BETON ve ÇEL İKTE KAL İTE KONTROL SÜREÇLER...
Transcript of BETON ve ÇEL İKTE KAL İTE KONTROL SÜREÇLER...
BETON ve ÇELİKTE KALİTE KONTROL SÜREÇLERİ
Halit YAZICI
MÜHENDİS - MİMARIN GÖREVİ
İSTENEN DAYANIMDA
BELİRLİ BİR GÜVENLİKLE YÜKLER TA�INMALI
DAYANIKLI (DURABİLİTE)
KALICI DENECEK KADAR UZUN ÖMÜRLÜ
EKONOMİK KIT KAYNAKLARIN VERİMLİ KULLANIMI
İ�LEVSEL-FONKSİYONEL
İHTİYACA CEVAP VEREN
GÜZEL-ESTETİK
İNSAN DOĞASI
YAPININ;
OLMASINI SAĞLAMAKTIR
MALZEMELERİN KALİTE KONTROLÜ
AGREGA, SU, ÇİMENTO, MİNERAL KATKILAR, KİMYASAL KATKILAR
LABORATUVAR DENEYLERİ
BETON DİZAYNI İ�LENEBİLİRLİK
MUKAVEMET (SINIF DAYANIMI)DAYANIKLILIK (DURABİLİTE)
YAPI TÜRÜ (ELEMAN BOYUTLARI, DONATI SIKLIĞI vb.)DENEME DÖKÜMÜ
TAZE ve SERTLE�Mİ�BETON DENEYLERİ
PERFORMANS YETERLİ
BETON DÖKÜMÜ
ÖRNEK ALMA
TAZE ve SERTLE�Mİ�BETON DENEYLERİ
PERFORMANS YETERSİZ
BETONDA KALİTE KONTROL
TAZE BETON
SERTLE�M� BETON
İşlenebilirlik Deneyleri(çökme, Vebe, Sarsma tablası, Kelly Topu)
ÖRNEK ALMA
TAHRİBATLI DENEY
Karot çıkarma
TAHRİBATSIZ DENEYLER
•Beton tabancası•Ses geçirme
B.H.A.Beton Sıcaklığı
Hava içeriği
LABORATUVAR DENEYLERİ
Mekanik deneylerBasınç, ÇekmeEğilme
•B.H.A., Su emme,•Boşluk oranı, Kılcallık,• Geçirimlilik, Boy değişimi •Mikro yapı incelemeleri•Kimyasal analiz
SLUMP (ÇÖKME, ABRAMS HUNİSİ)
İ�İ�LENEBLENEBİİLLİİRLRLİİK DENEYLERK DENEYLERİİ
SÜRÜKLENMĐŞ HAVA ĐÇERĐĞĐ
HAVA ÖLÇER(AEROMETRE)
B.H.A. DENEYİ
HACMİ BELLİ bir KALIBA
DOLDURULAN BETONUN
TARTILMASI
HAPSOLMU�HAVA MİKTARI
BETON DİZAYNIN
KONTROLU
HAVA SÜRÜKLEYİCİ
KATKI KULLANILDIYSA
ETKİNLİĞİNİN KONTROLÜ
BETONUN HOMOJENLİĞİNİN
KONTROLÜ
BETON DİZAYNIN
KONTROLU
BETONUN HOMOJENLİĞİNİN
KONTROLÜ
BETON SICAKLIĞI
İDEAL SICAKLIK 15°°°°C CİVARI
< +5°°°°C veya > +32 °°°°C
ÖNLEM ALMAK �ART
TAZE BETONDAN ÖRNEK ALINMASI15-30 cm SİLİNDİR,
15 cm KÜP, 20 cm KÜPSTANDART
ÖRNEK
ÖRNEKLER BETONU TEMSİL ETMELİ
STANDARDA UYGUN ÖRNEK ALINMALI
KIRIM GÜNÜNE KADAR KÜR EDİLMELİ
ÖRNEKLER DARBE ve SARSINTIDAN KORUNMALI
•Üretim birimi aynı basınç dayanımsınıfına ve aynı bileşime sahip betondan aynı günde dökülen beton miktarıdır.
NUMUNE ALMA SIKLINUMUNE ALMA SIKLIĞĞI I
•Ayrıca bir üretim birimi 100 metreküpüveya 450 metrekare alanı geçemez.
