán

tener una capacidad de 20 A, 125 VCD

Los tomacorrientes del tipo exterior deberán tener una tapa de protección a prueba de

intemperie, con empacaduras de neopreno.

Interruptores Control de Alumbrado

Los interruptores para el control local de los dispositivos de alumbrado tendrán,

como mínimo, una capacidad para 10 A a 120 VAC.

6.9. SISTEMA TELEFÓNICO

Los aparatos telefónicos deberán ser del tipo autocontenido con teléfono, doble

campana de dos tonos. El cordón para los auriculares deberá ser arrollado en espiral,.

Se considerarán al menos dos puntos de conexión para teléfonos en el área de

paneles y tableros y dos puntos de conexión telefónica en el área de las celdas de

potencia.

La instalación comprende la ejecución de toda la canalización, conductores y

equipos del sistema telefónico, desarrollados en la Ingeniería de Detalle.

La instalación de la canalización para teléfonos será ejecutada con el mismo tipo de

tubería y según las mismas normas dictadas para el caso de las canalizaciones de

alumbrado y fuerza antes descritos. Los gabinetes o cajas para terminales serán de

acero galvanizado.

Los pares trenzados desde las cajas de distribución a los aparatos telefónicos serán de

aislamiento termoplástico, calibre Nº 22 AWG.

Los cables multiconductores de la distribución principal, serán también de

aislamiento termoplástico, con cubierta exterior de cloruro de polivinilo. Los pares

individuales de los cables serán de calibre Nº 22 AWG y tendrán identificación por

color de la cubierta.


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6.10. SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

Los cálculos se realizarán con base la Norma IEEE 80-2000. No se considera la

influencia de los cables de guarda de las líneas de llegada a la subestación para el

cálculo del valor de la resistencia de puesta a tierra.

Se contempla para el estudio, el peso de una persona en 70 Kg.

Se tomará como base los niveles de cortocircuitos que serán suministrados por el

ENTE CONTRATANTE.

La resistividad eléctrica del suelo será calculada con base a estudios realizados por el

CONTRATISTA.

Se utilizará un software especializado que permita calcular los siguientes parámetros:

Corrientes máximas permitidas según calibre de conductores tensiones de paso y

toque.

Comparación con las tensiones de paso y toque, con respecto a los valores

establecidos por la Norma IEEE Std. 80 e IEEE Std. 665

Perfil o elevación de potencial de la malla de tierra

Valor de la resistencia de puesta a tierra.

Corriente Máxima de Falla Monofásica.

La malla de tierra se diseñará utilizando conductores de cobre desnudo, de calibre

mínimo 4/0 AWG.

Las conexiones de tipo exotérmico se realizarán de acuerdo a lo siguiente:

Entre conductores de la malla y las derivaciones a equipos y estructuras

La fijación del conductor a las estructuras soportes y pórticos

Las conexiones de tipo apernada mecánica se utilizarán en

Llegada del equipos, paneles y cajas de conexión, rejillas equipotenciales

La fijación del conductor a las estructuras soportes y pórticos, a una altura

superior a los 2.5 m

Todos los conductores de puesta a tierra que emergen del nivel de terreno serán

debidamente protegidos, utilizando tubos de acero galvanizado o perfiles metálicos

galvanizados, soldados a la estructura o pórticos, hasta una altura de 2.5 m.

Todos los conductores de cobre que van desde la malla de tierra a los equipos y

estructuras deberán ser protegidos contra el hurto, por lo cual su instalación deberá

realizarse, de tal manera que los mismos no sean accesibles físicamente, ni

visualmente.


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Para la medición y pruebas a la malla de tierra, deberán diseñarse, construirse e

instalarse, al menos, dos tanquillas de registro, cuya ubicación será definida en la

Ingeniería de Detalle, con su respectiva de barra de aleación de cobre.

6.11. PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

El diseño del sistema de protección contra descargas atmosféricas se hará con base a

la utilización de cables de guarda y Punta Franklin, estratégicamente dispuestos, de

manera de dar, a toda la instalación (incluyendo edificaciones), una protección

efectiva contra estos fenómenos.

