AING-101-REV 1
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA DE FABRICACIÓN AIRBUS OPERATIONS, S.L.
AIRBUS OPERATIONS, S.L. MANUFACTURING ENGINEERING PROCEDURE
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 1 de/of 17
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ÍNDICE / CONTENTS
1. OBJETO .......................................................... 3 2. ÁMBITO DE APLICACIóN............................... 3 3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE O DE
REFERENCIA.................................................. 3 4. CONTENIDO Y ESTRUCTURACIÓN............. 3 5. MODIFICACIONES ......................................... 4 6. OBSERVACIONES SOBRE EL
APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES.... 5
1. PURPOSE........................................................3
2. SCOPE.............................................................3
3. APPLICABLE OR REFERENCE
DOCUMENTS ..................................................3
4. CONTENTS AND ARRANGEMENT................3
5. MODIFICATIONS.............................................4
6. REMARKS ON MATERIAL
PROCUREMENT .............................................5
MANUAL OF MATERIALS FOR
TOOLING MANUFACTURING
MANUAL DE MATERIALES PARA LA
FABRICACIÓN DE UTILLAJE
Preparado por /Prepared by: Nombre/Name: Ángel Fernández Serrano Ángel Braojos Balboa Dpto./Dept.: Tooling Design Methods
Revisado por / Checked by: Nombre/Name: Jesús Mª Peñalba de Pablo Dpto./Dept.: Procedures & Methods
Aprobado por /Approved by: Nombre/Name: María Teresa Busto del Castillo Dpto./Dept.: Manufacturing Engineering
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 2 de/of 17
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REGISTRO DE REVISIONES/RECORD OF REVISIONS
Rev. Fecha Date
Pág. Revisadas Checked Pages
Firma Preparado Signature Prepared
Firma Revisado Signature Checked
Firma Aprobado Signature Approved
1 26-02-2010 3 y hoja 01.00.00
Revisión Periódica Eduardo Martín Hickman Pedro Luis Muñoz Palencia
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 3 de/of 17
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1. OBJETO Este Manual tiene como fin principal reducir en lo posible la extensa gama y formatos de los materiales a utilizar en la fabricación, y por tanto en el diseño, de utillaje.
También es objeto de este manual orientar al usuario sobre la elección del material adecuado y proporcionar la información necesaria sobre el mismo.
Asimismo servirá de base para que los distintos departamentos de Compra de Materiales, puedan establecer un STOCK mínimo de estos productos, por medio de sus subcontratistas.
1. PURPOSE The main intend of this manual is to narrow the wide range and formats of materials to be used in tooling manufacturing, and therefore design, as much as possible.
Also, the purpose of this manual is to guide the user on the selection of the suitable material and provide the necessary information on it.
It shall also be used as a guideline to enable the Material Purchasing departments to set a minimum STOCK of these materials through their subcontractors.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN La utilización de este Manual será de OBLIGADO CUMPLIMIENTO, para todos los departamentos de diseño y fabricación de utillaje de Airbus Operations, S.L. y para los subcontratistas que realicen trabajos de diseño y fabricación de útiles.
2. SCOPE Usage of this Manual shall be MANDATORY, for all of the Airbus Operations, S.L. tooling design and manufacturing departments and for all subcontractors accomplishing tooling design and manufacturing jobs.
3.DOCUMENTACIÓN APLICABLE O DE REFERENCIA AING-142
3. APPLICABLE OR REFERENCE DOCUMENTS
AING-142
4. CONTENIDO Y ESTRUCTURACIÓN El presente Manual contiene las principales características, formatos y dimensiones de los materiales a utilizar. También contiene información acerca de: usos frecuentes, estado de suministro, aprovisionamiento, materiales alternativos, casa comercial, etc
Este Manual está estructurado agrupando los diversos materiales en distintos apartados siguiendo los siguientes criterios:
Por Familias según su naturaleza, designadas con el primer grupo de dos dígitos: XX.XX.XX
4. CONTENTS AND ARRANGEMENT This Manual features the main characteristics, formats and dimensions of materials to be used. It also features information about: frequent usages, supply condition, procurement, alternative materials, source, etc
This Manual is arranged grouping the different materials in different sections in accordance with the criteria below:
By Families according to their nature, denoted with the first two digits group: XX.XX.XX
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 4 de/of 17
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Por Clase de Material dentro de cada familia, designados con el segundo grupo de dos dígitos: XX.XX.XX
Por tipo de Formato del material indicado, designados con el tercer grupo de dos dígitos: XX.XX.XX.
Ejemplo:
Si queremos emplear un acero (01.), de la calidad fino de construcción F-1110 (01.03.), y su formato sea tubo cuadrado (01.03.05), lo encontraremos en el apartado 01.03.05. En cada Clase de Material existe un apartado para indicar los Datos o características generales, el cual es designado con los dígitos 00 en tercer grupo. Para el acero fino de construcción del ejemplo anterior los datos están en el apartado 01.03.00 Si por necesidades especiales del proyecto, fuera preciso utilizar un material no incluido en este Manual, dicha necesidad deberá ser comunicada lo antes posible al departamento de Compra de Materiales para su adquisición. También se comunicará al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) para proceder a su inclusión en este Manual, si se considerase preciso.
5. MODIFICACIONES La responsabilidad del mantenimiento, ampliación y posteriores modificaciones de este Manual, corresponden al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) al cual se deberán remitir todas las sugerencias que se consideren oportunas, para su estudio y posterior inclusión si procede. Las revisiones, modificaciones y ampliaciones que se realicen en este Manual, se reflejarán en cada página correspondiente, indicando la fecha de revisión o edición; la zona modificada se señalizará para su mejor localización con una barra (I), en la parte interior izquierda del recuadro de página.
By Class of Material within each family, denoted with the second two digits group: XX.XX.XX
By type of Format of material called out, denoted with the third two digits group: XX.XX.XX.
Example:
If we intend to use steel (01.), of fine construction quality F-1110 (01.03.), and its format is square tube (01.03.05), it will be found in section 01.03.05. Within each Class of Material there is a section to state the general Data or characteristics, which is denoted by digits 00 in the third group. Data for the fine construction steel in the above example are found in section 01.03.00 If due to special requirements of the project, it is necessary to use some material not included in this Manual, such need shall be reported to the Material Purchasing department as soon as possible for procurement It shall also be reported to the Tooling Design Methods department for inclusion in this Manual, if deemed necessary.
5. MODIFICATIONS The responsibility for update, extension and subsequent modifications to this manual lays on the Tooling Design Methods department, to which all suggestions deemed suitable shall be submitted for study and subsequent inclusion if deemed suitable. Revisions, modifications and extensions made on this Manual, shall be shown in the corresponding page, stating the revision or editing date, the modified area shall be identified by means of a bar (I), on the left hand inner area of the page frame for better identification.
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 5 de/of 17
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6. OBSERVACIONES SOBRE EL APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES Como ampliación de las indicaciones descritas en los apartados anteriores, debemos tener en cuenta que los datos reflejados en este Manual sobre materiales, dimensiones y tipo de formatos existentes, son los que normalmente se utilizan y teóricamente se encuentran en el comercio. No obstante se debe tener en cuenta que las variaciones del mercado son muy amplias, dado que los fabricantes, aunque indican en sus catálogos un amplio STOCK, a la hora de efectuar el pedido, la realidad es que muchas veces no tienen existencias y trabajan bajo el pedido directo de cierta cantidad de toneladas o esperan a tener una serie de pedidos que les compense efectuar la fabricación de un producto determinado. Por lo tanto siempre debemos tener en mente la posibilidad de contar con otro material como sustituto, o consultar con suficiente tiempo a Compras, cuando se trate de un material o formato no utilizado habitualmente. Lo que sí se recomienda en todos los casos que existan discrepancias entre lo indicado en el Manual y las existencias en el comercio exterior, es comunicárselo al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) para que este pueda efectuar las oportunas modificaciones, si no se trata de un caso puntual. Los materiales que aparecen como anulados en el Índice de este manual pueden ser consultados en departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods).
6. REMARKS ON MATERIAL PROCUREMENT
As an extension of the statements described in the above sections, it should be kept in mind that the data on materials, dimensions and type of existing format shown in this Manual are those in normal usage and theoretically found in the marketplace. However, it should be kept in mind that marketplace variations are very wide, as manufacturers, even though they state a wide STOCK in their brochures, when the order is to be placed, the truth is that quite often they lack of stock and work under direct order of a specific amount of tons or they wait until they have a set of orders making worth manufacturing some specific product. The possibility to lean back on some other material as a replacement, or checking with Procurement with time enough, when material or format is not of common usage, should always be kept in mind. What is really encouraged in all cases in which discrepancies between that stated in the manual and stock in the external marketplace arise, is to report this to the Tooling Design Methods Department so that the suitable modifications are made, if it is not a just one case condition. Materials shown as deleted in the contents table of this manual can be consulted in the Tooling Design Methods department.
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 6 de/of 17
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ÍNDICE DE GRUPOS
GRUPO 01 ACEROS
GRUPO 02 ALEACIONES ALUMINIO
GRUPO 03 ALEACIONES DE COBRE
GRUPO 04 ALEACIONES FUNDIDAS
GRUPO 05 ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS
GRUPO 06 HONEYCOMB
GRUPO 07 MADERAS
GRUPO 08 RESINAS
GRUPO 09 TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO
GRUPO 10 POLIURETANOS
GRUPO 11 VARIOS
GROUPS TABLE
GROUP 01 STEELS
GROUP 02 ALUMINIUM ALLOYS
GROUP 03 COPPER ALLOYS
GROUP 04 CAST ALLOYS
GROUP 05 ELASTOMERS AND PLASTICS
GROUP 06 HONEYCOMB
GROUP 07 WOODS
GROUP 08 RESINS
GROUP 09 CARBON AND GLASS FABRICS
GROUP 10 POLYURETHANES
GROUP 11 MISCELLANEOUS
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 7 de/of 17
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ÍNDICE DE GRUPOS
GRUPO 01 ACEROS
GRUPO 02 ALEACIONES ALUMINIO
GRUPO 03 ALEACIONES DE COBRE
GRUPO 04 ALEACIONES FUNDIDAS
GRUPO 05 ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS
GRUPO 06 HONEYCOMB
GRUPO 07 MADERAS
GRUPO 08 RESINAS
GRUPO 09 TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO
GRUPO 10 POLIURETANOS
GRUPO 11 VARIOS
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 8 de/of 17
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ÍNDICE GENERAL DE MATERIALES
GRUPO 01 - ACEROS
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Datos 01.01.00 Plancha 01.01.01 Perfil "I" 01.01.02 Perfil "L" 01.01.03 Perfil "T" 01.01.04 Perfil "U" 01.01.05 Tubo cuadrado 01.01.06 Tubo rectangular 01.01.07
Construcción general
F-6201
Tubo redondo 01.01.08 Datos 01.02.00 Construcción general y embutición F-6702 Chapa 01.02.01 Datos 01.03.00 Cuadrado 01.03.01 Hexagonal 01.03.02 Rectángulo 01.03.03 Redondo 01.03.04 Tubo cuadrado 01.03.05 Tubo rectangular 01.03.06
Finos de construcción general F-1110
Tubo redondo 01.03.07 Datos 01.04.00 Rectángulo 01.04.01
Finos especiales para soldadura F-0222
Redondo 01.04.02 Datos 01.05.00 Cuerda Piano 01.05.01
Finos gran elasticidad F-1410
Fleje 01.05.02 Datos 01.06.00 Finos gran elasticidad F-1430 Redondo 01.06.01 Datos 01.07.00 Finos para cementación F-1540 Redondo 01.07.01
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 9 de/of 17
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Datos 01.08.00 Plancha 01.08.01 Cuadrado 01.08.02 Hexagonal 01.08.03 Rectángulo 01.08.04
Finos temple y revenido F-1140
Redondo 01.08.05 Datos 01.09.00 Rectángulo 01.09.01
Finos temple y revenido aleados F-1260
Redondo ANULADO. Utilizar F-1270
Datos 01.10.00 Finos temple y revenido aleados F-1270 Redondo 01.10.01 Datos 01.11.00 Finos temple y revenido aleados F-1272 Redondo 01.11.01 Datos 01.12.00 Herramientas choque en frío F-5241 Redondo 01.12.01 Datos 01.13.00 Rectángulo 01.13.01
Herramientas indeformables
F-5214
Redondo 01.13.02 Datos 01.14.00 Rectángulo 01.14.01
Herramientas indeformables
F-5220
Redondo 01.14.02 Datos 01.15.00 Rectángulo 01.15.01 Redondo 01.15.02 Chapa y Plancha 01.15.03
Inoxidables refractarios austeníticos
F-3504
Perfil "L" 01.15.04 Datos 01.16.00 Chapa 01.16.01 Hexagonal 01.16.02 Rectángulo 01.16.03
Inoxidables refractarios austeníticos
F-3523
Redondo 01.16.04 Datos 01.17.00 Inoxidables refractarios austeníticos F-3535 Redondo 01.17.01 Datos 01.18.00 Termo-resistentes refractarios aleación
Níquel, INCOLOY 800/800H F-0363 Plancha 01.18.01
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 10 de/of 17
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Datos 01.19.00 Termo-resistentes refractarios aleación Níquel
INCOLOY 802 Plancha 01.19.01
Datos 01.20.00 Termo-resistentes refractarios aleación Níquel, NIMONIC 105
V-0453 Redondo 01.20.01
Datos 01.21.00 Termo-resistentes refractarios aleación Inoxidable ARMCO 22-4-9
F-0358 Plancha 01.21.01
Termo-resistentes refractarios fundición ESCO 49M Datos 01.22.00
Termo-resistentes refractarios fundición ESCO 49K Datos 01.23.00
Termo-resistentes refractarios fundición ESCO 49C Datos 01.24.00
Datos 01.25.00 Bajo coeficiente dilatación (PLANCHA EN ESTUDIO)
INVAR 36 Plancha 01.25.01
Datos 01.26.00 Inoxidable refractario austenítico Platos Calientes y Conformado Superplástico, AISI 310 (PLANCHA EN ESTUDIO)
F-0331
Plancha 01.26.01
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Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 11 de/of 17
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GRUPO 02 - ALEACIONES ALUMINIO
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Datos 02.01.00 Construcción general soldable L-3321 Plancha 02.01.01 Datos 02.02.00 Perfil "L” 02.02.01 Perfil "U” 02.02.02 Rectángulo 02.02.03 Tubo cuadrado 02.02.04 Tubo rectangular 02.02.05
Construcción general soldable L-3441
Tubo redondo 02.02.06 Datos 02.03.00 Construcción general, plantillas L-3390 Chapa 02.03.01 Datos 02.04.00 Alta resistencia, cortadores L-3710 Plancha 02.04.01 Datos 02.05.00 Construcción general, módulos L-3140 Plancha 02.05.01 Datos 02.06.00 Construcción general soldable L-3453 Redondo 02.06.01
GRUPO 03 - ALEACIONES DE COBRE
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Datos 03.01.00 Casquillos, cojinetes C-8270 Redondo 03.01.01
GRUPO 04 - ALEACIONES FUNDIDAS
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Fundición de acero MEEHANITE Datos 04.01.00
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 12 de/of 17
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GRUPO 05 - ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Goma (resistencia al desgaste) VULKOLLAN 1800 Datos 05.01.00
Datos 05.02.00 Caucho sintético (PLANCHA EN ESTUDIO)
GOMA NEGRA 1001 Plancha 05.02.01 Datos 05.03.00 Caucho celular hermético
NEOPRENO 223
Redondo 05.03.01 Datos 05.04.00 Corcho-Caucho para expulsores
(EN ESTUDIO) CORCHO CAUCHO
Plancha 05.04.01 Caucho fluorado (alta temperatura)
VITON Datos 05.05.00
Datos 05.06.00 Perfil trapezoidal 05.06.01 Tubo redondo 05.06.02 Rectángulo 05.06.03
Junta elastora estanca SILICONA CURADA
Tubo ovalado 05.06.04 Datos 05.07.00 Caucho sintético (EN ESTUDIO) NEOPRENO1009 NPA Plancha 05.07.01
Embutición y hot forming / material bloques (EN ESTUDIO)
EB-RIM F-1000 Datos 05.40.00
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 13 de/of 17
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GRUPO 06 - HONEYCOMB
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Núcleo Aluminio HONEYCOMB ALUMINIO
Datos 06.01.00
Núcleo papel KRAFT HONEYCOMB PAPEL Datos 06.02.00
GRUPO 07 - MADERAS
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Madera mejorada (ANULADA) EVANS IMPREG
Datos 07.01.00 Madera mejorada REXILON 16 MO Plancha 07.01.00
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 14 de/of 17
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GRUPO 08 - RESINAS
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Generalidades Datos 08.00.00
Capas superficie alta temperatura ANULADA. Utilizar EPO S 30
EPO 682/1
Capas superficie alta temperatura EPO S30 Datos 08.01.00
Capas superficie baja temperatura EPO S1 Datos 08.02.00
Capas superficie baja temperatura SV 410 Datos 08.03.00
Capas superficie media temperatura ANULADA. Utilizar SW 5155
SV 414
Capas superficie media temperatura SW 5155 Datos 08.04.00
Estratificado alta temperatura ANULADA. Utilizar EPOLAM 2080
EPO 688/1
Estratificado alta temperatura EPOLAM 2080 Datos 08.05.00
Estratificado baja temperatura ANULADA. Utilizar LY 5052
LY 554
Estratificado baja temperatura ANULADA. Utilizar LY 5052
LY 564
Estratificado baja temperatura LY 5052 Datos 08.06.00
Estratificado media temperatura ANULADA. Utilizar LW 5157
LW 561
Estratificado ANULADA. Utilizar LW 5157
STRM-2
Estratificado LW 5157 Datos 08.07.00
Relleno colada soportes CW 2418 Datos 08.08.00
Relleno maquetas SV 427 Datos 08.09.00
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 15 de/of 17
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GRUPO 09 - TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.141
02902
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.141
03040
Fibra carbono 98.141 Datos 09.01.00
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.151
02924
Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.151
03056
Fibra carbono 98.151 Datos 09.02.00
Prepreg de carbono 7620-40-3K Datos 09.03.00
Prepreg de carbono 7620-40-6K Datos 09.04.00
Prepreg de carbono 7620-40-12K Datos 09.05.00
Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR 1106 TF
120
Fibra vidrio 1106 TF Datos 09.06.00
Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR 1113
181
Fibra vidrio 1113 Datos 09.07.00
Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR BIAX 450/1270
92140
Fibra vidrio BIAX 450/1270 Datos 09.08.00
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 16 de/of 17
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GRUPO 10 - POLIURETANOS
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Modelos (EN ESTUDIO)
NECURON 651 Datos 10.01.00
Hot forming (EN ESTUDIO)
NECURON 1007Datos 10.02.00
Modelos (EN ESTUDIO)
OBO 652
Datos 10.03.00
Modelos (EN ESTUDIO)
BM 5460
Datos 10.04.00
GRUPO 11 - VARIOS
USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO
Espesante químicamente neutro AEROSIL 200 Datos 11.01.00
Masilla polyester AIRO-PLASTIC Datos 11.02.00
Cera de desmoldeo (ANULADA) Cera desmoldeo
Láminas de cera CIRFEUIL Datos 11.03.00
Activador de polimerización LOCTITE 7471 Datos 11.04.00
Adhesivo (gran resistencia al calor) LOCTITE 648 Datos 11.05.00
Adhesivo (alta tracción) LOCTITE 638 Datos 11.06.00
Lubricante sólido alta temperatura UNIMOLY Datos 11.07.00
Lubricante sólido alta temperatura BERULUB Datos 11.08.00
Lubricante sólido alta temperatura SIMPRO P-1300 Datos 11.09.00
Lubricante sólido intemperie ALTEMP Q NB 50 Datos 11.10.00
AING-101
Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./Page 17 de/of 17
Nota : Este documento en soporte papel carece de validez sin la página 0. Note: This document in support paper lacks validity without page 0
Papel indeformable (EN ESTUDIO) MYLAR Datos 11.11.00
Datos 11.12.00
Plancha 11.12.01
Nylon NYLON 6/6
Redondo 11.12.02
Paño de Fieltro (EN ESTUDIO) Paño de Fieltro Datos 11.13.00
Datos 11.14.00
Plancha 11.14.01
Teflón TEFLON PTFE
Redondo 11.14.02
Tela asfáltica (EN ESTUDIO) Tela asfáltica Datos 11.15.00
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
ACEROS01
ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2 HOJA 01.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Febrero - 10
Propiedad de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. Este documento no puede ser utilizado ni reproducido total o parcialmente sin la previa autorización escrita de AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal. AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal Property. This document shall neither be used nor completely reproduced or partiality without previous written authorization by AIRBUS ESPAÑA S.L. Sociedad Unipersonal.
© AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL
MATERIAL F-6201 Datos generales: Resistencia a la tracción: 35-48 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 20-24 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 22-26 %
Densidad: 7,85 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6:
20°-100° 200° 300°
11,8 12 12,2
Composición química:
C% P%Máx. S%Máx. N%Máx
0,17-0,20 0,045 0,045 0,009
Características: Soldable con facilidad.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado F
(F-6201-F) bruto de laminación, independientemente de que
a los conjuntos soldados se les efectúe posteriormente un
tratamiento de alivio de tensiones.
Comercialmente este material se encuentra en los estados;
F/ 0/ N/ H12/ H14.
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HOJA 01.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
NOTA: Próximamente y cuando estén adaptados los aceros UNE totalmente a las
normas europeas EN 10.020 y EU 25-74, este acero se cambiará por el acero F-6202 o
similar.
Representación simbólica: UNE: AE 235 B/36-080
Material sustituto: F-1110/ F-6202.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana DIN: ST 37/ 1.0110/ 1.0120
Americana AISI: 1018
" Mc. Air: TM 011/ TM 012/ TM 018/ TM 019
Francesa AFNOR: E 24-1
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPLANCHA F-6201-F
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 22 25 30 32
Espesores en mm
35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
* Para espesores menores de 2 mm utilizar chapa de F-6702-0.
(ver apartado 01.02.01)
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE de la plancha: Plancha AE 235 B / UNE 36-559.
Dimensiones comerciales:
Espesores mm Formatos
1000 x 6000 2
1500 x 6000
1000 x 6000
1200 x 6000
1300 x 6000
1400 x 6000
1500 x 6000
3 , 4 y 5
1600 x 6000
2000 x 6000 6 a 100
6000 x 10000
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HOJA 01.01.01
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Valores mínimos de radio R para plegado en frío:
Espesores mm 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20
Perpendicular dir. lam. 2,5 3 5 6 10 16 20 25 28 40
Paralelo dir. laminado 2,5 3 6 8 12 20 25 28 32 45
Calidad de recepción:
Espesores mm 2 a 5 6 a 10 12 a 30 40 50 60 80 100
+0,2 +0,4 +0,6 +0,7 +0,9 +1Tol. E mm
-0,2 -0,3
Tol. L x A +0,2% +0,3% +0,4% +0,6%
Planitud C 0,6% L 0,5% L 0,4% L 0,3% L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, placas base, soportes y estructuras
soldadas que no requieran unas características específicas.
Aprovisionamiento: Se corta en OXICORTE, normalmente se aprovisionará con 5
mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; en
los casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior
o este no sea necesario mecanizarse, se darán longitud y
anchura con cota nominal; cuando el contorno de la chapa
tenga formas irregulares, se efectuara un dibujo a escala 1:1
de la pieza, con el fin de que sirva de plantilla para el
OXICORTE.
El espesor si no es necesario mecanizar se dará como cota
nominal.
Observaciones: En espesores hasta 50x150 mm de ancho, si es posible se
aprovisionará de rectángulo F-1110-H14, para mayor rapidez
de suministro y calidad (Ver apartado 01.03.03).
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ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN "I" F-6201-F
Formatos a utilizar:
Formatos a utilizar, se emplean dos normas distintas de perfiles:
Perfil en I normal IPN (UNE 36-521).
Teniendo las caras interiores de sus alas con una inclinación del 14% y todos
los espesores en general más robustos, su utilización es la más común.
Perfil en I de caras paralelas IPE (UNE 36-526).
Teniendo las caras de sus alas paralelas y todos los espesores menos
robustos, su utilización es más restringida, para aquellos casos que se
requiera un menor peso del elemento, con una envergadura equivalente.
NOTA: Para su aprovisionamiento se indicará perfil IPN o IPE, según corresponda.
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PERFIL IPN
Dimensiones mm Momen. Iner. cm4
H B e=r e1
r1
h1
Sección
cm2
PesoKg/m I
xIy
80 42 3,9 5,9 2,3 59 7,58 5,95 77,8 6,29
100 50 4,5 6,8 2,7 75 10,6 8,32 17,1 12,2
120 58 5,1 7,7 3,1 92 14,2 11,2 328 21,5
140 66 5,7 8,6 3,4 109 18,3 14,4 573 35,2
160 74 6,3 9,5 3,8 125 22,8 17,9 935 54,7
180 82 6,9 10,4 4,1 142 27,9 21,9 1450 81,3
200 90 7,5 11,3 4,5 159 33,5 26,3 2140 117
220 98 8,1 12,2 4,9 175 39,6 31,1 3060 162
240 106 8,7 13,1 5,2 192 46,1 36,2 4250 221
260 113 9,4 14,1 5,6 208 53,4 41,9 5740 288
280 119 10,1 15,2 6,1 225 61,1 48,0 7590 364
300 125 10,8 16,2 6,5 241 69,1 54,2 9800 451
320 131 11,5 17,3 6,9 257 77,8 61,1 12510 555
340 137 12,2 18,3 7,3 274 86,8 68,1 15700 674
360 143 13,0 19,5 7,8 290 97,1 76,2 19600 818
380 149 13,7 20,5 8,2 306 107 84 24010 975
400 155 14,4 21,6 8,6 323 118,0 92,6 29210 1160
450 170 16,2 24,3 9,7 363 147 115 45850 1730
500 185 18,0 27,0 10,8 404 180,0 141,0 68740 2480
550 200 19,0 30,0 11,9 444 213 167 99180 3490
600 215 21,6 32,4 13,0 485 254,0 199,0 139000 4670
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE del perfil: IPN (H) / UNE 36-521.
Dimensión comercial: Longitud de 6 a 15 metros, Para mayor longitud consultar.