•Geçerse her 100 metreküp veya 450 metrekare alan ayrı birim kabul edilerek numune alınır
� Numunelerin herbiri ayrı transmikserdenalınır.
Aynı transmikserden birden fazla numune alınırsa ortalamaları alınır ve tek numune sayılır.
� Bir işte en az 3 grup numune alınmasızorunludur. İş küçükse , bir veya iki döküm gününde tamamlanıyorsa, üretim birimi küçültülerek alınan numune grubu üçe tamamlanır.
NUMUNE ALMA SIKLINUMUNE ALMA SIKLIĞĞI I
NUMUNE ALMA SIKLINUMUNE ALMA SIKLIĞĞI I –– TS EN206TS EN206--1 1
� İmalatın ilk 50 m3’ü için 3 numune;
� sonra 1 numune / 150 m3
NUMUNE SAYISI AZALTILIYOR!!! NUMUNE SAYISI AZALTILIYOR!!!
HER ÜRETĐM BĐRĐMĐ
EN AZ 9 Küp veya Silindir Örnek
7 Günlük Deneyler
28 Günlük Deneyler
Yedek (olumsuz sonuçların kontrolü vb. amaçla)
Bir gün kalıpta bekleme (olumsuz koşullardan, güneş, rüzgar vb.) korunmalı
Deney gününe kadar kür 23 ±2 C sıcaklıkta , kirece doygun su içinde veya en az
%95 bağıl nemdeki ortamda saklanmalıdır
NĐTELĐK DENETĐMĐ : KARIŞIMIN POTANSĐYEL DAYANIMI
HER ÜRETĐM BĐRĐMĐ
YETERLĐ SAYIDA Küp veya Silindir Örnek
Bir gün kalıpta bekleme (yapıdaki betonla aynı şartlarda)
Deney gününe kadar yapıda kür (Yapıdaki betonla aynı şartlarda)
BETONUN YAPIDAKĐKOŞULLARDA DAYANIM
GELĐŞĐMĐNĐN TAKĐBĐ
Deney sonuçları kalıp alma sürelerinin tayininde, yapıdaki uygulanan kür (bakım)
yönteminin etkinliğini belirlemede vb. amaçla kullanılabilir
BASINÇ DAYANIMINI ETKİLEYEN FAKTÖRLER
ÖRNEK �EKLİ, BOYUTLARI ve NARİNLİĞİ
d
h
h/d ORANI
PRES TABLASI İLE SÜRTÜNME
PRESTE YÜKLEME HIZI
zaman28. gün
Basınçdayanıımı
YA� FAKTÖRÜ
ÖRNEĞİN NEM DURUMU
BASINÇ DAYANIMINI ETKİLEYEN FAKTÖRLER
3200033000340003600037000
1.92.12.22.32.5
3745505560
3035404550
C30C35C40C45C50
27000275002800030000
1.41.51.61.8
20222530
161820 25
C16C18C20C25
Ec
(28 günlük)ElastisiteModülü(N/mm2)
fctk Karakteristik Eksenel Çekme
Dayanımı(N/mm2)
Eşdeğer küp (150 mm)
BasınçDayanımı(N/mm2)
fck Karakteristik Silindir Basınç
Dayanımı(N/mm2)
BetonSınıfı
BETON SINIFLARI (TS 500 )
ÇEKME DAYANIMI
EKSENELÇEKME
( fct ) SİLİNDİR YARMA
( fct’ )
EĞİLME( fct’’ )
fct =( fct’ )
1.5=
( fct’’)
2.0
TABLOLAR
ÇEKME DAYANIMI BASINÇ DAYANIMI İLE
(TS500)fctk=0.35(fck)0.5
28 G28 Güünlnlüük 15/30 cm Karakteristik Silindir k 15/30 cm Karakteristik Silindir BasBasıınnçç DayanDayanıımmıı En Az 30 En Az 30 MPaMPaC30C30
••TS 500TS 500
••TS EN 206/1TS EN 206/1
C30/37C30/3728 G28 Güünlnlüük 15/30 cm Silindir k 15/30 cm Silindir BasBasıınnçç DayanDayanıımmıı En Az 30 En Az 30 MPaMPa
28 G28 Güünlnlüük 15 cm Ayrk 15 cm AyrııtltlııKarakteristik KKarakteristik Küüp Basp Basıınnçç DayanDayanıımmııEn Az 37 En Az 37 MPaMPa
BETON SINIFI GÖSTERİMİ
21 Temmuz 2002 tarih, 24822 tarihli resmi gazete yayınlanan kararla TS 5000 (2000) standardının bazı hükümleri değiştirilmiştir. Buna göre betonun nitelik denetiminin TS EN206-1 standardına göre yapılmasına karar verilmiştir. Ancak 6.2.2003 tarih ve 25016 sayılı resmi gazetede TS EN206-1 standardının yürürlüğe giriş tarihi 8.03.2004 olarak ilan edilmiştir. Bir başka deyişle, yürürlükte olmayan bir standarda atıf yapılmaktadır ki bu durumda TS 500’deki beton nitelik denetimi yönteminin 8.03.2004 tarihine kadar geçerli olacağısonucuna varılabilir.