Como parte del diseño, se debe evaluar el cable de guarda a ser utilizado para las

condiciones particulares del proyecto, y serán mecánicamente coordinados con los

conductores eléctricos a fin de ofrecer protección en todo momento y bajo cualquiera

de las condiciones de trabajo de la subestación.

En la etapa de Ingeniería de Detalle, el CONTRATISTA, realizará un cálculo de este

sistema y esquemas del modelo geométrico utilizado, el cual deberá ser aprobado por

EL ENTE CONTRATANTE.

Se utilizará guaya de acero galvanizado calibre igual o mayor de 5/16 pulg, de extra

alta resistencia, en función de los cálculos anteriores.

6.12. SISTEMA DE ALUMBRADO EXTERIOR E INTERIOR

6.12.1. Alumbrado Exterior

El sistema de alumbrado de la subestación será diseñado para cubrir todas las áreas

de la instalación, incluyendo áreas de vialidad, área de acceso, estacionamientos,

áreas de equipos de uso exterior, pórticos, transformadores, estructuras, áreas de

llegada y salida de líneas, cerca perimetral, entre otros.

La iluminación exterior se alimentará en 208 VAC, monofásico.

Los niveles de iluminación para el diseño, basados en las recomendaciones de la CIE

(Comisión Internacional de Iluminación), se indican a continuación:


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Área

Nivel de Iluminación

Promedio Mínimo

(Valores Reales) (Lux)

Área de equipos tales como: interruptores,

seccionadores, transformadores de medición,

pararrayos y otros equipos de alta tensión:

50

Zonas de pórticos de salida de líneas y otras

estructuras: 25

Zonas libres o de expansión futura: 20

Área de la puerta de acceso y Adyacente a ella: 100

Área adyacente a la cerca perimetral (lado

callejón externo). Vialidad interna y externa de

los patios

25

Los valores, previamente indicados, son los requeridos, durante labores normales de

inspección, operación y mantenimiento, con presencia de personal en la subestación.

Sin embargo, mientras no sea requerido, debe existir un sistema de ahorro de energía

que mantenga un nivel de iluminación, no menor a 30 LUX, en las “Áreas Criticas”,

las cuales serán establecidas por el CONTRATISTA, con la aprobación del ENTE

CONTRATANTE, en la fase de Ingeniería de Detalle.

En consecuencia, la subestación dispondrá de:

Un “Sistema de Iluminación Permanente”, controlado por fotocelda, con la opción

de control “Manual”, para las “Áreas Críticas”,

Un “Sistema de alumbrado Puntual u Ocasional”, controlado manualmente por un

interruptor o switch selector de dos posiciones (ON-OFF), y un control

automático temporizado el cual permitirá la desenergización de este sistema de

alumbrado, cuando no se estén realizando labores en la subestación. Al activarse

el “Alumbrado Ocasional” debe, en conjunción el “Sistema de Iluminación

Permanente”, proporcionar los niveles de iluminación indicados en la tabla

anterior

Todos los valores presentados en la tabla anterior deben ser interpretados como

valores reales medios, después de 100 horas de servicio del sistema de alumbrado, o

cuando se considere que se han estabilizado las intensidades de los bombillos

utilizados.

Para la colocación de los reflectores, se utilizarán torres de alumbrado, las cuales

serán distribuidas en el patio de la subestación de manera de lograr los niveles de

alumbrado requeridos, pero sin que representen un obstáculo para el tránsito, las

operaciones normales dentro de la subestación o para el desarrollo de las


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ampliaciones futuras. Las luminarias se instalarán en estructuras independientes a los

pórticos de la subestación.

Se permitirá el uso de luminarias tipo vial, instalados sobre postes hexagonales, de

10 m de altura, con brazo tipo látigo, sencillo, de 2,4 m.

Las luminarias serán dotadas de bombillos de vapor de mercurio o de vapor de sodio,

del tipo y capacidades normalizadas por EL ENTE CONTRATANTE.