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Calidad de recepción:
b2 - b1 d = ------------
2
PerfilesTolerancias mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Altura H ±2 ±3
Ancho B ±1,5 ±3 ±2,5
Espesor e ±0,5 ±0,6
Espesor e1 -0,5 -1,0
Flecha f 0,5 1,0 1,52
Paralelismo t 0,5 1,0 1,5
Asimetría d 1,0 1,06 1,13 1,19
Curvatura c 0,15% L
PerfilesTolerancias mm 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600
Altura H ±3 ±4
Ancho B ±2,5 ±3
Espesor e ±0,6 ±0,7 ±0,8 ±0,9 ±1,0
Espesor e1 -1,0 -1,5
Flecha f 1,5 2
Paralelismo t 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,6 2,8 3,0 3,2
Asimetría d 1,25 1,31 1,37 1,43 1,49 1,55 1,70 1,85 2,0 2,15
Curvatura c 0,15% L 0,10% L
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Composición con un perfil de altura H:
Dimensiones mm SecciónMínima Peso Momen, Iner, cm
4
A H P V cm2
Kg/m Ixb
Ic
230 160 45 9,27 17,9 2066 10,9
260 180250
50 11,3 21,9 3199 15,2
280 200 13,7 26,2 4428 32,7
220360 60
15,7 31 6809 33,8320
240 19,6 36,2 7988 87,2
360 260 22 41,9 11660 93,7
400 280
414 80
24,5 47,9 16340 99,9
420 300 28,1 54,2 20350 144
460 320 30,8 61 27260 161
340
504 90
33,6 68 35550 169500
360 39,4 76,1 40160 330
540 380 42,5 84 51230 347
580 400
110
46 92,5 64580 362
650 450
630
125 57,3 115 100600 592
700 500 150 72 141 143100 1144
750 550 175 87,6 166 197400 1929
800 600
837
200 105 199 263300 3226
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PERFIL IPE
Dimensiones mm, Sección PesoMomen, Iner,
cm4
H B e e1 r cm
2Kg/m I
xIy
80 46 3,8 5,2 5 7,64 6 80,1 8,49
100 55 4,1 5,7 10,3 8,1 171 15,9
120 64 4,4 6,3 13,2 10,4 318 27,7
140 73 4,7 6,97
16,4 12,9 541 44,9
160 82 5,0 7,4 20,1 15,8 869 68,3
180 91 5,3 8,09
23,9 18,8 1317 101
200 100 5,6 8,5 28,25 22,4 1943 142
220 110 5,9 9,212
33,4 26,2 2272 205
240 120 6,2 9,8 39,1 30,7 3892 284
270 135 6,6 10,2 45,9 36,1 5790 420
300 150 7,1 10,715
53,8 42,2 8356 604
330 160 7,5 11,5 62,6 49,1 11770 788
360 170 8,0 12,718
72,7 57,1 16270 1043
400 180 8,6 13,5 84,5 66,3 23130 1318
450 190 9,4 14,6 98,8 77,6 33740 1676
500 200 10,2 16,021
116 90,7 48200 2142
550 210 11,1 17,2 134 106 67120 2668
600 220 12,0 19,024
156 122 92080 3387
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE del perfil: IPE (H) / UNE 36-526.
Dimensión comercial: Longitud de 6 a 15 metros, Para mayor longitud consultar.
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Calidad de recepción:
b2 - b1d = -----------
2
PerfilesTolerancias mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Altura H ±2+3-2
±3
Ancho B ±2+3-2
±3
Espesor e ±0,5 ±0,75
Espesor e1 ±1 ±1,5
Flecha f 1 1,5
Paralelismo t 1 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7
Asimetría d 1,5 2,5 3,5
Curvatura c 0,15% L
PerfilesTolerancias mm 270 300 330 360 400 450 500 550 600
Altura H ±3 ±4 ±5
Ancho B ±3 ±4
Espesor e ±0,5 ±1
Espesor e1 ±1 ±2
Flecha f 1,5 2
Paralelismo t 2 2,2 2,4 2,6 2,7 2,8 3 3,2 3,3
Asimetría d 2,5 3,5
Curvatura c 0,1% L
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Composición con un perfil de altura H:
Dimensiones mm SecciónMínima Peso
Momen, Iner,
cm4
A H P V cm2
Kg/m Ixb
Ic
230 160 45 8,57 15,8 1921 10,6
260 180250
50 9,51 18,8 2772 14,4
280 200 11,4 22,4 3796 26,3
220360 60
13,10 26,2 5857 28,2320
240 16,1 30,7 6859 69,6
380 270414 80
18,4 36,1 11400 75,1
420 300 21,7 42,2 16390 116
480 330504 90
24,3 49,1 24440 123
500 360 29,4 57,1 31280 237
580 400110
32,6 66,3 47760 255
650 450
630
125 38,1 77,6 69750 405
700 500 150 45,7 90,7 94800 750
750 550 175 53,6 106 124900 1268
800 600
837
200 63,5 122 165300 2035
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
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Aplicaciones: Eslingas, carros, estructuras soldadas y bases para útiles de
pegado donde se utiliza principalmente la siguiente
composición de perfil con aligeramiento hexagonal, partiendo
del perfil en "I" normal.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por
las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal,
menos en el caso de perfiles compuestos que se pedirá la
medida nominal más paso y medio (1,5 P).
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se
aprovisionará con 5 mm de creces.
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HOJA 01.01.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN "L" F-6201-F
Formatos a utilizar:
LADOS IGUALES
Dimensiones mm Sección Peso Momento de Inercia cm4
A e r r1 cm
2Kg/m I
xIz
Iv
20 1,13 0,88 0,39 0,61 0,16
254 2
1,43 1,12 0,8 1,26 0,33
30 1,74 1,36 1,4 2,23 0,58
35
3
2,04 1,6 2,29 3,63 0,95
35
5 2,5
2,67 2,09 2,95 4,68 1,234
3,08 2,42 4,47 7,09 1,8640
56 3
3,79 2,97 5,43 8,6 2,26
45 4 3,49 2,74 6,43 10,2 2,67
5 4,8 3,77 11 17,4 4,5450
6
7 3,5
5,69 4,47 12,8 20,3 5,33
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TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Dimensiones mm Sección Peso Momento de Inercia cm4
A e r r1 cm
2Kg/m I
xIz
Iv
55 6,31 4,95 17,3 27,4 9,35
606 8 4
6,91 5,42 22,8 36,2 9,43
70 7 9 4,5 9,4 7,38 42,3 67,1 17,5
8 12,3 9,63 72,2 115 29,980
1010 5
15,1 11,9 87,5 139 36,3
90 9 11 5,5 15,5 12,17 116 184 47,8
100 10 12 6 19,2 15 177 280 72,9
11 25,4 19,94 341 541 140
12 27,5 21,6 368 584 152
13 29,7 23,31 394 625 162120
15
13 6,5
33,9 26,6 445 705 185
12 34,8 27,3 737 1.170 303
15 40,3 33,8 898 1.430 370
16 43 35,87 949 1.510 391150 16 8
51 40,1 1.050 1.670 43518
69,1 54,2 2.600 4.130 1.070200
2018 9
76,3 59,9 2.850 4.530 1.170
Designación UNE del perfil Lados Iguales: L (A)x(e) / UNE 36-531.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 4
HOJA 01.01.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LADOS DESIGUALES
Dimensiones mm Sección Peso Momento de Inercia cm4
A B e r r1 cm
2Kg/m I
xIy
Iz
Iy
80 50 7 8 4 9,38 7,56 59 28,4 72 15,4
100 65 10 10 5 15,6 12,3 127 51 175 30,1
120 80 22,7 17,8 323 114 371 76,6
150 7512 11 5,5
25,7 20,2 589 99,9 624 64,9
Designación UNE del perfil Lados Desiguales: L (A)x(B)x(e) / UNE 36-532.
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Dimensión comercial: Longitud 6 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 4 DE 4
HOJA 01.01.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
PerfilesToleranciasmm
20 a 55 60 a 70 80 a 100 120 a 150 200
Lado A/B ±1 ±1,5 ±2 ±2,5 ±3
Espesor e ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1 ±1,2
Inclinación k 1 2 3
Curvatura c 0,40% L 0,25% L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mm de
creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por
las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.01.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN "T" F-6201-F
Formatos a utilizar:
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE del perfil: T (H) X(B) UNE 36-533.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros. Para mayor longitud consultar.
Dimensiones mm Sección PesoMomento
Inercia cm4
H B e = r r1
r2 cm
2Kg/m Ix Iy
25 25 3,5 1,64 1,29 0.87 0.43
30 30 42
2,26 1,77 1.72 0.87
35 35 4,5 2,97 2,33 3.1 1.57
40 40 52,5
1
3,77 2,96 5.28 2.58
45 45 5,5 4,67 3,67 8.13 4.01
50 50 63 1,5
5,66 4,44 12.1 6.06
60 60 7 3,5 7,94 6,23 23.8 12.2
70 70 8 4 10,6 8,32 44.5 22.1
80 80 9 4,5
2
13,6 10,7 73.7 37
100 100 11 5,5 3 20,9 16,4 179 88.3
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.01.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
b1- b2
d = --------- 2
PerfilesTolerancias mm
25 a 50 60 70 80 100
Altura H
Ancho B ±1 ±1,5
Espesor e ±0,5 ±0,75
Excentricidad d 1
Inclinación K 1 1,2 1,4 1,6 2
Curvatura c 0,40% L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros, gradas y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las
zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se
aprovisionará con 5 mm de creces.
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HOJA 01.01.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN “U” F-6201-F
Formatos a utilizar:
Dimensiones mm Sección PesoMoment.
Iner. cm4
H B e e1 = r r
1h
1 cm2
Kg/m lx
ly
30 15 4 4,5 2 12 2,21 1,74 2,53 0,38
40 20 5,5 2,5 18 3,66 2,85 7,58 1,14
50 255
25 4,92 3,86 16,8 2,49
60 306 3
36 6,46 5,07 31,6 4,51
80 45 8 4 46 11 8,65 106 19,4100 50
6
8,5 64 13,5 10,6 206 29,3120 55 9
4,582 17 13,4 364 43,2
140 607
10 5 98 20,4 16 605 62,7
160 65 7,5 10,5 115 24 18,8 925 85,3180 70 8 11
5,5133 28 22 1350 114
200 75 8,5 11,5 6 151 32,2 25,3 1910 148220 80 9 12,5 167 37,4 29,4 2690 197
240 85 9,5 136,5
184 42,3 33,2 3600 248260 90 14 7 200 48,3 37,9 4820 317
280 95 15 7,5 216 53,3 41,8 6280 399
300
10
16 8 232 58,8 46,2 8030 495320 17,5 8,75 246 75,8 59,5 10870 679
350
10014
282 77,3 60,6 12840 734
380 102 13,5 16 8
313 80,4 63,1 15760 829
400 110 14 18 9 324 91,5 71,8 20350 1020
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.01.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE del perfil: Si H < 80: U (H) x (B) UNE 36-525.
Si H 80: UPN (H) UNE 36-522.
Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitud
consultar.
Calidad de recepción:
PerfilesTolerancias
mm 30a
40
50a
60
80a
100
120a
140
160a
180200 220 240 260 280 300 320 350 380 400
Altura H ±1,5 ±2 ±3 ±4
Ancho B ±1,5 ±2 ±2,5
Espesor e ±0,5
Espesor e1 -0,5 -1
Flecha f 0,5 1 1,5
Paralelismo K 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
Curvatura c0,4%de L
0,25% de
L0,15% de L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros, gradas y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por
las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se
aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 01.01.06
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO CUADRADO F-6201-F
Formatos a utilizar:
Dimensiones en mm
Secc. PesoMomen.
Iner. cm4
Dimensiones enmm
Secc. PesoMomen.
Iner. cm4
A e r cm2 Kg/m Ix A e r cm2 Kg/m I
x
10 0,33 0,26 30 3 4 3,2 2,51 3,84
12 0,41 0,32 2 3 3,01 2,36 7,31 2
0,52 0,4140
5,68 4,46 12,114
1,5 2,5 0,75 0,59 504 6
7,28 5,72 25,5
1 2 0,6 0,47 60 5 8 10,87 8,53 54,416
1,5 2,5 0,87 0,63 80 17,32 13,59 156,6
1 2 0,66 0,52 1006
22,14 17,37 323,618
0,96 0,77 3 14,9 11,7 338,11,5 2,5
1,03 0,85 4
10
18,48 14,5 413,520
2 3 1,42 1,12 0,76
120
5 13 22,8 18 502,6
1,5 2,5 1,39 1,1 3 10 17,19 13,5 531,225
2 3 1,82 1,44 1,59140
4 13 21,27 16,7 647,6
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 01.01.06
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Dimensionesmm
Secc. PesoMomen.
Iner. cm4
Dimensionesmm
Secc. PesoMomen.
Iner. cm4
A e r cm2 Kg/m Ix A e r cm2 Kg/m I
x
5 15 26,23 20,6 784,2 8 20 75,46 59,2 7264
8 18 40,26 31,6 1138 10 22 92,91 72,9 8761140
10 22 48,91 38,4 1329 12 28 109,8 86,2 10140
6 14 33,45 26,3 1135
250
14 32 126,1 99 11400
8 18 43,46 34,1 1424 6 18 59,85 47 6373150
10 22 52,91 41,5 1672 8 20 78,66 61,7 8216
6 15 35,85 28,1 1394 10 22 96,91 76,1 9924
8 20 46,66 36,6 1756 12 28 114,6 90 11500160
10 22 56,91 44,7 2070
260
14 32 131,7 103 12950
8 20 53,06 41,7 2564 6 18 69,45 54,5 9922
10 22 64,91 51 3045 8 20 91,46 71,8 12850180
12 28 76,19 59,8 3467 10 22 112,9 88,6 15600
6 15 45,45 35,7 2814 12 28 133,8 105 18170
8 20 59,46 46,7 3589
300
14 32 154,1 121 20560
10 22 72,91 57,2 4286 6 20 81,45 63,9 15960
12 28 85,79 67,3 4909 8 20 107,5 84,4 20750
200
14 32 98,10 77 5461 10 22 132,9 104 25300
6 15 50,25 39,4 3791 12 28 157,8 124 29600
8 20 65,86 51,7 4855
350
14 32 182,1 143 33660
10 22 80,91 63,5 5825 8 20 13,5 96,9 31360
12 28 95,39 74,9 6703 10 22 152,9 120 38350
220
14 32 109,3 85,8 7493 12 28 181,8 143 45030
250 6 18 57,45 45,1 5643
400
14 32 210,1 165 51380
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE del tubo: HC(A)X(e) UNE 36-537.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 01.01.06
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
TubosToleranciasen mm 10 12 14 16 18 20 25 30 40 50 60 80
Lado A ± 0,5 ± 0,7
Espesor e ±10% e ± 0,24 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,29 ± 0,24
Radio r ±10% r ± 0,4 ± 0,6
Angularidad K° ± 2°
Bombeo t 0,15 0,5 % de A 0,4 % de A
Torsión V° 2° 1,5° 1°
Curvatura c 0,2 % L
TubosToleranciasen mm 100 120 140 160 180 200 220 250 260 300 350 400
Lado A ± 0,9 ± 1,8 ± 2,4 ± 3,3
Espesor e ± 0,34 ± 0,42 ± 0,53
Radio r ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2
Angularidad K° ± 2°
Bombeo t 0,4 % de A 0,35 % de A 0,3 % de A
Torsión V° 1° 0,5°
Curvatura c 0,2 % L
Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños y medianos,todo tipo de útiles y estructuras soldadas. Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.05).
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 01.01.07
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO RECTANGULAR F-6201-F
Formatos a utilizar:
Dimensionesen mm
Secc. PesoMomen.
Iner. cm4
Dimensionesen mm
Secc. PesoMomen.
Iner. cm4
A B e r cm2 Kg/m Ix
Iy A B e r cm2 Kg/m I
xIy
16 0,65 0,54 20 3 4 4,42 3,47 17,6 2,710
0,77 0,6360
40 4 6 7,28 5,71 33,6 17,31,5 2
0,93 0,75 70 30 3 4 5,37 4,21 33,3 8,32015
2 2,5 1,2 0,97 80 8,92 7 69,6 22,6
1,5 2 0,93 0,7540 6
10,8 8,48 125,6 28,210
1,2 0,97
4
10 11,28 8,86 141,8 46,725
152,5
1,4 1,12 5 13 13,88 10,9 169,9 55,1
30 1,84 1,44 2,15 1,06 6 16,39 12,9 195,2 62,26
4020
2
32,24 1,76 4,44 1,53
10050
815
21,13 16,6 238 73,46
50 30 3 4 4,42 3,47 13,9 6,04 120 60 4 10 13,68 10,7 251,9 83,84
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 01.01.07
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Dimensionesen mm Secc. Peso
Momen.
Iner. cm4
Dimensionesen mm
Secc, PesoMomen.
Iner. cm4
A B e r cm2 Kg/m Ix
Iy A B e r cm2 Kg/m I
xIy
6 19,99 15,7 352,3 114,2 4 13 20,08 15,8 827,9 231,5
815
25,93 20,4 506,3 155,4 6 15 29,59 23,2 1185 32460
10 18 31,52 24,7 506,3 155,4 8 38,73 30,4 1505 402,5
4 10 15,28 12 305,8 162,1
80
2047,52 37,3 1790 468
6 22,39 17,6 430,3 225,2
180
10010
18 45,52 35,7 1312 677,6
815
22,9 29,13 537,3 277,6 6 15 33,45 26,3 1685 572,380
10 18 35,52 27,9 627,6 320 8 20 43,46 34,1 2113 711
4 10 16,88 13,3 359,6 270,9
100
10 20 52,91 41,5 2479 826,5
6 24,79 19,5 508,3 381 6 15 35,85 28,1 1911 867,7
815
32,33 24,5 637,8 475,6 8 46,66 36,6 2408 1087
120
100
10 18 39,52 31 749 555,6
120
10 56,91 44,7 2841 1275
4 10 16,88 13,3 445 185,2
200
150 51,46 40,4 2851 1828
6 24,79 22,5 630,5 258,1 80 43,46 34,1 2337 463,5
815
32,33 25,4 792,9 319,2
8
49,86 39,1 3056 1188140 80
10 18 39,52 31 933 369,3
220120
10 60,91 47,8 3618 1396
4 10 15,28 12 399,1 67,91 8 59,49 46,7 4921 2232
6 22,39 17,6 562,2 91,48250 150
10
20
72,91 57,2 5879 2654
815
29,13 22,9 702,4 109,2 6 15 50,25 39,4 4824 274850
10 18 35,52 27,9 820,8 121,7 8 65,86 51,7 6183 3511
4 10 19,28 15,1 612,3 326,2
260 180
1020
80,91 63,5 7422 4202
6 15 28,39 22,3 873,4 460,6
150
100
8 18 37,13 29,1 1106 577,4
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE del tubo: HR (A) x (B) x (e) / UNE 36-537.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 a12 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 01.01.07
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
TubosToleranciasen mm 10 15 16 20 25 30 40 50 60 70
Lado A/B ± 0,5 ± 0,7
Espesor e ± 0,25 ± 0,25 ± 0,28
Radio r ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,5
Angularidad K° ± 2°
Bombeo t 0,15 0,5 % de A/B 0,4 % de A/B
Torsión V° 2° 1,5° 1°
Curvatura c 0,2 % L
TubosToleranciasen mm 80 100 120 140 150 180 200 220 250 260
Lado A/B ± 0,5 ± 1
Espesor e ± 0,28 ± 0,29 ± 0,34
Radio r ± 0,8 ± 1 ± 1,2
Angularidad K° ± 2°
Bombeo t 0,4 % de A/B 0,35 % de A/B 0,3 % de A/B
Torsión V° 1° 0,5°
Curvatura c 0,2 % L
Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños ymedianos, todo tipo de útiles y estructuras soldadas. Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.06).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, seaprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.01.08
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO REDONDO F-6201-F
Formatos a utilizar:
Dimensionen mm
Secc. PesoMomen,
Iner, cm4
Dimensionen mm
Secc. PesoMomen,
Iner, cm4
D e cm2 Kg/m Ix D E cm2 Kg/m I
x
10 0,41 0,31 0,04 80 4 9,55 7,5 69,11
12 0,49 0,39 0,07 100 5 14,91 11,71 168,8
13 0,54 0,43 0,09 108 1,5 5,01 3,93 71,13
14 0,59 0,46 0,12 108 2 6,66 5,22 93,52
15 0,64 0,5 0,15 113 5,25 4,12 81,62
16 0,68 0,54 0,18 1151,5
5,34 4,19 86,09
17 0,73 0,57 0,22 115 2 7,1 5,57 113,3
18 0,78 0,61 0,27 120 1,5 5,58 4,38 97,98
19
1,5
0,82 0,65 0,32 120 7,41 5,81 129,01
20 1,13 0,88 0,46 125 7,72 6,06 146,11
25 1,44 1,13 0,96 127 7,85 6,16 153,35
30
2
1,76 1,38 1,73 133 8,23 6,46 176,51
40 3,49 2,74 6,01 138 8,54 6,7 197,5
503
4,42 3,47 12,22 159 9,86 7,74 303,83
60 4 7,04 5,52 27,71 168
2
10,43 8,18 359,13
Estado normal de suministro: F-6201-F.
Designación UNE del tubo: H(D)x(e) UNE 36-537.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.01.08
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
TubosToleranciasen mm 10 a 19 20 25 30 40 50
Diámetro D ± 0,15 ± 0,25 ± 0,6 Espesor e ± 0,2 ± 0,24 ± 0,26
Ovalidad d-d' 0,1 0,3 0,4Curvatura c ± 2º% L Curvatura c
1 0,2 % en 300 mm Máx.
TubosToleranciasen mm 60 80 100 108 a 125 127 a 138 159 a 168
Diámetro D ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 Espesor e ± 0,28 ± 0,29 ± 0,24
Ovalidad d-d' 0,4 0,5 0,6Curvatura c ± 2º% L Curvatura c
1 0,2 % en 300 mm Máx.
Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños y medianos, todo tipo de útiles y estructuras soldadas.Siempre se debe tener en cuenta la preferencia de utilizar tubo cuadrado o rectangular.
Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.07).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se sueldepor las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2 HOJA 01.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Abril - 05
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ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL
Y EMBUTICIÓN MATERIAL F-6702
Datos generales: Resistencia a la tracción: 38 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 27 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 30-31 %
Densidad: 7,85 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6:
20°-100° 200° 300°
11,9 12,1 12,3
Composición química:
C % Mn % P % Máx. S % Máx.
0,12 0,50 0,04 0,04
Características: Soldable con facilidad, gran fluidez para la embutición.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O
(F-6702-O) recocido total, independientemente de que a los
conjuntos soldados se les efectúe posteriormente un
tratamiento de alivio de tensiones.
Comercialmente este material se encuentra en estado O.
ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Representación simbólica: UNE: APO2.
Material sustituto: F-1110 / F-6201.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana DIN: ST12/ 1.0330
Americana AISI: 1010
" Mc. Air: TM 011/ TM 012
Francesa AFNOR: CC11
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.02.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS CONSTRUCCIÓN GENERAL Y EMBUTICIONCHAPA F-6702-O
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
1 2 3 4 5
Estado normal de suministro: F-6702-O.
Designación UNE de la chapa: Chapa AP02 UNE 36-086.
Dimensiones comerciales: Formatos de 1000 x 2000 mm. Para mayores
dimensiones consultar.
Calidad de recepción:
Espesores mm 1 2 3 4 5
Tolerancia mm ±0,09 ±0,15 ±0,18 ±0,20 ±0,25
Planitud C 0,12% L
Las calidades superficiales son:
Aspecto X: En ambas caras de la chapa se admitirán pequeños poros,
rayas y marcas de laminación o defectos análogos, así como
ligeras manchas coloreadas. Sin embargo tales
imperfecciones no deberán representar peligro alguno del
deterioro de herramientas o dificultades de soldadura.
Corresponde a una calidad .03 de la norma DIN 1623.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.02.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aspecto Z: Una de las caras de la chapa será prácticamente impecable.
Salvo acuerdo en contra, se inspeccionará una sola cara de la
chapa. Corresponde a una calidad .05 de la norma DIN 1623.
Acabado superficial: Para cada una de las clases superficiales se establece
las siguientes clases de acabado:
Aspecto X: R = Rugoso M = Mate.
Aspecto Z: R = Rugoso M = Mate P = Pulido
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, bandejas, estructuras soldadas,
plantillas y cunas para útiles de pegado.
Para las cunas de útiles de pegar se requiere que la calidad
superficial de la cara de contacto con la pieza no presente
ninguna imperfección, por tanto en estos casos es
necesario chapa de calidad ZM o ZP.
Ejemplo: F-6702-O-ZM (Chapa AP02-ZM-UNE 36-086).
Aprovisionamiento: Se corta en cizalla; se aprovisionará con 5 mm de creces
en su longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará siempre
como cota nominal.
:
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 01.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALMATERIAL F-1110
Datos generales:
En estado normalizado:
Resistencia a la tracción: 38-48 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 25-30 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 23-28 %
Temperatura 925°C, enfriamiento al aire.
En estado temple y revenido:
Resistencia a la tracción: 40-65 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 26-30 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 20-23 %
Temperatura de temple 900°C, enfriamiento en agua.
Temperatura de revenido 450°C, enfriamiento al aire.
En estado cementado. Valores superficial y núcleo:
Dureza superficial cementado: Rc 59-60.
Resistencia a la tracción: 45-60 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 25-30 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 18-22 %
Temperatura 875°-925°C enfriamiento al aire.
Densidad: 7,85 g/cm3
NOTA: Aunque este material admite los tratamientos de cementación, temple y
revenido, es aconsejable utilizar los aceros específicos para estos
tratamientos, dado que su temple se realiza con un enfriamiento muy
brusco al agua, sufriendo mucha deformación.
Para Cementar piezas en redondo, utilizar F-1540-O (Ver 01.07.01).
Para Templar utilizar Aceros Finos para Temple y Revenido.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 01.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
11,8 12 12,2
Composición química:
C % Si % Mn % P % Máx S % Máx
0,10-0,20 0,15-0,35 0,40-0,60 0,035 0,035
Características: Soldable con facilidad. Se recomienda no enfriar la zona
bruscamente para evitar temple o aparición de grietas.
Cementable: Se puede utilizar como acero de cementación en
piezas que tienen que salir de formatos no comerciales del tipo de
aceros de cementación, como son: chapas, hexagonales y
rectángulos. Deben tenerse en cuenta los problemas indicados
para el temple.
Templado: Se puede conseguir un aumento de dureza por medio
de temple-revenido. Sin embargo, cuando las piezas requieran
tener alta dureza deben utilizarse los aceros de temple y revenido,
que son específicos para estos tratamientos.
La relación de temple con su diámetro crítico, es la siguiente:
Resistencia a la tracción Kg/mm2 45-65 40-60
Diámetro crítico hasta mm 16 40
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 01.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Este material es prácticamente igual al F-6201-F, por lo que
su utilización es muy extensa en el utillaje para todo tipo de
piezas sin requerimientos concretos y también para
elementos soldables.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará para tubos normalmente en
estado O, recocido total, (F-1110-O) y para el resto de los
formatos en estado H14, acritud de deformación en frío,
(F-1110-H14), independientemente de que a los conjuntos
soldados se les efectúe posteriormente un tratamiento de
alivio de tensiones.
Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento en
su estado final de cementación TZ (F-1110-TZ) y temple T65
(F-1110-T65) lo indicaremos como estado final de la pieza.
Comercialmente este material se encuentra en los estados;
O/ F/ N/ H12/ H14.
