Caderno Ex - edição 108

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Prevenção e controle de fontes geradoras de riscos

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remédioprevenir é o melhor

adotar cuidados para evitar possíveis

riscos em atmosferas explosivas é tão

importante quanto classificar uma área.

reportagem: marcos orsolon

É melhor prevenir do que reme-diar”. o ditado não é novo, mas cai como uma luva no setor de áreas classificadas,

onde os perigos devem ser acompanhados de perto e, sempre que possível, elimina-dos. nesse sentido, controlar e prevenir as fontes geradoras de risco são ações que devem ser entendidas como parte da ro-tina de qualquer empresa. Fato que, infe-lizmente, nem sempre ocorre.

como em praticamente tudo o que envolve o setor de atmosferas explosi-vas, o começo de qualquer trabalho de controle e prevenção de riscos envolve

o estudo de classificação da área. com base nos dados levantados é possível adotar diversas medidas, como a re-dução da quantidade de inflamáveis no ambiente, manter recipientes fecha-dos, fazer o carregamento de produtos inflamáveis por tubulação, melhorar a ventilação, etc.

para reduzir os riscos de vazamento de gases inflamáveis, por exemplo, po-de-se também instalar sistemas estan-ques. E se com estes sistemas a empresa tiver uma manutenção preventiva eficaz, com inspeções e verificações periódicas das tubulações, pode-se não apenas

el control y la prevención de las fuentes de riesgo deben ser parte de la rutina de cualquier empresa que tenga áreas clasificadas. acciones como monitorear las fugas de gas y atención especial a las fuentes de ignición pueden evitar accidentes graves.

the control and prevention of the risk sources should be part of the routine of any company that has classified areas. actions such as gas leaks monitoring and special attention to ignition sources can avoid serious accidents.



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Caderno Exnotícias, produtos, normas e

informações sobre instalações elétricas em áreas classificadas.

Atmósferas explosivas (Ex)noticias, productos, normas y

demás informaciones sobre las instalaciones eléctricas ex.

Explosive Atmospheres (Ex)news, products, standards and

other information on ex electrical installations.

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Comuns em empresas químicas e petroquímicas, os sistemas de

detecção de gases são aplicáveis a qualquer tipo de

indústria.

reduzir bastante o risco de vazamento, mas também a própria área classificada.

obviamente, para que as instalações se mantenham seguras é preciso monito-rar o ambiente e se certificar que a área está livre dos eventuais vazamentos. o que pode ser feito através da instalação dos diversos tipos de detectores de gases e vapores disponíveis no mercado.

“os sistemas de detecção de gases e vapores têm importância fundamental no controle do risco, uma vez que são capazes de detectar a presença de nu-vens de vapores/gases a concentrações que representam a existência efetiva do risco. além disso, permitem que sistemas de ventilação, bloqueio de transferência de produtos, corte de alimentação elétri-ca, alarmes de campo e outras medidas de controle sejam tomadas automatica-mente de forma preventiva, possibilitan-do até a redução da classificação de ris-co de uma determinada área”, explica Douglas Gitti, coordenador de Vendas

de Detecção Fixa de Gases e chamas da MSa Brasil.

importante lembrar que os sistemas de detecção de gases são aplicáveis a qualquer tipo de indústria. É verdade que os maiores usuários dessas soluções são as companhias dos segmentos de petróleo, petroquímica e química, onde praticamente todo o processo produtivo utiliza substâncias combustíveis em alta pressão e temperatura.

porém, qualquer empresa que ma-neja combustíveis em uma parte de seu processo produtivo é uma potencial usuária dessas soluções. “Em qualquer indústria que lida com inflamáveis, se houver um eventual vazamento de gás em pequena quantidade, o detector é o equipamento que irá identificar o pro-blema. Dependendo da instalação, ele pode até estar programado para fechar alguma válvula de entrada do produto, evitando que o vazamento pequeno se transforme em algo maior, que possa

acumular gases e formar uma atmosfera explosiva”, observa ivo Rausch, gerente de projetos da project-Explo.