El diseño del alumbrado se realizará teniendo especial cuidado en no producir

deslumbramiento, ni al personal que se desplace por las áreas del patio, ni a

peatones, ni a los vehículos que circulen en los alrededores de la instalación.

La evaluación del alumbrado será hecha con el método de “Punto a Punto”. La

distribución, alturas de montaje, orientación e inclinación que serán determinadas

durante los cálculos que formarán parte de la Ingeniería de Detalle.

Se diseñará un tablero para el Sistema de Alumbrado Exterior (“Iluminación

Permanente”), ubicado en el cuarto de control de la subestación, con su respectivo

contactor, selector de mando de tres posiciones (MAN-AUTO- OFF) y su control

asociado a una celda fotoeléctrica. El tablero deberá ser apropiado para operar en un

sistema de cuatro hilos, trifásico a 208/120VCA, con neutro sólido aislado y barra de

tierra. Las capacidades nominales y de interrupción del interruptor principal y de los

interruptores termomagnéticos secundarios serán indicadas en el desarrollo de la

Ingeniería de Detalle.

El contactor magnético, para controlar los circuitos de alumbrado de iluminación

exterior, será de 208 VCA, 3 polos, el cual deberá operar sin vibración perceptible.

La bobina de operación será adecuada para 120 VCA., 60 Hz. Los contactores

estarán provistos de contactos auxiliares, de tamaño no menor al NEMA 2.

Se deberá garantizar igualmente, una adecuada uniformidad en todas las áreas, a

excepción de las zonas perimetrales, donde se podrán aceptar variaciones de acuerdo

con las limitaciones que resulten, luego de la realización de los cálculos detallados

de alumbrado.

6.12.2. Alumbrado Interior

El voltaje de alimentación será de 120 Voltios, corriente alterna, con luminarias

fluorescentes de bajo consumo, servicio continuo, controladas manualmente.

Los niveles de iluminación para el diseño, se indican a continuación:

Cuarto de Control – Área de Paneles: 700 Lux

Cuarto de Celda: 700 Lux

Cuarto de Baterías: 600 Lux


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Cada área o cuarto deberá contar con sistema de control de alumbrado,

independiente, que permita:

Un nivel de iluminación, mínimo de 200 LUX, en caso de NO existir personal

en labores de mantenimiento, inspección u operación

Obtener los niveles previamente indicados, con la presencia de personal en la

instalación.

La alimentación del alumbrado será hecha directamente desde el tablero de servicios

auxiliares en corriente alterna, ubicado en el cuarto de control, y se controlarán por

medio de apagadores ubicados a un lado de los accesos a cada área del cuarto de

control.

Las luminarias serán de montaje superficial.

En el cuarto de baterías se utilizarán luminarias incandescentes, a prueba de

explosión.

En el interior d el baño se utilizará alumbrado tipo fluorescente, también de bajo

consumo y con balasto electrónico.

6.12.3. Sistema de Alumbrado de Emergencia

El alumbrado normal de la subestación deberá contar con un sistema complementario

para casos de emergencia de falla de la alimentación primaria en corriente alterna.

Cuarto de Control

Este sistema de alumbrado de emergencia, del cuarto de control, celdas, baterías y

aire acondicionado, estará compuesto por lámparas de emergencia, distribuidas

estratégicamente, en el área interior, a fin de proveer un alumbrado adecuado para el

desplazamiento del personal en dichas áreas.

Las luminarias de emergencia tendrán las siguientes características:

Tubos fluorescentes 2x8 vatios.

Encendido automático, por pérdida del suministro normal de energía eléctrica a

la iluminación

Batería de Plomo – Ácido, 6 voltios, 4.5 AH, recargable, selladas, libre de

mantenimiento, duración de la carga no menor de 6 horas.

“Leds” de indicación

Verde: Funcionamiento Normal

Amarillo: Avería (Bajo voltaje, desconexión de la batería y falla de

corriente)


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Suiche de Prueba: Para encendido manual de los tubos fluorescentes

Montaje superficial.