115100C100/115
10590C90/105
9580C80/95
8570C70/85
7560C60/75
6755C55/67
6050C50/60
5545C45/55
5040C40/50
4535C35/45
3730C30/37
3025C25/30
2520C20/25
2016C16/20
1512C12/15
108C 8/10
Küp dayanımı
fck, küp N/mm2
Silindir dayanımı
fck, silindir N/mm2
Basınç dayanımısınıfı
TS EN 206/1
EUROCODE 2 Eşdeğer basınç bloğu
0,700,700,730,730,760,760,790,790,820,820,850,850,850,850,850,850,850,85k1k1
C50C50C45C45C40C40C35C35C30C30C25C25C20C20C18C18C16C16B.S.B.S.TS 500
TS EN(206-1)fcm ≥ fck + 4 MPafcmin ≥ fck -4 MPa
TS 11222(2001)fcm ≥ fck + 4 MPafcmin ≥ fck -4 MPa
TS 500(2000)fcm ≥ fck + 1 MPafcmin ≥ fck -3 MPa
TS 500 (1984)fcm ≥ fck + 3 MPafcmin ≥ fck -3 MPa
BETON ÜRETİMİNİN İSTATİSTİKSEL KALİTE KONTROLÜ
PARTİ BAZINDA DENETİM
TS EN(206-1)fcm ≥ fck + 1.48σ
fcmin ≥ fck -4 Mpa
TS 11222(2001)fcm ≥ fck + 1.28σ
fcmin ≥ fck -4 MPa
TS 500(2000)Hiç Yok
TS 500 (1984)Açık olarak yokfcm ≥ fck + 1.28σ
TÜM ÜRETİMİN DENETİM (kırılan örnek sayısı ≥ 15)15)
%10 Risk
%10 Risk ??
%10 Risk
%5 Risk
Sayısal örnek TS 500 (1984)
KABULfcm ≥≥≥≥ fck + 1.28σσσσ ?27.6 ≥≥≥≥ 25 + 1.28*1.2 = 26.5
fcm= 27.6σ= 1.2
Tüm üretim
Redfcm=27.3 < 25.0 + 3= 28.0fcmin=26.6 > 25.0 - 3= 22.0
26.6; 28.0; 27.56
Redfcm=27.4 < 25.0 + 3= 28.0fcmin=26.5 > 25.0 - 3= 22.0
26.5, 28.5; 27.25
Kabulfcm=28.5 > 25.0 + 3= 28.0fcmin=27.8 > 25.0 - 3= 22.0
29.0; 28.7; 27.84
Redfcm=25.7 < 25.0 + 3= 28.0fcmin=24.8 > 25.0 - 3= 22.0
24.8; 25.6; 26.83
Kabulfcm=28.2 > 25.0 + 3= 28.0fcmin=27.8 > 25.0 - 3= 22.0
28.6; 27.8; 28.22
Kabulfcm=28.3 > 25.0 + 3= 28.0fcmin=27.0 > 25.0 - 3= 22.0
28.8; 27.0; 29.21
SonuçDeğerlendirme:fcm≥fck + 3.0
fcmin≥fck – 3.0
KÜP DAYANIMI28. gün (N/mm2)GRUP
Beton sBeton sıınnııffıı C20C20
Sayısal örnek TS 500 (2000)
fcm=27.7 > 25.0 + 1 = 26.0fcmin=27.3 > 25.0 – 3 = 22.0
28.527.427.3
29.0; 28.7; 27.826.5, 28.5; 27.226.6; 28.0; 27.5
4 G4G5G6
fcm=27.2 > 25.0 + 1 = 26.0fcmin=25.7 > 25.0 – 3 = 22.0
25.728.527.4
24.8; 25.6; 26.829.0; 28.7; 27.826.5, 28.5; 27.2
3 G3G4G5
Kabulfcm=27.4 > 25.0 + 1 = 26.0fcmin=25.7 > 25.0 – 3 = 22.0
28.225.728.5
28.6; 27.8; 28.224.8; 25.6; 26.829.0; 28.7; 27.8
2 G2G3G4
Kabulfcm=27.4 > 25.0 + 1= 26.0fcmin=25.7 > 25.0 – 3= 22.0
28.328.225.7
28.8; 27.0; 29.228.6; 27.8; 28.224.8; 25.6; 26.8
1 G1G2G3
SonuçDEĞERLENDĐRME:fcm≥fck + 1.0fcmin≥fck – 3.0
GRUP ORT.