Designación simbólica UNE: C15K
Material sustituto: F-6201/ F-0222/ F-1540, según aplicaciones.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: CK 15/ 1.0308/ 1.0334/1.1144
Estados Unidos AISI: 1015
" Mc. Air: TM 011/ TM 012
" SAE: 1015
Francia AFNOR: X - C12
Inglaterra BS: En 2
Italia UNI: C 15
Suecia SIS: 1350
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.03.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL CUADRADO F-1110-H14
Formatos a utilizar:
Cota A mm 10 12 14 15 16 18 20 22 24* 25 26
Sección cm2 1 1,44 1,96 2,25 2,56 3,24 4 4,84 5,76 6,25 6,76
Peso Kg/m 0,78 1,13 1,53 1,76 2 2,54 3,14 3,80 4,52 4,9 5,30
Cota A mm 28 30 32 34* 36* 38 40 42* 44* 46* 48*
Sección cm2 7,84 9 10,24 11,56 12,96 14,44 16 17,64 19,36 21,16 23,04
Peso Kg/m 6,15 7,06 8,03 9,07 10,17 11,33 12,56 13,84 15,19 16,61 18,08
Cota A mm 50 55 60 65* 70 75* 80 85* 90 95 100
Sección cm2 25 30,25 36 42,25 49 56,25 64 72,25 81 90,25 100
Peso Kg/m 19,62 23,74 28,26 33,16 38,46 44,15 50,2 56,71 63,58 70,84 78,5
Estado normal de suministro: F-1110-H14
Designación UNE del cuadrado: Cuadrado (A) UNE 36-542, excepto medidas
marcadas con (*) no recogidas en esta norma.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.03.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
CuadradosToleranciasmm 10 a 15 16 a 25 26 a 35 36 a 50 55 a 80 85 a 100
Lado A ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0
Diferencia a-a’ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
Redondeo r 1 1,5 2 2,5 3
Escuadrado d-d’ 0,3 0,5 0,8 1,1 1,7 2,2
Revirado Máximo 4° por metro
Curvatura c 0,4 % L 0,25% L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
La cota A se considerará como nominal, si no es necesario
mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.03.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL HEXAGONAL F-1110-H14
Formatos a utilizar:
Cota D mm 8* 10* 12* 14 15 16 18 20 22 24 25 26* 28 30 32* 34 36*
Sección cm2 0,55 0,86 1,24 1,70 1,95 2,22 2,80 3,46 4,20 4,99 5,41 5,85 6,79 7,79 8,87 10,01 11,22
Peso Kg/m 0,44 0,70 0,98 1,33 1,53 1,74 2,20 2,72 3,30 3,91 4,25 4,59 5,33 6,12 6,96 7,86 8,81
Cota D mm 38* 40* 42 44* 46* 48* 50* 55* 60* 65* 70* 75* 80* 85* 90* 95* 100*
Sección cm2 12,50 13,85 15,27 16,76 18,32 19,95 21,65 26,19 31,17 36,58 42,43 48,71 55,42 62,56 70,14 78,15 86,59
Peso Kg/m 9,82 10,88 11,99 13,16 14,38 15,66 16,99 20,56 24,47 28,72 33,31 38,24 43,50 49,11 55,06 61,35 67,98
Estado normal de suministro: F-1110-H14.
Designación UNE del hexágono: Hexágono (D) UNE 36-547, excepto medidas
marcadas con (*) no recogidas en esta norma.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.03.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
HexágonosToleranciasmm 8 a 15 16 a 25 26 a 34 36 a 50 55 a 75 80 a 100
Cota D ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0
Diferencia d-d’ 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
Redondeo 1,5 2 2,5 3
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes, y estructuras soldadas. Por su
forma se puede utilizar para casquillos hexagonales
cementados, también para tuercas y contratuercas que no
requieran gran resistencia. Para tornillos es recomendable un
acero de más calidad como F-1140 o F-1260.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
La cota D se considerará siempre como nominal si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 4
HOJA 01.03.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALRECTÁNGULO F-1110-H14
Formatos a utilizar:
Espesor mm
Ancho mm 4 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60
10 X X15 X X X X20 X X X X X X25 X X X X X X X30 X X X X X X X X35 X X X X X X X X40 X X X X X X X X X45 X X X X X X X X X50 X X X X X X X X X X60 X X X X X X X X X X X70 X X X X X X X X X X X X80 X X X X X X X X X X X X90 X X X X X X X X X X X
100 X X X X X X X X X X X X110 X X X X X120 X X X X X X X X X X X130 X X X X X X X X X X140 X X X X X X X150 X X X X X X X X X X160 X X X X X X X X180 X X X X X X X200 X X X X X X X X X X250 X X X X X X X X X300 X X X X X X X X X400 X X
Pedir solo los formatos marcados (X).
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 4
HOJA 01.03.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Estado normal de suministro: F-1110-H14.
Designación UNE del rectángulo: (A) x (B) / UNE 38-543.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros. Para mayor longitud consultar.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor mm 4 6 8 10
Ancho mm Sección
cm2
PesoKg/m
Seccióncm
2PesoKg/m
Seccióncm
2PesoKg/m
Seccióncm
2PesoKg/m
10 0,4 0,31 0,6 0,4715 0,6 0,47 0,8 0,62 1,2 0,94 1,5 1,1820 0,8 0,62 1,2 0,94 1,6 1,26 2 1,5725 1 0,78 1,5 1,18 2 1,57 2,5 1,9630 1,2 0,94 1,8 1,41 2,4 1,88 3 2,3535 1,4 1,1 2,1 1,65 2,8 2,2 3,5 2,7540 1,6 1,26 2,4 1,88 3,2 2,51 4 3,1445 1,8 1,41 2,7 2,12 3,6 2,82 4,5 3,5350 2 1,57 3 2,35 4 3,14 5 3,9260 2,4 1,88 3,6 2,82 4,8 3,76 6 4,7170 2,8 2,2 4,2 3,29 5,6 4,39 7 5,4980 3,2 2,51 4,8 3,76 6,4 5,02 8 6,2890 5,4 4,23 7,2 5,65 9 7,06
100 4 3,14 6 4,71 8 6,28 10 7,85110 8,8 6,91120 7,2 5,65 9,6 7,53 12 9,42130 10,4 8,16 13 10,21140 14 10,99150 12 9,42 15 11,77160 12,8 10,08 16 12,56180 18 14,13200 16 12,56 20 15,7250 25 19,63300 30 23,55400 40 31,4
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 4
HOJA 01.03.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Espesor mm 12 15 20 25
Ancho mm Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
20 2,4 1,88 3 2,3525 3 2,35 3,75 2,94 5 3,9230 3,6 2,82 4,5 3,53 6 4,71 7,5 5,8835 4,2 3,29 5,25 4,12 7 5,49 8,75 6,8740 4,8 3,76 6 4,71 8 6,28 10 7,8545 5,4 4,23 6,75 5,3 9 7,06 11,25 8,8350 6 4,71 7,5 5,88 10 7,85 12,5 9,8160 7,2 5,65 9 7,06 12 9,42 15 11,7770 8,4 6,59 10,5 8,24 14 10,99 17,5 13,7380 9,6 7,53 12 9,42 16 12,56 20 15,790 10,8 8,47 13,5 10,59 18 14,13 22,5 17,66
100 12 9,42 15 11,77 20 15,7 25 19,62110 13,2 10,36 22 17,27 27,5 21,59120 14,4 11,3 18 14,13 24 18,84 30 23,55130 15,6 12,25 19,5 15,31 26 20,41 32,5 25,51140 16,8 13,19 21 16,49 28 21,98150 18 14,13 22,5 17,66 30 23,55 37,5 29,43160 19,2 15,07 24 18,84 32 25,12180 21,6 16,96 27 21,19 36 28,26 45 35,32200 24 18,84 30 23,55 40 31,4 50 39,25250 30 23,55 37,5 29,43 50 39,25 62,5 49,06300 36 28,26 45 35,32 60 47,1 75 58,88400 80 62,8
Espesor mm 30 40 50 60
Ancho mm Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
40 12 9,4245 13,5 10,5950 15 11,77 20 15,760 18 14,13 24 18,84 30 23,5570 21 16,48 28 21,98 35 27,48 42 32,9780 24 18,84 32 25,12 40 31,4 48 37,6890 27 21,19 36 28,26 45 35,32 54 42,39
100 30 23,55 40 31,4 50 39,25 60 47,1110 33 25,91120 36 28,26 48 37,68 60 47,1 72 56,52130 39 30,62 52 40,82 65 51,03 78 61,23140 42 32,97 56 43,96 70 54,95150 45 35,32 60 47,1 75 58,88 90 70,65160 48 37,68 64 50,24 80 62,8180 54 42,39 72 56,52200 60 47,1 80 62,8 100 78,5 120 94,2250 75 58,88 100 78,5 125 98,13 150 117,8300 90 70,65 120 94,2 150 117,8 180 141,3
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ESPEC. AING - 101PAG. 4 DE 4
HOJA 01.03.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Dimensiones en mm Toleranciasmm 4 a 20 21 a 40 41 a 60
Espesor B ± 0,4 ± 0,8 ± 1,2
Dimensiones en mm Toleranciasmm 10 a 75 76 a 100 101 a 120 121 a 180 181 a 400
Anchura A ± 0,8 ± 1,2 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5
Angularidad K° ± 1
Bombeo t 0,4 %
Torsión v° 3° 1,5° 0,45°
Curvatura c 0,2 % < 1000 mm < 1,5 %
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros, soportes, gradas y estructuras
soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no
es necesario mecanizar; en los casos que el rectángulo tenga
que ir soldado por el exterior se puede dar la longitud también
como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2 HOJA 01.03.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Abril - 05
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ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL
REDONDO F-1110-H14
Formatos a utilizar:
Cota D mm 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34
Sección cm2 0,28 0,5 0,78 1,13 1,54 1,77 2,01 2,54 3,14 3,80 4,52 4,91 5,31 6,16 7,07 8,04 9,08
Peso Kg/m 0,22 0,39 0,61 0,89 1,21 1,39 1,58 2 2,47 2,98 3,55 3,85 4,17 4,83 5,55 6,31 7,13
Cota A mm 36 38 40 42 44* 46* 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Sección cm2 10,2 11,3 12,6 13,9 15,2 16,6 18,1 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5
Peso Kg/m 8 8,9 9,89 10,9 11,9 13 14,2 15,4 18,7 22,2 26,1 30,2 34,7 39,5 44,5 50 55,6 61,6
Estado normal de suministro: F-1110-H14
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541 excepto medidas
marcadas con (*) no recogidas en esta norma.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.03.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 8 a 14 15 a 20 22 a 34 36 a 50 55 a 80 85 a 100
Cota D ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6
Ovalidad d-d’ 0,08 0,15 0,2 0,3 0,4 0,45
Curvatura c 0,4 % L 0,25 % L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces
en su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.03.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO CUADRADO F-1110-O
Formatos a utilizar:
Dimensiones mm Sección PesoMomen. Iner.
cm4
A e r cm2 Kg/m Ix
100 10 22 35,28 27,7 474
120 34,92 27,42 738
1408 18
41,18 32,33 1212
150 53,75 42,2 1803
180 65,85 51,7 3237
200 73,79 57,92 4525
220
10 22
80,63 63,3 6188
250 118 92,63 11050
300 142,6 112 19630
350
12,5 28
168 131,8 31810
10 22 155,4 122 39350400
16 35 245 192,3 59910
Estado normal de suministro: F-1110-O.
Designación UNE del tubo: HC(A)X(e) UNE 36-537.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.03.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción: Tubo sin soldadura
TubosToleranciasmm 100 120 140 150 180 200 220 250 300 350 400
Lado A ± 0,8 ± 1,8 ± 2,4 ± 3,3
Espesor e ± 0,34 ± 0,42 ± 0,53
Radio r ± 0,8 ± 1 ± 1,2
Angularidad K° ± 2º
Bombeo t 0,4 % de A 0,35 % de A 0,3 % de A
Torsión V° 1° 50'
Curvatura c 0,2 % L
Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje medianos y grandes, todo tipo de útiles y estructuras soldadas de gran resistencia.
Para carros y gradas de tamaño mediano utilizar tubos deF-6201-F (Ver apartado 01.01.06).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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HOJA 01.03.06
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO RECTANGULAR F-1110-O
Formatos a utilizar:
Dimensiones mm Sección Peso Momen. Iner. cm4
A B e r cm2 Kg/m Ix
Iy
100 50 13,9 10,9 170 55,1
120 605 10
16,9 13,3 304 99,9
150 100 37,1 29,1 1106 577
160 808 15
35,5 27,9 1113 361
200 100 55,5 43,6 2718 881
250 150 75,5 59,3 6259 2784
300 95,5 75 11940 6331
400200
116 90,7 24140 8138
450 250
10 20
136 106 37180 14900
Estado normal de suministro: F-1110-O.
Designación UNE del tubo: HR (A) x (B) x (e) / UNE 36-537.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitudconsultar.
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HOJA 01.03.06
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
TubosToleranciasmm 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 450
Lado A/B ± 0,5 ± 0,7 ± 0,9 ± 1,5 ± 2 ± 2,5
Espesor e ± 0,29 ± 0,34 ± 0,38 ± 0,44
Radio r ± 0,4 ± 0,6 ± 0,9 ± 1,3 ± 1,8
Angularidad Kº ± 2º
Bombeo t 0,4 de A/B 0,35 de A/B 0,3 de A/B
Torsión Vº 1,5º 1º 50º
Curvatura c 0,2 % L
Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje medianos y grandes, todo tipo de útiles y estructuras soldadas de gran resistencia.
Para carros y gradas de tamaños pequeños se recomienda utilizar tubos de F-6201-F (Ver apartado 01.01.07).
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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HOJA 01.03.07
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO REDONDO F-1110-H14
Formatos a utilizar:
Dimensionesmm Sección Peso
Momen.
Iner. Cm4
D e cm2 Kg/m Ix
32 4,9 3,85 4,36
406
6,41 5,03 9,55
45 6,5 7,86 6,17 14,98
50 12,5 14,73 11,56 28,77
60,3 10 15,8 12,4 51,96
63 9 15,27 11,98 57,21
70 12,5 22,58 17,72 97,75
75 9,5 19,55 15,35 107,1
12 25,64 20,13 152,880
20 37,7 29,59 188,5
82,5 10 22,77 17,87 152,5
13,5 32,44 25,46 244,890
17 38,99 31,61 273,9
10 28,27 22,19 289,9100
14,5 38,95 30,57 366,2
125 44,18 34,68 707,7
15012,5
53,99 42,38 1287
177,8 52,72 41,38 1863
20310
60,63 47,59 2832
244,5 91,11 71,5 6145
298,5 112,31 88,2 11508
355,6 134,73 105,8 19857
406,4 154,68 121,4 30038
457,2 174,63 137,1 43214
508
12,5
194,58 152,7 59771
558,8 16 272,84 214,2 100598
609,6 20 370,46 290,8 161193
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.03.07
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Estado normal de suministro: F-1110-H14; ST-52.
Designación del tubo: Barra Perforada.
Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitudconsultar.
Calidad de recepción: Tubo sin soldadura.
TubosToleranciasmm 32-50 60-80 82-100 125-180 203-350 350-650
Diámetro D ± 0,6 ± 0,9 ± 1 ± 1,4 ± 1 % D
Espesor e ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,9 ± 1,5 ± 15 % e
Ovalidad d-d' 0,5 0,6 0,7 1,1 2,1 3,5
Curvatura c 0,15 % L
Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje medianos y grandes, todo tipo de útiles y estructuras soldadas de gran resistencia.
Para carros y gradas de tamaño pequeño utilizar tubos de F-6201-F (Ver apartado 01.01.06).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se sueldepor las zonas de corte se aprovisionará a su medidanominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURAMATERIAL F-0222
Datos generales:
En estado recocido:
Resistencia a la tracción: 60-68 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 40-45 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 15 %
En estado temple y revenido, tenaz:
Resistencia a la tracción: 85-90 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 73-78 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 12-14 %
En estado temple y revenido, duro:
Resistencia a la tracción: 115-125 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 90 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 9 %
Densidad: 7,83 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
12 12,2 12,4
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % Mo % Ni % Max. P % Máx. S % Máx.
0,25-0,30 0,15-0,30 0,40-0,70 0,80-1,10 0,15-0,25 0,30 0,04 0,04
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: Soldable con facilidad. Se recomienda calentar la zona a soldar
y enfriar lentamente
Este material admite varios tratamientos de temple y revenido,
los cuales aplicaremos en función de la resistencia a la tracción
que necesitemos y su diámetro critico, según la siguiente tabla.
Resistencia a la tracción Kg/mm2 125-140 105-125 90-105
Diámetro crítico mm 12 19 40
Nota: Diametro critico es el máximo diámetro donde se puede conseguir una
resistencia homogénea hasta el núcleo.
Aplicaciones: Principalmente en ejes o soportes soldados y en general
piezas soldadas en las que se requiera una buena dureza
superficial o resistencia a la tracción.
Comercialmente se pude adquirir con unas durezas base
desde 60 a 115 Kg/mm2 de manera que después de
mecanizado no es necesario un posterior tratamiento
térmico.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O
(F-0222-O) recocido total, independientemente que a los
conjuntos soldados se les efectúe posteriormente
tratamiento de alivio de tensiones.
Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento de
dureza en su estado final lo indicaremos, teniendo en cuenta
que sus tratamientos óptimos serían:
T90 (F-0222-T90) para mayor tenacidad y T-120
(F-0222-T120) para mayor dureza.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 3 DE 2
HOJA 01.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Comercialmente este material se encuentra en los estados;
O/ F/ N/ T60/ T65/ T70/ T80 /T90 / T95/ T100/ / T115/ H12/
H14/ H22
Material sustituto: F-1110 cuando haya que soldar/ F-1260 o F-1270, cuando no tenga que soldarse.
Representación simbólica: UNE: 36-024
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 25 Cr Mo 4/1.7214/1.7254
Estados Unidos AISI: 4130
" " Mc.Air: TM161/TM162
Francesa AFNOR: 25 CD4
Europea AECMA: FE-PL435
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.04.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURARECTÁNGULO F-0222-O
Formatos a utilizar:
Estado normal de suministro: F-0222-O
Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
Planitud Espesor mm Tolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm
Sección mm2 Curvatura C 10 a 20 ±0,5 30 a 60 ±1
Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 80 a 100 ±1,5
Mas 1000 0,25 % L 50 ±1,5 120 ±2
Espesor e mm Ancho B mm 10 15 20 25 30 40 50
30 X X X
40 X X X X
50 X X X X X
60 X X X X X X
80 X X X X X X X
100 X X X X X X X
120 X X X X X X X
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HOJA 01.04.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor mm 10 15 20 25
Ancho mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
30 3 2,34 4,5 3,52 6 4,69
40 4 3,13 6 4,69 8 6,25 10 7,82
50 5 3,91 7,5 5,86 10 7,82 12,5 9,77
60 6 4,69 9 7,04 12 9,38 15 11,73
80 8 6,25 12 9,38 16 12,51 20 15,64
100 10 7,82 15 11,73 20 15,64 25 19,55
120 12 9,38 18 14,07 24 18,77 30 23,46
Espesor mm 30 40 50
Ancho mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
50 15 11,73
60 18 14,07 24 18,77
80 24 18,77 32 25,02 40 31,28
100 30 23,46 40 31,28 50 39,1
120 36 28,15 48 37,53 60 46,92
Aplicaciones: Principalmente soportes y estructuras soldadas donde se requiera
buena resistencia a la tracción o dureza superficial.
También se pude utilizar en otro tipo de piezas de útiles dando el
temple y revenido que necesitemos, pero en estos casos se
recomienda utilizar aceros de temple y revenido, más adecuados y
fáciles de adquirir.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es
necesario mecanizar. En los casos que el rectángulo tenga que ir
soldado por el exterior se puede dar la longitud como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.04.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURA REDONDO F-0222-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm 8 12 16 22 32 45 60 80 100
Sección cm2 0,5 1,13 2,01 3,8 8,04 15,9 28,3 50,3 78,5
Peso Kg/m 0,39 0,88 1,57 2,97 6,29 12,4 22,1 39,4 61,4
Estado normal de suministro: F-0222-O.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.04.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RedondosToleranciasmm 8 12 16 22 32 45 60 80 100
Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,7 ±1,3
Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7 1 1,8
Curvatura c 0,4 % L 0,25 % L
Aplicaciones: Principalmente soportes y estructuras soldadas, ejes y
pasadores que tengan que soldarse y requieran una
buena resistencia a la tracción o dureza superficial.
También se puede utilizar en otras piezas de útiles
dando el temple y revenido que precisemos, pero se
recomienda utilizar en estos casos aceros de temple y
revenido, más adecuados y fáciles de adquirir.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de
creces en su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDADMATERIAL F-1410
Datos generales:
En estado recocido:
Resistencia a la tracción: 65-70 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 30-32 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 25 %
En estado temple y revenido:
Resistencia a la tracción: 115-155 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 95-135 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 3-5 %
Densidad: 7,85 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
11,9 12,1 12,3
Composición química:
C % Si % Mn % P % Máx. S % Máx.
0,70-0,80 0,10-0,40 0,40-0,70 0,35 0,35
Características: No soldable Este material tiene una gran elasticidad y
admite varios tratamientos de temple y revenido según
diámetro y para espesores pequeños siendo su diámetro
critico 5 mm.
Generalmente este material se adquiere comercialmente
ya tratado, con la denominación de Cuerda de Piano o
Fleje Azul.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Principalmente muelles clips, frenos y flejes de pequeño
espesor, partiendo generalmente del material ya tratado.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos de comercio,
normalmente con su tratamiento final según formato.
Para cuerda de piano, en estado SP (F-1410-SP)
tratamiento especial patentig, mediante el cual la cuerda
de piano se encuentra en sus máximas cualidades de
dureza y elasticidad en función de su diámetro.
Para fleje Azul, en estado TC43 (F-1410-TC43) este
tratamiento equivale a una dureza de 140 Kg/mm2 en el
cual el material se encuentra en un punto intermedio de
calidad con respecto a su dureza y elasticidad, aceptable
para utillaje.
Comercialmente este material se encuentra en los
estados:
SP/ TC43/ TC49/ TC51/ TC54/TC60/ F/ N/ S135/ H16/
H18/ T90/ T110/ T120/ T125/ T130/ T200/ T220/ T230/
T240.
Material sustituto: F-1430.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 1.1200/ 1.1211/ 1.1274
Estados Unidos AISI: 1080
Francesa AFNOR: XC-80
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.05.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD CUERDA DE PIANO
REDONDO F-1410-SP
Formatos a utilizar:
Cota D mm 0,5 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5
Sección cm2 0,002 0,005 0,007 0,011 0,017 0,031 0,05 0,07 0,12 0,19
Peso Kg/m 0,0015 0,004 0,005 0,008 0,013 0,024 0,04 0,05 0,09 0,15
Estado normal de suministro: F-1410-SP.
Dimensión comercial: Rollos, longitud sin determinar.
Calidad de recepción:
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.05.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
AlambresToleranciasmm 0,5 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5
Cota D ±0,01 ±0,02 ±0,03 ±0,04 ±0,06 ±0,08
Ovalidad d-d’ 0,016 0,03 0,04 0,06 0,09 0,1
Aplicaciones: Todo tipo de muelles, clips, pasadores de seguridad y
anillos.
Aprovisionamiento: Se corta con alicates o en cizalla. Se aprovisionará con 5
mm de creces en su longitud.
El diámetro es siempre cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.05.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD FLEJE AZUL
BANDA F-1410-TC43
Formatos a utilizar:
Espesor e mm Ancho B mm
0,4 0,6 0,8 1 1,5
14 X X X
20 X X X
25 X X X X
30 X X X X X
40 X X X X
50 X X X
60 X X
Estado normal de suministro: F-1410-TC43
Dimensión comercial: Rollos, longitud sin determinar.
Calidad de recepción:
Espesores e Toleranciasmm 0,4 0,6 0,8 1 1,5
Cota e ±0,03 ±0,04 ±0,06 ±0,08
Max, Corona a-a’ 0,02 0,04
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.05.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Ancho B Toleranciasmm 14 20 25 30 40 50 60
Cota B ±0,30 ±0,40 ±0,50
Curvatura c 0,08 % L 0,4 % L
Secciones y pesos de la banda:
Espesor e mm
0,4 0,6 0,8 1 1,5
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
14 0,06 0,05 0,08 0,06 0,11 0,08
20 0,08 0,06 0,12 0,09 0,16 0,12
25 0,10 0,07 0,15 0,11 0,20 0,16 0,25 0,19
30 0,12 0,09 0,18 0,14 0,24 0,18 0,30 0,23 0,45 0,35
40 0,24 0,18 0,32 0,25 0,40 0,31 0,60 0,47
50 0,40 0,31 0,50 0,39 0,75 0,59
60 0,60 0,47 0,90 0,70
Aplicaciones: Lengüetas y resortes expulsores clips y pinzas de sujeción.
Aprovisionamiento: Se corta con tijera o cizalla. Se aprovisionará con 5 mm de
creces en longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si
no es necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDADMATERIAL F-1430
Datos generales:
En estado recocido:
Resistencia a la tracción: 60-80 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 30-35 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 20-25 %
En estado temple y revenido:
Resistencia a la tracción: 115-160 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 100-140 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 4-8 %
Densidad: 7,81 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
12 12,2 12,4
Composición química:
C % Si % Cr % V % Mn % P % Máx. S % Máx.
0,45-0,55 0,15-0,35 0,80-1,2 0,10-0,20 0,60-0,90 0,03 0,03
Características: No soldable. Este material tiene una gran elasticidad y calidad y
admite varios tratamientos de temple y revenido con alta
resistencia, siendo su diámetro critico 40 mm.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Muelles y ballestas de calidad, ejes y todo tipo de piezas de
transmisión que requieran grandes esfuerzos de torsión o
flexión.
También se puede emplear para herramientas como llaves,
punzones o cuchillas de cizalla.
Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos en estado O (F-1430-O)
recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento
final que se requiere en la pieza teniendo en cuenta sus
funciones. Unos tratamientos medios aceptables serían
T140 (F-1430-T140) para mayor tenacidad, y T160
(F-1430-T160) para mayor dureza.
Comercialmente este material se encuentra en los estados:
O/ F/ N/ H12/ H14/ T90/ T110/ T140/
Material sustituto: Para espesores hasta 5 mm F-1410, para mayores
espesores F-1272 o F-1260 según aplicaciones.
Representación simbólica UNE: 51 CrV4.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 50CrV4/ 1.8154/ 1.8159.
Estados Unidos AISI: 6150.
“ “ McAir TM218/ TM219.
Francesa AFNOR: 50CV4
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.06.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD REDONDO F-1430-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm 5 10 16 22 30 40 50 60 80
Sección cm2 0,19 0,78 2,01 3,8 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3
Peso Kg/m 0,15 0,61 1,57 2,96 5,52 9,84 15,3 22,1 39,3
Estado normal de suministro: F-1430-O.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.06.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RedondosToleranciasmm 5 10 16 22 30 40 50 60 80
Cota D ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,70
Ovalidad d-d’ 0,46 0,60 0,70 1,0
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Ejes, husillos, punzones, soportes, tornillos especiales y todo
tipo de órganos de transmisión que trabajan a torsión o
flexión.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.07.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS PARA CEMENTACIÓNMATERIAL F-1540
Datos generales:
En estado recocido: Resistencia a la tracción: 50-60 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 30-35 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 20-30 %
En estado cementado y tratado:Dureza superficial: Rc 59-60 Valores del núcleo: Resistencia a la tracción: 90-95 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 72-75 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 10 -13 %
En estado temple y revenido:Resistencia a la tracción: 70-80 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 50-60 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 19-21 %
Densidad: 7,82 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
12,0 12,2 12,4
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % Ni % P % Máx. S % Máx.