Patio de La Subestación

No está previsto diseñar un sistema de iluminación de emergencia para el patio de la

subestación

6.13. SISTEMA DE ALARMA Y DETECCION DE INCENDIO

Se proveerá de un Sistema de Alarma y Detección de Incendio en el cuarto de

control, en las tres áreas que lo conforman (Área de Paneles, tableros y Celdas, Área

A/A, Área Baterías)

El sistema de alarmas y detección de incendio estará constituido por una Central o

Tablero, detectores y un difusor de sonido.

Se utilizarán detectores de Humo del tipo Iónico, por su alta velocidad de repuesta y

adecuados para la protección de espacios confinados y para detectar incendios de

materiales sólidos que arden internamente.

Se considerará una señal para indicación Remota.

NO SE CONTEMPLA DISEÑO DE UN SISTEMA DE EXTINCION

AUTOMATICO DE INCENDIO

En el patio, y en los cuarto de control y de celdas, de la subestación, se instalarán

extintores de incendio basado en CO2, en la cantidad y capacidad establecidas en la

etapa de la Ingeniería de Detalle. Los equipos deben satisfacer los requerimientos de

la norma COVENIN 1040 - “Extintores Portátiles”.

6.14. SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO MECANICO PARA

SECCIONAMIENTO

El sistema de enclavamiento deberá garantizar la prevención de ejecutar operaciones

incorrectas, bajo el Concepto de “INTRINSICAMENTE SEGURO”, que puedan poner

en riesgo, tanto al personal de operaciones que realizan las maniobras, como al propio

equipo.

Los dispositivos o equipos bajo filosofía de operación “INTRINSICAMENTE

SEGURO”, permitirán las operaciones de seccionamiento en una forma

secuencialmente lógica que imposibilite la ejecución de actividades de mantenimiento

y/o operación en forma inadecuada.


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Las cajas o cubierta de los enclavamientos deberán ser a prueba de intemperie, de

material fundido de aluminio con tapa enroscada, unidas a la caja mediante una

cadena. Las llaves serán del tipo cautiva, y solo serán liberadas ante la actuación

inicial del equipo o llave maestra.

7. DISCIPLINA MECANICA

7.1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto, presentar las bases y criterios de diseño para el

desarrollo de las actividades de la disciplina de Ingeniería Mecánica, involucradas en

el desarrollo de sistemas de ventilación y aire acondicionado del cuarto en una

subestación.

El sistema de aire acondicionado será de una sola unidad (Compacta o “Split”)

climatizando los ambientes o áreas del cuarto de tableros o paneles y cuarto de

celdas.

7.2. VARIABLES DE AMBIENTE

Condiciones Interiores

De la guía para el Diseño de Edificaciones en Subestaciones Código: 3:2-028 de

CADAFE; aplicada a Instalaciones Mecánicas: Aire Acondicionado, pág. 47/76, se

tiene:

Temperatura de bulbo seco : 23°C (75°F)

Temperatura de bulbo húmedo : 17°C (62°F)

Humedad relativa : 50%

Condiciones Exteriores

Temperatura de bulbo seco : 35°C (95°F)

Temperatura de bulbo húmedo : 28°C (82°F)

Humedad relativa : 70%

Estas condiciones son las que rigen en la zona tropical hasta 1000 m sobre el nivel

del mar

7.3. VARIABLES DE LA DEMANDA TERMICA

Funcionalidad del Espacio

El recinto a climatizar tiene la función de resguardar los paneles de control,

protecciones, comunicaciones, medición, celdas, entre otros. Los cálculos de la


SUBESTACIONES

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demanda térmica serán considerados con la permanencia de dos personas en

actividades de operación y supervisión de los aparatos dentro del cuarto

Transferencia de Calor

Para los valores de los coeficientes de transferencia de calor en techo y paredes del

cuarto, se deben revisar el espesor y tipo de material de las paredes y techo. Los

coeficientes se determinaran en las tablas existentes en la literatura de la ASHRAE.

