Sungmin Kim

SEOUL NATIONAL UNIVERSITY

Apparel Manufacturing Process

9. Sewing Process-1

Sewing

History of Sewing Machine

1589 • 영국인 William Lee 가 뜨개질의 원리로부터 1본침 단환봉 재봉기를 개발

1755 • 독일인 Charles Weisenthal 이 양끝이 뾰족하고 구멍이 있는 바늘을 쓰는 재봉기를 개발

1790 • 영국인 Thomas Saint 가 실용적인 단환봉 재봉기를 발명하여 특허 획득• 바늘의 상하운동, 간헐적 자동 송출, 땀수조절 등의 기능을 가짐

1830 • 프랑스인 Barthelemy Theimonnir 가 재봉기를 대량 생산하여 보급• 무지한 민중에 의해 기계와 공장이 파괴됨

1834 • 미국인 Wolter Hant 가 구멍이 있는 재봉기 바늘과 셔틀을 발명• 윗실 밑실이 있는 본봉 재봉기의 원조로 일대 혁신을 가져옴

1843 • 미국인 Benjamin Been이 환봉재봉기의 특허권 획득. 영국에서는 Bost Wick 이 특수 재봉기의 특허를 냄

1844 • 미국인 Elios Howe가 처음으로 실용에 적합한 완전한 본봉재봉기를 개발• 숙련공에 비해 5배의 속도를 내게 됨

1849 • 미국인 Alen Wilson 과 Wheeler 는 특수형 재봉기의 기초를 확립

2

Sewing

History of Sewing Machine 그 후 William Grober, Singer 등이 재봉기를 계속 개량

대부분의 특허는 1850년대에 일어났으며 특허 소송사건이 다수 발생

1854년 미국인 변호사 Potter 특허 소송을 종결

– 각종 재봉기의 결함을 고려하여 Howe, Singer, Wheeler, Wilson, Grober, Baker 의 특허권을 공동 총괄

싱거(Singer)사의 본봉재봉기의 출현을 기점으로 연구초기-생산확대 시기로 구분함

3

Sewing

재봉 공정 (Sewing) 정의

땀의 형성에 의해서 분리된 재료를 결합하는 공정

공업용 재봉기

(직,편물용)

4

Sewing

봉제의 원리 환봉 (Chain Stitch)

원리– 윗실만으로 매듭을 만들어 장애물화하여 윗실이 빠지지 않도록 하여 봉합하는 것– 루퍼(looper)실이 연결된 루퍼를 사용하며 바늘의 상하운동, 루퍼와 천의 전후진 운동을 연결

특징– 신축성이 풍부하여 편성물의 봉제, 가봉 등에 사용됨– 봉사의 양이 많고 땀이 잘 풀어진다는 단점이 있음– 환봉에서 형성된 땀은 윗면은 본봉, 밑면은 체인형태

5

Sewing

봉제의 원리 본봉 (Lock Stitch)

원리– 바늘이 바늘실을 걸고 천을 통과하면 북집이 회전하면서 훅으로 고리를 만들어 엮어주는 방식

특징– 본봉기에서 형성된 땀은 위아래가 대칭으로 동일함

6

Sewing

재봉기의 분류 대분류

솔기방식, 땀의 모양에 따른 분류

본봉 (lock stitch) L 융착 (welding) W

단환봉 (single chain stitch) S 복합봉 (mixtured stitch) M

이중환봉 (double chain stitch) D 편평봉 (flat seam stitch) F

주변 감침봉 (over edge stitch) E 특수봉 (special stitch) S

7

Sewing

재봉기의 분류 대분류

본봉 재봉기 (L)

– 직선/곡선을 자유자재로 박을 수 있으며 모든 재봉기의 기본이 되며 재봉기의 90% 를 차지

– 재봉선 위아래의 모양이 동일함

단환봉 재봉기 (S)

– 한 가닥의 실로 쇠사슬처럼 꿰매는 방식 (chain stitch)

– 풀기 쉬우며 신축성이 있음

8

Sewing

재봉기의 분류 대분류

이중환봉 재봉기 (D)

– 윗실과 밑실을 이용해서 단단히 꿰맬 때 많이 사용

주변감침봉 재봉기 (E)

– 이중환봉과 편평봉을 복합시킨 것과 같은 형태

– 천의 가장자리를 감치는 것처럼 박으며 용도가 넓음

9

Sewing

재봉기의 분류 대분류

융착재봉기

– 고주파 발생열을 이용하여 피재봉물을 융착

– 화학섬유에 효과가 있어 용도가 넓어질 전망임

복합봉 재봉기 (M)