0,10-0,16 0,10-0,40 0,35-0,65 0,60-0,90 2,5-3,25 0,035 0,035
Características: Material clásico para cementar, su temple es en aceite por lo que no sufre muchas deformaciones y se obtiene una buenaresistencia en el núcleo, admite soldadura con precauciones y nopara alta resistencia.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.07.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Templado y revenido también adquiere buenas propiedades hasta un diámetro critico de 22 mm, pero es aconsejable utilizar los aceros específicos para temple y revenido,utilizando este solamente para cementar.
Aplicaciones: Para piezas que requieran alta dureza superficial como pasadores, casquillos, soportes móviles y en general piezas que sufran alto rozamiento.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O (F-1540-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final de la pieza que será generalmente de cementación TZ (F-1540-TZ). Esta indicación significacementación y temple
Comercialmente este material se encuentra en los estados: O/ F/ N/ T60.
Material sustituto: Este material es el único acero específico para cementación, con una calidad intermedia, que recoge en manual ING-102,.
En caso de sustitución según aplicaciones emplearíamosF-1110/ F-1510/ y F-1560.
Debemos tener en cuenta que el F-1110 y el F-1510 templan al agua y deforman bastante, con resistencia en el núcleo. El F-1560 es de gran calidad y dureza del núcleo, templando al aceite.
Representación simbólica UNE: 32 NiCr11.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 14 NiCr10/ 1.5732 Americana AISI: 3310 SAE: 3415 McAir: TM158/ TM159Francesa AFNOR: 14NC11.Europea AECMA: FE-PL61
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.07.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS PARA CEMENTACIÓN REDONDO F-1540-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm 10 16 20 25 32 40 50 60 75 90 100
Sección cm2 0,78 2,01 3,14 4,91 8,04 12,6 19,6 28,3 44,2 63,6 78,5
Peso Kg/m 0,61 1,57 2,46 3,84 6,29 9,85 15,3 22,1 34,6 49,8 61,4
Estado normal de suministro: F-1540-O.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.07.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RedondosToleranciasmm 10 16 20 25 32 40 50 60 75 90 100
Cota D ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,70 ±1,3
Ovalidad d-d’ 0,46 0,60 0,70 1,0 1,8
Curvatura c 0,4 % L 0,25 % L
Aplicaciones: Pasadores, casquillos, soportes móviles y en general piezas
que puedan sufrir desgaste al rozamiento.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 4
HOJA 01.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOMATERIAL F-1140
Datos generales:
En estado recocido: Resistencia a la tracción: 50-62 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 37-40 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 16-19 % Temperatura 760°C-790°C, enfriamiento en horno.
En estado normalizado:Resistencia a la tracción: 62-78 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 41-46 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 13-16 % Temperatura 840°C-860°C, enfriamiento al aire.
En estado temple y revenido:Resistencia a la tracción: 70-87 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 57-62 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 12-15 % Temperatura temple 820°C-840°C, enfriamiento en agua. Temperatura revenido 550°C-650°C, enfriamiento al aire.
Ver diámetros críticos y curvas de propiedades en páginas 2 y 3.
Densidad: 7,85 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
11,8 12 12,2
Composición química
C % Si % Mn % P % Máx. S % Máx.
0,42-0,48 0,20-0,30 0,55-0,70 0,035 0,035
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 4
HOJA 01.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: No debe soldarse por su alto contenido de carbono, salvo casosmuy especiales y considerando su dificultad.
Este acero se puede templar superficialmente a la llama con soplete.
ATENCIÓN: DIÁMETRO CRÍTICO de 18 a 20 mm máximo.
Ver gráficos con características:
R: Resistencia a la tracción en Kg/mm2
E: Limite de elasticidad en Kg/mm2
A: Alargamiento de rotura en %
Debido a que la velocidad crítica en el temple de estos aceros es muy elevada, a pesar de enfriarse en agua no se llega a templar totalmente el núcleo en perfiles gruesos. Tienen por tanto un diámetro crítico o espesor muy reducido, 18-20 mm máximo, ejerciendo gran influencia sobre el temple el efecto de masa. Ver la curva de los resultados obtenidos al mecanizar hasta la mitad del diámetro unas probetas de las barras indicadas.
TEMPLE 840°C
REVENIDO 650°C
Tener siempre en cuenta este diámetro o espesor crítico para obtener la dureza óptima en las superficies de trabajo de las piezas.
Normalizado: Con el tratamiento de Normalizado se puede conseguir una dureza de 80 Kg/mm2, consiguiendo una estructura homogénea en todo el material, por tanto para conseguir una dureza hasta este valor es el tratamiento más adecuado.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 4
HOJA 01.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Curvas de Normalizado y Recocido en función del % de Carbono.
Temple y Revenido: Curvas de Revenido sobre probeta templada a 840°C con enfriamiento en agua.
Aplicaciones: Son muchas las piezas de utillaje en las que es requeridauna resistencia media y este material es uno de los másindicados, por ejemplo para soportes, machos en cortadores de bajo costo, tornillos, tuercas, arandelas, bridas, etc., Comercialmente se puede adquirir con unasdurezas base desde 50 a 90 Kg/mm2 para mecanizarse directamente y no realizar un posterior tratamiento térmico, siempre que este garantizada esta dureza hasta el núcleo del material.
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ESPEC. AING - 101PAG. 4 DE 4
HOJA 01.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará para chapas normalmente en estado O (F-1140-O) recocido total, y para el resto de los formatos en estado H14 (F-1140-H14) acritud de deformación en frío.
Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento de dureza en su estado final lo indicaremos, teniendo en cuenta que sus tratamientos óptimos serían T80 (F-1140-T80) donde conseguiríamos su máxima tenacidad y T90(F-1140-T90) para obtener su máxima dureza,considerando siempre el efecto de masa.
Comercialmente este material se encuentra en losestados; O/ F/ N/ H12/ H14/ H18/ T50/ T60/ T70/ T80/T90.
Designación simbólica UNE: C45K.
Material sustituto: F-1260/ F-1270/ F-1150, según aplicaciones.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana DIN: CK45/1.1194/ St C45-61 Estados Unidos AISI: 1045
" Mc. Air: TM 135 Francesa AFNOR: X-C45 (X-C48) Inglaterra BS: En 8 Italia UNI: C50Suecia SIS: 1650
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 01.08.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOPLANCHA F-1140-O
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
6 8 10 15 20 30
Estado normal de suministro: F-1140-O.
Designación UNE de la plancha: Plancha AE 235 B - UNE 36-559.
Dimensiones comerciales: Formatos de 1000 x 2000 mm. Para mayores
dimensiones consultar.
Calidad de recepción:
Espesores mm 6 8 10 15 20 30
Tolerancia mm ±0,4 ±0,5 ±0,8
Planitud C 0,7% L 0,3% L
Aplicaciones: Cortadores de bajo costo, piezas para templar
superficialmente a la llama y en general toda clase de piezas
que requieran una resistencia media y no sean soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor se considerará cota nominal, si no es necesario
mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.08.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO CUADRADO F-1140-H14
Formatos a utilizar:
Cota A mm 15 20 25 40 50 70 100
Sección cm2 2,25 4 6,25 16 25 49 100
Peso Kg/m 1,77 3,14 4,91 12,6 19,6 38,5 78,5
Estado normal de suministro: F-1140-H14.
Designación UNE del cuadrado: Cuadrado (A) UNE 36-542.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.08.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
CuadradosToleranciasmm 15 20 25 40 50 70 100
Lado A ± 0,3 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0
Diferencia a-a’ 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8
Redondeo r 1 1.5 2 3
Escuadrado d-d’ 0,3 0,5 1,1 1,7 2,2
Revirado Máximo 4° por metro
Curvatura c 0,4% L 0,25% L
Aplicaciones: Todo tipo de piezas que requieran una resistenciamedia y no sean soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
La cota A se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.08.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO HEXAGONAL F-1140-H14
Formatos a utilizar:
Cota D mm 8 10 14 20 24 30 40
Sección cm2 0,55 0,86 1,70 3,46 4,99 7,79 13,8
Peso Kg/m 0,44 0,68 1,33 2,72 3,92 6,12 10,9
Estado normal de suministro: F-1140-H14.
Designación UNE del tubo redondo: Hexagonal (D) UNE 36-547.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.08.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
HexagonalesToleranciasmm 8 10 14 20 24 30 40
Cota D ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8
Diferencia d-d’ 0,3 0,5 0,6
Redondeo 1,5 2
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Tornillos, tuercas y todo tipo de piezas que requieran una
resistencia media y no sean soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
La cota D se considerará generalmente como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.08.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDORECTÁNGULO F-1140-H14
Formatos a utilizar:
Espesor e mm Ancho B mm 8 12 20 25 30 40 50
30 X X
40 X X X
50 X X X X
60 X X X X X
80 X X X X X X
100 X X X X X X
120 X X X X X X
Estado normal de suministro: F-1140-H14.
Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543.
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud
consultar.
Calidad de recepción:
Planitud Espesor mm Tolerancia mm Ancho B mm. Tolerancia mm
Sección mm2 Curvatura C 8 a 20 +0
-0,1530 a 60
+0-0,2
Hasta 1000 0,2 % L 25 a 40 +0
-0,1880 a 100
+0-0,25
Más de 1000 0,15 % L 50+0
-0,2120
+00,3
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.08.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm
8 12 20 25
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
30 2,4 1,88 3,6 2,82
40 3,2 2,51 4,8 3,76 8 6,28
50 4 3,14 6 4,71 10 7,85 12,5 9,81
60 4,8 3,76 7,2 5,65 12 9,42 15 11,77
80 6,4 5,02 9,6 7,53 16 12,56 20 15,7
100 12 9,42 20 15,7 25 19,62
120 14,4 11,3 24 18,84 30 23,55
Espesor e mm
30 40 50
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
60 18 14,13
80 24 18,84 32 25,12
100 30 23,55 40 31,4 50 39,25
120 36 28,26 48 37,68 60 47,1
Aplicaciones: Todo tipo de piezas en la que se requiera una resistencia
media y no sean soldadas,
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud,
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si
no es necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.08.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOREDONDO F-1140-H14
Formatos a utilizar:
Cota D mm 6 10 16 20 25 30 40 50 60 80 100
Sección cm2 0,28 0,78 2,01 3,14 4,91 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3 78,5
Peso Kg/m 0,22 0,61 1,58 2,47 3,85 5,55 9,89 15,4 22,2 39,5 61,6
Estado normal de suministro: F-1140-H14.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros, Para mayor longitud consultar.
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HOJA 01.08.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 6 10 16 20 25 30 40 50 60 80 100
Cota D ± 0,1 ±0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6
Ovalidad d-d’ 0,08 0,15 0,2 0,3 0,4 0,45
Curvatura c 0,4 % L 0,25 % L
Aplicaciones: Soportes, ejes, pasadores, tornillos y todo tipo de piezas que
requieran una resistencia media y no sean soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.09.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOS ALEADOSMATERIAL F-1260
Datos generales:
En estado recocido: Resistencia a la tracción: 80-90 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 60-74 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 12-15 %
En estado temple y revenido normal:Resistencia a la tracción: 100-140 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 80-105 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 9-11 %
En estado temple y revenido a 250°C: Resistencia a la tracción: 160-170 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 148Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 4 %
Densidad: 7,82 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
12,1 12,3 12,5
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % Mo % Ni % P % Máx. S % Máx.
0,30-0,37 0,15-0,40 0,35-0,65 1,1-1,4 0,25-0,40 3,7-4,2 0,035 0,035
Características: No soldable. Este material tiene una gran resistencia a la tracción, elevada tenacidad y excelente resistencia a la fatiga.
Admite varios tratamientos de temple y revenido, los cualesaplicaremos en función de la resistencia a la tracción que necesitemos y su diámetro critico, según la siguiente tabla:
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.09.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción Kg/mm2 115-140 110-130 105-125 100-120
Diámetro crítico mm 40 100 160 250
Haciendo un temple al aire, con un revenido de sólo 200°C-250°C, podemos conseguir una resistencia a la tracción de 160 a 170 Kg/mm2 sin prácticamente ninguna deformación, hasta un diámetro critico de 50 mm.
Aplicaciones: Ejes, soportes, órganos de transmisión, pasadores, guías regletas y en general piezas que requieran una alta resistencia a la tracción.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O (F-1260-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiere en la pieza teniendo en cuenta sus funciones. Unos tratamientos óptimos serían T140 (F-1260-T140) para mayor tenacidad, y T160 (F-1260-T160)para mayor dureza.
Comercialmente este material se encuentra en los estados; O/ F/ N/ T80/ T90 / T100/ T105/ T110/ T115/ T120/ T125/ T130.
Material sustituto: F-1270/ F-1272/ F-1430, según aplicaciones.
Representación simbólica UNE: 32 NiCrMo16.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana DIN: 35 NiCrMo16/ 35 NiCrMo18/ 1.6604/ 1.6747 Francesa AFNOR: 30NCD16/ 30NCD8/ 32NCD8 Europea AECMA: FE-PL76
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.09.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOSRECTÁNGULO F-1260-O
Formatos a utilizar:
Espesor e mm Ancho B mm
15 20 25 30 40 50
30 X X
40 X X X X
50 X X X X
60 X X X X X
80 X X X X X X
100 X X X X X
150 X X X X
Estado normal de suministro: F-1260-O
Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
Planitud Espesor mm Tolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm
Sección mm2 Curvatura C 15 a 20 ±0,5 30 a 60 ±1
Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 80 a 100 ±1,5
Más de 1000 0,25 % L 50 ±1,5 150 ±2,5
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.09.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm
15 20 25
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
30 4,5 3,52 6 4,69
40 6 4,69 8 6,25 10 7,82
50 7,5 5,86 10 7,82 12,5 9,77
60 9 7,04 12 9,38 15 11,73
80 12 9,38 16 12,51 20 15,64
100 20 15,64 25 19,55
150 37,5 29,32
Espesor e mm
30 40 50
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
30
40 12 9,38
50 15 11,73
60 18 14,07 24 18,77
80 24 18,77 32 25,04 40 31,28
100 30 23,46 40 31,28 50 39,1
150 45 35,19 60 46,92 75 58,65
Aplicaciones: Soportes, guías, regletas y en general piezas que necesiten
una alta resistencia a la tracción.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si
no es necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.10.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOSMATERIAL F-1270
Datos generales:
En estado, temple y revenido normal:
Resistencia a la tracción: 105 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 90 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 11 %
En estado, temple y revenido a 250°:
Resistencia a la tracción: 165-180 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 150 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 3,7%
Densidad: 7,82 gr/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
12,1 12,3 12,5
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % Mo % Ni % P % Máx. S % Máx.
0,32-0,38 0,15-0,40 0,55-0,65 0,65-0,95 0,15-0,30 1,60-2,00 0,035 0,035
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.10.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: No soldable. Este material tiene una gran resistencia a la tracción, elevada tenacidad y excelente resistencia a la fatiga.
Admite varios tratamientos de temple y revenido, los cualesaplicaremos en función de la resistencia a la tracción que necesitamos y su diámetro critico, según la siguiente tabla.
Resistencia a la tracción Kg/mm2 105-125 90-110 85-105 75-90
Diámetro crítico mm 40 100 160 200
Haciendo un temple al aceite, con un revenido de solo 250°C, podemos conseguir una resistencia a la tracción de 165 a 180 Kg/mm2 sin prácticamente ninguna deformación, hasta un diámetro crítico de 50 mm.
Aplicaciones: Ejes de husillos, tornillos especiales, cigüeñales, bielas, etc., y en general piezas con alta resistencia a la tracción que trabajen a una temperatura máxima de 350°C.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará en el estado específico que requiera lapieza teniendo en cuenta sus funciones.
Este material se aprovisionará para redondos en estado “T” (templado y revenido). Se debe indicar al final de la designación la resistencia a la tracción mínima en Kg/mm2,siendo la resistencia nominal máxima 10 Kg/mm2 mayor.Con el fin de unificar criterios la última cifra será “cero” o“cinco”.
Ejemplo: F-1270-T140
Material sustituto: F-1272/ F-1260/ F-1430 según aplicaciones.
Representación simbólica UNE: 35 NiCrMo 7.
Materiales equivalentes en otras normas:
Francesa AFNOR: 35NCD5Americana. AISI: 4337.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.10.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS REDONDO F-1270-T
(Anula al redondo F-1260-O)
Formatos a utilizar:
Cota D mm 16 22 28 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Sección cm2 2,01 3,8 6,15 9,62 12,6 15,9 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5 86,6
Peso Kg/m 1,57 2,97 4,8 7,52 9,8 12,4 15,3 18,6 22,1 25,9 30,1 34,5 39,3 44,4 49,7 55,4 61,4 67,7
Cota D mm 110 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270
Sección cm2 95,0 103,9 113,1 132,7 153,9 176,7 201,1 227 254,5 283,5 314,2 346,4 380,1 415,5 452,4 490,9 530,9 572,5
Peso Kg/m 74,3 81,2 88,4 103,8 120,4 138,2 157,2 177,5 199 221,7 245,7 270,8 297,3 324,9 353,8 383,9 415,2 447,7
Estado normal de suministro: F-1270-T (templado y revenido).
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.10.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 8 a 14 15a 20 22 a 34 36 a 50 55 a 80 85 a 100
Cota D ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6
Ovalidad d-d’ 0,08 0,15 0,2 0,3 0,4 0,45
Curvatura c 0,2 % L 0,15 % L
RedondosToleranciasmm 105 a 120 130 a 160 170 a 200 210 a 270
Cota D ± 1 ± 1,3 ± 1,5 ± 2
Ovalidad d-d’ 1 1,5 2 2,5
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Ejes de husillos, tornillos especiales, cigüeñales, bielas, etc., y en general piezas con alta resistencia a la tracción que trabajen a una temperatura máxima de 350°C.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 4
HOJA 01.11.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOSMATERIAL F-1272
Datos generales:
En estado recocido:
Resistencia a la tracción: 70-85 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 50-65 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 14-18 %
Temperatura 700°-750°C, enfriamiento en horno.
En estado temple y revenido a 550°C:
Resistencia a la tracción: 120-140 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 105-120 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 10-13 %
Temperatura 830°-840°C en aceite.
En estado, temple y revenido a 600°C:
Resistencia a la tracción: 90-125 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 70-100 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 11-17 %
Temperatura temple 850°-860°C en aceite.
Ver diámetros críticos y curvas de propiedades, en páginas 2 y 3.
Densidad: 7,81 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
12 12,2 12,4
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 4
HOJA 01.11.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % Ni % Mo %P %Máx.
S % Máx.
0,37-0,43 0,15-0,4 0,55-0,85 0,65-0,95 1,6-2 0,15-0,3 0,035 0,035
Características: Se puede soldar utilizando únicamente el proceso de soldadura
WIG (TIG) por lo que, considerando esta dificultad, debe
indicarse en las Notas del diseño el tipo de soldadura que se
efectúa.
ATENCIÓN: DIÁMETRO CRÍTICO a partir de 100 mm.
Ver gráficos con características:
R: Resistencia a la tracción en Kg/mm2
E: Límite de elasticidad en Kg/mm2
A: Alargamiento de rotura en %
Su velocidad de enfriamiento influye en el diámetro crítico notablemente. Si se
enfría al aire su diámetro crítico estaría entre los 40 mm mientras que al enfriarlo
en aceite este diámetro aumenta hasta el margen de 100-200 mm. Ver curva del
efecto de masa con los resultados obtenidos al mecanizar hasta la mitad del
diámetro unas probetas de las barras indicadas.
Tener siempre en cuenta este diámetro o espesor crítico para obtener la dureza
óptima en las superficies de trabajo de las piezas.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 3 DE 4
HOJA 01.11.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEMPLE 860°C
REVENIDO 600°C
Este material es uno de los más indicados para piezas sometidas a esfuerzos
de torsión y flexión combinados con una elevada resistencia a la fatiga. Asimismo
se puede utilizar en piezas que trabajen a una temperatura de 200°-250°C, sin
que pierda sus características principales.
Temple y Revenido: Curvas de Revenido sobre probeta de 20 mm templada a
840°C con enfriamiento en aceite.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 4 DE 4
HOJA 01.11.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Son muchas las piezas de utillaje en las que es requerida
una elevada resistencia y gran tenacidad, por ejemplo:
piezas sometidas a flexión y torsión, órganos de transmisión,
ejes, vástagos, bulones, tirantes de elevación, etc.
Comercialmente se pude adquirir con unas durezas base
desde 70 a 140 Kg/mm2 para mecanizarse directamente y no
realizar un posterior tratamiento térmico, siempre que esté
garantizada esta dureza hasta el núcleo del material.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente para redondos
en estado O (F-1272-O) recocido total. Aunque no se indican
formatos en chapa por su poca utilización, consultar
comercialmente si existen.
Cuando queramos que las piezas, de acuerdo a sus
funciones, tengan un tratamiento de dureza en su estado
final lo indicaremos, teniendo en cuenta que sus
tratamientos óptimos serían T110 (F-1272-T110) con el que
conseguiríamos su máxima tenacidad y T140 (F-1272-T140)
para obtener su máxima dureza, considerando siempre el
efecto de masa y temperaturas de revenido.
Comercialmente este material se encuentra en los estados;
O/ F/ N/ T90/ T95/ T110/ T115/ T120/ T125/ T130/ T135 /
T140.
Designación simbólica UNE: 40NiCrMo7
Material sustituto: F-1260/ F-1270/ F-1430, según aplicaciones. Ninguno de elloses soldable.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 1.6562/ 1.6565/ (1.6944) España Bellota: URKO-N1Estados Unidos AISI: 4340 " " ASM: 6439 " " McAir: TM 182 Internacional ISO: R 683/ VIII-4
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.11.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS REDONDO F-1272-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm 10 12 18 22 25 32 45 60
Sección cm2 0,78 1,13 2,54 3,8 4,91 8,04 15,9 28,3
Peso Kg/m 0,61 0,88 1,98 2,96 3,83 6,28 12,4 22,1
Estado normal de suministro: F-1272-O.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.11.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 10 12 18 22 25 32 45 60
Cota D ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,70
Ovalidad d-d’ 0,46 0,60 0,70 1
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Órganos de transmisión, ejes, soportes, tirantes de elevación
y en general piezas con alta resistencia a la tracción y flexión.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.12.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS CHOQUE EN FRIOMATERIAL F-5241
Datos generales:
Durezas:
En estado recocido: 12-18 Rc. 66-75 Kg/mm2
En estado templado: 56-60 Rc. 200-221 Kg/mm2
En estado temple y revenido según temperatura:
Temperaturade revenido
150°C 250°C 350°C 450°C 550°C 650°C
Dureza Rc 53-56 50-52 47-49 44-46 41-43 36-39
DurezaKg/mm2 185-200 171-180 157-166 144-153 132-140 114-124
Densidad: 7,86 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
11,6 11,8 12
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % W % V % P % Máx. S % Máx.
0,4-0,5 0,8-1,1 0,15-0,45 0,8-1,25 1,7-2,3 0,1-0,3 0,03 0,03
Características: No soldable. Este acero es especial para emplear en herramientas o piezas que sufran continuos y violentoschoques, trabajando a una temperatura normal. Tiene una tenacidad excelente y templa bien pero tiende a la deformación y descarburación.
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PAG. 2 DE 2
HOJA 01.12.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
En su tratamiento, para la obtención de una dureza determinada se debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones.
Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la pérdida de dureza indicada:
Diámetro mm 10 50 100
Dureza Rc S = 62 C = 60 S = 54 C = 50 S = 49 C = 43
Aplicaciones: Este material es el idóneo para fabricar buterolas, útiles de estampación, punzones, granetes y en general para todo tipo de piezas que realicen trabajos de martillado y estampación.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O(F-5214-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiera en la pieza teniendo en cuenta sus funciones, indicándose la cifra del valor de la dureza en ROCKWELL “C”.
Unos tratamientos óptimos serian TC55 (F-5241-TC55) para mayor tenacidad y TC58 (F-5241-TC58) para mayor dureza.
Comercialmente este material se encuentra en los estados. O/ F.
Material sustituto: F-5242. Es similar al F-5241, adquiriendo algo más de dureza. No se encuentra incluido en este manual.
Representación simbólica UNE: 45 WcrSi8.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 45 WcrCV7/ 1.2542 Estados Unidos AISI: S1Francesa AFNOR: 45 WCV20/ 48 WCV20
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.12.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS CHOQUE EN FRIO REDONDO F-5241-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm 12 20 30 40
Sección cm2 1,13 3,14 7,07 12,6
Peso Kg/m 0,89 2,47 5,55 9,9
Estado normal de suministro: F-5241-O.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal de 4 a 5 metros. Para mayor longitud
consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.12.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 12 20 30 40
Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5
Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Principalmente piezas que tengan que soportar golpes, como
buterolas, granetes, topes y útiles de estampación.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerara como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.13.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESMATERIAL F-5214
Datos generales:
Durezas:
En estado recocido: 17-22 Rc. 73-79 Kg/mm2
En estado templado: 63-65 Rc. 231-240 Kg/mm2
En estado temple y revenido según temperatura:
Temperaturarevenido
150°C 250°C 350°C 450°C 550°C 650°C
Dureza Rc 62-64 60-61 58-59 57-58 50-51 40-41
Dureza Kg/mm2 227-235 221-224 210-215 205-210 171-176 128-132
Densidad: 7,8 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
12 12,2 12,4
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % Mo % V % P % Máx. S % Máx.
1,9-2,2 0,1-0,4 0,15-0,45 11,0-13,5 0,7-1 0,2-0,5 0,03 0,03
Características: No soldable. Este acero tiene una extraordinaria resistencia aldesgaste y excelente templabilidad, aunque su tenacidad es media.
En su tratamiento para la obtención de una dureza determinadase debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.13.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la perdida de dureza indicada:
Diámetro mm 10 50 100
Dureza Rc S = 65 C = 64 S = 60 C = 58 S = 60 C = 58
Aplicaciones: En todas las piezas que se requiera una muy alta dureza superficial, como herramientas que precisen gran indeformabilidad, troqueles, matrices, cuchillas, calibres, guías, casquillos, punzones y en general piezas de perfilesdelicados que pueden sufrir deformación al templar.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O(F-5214-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiera en la pieza teniendo en cuenta sus funciones, indicándose la cifra del valor de la dureza en ROCKWELL “C”.
Unos tratamientos óptimos serian TC60 (F-5214-TC60) par mayor tenacidad y TC64 (F-5214-TC64) para mayor dureza.