Rausch comenta ainda que os detec-tores também podem complementar o sistema de ventilação, que por si só já é um recurso importante para reduzir a área classificada. “nesse caso, a em-

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infelizmente, ainda é grande o número de empresas que não controlam as suas fontes geradoras de risco.Ivo RAusCh | PRojECt-ExPlo

presa instala um sistema de ventilação bem dimensionado, que dilui os vapores e, além disso, coloca no local um detec-tor de gases para verificar se está tudo correndo bem. caso haja uma falha na ventilação ou algum impedimento para a circulação de ar e começa a aumentar a concentração de inflamáveis, o detec-tor pode acionar um alarme e interrom-per todas as operações do local. nessa parte, os detectores entram como mais um dispositivo para o controle dos riscos de explosão”, explica Rausch.

outra aplicação para reduzir os ní-veis de perigo ocorre no momento de se fazer manutenções. Segundo Rausch, o

histórico mostra que a possibilidade de acidentes é maior no ato da manuten-ção, quando é preciso, eventualmente, parar um processo e fazer uma interven-ção na área. nesse trabalho, muitas ve-zes é necessário levar uma máquina de solda, maçarico, ferramentas faiscantes, enfim, diversos equipamentos que po-dem gerar uma fonte de ignição.

por isso, a recomendação é que, an-tes de iniciar qualquer trabalho, deve-se parar o processo, limpar a área, ventilar e, por último, fazer a medição da con-centração de gases com um medidor portátil. Se o ambiente estiver seguro, o serviço pode ser executado.

detectores envolvem várias tecnologias

assim como há diversos tipos de gases e vapores nos ambientes indus-triais, há também tecnologias diferen-tes de sistemas de detecção para aten-der a cada necessidade. como explica Douglas Gitti, da MSa, os detectores

podem ser divididos por aplicação (proteção pessoal ou coletiva), pelos gases a serem detectados, condições de operação (área aberta, confinada, processo, acessibilidade, possibilidade de interferências químicas, etc.) e pelo tipo de monitoração.

no que tange à tecnologia dos equi-pamentos para gases inflamáveis, por exemplo, os detectores mais comuns são o catalítico (ou de oxidação catalí-tica) e o infravermelho (ou de absorção de radiação infravermelha).

o catalítico é o mais comum e ofe-rece como principais vantagens o uso para praticamente qualquer tipo de gás ou vapor combustível, operação e manutenção simples e o seu baixo custo de implementação. as principais desvantagens estão na necessidade de ajuste periódico e eles são suscetíveis à contaminação química.

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o infravermelho, por sua vez, tem como vantagens a longevidade, baixa necessidade de manutenção, além de não ser suscetível a qualquer tipo de contaminação. a desvantagem é que ele tem algumas limitações quanto aos gases e vapores detectáveis e o custo de implementação, que é mais alto em comparação aos detectores catalíticos.

Há ainda os detectores mais espe-cíficos, indicados para situações parti-culares, e outros que agregam maior nível de tecnologia. “Existem sensores no mercado de tecnologia patenteada, a exemplo dos sensores Xcell. tais sen-sores possuem microeletrônica dedicada com saída digital e os benefícios mais importantes são: vida útil mais longa, tempo de resposta mais rápido, melhor repetitividade e grande estabilidade sob condições ambientais extremas”, cita Francine Santos, gerente de Marketing para Detectores portáteis da MSa Brasil, que completa: “além disso, alguns sen-

sores podem ser mais adequados para situações específicas, tais como os sen-sores de co com resistência a interfe-rências de hidrogênio e os sensores de baixa concentração de H2S para atender a níveis de alarmes mais baixos”.

Diante da diversidade vem a pergun-ta: como escolher a melhor opção para cada situação?

o ideal é recorrer à orientação de um especialista, ou de uma empresa que presta serviços na área. allan Lanza, ge-rente de Desenvolvimento da Enesens, cita que sua empresa procura fechar o ciclo completo nesse tipo de trabalho, identificando as necessidades do clien-te, fazendo o levantamento e análise

das informações, selecionando os equi-pamentos adequados, a instalação, ma-nutenção e assistência técnica.

“não nos limitamos a vender produ-tos. pois há muitas variações, e cada si-

em qualquer tipo de atmosfera explosiva podem existir

perigos ocultos na forma de condutores isolados.jEffERson BARCEllo | EsD AntIEstátICos

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tuação exige um tipo de equipamento. É uma venda que deve ser feita com muito cuidado, pois ela é muito personalizada”, afirma Lanza, que completa: “cada clien-te tem um caso diferente, portanto, não há uma regra geral para instalar esses equipamentos. por isso focamos muito na questão do estudo, das necessidades de cada cliente, do projeto para cada caso”.

além disso, a Enesens também ofe-rece um software para a supervisão

Controlar as fontes de ignição é uma ação básica

para aumentar o nível de segurança em

ambientes com áreas classificadas.

das instalações. “pegamos todos os dados dos sensores dos detectores e passamos para este software super-visor, que pode fazer alguns alarmes pré programados, onde registramos as pessoas que devem ser notificadas e mandamos alertas e possíveis avi-sos para essas pessoas, para que elas adotem ações preventivas no caso da concentração dos gases atingir níveis perigosos”, explica.

controle de ignição também é importante

outra medida relevante na preven-ção dos riscos em áreas classificadas é a de controle de ignição. nesse caso, há ações básicas, como a instalação de equipamentos elétricos e eletrônicos adequados para atmosferas explosivas. E há alguns cuidados importantes, como o uso de ferramentas de ligas não fais-cantes nesses ambientes, como bronze ou cobre berílio.