– 각기 다른 솔기 형식 두 가지를 동시에 박음질할 수 있는 기구

10

Sewing

재봉기의 분류 대분류

편평봉 재봉기 (F)

– 윗 실을 3본 이상 사용하며 그 중 하나가 나머지 2본의 실 사이를 왔다갔다하며 재봉

특수봉 재봉기 (S)

– 위의 7가지 이외의 땀 형식을 구현

11

Sewing

재봉기의 분류 중분류

대분류된 재봉틀을 용도면에서 재 분류

직선봉 (single line) S 장식봉 (decoration) D

복열봉 (two line) T 장님봉 (blind stitch) M

지그재그봉 (zigzag) Z 주변봉 (finishing, over lock) F

자수봉 (embroidery) E 안전봉 (safety, interlock stitching) A

단추달이봉 (button sew) B 팔방봉 (jumping) J

단추구멍봉 (button hole) H 포대입구봉 (packing) P

갖맺음봉 (bar tack) K

12

Sewing

재봉기의 분류 중분류

직선봉 (S) : 재봉기의 90%. 하나의 바늘이 한 줄로 일정방 향으로 전진 또는 되돌아 박음

복열봉 (T) : 두 개 이상의 바늘로 바지/스커트 옆선 등에 두 줄 이상의 직선봉을 만들 때 사용

13

Sewing

재봉기의 분류 중분류

지그재그봉 (Z) : 장식용이나 시접처리용으로 연속하여 지그재그 형태로 박음질할 때 사용

자수봉 (E) : 수동 또는 기계적으로 임의의 모양을 박아 자수를 놓는 방식

14

Sewing

재봉기의 분류 중분류

단추달이봉 (B) : 적정한 위치에 단추 또는 스냅을 잡고 박아다는 작업을 기계적으로 연속함

단추구멍봉 (H) : 단추구멍을 뚫고 가장자리를 실로 감치는 작업을 기계적으로 연속함

15

Sewing

재봉기의 분류 중분류

갖맺음봉 (K) : 주머니 입구나 벨트 고리 등 일정한 곳이나 짧은 길이를 고정시킬 때 사용

장식봉 (D) : 문양, 마크, 이름표 등 장식을 목적으로 재봉

16

Sewing

재봉기의 분류 중분류

장님봉 (M) : 소재와 소재의 중간에서 박음질이 이루어져 겉면에서 봉제선이 보이지 않음

주변봉 (F) : 소재의 가장자리에서 올이 풀리는 것을 막기 위한 시접 처리에 사용

안전봉 (A); 하나의 봉합목적에 대하여 독립된 두 가지 이상의 박음질을 하는 것

팔방봉 (J) : 베드가 평면이 아니라 소매, 바지 등을 여러 종류의 스티치로 박을 수 있음

포대입구봉 (P) : 포대입구를 봉제할 때 사용

17

Sewing

재봉기의 분류 소분류

재봉기 본체의 겉모양과 베드의 형상에 따라 분류

재봉기 표시방법의 예

LS1 : 본봉 – 직선봉 – 단평형

EF4 : 감침봉 – 주변봉 – 상자형

SM3 : 단환봉 – 장님봉 – 원통형

M(ED)A4 : 복합봉 (감침봉,이중환봉) – 안전봉 - 상자형

1-단평형(short flat bed)모든소재

2-장평형(long flat bed)모든소재

3-원통형(cylinder bed)단추달이, 소매끝맺음

4-상자형(box open vertical bed)시접, knit, 블라우스, T셔츠

5-기둥형(post bed)가방,장갑, 구두

6-오프암형(off-arm bed)소매, 바지

18

Sewing

재봉기의 구조 및 명칭 본봉 재봉기

19

Sewing

재봉기의 주요 기구 본봉용 바늘 (Needle)

호수 (혹은 번수). 호수가 클 수록 굵은 바늘

본봉기의 바늘은 7~25호가 있으나 대개 9~16호를 사용

바늘 끝이 뾰족한 것은 직물용, 둥근 것은 편물용

끝이 매우 뾰족한 것은 가죽이나 비닐 등에 사용

20

Sewing 재봉기의 주요 기구 바늘의 방향

본봉기에서는 반드시 긴 홈이 왼쪽으로 가야 함

(반달홈이 오른쪽)

방향이 정확하지 않으면 바늘휨이나 사절, 땀뜀 (봉

비) 이 발생

바늘의 굵기

바늘이 소재를 관통할 때 경위사가 여러 방향으로

밀려서 퍼커링이 발생

봉제용 바늘은 원단에 따라 다르게 작용하나 가능

한 한 가는 바늘을 사용하는 것이 유리

퍼커링의 크기는 경사방향>위사방향>바이어스방

향

21

Sewing 재봉기의 주요 기구 바늘판 (Needle or Throat Plate)