Material sustituto: F-5220/ F-5212 según aplicaciones.
Nota,- El F-5212 es un material que cumple prácticamente los mismos requisitos en dureza y tenacidad que el F-5214 pero no se encuentra incluido en este manual.
Representación simbólica UNE: X210 CrMoV12.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 165 CrMoV12Estados Unidos AISI: D2/ D4 “ “ Mc Air TM325Francesa AFNOR: Z160 CDV12/ Z200 CDV12
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.13.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESRECTÁNGULO F-5214-O
Formatos a utilizar:
Espesor e mm Ancho B mm 10 15 20 25 30 40 50
50 X X X X
70 X X X X
100 X X X X X
150 X X X X
200 X X X
Estado normal de suministro: F-5214-O.
Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) UNE 36-543.
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud
consultar.
Calidad de recepción:
PlanitudEspesor e
mmTolerancia mm
Ancho B mm
Tolerancia mm
Sección mm2 Curvatura C 10 a 20 ±0,5 50 a 70 ±1
Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 100 ±1,5
Más de 1000 0,25 % L 50 ±1,5 150 a 200 ±2,5
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.13.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Ancho B mm 50 70 100 150 200
Espesor e mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
10 5 3,9 7 5,46
15 7,5 5,85 10,5 8,19
20 10 7,8 14 10,92 20 15,6 30 23,4 40 31,2
25 12,5 9,75 17,5 13,65 25 19,5 37,5 29,25 50 39
30 21 16,38 30 23,4 45 35,1 60 46,8
40 40 31,2 60 46,8
50 50 39
Aplicaciones: Principalmente matrices con formas complicadas, cuchillas,
calibres, guías, galgas, troqueles y en general piezas de alta
dureza.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si
no es necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.13.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES REDONDO F-5214-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm 10 16 20 25 30 40 50
Sección cm2 0,78 2,01 3,14 4,91 7,07 12,6 19,6
Peso Kg/m 0,61 1,57 2,45 3,83 5,51 9,83 15,29
Estado normal de suministro: F-5214-O.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal de 4 a 5 metros. Para mayor longitud
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.13.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 10 16 20 25 30 40 50
Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5
Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7
Curvatura c 0,2 % L
Aplicaciones: Fabricación de punzones, casquillos, calibres, galgas, y en
general piezas de alta dureza.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.14.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESMATERIAL F-5220
Datos generales:
Durezas:
En estado recocido: 10-18 Rc. 63-75 Kg/mm2
En estado templado: 63-75 Rc. 227-235 Kg/mm2
En estado temple y revenido según temperatura:
Temperaturarevenido
150°C 250°C 350°C 450°C 550°C 650°C
Dureza Rc 61-62 58-60 51-52 46-47 41-42 29-30
Dureza Kg/mm2 224-227 210-221 176-180 153-157 132-136 93-96
Densidad: 7,8 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-100° 200° 300°
11,7 11,9 12,1
Composición química:
C % Si % Mn % Cr % W % V % P % Máx. S % Máx.
0,9-1 0,1-0,3 1,1,3 0,35-0,65 0,4-0,7 0,05-0,25 0,03 0,03
Características: No soldable. Este acero no sufre mucha deformación al tratarlo, templa bien y su resistencia al desgaste y sutenacidad son buenas.
Por su económica relación calidad precio y facilidad de mecanizado debe emplearse siempre que sea posible, según las características que se requieran en la pieza.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.14.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
En su tratamiento para la obtención de una dureza determinada se debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones.
Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la perdida de dureza indicada:
Diámetro mm 10 50 100
Dureza Rc S = 64 C = 64 S = 63 C = 61 S = 60 C = 47
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O(F-5214-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiera en la pieza teniendo en cuenta sus funciones, indicándose la cifra del valor de la dureza en ROCKWELL “C”.
Unos tratamientos óptimos serian TC54 (F-5220-TC54) para mayor tenacidad y TC60 (F-5220-TC60) para mayor dureza.
Comercialmente este material se encuentra en los estados O/ N/ F.
Aplicaciones: En piezas que se requiera una muy alta dureza superficial ytenacidad, como es la fabricación de embutidores, poleas para fabricar tubos, matrices de forma no muy complicada, casquillos, guías, calibres y en general piezas que requieran alta dureza.
Material sustituto: F-5214/ F-5241,según aplicaciones.
Representación simbólica UNE: 95 MnCrW5.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 100 MnCrW4/ 1.2510 Estados Unidos AISI: 01 “ “ Mc Air TM398/ TM400 Francesa AFNOR: 100 MCW4/ 90 MCW5
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.14.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESRECTÁNGULO F-5220-O
Formatos a utilizar:
Espesor e mm Ancho B mm 6 10 15 20 25 30 40 50
50 X X X
70 X X X X X
100 X X X X X X X
150 X X X X X
200 X X X
300 X X X
Estado normal de suministro: F-5220-O
Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud
consultar.
Calidad de recepción:
PlanitudEspesor e
mmTolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm
Sección mm2 Curvatura C 6 a 20 ±0,5 50 a 70 ±1
Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 100 ±1,5
Más de 1000 0,25 % L 50 ±1,5 150 a 200 ±2,0
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.14.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm 50 70 100
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
6 3 2,35 4,2 3,29
10 5 3,92 7 5,49
15 7,5 5,88 10,5 8,23 10 7,84
20 14 10,97 20 15,69
25 17,5 13,72 25 19,6
30 30 23,52
40 40 31,36
50 50 39,2
Espesor e mm 150 200 300
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
6
10
15 22,5 17,64
20 30 23,52 40 31,36 60 47,04
25 37,5 29,4 50 39,2 75 58,8
30 45 35,28 60 47,04 90 70,56
40 60 47,04
50
Aplicaciones: Principalmente matrices, cuchillas, calibres, guías, galgas,
troqueles y en general piezas de alta dureza.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si
no es necesario mecanizar.
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HOJA 01.14.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES REDONDO F-5220-O
Formatos a utilizar:
Cota D mm 8 15 20 30 40 50 60 80 100
Sección cm2 0,5 1,77 3,14 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3 78,5
Peso Kg/m 0,39 1,38 2,46 5,54 9,88 15,36 22,19 39,43 61,54
Estado normal de suministro: F-5220-O.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud
consultar.
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HOJA 01.14.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 8 15 20 30 40 50 60 80 100
Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,7 ±1,3
Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7 1 1,8
Curvatura c 0,4 % L 0,25 % L
Aplicaciones: Fabricación de punzones, casquillos calibres, galgas, y en
general piezas de alta dureza.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.15.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENITICOS
MATERIAL F-3504
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 60-75 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 30-48 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 40-50 %
Densidad: 7,94 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-95° 205° 315° 427° 538° 649°
15,9 16,5 17,2 17,7 18,1 18,6
Composición química:
C% max. Si % max. Mn % max. Cr % Ni % N % max. P % max. S % max.
0,07 1 2 17-20 8-11 0,1 0,045 0,03
Valores del limite elástico al 0,2% según temperaturas en °C:
Temperatura 50° 100° 150° 200° 250° 300° 350° 400° 450° 500° 550°
Kg/mm2 18 16 14,5 13 12 11,2 10,5 10 9,7 9,4 9,2
Características: Soldable con facilidad. Este acero es de los mas empleadospara todo tipo de piezas en general, siempre que no tengan que soportar altas temperaturas o soldaduras sometidas a fuerte corrosión.
Cuando tenga que soportar altas temperaturas tenemos que tener en cuenta, según se indica en la tabla anterior, que a partir de los 400°C pierde el 50% de sus propiedades
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.15.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
mecánicas. También pierde resistencia a la corrosión debido a la precipitación intergranular de carburos.
Después de soldar es conveniente darle un tratamiento térmico de recocido para disolver los carburos e impedir la corrosión intergranular.
Los aceros austeníticos, debido a la estabilidad de su estructura, no se endurecen por temple sino por un aumento de acritud mediante laminado o mecanizado en frío. Para obtener la ductilidad y resistencia a la corrosión máximas se someten a un hipertemple, tratamiento que consiste en un calentamiento a 1050°C -1150°C y enfriamiento rápido al agua o al aire.
Adquiere una calidad excelente con el pulido superficial a espejo.
Aplicaciones: Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidación por trabajo a la intemperie o estar en contacto con agua, ácidos y gases. Si son piezas que tienen que soportaraltas temperaturas o van soldadas es preferible utilizar el F-3523, que reúne mejores condiciones para estos requisitosde trabajo.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3504-SA) recocido austenítico (en este estado tiene una dureza aproximada de 50-70 Kg/mm2) . Para perfiles en “L” lo aprovisionaremos en estado F (F-3504-F) bruto de laminación.
Comercialmente este material se encuentra en los estados. SA/ O/ N/ F/ S50/ S60/ S65/ H11/ H12/ H16/ H18
Material sustituto: F-3523. Es de mejor calidad que el F-3504.
Representación simbólica UNE: X5 CrNi18-10.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 1.4301/ 1.4314Estados Unidos AISI: 304 “ “ McAir TM811/ TM812 Francesa AFNOR: Z6CN18-09/ Z6CN19-10 Europea AECMA: FE-PA12/ FE-PA16S
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HOJA 01.15.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENíTICOS
RECTÁNGULO F-3504-SA
Formatos a utilizar:
Espesor e mm Ancho B mm 8 12 20 25
30 X X
50 X X X
80 X X X
Estado normal de suministro: F-5304-SA
Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud
consultar.
Calidad de recepción:
PlanitudEspesor e
mmTolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm
Sección mm2 Curvatura C 8 a 20 ±0,2 30 ±0,3
Hasta 1000 0,4 % L 25 ±0,3 50 ±0,6
Más de 1000
0,25 % L 80 ±0,9
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.15.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm 8 12 20 25
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
30 2,4 1,9 3,6 2,86
50 4 3,17 6 4,76 10 7,94
80 9,6 7,62 16 12,7 20 15,9
Aplicaciones: Soportes, guías, regletas y todo tipo de piezas que estén
expuestas a la intemperie o en contacto con el agua, ácidos
y gases. Si las piezas van soldadas y tienen que soportar
altas temperaturas o los productos en contacto son
altamente corrosivos es preferible utilizar el material F-3523-
SA (ver 01.15.03).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si
no es necesario mecanizar.
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HOJA 01.15.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS
REDONDO F-3504-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm 8 12 16 22 28 32 40 50
Sección cm2 0,5 1,13 2,01 3,8 6,16 8,04 12,6 19,6
Peso Kg/m 0,4 0,89 1,59 3,02 4,89 6,38 10 15,58
Estado normal de suministro: F-3504-SA
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud
consultar
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HOJA 01.15.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 8 12 16 22 28 32 40 50
Cota D ±0,15 ±0,18 ±0,2 ±0,25 ±0,3 ±0,4
Ovalidad d-d’ 0,24 0,26 0,3 0,38 046 0,6
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas que
estén expuestas a la intemperie o en contacto con el agua,
ácidos o gases. Si las piezas van soldadas y tienen que
soportar altas temperaturas o los productos en contacto son
altamente corrosivos es preferible utilizar el material F-3523-
SA (ver 01.15.04).
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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HOJA 01.15.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS
CHAPA Y PLANCHA F-3504-SA
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30
Espesores en mm
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Estado normal de suministro: F-3504-SA.
Designación UNE:
De 1 a 6 mm de espesor: Chapa X5 CrNi 18 10 UNE 36-016
A partir de 8 mm de espesor: Plancha X5 CrNi 18 10 UNE 36-016
Dimensiones comerciales: Formatos de: 1000 x 2000 mm
1250 x 3000 mm
Para mayores dimensiones consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.15.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Espesores mm 1 a 3 4 a 6 6 a 10 12 a 30 35 a 40 45 a 80 85 a 100
Tolerancia mm ±0,16 ±0,25+0,4-0,3
+0,6-0,3
+0,7-0,3
+0,9-0,3
+1 -0,3
Planitud C 0,12 % L 0,3 % L 0,4 % L 0,6% L
Aplicaciones: Bandejas, cunas, protecciones y todo tipo de piezas que estén a
la interperie o en contacto con agua ácidos o gases.
Aprovisionamiento:Se corta en cizalla o sierra dependiendo del espesor; se
aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud y anchura
sobre la cota nominal.
El espesor se considerará como cota nominal, si no es necesario
mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.15.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENÍTICOS
PERFIL EN “L” F-3504-F
Formatos a utilizar:
LADOS IGUALES
Dimensiones mm Sección Peso Momento de Inercia cm4
A e r r1 cm
2Kg/m I
xIz
Iv
20 1,13 0,88 0,39 0,61 0,16
254 2
1,43 1,12 0,8 1,26 0,33
30
3
5 2,5 1,74 1,36 1,4 2,23 0,58
40 4 6 3 3,08 2,42 4,47 7,09 1,86
50 5 7 3,5 4,8 3,77 11 17,4 4,54
60 6 8 4 6,91 5,42 22,8 36,2 9,43
70 7 9 4,5 9,4 7,38 42,3 67,1 17,5
80 8 10 5 12,3 9,63 72,2 115 29,9
100 10 12 6 19,2 15 177 280 72,9
Designación UNE del perfil Lados Iguales: L (A)x(e) / UNE 36-531.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.15.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
PerfilesToleranciasmm
20 a 50 60 a 70 80 a 100
Lado A ±1 ±1,5 ±2
Espesor e ±0,4 ±0,6 ±0,8
Inclinación k 1 2
Curvatura c 0,4% L
Aplicaciones: Todo tipo de piezas y estructuras soldadas que estén a la
interperie o en contacto con agua, ácidos o gases.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mm de
creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por
las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.16.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENÍTICOS
MATERIAL F-3523
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 51-75 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 21-30 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 40-50 %
Densidad: 7,92 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°- 93° 205° 315° 427° 538° 649° 760° 871°
15,1 15,9 16,6 17,1 17,6 17,9 18,3 18,6
Composición química:
C% máx. Si % máx. Mn % máx. Cr % Ni % Ti5X%C N % máx. P % máx. S % máx.
0,08 1 2 17-19 9-12 0,8 máx. 0,1 0,045 0,03
Valores del limite elástico al 0,2 % según temperaturas en °C:
Temperatura 50° 100° 150° 200° 250° 300° 350° 400° 450° 500° 550°
Kg/mm2 19,4 18 17 16 15 13,9 13,3 12,8 12,3 12,1 12
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.16.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: Soldable con facilidad. Este acero reúne unas características bastante buenas para trabajar en un margen de temperaturas de 400° hasta 800°C como máximo, cuando pierde suscaracterísticas mecánicas.
Debido a su estabilización con la adición de Titanio se hace especialmente resistente a la corrosión intergranular en estastemperaturas.
Esta resistencia hace que su comportamiento en piezas soldadas sea excelente, sin tener que hacerle un tratamiento térmico de recocido.
Con respecto al tratamiento térmico necesario para que adquieradureza ver lo indicado en el material F-3504 (hoja 1.14.00) sobrelos aceros austeníticos en general
Aplicaciones: Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidaciónpor trabajar a la intemperie o estar en contacto con agua, ácidoso gases, principalmente si estas piezas van soldadas o tienen que soportar hasta 800°C de temperatura.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3523-SA) recocido austenítico, en este estado tiene unadureza aproximada de 50-75 Kg/mm2
Comercialmente este material se encuentra en los estados SA/ O/ F/ S50/ S60/ S65/ T50/ T60/ T70/ T80/ H12/ H14/ H16/ H18/ H36/ H38.
Material sustituto: F-3535.
Representación simbólica UNE: X6 CrNiTi18-10.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 1.4541/ 1.544Estados Unidos AISI: 321 “ “ Mc Air TM833/ TM834/ TM835 Francesa AFNOR: Z10CNT18/ Z10CNT18-11/ Z8CNT18-11 Europea AECMA: FE-PA13
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.16.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENíTICOS
CHAPA F-3523-SA
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
0,6 1,2 2,5 5
Estado normal de suministro: F-3523-SA.
Designación UNE de la chapa: Chapa X6CrNiTi18-10 UNE 36-016.
Dimensiones comerciales: Formatos de 1000 x 2000 mm. Para mayores
dimensiones consultar.
Calidad de recepción:
Acabado superficial según DIN 17.400:
- C2 (11a): laminado en caliente, decapado y recocido.
- N (111c): laminado en frío, recocido, decapado y con ligera
relaminación en frío.
Espesores mm 0,6 1,2 2,5 5
Tolerancia mm ±0,08 ±0,12 ±0,16 ±0,25
Planitud C 0,12% L
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.16.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Bandejas, cunas, protecciones y todo tipo de piezas en chapa
que estén expuestas a la intemperie o en contacto con el
agua, ácidos o gases altamente corrosivos, principalmente si
las piezas van soldadas y tienen que soportar altas
temperaturas.
Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay
que tener en cuenta la variación del límite elástico que se
produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento: Se corta en cizalla; se aprovisionará con 5 mm de creces en su
longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
:
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.16.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENÍTICOS
HEXAGONAL F-3523-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm 10 13 17 24 30
Sección cm2 0,86 1,46 2,5 4,99 7,79
Peso Kg/m 0,68 1,16 1,98 3,95 6,17
Estado normal de suministro: F-3523-SA.
Designación UNE del hexágono: Hexagonal (D) UNE 36-547.
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitudconsultar.
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HOJA 01.16.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
HexagonalesTolerancias mm
10 13 17 24 30
Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5
Diferencia d-d’ 0,46 0,6 0,07
Redondeo r 1,5 2
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Bulones, tornillos, tuercas, pasadores y todo tipo de piezasque estén expuestas a la intemperie o en contacto con agua, ácidos o gases, principalmente si van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos.
Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturashay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
La cota D se considerará generalmente como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.16.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS
RECTÁNGULO F-3523-SA
Formatos a utilizar:
Espesor e mm Ancho B mm 10 15 20 25 30
25 X X
40 X X X
60 X X X
80 X X X
Estado normal de suministro: F-3523-SA.
Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543.
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
PlanitudEspesor e
mmTolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm
Sección mm2 Curvatura C 10 - 20 ±0,2 25 ±0,4
Hasta 1000 0,4 % L 25 - 30 ±0,4 40 – 60 ±0,6
Más de1000
0,25 % L 80 ±0,9
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HOJA 01.16.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor e mm 10 15 20 25 30
Ancho B mm
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
25 2,5 1,98 3,75 2,97
40 4 3,17 6 4,75 8 6,33
60 9 7,13 12 9,5 15 11,9
80 16 12,67 20 15,84 24 19
Aplicaciones: Soportes, guías, regletas, bastidores y todo tipo de piezas que
estén expuestas a la intemperie o en contacto con agua, ácidos
o gases, principalmente si las piezas van soldadas y tienen que
soportar altas temperaturas o los productos en contacto son
altamente corrosivos.
Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay
que tener en cuenta la variación del límite elástico que se
produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.16.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS
REDONDO F-3523-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm 10 16 25 32 40 50 70 80
Sección cm 0,78 2,01 4,91 8,04 12,6 19,6 38,5 50,3
Peso Kg/m 0,62 1,59 3,89 6,36 9,98 15,5 30,5 39,8
Estado normal de suministro: F-3523-SA.
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitudconsultar
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HOJA 01.16.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 10 16 25 32 40 50 70 80
Cota D ±0,15 ±0,25 ±0,4 ±0,6
Ovalidad d-d’ 0,24 0,38 0,6 0,9
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas queestén expuestas a la intemperie, o en contacto con el agua, ácidos o gases, principalmente si van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos.
Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no esnecesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.17.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENÍTICOS
MATERIAL F-3535
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 50-75 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 23-30 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 40-50 %
Densidad: 7,98 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° 760° 871° 982°
15,5 16,1 16,9 17,6 18,2 18,6 18,8 19 19,2
Composición química:
C% max, Si % max, Mn % max, Cr % Ni % Mo % Ti5X%C N % max, P % max, S % max,
0,08 1 2 16-18,5 10-14 2-3 0,8 max. 0,1 0,045 0,03
Valores del limite elástico al 0,2 % según temperaturas en °C:
Temperatura 50° 100° 150° 200° 250° 300° 350° 400° 450° 500° 550°
Kg/mm2 20,6 18,9 18,1 17 16 14,8 14,3 13,8 13,4 13,2 13
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.17.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: Soldable con facilidad. Este acero está estabilizado con la adiciónde Titanio y tiene unas propiedades y características muy similares a las del acero F-3523, pero el margen de temperatura de trabajo se puede elevar hasta 900°C; con respecto a la corrosión es más resistente que el F-3523, sobre todo a los ácidos.
Para piezas soldadas soporta mejor la corrosión a altastemperaturas que el F-3523, llegando a resistir hasta 850°C congarantías.
Con respecto al tratamiento térmico necesario para que adquieradureza ver lo indicado en el material F-3504 (hoja 1.14.00) sobrelos aceros austeníticos en general.
Aplicaciones: Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidaciónpor estar en contacto con ácidos o gases y trabajen a temperaturas de hasta 900°C.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3535-SA) recocido austenitico, en este estado tiene unadureza aproximada de 50-75 Kg/mm2
Comercialmente este material se encuentra en los estados, SA/ F/ S60.
Representación simbólica UNE: X6 CrNiMoTi 17-12,2
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 1.4571/ 1.4573Estados Unidos AISI: 316 Ti “ “ Mc Air TM824/ TM825 Francia AFNOR: 28 CNDT 17-13
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.17.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENICOS
REDONDO F-3535-SA
Formatos a utilizar:
Cota D mm 16 25 32 40 50 70
Sección cm2 2,01 4,91 8,04 12,6 19,6 38,5
Peso Kg/m 1,6 3,92 6,42 10 15,64 30,7
Estado normal de suministro: F-3535-SA
Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541
Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitudconsultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.17.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 16 25 32 40 50 70
Cota D ±0,15 ±0,25 ±0,3 ±0,4 ±0,6
Ovalidad d-d’ 0,24 0,38 0,46 0,6 0,9
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas queestén expuestas a oxidación por estar en contacto con gases o ácidos, teniendo que soportar elevadas temperaturas hasta 900°C.
Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.16.00).
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no esnecesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 4
HOJA 01.18.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTE REFRACTARIOSALEACIÓN NIQUEL
MATERIAL INCOLOY 800/800 H F-0363
Este material, por sus características especiales sólo, debe utilizarse para útiles
de conformado en caliente y conformado superplástico.
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 53-74 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 20-28 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 30-50 %
Densidad: 8,02 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° * 732° 871° * 900° * 920°
14,2 15,8 16,2 16,6 16,9 17,3 17,84 18,4 18,65 19,07
(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el
departamento de I+D en el centro de Getafe.
Composición química:
Ni % Cr % * C% max, Mn % Si % Cu % Al % Ti % S %
30-35 19-23 0,1 * 1,75-1,5 0,5-1,0 0,38-0,75 0,15-0,6 0,15-0,6 0,008-0,015
(*) La diferencia entre el INCOLOY 800 y el 800 H radica en su contenido de
Carbono, siendo este de (0-0,1 %) para el 800 y (0,05-0,1 %) para el 800 H.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 4
HOJA 01.18.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Tabla de dureza del material en función de las temperaturas en °C:
Temperatura 538° 621° 704° 788° 871° 954°
Kg/mm2 56,6 50,7 41,1 33,2 27,6 25,8
Características generales de los aceros termo-resistentes:
En estos aceros las principales propiedades son: resistencia al choque térmico (termo-shock), dureza del material a temperatura entre 500° a 1000°C y resistencia a la oxidación a estas temperaturas. Otra característica importante que tienen es que se sueldan con facilidad, para posibles reparaciones.
La resistencia al choque térmico es muy necesaria dados los diversos cambios de temperatura a que se somete el útil durante las fases de trabajo. Estas variaciones pueden provocar deformaciones permanentes en la forma del útil o en la estructura del material.
La dureza del material a estas temperaturas es importantísima, puesto que siempre debe ser mayor que la dureza de las piezas a conformar y también debe soportar cargas mecánicas prolongadas sin sufrir deformaciones en su superficie.
La resistencia a la oxidación de estos aceros se consigue al formarse sobre su superficie una capa de óxido adherida cuando se calientan a temperaturas superiores a los 550°C,
Esta capa, que les protege de los efectos de los gases calientes y fusionessalinas, se produce a través del oxido de Cromo que contiene la aleación,el cual impide una difusión del medio atacante en el material.
Para soldar estas aleaciones es necesaria la utilización de electrodos de material específico para cada tipo de acero. Como requisito imprescindible en todos los casos, se requiere absoluta limpieza en la zona a soldar para garantizar una unión perfecta, recomendándose en alguno de estos aceros un precalentamiento de las zonas a soldar y un posterior alivio de tensiones.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 3 DE 4
HOJA 01.18.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Su mecanizado es complejo, siendo necesario un corte continuo para evitar una acritud superficial, efectuando éste con herramientas especiales y maquinas robustas de buena potencia. A continuación del proceso de desbaste, en la mayoría de los casos es necesario realizar un tratamiento térmico de estabilizado y alivio de tensiones especifico para cada acero. El corte de estos materiales debe hacerse con soplete de plasma, en máquina de corte abrasivo o con electroerosión por cable.
Nota,- Para mayor y más especifica información sobre estos aceros ver la especificación EGFA-2-4 con el titulo “Materiales especiales para la fabricación de útiles de conformar piezas de aleación de titanio”.
Características especificas del material INCOLOY 800/800 H:
Estos aceros reúnen las características generales de los aceros termo-resistentes.
La diferencia entre el 800 y 800 H, como se indica en la composición química, es el contenido de Carbono, lo que hace que la aleación del 800H sea más homogénea en su resistencia a la rotura y dureza a altas temperaturas.
Son fácilmente soldables sin necesidad de precalentamiento no siendo en espesores excesivos. Como material de aportación para soldar hay que utilizar varilla de material Inconel 625 en sistema de soldadura MIG o con gas Argón.
En el mecanizado, después del desbaste es recomendable dar al útil un tratamiento de estabilizado o alivio de tensiones de 850°C durante un tiempo de 3 horas con un enfriamiento al aire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe ser superior a 50°C por hora. Si es necesario este tratamiento debe ser indicado en los planos de fabricación.
Para grandes resistencias en función del tiempo de trabajo y menorcontaminación, si la pieza es de titanio, se comportan mejor los aceros ARMCO 22-4-9 y ESCO 49C, 49K y 49M por tener menos cantidad de Níquel en su aleación; en su contra tienen peor soldabilidad. Los acerosESCO solamente se sirven en piezas fundidas (fabrican moldes de fundición en función de las necesidades, según plano).
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ESPEC. AING - 101
PAG. 4 DE 4
HOJA 01.18.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que en su suministro se tardan de 3 a 4 meses mínimo. Para la obtención del material parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido.
Comercialmente este material se pide como INCOLOY 800 ó 800 H.
