ARO DAMPER CINTA 4

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO

CODIGO: FHS-05

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ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO: NOMBRE DEL OFICIO : MANTENIMIENTO CALDERAAREA: CINTA 4 DE CARBON HORNO 6

CARGO: EQUIPO RESPONSABLE DEL ARO: CARLOS VEGA, ARTURO CAMACHO, CARLOS RODRIGUEZ

FECHA DE EJECUCION: MARZO 2011 APROBADO POR: FERNEY SOLARTE

TIPO DE ACCIDENTES ESPECIALES ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL Casco, Gafas de seguridad, Gafas para oxicorte, Guante corto mecánico, Guantes largos tipo soldador, Botas con puntera, Protección Respiratoria para humos metálicos, Mangas de cuero, Polainas de cuero, Peto, Protectores auditivos.

Pasos básicos del oficio Peligros potenciales Medidas de prevención y control1. Alistamiento y traslado de

materiales equipos y herramientas al área de trabajo.

1.1 Riesgo Mecánicos: Golpes, caída a nivel, caída de herramientas u objetos.

1.1.1 Realizar charla de 5” para la seguridad.

1.1.2 Divulgar a todos los trabajadores el presente Análisis de Riesgo por Oficio (ARO).

1.1.2 Realizar Pre-uso a equipos y herramientas.


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1.2 Riesgo Ergonómicos: Sobreesfuerzo, Posturas incomodas

1.1.3 Demarque y señalice el área donde se va a realizar el trabajo en caliente.

1.1.4 Disponer de 2 extintores ABC en buenas condiciones.

1.1.5 Utilizar los elementos de protección personal (casco de seguridad, guantes tipo mecánico, botas con puntera, gafas de seguridad, mascarilla para polvo, protectores auditivos).(ver pagina1)

1.2.1 Utilizar ayudas ya sean mecánicas o de una carreta para el transporte de las herramientas.


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2. Evaluación de condiciones de seguridad

2.1 Riesgo eléctrico: Maquinaria sin bloqueo, contacto con alto voltaje.

2.2 Riesgo Físico-Químico: Incendio, Explosión.

2.1.1 Realizar la desconexión del equipo con su respectivo bloqueo (cinta 4). La labor deberá ser ejecutada por el eléctrico de turno y demás personas involucradas desde las subestaciones.

2.1.2 Verificar ausencia de tensión antes de inicio de alguna actividad.

2.1.3 Coordinar con producción para llenar tolvas de carbón para alimentación de hornos durante lo que dura la labor.

2.1.4 Antes de realizar el trabajo diligenciar el respectivo permiso (Energía cero y caliente) y que se verifiquen las condiciones mínimas de seguridad. 2.2.1 Revisar condiciones en sitio: regueros de carbón, piso con excesivo carbón, realizar una limpieza completa de las partes a ejecutar por peligro de ignición.

2.1.4 Aislar el bajante de la tolva con y mirilla con tela de asbesto.


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3. instalar tela de asbesto que aislé la tolva del silo de carbón

3.1 riesgo mecánico: golpes, atrapamientos

3.2 Riesgo físico: ruido generado por maquinaria en área de producción

3.4 Riesgo químico: material particulado

3.1.1 Utilizar guantes mecánicos

3.1.2 Coordinar con operario la ubicación de la platina en el bajante de la tolva.

3.1.3 verificar carga del silo con el operario de cinta entes de realizar en el montaje de la misma.

3.2.1 uso de los protectores auditivos permanentemente

3.4.1 uso de protector respiratorio constante en áreas de producción.

3.4.2 verificar que los puntos de acceso a tolva de carbón estén totalmente sellados por la tela de asbesto.


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4.Desacople de brazo neumático 4.1 Riesgo mecánico: golpeado por

4.2 Riesgo físico químico: quemaduras

4.3 Riesgo ergonómico: carga dinámica

4.1.1 Realizar bloqueo de paso de aire con alicate en válvula de suministro.

4.2.1 Quitar tornillería con equipo de corte y retirar escorias

4.2.2 utilizar elementos personales de corte: gafas uv de corte grado 10, guantes mecánicos largos, mascarilla de humos media cara. (ver pagina 1)

4.2.3 Realizar pre-uso a equipo de corte; mezclador, válvulas de presión, longitud de manguera y posibles fugas (diligenciar formato simout pre-uso)

4.2.4 Utilizar 2 extintores multipropósito para eventos de ignición.

4.3.1 Bajar el brazo entre dos personas si es necesario

4.3.2 Utilizar manila para descenso de equipo peso aproximado 30 kg.


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5. Cortar registro de tolva para desmontar dámper.


