Autocast Sistema de Colado

7/30/2019 Autocast Sistema de Colado

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Sistema de colado

Modo de empleo


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Sistema de colado autocast universal 230 ndice Estado al 1.9. 03

El sistema de fundicin y colado autocast universal 230

A Modo de empleo odontotcnico

B Modo de empleo de la mquina de fusin y coladoautocast universal 230

C Accesorios y piezas de repuesto

ndice de contenido


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Mquina de colado

Modo de empleoodontotcnico


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Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1.9. 03

1. Puentes y coronas de titanio1.1 Coronas y puentes de titanioPreparacin A 1Ajuste: Tcnica de coronas y puentes A 1Bebederos Coronas simples/Inlays (A y B) A 1Puentes (C y D) A 1Forma-conos de colado A 2Montaje del modelado en el cono de colado A 2Destensor de cera A 2Revestimiento A 2 - 3Control de la expansin en coronas y puentes A 4

Precalentamiento A 4

1.2 Usando revestimiento rematitan UltraIndicacin para la seguridad A 5Material/Almecenaje A 5Modelado A 5Elaboracin de cilindros A 6Sistema de revestido para revestimiento rematitan Ultra A 6Forro de velln de fibras A 6Reduccin de la tension de la cera A 6Proporcin de mezcla A 6

Mezcla A 7Margen de elaboracin A 7Tiempo de fraguado A 7Recortado A 7Tiempo de espera A 7Ciclo de precalentamiento A 8Presentacin A 8Cantidad de metal rematitan por colado A 8

1.3 Utilizando revestimiento TrinellModelacin/Fabricacin del cilindro A 9

Relacin de mezcla A 9Mezcla A 10Secado en microondas A 10Modo de empleo A 10 - 11Ciclo de precalentamiento Alternativas A 12Funcionamiento velocidad reducida = Secado por microondas A 12Precalentamiento nocturno con o sin secado con microondas A 12Funcionamiento de fin de semana A 12Funcionamiento rpido reducido = Secado con microondas A 13Funcionamiento rpido completo = Secado con microondas A 13Programa de suministro A 13

Esquelticos de titanioPreparativos A 14Construccin del seg. modelo de duplicado con revestimiento rematitan A 14

A Modo de empleo odontotcnico


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Tiempo de endurecimiento A 15

Secado del modelo A 15Recomendaciones para el modelado A 15 - 16Utilizacin del metal para colados M-(Ti4) rematitan A 17Disposicin de los bebederos de colado A 17Bebedero/Cono A 18Cono de colado para esquelticos A 18Altura del cono de colado A 18Preparativos para el revestimiento A 19Tallado del modelo antes del revestimiento A 19Anillo para cilindros A 19Fijacin con cera en la base A 19

Revestimiento A 20Precalentamiento A 20Horno de precalentamiento A 20Precalentamiento del cilindro A 21Cantidad de metal de titanio por colado A 21

2. Procedimiento de colado de una pieza con titanio

I Trabajos de conos1. Preparacin A 222. Duplicados A 223. Fabricacin del modelo duplicado de revestimiento rematitan Plus A 22

4. Tiempo de endurecimiento A 225. Secado del modelo A 226. Recomendaciones para el modelado A 227. Colocacin de bebederos A 238. Preparativos para el revestimiento A 239. Anillo para cilindro A 23

10. Revestimiento A 2311. Tiempos de retencin, tiempos de apoyo, temperaturas A 23

II Trabajos telescpicos1. Preparacin A 24Cantidad de metal rematitan por colado A 24

3. Acabado de colados de titanio A 25 - 28Indicaciones de seguridad A 25Separar A 25Tallar con abrasivos A 25Preparar para el recubrimiento de la cermica A 25Pulir con gomas A 25Acidificar A 25Pulido A 26


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Acabado de colados de titanio con el juego de acabadorematitan

A 27Indicaciones de seguridad A 27Descripcin A 27Indicaciones generales A 27Requisito indispensable para la elaboracin A 27Manera de proceder con la elaboracin del titanio A 28

4. Colado de aleaciones A 29

Preparacin de los cilindros A 29Formadores de conos A 29

Precalentamiento de cilindros A 29Guarnicin de cermica A 30Crisol de cermica y electrodo del crisol A 30Electrodo de fusin A 30Proceso de fusin: Control de la potencia A 31Reconocer el momento del colado A 31 - 32Limpieza A 32

5. Servicio de informacin por telfono A 32


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Sistema de colado autocast universal 230 Informaciones generales Estado al 1.9. 03

El sistema de colados autocastuniversal 230 de

Informacin general sobre el concepto defusin y colado de autocast universal 230de Dentaurum

La mquina de fusin y colado autocast universal

230combina el desde ya hace muchos aos acreditado sistema

rematitan con la posibilidad de cubrir el espectro entero

de aleaciones dentales colables. Para ello han sido tenidas

en cuenta muy especialmente las propiedades del titanio

para garantizar la ms alta calidad de colado.

Es empleado titanio puro de las marcas Tritan o rematitan

con grado de pureza de > 99,5%; esto corresponde al

titanio puro segn DIN 17580. La afinidad especialmente

intensa del titanio con el oxgeno es tenida en cuenta en

el proceso de fusin y colado de la mquina autocastuniversal 230 desarrollada por Dentaurum. En la mquina

se funde titanio puro con arco voltaico en la cmara de

fusin sometida al vaco e inundada con argn.Como crisol

se utiliza una coquilla o lingotera de cobre. En la misma el

titanio se lica sin reaccin con el crisol. Una vez alcanzado

el punto lquido de la fusin se vuelca el crisol y el titanio

fluye hacia abajo en el cilindro, el cual est hecho de

revestimiento especficamente creado para la tcnica de

colados del titanio rematitan plus, rematitan ultra o

Trinell, con los cuales se consigue un ajuste extraodinario

de todos los trabajos de prtesis.

Si se cuelan aleaciones de metales preciosos o no-preciosos,

la aleacin se funde en un crisol de cermica.Contrario a

lo que sucede con los colados de titanio, aqu la potencia y

el tiempo de la fusin son controlados de forma individual.

Mediante el panel de funciones dctil se consigue un

cambio rpido al colar titanio y aleaciones.

Observe exactamente todos los pormenores del siguiente

modo de empleo. Desviaciones, especialmente con colados

de titanio, pueden tener un efecto negativo.


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Puentes y coronas de titanio1. 1. Coronas y puentes de titanioPreparacinLa modelacin de puentes y coronas puede efectuarse conlos materiales usuales.El espesor y modelacin de puentes y coronas es como decostumbre. Espesor mnimo 0,4 mm.

Ajuste: Tcnica de coronas y puentesIndicacin para el modelado:

Al emplear cofias de plstico embutidas se recomiendaquitar la hoja espaciadora recortada de la cofia plstica

slo antes de revestir. En caso de utilizar un spacercomo espaciador (mantenedor de espacio), convieneque las partes oclusal e incisal de los muones tenganun mayor espesor (aproximadamente 0,1mm).Antes de adaptar el trabajo esqueltico retirarespeciador de los muones. La calidad y el buen ajustede los coldados de titanio dependen en gran parte dela eleccin y buena colocacin de los bebederos.

Bebederos Coronas simples/Inlays(fig. A y B)

Las coronas simples y los inlays se enceran fundamentalmentesobre una barra. Tambin cuando se trata de un nico objetose posiciona sobre una barra.Canal principal en forma de T, dimetro 4 mm. Distanciamnima del embudo de colado a la barra 10 mm. Dimetrode la barra 4 mm. Saliente del canal principal en la barraentre dos empalmes. El empalme hacia el objeto de coladotiene un dimetro de 3 mm, y una longitud de 3 mm.Cada corona simple tiene que estar tramada en el puntoms elevado de la pieza modelada. Piezas mayores, comolas coronas de fundicin maciza, pueden presentar tambin

dos empalmes. Orientar los objetos en colado de modo queel embudo de colado se asiente en el centro del cilindo.

Puentes (fig. C y D)Canal principal en forma de T, dim. 4 mm. Distancia mni-ma del embudo de colado hacia la barra 10 mm. Dim. dela barra 4 mm. Saliente del canal principal en la barra entredos empalmes.Empalme con el bebedero dim. 3 mm. Longitud 3 mm.Cada pieza del puente tiene que estar tramada en el puntoms elevado de la pieza modelada. Piezas mayores comobandas completas, etc. pueden presentar tambin 2 empalmes.Orientar los objetos de colado de tal manera que el embudode colado se asiente en el centro del cilindro.Los puentes que presentan 8 y ms bandas, tienen que estarprovistos de 2 canales principales de 4 mm hacia la barra.

Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1.9. 03 A 1

A

B

C

D


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Sistema de cilindrosPara evitar la inclusin de gases al colar, el cono debe teneruna forma determinada. Por eso para el sistema slo utilizarbases y forma-conos de colado.

Bases y forma-conos de colado:Tamao 3 1 pieza Nm. ref. 106-850-00Tamao 6 1 pieza Nm. ref. 106-851-00Tamao 9 1 pieza Nm. ref. 106-852-00La base deber estar completamente limpia.

Montaje del modelado en el cono de coladoEs muy importante que la conexin entre el modelado ycono de colado se efecte de forma precisa y limpia, paraconseguir la ptima fluidez del metal colado.Montar el objeto a fundir en posicin horizontal centrndoloen el interior del anillo de plexigls.Distancia mnima del borde: 6 mm.Insertar un anillo de cilindro transparente. El borde superiordel objeto colado debera situarse 6 mm por debajo delborde del anillo de cilindro, cuidando que la unin delencerado al cono y al objeto sea lisa y rendondeada. De estamanera el bebedero tendr una longitud de 1520 mm.Llenar el cilindro para que quede enrasado.

Destensor de ceraAntes de colocar los anillos elsticos sobre los conos pulverizarcon Lubrofilm (nm. ref. 112-050-00) el modelado de cera ysecarlo bien soplndolo.

Anillos elsticosTamao 3 1 pieza Nm. ref. 106-840-00Tamao 6 1 pieza Nm. ref. 106-841-00Tamao 9 1 pieza Nm. ref. 106-842-00Los anillos o guarniciones elsticas se colocan sobre las

correspondientes bases.

RevestimientoPara conseguir un cilindro estable y un colado exacto, se hande cumplir exactamente las instrucciones para la elaboracindel revestimiento rematitan Plus.

