Biện Pháp Thi Công Đường Ống Khí NênLPG

Biện pháp tổ chức thi công

Nhà thầu: Thiết Bị Thủy Khí Á Châu – www.Thibivi.com

CÔNG TY THIẾT BỊ THỦY KHÍ Á CHÂU 44 Cô Đoài, Cẩm Thượng, TP Hải Dương

Tel: 0320 680 778 - Fax: 04 3652 0127

Email: [email protected] - Website: Thibivi.com

Hà Nội, ngày 28 tháng 32 năm 2013

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG GÓI THẦU CỦA NHÀ THẦU

I. GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ THI CÔNG:

1. Kiểm tra các điều kiện khởi công công trình;

2. Kiểm tra điều kiện năng lực :

- Kiểm tra về nhân lực, thiết bị thi công lắp đặt đưa vào công trường.

- Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng thi công lắp đặt công trình

- Kiểm tra giấy phép sử dụng các máy móc, thiết bị, vật tư có yêu cầu an toàn phục vụ

thi công lắp đặt công trình

- Kiểm tra phững thí nghiệm và các cơ sở sản xuất vật liệu (nếu có), cấu kiện, sản

phẩm phục vụ lắp đặt của nhà thầu thi công lắp đặt công trình

3. Biện pháp phối hợp giữa các nhà thầu trên công trường trong quá trình triển

khai thực hiện

Biện pháp phối hợp giữa các nhà thầu trên công trường trong quá trình triển khai

thực hiện là vô cùng quan trọng, việc phối hợp giữa các nhà thầu cần đảm bảo trên cơ

sở các yếu tố sau:

- Tổ chức công việc một cách hợp lý, ăn khớp nhịp nhàng giữa các hạng mục do các

Nhà thầu khác nhau đảm nhiệm.

- Tổ chức giao ban hàng tuần giữa Ban quản lý dự án với các Nhà thầu, trên cơ sở

Bảng tiến độ tổng thể công trình xác định cấp ưu tiên cho các hạng mục cần hoàn

thành, để phục vụ công tác thi công các hạng mục tiếp sau.

- Bố trí tổng mặt bằng thi công hợp lý từ giao thông đi lại, hướng dịch chuyển theo

phương ngang và phương dọc tránh chồng chéo.

- Trong trường hợp có sự cố xảy ra (sai, hỏng, thiên tai…) cần sự đoàn kết, hỗ trợ lẫn

nhau của các Nhà thầu. Dưới sự chỉ đạo của Ban quản lý dự án các Nhà thầu khẩn

trương khắc phục các lỗi trên theo cấp độ ưu tiên của từng hạng mục

4. Công tác chuẩn bị mặt bằng và thiết bị thi công:

- Tiến hành công tác giao nhận mốc, chuẩn bị các bãi tập kết vật liệu, phương tiện

nhân lực thi công, xác định cụ thể các nguồn và phương thức cung cấp vật liệu... Chuẩn

bị nguyên vật liệu, phương tiện nhân lực thi công.

- Sau khi nhận được mốc định vị do Chủ đầu tư giao, dùng máy trắc đạc xác định

toàn bộ đường bao xung quanh công trình, dẫn cốt từ cốt chuẩn do Chủ đầu tư cung cấp

để xác định cốt của các hạng mục công trình.

THUYKHIACHAU.,

LTD

Á Châu

Draft



- Xác định và đánh dấu bằng các mốc của công trình ngầm thuộc mặt bằng công

trình.

- Xác định các mốc chỉ giới của toàn công trình. Tất cả các mốc được dẫn ra ngoài

phạm vi ảnh hưởng của xe máy thi công, cố định và được bảo vệ chu đáo có thể nhanh

chóng khôi phục lại các mốc chính đúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công.

- Công trình được Nhà thầu xây dựng bao quanh bằng hàng rào có che chắn kín, được

bố trí bảo vệ 24/24 giờ, phía cổng ra vào có lắp đặt bảng hiệu công trình, ghi đầy đủ các

thông tin về công trình theo quy định.

- Tiến hành tập kết máy móc, thiết bị phục vụ thi công đến công trường sẵn sàng thi

công (điều hành phương tiện thi công hợp lý, không để các phương tiện chưa thi công

gây ảnh hưởng đến tiến độ thi công trên công trường).

4.1. Xây dựng lán trại:

Do chi thi công trong phạm vi tòa nhà ở chung cư cao tầng do đó đề nghị chủ đầu tư

bố trí phòng trong tòa nhà để tập kết và bảo quản vật tư thiết bị phục vụ cho công trình.

4.2. Cung cấp năng lượng, điện, cấp nước, thoát nước, thông tin liên lạc phục vụ

thi công:

- Điện năng sử dụng trong công tác thi công cho các hạng mục công trình chủ yếu

là lắp đặt nên lượng điện năng tiêu thụ phục vụ thi công không nhiều. Nhà thầu đề nghị

chủ đầu tư hỗ trợ cung cấp cho nguồn điện thi công, khi đó Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống

dây dẫn về tủ điện và dẫn tới các bảng điện nhỏ phục vụ thi công, có tiếp đất an toàn

theo đúng tiêu chuẩn an toàn về điện hiện hành.

- Điện sinh hoạt hàng ngày được sử dụng mạng lưới điện tại công trường có nguồn điện

từ các trạm cao thế hoặc trạm trung chuyển, có lắp đặt đồng hồ đo điện.