역할– 톱니 하강시 작업물이 떨어지지 않도록 작업물을 고정– 바늘과 봉사의 소재 관통을 보조

조건– 표면은 작업물이 저항 없이 직진할 수 있어야 함– 바늘판 구멍은 바늘 굵기보다 30%정도 커야 하나 좁은 것이 유리함

22

Sewing 재봉기의 주요 기구 노루발 (Presser foot)

역할

– 작업물을 침판에 고정

– 톱니가 보내기 운동을 할 때 노루발의 압력에 의해서

작업물이 밀려나가도록 보조

노루발 압력의 조절

– 원단의 두께, 탄력성 등의 성질과 노후에 따라 조절

– 원단이 두껍고 딱딱할수록 압력을 강하게

– 원단이 얇고 부드러울수록 약하게

» 너무 약하면 땀뜀이 발생노루발조절나사노루발조절나사 3cm (3 kg)3cm (3 kg)

23

Sewing 재봉기의 주요 기구 노루발 (Presser foot)

노루발의 마찰

– 노루발 압력이나 노루발의 재질에 의해 좌우

– 강성이 약할수록 마찰이 커짐

마찰을 줄이는 방법

– 노루발 바닥에 테프론 테잎 등을 대는 방법

– 롤러를 다는 방법

– PVC재질로 노루발을 교체 (금속재질은 녹의 우려가 있음)

24

Sewing 재봉기의 주요 기구 재봉실 장력 조절장치 (Thread tension disc)

윗실과 밑실에 적절한 장력을 유지시

천의 가운데 부분에서 윗실과 아랫실이 교차되게 하여 모양새가 좋은 땀을 생성

25

Sewing

재봉기의 주요 운동 바늘의 상하 운동

재봉기 각 부의 운동은 모두 상축으로 작동

바늘의 상하운동은 크랭크 기구에 의해 이루어짐

26

Sewing

재봉기의 주요 운동 실채기 운동

가정용 : 캠 (cam), 슬라이드 (slide) 실채기 방식

공업용 : 링크 (link), 회전 실채기 방식

27

Sewing

재봉기의 주요 운동 북집운동 (Shuttle motion)

가정용 : 바늘대가 한번 왕복할 때 북집이 반회전 함

공업용 : 바늘대가 한번 왕복할 때 북집이 1회전 함

보내기 운동 (Feeding motion)

톱니기구의 역할

– 솔기를 만들어 나갈 때 각 땀에 필요한 예정된 양만큼

작업물을 앞으로 보내는 기능

톱니기구의 운동

– 전-후 운동과 상-하 운동을 타원형태로 반복

28

Sewing

재봉기의 주요 기구 보내기 운동의 분류

수직송

보통 재봉기에서 흔히 볼 수 있는 것으로 톱니만이 보내기 운동을 하며 박물용으로 많이 사용

침 송

톱니와 바늘이 함께 보내기운동을 함

차동송

톱니가 주톱니와 보조톱니로 구분되어 있으며, 보내는 양이 각기 다르다.원단을 펴면서 보내기 운동을 하므로땀뜀과 퍼커링 방지에 도움이 되나 잘못 조절하면 더 나쁠 수 있음

29

Sewing

재봉기의 주요 기구 보내기 운동의 분류

상하송

노루발이 톱니와 함께 보내기 운동을 하므로 퍼커링 방지에 도움이 됨

종합송

톱니와 노루발과 바늘이 삼위일체가 되어 보내기 운동을하므로 여러 겹의 원단을 겹쳐 봉제할 때 일체감이 있는전진운동을 할 수 있어 퍼커링 방지에 도움이 됨

30

Sewing

재봉 보조기 정의

특수한 봉제를 돕기 위해 재봉기에 보조적으로 부착하는 장치

6천여 종류가 있으나 현재 200여 종류가 사용됨

목적

봉제공정의 반자동화를 통한 작업능률 향상

수작업이나 재봉기로 하기 어려운 작업을 가능하게 하여 품질을 균일화 하고 향상시킴

숙련된 기능공이 아니어도 품질의 변동없이 작업이 가능하게 함

종류

직선 및 곡선 봉제 보조기

접어박기 보조기

주름잡기 보조기

싸서 박기 보조기

접어서 눌러박기 보조기

지퍼달기 보조기

단추와 단추구멍 간격 맞추기 보조기

31

Sewing

재봉기의 제어인자 재봉사 장력 (Sewing thread tension)