Consumo de revestimiento rematitan Plus:Tamao 3 1 x 250 gTamao 6 2 x 250 gTamao 9 3 x 250 g

El revestimiento rematitan

Plus debe mezclarse nicamentecon el lquido de mezcla (nm. ref. 107-602-00).Conservar el lquido de mezcla en el frigorfico a aprox. 810C(no en el congelador).


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En caso de altas temperaturas guardar el polvo tambin enfrio.Tiempo de elaboracin a 23C aproximadamente 3 minutos,15 segundos.

Proporcin de mezcla: 250 g polvo : 40 ml de lquido demezcla.Tiempo de mezcla en la mezcladora al vaco: 60 segundos.

Llenar el cilindro hasta el tope en forma plana!Quitar enseguida del vibrador. Tiempo de endurecemiento:40 minutos.Sacarlo girando base y formador de cono y recortarlo enseco con la recotadora por el lado opuesto al forma-conos.De esta manera se facilita la permeabilidad de los gases del

revestimiento en la direccin de la fluencia y deslizamientodel titanio.

Colocarlo en el horno frio con la abertura hacia abajo.


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PrecalentamientoPara lograr una expansin ptima y cilindros resistentes a lafractura aconsejamos hornos dotados de una cmara concalentamiento por tres o cuatro costados y programables(4 temperaturas prefijadas); adems con control de velocidad(5 C por minuto), p.ej. horno de precalentamiento porcirculacin de aire Protherm (096-180-00). En hornos deaislamiento deficiente y calentamiento/enfriamiento rpidoexiste el peligro de grietas en los cilindros. No llenar porcompleto la cabida del horno.

Se requiere una temperatura mxima del horno de 1000C.

Es aconsejable el precalentamiento por la noche.

Tiempos de retencin: 150C 90 minutos250C 90 minutos

1000C 60 minutos

Enfriamiento lento hasta 430C = temperatura de colado.

Evitar chocks de temperatura. Mantener la temperatura final a430C no ms tiempo de 120 minutos.

Expansintrmica/defraguado(%)

Expansin totalTemperatura de ensayo Expansin de fraguadoExpansin trmica

Desarrollo del calentamiento del revestimientorematitan plusVelocidad del calentamiento: 5C/min.

Temp. [C]150 C = 90 min.250 C = 90 min.

1000 C = 60 min.

100 200 300 400 500 600 700 800 900 [min.]

x90

min.

x90

min.

x60

min.1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

x = Tiempos de retencin a:

Tiempo

Control de la expansin en coronas/puentesEl control de la expansin del revestimiento rematitan plusse realiza exclusivamente diluyendo el lquido de mezcla(comparar ilustracin).Atencin: El lqido de mezcla es un concentrado que por lo

general debe ser diluido.Recomendaciones para la dilucin:Coronas y puentes:60% = (6 partes de concentrado + 4 partes de agua destilada)Coronas telescpicas y cnicas:70 100 % = (Dilucin segn forma de trabajo y friccin

deseada)

Liquid Nm ref. 107-602-00


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1.2 Usando revestimiento rematitan Ultra

Atencin! No es posible influir en la expansin delrevestimiento a travs del lquido de mezcla.No diluir nunca el lquido con agua.

El ajuste de la expansin se controla a travs de latemperatura del horno.

Indicacin para la seguridadLquido de mezcla:En caso de contacto con los ojos, aclarar con

abundante agua y, en su caso, acudir al mdico.

Materialrematitan Ultra-Polvo

7 kg Nm ref. 107-650-00rematitan Ultra-Lquido de mezcla1 litro Nm ref. 107-651-00

AlmecenajeTanto el polvo como el lquido de mzcla deberanalmacenarse en lugar oscuro y a temperatura ambiente.No conservar en lugar demasiado frio!

ModeladoEmplear nicamente ceras o plsticos que fundan sin dejarresiduos.

Precaucin


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Elaboracin de cilindrosEl revestimiento debe ser elaborado con anillos metlicos.

Sistema de revestido para revestimientorematitan UltraAplicacin: coronas y puentesTamao del cilindro = 48 mm,tamao del cilindro = 65 mmA Anillos de acero para cilindros, 2 tamaos (, )

1 pieza Nm. ref. 106-801-001 pieza Nm. ref. 106-802-00

B Bases con forma-conos de colado, 2 tamaos (, )

1 pieza Nm. ref. 106-850-501 pieza Nm. ref. 106-851-00C Reborde adaptador para unir anillo con base,

2 tamaos (, )1 pieza Nm. ref. 106-845-001 pieza Nm. ref. 106-846-00

D Forro de fibras de velln. Tiras sin amianto para recubrircilindros.Dimensiones: 1,0 x 50 mm25 m Nm. ref. 127-250-00

Forro de fibras de vellnUtilizar forro de velln seco, tipo Kera-Vlies

Nm. ref. 127-250-00

Atencin! Se recomienda recortar un poco el forro, demodo que el revestimiento quede sujeto arriba y abajo en elanillo de cilindros.

Reduccin de la tension de la cera

Para una mejor humectacin, se recomienda el uso de unreductor de tensiones como Lubrofilm nm. ref. 112-050-00.Secar bien soplando con aire!

Proporcin de mezcla100 g de polvo : 14 ml de lquido de mezcla

Cantidad necesaria para cilindro del 3:250 g de polvo : 35 ml de lquido de mezcla

Cantidad necesaria para clindro del 6:450 g de polvo : 63 ml de lquido de mezcla

A

B

C

D


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Mezcla

Atencin

Utilizar siempre recipientes de dosificacin y mezclalimpios y secos!

Mantener los recipientes de dosificatin y mezcla siempreseparados de otros revestimientos!

Despus de mezclar el polvo y el lquido, mezclar la masabien a mano con la esptula.

Tiempo de mezcla en el mezclador al vaco:mn. 60 segundos, mejor 120 segundos.

Margen de elaboracinaprox. 6 minutos

Tiempo de fraguado11/2 a 2 horas, segn la temperatura ambiente

RecortadoEl tallado de la superficie del cilindro aumenta la estabilidadtrmica.

Tiempo de esperaEl revestimeinto rematitan Ultra reacciona de forma sensiblea la desecacin. Por esta razn, se debera elegir un tiempode espera lo ms corto posible; recomendamos menos de5 horas y colocacin en el horno fro.

En caso de que fueran inevitables tiempos de espera

prolongados, proteger los cilindros de la desecacin(bolsa de plstico o sellado con cera).


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Ciclo de precalentamientoLa expansin del revestimiento rematitan Ultra puede

controlarse nicamente a travs de la temperatura del cilindro.Dado que no todos los hornos estn ajustados con exactitud,es posible desviarse, en caso de necesidad, hacia arriba o haciaabajo de nuestra recomendacin. Segn nuestras experienciasel ajuste se sita entre 880C y 910C.

Aumento de la temperatura final => Ajuste ms ancho

Reduccin de la temperatur final => Ajuste ms estrecho

Prolongacin del tiempo retencn en temperatura final

=> Ajuste ms ancho

Reduccin del tiempo retencin en temperatura final

=> Ajuste ms estrecho

Si se elige una temperatura final demasiado baja, puedepasar que el revestimiento pierda de su estabilidad.

Colocar los cilindros en el horno fro.

Velocidad de calentamiento 35C/min.

1. Tiempo de retencin del calor a 250C 90 minutos2. Tiempo de retencin del calor a 880910C 40 minutos

Para conseguir un perfecto ajuste en caso normal la regula-

cin oscila entre 880C y 910C con un tiempo de retencinde 1040 minutos.

Atencin: Como no todos los hornos estn calibrados dela misma forma, nuestras recomendaciones pueden sufrirdivergencias.

3ra. fase:Una vez alcanzada la temperatura final, dejar la tempera-tura con el horno cerrado hasta la temperatura de coladode 430C.Dejar actuar la temperatura de colado de 430C durante

30 minutos en el cilindro.

PresentacinRevestimiento rematitan Ultra7 kg en cubo Nm. ref. 107-650-00

Lquido de mezcla rematitan Ultra1 litro Nm. ref. 107-651-00

Cantidad de metal rematitan por coladoCoronas simples/puentes hasta 6 elementos 22 g

Puentes de ms de 7 elementos 31 gPuentes muy grandes (14 elementos)/supraconstrucciones extensas 36 g


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1.3 Utilizando el revestimiento TrinellTrinell es un desarrollo ulterior de la apreciada masa derevestimiento ultra rematitan para la tcnica de coladosrematitan. Este revestimiento permite adems de un modode uso estndar un ciclo de trabajo considerablemente msrpido. Las superficies de fundicin no estn prcticamenteoxidadas en una mquina de colados apropiada.

Almacenaje:Conserve polvo y lquido de mezcla en lugar oscuro atemperatura ambiente.

Modelacin:Aplique nicamente ceras combustibles que no dejan residuos

(Dentaurum Star Wax) o materiales sintticos parecidos!Construccin del cilindro:Aplique anillos de cilindros metlicos de un tamao de 3 a 9.Atencin! No emplee ningn anillo de cilindro antiguo nidoblado!

Colocacin de forros de fibra:Utilice slo fibras secas y elsticas (no fibras de papel!).Acorte el forro de fibras para que el revestimiento seencuentre situado directamente a unos 5 mm aproximada-mente tanto del lmite superior como del inferior del anillo

del cilindro.Aplique un forro de fibras de un grosor de 1 mm seco (Fibras Kera, nm. de ref. 127-250-00).

Posicin de los objetos en el cilindro:Incrustacin superior de unos 8 mm con revestimiento.Mantenga una distancia lateral del forro de 5 mm comomnimo.

Proporcin de mezcla:En 100 g polvo: 14 ml de lquido de mezcla o de lquidoespecial rpidoEn la tercera mufla 250 g de polvo: 35 ml de lquido demezcla o lquido especial rpidoEn la sexta mufla 500 g de polvo: 70 ml de lquido demezcla o lquido especial rpidoEn la novena mufla 750 g de polvo: 105 ml de lquido demezcla o lquido especial rpidoEn caso de un empleo econmico del envase del revesti-miento se pueden cerrar hermticamente las cantidadesrestantes con el clip incorporado.

Indicaciones de seguridad:Si entra en contacto el lquido de mezcla con los

ojos, aclreselos con abundante agua y dado elcaso visite a un mdico.

Atencin: No diluya nunca el lquido de mezcla o el lquidoespecial rpido con agua!