- Nước dùng cho sản xuất và sinh hoạt: Nhà thầu liên hệ với nhà thầu chính để làm

các thủ tục cấp nước cho quá trình thi công, sinh hoạt thông qua hệ thống cấp nước hiện

có.

- Công tác cung cấp điện, nước, thoát nước, thông tin liên lạc tại công trường được

thực hiện và tuân thủ các chỉ dẫn của Chủ đầu tư, đồng thời được chấp nhận của các cơ

quan có chức năng tại địa phương.

4.3. Tổ chức điều động máy móc, thiết bị thi công:

- Trên cơ sở về nhu cầu máy móc, thiết bị thi công của công trình Đơn vị thi công sẽ

điều động các loại máy móc, thiết bị thi công phù hợp đến công trường theo tiến độ

công việc yêu cầu.

- Các loại máy móc, thiết bị được giao cho bộ phận quản lý vật tư thiết bị phụ trách bảo

quản. Bộ phận quản lý vật tư thiết bị chịu trách nhiệm bảo trì, sửa chữa, đảm bảo máy

móc luôn ở tình trạng sẵn sàng hoạt động phục vụ cho việc thi công, công trình tốt nhất.

4.4. Tổ chức cung ứng vật tư, thiết bị:

- Tất cả vật tư, thiết bị sử dụng cho công trình phải đảm bảo yêu cầu:

+ Đúng tiêu chuẩn do cơ quan thiết kế đề ra, trong cam kết về vật tư thiết bị có chất

lượng tương đương đã được Chủ đầu tư và cơ quan thiết kế chấp nhận.

+ Có hàng mẫu và biên bản thử nghiệm của cơ quan có chức năng kiểm tra chất lượng.

THUYKHIACHAU.,

LTD



+ Các vật tư mà trong thiết kế không đề cập đến đương nhiên thỏa mãn các yêu cầu qui

định trong hệ thống tiêu chuẩn Việt Nam.

+ Tùy theo tiến độ thi công của công trình nhà thầu có kế hoạch bố trí cung ứng vật tư

kịp thời đảm bảo cho công trình được thi công liên tục đúng với tiến độ dự kiến. Các

loại vật tư khi tập kết tại hiện trường đều có kho bãi tập kết phù hợp với từng loại vật tư

để đảm bảo chất lượng vật tư luôn luôn đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật.

4.5. Công tác kiểm tra thiết bị trước khi thi công:

+ Kiểm tra về nhân lực, thiết bị thi công lắp đặt đưa vào công trường.

+ Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng thi công lắp đặt công trình.

+ Kiểm tra giấy phép sử dụng các máy móc, thiết bị, vật tư có yêu cầu an toàn phục vụ

thi công lắp đặt công trình.

+ Kiểm tra và giám sát chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị lắp đặt vào công trinh theo

yêu cầu thiết kế bao gồm: Kiểm tra giấy chứng nhận chất lượng của nhà sản xuất, kết

quả kiểm định chất lượng thiết bị của tổ choc được cơ quan nhà nước có thẩm quyền

công nhận đối với vật liệu, cấu kiện, thiết bị lắp đặt vào công trình trước khi đưa vào lắt

đặt công trình.

Nhà cung cấp

vật tư, thiết bị

Xem xét hồ sơ

vật tư, thiết bị

Kiểm tra Không đạt

Đạt

Đánh dấu nhận

biết

Bảo quản

Quá trình Giao

nhận vật tư, thiết bị

THUYKHIACHAU.,

LTD



II. TỔ CHỨC THI CÔNG:

Để đảm bảo được đúng tiến độ đã đề ra, đạt chất lượng cao, công ty sẽ đưa ra một

trình tự thi công hợp lý, khoa học cùng với việc huy động năng lực về thiết bị và nhân

công, vật tư cần thiết để điều phối tốt và nhịp nhàng, tránh chồng chéo giữa các đầu

mục công việc, Thời gian thi công được rút ngắn nhất ở mức có thể mà vẫn đảm bảo

chất lượng cho công trình.

1. Biện pháp thi công tổng thể:

- Căn cứ vào đặc điểm công trình.

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế thi công được chủ đầu tư phê duyệt.

- Căn cứ vào năng lực thiết bị, nhân lực, kỹ thuật

- Biện pháp thi công, các biện pháp khác và tiến độ thi công của Nhà thầu dựa trên sự

bố trí hợp lý về tổ chức nhân sự huy động cho công trình với các phương án dự phòng,

các trang thiết bị liên lạc được Nhà thầu trang bị tại công trình. Các chương trình, lịch

làm việc giữa các bên liên quan và trong nội bộ Nhà thầu được lập chi tiết đến từng

người, từng tổ sản xuất theo tuần, theo tháng, theo từng giai đoạn đặc biệt khác. Những

thay đổi do các nguyên nhân chủ quan, khách quan đều được chúng tôi lưu ý điều

chỉnh, nhằm đáp ứng tiến độ thi công công trình, xong trên hết là yếu tố chất lượng, kỹ

thuật, mỹ thuật.

- Để triển khai thi công, công trình Nhà thầu dựa vào bản vẽ tổng thể mặt bằng và tiến

hành đánh cốt, tim, mốc cho các hạng mục công trình, bố trí thêm các mốc phụ cần

thiết cho việc thi công, các tim cốt được đảm bảo cố định trong suốt quá trình thi công.

2. Các hạng mục thi công:

- Xây dựng trạm cấp gas trung tâm

- Hệ thống công nghệ trạm cấp gas trung tâm

- Đường ống dẫn gas từ trạm đến khu bếp.

