Apparel Manufacturing Process - Seoul National...

Sungmin Kim

SEOUL NATIONAL UNIVERSITY

Apparel Manufacturing Process

7. Preparatory Process-1

재단 준비 공정

검단 공정 (Fabric Inspection) 검사 방법

검단기의 속도를 최대한 늦추고 육안으로 확인 가능한 불량 검사를 시행

가끔씩 뒷 조명을 끄고 검사를 하여야 불량이 보이는 경우를 확인

원단 길이가 표기된 수량과 맞는지, 원단결이 많이 휘었는지 검사

– 원단 가장자리에 색상이 있는 테잎을 사용하여 불량표시

Four Point System

불량의 크기에 따른 벌점 기준

– 3" 미만 = 1점

– 3" 이상 6"미만 = 2점

– 6" 이상 9"미만 = 3점

– 9" 이상 = 4점

연속되는 불량의 경우 야드당 4점씩 부과

주요 결함만 벌점이 부과 (완제품 상태에서 B 등급으로 분류될 수 있는 결함)

100야드 검사시 벌점 40점까지는 수용가능

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검단 공정 검단기

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스폰징 (Sponging) 공정 정의

직물에 적당한 수분을 부여하고 직물에 남아있는 잔존 신장율을 제거하는 이완처리

필요성

직물 제조시 방적,제직,염색,가공 공정 등을 거치면서 여러가지 형태로 장력이 잠재됨

이러한 장력을 제거하고, 치수 안정성을 확보해야 함

– 모직물 중 특히 세번수의 실을 사용한 포염직물, 개버딘,, 트로피칼등에는 필수 공정임

방법

주로 스팀, 열, 진동을 이용하며 스팀 없이 hot air 로만 하는 경우도 있음

효과

원부자재에 형태 안정성을 부여하고 물리적, 역학적 성질을 안정하게 함

봉제단계에서 나타나지 않는 문제점이 완성 시 나타나는 것을 방지

치수의 안정화, 원단 올 맞추기, 무늬휨 수정, 광택감소, 태 개선 등

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스폰징 공정 스폰징기 (Sponging machine)

원단 투입부분, 스팀 부분, 히터 부분, 쿨링 부분 으로 구성

Speed, steam, time, temperature 조절 가능

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스폰징 공정 스폰징된 원단으로 제품을 만들 경우의 장점

재단, 봉제, 완성에 이르는 전 공정이 단축

완성된 제품은 형태의 변형이 적음

탄력성과 부드러운 촉감이 유지됨

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재단공정 위사, 경사 안정에 의한 체크 또는 스트라이프 원단의 연단 및 재단 스피드 향상

재봉공정 소재의 안정으로 좌우대칭 일치에 의한 쉬운 박음질, 중간 수정 iron 이 불필요하고 퍼커링이 감소

심지접착공정 완성 후 원단 완화 수축(복원력)에 의한 소매 틀어짐이나 퍼커링 현상이 감소

완성공정 버블링 현상, 줄어드는 현상이 없어져 작업성이 향상


데카타이징 (Decatizing) 공정 정의

봉제 공정 중에 천이 수축하지 않도록 영구적으로 안정된 형태를 부여하는 가공

– 어원은 프랑스어인 ‘Décatir’ 로 주로 모직물에 사용되었으나, 면, 린넨, 폴리에스터 등에도 쓰임

필요성

스폰징 과정에서 잔털이 일어나 표면이 평활하지 않게 되고 광택이 감소할 수 있음

직물의 표면을 평활하게 하며 새로운 촉감을 부여하고 직물의 왜곡을 수정

방법

천에 압력을 부여하고 고온의 스팀을 가하여 영구적이며 평평하고 매끈하게 천을 가공

천을 구멍이 뚫린 실린더에 감은 후 스팀을 안에서 밖, 밖에서 안으로 통과해 지나가게 함

효과

광택 향상 및 직물 두께 감소

– 두께감소는 다시 직물의 굽힘강성의 저하와 전단강성의 변화로 이어짐

– 데카타이징 후 응력은 완화되고 경위사 교차점에서의 마찰력은 감소하는 경향을 보임

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데카타이징 공정 Batch식 공정

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FinishDecatizing

• 부드러운 촉감과 특별한 표면을 요하는 직물에 사용하며 강한 setting 효과는 얻을 수 없다

• 큰 실린더에 약한 tension으로 감아 주며·steam flow는 안에서 밖으로 향하도록 함

LusterDecatizing

• Shiny한 직물을 얻고자 할 때 사용.