KÜP DAYANIMI28. gün (N/mm2)PARTĐ
Kabul
Kabul
Beton sBeton sıınnııffıı C20C20
Sayısal örnek TS 11222
KABULfcm ≥≥≥≥ fck + 1.28σσσσ ?27.6 ≥≥≥≥ 25 + 1.28*1.2 = 26.5
fcm= 27.6σ= 1.2
Tüm Üretim
Redfcm=27.7 < 25.0 + 4.0 = 29.0fcmin=27.3 > 25.0 – 4.0= 21.0
28.527.427.3
29.0; 28.7; 27.826.5, 28.5; 27.226.6; 28.0; 27.5
2 G4G5G6
Redfcm=27.4 < 25.0 + 4.0= 29.0fcmin=25.7 > 25.0 – 4.0= 21.0
28.328.225.7
28.8; 27.0; 29.228.6; 27.8; 28.224.8; 25.6; 26.8
1 G1G2G3
SonuçDEĞERLENDĐRME:fcm≥fck + 4.0fcmin≥fck – 4.0
GRUP ORT.
KÜP DAYANIMI28. gün (N/mm2)PARTĐ
Beton sBeton sıınnııffıı C20C20
Sayısal örnek TS EN 206-1
KABULfcm ≥≥≥≥ fck + 1.48σσσσ ?27.6 ≥≥≥≥ 25 + 1.48*1.2 = 26.8
fcm= 27.6σ= 1.2
Tüm üretim
Redfcm=27.3 < 25.0 + 4= 29.0fcmin=26.6 > 25.0 – 4= 21.0
26.6; 28.0; 27.56
Redfcm=27.4 < 25.0 + 4= 29.0fcmin=26.5 > 25.0 - 4= 21.0
26.5, 28.5; 27.25
Redfcm=28.5 < 25.0 + 4= 29.0fcmin=27.8 > 25.0 - 4= 21.0
29.0; 28.7; 27.84
Redfcm=25.7 < 25.0 + 4= 29.0fcmin=24.8 > 25.0 - 4= 21.0
24.8; 25.6; 26.83
Redfcm=28.2 < 25.0 + 4= 29.0fcmin=27.8 > 25.0 - 4= 21.0
28.6; 27.8; 28.22
Redfcm=28.3 < 25.0 + 4= 29.0fcmin=27.0 > 25.0 - 4= 21.0
28.8; 27.0; 29.21
SonuçDeğerlendirme:fcm≥fck + 4.0
fcmin≥fck – 4.0
KÜP DAYANIMI28. gün (N/mm2)GRUP
Beton sBeton sıınnııffıı C20C20
TAHRİBATLI YÖNTEM (KAROT)
ZAHMETLİ, PAHALI, GERÇEĞE EN YAKIN SONUÇ
TAHRİBATSIZ YÖNTEM (TABANCA, ULTRASES)
TEK BA�INA YETERSİZ, KAROTLARLA KORELASYON �ART, YANILGI PAYI YÜKSEK (özellikle eski yapılarda)
ANLAMLI SAYIDA DENEY VERİSİ OLMALI, DEĞERLENDİRMEDE İSTATİSTİKİ YÖNTEMLER KULLANILMALI !!