3. Trình tự thi công cụ thể :

- Thi công – xây dựng phần trạm cấp gas trung tâm;

- Thi công – Lắp đặt hệ thống đường ống công nghệ dẫn gas trong trạm, lắp đặt các loại

thiết bị công nghệ, hệ thống điện, hệ thống PCCC

- Thi công – lắp đặt tuyến đường ống dẫn gas từ trạm gas đến khu bếp tòa nhà;

III. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

1. Phần thi công các hạng mục khác của hệ thống cấp gas trung tâm.

- Tiếp nhận mặt bằng.

- Lập lưới toạ độ mặt bằng, định vị công trình và cao trình từng hạng mục.

- Tập kết thiết bị, vật tư.

- Tập kết máy móc, nhân lực thi công

1.1. Công tác thi công phần điện:

- Mối nối dây phải qua hộp cáp, không cho phép nối trong tuyến dây.

- Các điểm nhánh, rẽ dây đều phải đấu qua hộp nối .

THUYKHIACHAU.,

LTD



- Với những trường hợp dây dẫn đi trên những ống đặt nổi trên tường phải đi dây

sao cho đảm bảo mỹ thuật.

1.2. Công tác thi công hệ thống tiếp địa, san bằng thế cho hệ thống ống công nghệ

tòa nhà.

- Các mối hàn phải được đảm bảo đúng theo tiêu chuẩn và quy phạm hiện hành về

độ bền cũng như chiều dài của cần hàn. Trước khi hàn cần phải cạo sạch các lớp dơ bẩn

ở đầu thanh thép hàn.

- Các dây dẫn nằm dưới mặt đất và các cọc tiếp địa không được luồn trong ống nhựa

PVC. Nghiệm thu theo TCVN 46 – 1994.

1.3. Công tác thi công lắp đặt hệ thống an toàn PCCC

- Hệ thống PCCC phải đảm bảo đúng theo các tiêu chuẩn hiện hành : TCVN

2622:1995, TCVN 6486:1999, TCVN 1977:1993

- Công tác lắp đặt hệ thống PCCC được thi công bổ sung với hệ thống PCCC của

toà nhà. Việc lắp đặt theo sau phần thi công xây dựng.

- Sau khi việc lắp đặt hệ thống công nghệ hoàn tất thì tiến hành lắp đặt đầu báo rò

gas, trang thiết bị chữa cháy ban đầu.

2. Phần thi công - lắp đặt đường ống công nghệ:

Sơ đồ mô tả các bước thực hiện

2.1. Công tác chuẩn bị:

Đối với đường ống dẫn gas góp DN50 – SCH40, DN25 – SCH 40, DN20-SCH40,

DN15-SCH40 bật mực, sơn đánh dấu tim phụ các trục của công trình được gửi ra ngoài

cách trục chính >50cm để tránh mất dấu trong quá trình thi công,

Đối với cao độ thi công: từ các mốc chuẩn, cốt thiết kế sàn đo và bật mực lên các bề

mặt tường cách sàn 1m để lập hệ thống cốt phục vụ thi công lắp đặt đường ống trên sàn

(dựa trên biên bản bàn giao cốt của chủ đầu tư).

Đảm bảo khi thi công lắp đặt các tuyến ống vào đúng vị trí thiết kế.

Pha cắt vật tư Kiểm tra

Dùng cho

việc khác

Không đạt

Đạt

Đấu nối ống

Kiểm tra Không đạt Đạt

Sửa chữa Thử áp,

nghiệm thu THUYKHIACHAU.,

LTD



Đối với những vị trí đường ống đi qua sàn, dầm bê tông thì phải dùng biện pháp

khoan lỗ sau đó mới đục để tránh ảnh hưởng đến kết cấu của công trình.

* Công tác làm sạch và bảo vệ ống

Ống trước khi lắp đặt phải được làm sạch bằng chổi đánh rỉ hoặc phun cát, đối với

ống bị bẩn bên trong bắt buộc phải dùng máy nén khí thông thổi hết rỉ sắt đất và các

tạp chất bẩn bên trong ống. Công tác hàn sẽ không được bắt đầu nếu vẫn chưa được

làm sạch ống. Tất cả các đầu ống đầu bích sau mỗi ngày làm việc đều được bịt lại bảo

vệ không cho sỏi đất đá nước bẩn đi vào trong trong ống

2.2. Công tác thi công đường ống thép

2.2.1. Công tác cắt ống

Phương pháp cắt sẽ được thực hiện phù hợp với từng loại vật liệu và các đoạn cắt

đúng như bản vẽ weldmap (sơ đồ mối ghép hàn).

Công tác cắt ống theo thiết kế và phải được thực hiện theo đúng trình tự hướng dẫn,

không gây hư hại cho ống và lớp bảo vệ, mặt cắt ống phải láng nhẵn và vuông góc với

tim ống (hay vạt góc nếu cần) để thực hiện mối nối.

Việc cắt ống được thực hiện với máy cắt chuyên dụng đảm bảo chiều dài ống, các

mối cắt theo đúng yêu cầu.

Ống thép cacbon sẽ được cắt bằng máy cắt đá 350 hoặc bằng mỏ cắt khí.