Precaucin


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Mezcla:Emplee exclusivamente recipientes de mezcla y de medidasecos y limpios!Atencin! Utilice recipientes de medida slo para loslquidos Trinell.Espatular bien el material manualmente.Tiempo de duracin de mezcla en la mezcladora al vaco:60 segundos.Atencin! No diluya la consistencia algo espesa de lamezcla. Esta consistencia garantiza un revestimiento sinburbujas de aire gracias a su excelente comportamiento dehumectacin y la prolongada duracin de elaboracin.

Duracin de elaboracin: Aproximadamente unos 6 minutos.

Tiempo de secado: 60 minutos

Secado en microondas:Una caracterstica peculiar de este revestimiento consisteen el secado en microondas. Mediante este procedimientose produce una mejora de la estructura en el revestimientodurante la fase acelerada de secado.

Indicaciones generales relativas al microondas:

Los cilindros para revestimiento con anillos de cilindro de

metal se pueden secar en microondas adecuados a bajapotencia.Los mejores resultados se consiguen cuando se utilizanmicroondas con plato giratorio y un distribuidor de micro-ondas lateral. Este distribuidor se puede localizar, porejemplo, en la tapa de plstico situada lateralmente en elaparato.El microondas debe permitir un ajuste de potencia sinescalonamiento desde cero o el nivel de ajuste inferior(descongelamiento) debe estar situado aproximadamente aunos 80 vatios. Las potencias superiores a los 80 vatiosprecisan una reduccin del tiempo de secado. Los aparatosque cuentan con un distribuidor de microondas en la partesuperior y/o inferior son menos apropiados.

Modo de empleo:Una vez revestido y despus de una hora de tiempo desecado haga un corte plano sobre la superficie con unacuchilla. No emplee ninguna cortadora de modelos!

Retire la base del cilindro.

Encienda el microondas y ajstelo al nivel de potenciainferior (programa de descongelamiento).


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Coloque los cilindros en el microondas con la cara delembudo de colado hacia abajo y dependiendo del tamaoy de la potencia del microondas encindalo para un periodo

de tiempo aproximado de 6 a 10 minutos. Los mejoresresultados se consiguen con aparatos que cuentan con unapotencia total de 800 vatios y un nivel de ajuste dedescongelamiento de 80 vatios.

Ejemplo de aplicacin a 80 vatios (descongelar:3 cilindro: 6 minutos6 cilindro: 8 minutos9 cilindro: 10 minutos

Estos datos hacen referencia a cilindros aislados.En caso de aplicarse varios cilindros una duracin de accin

de 8 a 10 minutos.El secado con microondas resulta obligatorio en caso de

funcionamiento rpido y es aconsejable en casos de servicionocturno.


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Ciclo de precalentamiento Alternativas:Atencin! La temperatura final (870900C) resulta decisivapara el ajuste. Dependiendo del tipo de horno y de ladiferente calibracin de los hornos se debe aumentar odisminuir la temperatura en unos grados.Aumento de la temperatura final = ajuste amplioDisminucin de la temperatura final = ajuste estrechoAtencin: A cada envase de revestimiento se adjuntauna hoja de indicaciones por separado que seala unarecomendacin precisa en relacin con la temperatura finaly el tiempo de mantenimiento para cada lote de produccin.

Precalentamiento nocturno con o sinsecado con microondas:Atencin: En el precalentamiento nocturno utilice slo el

lquido de mezcla Trinell! (Utilice el lquidorpido especial de Trinell slo en precalen-tamientos rpidos reducidos y completos!)

Para aumentar la estabilidad se recomienda principalmenteaplicar el secado con microondas!Coloque el cilindro con la cara del embudo de colado haciaabajo en el horno fro, precaliente en 2 fases y enfrela enla fase de enfriamiento.Precalentamiento 1 Fase 250C

60 minutos tiempo de retencin

(velocidad de calentamiento de 4C/min.)Precalentamiento 2 Fase 870C 900C20 minutos tiempo de retencin(velocidad de calentamiento (temperaturafinal) de 4C/minuto)

Fase de enfriamiento: 3 Fase 400C 30 minutos tiempo deretencin

Temperatura de colado: 400C

En la tcnica telescpica y de corona cnica se recomienda redu-cir la temperatura final en unos 10C. Otros ajustes de expansinalargando (expansin mxima) o acortando (expansin mnima)el tiempo de retencion a la temperatura final.

En la tcnica de telescpica y de corona cnica realizar nicamenteun precalentamiento nocturno, ningn precalentamiento rpido.

Funcionamiento de fin de semana:Atencin: Emplee exclusivamente el lquido de mezcla

Trinell durante el funcionamiento de fin de semana!(Utilice el lquido rpido especial Trinell slo paraprecalentamientos rpidos reducidos y completos!)

El secado con microondas resulta obligatorio en precalentamientosde cilindros desfasados con un tiempo de permanencia ms pro-longado. En estos casos aumenta la estabilidad de los cilindros.Una vez secado con microondas, coloque el cilindro con la caradel embudo de colado hacia abajo en el horno fro y programeel horno para un precalentamiento desfasado en dos fases yfase de enfriamiento.


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Funcionamiento rpido completo =Secado con microondas:

Atencin: Emplee exclusivamente el lquido rpidoespecial de Trinell durante el funcionamiento rpido!(Utilice el lquido de mezcla Trinell slo para el preca-lentamiento nocturno!)

En casos excepcionales, tambin se pueden emplear en loshornos cilindros del tamao 3 a temperatura final. En estoscasos no se puede descartar, por lo tanto, ligeras oscilacio-nes en la precisin del ajuste y en la estabilidad. Despusde proceder al secado con microondas y una vez transcurri-da la fase de reposo de 5 minutos coloque los cilindrosacostados en el horno precalentado a 870 C 900 C

durante un tiempo de mantenimiento de 20 minutos.Una vez transcurrido el tiempo de mantenimiento, dejarenfriar los cilindros con la puerta del horno cerrada hastaalcanzar los 700 C. A partir de los 700 C, retire los cilin-dros y djalas enfriar al aire.Temperatura de fundicin entre 200 C y 400 C.

Funcionamiento rpido reducido =Secado con microondas:Atencin: En funcionamientos rpidos reducidos empleenicamente el lquido rpido especial de Trinell!

(Utilice el lquido de mezcla Trinell slo para el precalenta-miento nocturno!)

Una vez secado con microondas y despus de una fase dedescanso de 5 minutos coloque las muflas con la cara delembudo de colado hacia abajo en un horno precalentado a400 C.Precalentamiento constante a un una temperatura decalentamiento mxima de 870C- 900C y un tiempo demantenimiento de 20 minutos.Variantes de enfriamiento:

1. Enfriamiento de los cilindros con la puerta del horno

cerrada a 400 C.2. Enfriamiento de los cilindros con la puerta del horno

cerrada a 700 C y enfriamiento posterior con la puer-ta del horno abierta a 400 C.

3. Cambio de los cilindros una vez enfriados a 700C a unhorno precalentado a 400 C.

Programa de suministro:Lquido rpido especial de Trinell

1000 ml Nm. de ref. 107-655-00Lquido de mezcla Trinell

1000 ml Nm. de ref. 107-653-00Revestimiento Trinell 28 x 250 g Nm. de ref. 107-654-00


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Sistema de colado autocast universal 230 Esquelticos Estado al 1.9. 03 A 14

Esquelticos de titanioPreparacinLa capa de reaccin que se forma en la zona de contactodel rematitan con el revestimiento, denominada tambinalpha case, deber mantenerse reducida al mnimo.Debido a las caractersticas especiales del titanio, que consu bajo peso especifico, alto punto de fusin, contraccinreducida y su afinidad con el oxgeno, todos los factoresque influyen en el titanio se tendrn que manejar de unamanera diferente a la usual.Este detalle abarca todos los trabajos y materiales queestn especialmente relacionados con la mquina de coladoautocast universal 230.

Materiales ajenos pueden tener un efecto negativo en elresultado del colado.

Construccin de duplicados con elrevestimiento rematitan

La duplicacin del modelo maestro despus de los prepara-tivos correspondientes se realiza con la silicona Rema-Sil(nm. ref. 108-700-00/108-701-00, ver modo de empleo).

Atencin! Prestar atencin al espesor mnimo del modelode 15 mm en la parte ms profunda del mismo.En caso necesario, buscar una posicin ms

alta antes de la duplicacin. Recortar modelosmaestros que sean ms altos.

En modelos del sistema split cast etc. tambin se puederecortar el modelo de revestimiento.Despus de haber sacado el modelo maestro, desengrasarel molde negativo de silicona con Lubrofilm. Secar inmedia-tamente con aire.No se requieren bebederos de colado. El colado se realizadesde arriba.Agitar bien el lquido de mezcla antes del uso.Mezclar el revestimiento rematitan Plus en una proporcinde 250g : 40 ml con el lquido para mezcla rematitan durante

60 segundos en la batidora al vacio Airvac (nm. ref. 095-060-00/095-070-00) y cargar la mezcla en el molde de silicona.Tiempo de elaboracin a 23C: 2 minutos 45 segundos.Puede conseguirse un margen de elaboracin ms amplioenfriando el lquido de mezcla.Atencin! Debido al alto peso especifico de rematitan Pluses posible que se formen sedimentaciones de los ingredien-tes pesados del revestimiento en la taza de mezcla despusdel mezclado. Despus de la mezcla en el aparato, se mez-clar un poco el revestimiento con una espatula a mano.(Slo con 250 g.)

La superficie del revestimiento tiene que estar plana.

15 mm


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Tiempo de endurecimientoSin accin de la presin: 40 minutos.

Secado del modelo70C durante 40 minutos en la estufa de secado de airecirculante.Atencin! No aplicar temperaturas ms elevadas.

Riesgo de deterioro de la superficie (farinceo).Para el secado de los modelos en el horno de precalenta-miento, controle la temperatura y dado el caso adptela.Los modelos con una concentracin elevada de humedadimpiden una buena fijacin de los patrones.

Para endurecer el modelo se aplica el endurecedor en frode base biolgica kodur (nm. ref. 167-300-00). Despusde 40 minutos a 70C en la estufa de secado, el modeloduplicado bien seco se sumerge durante 510 segundosen el lquido de endurecimiento kodur fro. El modeloendurecido se seca a continuacin durante 510 minutosen la estufa de secado a 70C.Los modelos secados y endurecidos tienen que estar molde-ados y revestidos en el plazo de 6 horas. Durante periodosms prolongados la superficie del modelo puede absorberhumedad ambiente y en consecuencia ablandarse. Si se

colocan nuevemente en la estufa de secado y se secan denuevo (70C, 10 min.), los modelos vuelven a adquirir ladureza original.

