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8/18/2019 caculo-de-eficiencia.

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CALCULO DE EFICIENCIA

Calculo de eficiencia de fabricación .

La eficiencia de fabricación determina qué tan bien

funciona una fábrica en una producción.


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ADMINISTRACIÓN

• hace referencia al uso de los recursos que sonlos medios de producción que se tienen

disponibles.

• ECUACION

E=P/R

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• KOONTZ Y WEIHRICH .• aseguran que la eficiencia consiste en el logro de aquellas

metas que se ha propuesto una empresa utilizando para ello

la menor cantidad posible de recursos.

•

ROBBINS Y COULTER.

• dicen que es obtener resultados de una magnitud

importante invirtiendo la mínima cantidad posible en ella

• REINALDO O. DA SILVA se inclina a decir que eficienciaimplica operar de una determinada forma en la cual todos

los recursos se utilicen de la manera más adecuadaposible.

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Instrucciones 1 Determina el tiempo que tarda en completarse cada

pieza desde el pedido hasta la entrega. Anótalo como el

tiempo total de producción. En este tiempo se incluye la

inspección, el movimiento del producto y el tiempo

muerto de espera entre los pasos para continuar con el

proceso de fabricación. No incluyas el tiempo de espera

antes de que el proceso de compra comience realmente.

.


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Separa el tiempo utilizado para la fabricación del

producto, también llamado tiempo de valor

añadido. Busca la cantidad de tiempo que elproducto está en la fábrica en donde la

construcción es real. No incluyas otras partes de

la compra y del proceso de entrega en este

momento. Escribe los datos.


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3Calcula la eficiencia de fabricación. Divide la

cantidad de tiempo total de fabricación por el

valor añadido del tiempo. Por ejemplo, un coche

que se entrega 15 días desde el momento enque se ordena y se inicia la producción, y que

pasa tres días en la línea de fabricación, su

eficiencia de fabricación sería de 3 / 15 = 0,2.



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4 Convierte el resultado del paso 3 a un porcentaje

multiplicándolo por 100. Por ejemplo, 0,2 x 100 = 20 por

ciento. Usa este porcentaje como la eficiencia de

fabricación: un número más bajo significa menor

eficiencia e indica el tiempo perdido en el proceso defabricación.

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Utiliza la información para planificar cómo mejorar la

fabricación para crear un proceso más eficiente. Reduce

los tiempos de espera y de inspección para mejorar la

tasa de eficiencia.


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Metodología De El Calculo De EficienciaMedición de la productividadLa productividad es simplemente la cantidad de unidades

de un producto o servicio que maneja un empleado enun marco de tiempo definido. Un empleado que hace los

widgets puede hacer 20 reproductores por hora, o unempleado de una tienda de café podría atender 15clientes por hora. La productividad simple no es ni buenani mala, y en las industrias de servicios, puede variar enfunción de factores fuera del control del empleado, comoel número de clientes que acuden al servicio técnico. La

productividad es la medida básica de la producción deltrabajo del empleado.


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Unidad de determinación de servicio Productividad y eficiencia requiere una unidad de servicio

definido. El análisis UOS es específico para el trabajo, y es

más relevante para los empleados que tienen trabajos que

son repetitivos. Por ejemplo, una soldadora por puntospodría tener "terminado soldaduras" o "partes completadas"

como sus UOS, mientras que un ama de llaves en un hotel

podría tener "cuartos limpios por turno" como su UOS.

Algunos puestos de trabajo, en particular profesionales que

disponen de salida variable, desafían las mediciones UOSrazonables.



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Medición de la eficacia La eficiencia es una relación entre el tiempo real de un

empleado para realizar cada UOS contra el tiempo

teórico necesario para su realización. Por ejemplo, un

empleado que empaqueta DVD puede juntar 80 DVD enuna hora. Si el objetivo de mejores prácticas es de 100

DVD en una hora -medida por un tiempo de estudio- el

empleado es 80 por ciento eficaz y tiene la capacidad

para producir 20 unidades más por hora. Suele ser útil

informar por separado el porcentaje de pago de tiempoque un empleado se gasta realmente para realizar el

trabajo directo.



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Parámetros y objetivos Algunas industrias tienen puntos de referencia

básicos ya establecidos. Por ejemplo, los centros de

llamadas telefónicas tienen los niveles de servicio

que identifican la cantidad ideal de tiempo que lastransacciones comunes deben tomar, que son

consistentes en todas las industrias. Sin embargo, la

mayoría de las empresas tendrán que establecer por

sí mismas cuánto tiempo deben tomar tareasbásicas,



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Informes longitudinalesEl beneficio real para medir la eficiencia de los

empleados está en la información longitudinal. El

cálculo de la eficiencia en un período de tiempo

puede identificar oportunidades para reorganizar elpersonal, agregar o remover a los empleados en

función del volumen de la empresa de negocios, y

un empleado individual a largo plazo de la

productividad se puede tener en cuenta en losincrementos por méritos y bonos.



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