5.2 Riesgo químico: ignición – explosión

5.3 Riego ergonómico: carga dinámica

5.1.2 utilizar elementos personales de corte: gafas uv de corte grado 10, guantes mecánicos largos, mascarilla de humos media cara. (ver pag 1)

5.1.3 Realizar pre-uso a equipo de corte; mezclador, válvulas de presión, longitud de manguera y posibles fugas (diligenciar formato simout pre-uso.


5.2.2 Verificar que la tela de asbesto cumpla con el sello necesario para evitar paso de chispas o escoria (ver registro de tolva).

5.2.3 Verificar con salud ocupacional argos posible medición en tolva por acumulación de gases inflamables.

5.3.1 Bajar registro con espalda recta brazos flexionados con ayudante.


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6. Suspender dámper en parte superior soldando oreja en borde.


6.2 Riesgo eléctrico: tensión de contacto

6.1.1 utilizar elementos personales de soldar: careta uv de soldar grado 12, guantes carnaza largos, mascarilla de humos media cara, gafas de seguridad. (ver pagina 1)

6.1.2 Realizar pre-uso a máquina de soldar; bornes de conexión, cableado, polo a tierra, pinza y masa (diligenciar formato simout pre-uso.

6.1.3 Ubicar oreja en la punta (ayudante) mientras oficial realiza el punteo de la pieza.

6.2.1 Realizar conexión de ambos polos utilizando guantes mecánicos y verificar que la maquina no esté conectada a la clavija (440v) aun.

6.2.2 Realizar pre-uso a máquina de soldar; bornes de conexión, cableado, polo a tierra, pinza y masa (diligenciar formato simout pre-uso).

6.2.3 Verificar cualquier irregularidad en clavijas de conexión 440v y reportar a eléctricos para verificación y conexión.

6.2.4 Verificar que el sitio de ejecución esté libre de charcos o materiales combustibles


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7. Cortar tornillería de eje en chumaceras laterales y palanca.

6.3 Riesgo mecánico: Atrapamiento


7.2 Riesgo químico: ignición – explosión

6.2.5 inspeccionar herramientas y epps que puedan estar húmedos al momento de ejecutar

6.3.1 Utilizar ayuda mecánica diferencial de 1 tonelada para levantamiento de dámper.

6.3.2 utilizar estrobo corto y asegurar a la cercha y dejar izado.

7.1.1 utilizar elementos personales de corte: gafas uv de corte grado 10, guantes mecánicos largos, mascarilla de humos media cara. (ver página 1)

7.1.2 Realizar pre-uso a equipo de corte; mezclador, válvulas de presión, longitud de manguera y posibles fugas (diligenciar formato simout pre-uso.


7.2.2 Verificar que la tela de asbesto cumpla con el sello necesario para evitar paso de chispas o escoria (ver registro de tolva).

7.2.3 Verificar que piezas metálicas al rojo no caigan dentro de la cinta, por daño de material.


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7 insertar la platina de cambio y asegúrela con tornillería al eje.


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8.instalar el brazo en el eje


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9.instalar el cilindro neumático en el brazo y asegúrelo


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10.probar el correcto accionamiento de la compuerta - instale la caperuza


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10. Realizar aseo al área de trabajo según PMIR.

10.1 Riesgo Ambiental: Disposición inadecuada de residuos.

10.2 Riesgo Mecánico: Golpes, contusiones, caídas a nivel.

10.1.1 Depositar en los recipientes identificados para cada uno de los residuos que quedaron después del trabajo. Recordemos:

VINOTINTO Para la chatarra.VERDE Para residuos ordinarios.ROJO Para residuos peligrosos.

BLANCO Recipientes limpios de vidrioCREMA Residuos biodegradables.AZUL Recipientes plásticosGRIS Papel y cartón.

10.2.1 Llevar herramientas en carretas al contenedor teniendo en cuenta las recomendaciones ya mencionadas anteriormente en el punto número uno de PELIGROS BÁSICOS DEL OFICIO: Alistamiento y traslado de materiales, equipos y herramientas al área de trabajo.


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11. Energización de equipos. 11.1 Contacto con energías peligrosas 11.1.1 Coordinación con el electricista para retiro de candado con tarjeta de bloqueo del equipo intervenido.

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