BETONUN YAPIDAKBETONUN YAPIDAKİİ DAYANIMIDAYANIMI
KAROT
SONUÇLARA ETKİ EDEN FAKTÖRLER
•NUMUNE ÇAPI ve YÜKSEKLİĞİ
•İÇERİDE KALAN DEMİR DONATI
•NUMUNENİN ALINMA YÖNÜ
•PRESTEKİ YÜKLEME HIZI
•NUMUNENİN ALINDIĞI YER
•BETONUN YA�I
•KAROTUN NEM İÇERİĞİ
•Vb.
•PRESİN HASSASİYETİ VE KALİBRASYONU
KAROT BOYUTLARI
5X10 cm
7.5x15 cm
10x20 cm
h/d ORANI=2.0
DÜZELTME YAPILMALIDIR.KAROTLARDA FARKLI h/d ORANLARI VARSA
SAĞLIKSIZ !TS 10465’de h/d =1.0
ASTM ve BS’DE h/d < 0.95 ĐSE DENEY YAPILAMAZ !
Kesim payıdikkate alınmalı
BETON TEST ÇEKİCİ
BETON İÇİN
(Narin elemanlar)
DÜ�ÜK DAYANIMLI
MALZEMLER İÇİN (SIVA vb.)
KÜTLE BETONU İÇİN
SONUÇLARA ETKİ EDEN FAKTÖRLER
•BETONUN YÜZEY DURUMU•YEREL FARKLILIKLAR
•YÜZEYDEKİ NEM ORANI•YÜZEYDEKİ KARBONATLA�MA
•ÇEKİÇ VURU� AÇISI•ÇEKİÇ KALİBRASYONU•BETONUN YA�I
•Vb.•ÇELİK DONATININ BULUNMASI•YÜZEY SERTLE�TİRİCİLER
BETON TEST ÇEKİCİ
KARBONATLA�MA
ASASİİT + ALKALT + ALKALİİ TUZ + SUTUZ + SU
Ca(OH)Ca(OH)22
COCO22
Ca(OH)2+CO2 CaCO3+H2O
pHpH≈≈≈≈≈≈≈≈12.612.6 pHpH≈≈≈≈≈≈≈≈8.38.3
pHpH<9.5 <9.5 -- 11.5 ise PASLANMA !! 11.5 ise PASLANMA !! (ORTAMDA O(ORTAMDA O22 ve SU MEVCUTSA)ve SU MEVCUTSA)
tKC =C : KARBONATLA�MA DERİNLİĞİ (mm)
K : KARBONATLA�MA KATSAYISI (mm/yıl0.5)
t : ZAMAN (yıl)
DÜ�ÜK DAYANIMLI BETON S/C>0.6
K >3-4 mm/yıl0.5 OLMAKTA
15 YILDA 15 mm KARBONATLA15 YILDA 15 mm KARBONATLA��MA DERMA DERİİNLNLİĞİİĞİ MMÜÜMKMKÜÜN !!N !!
KARBONATLA�MI� BETONDA BETON TABANCASI DENEYİ
KARBONATLA�MI�BETON
BETON YÜZEYİNDE SERTLE�ME
BETON TABANCASI (ÇEKİCİ) DENEYİNDE ÇOK BÜYÜK YANILGILAR !!!
ÖRNEK ÇALI�MA: BETON YA�I 25 YILLIK ve 50 GÜNLÜK OLAN İKİ YAPIDA BETON TABANCASI + KAROT DENEYİ UYGULANDI
BETON TABANCASI İLE fck = 16.9 MPa !!KAROT İLE fck = 4.8 MPa
BETON YA�I 25 YIL
BETON TABANCASI İLE fck = 25.1 MPaKAROT İLE fck = 18.0 MPa
BETON YA�I 50 GÜN
5.74.816.9Karakteristik dayanım (fck) (MPa)fck = fcm - 1.28σσσσ
32.74121.2Değişkenlik katsayısı (%)
3.24.24.9Standart sapma (σ) (MPa)
9.810.223.1Ortalama dayanım (fcm) (Mpa)
815781Örnek/nokta sayısı
Karota göre düzeltilmişbeton tabancası
Yalnız karot
Yalnız beton tabancası
Deney yöntemi
BETON YA�I 25 YILÖNCE TABANCA DENEYİ YAPILIP ARDINDAN KAROT ÇIKARILAN NOKTA SAYISI 39
BU VERİLER KULLANILARAK BETON TABANCASI-KAROT İLİ�KİSİ BELİRLENDİ
TÜM TABANCA SONUÇLARI BU İLİ�KİKULLANILARAK DÜZELTİLDİ
y = 0,0756x1,5442
R = 0,699
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40
Beton Tabancası Dayanımı (MPa)
Kar
ot
Day
anım
ı (M
Pa)
ÇELİK DONATI
GÖRSEL MUAYENE
TAHRİBATSIZ DENEYLER
(elektriksel ölçümler, metal dedektörleri -pundit) •Donatı yeri•Sayısı•Aralığı•Çapı•Korozyon durumu
TAHRİBATLI DENEY
LABORATUVAR DENEYLERİ
Örnek alma
Çekme deneyi
Kimyasal analiz
Diğer deneyler (enerji yutma kapasitesi, işlenebilirlik vb.)