Para la ganancia de calor por radiación se emplearan los coeficientes según la

localización y orientación del cuarto. Para la transferencia de calor por el piso se

adoptara la ganancia por su perímetro.

En caso de contar con ventanas de una lámina de vidrio ordinario de 6 mm de

espesor en marco metálico, su coeficiente de transferencia por conducción es de 0.81

BTU/Hr pie2 °F.

Aporte de Calor

Los elementos básicos que aportan calor dentro del cuarto básicamente son el

sistema de iluminación y los paneles de control.

En caso de que el CONTRATISTA de los paneles no refiera ningún valor de

disipación de calor de los equipos suministrados, se optará por un valor equivalente a

una resistencia de 200 vatios por panel.

Ventilación

Para la renovación del aire interior se considerará un cambio de volumen de 15 cfm

por persona.

Infiltración

Se asumirá como infiltraciones de aire exterior por ventanas y puerta: 1.5 cambios de

aire/Hora.

7.4. EQUIPO DE CLIMATIZACION

Características

El equipo de aire acondicionado será seleccionado del tipo compacto de expansión

directa y de alta eficiencia o tipo “Split”, consola o dividido.

La unidad contará con gabinetes metálicos pintados al horno, con intercambiadores

de cobre o aluminio con disipadores de aluminio. El compresor tipo rotativo con

refrigerante ecológico, no aceptará gas Freón 12 o similar los cuales contaminan el

ambiente, salvo que por razones de comercialización para el momento de la

instalación no exista en el mercado local un aparato de enfriamiento que opere con

gas ecológico.


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Ubicación

Considerando que la subestación sea del tipo desasistida y localizada en una zona

aislada, el equipo de aire acondicionado será colocado dentro de un recinto diseñado

para tal fin de manera que está protegido contra las personas no autorizadas en la

permanencia en dicha instalación.

El recinto debe estar contiguo al cuarto y estará construido con piso, losa de concreto

y paredes de bloques en las cuales la orientada hacia el este y su opuesta contarán

con bloques de ventilación. Por lo tanto el equipo se le dotará de un ducto de salida

de aire caliente desde la cara del condensador hasta la pared frontal a éste.

La unidad, según lo requiera el caso, puede instalarse elevada sobre una base

metálica.

7.5. SISTEMA DE DUCTOS

El aire de suministro será canalizado con una ductería de acero galvanizado con

espesor según la suma de los lados o diámetro de la sección del ducto. El ducto de

suministro se diseñará para una velocidad mínima de 800 CFM. La ducteria tendrá

en su interior poli estireno auto extinguible de 1 pulgada de espesor y se fijará al

techo con perfiles metálicos y “anclajes para tornillo fijados en concreto.

Preferiblemente los ductos de suministro se instalaran debajo del techo, la entrada

del ducto desde la unidad de aire acondicionado y su punto de retorno serán por una

pared. Esto obedece a eliminar los agujeros en la loza de techo que estén al exterior y

evitar pasajes en el que personas ajenas a ENELVEN puedan acceder hacia el

interior de la caseta, sin embargo los agujeros en pared para pases de ductos contaran

con barras de acero al carbono para evitar el acceso de personas.

Las rejillas y difusores del sistema de ductos serán de aluminio anodizado color

natural.

En referencia al ducto de retorno se prefiere un diseño simple, considerando que lo

mas típico de las salas de control de las subestaciones eléctricas no poseen divisiones

internas el aire de retorno será canalizado por una rejilla que se instalará en la pared

debajo de la entrada del ducto de suministro, por lo tanto el ducto de retorno

comprendería un segmento entre la entrada de aire a la unidad de aire acondicionado

y la rejilla de la pared frontal de éste.

En el ducto de retorno se instalará la rejilla de toma de aire fresco con un dispositivo

de control de volumen.


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7.6. ACCESORIOS

El equipo contará con un termostato para el control de la temperatura interior del

tipo digital de dos vías instalado en un punto al lado de la rejilla de retorno. El

termostato tendrá un selector de temperatura interior, un selectos automático/

ventilador y indicación de temperatura.

