Texto (1) Eduardo Jorge Arnoletto Texto (2) Chase Aquilano y Jacobs Pgina 1

GESTION DE LA PRODUCCION-I Seleccin de procesos, Diseo de procesos, Equipamientos,

Estndares y Mejora de los procesos El diseo de procesos especifica cmo se desarrollarn las actividades de

produccin en relacin con las tecnologas disponibles y las cantidades a producir

previstas.

En este campo, las decisiones clave se refieren a:

Organizacin de los flujos de trabajo.

Eleccin de la ms adecuada combinacin entre producto - cantidad - proceso de

produccin.

Eleccin de la tecnologa a utilizar. En trminos generales, puede decirse que

hay tres tipos bsicos de configuraciones productivas, sobre la base de un criterio,

que es el grado de continuidad que se busca en la obtencin de los productos:

Configuracin por proyecto: Sirve para la elaboracin de productos o

servicios nicos, complejos, de gran tamao, que generalmente requieren

un largo perodo de produccin, y que se obtienen por coordinacin de

insumos de gran tamao.

En este caso, la funcin de la Gestin de Operaciones es, justamente, la

coordinacin de muchas actividades y recursos al menor costo posible. Es

el caso de la construccin de grandes obras civiles, como autopistas,

diques, edificios, y tambin el caso de buques y aviones de gran porte, que

ya estaran en el lmite entre esta configuracin y la siguiente.

Configuracin por lotes: Sirve para la elaboracin de productos o

servicios variados, en tandas, utilizando las mismas instalaciones bsicas

con cambios y ajustes en las herramientas, en las piezas o procesos.

Dentro de esta configuracin general, hay algunas variedades, en funcin

del tamao de los lotes, la variedad de los productos y las caractersticas de

los procesos:

1) Centros de trabajo, para lotes pequeos de amplia variedad, poca

estandarizacin y escasa especializacin. Pueden ser talleres, donde un

mismo operario o un grupo de ellos se hace cargo de producir un pedido

concreto en forma completa, a travs de todos los procesos; o los llamados

batch (que significa tanda o lote y tambin cmulo de cosas o grupo de

personas) que tienen ms especializacin de mano de obra y de maquinaria

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y donde cada pedido es trabajado en tanda completa en cada operacin y

luego pasa a la siguiente.

2) Configuracin en lnea: Sirve para la fabricacin de grandes lotes con

pocos productos diferentes, o con pocas opciones y tcnicamente

homogneos, con una secuencia similar de operaciones.

Configuracin continua: Se trata de una disposicin en cadena o en

lnea, sin tiempos ociosos, que ejecuta las mismas operaciones en las

mismas mquinas para producir los mismos productos.

Reduce los tiempos de mano de obra, disminuye los encursos y simplifica

los controles, pero exige una demanda uniforme, un producto o servicio

estndar, materiales bien especificados y suministrados a tiempo,

mantenimiento preventivo y buen balanceo de lnea dentro de un esquema

de operaciones bien detalladas.

El diseo de flujo de proceso.

El diseo de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra en

los procesos que siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a

medida que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales ms usadas para el

planeamiento de flujos de proceso son:

Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto,

con sus componentes y sus relaciones.

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Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se

integran las partes, su orden de ensamble y el patrn global del flujo de

materiales.

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Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y

procesos de cada parte del producto, con informacin sobre equipos, herramientas

y operaciones necesarias, tiempos, etc.

Cabecera Gabinete NUMERO DE PARTE

FECHA INICIO: FECHA ENTREGA: CANTIDAD

A B C D E F

PIEZAS HORAS

POR HORA POR PIEZA

1 Descripcion

2 5 Cortar a Longitud Cizalla C-1 20 0,05

3 10 Cortar a lo ancho Cizalla C-1 30 0,033

4 15 Efectuar corte superior Prensa P-1 15 0,067

5 20 Hacer muescas en las esquinas Troqueladaora T-10 15 0,067

6 25 Efectuar orificios Troqueladora T-20 18 0,056

7 30 Doblar lados Dobladora D-10 16 0,063

8 35 Doblar fondo Dobladora D-10 12 0,083

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

HOJA DE RUTA

NOMBRE DE LA

MAQUINA

NUMERO DE

LA MAQUINA

NOMBRE DEL COMPONENTE: B-250

OPERACIN Y HERRAMIENTANUMERO DE LA

OPERACIN

150

Los diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le

sucede al producto a medida que avanza por la lnea, incluso demoras y

almacenamientos.