Đối với ống có đường kính < DN150 (168mm) sẽ được cắt bằng máy cắt đá

350 (hình 1)

Đối với những ống có đường kính > DN150 (168mm) sẽ được cắt bằng mỏ

cắt khí oxy – gas

Đường cắt phải vuông góc với đường tâm ống. Sau khi cắt làm sạch các vết cắt,

không để mạt cưa bám vào mặt trong và mặt ngoài của ống

Đối với ống thép trắng hay thép hợp kim có hàm lượng crom cao > 3% phải được

cắt bằng đá cắt chuyên dụng hoặc cắt bằng Plama.

* Gá lắp các phân đoạn các đường ống công nghệ trong trạm được chia dựa theo

thiết kế:

- Những phân đoạn ống công nghệ trong trạm được gia công tại mặt bằng thi công.

- Chuẩn bị các vật tư phụ, vật tư chính theo yêu cầu của thiết kế ( VD: ống thép đúc

DN50 - SCH 40, DN25 - SCH 40, Cút Tê và các phụ kiện kèm theo)

Công tác cắt ống bằng máy

cắt đá 350 cần phải có tấm

chắn bảo vệ để đảm bảo an toàn,

tránh các hạt mài hay các mảnh

vỡ đá văng ra gây tai nạn cho

người khác.

(Hình 1)

THUYKHIACHAU.,

LTD



- Lấy dấu cắt đoạn ống theo đúng chiều dài thiết kế, mài sang phanh, hàn đính các

phụ kiện sau đó làm sạh và trang trí rãnh hàn theo đúng hướng dẫn của quy trình hàn.

- Kiểm tra lại toàn bộ các kích thước của đoạn ống trước khi hàn điền đầy

* Hàn các phân đoạn ống công nghệ:

- Dựa theo hướng dẫn quy trình hàn đã được phê duyệt.

- Chuẩn bị máy móc vật tư thiết bị hàn

- Thợ hàn đã được cấp chứng chỉ

- Hàn và theo dõi các thông số hàn như : Dòng điện, điện áp, tốc đọ hàn ...theo như

hướng dẫn của quy trình hàn.

- sau khi hàn xong tiến hành kiểm tra mối hàn bằng mắt thường để phát hiện các lỗi

khuyết tật để kịp thời sủa chữa.

* Kiểm tra chất lượng mối hàn

- Toàn bộ các mối hàn phải được kiểm tra bằng mắt thường 100% về hình dáng và

kích thước mối hàn.

- Kiểm tra các mối hàn bằng từ tính, thẩm thấu 100%.

* Công tác lắp đặt thiết bị công nghệ trong trạm gas

- Công tác này được thực hiện sau khi đã thực hiện xong phần xây dựng hoàn thành

theo thiết kế được phê duyệt.

- Lắp đặt các loại van khóa, van ngắt khẩn cấp, van an toàn, van điều chỉnh áp suất,

van tự động chuyển dòng cho đường hơi...;

2.2.2. Công tác đấu nối:

Với mỗi loại mối ghép (hàn, ren, bulong, kẹp..) sẽ cho ta một quy trình thực hiện

khác nhau. Vì vậy cần căn cứ trên bản vẽ thiết kế để tiến hành phương thức thực hiện

cho phù hợp. Ngoài ra, để tiện lợi và thi công nhanh chóng, cần lợi dụng các vị trí của

thiết bị phụ, xác định vị trí đấu nối trên các thiết bị phụ đó, để lắp ống từ thiết bị phụ

theo thiết kế hoặc theo các toạ độ đã ghi trên bản vẽ, đối chiếu với mặt bằng thực địa,

để xác định toạ độ thực tế của từng đoạn ống, từ đó mới tiến hành công tác lắp đặt được

chính xác và nhanh chóng.

Trước khi nối ống phải kiểm tra chắc chắn không có vật lạ bên trong ống, làm sạch

mạt cưa, rác, dầu mỡ còn sót lại bên trong và tiến hành đấu nối theo bản vẽ thiết kế cho

từng loại mối ghép khác nhau. Có một vài kiểu mối ghép đặc trưng cho đường ống sau:

2.2.2.1 Đấu nối bằng phương pháp hàn:

a. Chuẩn bị đấu nối

Phương pháp đấu nối ống bằng hàn cho phép ta có thể tiến hành chế tạo các

đoạn ống có sẵn bằng cách hàn các đoạn ống nhỏ đã cắt thành một đoạn ống có

sẵn rồi mang đi lắp đặt tại công trường. Việc hàn các đoạn ống nhỏ đó sẽ làm

tăng năng xuất thi công lắp đặt vì điều kiện thi công dễ dàng hơn, cho phép ta có

thể quay ống và hàn mà không phải dùng đến các thiết bị căn chỉnh chính xác

như khi lắp đặt. Công tác chế tạo các đoạn ống và lắp đặt tại công trường đều

tuân theo một quy trình như sau:

THUYKHIACHAU.,

LTD



Tại các vị trí mối ghép hàn sẽ được bôi a-xê-tôn và băng keo bảo vệ ống khỏi bị

rỉ trước khi hàn, đồng thời không cho các bụi bẩn khác đi vào trong ống.

Để đấu nối đoạn ống với nhau hoặc đấu nối đoạn ống với thiết bị, trước hết

phải kiểm tra vị trí cần nối tại thiết bị, xem đã ''sang phanh ''hay chưa (thông

thường thì tại vị trí này đã được ''sang phanh '' từ nơi sản xuất ). Còn phía đầu

ống, nếu chưa sang phanh, thì ta phải gia công ''sang phanh', góc độ '' sang phanh

'' thường là 600. Góc độ sang phanh, kích thước phải đảm bảo kỹ thuật (Hình 3)

vệ sinh mối sang phanh bằng chổi thép và giẻ sạch đối với ống thép trắng cần

phải rửa bằng axeton hoặc axits loãng.

