Caso - Compañia de Lejia Peach - CENTRUM

8/16/2019 Caso - Compañia de Lejia Peach - CENTRUM

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CURSO : GERENCIA DE OPERACIONES

DOCENTE : ING. JAIME TALAVERA VALDIVIA

ALUMNOS : GRUPO 6 LATORRE SOTOMAYOR ORLANDOFERNÁNDEZ BACA ORÉ LUISBECERRA MARTÍNEZ RENZOASCUE ESCALANTE JOHAN

CUSCO – 2016

CASO 3: LA COMPAÑÍA DE LEJIA PEACH


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1. Introducción

La compañía Legía Peach, es una empresa familiar que fabrica y distribuye dos productos de lejía liquida y seca. El Sr Peach

propietario de la compañía, tiene planeado construir una nueva planta que tenga una distribución adecuada de las actividades, por tanto ha

contratado a un grupo de personas con el objetivo de diseñar la ubicación más óptima que interrelacione todas las áreas con el objetivo de

minimizar el recorrido de los materiales entre áreas, almacén, el número de accidentes reducir los costos operativos y maximizar los

beneficios. Igualmente se requiere que esta planta tenga dos líneas de producción uno para la lejía embotellada en botellas de plástico y

otra para la lejía seca envasada en cajas. Se tiene planeado una expansión de 50% dentro de 5 años y el 100% dentro de 10 años.

2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida.

El diagrama de entrada - proceso – salida de la empresa Lejías Peach, tiene como finalidad la elaboración de lejía, para la

cual existe un ingreso de materiales directos e indirectos, los que pasan por un proceso de producción con ayuda de

maquinarias y personal operativo que intervienen en el proceso, teniendo como producto final la lejía liquida y seca. El

proceso más específicamente consiste en la dilución de una solución de hipoclorito de sodio (sal) en agua. La solución

preparada es bombeada hacia la maquina dosificadora en la cual se empaca y posteriormente se almacena en cajas o botellas

para ser vendidas, tal y como se muestra en la figura 1.


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Figura 1: Proceso productivo de la Compañía de Lejia Peach

PROCESO

PLANTA TRABAJOPlanta de Fabricación Personal operativo y

administrativo de la

planta

Insumos: materialesdirectos y

materia prima

Maquinarias

Mano de obra

Producto:Lejía liquida

o seca

Materialesindirectos

Métodos/Procedimientos/Sistemas

OPERACIONES DE PRODUCCI N FABRICA DE LEJIA PEACH


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3. Clasificación de la empresa por sus operaciones.

En esta figura se identifica la clasificación de la compañía de Lejia Peach de acuerdo a las operaciones que realiza.

Se concluye que es una empresa del tipo de “ manufactura ” teniendo como funciones “la fabricación o producción de lejía

liquida y seca” .

Figura 2: Clasificación de la Compañía de Lejia Peach.

OPERACIONES

BIEN FÍSICO

Manufactura

Construcción

FabricaciónEnsamblaje

Conversión

ExtracciónTransformaciónReducción

Reparaciones

ReconstrucciónRenovaciónRestauración

SERVICIO

Logística

AlmacenamientoTransporteComercial

Seguridad

ProtecciónDefensaOrden

Bienestar

SaludEducaciónAsesoría


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4. Matriz del proceso de transformación.

La otra clasificación que debemos de hacer es referente al tipo de proceso que se administra, que se basa en la tecnología

productiva (volumen) y en la repetitividad del proceso (frecuencia). En este caso La Compañía de Lejía Peach presenta un tipo

de proceso respecto a la frecuencia de producción continuo (línea), debido a que un mismo proceso produce un solo producto

(línea de producción de lejía liquida y seca) y en lo que respecta al volumen de producción este es masivo, porque el volumen

de productos iguales a fabricarse es constante y no requiere recursos especializados.

Figura 3: Matriz del Proceso de Transformación de La Compañía de Lejia Peach


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5. Diagrama del flujo operativo.