• 작은 실린더에 감고 satin wrapper를 사용

• 높은 압력을 가하고 양쪽 방향으로 steam 을 진행시킴

Autoclave Decatizing

• 높은 온도로 인해 영구적인 setting 이 가능

• 직물로부터 수분을 빼앗지 않고 수분을 공급하여 15% 정도의 수분율을 부여

• 작은 직경의 실린더 사용

• 2~5분간 110~130 ℃의 스팀 공급을 밖에서 안으로 지속 (pressure 효과를 좋게 하기 위해)


데카타이징 공정

연속식 공정

Atmospheric (상압) Decatizing

– 직물이 felt와 구멍뚫린 실린더 사이에서 압력을 받음

– Steam이 공급된 후 찬 공기에 의해서 수분이 제거됨

– 한 개 혹은 여러 개의 실린더로 구성되며 Luster Decatizing 의 효과를 볼 수 있음

Pressure (가압) Decatizing

– 압력이 가해진 상태에서 스팀을 처리

– 불침투성 belt(유리섬유 등)와 침투성 belt (Nomex 등) 사이에서 반복해서 강한 압력을 받음

– 침투성 벨트를 통해 스팀이 통과함

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데카타이징 공정

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연단 공정 (Spreading) 정의

생산하고자 하는 양만큼의 원단, 안감, 심지 등을 무장력 상태에서 연단대 위에 펴서 쌓는 작업

연단 공정의 품질기준

길이와 폭은 잘 정렬되어 있는가 ?

연단장력과 가장자리의 신축성은 어떠한가 ?

원단의 결이 휘어 있지 않은가 ?

겹쳐이을 때 낭비를 최소화하고 얼마나 세밀하게 처리하고 있는가 ?

원단의 결점 때문에 잘라 버려야 하는 부분의 경제적인 처리는 ?

원단표리의 방향이 올바른가 ?

정전기에 대한 대책이 올바른가 ?

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연단 공정 주의사항

당김이나 주름이 없는 무장력상태에서 실시

– 수축되기 쉬운 울, 니트, 스판 소재는 연단 후 일정시간 방축시켜서 재단

– 재단 후 연단의 위와 아래의 사이즈 차이가 최소화 되도록 주의

섬유의 결방향 및 무늬방향 고려

– 체크무늬일 경우 무늬를 맞추기 위하여 특수한 연단대를 사용

연단 시 양끝을 잘 맞추어서 연단

연단수의 정확성 체크

– 연단높이는 재단기나 재단사가 허용할 수 있는 연단수로 함

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연단 공정 연단 방법의 분류

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방향 소재특성 작업시간 기타 형태

양방향

• 단색 또는 결없는 평직물

소재

• 고품질이 아닌 소재

• 짧다

일방향

• 능직이나 주자직 등의 직

조가 뚜렷한 직물

• 벨벳, 골덴, 파일소재등

결이 있는 소재

• 고품질의 소재

• 연단후 돌아오는

과정에 작업이 일

어나지 않으므로

길다

• 일정길이 외의 계

단식 연단이 가능

표면대향

• 결이나 문양 등을 같은

방향으로 재단하여야할

소재

• 연단후 돌아오는

과정에 작업이 일

어나지 않으므로

길다

• 일정길이 외의 계

단식 연단이 가능


연단 공정 연단기 (Spreading Machine)

종류

– 편직용, 면직물용, 모직물용, 자동차시트 및 천막 용

– 컴퓨터로 제어되는 연단기

» 최고속도는 약 70m/min 내외

» 연단높이는 약 20cm내외임.

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재단 준비 공정 Pattern Generation Apparel CAD System

Pattern editing Pattern grading

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재단 준비 공정 Pattern Generation Automatic Pattern Generation

스크립트 언어 (script language) 를 이용한 패턴 디자인

대화식 (interactive) 패턴 디자인

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Pattern Generation 3차원 인체 계측 데이터의 활용

수작업에 따르는 오차 및 재현성 문제를 해결

인체 전신데이터의 디지털화에 의한 산업 파급 효과

대규모 인체 계측 사업의 자동화를 통한 산업 표준의 설정

Cost

Technology

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재단 준비 공정 Pattern Generation 3차원 입체 패턴 제작

평면 패턴 제작 방법의 한계점 보완

다품종 소량생산 방식과 QR (Quick-Response) 시스템에 대응

Cross Section

Structural Model

Parametric Surface

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Pattern Generation 3D 가상 착의 시뮬레이션

Particle-based drape simulation algorithm

시험 의복 제작 전에 의복을 가시화 해봄으로써 개발시간과 비용 절감 효과

Particle System

2

2

dt

xdmmaF

dt

dx

P

C

dt

dxg

dt

xd

mass

damping

2

2

Gravitational Contribution

0

02

2

l

ll

P

CPQ

dt

xd

mass

tensile

Tensile Contribution

1

221

210

2

1,

2

1

,,

l

l

P

COQv

P

COPv

OQlOPlPOQPOQ

mass

bending

mass

bending

Bending & Shearing Contribution

CollisionDetection and

Resolution

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Virtual shop

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변형률, 여유분, 압력 등의 의복의 물리량을 분석

자신의 얼굴로 Customization

인터넷 쇼핑몰 등에 응용 가능

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DTP (Digital Textile Printing) 에 의한 패턴 제작 염료를 이용한 프린터로 직물에 무늬를 직접 프린트

패턴형태를 프린트하여 직접 의복 제작 가능

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