Dùng phương tiện, hoặc thiết bị nâng, đưa hai đoạn ống vào vị trí, đúng toạ

độ thiết kế, hai đàu ống tiến gần sát nhau, đồng tâm với nhau và song song với

phương ngang, khe hở giữa chúng từ 1.5 – 3 mm (Hình 4).

Trong lúc này hai đoạn ống tạm thời được treo bằng cáp thép hoặc pa -lăng hoặc

''kê '' bằng giá tạm . Rồi dùng thiết bị vi chỉnh điều chỉnh độ đồng tâm của chúng

cũng như khe hở của chúng, sao cho phía trong lòng ống phải thẳng, phẳng và

không có gờ, để tránh dòng chảy xoáy của môi chất tại điểm nối, làm giảm tuổi

thọ của ống, cũng như làm giảm lưu lượng dòng chảy. Trong một số mối ghép

người ta dùng các viên trèn, có độ dày như nhau hoặc các viên bi có các đường

Fit-up ống chờ hàn B«i a-xê-tôn rồi cuốn băng

keo bảo vệ ống và mối ghép

hàn (Hình 2) Đấu nối ống chuẩn bị cho hàn

(Hình 3) chuẩn bị mối

ghép

Cắt ống vát mép ống kiểm tra làm

sạch bên trong đấu nối ống

cuốn băng keo

chờ hàn bôi a-xê-tôn Hµn Sửa chữa,

thử áp

THUYKHIACHAU.,

LTD



kính như nhau (viên trèn hoặc viên bi phải có mác vật liệu giống với mác vật liệu

của ống), để làm ''cữ '' giữ nguyên hai đàu ống mới được căn chỉnh. Chú ý các

viên trèn này phải được ''đính '' vào hai đàu ống. Sau khi hàn ''đính '', có thể tháo

viên trèn, rồi tiến hành hàn theo qui trình hàn.

b. Quy trình hàn và thợ hàn

Trước khi tiến hành hàn ống phải thiết lập quy trình hàn bao gồm một số

thông số cơ bản: phương pháp hàn; vật liệu cơ bản (vật liệu ống); que hàn;

khí bảo vệ; gia nhiệt và xử lý nhiệt; tư thế hàn; chế độ hàn (dòng điện, điện

áp, tốc độ hàn..); kỹ thuật hàn..Để chứng tỏ rằng quy trình hàn là phù hợp,

ta sẽ tiến hành làm báo cáo quy trình hàn bằng cách tạo ra một mối hàn với

các thông số như trên trên một mẫu hàn ống rồi tiến hành thử phá hủy tại

một phòng thí nghiệm hợp chuẩn theo đúng tiêu chuẩn ASME IX hoặc

AWS D1.1/ D1.1M:2006. Kết quả của báo cáo đạt chứng tỏ rằng chất

lượng hàn là đảm. Ở đây ta sẽ tiến hành làm một báo cáo cho hàn ống thực

hiện bởi phương pháp hàn hồ quang tay với que hàn thuốc bọc SMAW.

c. Trình tự thực hiện hàn

Đối với mối hàn đối đầu phải thực hiện đúng quy trình hàn như sau:

Hàn lớp lót bằng lớp hàn Tig.

Hàn phủ bằng hàn hồ quang bằng que đường kính 3,2 hoặc 4mm.

Yêu cầu về mối hàn phải được lấp đầy, chiều cao mối hàn phải cao

hơn mặt ngoài của ống không được phép vượt quá 3mm.

(Hình 4) Đấu nối ống

Chi tiết A

Chi tiết A Dây treo Dây treo

Nivo đánh mặt

phẳng

THUYKHIACHAU.,

LTD



Độ lồi bên trong không được phép qúa 2 mm

Đặc biệt trong một số hệ thống ống yêu cầu kỹ thuật hàn cao hơn. Trước khi

hàn người ta phải yêu cầu ''gia ''nhiệt mối hàn tới một nhiệt độ yêu cầu. Sau

đó mới được tiến hành hàn. Trong quá trình hàn phải được che gió, che mưa.

Sau khi hàn xong mối hàn phải được '' ủ '' tại một nhiệt độ thích hợp theo

yêu cầu cụ thể của từng tuyến ống trong một thời gian nhất định cho đến khi

mối hàn được nguội tới nhiệt độ thường. Sau đó mối hàn được vệ sinh sạch

sẽ và tiến hành kiểm tra chất lượng mối hàn. Qui trình kiểm tra mối hàn được

thực hiện một trong các phương pháp như sau:

Kiểm tra bằng mắt thường.

Kiểm tra bằng biện pháp siêu âm (phát hiện các rò rỉ, nứt bề mặt..)

Cuối cùng là dùng phương pháp thử áp lực.

Đối với các đường ống công nghệ LPG thì thông thường tiến hành kiểm tra

bằng mắt thường kết hợp siêu âm 100% số lượng mối hàn, sau đó thử áp là

phù hợp.

Để dễ dàng cho công tác quản lý mối hàn đồng thời dễ kiểm soát mối hàn.

Trên một tuyến ống phải qui ước chung về số thứ tự mối hàn. Trên mỗi mối

hàn, đã hàn xong phải được ghi đầy đủ các thông tin:

Số thứ tự mối hàn

Người hàn

Ngày hàn

Ngày kiểm tra bằng mắt thường

d. Sửa chữa mối hàn

Trong trường hợp mối hàn không đạt yêu cầu kỹ thuật phải cắt ra hàn lại. Đối

với ống thép cacbon mép mối hàn phải được mài sâu vào trong ống qua 2mm.