Recomendaciones para el modeladoAl emplearse titanio puro = rematitan para esquelticosse requiere, en comparacin con las aleaciones de CoCr,que la construccin de la estructura tenga unas dimensionesmayores debido a los valores fsicos ms bajos.

Placas totales superiores: Espesor 0,8 mmPlaca racionada superior: Espesor 0,8 1,0 mmPlaca esqueletizada superior: Espesor 0,8 1,0 mmPlaca transversal superior: Espesor 0,8 1,0 mm

Barra lingual inferior 4,3 x 2,3 mm (nm. ref. 111-113-00)reforzarla adicionalmente.

Todos los valores indicados son recomendaciones. La estabi-lizacin se podr conseguir tambin mediante refuerzosincorporados convenientemente en el modelo.

Las preformas de cera y plsticas que se usen deben serapropiadas para el colado de titanio. Para una mejor fijacinse aconseja el pegamento Wax-Fix.

Atencin! No usar otros pegamentos. Para garantizar unabuena fluidez del titanio en el cilindro, hay quecuidar de que las superficies de las ceras /plsticasestn limpias y lisas.


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1 Superior-recortado1 bebedero principal 5 mm2 bebederos auxiliares 3 mm

2 Superior esqueltico1 bebedero principal 5 mm1 bebedero auxiliar 4 mm

3 Superior transversal1 bebedero principal 5 mm2 bebederos auxiliares 3 mm

4 Superior total2 bebederos principales 4 mm, 1015 mm de largo.Modelo puesto en ngulo de 45.Con listn relleno bebederosdentro de la placa.

5 Barra inferior2 bebederos auxiliares 4 mm

1a-5a Esqueltico colado conrematitan, pasado por elchorro de arena. Bebederos

cortados.La entrada del bebedero en la placaligeramente en forma de delta.Unir bien el bebedero al esqueltico.

1

1a

4a

4 5

2

2a

3

3a

5a


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Utilizacin del metal para coladosrematitan M-(Ti4)

rematitan M posee valores superiores en cuanto al lmite deexpansin convencional, resistencia a la traccin y mdule E.

En comparacin con el titanio Ti1, de habitual utilizacn,el rematitan M presenta un comportamiento de flujo algopeor. Sin embargo, permite un vaciado ms fcil, tal comosuele ser habitual cuando se emplea titanio del grado 4.

Con una ligera modificacin de la disposicin de los bebe-deros de colado, es posible elaborar tambin con seguridad

estructuras coladas finas.

Disposicin de losbebederos de colado:

En estructuras de colado finas, se aplican al modelo, desdeabajo y en forma de estrella, 3 4 hitos de colado con undimetro de x 3, 4 5 mm.

Ejemplo: Placa superior esqueletizada.

3 mm

4 mm

3mm

5 mm


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Bebedero/Cono

Todos los esquelticos sern colados desde arriba.

Cono de colado para esquelticosPodrn ser utilizados conos de colado de plstico.Atencin! No se deben usar conos ajenos.

La forma del cono de colado y la situacin del bebederoinfluyen en la buena fluidez del material fundido. Para queel cilindro pueda quedar bien centrado, es necesario queel cono de colado se site en el centro del cilindro.

Atencin! Los nuevos conos de colado estn dotados conuna ayuda para centrar las juntas.

A Posicin correcta, B y C equivocada.

Posiciones del cono de colado no centrado (B) o inclinadosafectan en forma negativa (C) la entrada del metal en lacavidad del cilindro.

C Area de guarnicin reducida y presin uniforme delcilindro.

Altura del cono de colado

El cono de colado a la altura del planoocclusal.Al vaciar el revestimiento llenarlo estrictamente hastael borde del formador de cono. Evitar la formacin de

burbajas de aire.

B A C


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Preparativos para el revestimientoAl contrario de lo practicado con respecto a los puentes

donde se tiene previsto un revestimiento completo, latcnica del colado de esqulticos prev que el cilindroestar compuesto por el modelo y un revestimiento decobertura. Para prevenir las prdidas de presin durante elcolado debe existir una unin intima entre el modelo y lacobertura. El no atenerse a los materiales recomendados nia las sugerencias para su manejo puede traducirse enresultados negativos, mediante la formacin de grietas ofisuras, a causa del proceso de expansin del revestimientro.

Tallado del modelo antes del revestimientoLos modelos se rebajan por los lados hasta las partes delmodelado en forma redonda.El modelo debe tener un grosor en la parte ms baja de10 a 15 mm.Modelos demasiado gruesos se recortan en la base enforma plana.

Para modelos demasiodo planos vea proceso de duplicadopgina A 5.Los modelos para placas superiores totales de esquelticos

se tallan en la cara frontal, de manera que resulte unasuperficie de 45 para el modelo. Distancia del modelado decera a la superficie de apoyo unos 4 mm.

Anillo para cilindros de plstico (rojo, azul, verde)Seleccionar el anillo de acuerdo con el tamao del modelo.La distancia con respecto al modelado deber ser comomnimo de 810 mm.

No poner cintas de insercin. El colado se realiza sin anillo.

Asentar el anillo en la base y fijar posicin del modelo.Hay que tener cuidado con la posicin cntrica del cono decolado.

Fijacin con cera en la baseRealizar la fijacin central del modelo en la base lisa(num. ref. 127-309-00) con cera adhesiva. Esta fijacin debeser delgada, de modo que la juntura resultante quedereducida. Presionar anillo en la base. Las placas para

esquelticos totales superiores se pegan con cera en la carafrontal tallada en un ngulo de 45 del modelo.El forma-conos de colado debe estar colocado en posicinvertical en el centro del cilindro. Apretar el anillo del cilindro.


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RevestimientoPara un cilindro se necesitan 2 bolsas de 250 g derevestimiento rematitan Plus (nm. ref. 107-600-00).Proporcin de mezcla = 500 g : 80 ml.Agitar el lquido de mezcla rematitan (nm. ref. 107-601-00)antes del uso.En modelos pequeos con anillo rojo, as como general-mente con anillos azules, se necesitan 3 bolsas de 250 g derevestimiento.Proporcin de mezcla: 250 g : 40 ml de lquido de mezcla.

Atencin:Temperatura de elaboracin del revestimiento rematitan

Plus es de 1822C.

Si fuera necessario, enfriar el lquido de mezcla enfrigorifico (sin congelar: 810C). En caso de temperaturasexteriores elevadas poner el polvo tambin en frio.Mezclar la masa durante 60 segundos en la mezcladora alvaco. Utilizar tazas separadas.Llenar el cilindro plano hasta 1 mm por debajo del bordedel forma-conos de colado. Cuidar de obtener una superfi-cie lisa sin burbujas.Con las placas para esquelticos superiores totales, pegadascon cera en un ngulo de 45, se rellenan antes de colocarel anillo de cilindro las partes huecas en el modelo de

revestimiento con un gran pincel y revestimiento rematitanPlus. De esta forma, se impide la formacin de molestasburbujas no deseadas en el modelo.Tiempo de fraguado 40 minutos. Retirar el fondo del cilindro.Quebrar cantos del cilindro por alrededor A.Achaflanar cantos del formador de cono B, para lograr unasuperficie plana para la guarnicin.

Atencin C:Superficie no debe ser raspada de forma plana.

PrecalentamientoColocar el cilindro en el horno con el orificio de colado haciaabajo.Prestar atencin a que el piso o fondo del horno est limpio.

Horno de precalentamientoEste horno deber estar dotado de una cmera concalentamiento por tres o cuatro costados y buen aislamiento(nm. ref. 096-170-00 y 096-180-00).Temperatura final requirida 1000C.El mando por programa es obligatorio. Se recomienda contar

con aire de circulatin. No aprovechar por completo lacabida del horno. Usando hornos con aislamiento deficientey calentamiento demasiado rpido existe el peligro degrietas en los cilindros.

AB

C


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Precalentamiento del cilindroTiempo de calentimiento: 5C por minuto.

150C 90 min. -> 250C 90 min. -> 1000C 60 min.Tiempo de enfriamiento: 5C por minuto. A continuacin,enfriamiento lento hasta 430C = Temperatura de colado.Evitar cambios bruscos de temperatura.

Tiempo de parada con temperatura final de 430 C nomayor de 120 minutos.

Cantidad de metal rematitan por coladoEsqueltico normal 31 gPlaca total grande 36 g


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2. Procedimiento de colado de unapieza con titanio

Con el siguiente modo de trabajo se pueden ejecutartrabajos de colado de una pieza en el sector de coronascnicas de 2 y 4.Las coronas telescpicas reciben un tratamiento separadoen el apndice II.

I Trabajos de conos

1. PreparacinFabricacin de conos primarios en el modelo prototipo.Coronas cnicas 2 y 4.

2. DuplicadosDuplicado del modelo prototipo con las coronas primariascon silicona Rema-Sil (nm. ref. 108-700-00/108-701-00).

3. Construccin del modelo duplicado derevestimiento rematitan Plus

Desengrasar el modelo en negativo de silicona con

Lubrofilm

(nm. ref. 112-050-00).El revestimiento rematitan Plus (nm. ref. 107-600-00) semezcla en una proporcin de 250 g : 40 ml con el lquidode mezcla rematitan (nm. ref. 107-601-00) y se rellena elmolde de silicona.

4. Tiempo de endurecimiento40 minutos.

5. Secado del modelo70C durante 40 minutos

Endurecimiento del molde con el endurecedor en frokodur (vea pgina A15)

6. Recomendaciones para el modeladoPlaca racionada superior Espesor 1 mmPlaca esquelitizada superior Espesor 1 mmPlaca transversal superior Espesor 1 mm

Reforzar adicionalmente la barra lingual inferior.

q Para garantizar la fluidez del titanio entre la base y laspiezas secundarias, los empalmes deben modelarse ms

fuertemente.q El espesor para modelar las piezas secundarias no debe

ser inferior a 0,5 mm.


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7. Colocacin de bebederosEn la superior 2 bebederos 4 mm redondos en forma de Y

en la zona dorsal. Longitud de los bebederos aprox.10 mm.En la inferior se utiliza la colocacin de bebederos estndar(ver pgina A11).