La unidad de aire acondicionado debe tener contar con un dispositivo de protección

para caída de fase del suministro eléctrico y por falla de tensión. El circuito eléctrico

para alimentar la unidad de aire acondicionado estará conformado por una caja, a

instalar cerca de la unidad y que contendrá un interruptor de corriente seleccionado

para dispararse a un 25 %, como mínimo, de sobre carga en el sistema de

alimentación eléctrica.

El cable será del tipo THW 75º colocado en un conduit a la vista o embutido en

pared desde el cafetín hasta cerca de la unidad de enfriamiento, y el tramo entre el

extremo final del conduit y la entrada a la conexión eléctrica del equipo será

completada con un tubo flexible del tipo “liquid tight”

El filtro de partículas será del tipo fibra sintética, seco de una (1) pulgada de espesor

y con marco de aluminio. Deberá ser instalado en un porta filtro ( porta marco) en el

ducto de succión.

La unidad contará con la tubería de desagüe de diámetro acorde con la capacidad del

equipo, la tubería será de PVC con sifón y conectada a un punto de drenaje de piso.

En el recinto que aloja al aparato de aire acondicionado deberá contar con una toma

de fuerza de 110 y 220 voltios, iluminación y una toma de agua para las labores de

mantenimiento del equipo.


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ANEXO 1

CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLÓGICAS


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El CONTRATISTA, deberá tomar, como referencia, las condiciones ambientales, descritas

más adelante, para seleccionar el tratamiento superficial y de pintura adecuado, el diseño y

fabricación de equipos mayores de potencia, equipos menores, pórticos, estructuras soporte

y materiales, para que los mismos sean totalmente tropicalizados y adecuados a dichas

condiciones.

Asimismo, el CONTRATISTA tomará en cuenta éstas condiciones, para la selección de los

dispositivos de protección, control, medición, comunicación y otro asociados a la

subestación, y que serán instalados dentro de paneles, tableros, gabinetes de control; entre

otros, los cuales deberán ser totalmente tropicalizados, capaces de trabajar y operar

satisfactoriamente, a temperaturas que durante el día y como producto de la alta incidencia

de rayos solares, pudieran ser mayores a 75 ºC.

Como referencia se suministran los registros de la estación meteorológica de Maracaibo

(F.A.V.)

Condiciones Sísmicas:

Zona 3 COVENIN 2001-87

Estación: Maracaibo (F.A.V.)

Latitud: 1034’ Norte

Longitud 7147’ Oeste

Altitud +0,0 m Nivel del Mar

Temperatura:

Media Anual 27.7 C

Máx. Media 32.9 C

Máx. Absoluta 38.9 C

Mín. Media 24.4 C

Mín. Absoluta 18 C

Velocidad del Viento (altura del anemómetro 12 m sobre el suelo):

Velocidad Media 12.5 Km/h

Velocidad Máx. 108 Km/h

Dirección Prevaleciente NNE

Calma 1.6%

Evaporación:

Media Diaria 4.5 mm

Máx. Diaria 13.6 mm

Mín. Diaria 0 mm

Precipitación:

Media Anual 490 mm


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Media Anual Máx. 1057 mm

Media Anual Mín. 201 mm

Máx. en 24 horas 1053 mm

Máx. en 10 minutos 30.3 mm

Humedad Relativa:

Media 75%

Mín. Media 52%

Máx. Media 90%

Máx. Absoluta 100%

Mín. Absoluta 15%

Radiación:

Media 418 cal/cm2 día

Máx. Absoluta Día 868 cal/cm2 día

Mín. Absoluta Día 97 cal/cm2 día

Insolación:

Media 7.4 horas

Máx. 12.1 horas

Mín. 0 horas

Nubosidad:

Media Anual 5.7 octavos

Niebla:

Total Anual 0 Días

Visibilidad Anual:

Media Anual 2.4 Km

Días de Tormenta (nivel Ceraúnico de la Estación F.A.V. Maracaibo):

Total Anual 88.1 Días

Atmósfera

Salina, Polvorienta y Corrosiva.

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