Còn đối với ống thép trắng xẽ được cắt về mỗi bên cách tâm mối hàn 25mm mục

đích làm hết vùng ảnh hưởng nhiệt. Sau đó tiến hành công việc hàn như trên.

3.2.2.1. Đấu nối bằng ren:

Đấu nối bằng phương pháp ren chỉ tiến hành cho các ống có đường kính danh

nghĩa DN65 (73mm) trở xuống hoặc các ống tráng kẽm. Đấu nối bằng ren

không thể tiến hành tại xưởng và đấu nối các đoạn như trong hàn, mà phải đấu tại

hiện trường. Vì thế việc khảo sát đo đạc khoảng cách thực tế so với thiết kế là rất

(Hình 5) Trình tự hàn ống

Ống có D 73mm

1

2

Ống có D > 73mm

1

2

3

4

THUYKHIACHAU.,

LTD



quan trọng. từ đó mới tiến hành cắt và đấu nối ống. Có thể tiến hành theo một

trình tự như sau:

a. Lắp đặt các giá đỡ ống

Vì ống ren hầu hết là loại có đường kính nhỏ (< DN65) nên khi lắp đặt nếu chịu

nhiều tác động bên ngoài sẽ khiến cho các mối ghép ren dễ bị phá hủy làm rò rỉ

mối ghép. Vì vậy, trước khi lắp đặt ống ren cần phải tiến hành lắp đặt các giá đỡ

ống để đảm bảo có thể cố định vị trí các ống trên giá ngay trong quá trình vặn

ren.

b. Gia công ren

Sau khi cắt thẳng ống và làm sạch ba via, sẽ tiến hành ren ống bằng máy ren với

bước ren và chiều dài ren theo quy định. Đường ren trên ống phải là kiểu ren tiêu

chuẩn có dạng côn, tuân thủ theo các tiêu chuẩn về ren ống của nhà sản suất.

Ren ống bằng máy gia công ren có gắn bộ phận tự động định kích thước. Cắt

thẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng. Tùy theo

từng loại ống mà với mặt trong của đầu ống ta tiến hành cho lượng dầu cắt thích

hợp, hoặc cho dầu cắt đều vào bộ phận cắt.khi dầu bị đổi màu do bị lẫn nước thì

phải thay dầu mới. Khi răng bị lồi lõm thì phải thay lưỡi ta rô. Xác nhận chiều dài

phần ren.

c. Đấu nối mối ghép ren ống

Khi lắp ống phải kiểm tra và làm sạch dầu cắt, nước, bụi bám vào ren, bên

trong ống hoặc mặt cắt ống. Khi nối ren, cuốn dây đay theo chiều ren rồi dùng 1

lượng vừa đủ sơn phủ lên bề mặt (không dùng bột mattic hoặc vải). Khi vặn,

dùng tay vặn ren rồi sau đó dùng kiềm siết ống thích hợp với đường kính của ống

Khảo sát và cắt

ống

Ren ống trên

máy ren

Cuốn dây đay

và sơn

Lắp đặt giá đỡ

ống

Đấu nối ống

Kiểm tra thử

áp đường ống

Tháo và sửa

chữa rò rỉ ống

Thử áp lại,

nghiệm thu

(Hình 6) Lắp đặt các giá đỡ ống

THUYKHIACHAU.,

LTD



thích hợp với đường kính của ống và vặn chặt lại (thao tác theo đúng quy định).

Sau khi nối ren dùng sơn phủ lên các rên dư và dấu của kiềm siết ống.

d. Đấu nối bằng bu lông:

Công tác đấu nối bằng bu lông, chính là việc thực hiện mối ghép bằng bu

lông thông qua hai mặt bích. Có thể tiến hành theo trình tự sau:

Trước hết phải vệ sinh hai mặt bích, cạo bỏ lớp mỡ, đánh rỉ, lau chùi bằng

rẻ sạch

Dùng phương tiện và thiết bị nâng, đưa hai đoạn ống cần đấu nối vào vị trí

thiết kế, đưa hai bích cần đấu nối tiến gần sát nhau, dùng ''con tọt '' cố

định chúng với nhau.

Treo tạm hai đoạn ống cần đấu nối bằng cáp thép hoặc giá đỡ tạm, sau đó

tiến hành lắp các bộ bu lông còn lại.

Tiến hành siết bu lông theo qui trình sau:

Theo chu vi của mặt bích, xiết chặt các bu lông bằng tay. Cũng theo

chu vi mặt bích, xiết một bu lông ở một vị trí bất kỳ, tới vị trí 1800 xiết

bu lông thứ hai. Tại vị trí 2700 và 360

0 xiết bu lông thứ 3 và thứ 4 .Sau

đó xiết '' đuổi ''các bộ bu lông khác cho hết chu vi của bích và xiết ''

đuổi ''ngược lại cũng hết chu vi của bích, sao cho đủ chặt. Trong một số

trường hợp người ta yêu cầu phải dùng cà lê lực để xiết bu lông nhằm

đảm bảo đủ độ chặt và lực xiết đồng đều.