8. Preparativos para el revestimientoLos modelos se rebajan lateralmente hasta las piezasmodeladas. La superficie de apoyo posterior del modelo serebaja con un ngulo de 45. La distancia de la modelacinde cera hasta la superficie de apoyo es de aprox. 4 mm.A diferencia de la tcnica de esquelticos de titanio corrien-tes, los modelos de colado de una pieza en la superior se

enceran verticalmente sobre la placa de base con un ngulode 45. Los modelos de revestimiento de la inferiorse enceran como de costumbre.

9. Anillo para cilindrosEn todos los modelos de la superior se utiliza el anillo decilindro azul.En todos los modelos de la inferior se utiliza el anillo decilindro rojo o azul.En los modelos encerados en un ngulo a 45, antes decolocar el anillo del cilindro, se rellenan con un gran pincel

las partes que se encuentran debajo del modelo de revesti-miento con revestimiento rematitan Plus. De este modo seimpide la aparicin de burbujas que resultan inconvenientespara la modelacin.Endurecimiento 40 minutos. Quitar la base del cilindro.

10. RevestimientoPara la superior (cilindro azul) son necesarias 3 bolsas de 250 g.Proporcin de mezcla = 750 g : 120 ml.

11. Tiempos de retencin, tiempos depermanencia, temperaturas

Son vlidos los datos de las indicaciones del sistema decolado rematitan (pgina A 4 y A 2021).


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II Trabajos telescpicos

Preparacin1. En primer lugar se llena la corona dental del molde de

silicona hueco con revestimiento rematitan Plus, el cualse mezcla con el lquido de mezcla coronas/puentes derematitan Plus diluido.Atencin: El lqido de mezcla es un concentrado que

por lo general debe ser diluido.Recomendaciones para la dilucin:Coronas y puentes:60% = (6 partes de concentrado + 4 partes

de agua destilada)Coronas telescpicas y cnicas:70 100 % = (Dilucin segn forma de

trabajo y friccin deseada)

2. Antes de que el revestimiento haya fraguado, deberellenarse el molde con revestimiento rematitan Pluscon consistencia normal para esquelticos 250 g : 40 ml(lquido de mezcla para esquelticos).

3. Las siguientes etapas de trabajo son similares a lasdescritas en los apartados 4 a 11 de las instruccionespara los conos.

Cantidad de metal rematitan por coladoEsqueltico normal 31 gPlaca total grande 36 g


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Sistema de colado autocast universal 230 Acabado de colados Estado al 1.9. 03 A 25

3. Tallado, repasado y pulido de titanio

Utilizar gafas protectoras!Partculas separadas o talladas de rematitan enestado caliente en combinacin con el oxgenotienden a arder.

Cuidado! Peligro de quemaduras y de deflagra-cin.

Enfriar con agua la pieza de trabajo.

Si se usa instalacin de aspiracin cambiar elfiltro de papel de forma regular. Atencin, de locontrartio peligro de incendio.

Atencin: Utilizar materiales de tallado, repasadoy pulido del titanio slo para rematitan.Mantenerlos separados.

SepararAtencin! Durante la separacin, no sobrecalentar la piezade colado. Refrigerar. No calentar al rojo vivo.

Discos de separar recommendados: ver pgina C 6.

TallarDentro de lo posible, utilizar fresas de tungsteno y tallar

hacia una sola direccin. Son especialmente aptas las fresasde tungsteno con dentado cruzado (ver pgina C 6).Las piedras abrasivas pueden utilizarse para alisar superficies(ver pgina C 6).Atencin! Utilizar las fresas y piedras nicamente parael acabado de rematitan. Conservar por separado!

Preparacin para la aplicacin de la cermicaLas superficies en las cuales se aplicar un recubrimientode cermica deben repasarse por completo con fresas detungsteno. La abrasin depende del grosor de material

en cuestin. A continuacin, arenar la superficie de la estruc-tura con xido de aluminio y acondicionar segn las indica-ciones de los fabricantes de cermica.

Pulido con pulidores de gomaEn el pulido, evitar en todo caso calentar excesivamentelas superficies!

(Pulidores de goma recommendados: ver pgina C 6).

Se consigue un alisado uniforme de la superficie metlicaa pulir repasndola con papel de esmeril muy fino(granulacin 500 a 1000) en el soporte de papel esmerilado.

AcidularNunca acidular las estructuras de titanio con cido fluor-hdrico. El titanio se descompone con el cido flourhdrico!

Precaucin


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Pulido

Realizar tanto el pulido previo como el abrillantado con

cepillos para pulir suaves y pasta de pulir especial paratitanio (Tiger brillant, nm. ref. 190-350-00) (ver pginaC 67).

Atencin! Para formar una capa de pasivacin, dejarlos trabajos pulidos durante, por lo menos,

10 minutos expuestos al aire. Someter slodespus al tratamiento con chorro de vaporo a la limpieza ultrasnica.


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Estuche rematitan para terminadoy pulido de colados de rematitan

Indicaciones para la seguridad

Lleve gafas protectoras durante el trabajo. Durante el trabajo, conecte siempre la

instalacin de aspiracin. No se debe sobrepasar el mximo nmero

de revoluciones de los instrumentos deacabado.

DescripcinEl titanio puro es un material blando y tenaz que precisa de unprocedimiento especial para su acabado y pulido. El juego paraterminado contiene todos los materiales importantes para unacabado odontotcnica y pulido eficientes.

A continuacin, se indican el orden de procedimiento eimportantes criterios de acabado para los instrumentos autilizar.

Indicaciones generales- Utilizar material de acabado nicamente para titanio.- Se debe evitar el engrase de los cuerpos abrasivos;

por esta razn, por ejemplo el diamante no es apto parael acabado.

- Asimismo, debe evitarse a toda costa el sobrecalentamientolocal de la pieza. Por lo tanto, los pulidores de gomadeben utilizarse con mucha precaucin.

- Trabajar con poca presin de apriete y bajas revoluciones.

Requisito indispensable para el acabadoDado que el colado de titanio muestra siempre una cortezade colado, sta debe ser retirada cuidadosamente antesdel acabado propiamente dicha. Ello se realiza con la arena-dora y la correspondiente granulacin de la arena abrasiva.

Atencin: La proyeccin de chispas es normal en titaniocolado.

En caso de uso de revestimiento rematitan Plus:

Esquelticos: arena abrasiva Al2O3 (< 250 m)Coronas y puentes: arena abrasiva Al

2O3 (< 125 m)

Atentin: Procurar no daar los bordes de la corona:trabajar con poca presin!


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En caso de uso de revestimiento rematitan Ultra:Arena abrasiva Al2O3 (30 m 250 m)

En elementos muy finos (inlays) es suficiente chorrearcuidadosamente con perlas de pulido.

Procedimiento en el acabado del titanio:

Siga las indicaciones de la pgina 15 en el orden prescrito.De esta forma conseguir con poco trabajo un excelentepulido del titanio.

Preparacin de facetas de cermica:

utilizar nicamente fresas de metal duro tungsteno

chorrear cuidadisamente con Al 2O3 (125 m 250 m) yuna presin de 23 bares.

Atencin: Una vez terminado el pulido, los objetos debenreposar durante 10 minutos al aire antes de ser limpiadoscon chorro de vapor o por ultrasonido.

Observe los nmeros de referencia correspondientes a losnmeros de componentes para los recambios en pgina C 9.

Instrucciones para el acabado

Secuencias deelaboracion

Material de acabado Observcin

Separacin de losbebederos de colado

Disco de separar ST (grande) (1)Disco de separar STM (gruesco) (2)Disco de separar TX (delgado) (3)

Bebederos de colado gruesos: Disco de separarST (abrasin rpida) oSTM (pieza de mano)Bebederos de colado delgados: Discos de saparar TXEvitar ladear; refrigerar objetos con agua!

Acabado(basto)

Fresas de metal duro, mini (4)Fresas de metal duro, midi (5)Fresas de metal duro, maxi (6)

Fresas de metal duro, maxi plus (7)

Mximo nmero de revoluciones 10.000 min-1,reducida presin de apriete

Acabado(fino)

Punta abrasiva Aloxin, B, azul (8)Punta abrasiva Aloxin, C, azul (9)

Abrasin circular en el objeto:las puntas abrasivas Aloxion no se pueden utilizar ensuperficies para facetas cermicas!

Esmerilado fino Cinta esmerilada -500- (10) Muy recomendable antes del pulido con goma.

Pulido con gomas

Discos de goma (gris) (11)Discos de goma (rojo) (12)Lentejuelas de goma (rojo) (13)Cilindros de goma (rojo) (14)

Uso muy econmico sin presin, bajas revoluciones(> riesgo de sobrecalentamiento)gris = pulido previo, rojo = pulido fino(preparar cilindros antes del primer uso)

Pulido

Cepillos para pulir, grande (pulidora) (15)Cepillos para pulir, negros (16)

Cepillo-pincel (17)Tiger brillant, pasta de pulir(18)

Cambiar frecuentamente el sentido de pulido, para

abrillantado sin adicin suplementaria de pasta para pulir.


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Sistema de colado autocast universal 230 Elaboracin de colados Estado al 1.9. 03 A 29

4. Colado de aleaciones

Todas las aleaciones dentales usuales en prtesis odontotcnicapueden ser coladas con la mquina autocast universal 230.Las aleaciones son fundidas en un crisol cermico especial.La corriente del arco voltaico es derivada a un electrodo incor-porado en el crisol. La potencia del arco voltaico es reguladade acuerdo con la aleacin empleada.El momento del vuelco del crisol se realiza de forma manualmirando a travs de la ventanilla.

Preparacin de los cilindros de coladoPreparar el objeto de colado en la forma usual con barrastransversales o con bebedero directo.Dependiendo del revestimiento empleado y del programade precalentamiento del horno pueden formarse parcial-mente microgrietas en el revestimiento. La formacin degrietas puede reducir los valores de presin al colarempeorando la fluidez del colado. Con esquelticos hayque tener en cuenta tambin la estabilidad de los cilindrosde colado. En caso necesario tambin pueden utilizarseaqu anillos metlicos para los cilindros.

Formador de conos de coladosEs necesario utilizar forma-conos de colados del sistemarematitan u otras bases con forma-conos que tengan baseslisas y limpias.Para el cierre hermtico de las cmaras decolado es importante una colocacin lisa de las correspon-dientes guarnciciones.Con esquelticos es tambin impor-tante el empleo de formadores de conos rematitan.Atencin: No utilizar formadores de conos de colados que

no garanticen un buen sellado (Bego, etc.).