El proceso proporcionado para la Compañía de Lejía Peach es el siguiente:

Figura 4: Proceso para la producción de lejía seca y líquida

Para evaluar y proponer el diseño de planta, se requiere el proceso productivo y cómo están distribuidas sus actividades, se utilizará

el diagrama de actividades del proceso que permita detallar la secuencia de actividades para la producción de lejía líquida y seca y

elaborar el diseño de planta.


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Figura 5: Diagrama de actividades del proceso (D.A.P. flujo del proceso) para la producción de lejía seca y líquida


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A continuación se presenta el diagrama de proceso para la producción de lejía seca y líquida, tomando en consideración las

actividades principales:

Figura 6. Diagrama de proceso para la producción de lejía líquida y seca


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6. Problema central

6.1. Problema Central.

Para obtener el nuevo diseño de planta de lejías Peach se considera un modelo de distribución por secciones que contemplalas adecuadas interrelaciones entre: (a) las funciones de producción, que incluyen el embotellamiento y empaque, y (b) las

actividades y funciones de soporte, que incluyen los servicios y auxiliares necesarios.

Para la interrelación del material abarcado, se considerará (a) el sistema general, (b) el flujo del material, (c) los factores de

manejo de materiales, y (d) aspectos de depósito y almacenaje del diseño de las instalaciones. Se tomará en cuenta también la

importancia de las interrelaciones entre el proceso de embotellado y empaque, el servicio de actividades auxiliares y

necesarias, y otros requerimientos que contemplen las instalaciones, restricciones y limitaciones.

El directorio de Lejía Peach será el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se adecue a sus expectativas y de

otorgar el contrato por el diseño detallado. Finalmente, debe fomentarse la utilización del proceso involucrado en resolver

problemas que concluyan en la construcción de una nueva planta, o en el rediseño de la planta existente.

6.2. Hechos relevantes al problema Central.

Para el diseño de planta en Lejías Peach el flujo básico de los módulos de producción (procesos de embotellamiento y

empaque) puede establecerse en base a los requerimientos del proceso, interrelaciones de equipo así como las configuraciones

de la maquinaria. En este caso, las interrelaciones de mayor importancia son las que se dan entre los módulos de producción y


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las actividades de servicio o auxiliares. Otra consideración importante es que los modos de transporte podrán disponerse a

ambos lados del edificio de acuerdo al Terreno proporcionado N°6. Los embarques se realizan mediante cargas de paletas

completas y no está permitido hacer el embarque de paletas rotas. Además, la carga que ingresa o sale se transporta encargueros comunes y se requiere establecer dos líneas de producción: una para lejía líquida y la otra para lejía seca. La lejía

líquida se embotella en botellas de plástico de uno o de dos litros. La lejía seca se envasa en paquetes de una o cinco libras.

Ambas presentaciones se empacan en cajas que son llevadas hacia las paletizadoras, una por línea, y una vez paletizadas se

conducen para su almacenaje en camiones industriales.

7. Análisis Cualitativo

7.1. Gráfico de Relación de la Actividad.

Elaboramos el diagrama de Muther considerando la siguiente tabla.

Tabla 1: Rangos de vinculación


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Tabla 2: Razones de importancia

En el Diagrama de Relación de Actividades de Muther se determina que actividades poseen mayor importancia de cercanía, para

obtener una producción eficiente, de esta manera se da un valor entre A,E,I,O,U y X, y darle una razón a dicha relación. En el caso de

lejía Peach, se analizó cada actividad como se observa en la siguiente figura 7:


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GRAFICO DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Figura 7: Diagrama de Relación de Actividades


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7.2. Hoja de Trabajo para el Diagrama de la Relación de la actividad.

HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACIÓN

AREA DE ACTIVIDAD GRADOS DE VINCULACIÓNA E I O U X1 Recepción 2,3,4 5-162 Materias Primas y suministros 1,5 3,4 6 -16

del producto liquido3 Almacenaje químicos secos 1,4,6 2 5, 7 -164 Materias Primas y suministros 5, 7 -16del producto seco 1,3,6 25 Producción liquida 2,7,12 16 6 1, 3, 4, 8-11, 13-156 Producción seca 3,4,8,12 16 5 1,2,7,9-11, 13-157 Paletizador liquido 5,9 12,16 8 1-4,6, 10,11, 13-158 Paletizador seco 6,10 12,16 7 1-5, 9,11, 13-159 Almacenaje productos terminados 1-6, 8, 12-16Líquidos 7,11 10

10 Almacenaje productos terminados 1-7, 9, 12-16Secos 8,1111 Embarque 9,10 1-8, 12-1612 Laboratorio control calidad 5,6 7,8 1 - 4, 9-11, 13-1613 Oficinas 14,15 1-12,1614 Servicio de alimentación 13,15 1-12,1615 Baños, gabeteros para el personal 13,14 1-12,16

16 Mantenimiento 5-8 1-4, 9-15Tabla 3: Hoja de Trabajo para el Diagrama de Relación

Como siguiente paso, se ordena en la hoja de trabajo la relación de cada actividad, ordenando en los grados de vinculación la

relación que cada área de actividad posee con las demás áreas, esto nos sirve para organizar de una mejor forma cada relación y

realizar el posterior análisis de ubicación en nuestra planta de lejía Peach.


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7.3. Patrones de Distribución en Bloques.

Figura 8: Patrones de la Distribución en bloques.

Se realiza el ordenamiento de los patrones de distribución en bloques, de esta manera se distingue fácilmente que áreas poseen

mayor importancia de cercanía y cuáles no.


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7.4. Relación de Cercanía Total

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TCR1 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 42 A 62 6 0 5 5 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 44 E 53 6 5 0 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 45 I 44 6 5 6 0 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 45 O 35 2 6 2 2 0 3 6 2 2 2 2 6 2 2 2 4 45 U 26 2 2 6 6 3 0 2 6 2 2 2 6 2 2 2 4 49 X 17 2 2 2 2 6 2 0 3 6 2 2 4 2 2 2 4 438 2 2 2 2 2 6 3 0 2 6 2 4 2 2 2 4 439 2 2 2 2 2 2 6 2 0 5 6 2 2 2 2 2 41

10 2 2 2 2 2 2 2 6 2 0 6 2 2 2 2 2 3811 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 0 2 2 2 2 2 3812 2 2 2 2 6 6 4 4 2 2 2 0 2 2 2 2 4213 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 3214 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 3 2 3215 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 0 2 3216 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 0 38

Tabla 4: Diagrama de Relación de Actividad (TCR)

Sucesivamente se realiza la matriz de relación de cercanía total, que permite decidir cuál es el área con mayor TCR, y por ende, la

que tiene mayor prioridad de ubicación. En el Caso de lejía se tiene que el área 6 (Producción seca) posee el mayor TCR con 49.


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7.5. Relación de Diagramas

Tabla 5: Relación de Diagramas

La relación de diagramas está basado en el ordenamiento del cuadro de relación de cercanía total, tomando en cuenta 3 criterios:

Se toma el área con mayor TCR, el área 6 (Producción Seca).

Para el área anterior se analizan las áreas con mayor cercanía “A”, empezando con las de mayor TCR, en el caso de lejía el

área 4 (Materias primas y suministros del producto seco), luego las siguientes más altas, así sucesivamente.

Cuando se acabe con las cercanías de “A”, se toma las siguientes relaciones que son “E”, “I”, “O”.


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7.6. Disposición previa de planta de Lejía Peach

Figura 9: Disposición previa de planta de Lejía Peach

En la figura se detalla una posible ubicación según la importancia de cercanía de cada área de actividad dispuesto por los análisisanteriores.