실을 늘리는 힘 혹은 실에 걸리는 힘 (봉사의 조임)

봉사의 조임율은 바늘실과 북실의 장력에 의해서 결정

– 바늘실과 북실을 서로 다른 색상으로 박음질한 다음 박음질된 상태를 풀어 길이를 측정

– 100% : 바늘실과 북실의 얽힌 상태가 작업물의 중심에서 이루어진 경우

– 100% 이하 : 북실보다 바늘실의 길이가 짧고 중심보다 위에 이루어졌을 때

– 100% 이상 : 중심보다 밑에서 이루어진 경우

010길이 북실의 한일 형성된 봉목이

길이 실의 바늘 일정한 형성된 봉목이(%)조임율 봉사의

정

32

Sewing

재봉기의 제어인자 재봉사 장력 (Sewing thread tension)

북실의 장력은 20g 정도, 바늘실의 장력은 가능한 낮추는 것이 좋다

– 북실 장력을 고정시키고 바늘실로 조절하는 것이 원칙

최적 장력 바늘실 장력이 큰 경우 북실 장력이 큰 경우

33

Sewing

재봉기의 제어인자

재봉사 장력의 측정

3점식 텐션 게이지의 사용

바늘실 (Needle thread)의 장력 측정

봉사를 실채기에 끼우기 전 위치에서 텐션게이지를 통과하게 한 뒤 잡아당겨 측정

북실 (bobbin thread)의 장력 측정

바늘판의 홈을 통해 북실을 꺼낸 후 바늘실의 장력 측정과 같은 방법으로 측정

34

Sewing 재봉기의 제어인자 실채기 강도의 조절

일반적으로 15~20g 정도로 실 장력 조절기를 조절

실채기의 작동량 조절

실안내기와 실채기 용수철 까지의 거리 일반적으로 5~7mm 가 적당

땀의 크기에 따라 적당한 거리와 세기로 조절

35

Sewing 재봉기의 제어인자 톱니의 높이

작업물을 이송하기 위해 톱니가 최상점에 이르렀을 때 바늘판에서 톱니 최고점까지의 높이

톱니의 높이가 높을수록 퍼커링이 많이 발생 하며 너무 낮으면 천의 이송이 일어나지 않음

노루발 압력

스프링 게이지 또는 자동 압력센서로 계측

파상 발생 퍼커링이 심함 정상

36

Sewing 재봉기의 제어인자 땀수 (Stitch count or length)

일정한 구간 (3 cm 혹은 1 inch) 내에 박혀진 땀 (stitch)의 수

땀수가 너무 많으면 원단의 올이 잘 떨어져 불량이 됨

– Y 셔츠나 블라우스는 13 땀

– 경피복은 9~11 땀

– 중피복은 7~9 땀

땀수 조절기로 지시한 길이대로 되지 않으므로 버니어 캘리퍼스 등으로 측정해봐야 함

37

Sewing

재봉기의 제어인자

재봉속도 (Sewing speed)

작업의 생산성, 효율 뿐만 아니라 제품의 품질에도 중요한 영향을 미치는 인자

재봉기의 속도별 분류

저속 재봉기 : 800~1800 RPM

준고속 재봉기 : 2500~3500 RPM

고속 재봉기 : 4000~4500 RPM

초고속 재봉기 : 5000 RPM

재봉기의 속도 측정

Tachometer 이용

38

Sewing

가습봉제

정의

봉제시 인위적으로 작업장의 온도와 습도를 조절하는 것

목적

제품이 판매 될 시기의 온도와 습도와 같은 조건에서 생산하기 위해

판매 시 심퍼커나 형태변형을 예방하여 최상의 외관과 형태안정성 을 가질 수 있도록 함

– 모제품의 경우는 계절별 습도차가 큰 경우에는 반드시 작업장에 가습이 필요함

가습봉제가 필요한 직물

가습봉제를 해야할 천은 FAST 시험에서 습윤팽창율을 측정하여 판단

– HE가 4% 이상인 직물

– 강연 , 저밀도 직물, Fine Wool, 세번수 직물

39

Sewing

가습봉제

가습봉제의 조건

항온항습조건 (온도 25 ± 2℃, 습도 65% ± 5% RH)

가습 방법

부분가습

– 중요 공정별 작업물을 가습하여 봉제하는 것으로 보통 30분 정도 가습

전체가습

– 작업장 전체를 가습하는 것으로 직물의 수분흡수 상태가 균일하게 됨

40

Sewing

봉제공정의 최적화

재봉기의 원리 및 구조 파악

재봉기의 제어인자 이해

제어인자의 측정방법 이해

원부자재에 따른 봉제조건의 최적 조절

41