Gerilme-şekil değiştirme ilişkisi
•Korozyon•Pas lekeleri•Pas payıçatlakları• kapak atma
Pas payının kaldırılması
•Donatı yeri•Sayısı•Aralığı•Çapı•Korozyon durumu
ÇELİKTE KALİTE KONTROLÜ
AKMA DAYANIMI
ÇEKME DAYANIMI
MİNİMUM KOPMA UZAMASI
DİĞER FİZİKSEL ve KİMYASAL DENEYLER
SERTLİK, İ�LENEBİLİRLİK
DARBEYE DAYANIKLILIK
GÜVENİLİR ÜRETİCİ
ENERJİ YUTABİLME KAPASİTESİ
YAPI ÇELİKLERİ (TS708)
DOĞAL SERTLİKTE (Ia, IIIa, IVa)
SOĞUK MEKANİK İ�LEM GÖRMÜ� (IIIb, IVbs, IVbk)
σσσσs
fy
εεεεs
fsu
Min %18
(a)
fsu(b)
Min %10-120.002
fy
Çekme deneyi
Yüksek dayanımlı bölge (∼900 MPa)
Düşük dayanımlıbölge ( St-I 370 MPa)
TERMEKS St I KÜTÜĞÜNDE ANİ SOĞUTMA
DI� KABUĞU YÜKSEK DAYANIMLIİÇ KISMI St I KALİTESİNDE
TORNALAMADAN ÇEKME DENEYİ
SONUÇ St III KALİTESİNDE KOROZYON
(PASLANMA) DURUMUNDA
KÜÇÜK KESİT KAYIPLARI BÜYÜK DAYANIM KAYIPLARINA YOL AÇABİLİR
CuSO4 kristalleri
Bakır (Cu)Doymuş bakır sülfat eriyiği (CuSO4)
Geçirimli takoz
Islak sünger
MilivoltmetreKorozyon ölçüm sistemi –(elektriksel)
YAPI ÇELİKLERİNDE KOROZYON
UZUN SÜRE AÇIKTA BEKLEMİ� ÇELİKLER
KESİT KAYBI
ÇEKME DAYANIMINDA AZALMA
DİĞER MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN DEĞİ�MESİ
DENEYLERLE KONTROL GEREKLİ
ELDE EDİLEN VERİLERİN DEĞERLENDİRİLMESİ
OLASILIK ve RİSK KAVRAMLARINI İÇEREN
İSTATİSTİKSEL YÖNTEMLER KULLANILIR
YETERSİZ SAYIDAKİ DENEY VERİSİNİN ORTALAMASI ile YETİNİLMESİ
YAPIDAKİ GERÇEK DURUM TEMSİL EDİLEMEZ
BÜYÜK YANILGILAR
YAPISAL İNCELEME
YAPININ RÖLEVESİNİN ÇIKARILMASI�Mimari röleve�Taşıyıcı sistem rölevesi (Kolon-Perde-Kiriş boyutlarının ve konumlarının tespiti) �Donatıların sayısının, yerinin ve çapının tespiti�Çatlak genişliklerinin ve yönlerinin tespiti�Varsa diğer hasar türlerinin belirlenmesi (yan yatma, burkulma, duvarda X çatlağı vb.)�Uygulama hatalarının not edilmesi �Ağır hasar almış, yapı güvenliğini tehdit eden, acil önlem alınması(askıya alma, destekleme vb.) gereken elemanların belirlenmesi �vb.