Material sustituto: INCOLOY 802.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: X10 NiCrAl Ti 3220/ 1.4876 Estados Unidos AISI: 4766 “ “ McAir TM 544 Francia AFNOR: Z-08 NC 32-20
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.18.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL
PLANCHA INCOLOY 800/800 H F-0363
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
30 35 63,5 85
Dimensiones comerciales: Estos aceros son de importación y de difícil adquisición,
por tanto es preciso que el aprovisionamiento se efectúe
indicando las dimensiones del espesor y contorno preciso
para el útil, teniendo en cuenta que el ancho no puede
sobrepasar 1.219 mm. Las dimensiones pueden ser
variables pero los formatos más normales son de 2.032
mm de largo. Para mayores dimensiones consultar.
Calidad de recepción: Se efectuará una verificación de su dureza y composición
química y se inspeccionará por ultrasonidos para detectar
posibles grietas o poros. También se realizará su
verificación dimensional y de planitud con las tolerancias
que se indican a continuación.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.18.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Espesores
mm
Tolerancia
mm
Diferencia entre espesor max
y min de la plancha en mm
25 – 40 -0,3+0,8
0,9
41 – 80 -0,3+1,5
1,2
81 - 150 -0,3+2,0
1,3
Espesor E en mm Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm
33 – 70 ±3,2 ó 0 +6,3
71 - 127 ±4,7 ó 0 +9,5
TOLERANCIA DE PLANITUD C
L o L’ en mm Espesor E mm 0-1219 1220-1524 1525-1829 1830-2133 2134-2438 2439-2743
25 – 50 3,2 4,7 6,3
51 - 100 4,7 6,3 9,5
Aplicaciones: Útiles de conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento:Este material se corta mediante corte abrasivo o soplete de
plasma. Su aprovisionamiento debe hacerse ajustándose al
máximo a las dimensiones finales para evitar en lo posible
tiempos de mecanizado, dada la complejidad del mismo.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.19.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTE REFRACTARIOSALEACIÓN NIQUEL
MATERIAL INCOLOY 802
Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles
de conformado en caliente y conformado superplástico.
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 59-79 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 21-35 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 18-47 %
Densidad: 7,83 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° * 732° 871° * 900° * 920°
14 15,7 16 16,4 16,7 17,1 17,64 18,2 18,45 18,87
(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el
departamento de I+D en el centro de Getafe.
Composición química:
Ni % Cr % C%, Mn % Si % Cu % Al % Ti % S %
30-35 19-23 0,2-0,5 0-1,5 0-0,75 0-0,75 0,15-1 0,25-1,25 0-0,015
Tabla de dureza del material en función de las temperaturas:
Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°
Kg/mm2 62,7 55,6 48,3 40 31,2 28,5
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.19.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y Especificación EGFA 2-4).
Las características específicas de este material son similares a losaceros 800 y 800 H, pero su contenido de Carbono es bastante más alto, lo que hace aumentar considerablemente su dureza a altas temperaturas.
Al soldar se comporta como el 800 y el 800 H, utiliza el mismo material de aportación (INCONEL 625) y el mismo sistema de soldadura.
En su mecanizado, además de los problemas característicos del 800 y del 800 H, al tener mayor dureza por incremento de carbono, se produce una mayor acritud superficial, por lo que se recomienda un tratamiento de estabilizado o alivio de tensionesdespués del desbaste. El efectuado por el departamento de Utillaje del centro de Getafe consistió en mantener el material a 850°C durante un tiempo de 3 horas y enfriamiento al aire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe sersuperior a 50°C por hora. Si es necesario este tratamiento de estabilizado debe indicarse en los planos de fabricación.
Con este material conseguimos una gama de dureza y resistencia bastante elevada a altas temperaturas, pero cuando las piezas a conformar son de titanio es más recomendable utilizar material de bajo contenido en Níquel como el ARMCO 22-4-9, con el que conseguimos mayores durezas y menor contaminación en laspiezas. También en esta gama tenemos los aceros ESCO 49C, 49K y 49M con dureza superficial mayor, pero su fabricación sólo se realiza en piezas fundidas (se fabrica el molde de fundición según las necesidades del plano).
Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que en su suministro se tardan de 3 a 4 meses mínimo. Para la obtención del material parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido.
Comercialmente este material se pide como INCOLOY 802.
Material sustituto: ARMCO 22-4-9 o INCOLOY 800 H según aplicaciones.
Materiales equivalentes en otras normas:
Estados Unidos Mc Air: TM 555.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.19.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL
PLANCHA INCOLOY 802
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
30 35 40 60 63,5 85
Dimensiones comerciales: Estos aceros son de importación y de difícil adquisición,
por tanto es preciso que el aprovisionamiento se efectúe
indicando las dimensiones del espesor y contorno preciso
para el útil, teniendo en cuenta que el ancho no puede
sobrepasar 1.219 mm. Las dimensiones pueden ser
variables pero los formatos mas normales son de 2.032
mm de largo. Para mayores dimensiones consultar.
Calidad de recepción: Se efectuará una verificación de su dureza y composición
química y se inspeccionará por ultrasonidos para detectar
posibles grietas o poros. También se realizará su
verificación dimensional y de planitud con las tolerancias
que se indican a continuación.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.19.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Espesor Emm
Toleranciamm
Diferencia entre espesor max y min. de la plancha en mm
25 - 40 -0,3+0,8
0,9
41 - 80-0,3+1,5
1,2
81 - 150 -0,3+2,0
1,3
Espesor E mm
Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm
0 - 32 ±1,6 ó 0
+3,2
33 - 70 ±3,2 ó 0
+6,3
71 - 127 ±4,7 ó 0
+9,5
TOLERANCIA DE PLANITUD C
L o L’ en mm Espesor E mm 0-1219 1220-1524 1525-1829 1830-2133 2134-2438 2439-2743
25 – 50 3,2 4,7 6,3
51 - 100 4,7 6,3 9,5
Aplicaciones: Útiles de conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento:Este material se corta mediante corte abrasivo o soplete de
plasma. Su aprovisionamiento debe hacerse ajustándose al
máximo a las dimensiones finales para evitar en lo posible
tiempos de mecanizado, dada la complejidad del mismo.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 2
HOJA 01.20.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACION DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSALEACION NIQUEL
MATERIAL NIMONIC 105 V-0453
Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de
conformado en caliente y conformado superplástico.
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 102 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 82 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 10 %
Densidad: 7,99 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-180° 205° 315° 427° 538° 649° 760° 871° 927°
12,6 12,87 13,77 14 14,4 14,93 15,73 17,1 18,33
Composición química:
Ni % Cr % Co%. C%. Mn % Si % Mo % Al % Ti % Cu % Fe % S % P %
Base 13,5-16 18-22 0,2 1 1 4,5-5,5 4,2-4,8 0,9-1,5 0,5 1 0,03 0,045
Valores del límite elástico según temperaturas:
Temperatura en °C 205° 427° 649° 760° 871° 927°
Kg/mm2 77,9 76,8 82 66,5 37,3 25,4
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 2
HOJA 01.20.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACION DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: Este acero es una aleación básica de Ni con altos contenidos de Cr y Mo que, junto con el Al y Ti, le dan una gran resistencia al “creep” a altas temperaturas.
Es fácilmente soldable y muy resistente a la corrosión intergranular, principalmente a altas temperaturas.
Su mecanizado no es tan complejo como el de los aceros INCOLOY, ARMCO o ESCO pero como todos los aceros inoxidables, es muy pastoso y tiende a la acritud.
Aplicaciones: Principalmente bulones, tornillos, tetones de centraje, pasadores y en general piezas cilíndricas que trabajen en útiles de conformadoen caliente y superplástico.
Nota.- Es muy importante tener en cuenta que este material,por su alto contenido en Ni, no debe estar en contacto directo con las piezas de Titanio durante su conformado, ya que produciría un alto grado de contaminación.
Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que su suministro tarda como mínimo 3 ó 4 meses.
Comercialmente este material se pide como NIMONIC 105.
Material sustituto: Según aplicaciones se puede sustituir generalmente por INCOLOY 800 y 802. El mayor problema es que el formato de estos aceros suele ser en plancha.
Materiales equivalentes en otras normas:
Estados Unidos AISI: 4204
Francia AFNOR: NK 20C 15 DAT
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 01.20.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL
REDONDO NIMONIC 105
Formatos a utilizar:
Cota D mm 20 30 40
Sección cm2 3,14 7,07 12,6
Peso Kg/mm 2,5 5,65 10,1
Estado normal de suministro: NIMONIC 105
Dimensión comercial: Longitud normal 3 a 4 metros. Para mayor longitud
consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 01.20.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 20 30 40
Cota D ±0,3 ±0,4
Ovalidad d-d 0,38 0,6
Curvatura c 0,4 % L
Aplicaciones: Bulones, tornillos, tetones de centraje, pasadores columnas
y en general todo tipo de piezas cilíndricas para útiles de
conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en
su longitud.
El diámetro se considerará como cota nominal, si no es
necesario mecanizar.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 3
HOJA 01.21.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSALEACIÓN INOXIDABLE
MATERIAL ARMCO 22-4-9 F-0358
Este material por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico.
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 102-114 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 82 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 10-14 %
Densidad: 7,73 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° 677° 732° 760° 871° 900° 920°927°
14 15,6 16,9 17,6 17,9 18,3 18,36 18,4 18,5 18,8 18,86 19,29 19,9
Composición química:
Cr % Ni % C%, Mn % Si % N % S % P %
20-23 3-5 0,45-0,6 7-10 0-1 0,3-0,5 0-0,12 0-0,45
Tabla de dureza del material en función de la temperatura:
Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°
Kg/mm2 75,5 64,8 61,8 51,1 42,4 35,8
Características: Este acero reúne las características generales de los acerostermo-resistentes (ver página 01.17.00 y Especificación EGFA 2-4).
Como características específicas de este material tenemos que es un aceroinoxidable austenítico con porcentaje reducido de Ni y un incremento de Mn con respecto a los aceros INCOLOY. Se caracteriza por su elevadaresistencia y por soportar largos tiempos de exposición a altas temperaturas.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 3
HOJA 01.21.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
También soporta muy bien los cambios bruscos de temperatura por su bajo contenido en Ni y, debido a la estabilidad de su película de oxido, esprácticamente nula la contaminación que este material produce en las piezas de titanio al ser conformadas.
En el proceso de soldadura de este material hay que tener en cuenta su alto nivel de resistencia, aconsejando el fabricante que en espesores mayores de 50 mm se efectúe un precalentamiento entre 65° y 200°C y, en el caso de que posteriormente la pieza se mecanice, un tratamiento para eliminartensiones a 900°C durante 4 horas. En la práctica, en el proceso de soldadura realizado por el departamento de Utillaje del centro de Getafe, no se efectuó precalentamiento y después de soldar lo que se hizo fue proteger el enfriamiento de la soldadura con una manta de amianto, consiguiendo una calidad y propiedades de la zona soldada perfectamente homogénea con el resto del material. Como material de aportación se utilizaron electrodosINCOLOY 625 en sistema de soldadura MIG con gas Argón.
El mecanizado, dada su dureza y la gran acritud superficial que se produce con el roce de la herramienta, se hace difícil; el fabricante recomiendarealizar un tratamiento de estabilizado o alivio de tensiones de 760° C durante 14 horas después del desbaste. En la práctica, en el mecanizadoefectuado por el departamento de Utillaje del Centro de Getafe, no ha sido necesario realizarlo, no obstante, si se considera oportuno hacerlo se deberáindicar en los planos de fabricación.
Aprovisionamiento: Este material de importación es suministrado por la casa ARMCO/USA que tiene representaciones en Europa. Para la obtención delmaterial parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido.
Comercialmente este material se pide como ARMCO 22-4-9.
Material sustituto: Según aplicaciones se puede sustituir generalmente por INCOLOY 802, con características de dureza en caliente algo menores.
Acero ESCO 49C, 49K y 49M, buenos para utilizar en conformado de piezasde titanio. Sus durezas en caliente son muy similares, aunque algo menores, pero su fabricación sólo se realiza en piezas fundidas (fabricación de moldes de fundición en función de las necesidades, según plano).
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 1.3967
Estados Unidos McAir: TM 556
Francia AFNOR: Z-50 CMN 22
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 01.21.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN INOXIDABLE
PLANCHA ARMCO 22-4-9
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
40 63,5 85
Dimensiones comerciales: Estos aceros son de importación y de difícil adquisición,
por tanto es preciso que el aprovisionamiento se efectúe
indicando las dimensiones del espesor y contorno preciso
para el útil, teniendo en cuenta que el ancho no puede
sobrepasar 1.219 mm. Las longitudes pueden ser
variables pero los formatos más normales son de 2.032
mm de largo. Para mayores dimensiones consultar.
Calidad de recepción: Se efectuará una verificación de su dureza y composición
química y se inspeccionará por ultrasonidos para detectar
posibles grietas o poros. También se realizará su
verificación dimensional y de planitud con las tolerancias
que se indican a continuación.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 1
HOJA 01.21.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Espesor Emm
Toleranciamm
Diferencia entre espesor max y min de la plancha en mm
25 - 40 -0,3 +0,8
0,9
41 - 80-0,3 +1,5
1,2
81 - 150 -0,3+2
1,3
Espesor E mm
Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm
0 - 32 ±1,6 ó 0
+3,2
33 - 70 ±3,2 ó 0
+6,3
71 - 127 ±4,7 ó 0
+9,5
TOLERANCIA DE PLANITUD C
L o L’ en mm Espesor E mm 0-1219 1220-1524 1525-1829 1830-2133 2134-2438 2439-2743
38 -100 7,1 11,9 14,3 16,6 19 21,4
Aplicaciones: Útiles de conformado en caliente y superplástico.
Aprovisionamiento:Este material se corta mediante corte abrasivo o soplete de
plasma. Su aprovisionamiento debe hacerse ajustándose al
máximo a las dimensiones finales para evitar en lo posible
tiempos de mecanizado, dada la complejidad del mismo.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 4
HOJA 01.22.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSFUNDICIÓN
MATERIAL ESCO 49M
Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico, siendo su aprovisionamiento sobre piezas fundidas (se fabrica molde de fundición según las necesidades del plano).
Datos generales a 780°C:
Resistencia a la tracción: 33,4 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 25,3-26,7 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 18 %
Densidad: 7,77 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°- 593° 704° 732° 788° 900° 920° * 950°
17,8 18,18 18,29 18,5 19 19,44 18,879
(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el departamento de I+D en el centro de Getafe.
Composición química:
Cr % Ni % C% Mn % Si % max Mo % P % max S % max
20-23 3-5 035-05 8-12 1 1,5-2,5 0,04 0,04
Tabla de dureza del material en función de la temperatura:
Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°
Kg/mm2 53,6 53,6 45,7 36,1 22,8 16,5
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ESPEC. AING - 101
PAG. 2 DE 4
HOJA 01.22.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características:
Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4).
Como características especificas de este material tenemos que es unafundición de acero inoxidable austenítico, con un porcentaje reducido en Ni, un incremento de Mn con respecto a otros aceros termo-resistentes. Mejorado además en su aleación con Mo tiene gran dureza en caliente así como buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
En el proceso de soldadura debemos tener en cuenta consideracionessimilares a los otros aceros termo-resistentes. Se recomienda, para espesores superiores a 50 mm, un precalentamiento en la zona a soldar de150°C mantenido durante el ciclo de soldadura y un posterior alivio de tensiones de 927°C durante 4 horas, enfriando al aire, si se quiere efectuarun mecanizado posterior. Como material de aportación deben utilizarse electrodos ESCO 49M rod nº RC-0394, utilizando sistema de soldadura MIG con gas Argón.
Para el mecanizado, como en todos los aceros termo-resistentes, dada sudureza y acritud superficial se recomienda después del desbaste un tratamiento de alivio de tensiones de 760° durante 14 horas, enfriándose alaire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe ser superior a 60° por hora. El tratamiento de alivio de tensiones deberá ser indicado en los planos.
Proceso de Oxidación:
Después del mecanizado total de los útiles hay que someterlos a un proceso o tratamiento de oxidación para conseguir la película de oxido protectora en la zona de trabajo. Este proceso, a ser posible, se debe realizar sobre la misma prensa que se utilizará para la producción.
Forma de realizar los diferentes ciclos:
1º) Con el útil en posición abierta y expuesto al aire se calentará con un incremento de calentamiento no superior a 60°C por hora hasta 830° C, manteniéndole a esta temperatura durante 10 horas y dejándole enfriar al aire. Este ciclo hay que repetirlo tres veces seguidas.
2º) Con el útil en la misma disposición y con un incremento de calentamiento similar al anterior ciclo llegar hasta la temperatura de conformado prevista(caso del conformado superplástico en piezas de Ti-6Al-4V) manteniéndole a esta temperatura durante 10 horas y dejándole enfriar al aire. Este ciclo sólo es necesario realizarlo una vez.
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PAG. 3 DE 4
HOJA 01.22.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
3º) Quitar las oxidaciones desprendidas realizando un cepillado ligero; no intentar nunca limpiar tratando de dar lustre al metal pues dañaríamos la capa de oxido protectora.
Nota.- Nunca deberemos de someter estos útiles a un rápido calentamientoo enfriamiento, ya que se produciría la perdida de la capa superficial de oxido protector por rotura de la película formada por éste.
Calidad de recepción:
Al ser un producto directamente fundido en coquilla, es necesario que el material este totalmente exento de porosidades en la superficie de trabajo después de mecanizado. Así mismo, cualquier porosidad en otras zonas de la pieza no deberá ser superior al 5% del volumen en cualquier cm3 delmaterial, para lo que se exigirán unos datos al fabricante y se comprobarán unas calidades de recepción según se indica:
1º) Informe del control de calidad realizado en los fundidos.
2º) Especificación que ampara al material.
3º) Probeta de la colada efectuada para verificar la composición química del material.
4º) Gráfico del control del horno para tratamiento térmico.
5º) Copias de las placas de rayos X.
6º) Se efectuará inspección visual para detectar grietas y porosidades en cualquiera de las superficies.
7º) Inspección no destructiva para detectar grietas en todas las zonas,principalmente en las zonas de izado. Para esto se utilizarán ultrasonidos y penetrantes locales.
8º) Dureza del material.
9º) Verificación dimensional, poniendo atención a las zonas de trabajo y planitud.
Aprovisionamiento: Este material de importación es suministrado por la casaESCO/USA, aunque con licencia de esta firma se funde también en Europa. Al aprovisionar este material hay que prever, según los casos, la construcción del modelo de la pieza a fundir.
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PAG. 4 DE 4
HOJA 01.22.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Material sustituto:
Como materiales sustitutos, si se trata de piezas fundidas utilizaremos losESCO 49C y 49K, siendo el 49C de características muy similares. El 49Ktiene una dureza en caliente algo menor.
También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9 si nos es más práctico aprovisionarlo de plancha.
Materiales equivalentes en otras normas:
Estados Unidos McAir: TM 558
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PAG. 1 DE 2
HOJA 01.23.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSFUNDICIÓN
MATERIAL ESCO 49K
Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico, siendo su aprovisionamiento sobre piezas fundidas (se fabrica molde de fundición según las necesidades del plano).
Datos generales
A temperatura de 870°C:
Resistencia a la tracción: 24,2 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 18,5 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 36 %
A temperatura ambiente:
Resistencia a la tracción: 85-88 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 56-59 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 29 %
Densidad: 7,73 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-593° 704° 732° 788° 871° 900° 920° 927°
18,28 18,74 18,79 19,13 19,7 19,76 20,21 21,24
Composición química:
Cr % Ni % C%, Mn % Si % max P % max S %
20-23 3-5 0,35-0,5 8-12 1 0,045 *
(*) Sin determinar por ESCO, sólo indican bajo contenido en S. En caso de hacer
pedido de este material coordinar porcentaje con el fabricante; consultar también
si se le añade algo de Mo.
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PAG. 2 DE 2
HOJA 01.23.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Tabla de dureza del material en función de la temperatura:
Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°
Kg/mm2 42,5 43,3 38,2 30,3 18,7 14,8
Características: Este acero reúne las características generales de los acerostermo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4).
Como características específicas de este material tenemos que es unafundición de acero inoxidable austenítico con porcentaje reducido de Ni y un incremento de Mn con respecto a otros aceros termo-resistentes, teniendouna buena dureza a temperaturas elevadas.
El proceso de soldadura hay que hacerlo siguiendo las mismas instruccionesque para el material ESCO 49M (ver 01.21.00); sólo varía el material de aportación, que serán electrodos ESCO 49K wire nº. S6563, utilizandosistema de soldadura MIG con gas Argón.
Para el mecanizado requiere los mismos procedimientos que el ESCO 49M (ver 01.21.00), siendo la dureza de este material algo menor.
Proceso de Oxidación: El indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Calidad de recepción: Los mismos requisitos que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Aprovisionamiento: Este material es también de importación, suministrado por la casa ESCO/USA. Seguir las mismas intrucciones que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Material sustituto: Si se trata de piezas fundidas, utilizaremos los ESCO 49C y 49M, teniendo estos algo mas dureza para el trabajo en caliente.
También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9, si nos es mas prácticoaprovisionarlo de plancha.
Materiales equivalentes en otras normas:
Estados Unidos McAir: TM 557
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PAG. 1 DE 2
HOJA 01.24.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSFUNDICIÓN
MATERIAL ESCO 49C
Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico, siendo su aprovisionamiento sobre piezas fundidas (se fabrica molde de fundición según las necesidades del plano).
Datos generales:
A temperatura de 788°C:
Resistencia a la tracción: 33,4 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 19,6 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 12 %
Densidad: 7,8 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-872° 927°
18,27 19,62
Composición química:
Cr % Ni % C% Mn % Si %
21,5 4 0,4 9,5 0,5
Tabla de dureza del material en función de la temperatura:
Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°
Kg/mm2 50,8 50,8 45,7 32 21,1 15,5
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PAG. 2 DE 2
HOJA 01.24.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características:
Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4).
Como características especificas de este material tenemos que es unafundición de acero inoxidable austenitico, con porcentaje de Ni más reducido que los otros aceros ESCO, que tiene un campo mas amplio. Este material es un nuevo tipo de aleación de la que faltan por verificar algunos datos por no estar muy probada.
Se considera que con respecto a las fundiciones ESCO 49M y 49K, ésta tiene una mayor resistencia a la oxidación y ningún tipo de reacción sobre la chapa de Titanio al conformarla. Tiene también la ventaja que en su fundición se reducen la formación de grietas casi en un 30% y en su mecanizado se reduce el tiempo casi a 1/3.
El proceso de soldadura hay que hacerlo siguiendo las mismas instruccionesque para el material ESCO 49M (ver 01.21.00). Sólo varía el material de aportación, que serán electrodos ESCO 49C, utilizando sistema desoldadura MIG con gas Argón.
Para el mecanizado, requiere los mismos procedimiento que para el ESCO49M (ver 01.21.00), siendo bastante más fácil su trabajo.
Proceso de Oxidación: El indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Calidad de recepción: Los mismos requisitos que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Aprovisionamiento: Este material es también de importación, suministrado por la casa ESCO/USA. Seguir las mismas instrucciones que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).
Material sustituto: Si se trata de piezas fundidas, utilizaremos los ESCO 49K y 49M, con características similares.
También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9, si nos es más prácticoaprovisionarlo de plancha.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 01.25.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS CON BAJO COEFICIENTE DE DILATACIÓNMATERIAL INVAR 36
Datos generales:
En estado natural o recocido:
Carga de rotura: 50 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 30 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 30 % Módulo de elasticidad: 14.500 Kg/mm2
En estado endurecido en frío al 50% y tratado en horno durante 8 horas a 150°C:
Carga de rotura: 80 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 75 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 5 %
Punto Curie: 230°C Punto de Fusión: 1.450°C Densidad: 8,1 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
En estado endurecido y tratado en horno.
20°-100° 200° 300° 400° 500° 600°
1,2 2,3 4,8 7,5 8,9 10
Composición química típica:
Ni % C % Si % Mn % Fe
36 0,03 0,2 0,3 Resto
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 01.25.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: La principal es su bajo coeficiente de dilatación. Esta cualidad le dota de una gran estabilidad dimensional al ser sometido a procesos de calentamiento, hasta los 230°C.
Soldadura: Puede soldarse por los sistemas oxiacetilénicos, resistencia ypreferentemente sistema TIG, manteniendo las mismasprecauciones que en las aleaciones inoxidables. La soldaduradebe realizarse en estado recocido de estabilización, efectuado a una temperatura de 700-800°C; el metal de aportación debeser INVAR 36 Ti. Mn.
También admite soldadura blanda al Cobre, Cobre-Plata con osin Paladio y al Estaño.
Mecanizado: Este no reviste grandes dificultades, teniendo en cuenta algunosde los datos técnicos que a continuación se indican:
TORNEAR FRESAR TALADRAR
HERRAMIENTACARBURO
S3 - S4 ACERO RÁPIDO
SUPERIORACERO RÁPIDO
VELOCIDAD DECORTE m/mn
50 – 75 10 - 15 10
AVANCE0,2 - 0,5 mm/rev
0,05 - 0,1 mm/diente
0,1mm/rev
ÁNGULO DE CORTE 12 - 17° 15°
ÁNGULO DE SALIDA 5 - 8° 3 - 7° 9 - 13°
ENFRIAMIENTO ACEITE SOLUBLE
Tratamiento para eliminación de tensiones:
Durante el proceso de fabricación del útil se realizan sobre el material operaciones de soldado, conformado, mecanizado, etc., produciéndose tensiones internas, las cuales deben eliminarse, intercalando después de las operaciones de soldadura y también entre el desbaste y acabado final unos tratamientos de alivio de tensiones de 3 horas a 315°C con enfriamiento lento.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 01.25.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Envejecimiento acelerado: Este material esta sujeto a cierta inestabilidaddimensional debido a fenómenos físico-químicos, por lo que esnecesario realizar un envejecimiento acelerado antes de su utilización, tratándole a una temperatura de 100°C durante 24horas, con un enfriamiento lento de 24 horas hasta la temperatura ambiente de 25°C.
Inoxidabilidad: A pesar de su alto contenido de Níquel, que le otorga cierta protección, no se le puede considerar como un acero inoxidable;una superficie pulida preservara algo de la oxidación.
Conductividad térmica: Este es un factor en contra, ya que al ser aproximadamente 1/5 menor que la del acero, obliga a disminuirlas velocidades de calentamiento y enfriamiento en el autoclave, para mantener uniformidad de temperatura en los útiles.
Aplicaciones: Material restringido por su carestía a útiles para la fabricación de elementos de Materiales Compuestos, que en su proceso de curado sean sometidos a temperatura.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente con la definición de INVAR 36, se le denomina también como INVAR STANDARD.
Material sustituto: Existe un INVAR SUPERIOR, con unas característicassimilares y con unos coeficientes de dilatación aun más bajos, pero su precio es superior.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 01.26.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS
MATERIAL AISI 310 (F-0331)
Datos generales:
Módulo de Elasticidad: 20.000 Kg/mm2
Calor Especifico: 0,12 K cal/Kg °C
Conductividad térmica: 0,035 cal/cm s. °C
Densidad: 7,8 g/cm3
En estado de temple austenítico:
Carga de rotura: 55-75 Kg/mm2
Límite de elástico: 25 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 30 %
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20°-200° 400° 600° 800° 1000° 1200°
16,5 17 17,5 18 19 19,5
Composición química:
C % Mn % Si % Cr % Ni % P máx S máx
0,13-0,19 1,8-2,2 1,25-1,75 24-26 19-21 0,035 0,035
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 01.26.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características:
Se puede emplear hasta 900°C en atmósferas reductoras o carburantes, y hasta 1200°C en atmósferas oxidantes. Posee también una gran resistencia a la fluencia.