Sem contar a adoção de procedi-mentos simples, mas que aumentam o nível de segurança, como sinalizar bem as áreas classificadas para evitar que al-guém entre com algum tipo de fonte de ignição, seja cigarro, celular, ferramenta inadequada, etc.

as situações mais complexas en-volvem os cuidados com as cargas estáticas. “Em qualquer tipo de at-mosfera explosiva podem exis-tir perigos ocultos na forma de ‘condutores isolados’. São obje-tos condutores inerentemente ou acidentalmente isolados do potencial de terra, impedindo que a eletricidade estática pro-duzida seja dissipada com segu-rança, resultando assim em um acúmulo de carga no objeto. Esses condu-tores isolados incluem flanges metálicos, cone-xões ou válvulas em siste-

mas de tubulação, tambores portá-teis, recipientes ou vasos, caminhões tanques, vagões tanque e até pes-soas”, comenta Jefferson Barcello, diretor da ESD antiestáticos.

para evitar problemas, Barcello orienta a conexão e aterramento efi-caz. “no caso de instalações fixas, como encanamentos e tanques de armazenagem, isso é relativamen-te simples de implementar. porém, isso é mais difícil no caso de objetos móveis, como caminhões tanques e tambores. nesses casos, deve-se utilizar dispositivos de conexão de aterramento temporário especificamen-

te projetados, com procedimentos rígidos implementados para garantir que sem-pre estejam conectados antes de iniciar o processo”.

para evitar o acúmulo de cargas es-táticas, os trabalhadores também devem



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usar roupas, calçados e luvas dissipa-tivas de estática. além disso, ao proje-tar uma área de trabalho é importante garantir que o piso tenha um nível ade-

quado de condutividade, pois os calça-dos dissipativos se tornarão ineficazes se o usuário estiver sobre um piso ou revestimento isolante.

empresas ainda não se preocupamapesar dos riscos inerentes às áreas

classificadas, ainda é pequeno no Brasil o número de empresas que, de fato, de-senvolvem ações para controlar e mini-mizar seus riscos. Segundo os especialis-tas da área, o mercado até tem evoluído, mas ainda estamos distantes do ideal.

“Quanto aos detectores, já visitei in-dústrias que trabalham com inflamáveis e que cometem absurdos. Simplesmen-te não possuem os detectores de gases. Mas um problema comum é que algu-

mas empresas até compram os detecto-res, mas não sabem usá-los de maneira adequada”, alerta ivo Rausch.

allan Lanza segue na mesma linha: “É um mercado em evolução e nem to-dos estão preocupados. as grandes em-presas, com mais de uma planta, muitas vezes multinacionais que atendem às normas internacionais, têm uma preo-cupação maior. Mas vejo que a ques-tão das áreas classificadas ainda pre-cisa evoluir”.

Um aspecto que tem ajudado é a im-plementação das normas Regulamenta-doras (nRs) do Ministério do trabalho e Emprego. “Essas nRs estão, aos poucos, avançando. E elas são vitais para nós nesse mercado. Se não existissem, não haveria interesse das empresas e tería-mos muitos casos de problemas graves nas indústrias, que hoje estão sendo reduzidos por conta dessas nRs. Mas ainda há muita coisa para avançar”, fi-naliza allan Lanza.

PERIgoapesar dos riscos inerentes às áreas

classificadas, ainda são poucas as empresas que desenvolvem ações

de controle e monitoramento.

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guias de certificaçãoo iEcEx publicou recentemente,

em português do Brasil, um formulá-rio contendo uma Lista de Verificação para a avaliação de empresas de pres-tação de serviços de reparo, revisão e recuperação de equipamentos para em atmosferas explosivas.

a lista é baseada nos requisitos da norma aBnt nBR iEc 60079-19, que trata dos requisitos de serviços de re-

paro, revisão e recuperação de equipa-mentos Ex, e é destinada a ser utilizada pelos organismos de certificação de produtos (ocp) acreditados na área Ex que realizam avaliações e auditorias no Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) de empresas que buscam sua certifica-ção na área de reparo, revisão e recu-peração de equipamentos Ex.

a Lista de Verificação também é

norma revisadasob o ponto de vista da segurança das instalações industriais Ex e das pessoas que nelas trabalham, esta parte da Série nBR iEc 60079 pode ser considerada a mais importante.