PROJELERİN ve �ARTNAMELERİN İNCELENMESİ
ELDE EDİLEN VERİLER DOĞRULTUSUNDA YAPININ MEVCUT TA�IMA GÜCÜNÜN HESAPLANMASI
SONUÇLARIN PROJELERLE ve MEVCUT YÖNETMELİKLERLE KIYASLANMASI
KARAR SÜRECİNDE ETKİLİ FAKTÖRLER
•EKONOMİK (Fizibilite etüdü) –Onarım maliyeti ≥≥≥≥ 0.5 yapının yeniden yapım maliyeti ?
•Teknolojik olanaklar •Servis ömrü
•Tarihi ve sanatsal değeri•Ticari boyut •Siyasi boyut
•Güçlendirmenin bina fonksiyonlarına etkisi
•Onarım – güçlendirme sisteminin uygulanabilirliği ve güvenilirliği
•Yıkılıp, yeniden yapım olanakları
SAĞLAM•Hiçbir işleme gerek yok
YÜZEYSEL ONARIM GEREKLİ•Basit onarımlar•Hasarın tekrarınıönleyecek tedbirler vb.
TA�IMA GÜCÜYETERLİ
TA�IMA GÜCÜYETERSİZ
GÜÇLENDİRME GEREKLİ
ONARIM
GÜÇLENDİRME GEREKLİ
KARARKARAR
KARARI ETKKARARI ETKİİLEYEN DLEYEN DİĞİĞER FAKTER FAKTÖÖRLERRLER
YIKIM
GÜÇLENDİRME PROJESİ
YÖNETMELİK DEĞİ�İKLİĞİ,
TASARIMDA DİKKATE ALINMAMI� EK YÜKLER, (Ek kat çıkma vb.)
YAPI KULLANIM AMACININ DEĞİ�MESİ vb.
GÜÇLENDİRME
TA�IMA GÜCÜYETERSİZLİĞİ
GÜÇLENDİRME PROJESİ
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 10 20 30 40
UK (%)
Bas
ınç
Day
anım
ı (M
Pa)
1 G 3 G 7 G 28 G 56 G 90 G 112 G
PÇ 42.5 çimentosu ile üretilmiş, değişik oranlarda UK içerenharç örneklerinin basınç dayanımı-zaman ilişkisi (suda kür)
S/B: 0,48
0
10
20
30
40
50
60
70
0 10 20 30 40 50 60 70
UK (%)
Bas
ınç
Day
anım
ı (M
Pa)
1 G
3 G
7 G
28 G
56 G
DEĞĐŞĐK ORANLARDA UK ĐÇEREN BETONLARIN BASINÇDAYANIMI-ZAMAN ĐLĐŞKĐSĐ (S/B ORANI: 0,4)
S/Ç=0,53
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
200 250 300 350 400 450 500
ÇİMENTO DOZAJI (kg/m 3)
BA
SIN
Ç D
AY
AN
IMI (
MP
a)
28G PÇ 90G-PÇDS IK 90G-PÇ 28G-CÇ90G-CÇ DS IK 90G-CÇ
S/Ç oranı 0.53 olan karışımların 28, 90 günlük ve deniz suyuıslanma-kuruma çevrimleri etkisi sonrası basınç dayanımları
0
10
20
30
40
50
60
70
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5
SİLİKA TOZU (%)
BA
SIN
Ç D
AY
AN
IMI (
MP
a)
DEĞĐŞĐK ORANLARDA SĐLĐS DUMANI ĐÇEREN HARÇÖRNEKLERĐNĐN 28 GÜNLÜK BASINÇ DAYANIMLARI
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 50
Mineral Katkı Oranları (%)
14 G
ünlü
k G
enleşm
e (%
)
Mineral Katkısız Silika Tozu Uçucu Kül Uçucu Kül + Silika Tozu
Tehlikeli Genleşme Sınırı
SĐLĐKA TOZU ve UÇUCU KÜLÜN ASR’YE ETKĐSĐ
SONUÇ
STANDARTLARA ve YÖNETMELİKLEREUYGUN KALİTELİ MALZEME KULLANIMI
KALİTELİ ve DOĞRU İ�ÇİLİK
ÜRETİMİN HER A�AMASINDA YETERLİ KALİTE KONTROL
GÜVENİLİR, SAĞLAM, İSTENEN DAYANIM veDAYANIKLILIKTA YAPISİSTEMLERİ
DOĞRU ve EKSİKSİZ UYGULAMA
BETON ve ÇELİKTE KALİTE KONTROL SÜREÇLERİ
Halit YAZICI