Khi toàn tuyến ống đã được lắp hoàn chỉnh, ta tiến hành lắp gioăng, tiến

hành lắp như sau: Tháo ''nới ''các bộ bu lông, dùng pa lăng, kích kéo dãn

hai mặt bích và đưa gioăng vào, căn chỉnh gioăng và lại tiến hành lắp và

xiết bu lông như đã nói ở trên.

e. Đấu nối đoạn ống nhỏ với đường ống chính

Mục đích yêu cầu:

Nhằm để đấu nối các thiết bị đo, như đo nhiệt độ, áp suất... sau khi tuyến

ống đã lắp đặt hoàn chỉnh phục vụ việc vận hành sau này. Yêu cầu lắp đúng toạ

độ cần thiết như thiết kế, sao cho việc lắp các thiết bị đo được dễ dàng và đảm

bảo kỹ thuật.

Các bước tiến hành

- Bước 1:

Gia công một đoạn ống bằng cách lấy một đoạn thép dn = 25, l = 100,.một

đầu được '' khoan mồi '' bằng mũi khoan đường kính từ 8 đến 10 mm thẳng tâm

THUYKHIACHAU.,

LTD



sâu từ 50 đến 70 mm, đầu còn lại được sang phanh. Trên vị trí ống cần lắp thiết

bị đo, được khoan một lỗ có đường kính từ 12 đến 16 mm. Lắp đoạn thép vừa gia

công vào lỗ khoan vừa được khoan như hình vẽ và được hàn lại sao cho mối hàn

phải được ngấu hoàn toàn.

- Bước 2:

Dùng máy khoan có đường kính từ 10 đến 14 mm tuỳ theo yêu cầu từng loại

thiết bị đo, khoan thẳng vào mũi khoan ''mồi '' ở trên cho tới đường kính trong

của ống chính. Cuối cùng được mối ghép chữ T.

Trong một số trường hợp để lắp trực tiếp thiết bị đo, đồng thời thiết bị đo

yêu cầu nối bằng gien Cần phải '' ta rô '' đoạn ống mới lắp ở trên, sao cho việc

lắp thiết bị được dễ dàng.

Trường hợp ống nhánh có đường kính nhỏ hơn ống chính (thông thường vào

khoảng 1 inch trở xuống ) ta nên tiến hành khoan dẫn rồi dùng mỏ khí thổi lỗ cho

rộng tương đối, sau đó lấy đá mài lỗ mài đều xung quanh như dưới đây (Hình-8)

Công tác sơn bảo vệ đường ống:

Trước khi sơn đường ống phải được làm sạch công nghiệp bằng máy đánh bụi

cầm tay hoặc rẻ lau. Sau đó tiến hành sơn bằng tay. Ống được sơn 3 lớp.(1 lớp

chống gỉ và 2 lớp màu ). Sơn sử dụng sơn công nghiệp

Nhân sự và máy thi công: Nhân sự huy động tối thiểu là 5 đến 10 người, đủ

các máy móc phụ vụ thi công tối thiểu không kể dự phòng phải có: 01 Máy

khoan bê tông; 02 Máy đục bê tông ; 01 Máy cắt ống; 01 Máy ren ống ; 01 Máy

hàn hồ quang ; 04 bộ Kìm nước ; 04 thước dây đo mét dài 10m; Dụng cụ cơ khí

cá nhân 160 bộ; Giáo thi công 05 bộ.

- Công tác sơn bảo vệ đường ống tuân thủ theo TCXDVN 378 – 2006. Khi hoàn

thành công tác vận hành chạy thử tiến hành sơn 2 nước lót. bảo vệ tất cả các đường ống

tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài. Sau khi sơn lót, sơn thêm hai nước sơn

màu chỉ thị của đường ống dẫn khí gas theo quy định (vàng cam)

Ống chính

Ống nhánh Mối ghép hàn

(Hình 8) Quy cách đấu nối đường ống nhánh (khi không dùng T giảm)

THUYKHIACHAU.,

LTD



3.4.5. Lắp đặt thiết bị (van khóa các loại)

Để đảm bảo an toàn cho van, thường phải để lại một khoảng cách đủ để lắp van,

có thể dùng bu lông lắp khống chế khoảng cách sau khi hệ thống đã lắp hoàn

chỉnh mới tiến hành lắp van.

Đối với loại van lắp bằng phương pháp hàn:

Nếu có van để lắp cùng với ống thì ta lắp bình thường như lắp ống với ống.

Nếu không có van để lắp cùng với ống, ta làm như sau:

Trong quá trình lắp ống, tại vị trí cần lắp van, ta để lại một khoảng cách bằng

khoảng cách của van cộng với tổng hai khe hở như hình ( H - 9 )..Để có một

khoảng cách như trên cố định ta phải dùng các thanh thép hàn cố định để giữ

nguyên khoảng cách như ý muốn.

Sau khi lắp toàn bộ tuyến ống, mới tiến hành lắp van: trước hết phải vệ

sinh van, vệ sinh hai đàu ống, tháo bỏ thanh thép khống chế, xác định vị trí treo

pa lăng. Dùng pa lăng đã được treo để nâng van lên vị trí theo yêu cầu.

Tiến hành căn chỉnh như căn chỉnh ống với ống

Chú ý:

Để lắp van kiểu này cần phải :

- Hai đoạn ống cần nối vào hai mặt của van, lúc đàu cần phải căn chỉnh đồng

tâm, đồng thời tâm của chúng phải song song với phương ngang.