“isto se deve ao fato da aplicação adequada e periódica desta norma assegurar que as instalações industriais em at-mosferas explosivas estejam sempre de acordo com os requi-sitos de proteção proporcionados pelos equipamentos Ex, bem como estejam adequados em termos dos agentes agressivos presentes no ambiente industrial, tais como poeira, sujeira, sa-linidade, ataques químicos corrosivos e instalações marítimas”.

no final de outubro foi publicada pela aBnt a revisão da nBR iEc 60079-17 - atmosferas explosivas – parte 17: inspeção e manutenção de instalações elétricas. Esta parte da norma é destinada aos usuários de equipamentos e ins-talações em atmosferas explosivas e abrange fatores direta-mente relacionados às atividades de inspeção e manutenção de instalações elétricas em áreas classificadas, onde o risco pode ser causado pela presença de gases inflamáveis ou de poeiras combustíveis.

Segundo Roberval Bulgarelli, consultor técnico da petrobras,

Foram incluídas no anexo a as ta-belas específicas para as atividades de inspeção de luminárias, sistemas de aquecimento e motores Ex, de forma a complementar as tabelas para os tipos de proteção Ex.

a norma foi atualizada de forma a complementar as alterações efetuadas na aBnt nBR iEc 60079-14 sobre a

necessidade de execução das atividades e serviços de inspeções iniciais detalha-das, imediatamente após a execução de serviços de montagem de instalações Ex novas ou de modificações ou ampliações de instalações existentes.

as mudanças técnicas mais significativas desta nova edição da nBr iec 60079-17, com relação à edição anterior são:

destinada a ser utilizada para o regis-tro das eventuais não conformidades e observações que podem ser encon-tradas durante os processos de avalia-ção e que necessitam ser solucionadas.

Ela encontra-se disponível para acesso público no site do iEcEx:

http://www.iecex.com/committee_docs/iEcEx_03-5_FaR_Form_Ed1_pt%20(2014-01-31).doc

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nBr iso/iec 80079-34a aBnt publicou no dia 06 de no-

vembro a nBR iSo/iEc 80079-34 - at-mosferas explosivas - parte 34: aplica-ção de sistemas da qualidade para a fa-bricação de equipamentos Ex. a norma especifica requisitos para um sistema da qualidade que pode ser utilizado por uma organização para a fabricação de equipamentos e sistemas de proteção para atmosferas explosivas.

Ela também pode ser utilizada por terceiras partes, incluindo organismos de certificação de produtos (ocp) e organismos de certificação de Sistemas (ocS), para avaliar a capacidade de uma organização em atender aos requisitos do sistema de avaliação da conformi-dade e/ou requisitos legais para a fa-bricação de equipamentos elétricos e mecânicos para atmosferas explosivas.

a aplicação desta norma é destina-da a abranger tanto equipamentos Ex elétricos, como equipamentos Ex mecâ-nicos, como os para sistemas de prote-ção para atmosferas explosivas.

“a publicação pela aBnt desta nor-ma representa um grande marco na

história da normalização Ex do Brasil”, afirma Ro-berval Bulgarelli, consul-tor técnico da petrobras, que faz uma retrospec-tiva das ações norma-tivas no país para jus-tificar sua opinião.

“as normas brasileiras sobre atmosferas explosivas eram restritas e se limitavam apenas às especificações de segurança e proteção relacionadas com equipamentos elétricos, eletrôni-cos, de instrumentação, de automação e de telecomunicações Ex. no entanto, desde o início do século passado diver-sos acidentes, explosões e perdas de vidas estavam relacionados com fa-lhas em equipamentos e componentes mecânicos instalados em atmosferas explosivas, como elevadores, esteiras rolantes, bombas centrífugas, compres-sores e ventiladores”.

Sob este aspecto de segurança in-dustrial, o tc-31 da iEc iniciou, com a colaboração e em parceria com a iSo, a elaboração das normas internacio-

Foto: Dollarphotoclub

nais da Série iSo/iEc 80079, sobre os tipos de proteção para equipamentos mecânicos Ex. além disto, o iEcEx está concluindo a elaboração de um sistema internacional de certificação de equipa-mentos mecânicos Ex, similar ao sistema já existente para a certificação de equi-pamentos elétricos.

“pode ser esperado, sob o ponto de vista de preservação das instala-ções industriais, das pessoas que nelas trabalham e do meio ambiente, que a implantação de um sistema de certifi-cação de equipamentos mecânicos Ex possa elevar o nível de segurança e de conformidade nas instalações conten-do atmosferas explosivas no Brasil e no mundo”, afirma Bulgarelli.

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