Precalenamiento de cilindrosIndependientemente del proceso de colado, los cilindrosson precalentados siguiendo las instrucciones del modo deempleo del revestimiento y de la aleacin empleados.


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Guarnicin de cermicaSlo debern utilizarse guarniciones cermicas resistentes a

las altas temperaturas.(Guarnicin de cermica C nm. de ref. 090-012-60).Slo es aconsejable usarlas ms de una vez si las bases delos cilindros son muy lisas. No utilizarlas ms de tres veces.

Crisol de cermica y electrodo del crisolEn el colado de aleaciones pueden ser empleados2 tamaos de crisoles cermicos.El crisol pequeo nm. de ref. 090-161-00 se emplea paraaleaciones exentas de metal precioso hasta 36 g y paraaleaciones de metales preciosos hasta 45 g.

El crisol grande nm. de ref. 090-161-50 se emplea paraaleaciones no-preciosas hasta mximo 54 g y para aleacionespreciosas de alto contenido de oro hasta mximo 95 g.Atencin: Las aleaciones con reducido contenido de metalprecioso tienen un bajo peso especfico. Por eso el pesomximo a fundir disminuye considerablemente en compa-racin con las aleaciones con alto contendido de oro.

Utilizar crisol cermico separado para cada aleacin.Tambin el electrodo del crisol debe ser utilizado para untipo de aleacin.

Dependiendo del tipo de aleacin empleada, el crisol cer-mico puede ser utilizado hasta 40 veces.El crisol de cermica no se debe enfriar con agua despusdel colado (riesgo de rotura). Sin enfriamiento puede elcrisol ser montado de nuevo hasta tres veces seguidas conayuda de unas tenazas o pinzas.El electrodo del crisol debe sobresalir algo de la cucharade ceramica. No sacarle punta al electrodo. Con una llavede fijacin conectar el electrodo con el soporte de cobredel crisol y apretarlo.

Electrodo de fusinEl electrodo de fusin situado en la cmara superior defundicin tiene que tener la punta siempre bien afilada(vase captulo B 18).La posicin del electrodo de fusin permanece la mismatanto para los colados de titanio como de aleaciones.La distancia entre los dos electrodos en colados de aleacioneses de 15 mm. uno del otro.Pequeas diferencias de ms o menos 1 mm no influyen enel resultado del colado


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Reconocer el momento del coladoDepus de encenderse el arco voltaico se controla el procesode la fundicin por la ventanilla oscurecida. Con ajuste depotencia bajos puede entornarse la segunda puerta oscure-cida. As es posible un mejor examen visual.

Atencin: Con potencias altas >50% habr que dejar elsegundo cristal protector visual, de lo contrario existe elpeligro de que se produzcan lesiones de los ojos por losrayos deslumbrantes.

Proceso de fusin:

Control de la potencia

La potencia de la mquina de fusin y colado puede serregulada por medio de un potencimetro giratorio por uninversor de 5% hasta 100% de potencia mxima.La regulacin de la potencia preseleccionada dependeno slo de la temperatura de fusin de la aleacin, sinotambin de la cantidad de metal a fundir.Debido al riesgo de enfriamiento del cilindro, el tiempode la fundicin no debera ser mayor de 40 a 50 s.Un mecanismo automtico de seguridad vuelca el crisolautomticamente despus de 90 segundos mximo.Las sugerencias recomendadas para el ajuste de la potencia

dependientes de la cantidad a fundir son una mera guiaorientativa.Con temperaturas de fusin diferentes pueden haberdesviaciones de la potencia en relacin con las recomen-daciones dadas. Tambin el estado del electrodo de fusininfluye en el rendimiento del arco voltaico. Electrodos conla punta roma (punta quemada) despus de frecuentescolados reducen la potencia.En caso necesario tambin puede ser aumentada o dismi-nuida la potencia.Potencia media metales no-preciosos: 50 %Potencia media metales preciosos: 15%

Cantidad a fundir Potencia de la fusin

Aleacin de metalno-precioso 1 lingote 6 g 30 35% aprox.

hasta 2 lingotes 6 12 g 40% aprox.

3 a 6 lingotes 13 36 g 50% aprox.

7 a 8 lingotes 37 48 g 55% aprox.

9 lingotes 49 54 g 60 65% aprox.

Aleacin de metal

precioso hasta 10 g aprox. 10% aprox.10 g 30 g 15% aprox.

30 g 50 g 20% aprox.

50 g 70 g 25% aprox.

70 g 95 g 30 35% aprox.


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El proceso de colado se realiza de forma manual con latecla GIESSEN / CAST ( colar) cuando la fundicin forma unamasa uniforme. Colar siempre de inmediato metales precio-

sos y metales no-preciosos despus de reconocer pticamen-te que el metal est fundido. No retardar el colado !Para evitar que bloquecitos de metal no queden parcial-mente sin fundirse, debern ser apilados de tal forma queen el crisol haya contacto entre unos y otros.

Cuidar de que haya un buen contacto con el electrodo delcrisol.Evitar apilamientos de bloquecitos de metal en el ladoposterior del crisol, debido a la deficiente visibilidad detrsdel arco voltaico.

LimpiezaResiduos de la fundicin producidos por salpicadurasdebern ser quitados despus de cada fusin. Especial aten-cin habr que prestar a restos que queden en el embudoentre las dos cmaras.La ventana de la cmara de colado deber ser limpiada deforma regular. (Observacin del proceso de fundicin).Limpiar ambas cmaras regularmente.

5. Servicio de informacinpor telfono

En caso de preguntas o consultas odontotcnicas, contactenuestro Departamento odontotcnico, atencin telefnicadirecta: +49-7231-80 3410.

J.P. Winkelstroeter KGTurnstrae 31 75228 Ispringen

Telfono +49 7231/803422Fax +497231/803409


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Sistema de colado

Modo de empleode la mquina

de fusin y coladoautocast universal 230


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Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1.9. 03 B 1

ndice de la mquina de fusin y de coladoautocast universal 230

B Modo de empleo de la mquina de fusion y coladoautocast universal 230

Indicaciones para el uso B 3Uso segn las disposiciones vigentes B 3Garanta y responsabilidad B 3Normas de seguridad B 4

Explicacin de los smbolos e indicadores B 4Indicaciones sobre el modo de empleo B 5Indicaciones sobre otros peligros B 5

Indicaciones bsicas de seguridad B 6Indicaciones en el modo de empleo B 6Obligaciones del operador B 6Obligaciones del personal B 6Peligros en el manejo de la mquina B 7Dispositivos de proteccin B 7

Medidas de seguridad informales B 7Formacin del personal B 7Peligros por la energa elctrica B 8

Puntos especialmente peligrosos B 9Modificaciones constructivas en la mquina B 10Limpieza de la mquina y eliminacin de residuos B 10

Indicaciones para el mantenimiento B 1112

Mantenimiento y cuidado, eliminacin de averas B 13

Informaciones sobre la mquina de fusin y coladoautocast universal 230 B 14

Datos tcnicos B 15

Instalacin B 16Emplazamiento B 16Conexin elctrica B 16Conexin del argn B 16


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Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1.9. 03 B 2

Manejo de la mquina de fusin y colado autocast universal 230 B 17Primera puesta en marcha B 17

Colocacin del crisol fusin en el soporte de crisol B 17Colocacin del material de fusin B 18Regulacin de la distancia del electrodo B 18Colocacin de la placa soporte del cilindro B 18Guarnicin de cermica B 18Colocacin del cilindro B 19Iniciar el proceso automtico de fusin y colado durante el colado del titanio B 21Proceso al colar titanio B 22Fin del proceso B 23Alteracin del proceso B 23Colado de aleaciones B 25Funcin adicional de ontrol del crisol B 26

Mantenimiento e inspeccin regulares B 27Control antes de cada proceso de colado B 27Cambio del electrodo B 27Desmontaje del embudo B 27Cambio del vidrio de proteccin B 28Cuidados B 28Mantenimiento semanal B 28

Anlisis de fallos causas y remedios B 29

Fallos y posibles causas B 35Servicio tcnico B 36

Accesorios para autocast universal 230 B 31Primer equipamiento B 31Producto de limpieza B 31

Lista de repuestos B 32

Plano elctrico B 33

Denominacin de los aparatos B 34

Certificado de conformidad B 36


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Sistema de colado autocast universal 230 Indicaciones para el uso Estado al 1.9. 03 B 3

Indicaciones para el uso Uso segn las disposiciones vigentesLa mquina de fusin y de colado autocast uiversal 230 est

destinada a la fusin y colado de titanio y otras aleacioneshabituales en la prtesis dental.Cualquier otro uso o ampliacin de la misma no estar deacuerdo con las disposiciones vigentes.La firma Dentaurum no se responsabiliza de los daos que deello se puedan derivar.Al concepto del uso segn las disposiciones vigentes tambinpertenece

tener en cuenta las indicaciones del modo de empleo y elcumplimiento de los trabajos de mantenimiento.

Garanta y responsabilidadBsicamente son vlidas nuestras Condiciones generalesde venta y suministro. stas se encuentran a disposicin deloperador lo ms tardar, en la formalizacin del contrato.No se aceptarn las reclamaciones de garanta o de respons-abilidades en casos de daos materiales o a personas si estospresentan una o varias de las siguientes causas:

Uso de la mquina no acorde con las disposiciones vigentes.

Montaje, puesta en marcha, manejo o mantenimientoincorrectos.

Hacer funcionar la mquina con dispositivos de seguridaddefectuosos o incorrectamente instalados, o con dispositivosde seguridad o de proteccin incapaces de funcionar.

No tener en cuenta las indicaciones del modo de empleoconcernientes al transporte, almacenamiento, montaje,puesta en marcha y mantenimiento de la mquina.

Realizar modificaciones constructivas arbitrarias en lamquina.

Vigilancia deficiente de las piezas de la mquina que estnsometidas a desgaste.

Reparaciones realizadas incorrectamente.

Casos de catstrofe por accin de cuerpos extraos y fuerzamayor.


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Sistema de colado autocast universal 230 Normas de seguridad Estado al 1.9. 03 B 4

Normas de seguridad Explicacin de los smbolos e indicadoresEn el modo de empleo se utilizan los siguientes smbolos e

indicadores para los peligros:

Indicador de la posibilidad de peligro para la vida y la saludde las personas.