Aunque resiste la formación de cascarilla en atmósferas oxidantes hasta 1200°C, debido a su estructura austenítica es sensible a atmósferas que contengan SO3 y
SH2 en temperaturas superiores a 650°C, y su resistencia a la oxidación es
también baja en atmósferas carburantes con temperaturas superiores a 900°C.
Este material presenta altas solicitudes mecánicas en caliente, con mantenimiento a elevadas temperaturas, según siguientes datos:
Valores medios de Resistencia a la Rotura
Temperatura en °C 20° 200° 400° 600° 800° 1000°
Kg/mm2 65 57 53 44 23 7,5
ENSAYO DE FLUENCIA
Límite de fluencia para un alargamiento del 1 % en:
1.000 Horas 10.000 Horas
600°C 11 Kg/mm2 600°C 9,8 Kg/mm2
700°C 4,5 " 700°C 3,6 "
800°C 2 " 800°C 1,3 "
900°C 0,9 " 900°C 0,4 "
1000°C 0,4 " 1000°C 0,3 "
1100°C 0,15 "
Nota: Después de permanecer períodos prolongados de tiempo trabajando en el intervalo de temperaturas entre 600° a 900°C, este acero presenta una fragilizaciónque le produce una considerable disminución de tenacidad; cuando esto ocurre, esta fragilización puede ser eliminada calentando el útil a una temperatura superior a1000°C.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 01.26.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Mecanizado: Su mecanizado suele ser problemático, por lo que se recomienda la utilización de herramientas de metal duro, con una baja velocidad de corte y dando pequeñas pasadas.
Soldadura: Su soldadura con cualquier método utilizado no presenta problemas, incluso normalmente no es necesario efectuar un tratamiento térmico de estabilizado después de dicha operación.
Aplicaciones: En útiles de Conformado Superplástico y Platos Calientes, principalmente cuando se efectúan prototipos de utillaje, o en series muy pequeñas.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado, laminado o estirado en frío y estabilizado, con la designaciónAISI 310 ó F-0331.
Material sustituto: INCOLOY 800/802 y F-3535, según aplicaciones; elINCOLOY, tiene cualidades superiores para el trabajo en caliente pero es más caro y el F-3535 es de una calidad semejante pero sutemperatura de trabajo y resistencia mecánica para altas temperaturas son menores.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana DIN: 1.4845Americana AISI: 310Francesa AFNOR: Z 12 CN 25-20
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
ALEACIONESALUMINIO
02
ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE
MATERIAL L-3321(Anula al L-0374)
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 28-35 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 12-14 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 16-18 %
Resistencia al cizallamiento: 18 Kg/mm2
Módulo de elasticidad: 7242 Kg/mm2
Temperatura de recocido: 345°- 380°C, tiempo 0,5-2 horas.
Densidad: 2,66 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20° - 100° 200° 300°
24 24,2 24,4
Composición química:
Al Cu% Mg% Mn% Si% Cr% Fe% Zn% Ti% Ti+Zr% Otros
Base 0,1 4-4,9 0,4-1 0,4 0,05-0,25 0,4 0,25 0,15 0,2 0,15
Estado general de suministro: L-3321-H111.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características: Tiene alta resistencia a la corrosión, soldable con facilidadtanto al arco como a la llama, con altas propiedadesmecánicas dentro de su grupo.
Aplicaciones: Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Es el material más utilizado normalmente en utillaje como aleación ligera,siempre que no se requieran unas características especificas.
Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado H111 (L-3321-H111) recocido y aplanado. Comercialmente este material se encuentra en los estados H111/ F/ O/ H116/H22/ H32/ H34.
Siempre que tengamos un conjunto soldado debemosindicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.
Designación UNE: 38-340
Material sustituto: L-0374-F. Tiene unas características similares alL-3321-H111 pero se comporta peor en el proceso de soldadura.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 3.3547/ Al Mg4,5 Mn Canadá ALCAN: D 54 S
CSA: (GM41) HA.4/.5España DCA: Magnal 45
Simbólica: AL-4,5 MgEstados Unidos AA: 5083Francia AFNOR: (A-G4,5 MC) a 50-411/51 Gran Bretaña BS: (N8) 1470/71/72/74 Italia UNI: 7790/P-ALMG 4,4Internacional ISO: Al Mg 4,5 Mn 0,7 Japón JIS: (A2x7) H4000/40 H4100/40Suecia SIS: 4140Suiza VSM: Peraluman 460/462
Al Mg 4,5 Mn.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.01.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE
PLANCHA L-3321-H111(Anula al L-0374-F)
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 70 80 100 120 140 160 180 200 250
Para espesores menores de 5 mm utilizar chapa de L-3390-H34. (Ver apartado 02.03.00).
Estado normal de suministro: L-3321-H111.
Designación UNE de la plancha: Plancha UNE 38-075.
Dimensiones comerciales: Formatos máximos de varias medidas:
Espesor Formato
5 mm 1500 x 6000 mm
6 mm 2140 x 7000 mm
8, 10, 15, 20, 25 mm 2000 x 6000 mm
Resto 1500 x 3000 mm
Para otras dimensiones consultar.
Valores mínimos de radio R para plegado en frío:
Espesores mm 6 8 10
Perpendiculardirección laminado
9 16 20
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.01.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Espesor mm 5 6 8 10 a 15 20 a 30 40 50 60 80 100 a 160
Tol. E mm ±0,2 ±0,4 ±0,5 ±0,6 ±1 ±1,4 ±2,6
Tol. L x A + 0,3 % + 0,4 % + 0,6 %
Planitud C 0,5 % L 0,3 % L
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, placas base, soportes y estructuras soldadas que no requieran unas características específicas.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra, normalmente se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; enlos casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior o éste no sea necesario mecanizarse, se darán longitud y anchura como cota nominal.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE
MATERIAL L-3441
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 15-22 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 11-17 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 7-14 %
Resistencia al cizallamiento: 14 Kg/mm2
Módulo de elasticidad: 7038 Kg/mm2
Temperatura de recocido: 380° - 420° C, tiempo 1-2 horas; enfriamiento lento.
Densidad: 2,7 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm /mm /° Cx10-6
20° - 100° 200° 300°
23,2 23,4 23,6
Composición química:
Al Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Zn% Ti% Otros
Base 0,10 0,4-0,9 0,10 0,2-0,6 0,1-0,3 0,05-0,1 0,15 0,2 0,15
Estado general de suministro: L-3441-T5.
Características: Tiene alta resistencia a la corrosión, soldable tanto al arco como a la llama, gran facilidad de extrusión y con altaspropiedades mecánicas dentro de su grupo.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Es el material más utilizado normalmente en toda clase de perfiles empleados enla fabricación de armaduras para utillaje, siempre que no serequieran unas características específicas.
Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T5 (L-3441-T5) laminado con maduración artificial; comercialmente este material se encuentra en los estados T5/T4/ T6/ T8.
Siempre que tengamos un conjunto soldado, debemos indicarque se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.
Designación UNE: 38-337; Simbólica: Al -0,7 Mg Si
Material sustituto: L-3321-H111. Este material es de unas características similares al L-3441-T5, pero es más caro y difícil de conseguir, incluso es menor la variedad de formatos.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 3.3206 / Al Mg Si 0,5
Canadá ALCAN: 50 S
" CSA: GS 10
España DCA: Simagal 63
Estados Unidos AA: 6063 / (6060)
Francia AFNOR: A-GS
Gran Bretaña BS: H9
Italia UNI: 3569
Internacional ISO: E -Al Mg Si
Suecia SIS: 4103
Suiza VSM: Extrudal / Anticorodal -053
Japón JIS: A 2x5
NOTA: Las correspondencias entre paréntesis corresponden más directamente al material L-3442.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 02.02.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERALSOLDABLE
PERFIL EN "L" L-3441-T5
Formatos a utilizar:
LADOS IGUALES
Dimensiones mm
A e r r1
Seccióncm
2PesoKg/m
20 2 2 0,25 0,77 0,21
30 3 3 0,38 1,74 0,47
40 4 4 0,5 3,07 0,83
50 5 5 0,63 4,78 1,29
60 6 6 0,75 6,89 1,86
80 8 8 1 12,27 3,31
100 10 10 1,25 19,16 5,17
Designación UNE del perfil lados Iguales: L (A) x (e) / UNE 38-049.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 02.02.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LADOS DESIGUALES
Dimensiones mm
A B e r r1
Sección
cm2
PesoKg/m
40 20 2 3 0,25 1,18 0,32
50 30 3 0,38 2,34 0,62
44
0,5 3,87 0,8260 40
5 0,63 4,78 1,29
80 40 65
0,75 6,87 1,85
100 70 8 8 1 13,03 3,51
Designación UNE del perfil Lados Desiguales: L (A) x (B) x (e) /UNE 38-053
Estado normal de suministro: L-3441-T5
Dimensión comercial: Longitud 6 metros. Para mayor longitud consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 02.02.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Perfiles
Tolerancias mm 20 30 40 50 60 80 100
Lado A/B ±0,23 ±0,3 ±0,36 ±0,6
Espesor e ±0,15 ±0,18 ±0,2
Radio r ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1
Inclinación k° 1,5° 1°
Ondulación t 0,2 0,4
Torsión v 0,052 0,026 0,017
Curvatura c 0,2% L
Curvatura c1 0,2% en 300 mm máximo
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mmde creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.02.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCION GENERALSOLDABLE
PERFIL EN "U" L-3441-T5
Formatos a utilizar:
Dimensiones mm A B e = r e
1r
1
Sección
cm2
PesoKg/m
50 25 6 6 0,75 5,42 1,4760 30 5,6 1,5276 64
5 5 0,639,8 2,64
40 4 4 0,5 6,14 2,0780
7 7 0,87 11,13 345
9,1 3,17100 5 5 0,63
9,6 3,24101
508 8 1 15,06 4,07
120 80 6 6 0,75 16,23 4,38150 75 28,41 7,67160 80
10 10 1,2530,86 8,34
203 63 8 12 1,5 30,16 8,14
Estado normal de suministro: L-3441-T5.
Designación UNE del perfil: (A) / UNE 38-054.
Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.
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HOJA 02.02.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
PerfilesTolerancias mm 50 60 76 80 100 101 120 150 160 200
Altura H ±0,36 ±0,6 ±0,86 ±1,1
Ancho B ±0,25 ±0,3 ±0,36 ±0,6
Espesor e/e1 ±0,18 ±0,2
Radio r ±0,5 ±0,7 ±1
Inclinación Kº 1°
Ondulación t 0,4 0,6 0,8
Torsión v 0,026 0,017
Curvatura c 0,2% L
Curvatura c1 0,2% en 300 mm Máx
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros, gradas y estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 02.02.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERALSOLDABLE
RECTÁNGULO L-3441-T5
Formatos a utilizar:
Espesor B mm
Ancho A mm 10 15 20 30 50 60 70
20 X
30 X X
40 X X X
50 X X X
60 X X X
80 X X X
100 X X X
120 X X
140 X X
150 X X X
200 X X X X
310 X X X X
Pedir sólo los formatos marcados (X).
Estado normal de suministro: L-3441-T5.
Designación UNE del rectángulo: (A) x (B) / UNE 38-048.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 02.02.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros. Para mayor longitud consultar.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.
Secciones y pesos de los rectángulos:
Espesor B mm10 15 20 30
Ancho A mmSección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
20 2 0,54
30 3 0,81 4,5 1,22
40 4 1,08 6 1,62 8 2,16
50 5 1,35 7,5 2,03 10 2,7
60 6 1,62 12 3,24 18 4,86
80 8 2,16 16 4,32 24 6,48
100 10 2,7 15 4,05 20 5,4
120 12 3,24 24 6,48
140 14 3,78
150 15 4,05 30 8,1
200 20 5,4 30 8,1 40 10,8 60 16,2
310 93 25,11
Espesor B mm50 60 70
Ancho A mmSección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
Sección
cm2
PesoKg/m
140 70 18,9
150 90 24,3
310 155 41,85 186 50,22 217 58,59
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 02.02.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Anchura o Espesor en mm Tolerancias mm 10 a 20 20 a 50 50 a 80 80 a 140 140 a 200 310
Medidas A/B ±0,3 ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1,1 ±1,4
Angularidad K° ±1°
Bombeo t 0,1 0,4% de A o B
Torsión v° 3° 1,5° 0,45°
Curvatura c 0,2% L
Curvatura c1 0,2% en 300 mm Máx
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud.
El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar; en los casos que el rectángulo tengaque ir soldado por el exterior se puede dar la longitud también como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.02.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERALSOLDABLE
TUBO CUADRADO L-3441-T5
Formatos a utilizar:
Dimensiones mm Sección Peso
A e r cm2 Kg/m
20 0,3 1,44 0,39
30 0,4 2,24 0,62
3,04 0,8240
5,77 1,56
50 7,36 1,99
60
0,5
8,96 2,424
12,16 3,2880
8 23,03 6,22
3
1
11,64 3,14100
10 0,9 35,07 9,47
120 5 0,7 23 6,21
150 1 55,85 15,07
25010
1,1 95,03 25,66
Estado normal de suministro: L-3441-T5.
Designación UNE del tubo cuadrado: Tubo (A) x (A) x (e) / UNE 38-065.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.02.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
TubosToleranciasmm 20 30 40 50 60 80 100 120 150 250
Lado A ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,75 ± 0,9 ± 1,42 ± 1,65
Espesor e ± 0,18 ± 0,21 ± 0,28 ± 0,35
Radio r ±0, 2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,9 ± 1 ± 1,1
Angularidad K° ± 2º
Bombeo t 0,15 % de A 0,6 % de A 0,4 % de A
Torsión V° 3° 1,5° 0,5°
Curvatura c 0,2 % L
Curvatura c1 0,2 % en 300 mm Máx
Aplicaciones: Útiles de montaje medianos y pequeños y todo tipo de estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde porlas zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.02.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERALSOLDABLE
TUBO RECTANGULAR L-3441-T5
Formatos a utilizar:
Dimensiones mm
A B e r
Seccióncm2
PesoKg/m
40 20 2 0,3 2,24 0,605
3 5,04 1,250
6,56 1,77
60
0,5
7,36 1,987
80
40
0,6 8,96 2,419
100 50
4
11,36 3,067
120 60 50,7
17,5 4,725
160 80 10 0,8 38,89 10,5
Estado normal de suministro: L-3441-T5.
Designación UNE del tubo rectangular: Tubo (A) x (B) x (e) / UNE 38-065.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.02.05
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
TubosToleranciasmm 40 50 60 80 100 120 160
Lado A/B ± 0,5 ± 0,6 ± 0,75 ± 0,9 ± 1,42
Espesor e ± 0,21 ± 0,35 ± 0,75
Radio r ± 0,3 ± 0,4
Angularidad K° ± 2°
Bombeo t 0,6 % de A/B 0,4 % de A/B
Torsión V° 1,5° 1° 0,5°
Curvatura c 0,2 % L
Curvatura c1 0,2 % en 300 mm Máx
Aplicaciones: Útiles de montaje medianos y pequeños, todo tipo de estructuras soldadas.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde porlas zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.02.06
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE
TUBO REDONDO L-3441-T5
Formatos a utilizar:
Dimensionesen mm
D e
Seccióncm2
PesoKg/m
16 0,87 0,242
1,13 0,3120
5 2,35 0,64
25 3 2,07 0,56
2 1,76 0,48
3 2,54 0,6930
4 3,26 0,88
2 2,38 0,6540
5 5,49 1,48
2 3,01 0,8150
5 7,06 1,91
3 5,37 1,4560
8,63 2,33
805
11,77 3,18
100 10 28,26 7,64
120 12 50,06 11
130 15 54,16 14,65
150 7 31,43 8,5
160 10 47,1 12,74
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.02.06
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Estado normal de suministro: L-3441-T5.
Designación UNE del tubo redondo: Tubo (D) x (e) / UNE 38-058.
Dimensión comercial: Longitud 6 metros. Para mayor longitud consultar.
Calidad de recepción:
TubosToleranciasmm 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 130 150 160
Diámetro D ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,65 ± 0,9
Espesor e ± 0,23 ± 0,25 ±0,35 ± 0,4 ± 0,55 ± 1,15 ± 0,65
Ovalidad d-d' 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9
Curvatura c 0,2 % L
Curvatura c1 0,2 % en 300 mm. Máx.
Aplicaciones: Útiles de montaje medianos y pequeños y todo tipo de estructuras soldadas.
Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.
En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL, PLANTILLAS
MATERIAL L-3390
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 25-28 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 19 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 5-10 %
Resistencia al cizallamiento: 15 Kg/mm2
Módulo de elasticidad: 7140 Kg/mm2
Temperatura de recocido: 345° - 380°C, tiempo 0,5-2 horas.
Densidad: 2,67 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20° - 100° 200° 300°
23,8 24 24,2
Composición química:
Al% Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Cr+Mn% Zn% Ti% Otros
Base 0,1 2,6-3,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,1-0,6 0,2 0,15 0,15
Estado general de suministro: L-3390-H34.
Características: Comportamiento para anodizado muy bueno, tanto de protección como duro. Tiene alta resistencia a la corrosión, se suelda bien al arco y a la llama. Sus propiedades mecánicas son medias dentro de su grupo y es bonificable.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Principalmente para la obtención de plantillas por fotoanodizado, también se utiliza como chapa fina para todo tipo de útiles y piezas soldadas.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado H34 (L-3390-H34) endurecido por acritud y estabilizado con el grado de 1/2 duro; comercialmente este material se encuentra en los estados O/H111/H22/ H24/H26/H32/ H34/H36/H38.
Siempre que tengamos un conjunto soldado debemos indicarque se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.
Designación UNE: 38-339
Material sustituto: L-3392-H34. Este material es de unas características similares siendo un poco más duro y mejor para el fotoanodizado que el L-3390-H34, pero es más caro, y esmenor la variedad de formatos.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 3.3535/ Al Mg 3
Canadá ALCAN: 57 S
España DCA: Magnal 30
Estados Unidos AA: 5754
Francia AFNOR: A-G 3 M
Gran Bretaña BS: --
Italia UNI: 3059
Internacional ISO: Al Mg 3
Suecia SIS: 4130
Suiza VSM: Al 3 Mg; Peraluman 300
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.03.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL, PLANTILLAS
CHAPA L-3390-H34
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
1 1,5 2 3 4 5 6 8 10
Estado normal de suministro: L-3390-H34.
Designación UNE de la plancha: Plancha UNE 38-075.
Dimensiones comerciales: Para todos los espesores:
Formatos
1250 X 2500 mm
1500 X 3000 mm
Para otras dimensiones consultar.
Valores mínimos de radio R para plegado en frío:
Espesor mm 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10
Perfil lami. 1,2 1,8 3 4,5 8 12 15 22 25
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.03.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
Espesores en mm Toleranciasen mm 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10
Espesor E ±0,12 ±014 ±016 ±0,2 ±0,26 ±0,32
Lados L/A ±0,3 % ±0,4 %
Planitud C 0,4 % L 0,5 % L
Aplicaciones: Principalmente en plantillas por su gran facilidad para el fotoanodizado; también se puede utilizar en todo tipo de útiles y estructuras soldadas que no requieran unascaracterísticas específicas.
Aprovisionamiento: Se corta en cizalla y en sierra según espesor. Normalmente las plantillas se cortan a partir de la reproducción, en losdemás casos se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; en los casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior o éste no sea necesario mecanizarse se darán longitud y anchura con cota nominal.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 1
HOJA 02.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO ALTA RESISTENCIA, CORTADORES
MATERIAL L-3710
Datos generales:
Densidad: 2,8 g/cm3
Modulo de elasticidad: 7344 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación: (20-100°C) 23,5x10-6
Composición química:
Al % Zn % Mg % Cu % Cr%. Si % Fe % Mn % Ti %
Base 5,1-6,1 2,1-2,9 1,2-2 0,18-0,28 0,4 0,5 0,3 0,2
Características: Esta aleación tiene una resistencia y un límite elástico muy elevado. Su resistencia a la corrosión es baja y no es soldable.
Aplicaciones: Para piezas de gran resistencia.
Representación simbólica UNE: 38-371.
Estado normal de suministro: L-3710-T651.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 1712-1725
Estados Unidos USA ALCOA: 7075(75 S)
Francia AENOR: A-Z5GU
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 02.04.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO ALTA RESISTENCIA, CORTADORES
PLANCHA L-3710
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
10 25 30 40 50 60 70 80
Estado normal de suministro: L-3710-T651
Dimensiones comerciales: Formatos de 2500 x1250 mm
Calidad de recepción:
Espesores mm 10 25-30 40-50 60-80
Tolerancia 0,15 0,2 0,25 0,3
Planitud C 0,3% L 0,1 % L
Aplicaciones: Para cortadores, dobladores y todos los útiles sometidos a grandes tensiones.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra y se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, MÓDULOS
MATERIAL L-3140
Datos generales:
En estado T3: Resistencia a la tracción: 39-45 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 27-33 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 10-13 %
Resistencia al cizallamiento: 27 Kg/mm2
Módulo de elasticidad: 7446 Kg/mm2
Densidad: 2,76 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/ Cx10-6:
20 -100 200 300
22,9 23,1 23,3
Composición química:
Al% Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Zn% Ti% Ti+Zr% Otros
Base 3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9 0,5 0,5 0,1 0,25 0,15 0,2 0,15
Estado general de suministro: L-3140-T3 / T351.
NOTA: Este material se compra con estas características pero debemos tener en cuenta que al trabajar con temperaturas superiores a 100 el material se transforma en estado T8, con sus alteraciones correspondientes.
Para eliminar variaciones posteriores es conveniente hacer una maduraciónprevia antes del mecanizado sometiéndolo a 180 durante 10 horas (ver I+D P20).
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Para evitar esto es conveniente indicar en los planos de útiles que trabajen en autoclave a temperaturas mayores de 100 la siguiente nota: "MADURAR ELMATERIAL L-3140-T3 ANTES DE MECANIZAR".
Características: Tiene baja resistencia a la corrosión, elevada resistenciamecánica y se mecaniza bien. Se puede soldar a la llama conprecauciones, no es soldable al arco y suelda bien porresistencia.
Aplicaciones: Principalmente para útiles de encolado en autoclave por elsistema de Módulos, y para aquellas piezas que se requieradureza superficial en aleación ligera.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T3 (L-3140-T3, ver nota en pág. anterior), comercialmente estematerial se encuentra en los estados O/ F/ T3/ T351/ T4.
Es importante indicar que el corte se efectúe en la mismadirección de la fibra, sobre todo en los útiles que se exponen a diferentes temperaturas, para evitar alteraciones en los coeficientes de dilatación.
Designación UNE: 38-314
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemana DIN: 3.1355/ Al Cu Mg2
Americana AA: 2024
Canadá ALCAN: 24 S
España D.C.A.: Cobral 24
Francesa AFNOR: A-U4 G1
Gran Bretaña B.S.: 2L 97
Italia UNI: 3583
Suiza: Avional 150
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 02.05.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, MÓDULOS
PLANCHA L-3140
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
25 30 40 60 80 100
Estado normal de suministro: L-3140-T351
Dimensiones comerciales: Formatos de 2000 x 1000 mm. Para mayores dimensiones consultar.
Calidad de recepción:
Espesores mm 25-30 40-60 80-100
Tolerancia 0,2 0,25 0,3
Planitud C 0,1% L
Aplicaciones: Módulos.
Aprovisionamiento: Se corta en sierra, y se aprovisionará con 5 mm de crecesen longitud y anchura sobre la cota nominal.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 02.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE
MATERIAL L-3453
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 29-32 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 24-28 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 8-12 %
Resistencia al cizallamiento: 20 Kg/mm2
Módulo de elasticidad: 7089 Kg/mm2
Temperatura de recocido: 380-420°C, tiempo 0,5-2 horas.
Densidad: 2,71 g/cm3
Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6
20° - 100° 200° 300°
23,5 23,2 23,9
Composición química
Al% Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Zn% Ti% Otros
Base 0,1 0,6-1,2 0,4-1 0,7-1,3 0,5 0,25 0,2 0,1 0,15
Estado general de suministro: L-3453-T6.
Características: Tiene alta resistencia a la corrosión, es soldable tanto al arco como a la llama, sus propiedades mecánicas son medias dentro de su grupo y es bonificable. Al soldar bajan sus características aproximadamente al estado T4.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 02.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Cuando se requieran unas características especificas hay que tener en cuenta que al ir soldado su resistencia a la tracción baja a 21-31 Kg/mm2; el resto de propiedades también disminuye.
Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T6 (L-3453-T6) laminado con maduración artificial.Comercialmente se encuentra en los estados O/ T4/ T6/ T651.
Siempre que tengamos un conjunto soldado debemosindicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.
Designación UNE: 38-348
Material sustituto: L-3441-T5 ó L-3321-H111. Estos materiales son de unas características similares al L-3453-T6 pero son más difícilesde conseguir y es menor la variedad de formatos.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 3.2315/ Al Mg Si 1
Canadá ALCAN: --
España DCA: Simagal 82
Estados Unidos AA: 6082
Francia AFNOR: A-SG M 0,7
Gran Bretaña BS: H30
Italia UNI: 3571
Suecia SIS: 4212
Suiza VSM: Al Mg Si1 Mn
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HOJA 02.06.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE
REDONDO L-3453-T6
Formatos a utilizar:
Cota D mm 15 18 20 25 30 40 50 60 80 100
Sección cm2 1,76 2,54 3,14 4,91 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3 78,5
Peso Kg/m 0,47 0,68 0,85 1,33 1,91 3,41 5,31 7,67 13,63 21,27
Estado normal de suministro: L-3453-T6.
Designación UNE del tubo redondo: Redondo D / UNE 38-041.
Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros, Para mayor longitud consultar.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles y estructuras soldadas, donde no se requieran unas características especiales.
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HOJA 02.06.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosTolerancias
mm15 18 a 30 30 a 50 50 a 65 65 a 100
Cota D +0
-0,11+0
-0,13+0
-0,16+0
-0,19+0
-0,2
Ovalidad d-d’ 0,055 0,07 0,08 0,095 0,1
Plano de corte ± 0,1°
Curvatura C 0,2% L
Curvatura C1 0,2% en 300 mm Máx
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.
El diámetro y longitud se considerarán como cota nominal sino es necesario mecanizar o en los casos que el redondotenga que ir soldado por el exterior.
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
ALEACIONESCOBRE
03
ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 03.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE COBRE CASQUILLOS, COJINETES
MATERIAL C-8270
Datos generales:
Densidad a 20°C: 7,58 g/cm3
Módulo de elasticidad: 11400 –12.300 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación: (20 -100°C) 18x10-6
Composición química:
Cu% Al% Ni% Fe% Mn% Pb% Zn%
80 8,5-11,5 4-6 2-6 0-2 0,05 0,5
Características: Admite laminado y estirado en frío, mecanizado, forja y estampadoen caliente.