- Hai mặt phẳng P1 và P2 của van phải song song với nhau và đồng thời cùng

vuông góc với phương ngang

(Hình 9) Quy cách đấu nối van và thiết bị đường ống bằng ghép bích

Lắp đặt van Lắp đặt lọc chữ Y

THUYKHIACHAU.,

LTD



- Khoảng cách X1 phải thoả mãn đủ khe hở để mối hàn được đảm bảo kỹ

thuật.

4.3. Quy trình thử kín, thử áp lực đường ống:

4.3.1. Mô tả hệ thống:

Hệ thống đường ống dẫn gas tại trạm gas trung tâm qua thiết bị van khóa, van

chuyển dòng tự động của pha hơi, sau đó qua van điều chỉnh áp suất cấp I (đặt tại trạm

gas trung tâm) giảm áp suất khí gas xuống còn (0,7- 1)bar. Khí gas theo đường ống

thép đúc Dn50-SCH40 đi đến khu bếp của khu nhà hàng. Tại khu vực bếp có lắp đặt tủ

kỹ thuật chứa van khóa chính, đồng hồ đo gas tổng để cô lập hệ thống cấp gas trong

khu bếp với cả hệ thống khi xảy ra sự cố hoặc khi bảo dưỡng sửa chữa.

4.3.2. Phần trạm gas trung tâm:

Ống dẫn gas sử dụng ống thép đúc DN50-SCH40, DN25 – SCH40 liên kết nối hàn

TIG.

- Áp lực thiết kế : 16 kg/cm2

- Áp lực làm việc: 5-7 kg/cm2

4.3.4 Phần đường ống từ trạm gas đến khu bếp :

Ống dẫn gas sử dụng ống thép đúc DN25-SCH40, DN15 – SCH40 liên kết nối hàn

TIG.

- Áp lực thiết kế : 2 kg/cm2

- Áp lực làm việc: 0,03 - 1 kg/cm2

4.4. Những quy định của qui định của quy trỡnh thử áp lực

Quy trình thử áp phải tuân theo trình tự sau:

a. Thử bền.

b. Thử kín.

Các thông số áp lực và thời gian duy trì áp lực trong quá trình thử áp:

4.4.1. Phần đường ống tại trạm gas

a. Thử bền:

- Áp lực thử : 10,5 kg/cm2

- Thời gian duy trì áp lực : 30 phút

- Khoảng dao động : 0

- Mồi chất thử : khí nén

b. Thử kín:


- Thời gian duy trì áp lực : 24 h.

THUYKHIACHAU.,

LTD




- Mồi chất thử : khí nén

4.4.2. Phần đường ống từ trạm đến khu bếp:

a. Thử bền:


- Thời gian duy trì áp lực : 30 phút


- Mồi chất thử : khí nén hoặc khí Nitơ

b. Thử kín:

- Áp lực thử : 1 kg/cm2

- Thời gian duy trì áp lực : 24 h


- Mồi chất thử : khí nén hoặc khí Nitơ

4.4.3. Quy trình thử áp:

Bước 1: Khám bên ngoài

- Kiểm tra lý lịch ống, van và chứng chỉ vật liệu của cỏc phụ kiện kết nối

- Biên bản lắp đặt hệ thống.

- Kiểm tra khám xét bên ngoài để phát hiện các vết nứt, rạn, múp v.v … trước

khi tiến hành thử.

- Kiểm tra các phụ kiện dụng cụ đo kiểm và an toàn, các chi tiết bắt siết bị mòn,

các mối nối v.v…

- Kiểm tra cô lập các vị trí định thử xem đã được bịt kín chưa liệu có bị rò rỉ

trong quá trình thử không.

Bước 2:

- Dùng thiết bị chuyên dùng đưa , khí nén vào hệ thống đường ống

- Tăng từ từ áp lực lên đến 25% áp lực thử (xem quy định tại mục 4.3.2)

- Tiếp tục tăng từ từ áp lực lên đến áp lực thử

- Duy trì áp lực theo thời gian quy định (xem quy định tại mục 4.3.2)

Bước 3:

- Trong thời gian duy trì áp lực. Dùng nước xà phòng kiểm tra tại các vị trí lắp

ghép bằng bích, ren, mối hàn. Nếu áp lực trên đường ống giảm thì đã có mối

nối bị xì hở.

- Tiến hành các giải pháp khắc phục vị trí xì hở (Ở các vị trí bịt bích và cô lập

THUYKHIACHAU.,

LTD



đoạn ống thử bằng van )

- Tiến hành lại bước 2.

- Trong trường hợp phát hiện thấy các vết nứt hoặc xì hở qua các mối nối hàn.

- Giảm áp lực về đến giá trị bằng "0".

- Dừng ngay việc thử áp.

- Tuỳ theo tình trạng mà tiến hành hàn bít lại hoặc thay vật tư mới.

Bước 4:

Lập biên bản nghiệm thu việc thực hiện quá trình thử

4.4. Quy trình làm sạch đường ống :

- Khí trơ được nạp vào và xả ra nhiều lần để đuổi không khí ra khỏi đường ống.

Đường ống phải được làm sạch cho đến khi nồng độ oxy trong đường ống giảm

xuống dưới 2% theo thể tích.

- Trước khi cho LPG lỏng vào trong đường ống lỏng, LPG hơi phải được nạp vào

trong đường ống từ bình chứa trước để tránh sự tác động hóa hơi tăng áp đột ngột

lên đường ống.

Đại diện nhà thầu

THUYKHIACHAU.,

LTD

Biện Pháp Thi Công Đường Ống Khí NênLPG

Documents

Transcript of Biện Pháp Thi Công Đường Ống Khí NênLPG