No respetar estos indicadores puede tener graves consecuen-cias para la salud, hasta llegar a producir lesiones mortales.

Indicador de la posibilidad de producirse una situacinpeligrosa.

No respetar estos indicadores puede tener como consecuen-cia lesiones leves o bien producir daos materiales.

Este smbolo proporciona indicaciones importantes para elcorrecto manejo de la mquina

No respetar estas indicaciones puede causar averas en lamquina o en su entorno.

Precaucin

Atencin


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Sistema de colado autocast universal 230 Indicaciones sobre Estado al 1.9. 03 B 5

Indicaciones sobre el modo de empleo

El presente modo de empleo abarca todas las informaciones

necesarias para manejar sin peligro, segn las disposicionesvigentes, la mquina que aqu se describe.Adems de las indicaciones sobre las normas de seguridad quegarantizan un funcionamiento seguro de la mquina utilizadasegn las disposiciones vigentes, estas directrices contienen

Indicaciones sobre otros peligrosque no se deben a la concepcin de la mquina, ni puedenser eliminados mediante medidas constructivas. Estas indica-

ciones se han marcado de forma especial en este modo deempleo (ver prrafo EXPLICACIN DE LOS SMBOLOS Y LOSINDICADORES).

El manejo de la mquina aqu descritaslo est permitido a aquellas personasque hayan ledo y entendido el presentemodo de empleo


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Indicaciones bsicas deseguridad

Indicaciones en el modo de empleo

La condicin bsica indispensable para el manejo seguro y

el funcionamiento sin averas de esta mquina, es elconocimiento de las indicaciones y normas de seguridad.

Este manual de uso contiene las indicaciones msimportantes para manejar con seguridad la mquina.

Todas las personas que trabajen con la mquina tienen queseguir las instrucciones de uso de este manual, en especiallas indicaciones de seguridad.

Adems, se cumplirn las reglas y prescripciones locales

vigentes en materia de prevencin de accidentes.

Obligaciones del usuario

El usuario est obligado a no dejar trabajar con la mquinams que a personas

que estn familiarizadas con las normas bsicas de laseguridad y la prevencin de los accidentes y que estninstruidas en el manejo de la mquina,

que hayan ledo y entendido el captulo sobre seguridad ylas indicaciones de advertencia de este modo de empleo.

El personal ser instruido en intervalos regulares.

Obligaciones del personal

Todas las personas encargadas de trabajar con esta mquinase comprometen antes de comenzar el trabajo

a respetar las normas bsicas de seguridad en el trabajo yprevencin de accidentes,

a leer el captulo sobre seguridad y las indicaciones deadvertencia del modo de empleo, y confirmarlo con sufirma.


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Peligros en el manejo de la mquina

La mquina autocast universal 230 se ha construido de

acuerdo con el estado de la tcnica y las reglas tcnicas deseguridad acreditadas. No obstante durante su uso se puedenproducir peligros para la persona y la vida del usuario o deterceros, as como daos en la mquina o en otros objetos devalor.La mquina slo se debe emplear

para el uso de acuerdo con las disposiciones vigentes,

en perfecto estado tcnico de seguridad.

Las averas que pueden arriesgar la seguridad, se tienen quesolucionar inmediatamente.

Dispositivos de proteccin

Antes de cada puesta en marcha de la mquina tienen queestar colocados correctamente todos los dispositivos deproteccin y estar en condiciones de funcionar.

Los dispositivos de proteccin slo se pueden eliminar

despus de haber parado la mquina y haberse aseguradoque no se puede volver a poner en marcha.

Medidas de seguridad informales

El modo de empleo se guardar siempre en el lugar deempleo de la mquina.

Adems de las instrucciones del manual, se cumplirntambin las reglamentaciones locales vigentes en materiade prevencin de accidentes y de proteccin del medioambiente.

Formacin del personal

Con la mquina slo puede trabajar personal instruido yentrenado.

El personal en periodo de aprendizaje, slo puede trabajarcon la mquina bajo la supervisin de una persona conexperiencia.


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Peligros por la energa elctrica

Los trabajos en el suministro elctrico se encargarn derealizarlos el Servicio tcnico Dentaurum o personalprofesional autorizado.

Mantener la mquina siempre cerrada. Slo puede serabierta por personal autorizado.

Si es necesario realizar trabajos en partes conductoras de

corriente, se requerir la presencia de una segunda personaque, en caso de necesidad, podr desconectar el interruptorgeneral.

Atencin


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Puntos especialmentepeligrosos

Cuando se saca el cilindro colado o el crisol de fusin decobre, existe

Peligro de quemaduras!utilizar las tenazas para el crisol!

Precaucin al manejar las botellas de gas protector: no tirarlas no calentarlas asegurarlas contra las cadas comprobar que no tienen escapes, al almacenarlas o

ponerlas en servicio

Almacenar las botellas de gas protector en lugares bienventilados.

Peligro de incendio!

El arco voltaico y la elevada temperatura existente enlas cmaras, son capaces de inflamar muchos materiales.

En la cmara de fundicin y de colado no se debenintroducir materiales fcilmente inflamables (papel,madera, paos, etc.), disolventes, ni productos de limpieza.

Manejar los cilindros y los crisoles calientes con las tenazaspara cilindros y para crisoles.

No se pueden utilizar recipientes de plstico como pilade agua.

Atencin

Precaucin


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Sistema de colado autocast universal 230 Peligros especiales Estado al 1.9. 03 B 10

Modificaciones constructivas en la mquina

No se puede realizar ninguna modificacin constructiva,

agregacin o reforma en la mquina, sin el permiso delfabricante.

Todas las reformas requieren la autorizacin escrita delfabricante.

Cambiar inmediatamente las mquinas que no estnen perfecto estado.

Utilizar solamente repuestos y piezas originales(ver pgina B 29).

Las piezas que no son originales no garantizan queestn construidas y realizadas para resistir los esfuerzos yproporcionar la debida seguridad.

Limpieza de la mquina y eliminacinde residuos

Manejar y eliminar correctamente los materiales y

sustancias empleados, especialmente cuando se hacelimpieza con disolventes.


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Indicaciones parael mantenimiento

En todos los trabajos de servicio tcnico y mantenimiento:

No trabajar nunca solo!

Alta tensin!

Los trabajos en el suministroelctrico se encargarnde realizarlos el Servicio tcnicoDentaurum o personal profesionalautorizado.

La mquina autocast universal 230 est construida segnlas reglas tcnicas universalmente acreditadas. Estas son lasdirectrices de la UE, EN (normas europeas), normas DIN ydisposiciones del VDE.

Dado que la autocast universal 230 funciona o se enciendecon corriente de alta tensin, hay que extremar las precau-ciones cuando se realicen trabajos en el inversor.

Cuando se realicen mediciones en los componentes elctricos

durante el funcionamiento, es imprescindible mantener lascorrespondientes distancias de seguridad.

Se debe tener en cuenta que los condensadores todavatienen tensin despus de haber desconectado la mquina.

En todos los trabajos que se realicen en la estructura elctricase debe seguir la prescripcin para la prevencin de losaccidentes VBG 4 Instalaciones y equipos elctricos.

Precaucin

Precaucin

Precaucin


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En todos los trabajos que realice en los componenteselctricos siga las cinco siguientes reglas de seguridad:

Desconectar

Las instalaciones, las partes de instalaciones y los equiposse desconectan separndolos o desconectndolos en todossus polos y por todos los lados de las piezas activas, es decir,las que estn con tensin elctrica.

Asegurar contra la reconexin

Los elementos que se han utilizado para la desconexin hayque asegurarlos contra la reconexin, sea esta involuntaria(p. ej. por error) o automtica (p. ej. por sacudidas). Cerrar

el interruptor general con un candado o sacar los fusibles.Utilizar los enclavamientos mecnicos existentes. Aplicar deforma segura el cartel de prohibicin mientras duren lostrabajos.

Comprobar que no hay tensin elctrica

Comprobar que no hay tensin, utilizando medidores ocomprobadores de tensin. Realizar las mediciones contodos los polos entre s y contra el conductor de proteccin.

Poner a tierra y cortocircuitar

Poner siempre primero a tierra. En las instalaciones debaja tensin poner en cortocircuito los condensadores.

En las instalaciones de alta tensin poner en cortocircuitolos conductores de alta tensin y los condensadores.Una vez finalizados los trabajos, no olvidarse de retirar lospuentes de puesta a tierra y cortocircuito.

Cubrir y/o poner barreras a las partes adyacentes quetengan tensin

Si se trabaja en las cercanas de piezas activas desprotegidas,existiendo peligro de contacto directo con ellas y no

pudiendo desconectarlas, se asegurarn con un cubrimientoaislante suficientemente slido y seguro, o se asegurarncontra el contacto directo mediante otros dispositivosadecuados. Cubrimiento mediante placas de materialplstico o alfombrillas de goma.


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Sistema de colado autocast universal 230 Mantenimiento y cuidado Estado al 22.07.05 B 13

Mantenimiento y cuidado, eliminacinde averas

Realizar los trabajos de mantenimiento a sus debidasfechas (ver pgina B2831 ff y siguientes).

En todos los trabajos de mantenimiento desenchufarel enchufe de conexin a la red.

En todos los trabajos de mantenimiento se desconectarla mquina y se asegurar contra la reconexin.

Se controlar que las uniones atornilladas que se haban

desmontado, estn de nuevo bien fijadas despus devolverlas a montar (Par de giro de la mordaza paraelectrodo: 7 Nm).

Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento,comprobar que funcionan los dispositivos de seguridad.


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Sistema de colado autocast universal 230 Informaciones Estado al 1.9. 03 B 14

Informaciones sobrela mquina

autocast universal 230

Fundicin de titanio

Condicionado por alto punto de fundicin del titanio, la

autocast universal 230 posee un sistema de fundicineficiente, el cual aplica la energa necesaria sobre el titanioa fundir en un mnimo espacio de tiempo.Despus de accionar la tecla de comienzo se realiza elproceso completo de fundicin de forma completamenteautomtica. El proceso de derretimiento/ fundicin completotiene lugar en un sistema cerrado de doble cmara bajo elefecto de un vaco en la cmara de fundicin y atmsferaprotectora de argn en la cmara de fusin.Al derretir, el material a derretir se encuentra en un crisolde cobre para derretimiento. Por medio del procedimiento

de derretimiento llamado Skull-(Haut) no se daa el crisol decobre, ya que el titanio derretido se encuentra en una bandejade titanio de material no fundible.A travs de un arco voltaico el material a derretir se derriteen un espacio de tiempo determinado.El tiempo de derretimiento depende de la cantidad dematerial a derretir. Despus de que el titanio derretidoalcanza la liquidez necesaria para colado, ste se vuelca en elcilindro bajo el apoyo de presin / vaco en corriente deargn.