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250

Fundicion 500 Fundicion 300 Fundicion 250 Barra en 200 Fundicion 250 Fundicion 4Hrs

2Hrs 3,33Hrs 4Hrs bruto 5 Hrs 4Hrs

Limpiar 200 Limpiar 1000 Limpiar 1000 Limpiar 1000 Limpiar 1000

5Hrs 1Hrs 1Hrs 4Hrs 4Hrs

200

Pintar 5Hrs Fresar 60 Fresar 100 Tornear 50

e inspeccinar costados 16,77Hrs costados 10 Hrs extremos 20 Hrs

acabado Transporte

Fresar 75 Fresar 75 Tornear 100

ranura 13,33Hrs ranura 13,33Hrs Extremos 10 Hrs

e inspeccionar

Transporte a: Transporte Limpiar 1000

1000 1 Hrs

Ensamblar 1 Hrs

vastago y valvula

500

Ensamblar 2 Hrs Demora

tapon al por otros

vastago componentes

Ensamblar 400

tapon y valvula 2.5 Hrs

Ensamblar 300

tuerca al tapon 3,33Hrs

155

Ensamblar 6,45Hrs

manija al vastago

Inspeccion

138,94 Hrs

DIAGRAMA DE FLUJO

FABRICA DE VALVULAS HIDRAULICAS

2

3

4

5

1

12

13

14

11

10

5

7

8

9

6

10

5

16

17

15

10

18

1

CUERPOTAPONVASTAGOVALVULATUERCAMANIJA

1

2

Conviene aclarar que, en este lenguaje, un proceso es una serie de actividades

que transforman insumos previstos en exumos previsibles. Un proceso suele

constar de una cantidad de tareas; un flujo de materiales y de informacin que

conecta las tareas entre s; y almacenamientos de materiales, de informacin y

de productos.

Una tarea es un paso en la transformacin de un insumo en el producto o

resultado deseado; el flujo de materiales es la transferencia de un material o

producto de una tarea a la siguiente; y el almacenamiento es material o

productos guardados mientras no se realizan tareas, y se conoce tambin como

inventario de proceso.

Diseo y manufactura de productos globales.

Chase, Aquilano y Jacobs hacen notar que la globalizacin ha planteado un nuevo

desafo a las empresas: desarrollar y fabricar productos para regiones diferentes a

la de origen, muchas veces con componentes provenientes a su vez de otras

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regiones. En principio, una empresa se globaliza para aprovechar ventajas de

tamao y conocimientos para producir ventas adicionales en nuevos mercados.

Tambin lo hace para aprovechar ventajas comparativas en el costo de los

factores productivos, que compensen con creces los incrementos en los costos de

transporte. Para una empresa es difcil globalizarse sola, por lo que suele buscar

alianzas con otras empresas, formando una empresa conjunta en un arreglo

denominado joint venture, que origina una nueva empresa a la que las empresas

fundadoras aportan activos y experiencia, para compartir sus utilidades. Tambin

es muy importante el acompaamiento de proveedores en estos procesos.

La estrategia de diseo y manufactura de productos globales medianamente

complejos se basa en considerarlos integrados por una serie de mdulos. El tema

central es el desarrollo y estandarizacin de los mdulos globales, los que van en

todas las unidades, y que permiten obtener fuertes economas de escala. Una

segunda serie de mdulos es la que permite la adaptacin a las necesidades

locales: idioma, preferencias de diseo, normas de empaque, energa elctrica,

combustible, etc., o normas sobre contenido importado admisible.

Seleccin de la tecnologa adecuada; gestin de la innovacin

Tecnolgica.

Con respecto a la tecnologa, las decisiones se refieren al proceso de seleccin

de la tecnologa adecuada, que no siempre es la tecnologa de automatizacin y

robotizacin ms avanzada. Hay que analizar con cuidado en cada caso una

cantidad de factores para llegar a la decisin ms acertada. Las cantidades a

producir, las caractersticas tcnicas de los productos, la disponibilidad de capital

de inversin, la flexibilidad requerida, etc. En muchos casos, un brusco salto hacia

las altas tecnologas, sin que los procesos y los hombres estn preparados, ha

creado ms problemas que los que ha resuelto.

Un buen camino consiste en analizar qu tareas crean valor agregado y cual no.

Las que no aportan valor