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7.7. Hoja de trabajo del Requerimiento Total de Espacio

ACTIVIDAD O ÁREAPIES CUADRADOS TAMAÑO DEL MODULO50 X 50 (2500 P2)

ÁREAS INDIVIDUALES N° MOD TAMAÑO DE LOSPATRONES DE ÁREA1 Recepción 1,250 0.5 1 X 0.52 Materias primas y suministros del producto líquido 7,500 3 1 X 33 Almacenaje de productos químicos secos 5,000 2 1 X 24 Materias primas y suministros del producto seco 12,500 5 1 X 55 Producción líquida 10,000 4 1 X 4 / 2 X 26 Producción seca 7,500 3 1 X 37 Paletizador líquido 1,250 0.5 1 X 0.58 Paletizador seco 1,250 0.5 1 X 0.5

9 Almacenaje productos terminados líquidos 50,000 20 1 X 20 / 4 X 5 / 2 X 1010 Almacenaje productos terminados secos 35,000 14 1 X 14 / 2 X 711 Embarque 1,250 0.5 1 X 0.512 Laboratorio control calidad 2,500 1 1 X 113 Oficinas 10,000 4 1 X 4 / 2 X 214 Servicio de alimentación 2,500 1 1 X 115 Baños, gabeteros para el personal 2,500 1 1 X 116 Mantenimiento 2,500 1 1 X 1

SUB TOTAL 152,500 61

ÁREA ADICIONAL PARA ALMACENAJE DE GRANEL 25,000 10 1 X 10 / 2 X 5TOTAL 177,500 71Tabla 6: Requerimiento Total de Espacio.

La distribución de áreas según el módulo de 50 x 50, se realizó bajo los requerimientos de espacio total, adicionando el área de

almacenaje de granel. En el terreno de estudio se posee un área total de 200,000 pies cuadrados, de esta manera se tiene una primera

opción de utilizar el área de 177,500, manteniendo un área libre de 22,500 para posibles ampliaciones.


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7.9. Alternativas de Solución/Diseño en planta


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8. Conclusiones y recomendaciones

La ubicación con mayor importancia de ubicación es la de Producción Seco, por estar relacionado con más áreas de grado de

vinculación necesario, ya que posee un TCR de 49.

La ubicación previa sirve para poder analizar las áreas que deben estar cerca a otras, de esta manera no interrumpir el flujo de

producción de la planta, y tener a las áreas sin grado de vinculación en otra ubicación si es necesario.

Contar con una adecuada distribución de planta, permite disminuir costos, tener mayor eficiencia en los procesos y utilizar

recursos de forma más eficiente.

En la supuesta ampliación de la planta en un 50% dentro de 5 años y en un 100% dentro de 10 años será posible con laadquisición de otro terreno o poder implementar pisos para las áreas que no poseen alto grado de vinculación y relación, de

esta forma priorizar espacio para la continua producción de la planta, y manejar eficientemente los espacios y ubicaciones para

mejorar los tiempos de producciones.

Para un posible crecimiento de demanda del producto y la ampliación de la planta en 50% y 100% dentro de 5 y 10 años

respectivamente, se recomienda que el espacio libre de 22,500 pies cuadrados con el que se cuenta se distribuya entre las áreasde la planta de la siguiente manera; materias primas y suministros del producto liquida aumentar 1 modulo adicional, materias

primas y suministros del producto seco aumentar 1 modulo, producción liquida y seca incrementar 1 modulo a cada uno,

paletizador líquido y seco completarlos a 1 modulo cada uno y el almacenaje de productos terminados líquidos y secos

aumentar 2 módulos a cada una.


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En cuanto a los planes a largo plazo, se evidencia que el terreno con el que se cuenta actualmente no será suficiente, razón por

la cual se deberá evaluar negociar con las empresas vecinas si están dispuestas a vender parte de sus terrenos a fin de realizar la

ampliación, o realizar construcciones en un segundo nivel. El rediseño de la planta debe respetar las relaciones y cercanía entre

las actividades, sobretodo permitir que las dos líneas de producción, tanto para lejía seca como para líquida, se encuentren

adyacentes a sus propios almacenes de materia prima, paletizadores y el almacén de productos terminados. Las áreas de

soporte y servicios, como oficinas, comedor y baños se han ubicado alejados de las líneas de producción y los almacenes, por

razones de seguridad y salubridad; debido a que los productos químicos pueden ser tóxicos si entran en contacto con los

alimentos, o pueden emanar gases que ocasionen situaciones de riesgo.

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