Fundicin de aleaciones

A diferencia de la fundicin de titanio la potencia del arcovoltaico se regula de forma individual, dependiendo del tipode aleacin. La aleacin es fundida en un crisol de cermicaespecial, el cual por medio de un control visual es volcadodespus de alcanzar el punto de fusin.

La autocast universal 230 cumple todas las exigencias para

un aparato de fusin y colado universal para el ramo dental,como por ejemplo:

Garanta de una fundicin segura de titanio y otrasaleaciones manteniendo sus propiedades.

Aparato compacto con un tamao adecuado para unlaboratorio dental

Bajo consumo de energa


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Sistema de colado autocast universal 230 Datos tcnicos Estado al 1.9. 03 B 15

Datos tcnicos Procedimiento de fusin:Fusin por arco voltaico de corriente continua, mediante

electrodo de wolframio, en atmsfera de gas protector(argn) y crisol especial de cobre.

Procedimiento de colado:Colado a presin bajo vaco en un cilindro barrido con gasprotector (argn).

Potencia conectada:230 Volt, monofsica, 50-60 Hz, 4,6 kVA

Proteccin del enchufe:1 x 16 Amp, lenta fusible Neozed

Arco voltaico:Aproximadamente 220 A, 1517 V

Capacidad de colado:8 15 colados por hora

Peso mximo de la fusin:Titanio 40 gAleacin sin metales preciosos 45 gAleacin con contenido de oro puro 95 g

Consumo de argn:2025 l/min.

Bomba de vaco:Exenta de aceite 220 V / 240 VPotencia de aspiracin: 4,5 m3/h 0,37 kW

Dimensiones:

Anchura: 450 mmAltura: 800 mmProfundidad: 450 mm + 200 mm distancia hasta la paredPeso: 80 kg


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Sistema de colado autocast universal 230 Instalacin Estado al 1.9. 03 B 16

Instalacin Emplazamiento Instale la autocast universal 230 slamente en un recinto

seco y limpio. Prevea un espacio amplio. No site la autocast universal 230 cerca de hornos ni otros

aparatos que emitan calor. La autocast universal es una mquina de sobremesa;

altura de la mesa 85 90 cm. La mesa debe ser estable, que no tambale (capacidad de

carga mnima 100 kg). Mantenga una distancia entre la pared y la superficie

posterior de la mquina de 20 cm, aproximadamente. Al situar la mquina, nivlela utilizando un nivel de burbuja

y las patas regulables. Procure una buena iluminacin de la zona de trabajo.

Conexin elctricaLa conexin elctrica a la red se realiza a travs de unenchufe con toma de tierra.Distancia hasta la mquina 1 m.

Potencia conectada: 230 V, monofsica, 50-60 Hz,4,6 kVA

Longitud del cable: 2 mEnchufe: fusible 1 x 16 A lento

fusible Neozed

Conexin del argnUtilice slo argn de las siguientes caractersticas:Argn 4.8 HR 99,998 % segn DIN 32 526 o de mayor gradode pureza.

Tamao de las bombonas de argn: mnimo 10 litros

Asegure la bombona de argn contra las cadas, medianteuna cadena.

Site la bombona de argn a una distancia mxima de 1 mde la mquina.

Conecte el manorreductor a la bombona de argn,apretndolo firmemente con una llave de horquilla.

Introduzca la manguera del argn adjunta a travs de lapared posterior de la mquina hasta el acoplamiento (argn)y conecte el otro extremo al manorreductor mediante unaabrazadera de manguera.

Por principio al colar tener siempre en cuenta deque la vlvula de la bombona de argn estabierta y de que haya suficiente gas en la misma.

Atencin


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Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1.9. 03 B 17

Primera puesta en marcha Abra la bombona de argn y el reductor de presin de la

bombona en la vlvula de cierre (K) Ajuste la presin secundaria de argn (I) en el regulador de

presin de la bombona (J) a 5 bares Conecte el enchufe a la red elctrica Conecte la mquina a travs del interruptor principal (D).

Una seal acstica indica la disposicin de servicio. Abra la puerta de la cmara (C).

Las designaciones son aclaradasen las pginas B 34 + B 35.

Colocacin del crisol de fusin en elsoporte de crisol Seleccione el crisol que debe ser aplicado, apropiado para

titanio (crisol de cobre puro) o el apropiado para la aleacindeseada (combinacin de soporte de crisol, crisol de cermicay electrodo del crisol).Al fundir aleaciones en el soporte del crisol de cobre(nm. ref. de pedido 090-160-00) se introduce un crisol decermica (nm. ref. de pedid 090-161-00). Al soporte delcrisol se fija con una llave interior hexagonal un electrodo

de crisol especial (nm. ref. de pedid 090-162-00) de talforma que la punta redondeada sobresalga un poco delsuplemento de cermica.

Advertencia:Utilizar siempre un solo crisolde cermica y un electro de crisolpara cada tipo de aleacin porseparado!

No enfriar el crisol de cermicaen el agua.

Coloque el crisol de fusin (F) seco y limpio con la aberturade derrame hacia delante de forma horizontal sobre lospuntales del soporte del crisol (G) en la cmara de fusin.

Desplace el crisol (F) hacia atrs en la cmara de fusin,hasta que las esquinas de apoyo del crisol encastren de formaperceptible en las ranuras de los puntales, y el saliente delcrisol en la palanca de vuelco del soporte del crisol (G).

Para volver a sacar el crisol de formaprematura apretar la tecla CAST.

Manejo de la mquinade fusin y colado

autocast universal 230

Crisol de cobre

Soporte del crisol, crisol de cermica y electrodo del crisol

Atencin


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Incorporacin del material de fusin (L)a) Titanio

Coloque el bloque cilndrico de titanio deseado (18 g, 22 g,31g, 36g, 40g) con la superficie plana en el crisol (F). Los anillos de posicionamiento del crisol determinan la

posicin exacta del metal de fundicin de titanio en el crisol.b) Aleaciones Relleno del crisol con metal (aleaciones):

Preste atencin al contacto del metal con el electrodo decrisol y al contacto de las piezas de metal entre s.Al rellenar, coloque las piezas de metal en el centro yasegrese de que se coloca menos metal detrs del electrodo.(Durante el proceso de fusin, la visibilidad se limitaespecialmente al metal que se encuentra detrs del rayodel arco voltaico).

Ajuste de la distancia del electrodoa) Titanio La distancia de la punta del electrodo hasta la superficie

del material a fundir debe ser de 5 mm. Abra la mordaza (M) del electrodo con ayuda de una llave

anular (SW 7 mm). Con la ayuda del calibre adjunto, ajuste la distancia entre

electrodos a 5 mm.

b) Aleaciones La distancia entre electrodos no debe modificarse respectoa la de la fundicin del titanio.

La distancia entre el electrodo de crisol y el electrodo defusin superior es de 15mm.

Nota:El electrodo (N) debe tener siemprela punta afilada con un ngulo de 50 La altura del electrodo no debe graduarse durante

el colado alternativo de titanio y aleaciones.

Para cambiar el electrodo (N) ver la pgina B 27.

Colocacin de la plancha de soportedel cilindro Abra la alimentacin del argn en el manorreductor de la

bombona. Coloque el disco de soporte (O) con el botn hacia arriba

sobre la espiga de la cmara de colado (B). Coloque la plancha de soporte (P) del cilindro sobre el disco

de soporte (O). La plancha soporte (P) del cilindro se desplaza hacia arriba o

hacia abajo con el conmutador basculante (Q). Cuando el conmutador basculante est en la posicin

central O, la plancha del soporte del cilindro se detieneen la posicin que tenga en ese momento.

correctoincorrecto

50

Elektrododistancia


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Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 21.7.04 B 19

Nota:Esta posicin O sirve para

posicionar el cilindro sobre laplancha soporte.

Durante el proceso de fusiny colado site usted siempre elconmutador basculante en laposicin superior.

Guarnicin de cermicaLa guarnicin de cermica (R) sirve para crear un cierre her-mtico entre la cmara de fusin (A) y el cilindro (S). Garantizauna elevada hermeticidad entre el cilindro y el embudo decolado (T) durante todo el proceso de fusin y colado.Las guarniciones no daadas y secas pueden utilizarse hasta unmximo de 3 veces.La guarnicin de cermica nm. ref. de pedido 090-012-60 esta disposicin para su uso a altas temperaturas.

Nota:Las guarniciones mojadas o dete-rioradas no se deben utilizar, yaque producen colados defectuosos!

Colocacin del cilindro

Saque el cilindro del horno de precalentamiento.

Coloque la guarnicin (R) centrada sobre el cilindro.

Coloque el cilindro para colado en la cmara de colado (B)con la cara plana dirigida hacia la pared posterior de lacmara.

Coloque el cilindro (S) centrado sobre la plancha soporte (P)del cilindro, de manera que la abertura de entrada delcolado est exactamente debajo de la salida del embudo (T).

Presione el cilindro contra el embudo de colado (T) situandoel conmutador basculante (Q) en la posicin superior.

Atencin

Guarnicin de cermica (R)

Cylindro (S) con guarnicin de cermica (R)


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No desplace la guarnicin alcolocar el cilindro!

No ladee el cilindro al colocarlo!Deje el conmutador basculante enla posicin superior!


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Inicio del proceso automtico de fusiny colado al colar titanio

Abrir la entrada de argn con el reductor de presin dela bombona.

Regular la presin del gas argn por lado secundario (I)5 barios.

Cerrar la puerta de la cmara (C).

Con el conmutador giratorio fije la cantidad de titaniopuesta para fundir.

Apretar la tecla Start (inicio).

El proceso de fusin y colado transcurre automticamente.

La lmpara piloto amarilla muestra el proceso de fusin ycolado.Luz intermitente = Se realiza el vaco en las cmaras

Luz luminosa = Fusin, colado

Durante el proceso de fusin pueden observarse los valoresde presin y vaco en el manmetro.aguja verde = presin de cmara de

Autocast Sistema de Colado

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