Aplicaciones: Cojinetes, casquillos, asiento de válvulas, piñones y engranajes.
Materiales equivalentes en otras normas:
Alemania DIN: 2.1104
USA SAE: 701-C
Francia AFNOR: U-A11N
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 03.01.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIÓN DE COBRE CASQUILLOS, COJINETES
REDONDO C-8270
Formatos a utilizar:
Cota D mm 25 40 60 80 100
Sección cm2 4,91 12,6 28,3 50,3 78,5
Peso Kg/m 2,97 9,52 21,43 38,1 59,5
Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces
en su longitud.
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
ALEACIONESFUNDIDAS
04
ESPEC. AING - 101PAG 1 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
ALEACIONES FUNDIDAS DE ACERO MEEHANITE
Los aceros con denominación Metal Meehanite consisten en una fundición de
acero realizada mediante un proceso técnico patentado por la industria MEEHANITE
METAL.
En España, una de las empresas que está autorizada para realizar este proceso
de fundición es la Sociedad Metalúrgica DURO-FELGUERA.
Las propiedades técnicas de las fundiciones Meehanite pueden ser variables
según las propiedades específicas que solicite el usuario. No obstante, estas
fundiciones se producen según unas clasificaciones generales que satisfacen las
condiciones de servicio para las que han sido proyectadas.
La composición aproximada de las fundiciones Meehanite es:
Perlita Grafito Fósforo de Hierro
91,5% 7,25% 1,25%
Una de las características de estas fundiciones es que está comprobado que su
resistencia a la tracción y límite de proporcionalidad aumenta cuando se eleva su
temperatura a 320°C y vuelven a sus valores habituales a 390°C, empezando decrecer
su resistencia a partir de esa temperatura. Su módulo de elasticidad se mantiene bien
hasta los 300°C y a partir de esa temperatura también empieza a decrecer
gradualmente.
La maquinabilidad de estas fundiciones es muy variable dependiendo en parte de
su espesor que influye en la velocidad de solidificación. A secciones más pequeñas el
valor de su dureza superficial y resistencia a tracción es proporcionalmente mayor.
Se puede efectuar un recocido para facilitar el mecanizado pero sólo es
recomendable en casos muy concretos pues se pueden producir grietas y ocasionar una
pérdida de hasta el 10% en sus propiedades de resistencia.
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ESPEC. AING - 101PAG 2 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
La eliminación de tensiones sí es recomendable efectuarla, sobre todo cuando la
pieza tenga cambios bruscos de sección, donde el enfriamiento se produce a
velocidades distintas.
La soldadura de estas fundiciones puede realizarse con arco eléctrico,
empleando varilla de acero o hierro fundido especial. También se pueden soldar con
soplete empleando varillas de Meehanite o de bronce, siendo recomendable un
precalentamiento de la zona hasta el rojo sombra.
Estas fundiciones se pueden tratar térmicamente enfriándolas en agua o en
aceite y pueden ser endurecidas superficialmente por flameado o calentamiento por
inducción seguido de un enfriamiento rápido.
Las fundiciones Meehanite, según sus aplicaciones específicas, se clasifican en:
- Fundiciones para aplicaciones mecánicas generales.
- Fundiciones nodulares.
- Fundiciones resistentes al calor.
- Fundiciones resistentes al desgaste.
- Fundiciones resistentes a la corrosión.
1) FUNDICIONES PARA APLICACIONES MECÁNICAS GENERALES: Este grupo
tiene unas propiedades físicas elevadas y pueden reemplazar en muchos casos a
piezas forjadas y de acero.
TIPO GM: Con propiedades de resistencia muy elevadas, pueden templarse al
aceite con muy poca deformación, consiguiendo su máxima tenacidad y
resistencia mediante tratamiento de revenido. Es mecanizable con un alto
grado de terminación superficial. La sección mínima es de 18 mm.
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ESPEC. AING - 101PAG 3 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 38,5 Kg/mm2
Módulo de rotura transversal: 69 Kg/mm2
Dureza superficial: 70-105 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,43 x 10-6/°C
Densidad: 7,48 g/cm3
Aplicaciones: Matrices de estampación, forja, corte y embutición,
husillos y camisas de fricción.
TIPO GA: Con propiedades de resistencia bastante elevadas, estructura
uniformemente compacta y segura, puede ser tratada térmicamente
consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante tratamiento
de revenido. Es mecanizable con acabado superficial muy fino. La
sección mínima es de 12 mm.
Resistencia a la tracción: 35,5 Kg/mm2
Módulo de rotura transversal: 63 Kg/mm2
Dureza superficial: 75-105 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,37 x 10-6/°C
Densidad: 7,43 g/cm3
Aplicaciones: Matrices para prensa y embutición, ejes de levas,
bancadas para máquinas, carros portaherramientas y
cremalleras.
TIPO GB: Con buenas propiedades de resistencia a la tracción, al choque y al
desgaste, alta capacidad de amortiguación, estructura muy compacta.
Puede ser tratado térmicamente consiguiendo su máxima tenacidad y
resistencia mediante tratamiento de revenido. Recomendado para altas
presiones y temperaturas hasta 400°C. La sección mínima es de 10 mm.
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ESPEC. AING - 101PAG 4 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2
Módulo de rotura transversal: 55 Kg/mm2
Dureza superficial: 71-105 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,31 x 10-6/°C
Densidad: 7,37 g/cm3
Aplicaciones: Máquinas herramientas, cilindros para laminación de
goma y papel, tambores de elevación, piezas de grúa,
ruedas y engranajes.
TIPO GC: Tiene una estructura muy compacta, con grano fino y apretado,
fácilmente mecanizable con buen acabado. Utilizable para altas
presiones y piezas de calidad. La sección mínima es de 6 mm.
Resistencia a la tracción: 28,5 Kg/mm2
Módulo de rotura transversal: 50,5 Kg/mm2
Dureza superficial: 67-82 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,19 x 10-6/°C
Densidad: 7,25 g/cm3
Aplicaciones: Bancadas para máquinas herramientas, cabezales
de torno, mármoles, bastidores de prensa, levas y
poleas.
TIPO GD: Tienen una estructura muy controlada exenta de porosidades y
segregaciones. Puede mecanizarse fácilmente y es adecuada para
pequeñas piezas que estén sometidas a presión. La sección mínima es
de 6 mm.
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ESPEC. AING - 101PAG 5 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 25 Kg/mm2
Módulo de rotura transversal: 47 Kg/mm2
Dureza superficial: 63-79 Kg/mm2
Densidad: 7,13 g/cm3
Aplicaciones: Tambores de freno y cojinetes.
TIPO GE: Tiene propiedades superiores a la fundición gris convencional y una
estructura más fina y ausencia de puntos duros. Adecuado para piezas
repetitivas y fácilmente mecanizable. La sección mínima es de 6 mm.
Resistencia a la tracción: 21,5 Kg/mm2
Módulo de rotura transversal: 44 Kg/mm2
Dureza superficial: 59-73 Kg/mm2
Densidad: 7,02 g/cm3
Aplicaciones: Cualquier tipo de piezas sin grandes pretensiones
mecánicas y piezas pequeñas en general.
2) FUNDICIONES NODULARES: Este grupo de fundiciones ha sido desarrollado para
condiciones de servicio que requieran una resistencia y tenacidad
extraordinariamente altas. Son adecuadas para aplicaciones que requieran una gran
resistencia al choque. Estas fundiciones pueden ser tratadas térmicamente para
aumentar su dureza, resistencia y tenacidad.
TIPO SP: Tiene una estructura nodular perlítica que le confiere una combinación de
alta resistencia y tenacidad para aplicaciones en que las piezas estén
sometidas a grandes esfuerzos de choque. Puede ser tratado
térmicamente, consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante
tratamiento de revenido. Se mecaniza con dificultad.
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ESPEC. AING - 101PAG 6 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Resistencia a la tracción: 60 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 42 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 2%
Dureza superficial: 62-105 Kg/mm2
Aplicaciones: Matrices para estampación y prensado, máquinas
sometidas a grandes esfuerzos y engranajes de
servicio duro.
TIPO SPF: Es una estructura nodular de alta resistencia y tenacidad y bastante
ductilidad, adecuada para un amplio campo de servicios. Se mecaniza
con facilidad.
Resistencia a la tracción: 52 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 34,5 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 7%
Dureza superficial: 59-79 Kg/mm2
Aplicaciones: Estampas de forja, ejes, engranajes y ruedas de
grúa.
TIPO SF: Es una estructura nodular de matriz ferrítica con una importante
resistencia al choque y alto grado de ductilidad. Se mecaniza fácilmente.
Resistencia a la tracción: 42,5 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 30 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 15%
Dureza superficial: 51-65 Kg/mm2
Aplicaciones: Palancas y elementos de unión, carcasas y zapatas
de freno.
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ESPEC. AING - 101PAG 7 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TIPO SFF: Es una estructura nodular de matriz completamente ferrítica que le
proporciona la máxima ductilidad, adecuada para piezas sometidas a
fuertes choques. Se mecaniza fácilmente.
Resistencia a la tracción: 39,5 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 25 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 20%
Dureza superficial: 49-61 Kg/mm2
Aplicaciones: Bastidores y carcasas y piezas de poca
responsabilidad mecánica en general.
TIPO SFT: Es una estructura nodular completamente ferrítica con un alto grado de
resistencia al calor, al escamado y al crecimiento granular a temperaturas
de hasta 900°C. Se mecaniza fácilmente.
Límite de elasticidad: 39,5 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 31,5 Kg/mm2
Alargamiento de rotura: 2%
Dureza superficial: 75-86 Kg/mm2
Aplicaciones: Moldes y piezas en contacto directo con altas
temperaturas.
TIPO SH: Es una estructura nodular de grafito tratada térmicamente para conseguir
diversas combinaciones de dureza y resistencia según aplicaciones
específicas. Con un tratamiento de normalizado puede adquirir una
resistencia y tenacidad excepcionales. Se mecaniza fácilmente.
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ESPEC. AING - 101PAG 8 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Templado y Revenido Normalizado
Resistencia a la tracción 78,5-118 Kg/mm2 74 Kg/mm2
Límite de elasticidad 50,5-87 Kg/mm2 50,5 Kg/mm2
Alargamiento de rotura 1-5 % 2 %
Dureza superficial 97-160 Kg/mm2 82-101 Kg/mm2
Aplicaciones: Especialmente adecuado para piezas sometidas a
elevados esfuerzos dinámicos sin deformaciones.
3) FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR: Este grupo está desarrollado para
piezas que tengan que soportar esfuerzos a altas temperaturas, calentamiento y
enfriamiento intermitente, erosión, abrasión y ataque por llama.
TIPO HA: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 650°C cuando
empieza el crecimiento granular. Resiste presiones elevadas y la
penetración de vapor y gases hasta los 525°C, tiene buena resistencia
mecánica y maquinabilidad. Se mecaniza fácilmente.
Resistencia a la tracción: 35,5 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 60 Kg/mm2
Resistencia a la compresión: 126 Kg/mm2
Dureza superficial: 75-97 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,37 x 10-6/°C
Aplicaciones: Para piezas que requieran alta resistencia mecánica
con moderada resistencia al calor, como matrices,
camisas, guías y rodillos.
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ESPEC. AING - 101PAG 9 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TIPO HC/HB: Esta fundición puede utilizarse hasta temperaturas de 700-760°C,
cuando se produce el crecimiento granular. Su estructura es estable, dura
y compacta, evitando el escamado y deterioro prematuro. Resiste bien la
abrasión. Se mecaniza con dificultad.
Resistencia a la tracción: 27 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 53,5 Kg/mm2
Dureza superficial: 105-123 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 13,1 x 10-6/°C
Aplicaciones: Piezas que estén directamente en contacto con altas
temperaturas e incluso con llama, sin que requieran
unas características mecánicas de responsabilidad.
TIPO HR: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 850°C. Es muy
resistente al crecimiento granular, su estructura es muy compacta, tiene
una elevada resistencia y rigidez, resiste muy bien la abrasión y
aceptablemente la corrosión. Se mecaniza con mucha dificultad.
Resistencia a la tracción: 27,5 Kg/mm2
Resistencia a la compresión: 114 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 52 Kg/mm2
Dureza superficial: 123-180 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 13,37 x 10-6/°C
Aplicaciones: Piezas que estén directamente en contacto con altas
temperaturas e incluso con llama, sin que requieran
unas características mecánicas de responsabilidad.
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ESPEC. AING - 101PAG 10 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TIPO HD: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 620°C para
fabricación de piezas de tamaño relativamente pequeño y mediano. Se
mecaniza fácilmente.
Resistencia a la tracción: 23 Kg/mm2
Resistencia a la compresión: 103 Kg/mm2
Dureza superficial: 68-84 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,76 x 10-6/°C
Aplicaciones: Moldes y piezas en contacto directo con altas
temperaturas que no requieran características
mecánicas de responsabilidad.
TIPO SC: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 900°C, teniendo
una resistencia excepcional al crecimiento granular que empieza a esta
temperatura. Su resistencia a la escamación es también muy buena pues
se produce muy lentamente. Recomendable para soportar una
temperatura constante, pero sus características mecánicas son menores
que los otros tipos resistentes al calor. Se mecaniza facílmente.
Resistencia a la tracción: 19 Kg/mm2
Resistencia a la compresión: 92 Kg/mm2
Dureza superficial: 86-105 Kg/mm2
Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,76 x 10-6/°C
Aplicaciones: Piezas que tengan que soportar temperaturas muy
altas o llama directa pero que tengan una
responsabilidad mecánica mínima.
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ESPEC. AING - 101PAG 11 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TIPO HE: Esta fundición es recomendable para piezas que tengan un
calentamiento y enfriamiento alternativo. No es aconsejable para estar en
servicio con calor constante, se produce en ella un crecimiento granular y
escamado rápido. Se mecaniza fácilmente.
Resistencia a la tracción: 23,5 Kg/mm2
Resistencia a la compresión: 78,5 Kg/mm2
Límite de elasticidad: 44 Kg/mm2
Dureza superficial: 56-58 Kg/mm2
Aplicaciones: Piezas que tengan que soportar cambios bruscos de
temperatura con poca responsabilidad mecánica.
4) FUNDICIONES RESISTENTES AL DESGASTE: Este grupo está desarrollado para
satisfacer los distintos factores que inciden en la resistencia al desgaste del material
tales como: dureza, resistencia al choque, fatiga a la compresión, rozamiento,
corrosión, el choque térmico, estructura del grano, compacidad y lubricación. Por lo
cual cada problema de desgaste debe ser considerado de acuerdo con las
condiciones específicas de utilización.
TIPO WA: Fundición de estructura compacta, de grano uniforme y elevado límite de
resistencia a la fatiga. Es excelente para piezas sometidas a grandes
esfuerzos y desgaste. Suele templarse al aceite, el temple al agua sólo se
utiliza para piezas de forma sencilla.
Colada normal Templado y revenido
Resistencia a la tracción 35,5 Kg/mm2 50,5 Kg/mm2
Dureza superficial 79-123 Kg/mm2 200 Kg/mm2
Aplicaciones: Engranajes, estampas, mandriles, ejes de
excéntricas, levas, poleas y ruedas.
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ESPEC. AING - 101PAG 12 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TIPO WB: Fundición de estructura muy resistente a la abrasión. Su resistencia al
desgaste es superior a la de un acero al Mn. Es indeformable y no se
desconcha. Se considera no mecanizable.
Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2
Dureza superficial: 123-200 Kg/mm2
Aplicaciones: Matrices de estampación, cuchillas y laminas
trituradoras, toberas para chorreado de arena y
piezas en las que se requiera una fuerte resistencia
a la abrasión.
TIPO WH: Fundición de estructura con una dureza muy elevada para resistir
materiales altamente abrasivos. Se considera no mecanizable.
Resistencia a la tracción: 28,5 Kg/mm2
Dureza superficial: 230 Kg/mm2
Aplicaciones: Para piezas que tengan que soportar trabajos
altamente abrasivos, incluso con materiales como
carborundo, granito, coque o hormigón.
TIPO WBC: Fundición con una estructura que forma una capa superficial
extremadamente dura que no se desconcha ni astilla y que está
soportada y unida firmemente por una estructura interna resistente y
sólida. La profundidad y dureza de la capa superficial puede regularse
según se solicite.
Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2
Dureza superficial: 200 Kg/mm2
Aplicaciones: Levas, moldes de estampación, poleas y piezas que
soporten trabajos resistentes a la abrasión en
general.
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ESPEC. AING - 101PAG 13 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TIPO WEC: Fundición con una estructura superficial de características idénticas
que el tipo WBC, pero para utilizar en piezas de menor espesor donde la
capa superficial es algo más fina. Es aconsejable eliminar tensiones si las
piezas tienen responsabilidad mecánica.
Resistencia a la tracción: 22 Kg/mm2
Dureza superficial: 200 Kg/mm2
Aplicaciones: Poleas, engranajes, pequeñas ruedas y levas, guías
y embragues.
5) FUNDICIONES RESISITENTES A LA CORROSIÓN: Este grupo está desarrollado
para conseguir una resistencia a la corrosión superior a la convencional. Esto es
debido a su estructura de grano cerrado, distribución uniforme del grafito y ausencia
de porosidades. No obstante sus propiedades no alcanzan a las de un acero
inoxidable.
TIPO CB3: Fundición resistente al ácido sulfúrico concentrado.
Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2
Dureza superficial: 75 Kg/mm2
Aplicaciones: Accesorios de tuberías, bombas y válvulas.
TIPO KC: Fundición resistente a los álcalis. Aunque en general todas la fundiciones
Meehanite lo son, este tipo se emplea cuando la corrosión es más intensa
de lo normal y soporta el calentamiento continuo.
Aplicaciones: Accesorios de tuberías, caustificadores,
carbonatadores, y evaporadores.
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ESPEC. AING - 101PAG 14 DE 14
HOJA 04.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TIPO CC/CB: Fundición resistente a los ácidos y productos químicos. Se emplea
cuando sea necesario resistir el ataque corrosivo en general,
generalmente en la industria química. Soporta el calentamiento continuo.
Resistencia a la tracción: 31,5 Kg/mm2
Dureza superficial: 65 Kg/mm2
NOTA: Toda esta clasificación de las fundiciones de Metal Meehanite debe
tenerse en cuenta sólo a efectos informativos, pues interesa ponerse en comunicación
con sus técnicos especializados para poder obtener una fundición con las propiedades
óptimas para el servicio requerido.
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
ELASTÓMEROSY PLÁSTICOS
05
ESPEC. AING - 101
PAG. 1 DE 1
HOJA 05.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
GOMASMATERIAL VULKOLLAN 1800
Datos generales:
1800 wPrens
4000Colada
2700Colada
1800Colada
1800 S-40 Colada
DUREZASHORE A
75 95 92 80 65
RESISTENCIA A LA TRACCION Kg/mm2 30 30 30 30 30
RESISTENCIA AL DESGARRE N/mm2 75 90 70 55 25
ALARGM. A LAROTURA %
650 400 550 650 600
Aplicaciones: Para todas las operaciones que se requiera una especial
resistencia al desgaste, elasticidad, capacidad de carga,
resistencia mecánica y amortiguación.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 05.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
CAUCHO SINTÉTICOGOMA NEGRA 1001
Datos generales:
Tipo de Goma: NR / SBR
Color: Negro
Densidad: 1,75 ÷ 1,78 ± 0,15 g/cm3
Dureza Shore A: 70 ± 5
Resistencia a la rotura: 26 Kp/cm²
Alargamiento: 265 %
Temperatura trabajo: -10 ÷ 70°C
Resistencia a Bases: Buena
Resistencia a Ácidos: Moderada
Resistencia al Envejecimiento: Moderada
Aislamiento eléctrico: Regular
Aplicaciones: Como recubrimiento o cuna para la sujeción o el apoyo de laspiezas en útiles o contenedores, evitando que se marquen o deterioren. También puede utilizarse como juntas para cierre estanco en aquellos casos que no se requieran unascondiciones especiales de resistencia a la temperatura (ver Caucho Fluorado VITON, Apart. 05.05.00), al roce (ver Vulkollan, Apart. 05.01.00) o al aceite o productos químicos (ver Caucho Neopreno 223 y 1009 NPA, Apart. 05.03.00 y 05.06.00).
Aprovisionamiento: Este material se suministra normalmente en rollos aunque para su aprovisionamiento lo consideraremos como plancha.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 05.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Referencia y Dirección Comercial:
Ref.: 1001 Goma color negro para juntas.
Dirección Comercial:
DEINSA
P.A.E. NEISA SUR
Ctra. Andalucía Km. 10,3 Fase 1 D-5
Telf.: 505 28 75 Fax: 505 35 27
28021 Madrid
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 05.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
CAUCHO CELULAR HERMÉTICONEOPRENO 223
Datos generales:
Base: CR
Estructura celular: Cerrada
Color: Negro
Densidad: 1,8 ± 0,15 g/cm3
Dureza Shore 00: 40 ±5
Resistencia a la compresión -25%: 40 ±4 KPa
Resistencia a la compresión -50%: 125 ±10 KPa
Deformación remanente 50%/22H a 23°C: 15 ±3%
Deformación remanente 50%/22H a 40°C: 30 ±8%
Absorción de agua: 2,5 ±1%
Temperatura continua: -45°C/+90°C
Temperatura intermitente: +95°C
Disminución lineal tras 7 días a 70°C: 3 ±1%
Resistencia a la rotura: 520 ± 50 KPa
Resistencia al aire +U.V.: Buena
Resistencia al Ozono: 48H/200 pphm
Resistencia al aceite: Buena
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 05.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones: Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un cierre estanco, y en el resto del utillaje donde se precisen zonas estancas a temperatura ambiente; para temperaturas elevadas utilizar VITON (Apart. 05.05.00).
Aprovisionamiento: Este material se aprovisiona normalmente en rollos para que fabricación lo sitúe sobre los útiles según las necesidades que se requieran.
Materiales equivalentes en otras normas:
Estados Unidos ASTM D 1056-77-: RE 42 BCM
Francia AFNOR NF-R99-211-: 3CO8B4C2P2
Internacional SAE J 18-79-: SCE 42 BCM
Referencia y Dirección Comercial:
Ref.: CONTITECH Junta Elastora F-277
Dirección Comercial:
CIRSA
C/ Murcia nº 6
Telf.: 468 01 31 Fax: 527 95 83
28045-Madrid
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 05.03.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
CAUCHO CELULAR HERMÉTICO REDONDO NEOPRENO 223
Formatos a utilizar:
Cota D mm 5 6 8 10
Sección cm2
0,19 0,28 0,5 0,78
Peso Kg/m 0,03 0,05 0,09 0,14
Estado normal de suministro: Junta elastora NEOPRENO 223.
Designación: NEOPRENO 223 Ø D.
Dimensión comercial: Rollos de 100 metros.
Aplicaciones: Todo tipo de útiles que trabajen a temperatura ambiente, donde se
requiera situar un burlete para cierre estanco, principalmente útiles
de Control Numérico y de Recantear con sujeción por Vacío.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 05.03.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Calidad de recepción:
RedondosToleranciasmm 5 a 6 8 a 10
Cota D ±0,3 ±0,4
Ovalidad d-d' 0,2 0,3
Aprovisionamiento: Se corta con cuchilla; se aprovisionará estimativamente
según necesidades, con bastante margen de creces en
longitud.
El aprovisionamiento se efectúa directamente sobre el útil
partiendo de un rollo y cortando en las zonas que sea
preciso.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 05.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
CAUCHO FLUORADOVITON
Datos generales:
Base: Copolímero de hexafluorpropileno y fluoruro de vinilideno
Color: Negro
Densidad: 1,83 g/cm3
Dureza Shore A: 55-90
Carga de rotura a la Tracción: 125-140 Kg/mm2
Módulo de torsión ASTMD-1053-52T: 150-180
Alargamiento: 300-500 %
Absorción de agua: 0,01 %
Temperatura continua indefinida: -18°C/+200°C
Temperatura intermitente: +260°C
Temperatura crítica de trabajo: +280°C
Temperatura crítica al vapor y agua caliente: +150°C÷175°C
Deformación permanente: Muy buena por compresión a alta temperatura
Resistencia notable a: Acidos minerales, aceites, lubricantes, combustibles, disolventes corrientes, ozono y demás oxidantesatmosféricos, agentes biológicos, muchoshidrocarburos alifáticos como tetracloruro de carbono, tolueno, benceno y xileno.
Resistencia no recomendable:
Con éteres, ésteres de bajo peso molecular, cetonas, cintas aminas y los ácidos fluorhídrico anhidro y clorosulfónico.
(Este material es marca registrada de DUPONT DE
NEMOURS)
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 05.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Designación: VITON s/plano.
Aplicaciones: Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un cierre estanco. En el resto del utillaje donde se precisen zonas estancas a temperaturas de 200°C o superiores. Para temperatura ambiente utilizar NEOPRENO 223 (Apart. 05.03.00).
Aprovisionamiento: De este material no hay existencias en formatos de perfileria o planchas definidos. Se aprovisiona normalmente bajo pedido, por lo que es necesario realizar un plano con la sección y dimensiones que se precisen para un trabajo concreto, fabricándose directamente según las necesidadesque se requieran.
Referencia y Dirección Comercial:
Ref.: VITON
Dirección Comercial:
DEINSA
Ctra. Andalucía, Km. 10,3
P.A.E. NEISA SUR
Fase 1 D-5
Tel.: 505 28 75 Fax: 505 35 27
28021 Madrid
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 05.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA
Designación Airbus
Z-24.296
Datos generales:
Resistencia a la tracción: 9 MPa
Densidad: 1,19 g/cm3
Dureza Shore A: 68
Resistencia al desgarro: 19 Kg/m
Alargamiento: 305 %
Temperatura de trabajo: -60 ÷ 250°C
Contracción: 3,6%
Resistencia a la llama: Mala
Se obtiene a partir de mezcla de caucho de silicona.
Aplicaciones: Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la
sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un
cierre estanco y en el resto del utillaje donde se precisen zonas
estancas a temperaturas de hasta 250ºC.
Aprovisionamiento: Este material se aprovisiona normalmente en rollos, para que
fabricación lo sitúe sobre los útiles según las necesidades que
se requieran.
Dirección comercial:
BRONCESVAL S.A. DEINSA
C/ Ciudad de Elda, 15-17-19 P.A.E. NEISA SUR
46988 PATERNA – VALENCIA Ctra. Andalucía Km. 10,3, Fase 1 D-5
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 05.06.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA PERFIL TRAPEZOIDAL
Formatos a utilizar:
NOTA: Si fuera necesario un perfil con dimensiones distintas, deberá dibujarse
la sección acotada en el plano de útil.
Designación comercial BRONCESVAL: BRON-15.
Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido.
Aplicaciones: En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir
estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con
cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 05.06.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA TUBO REDONDO
Formatos a utilizar:
Dimensiones en mm
D d
Designación comercial BRONCESVAL
4 1,5 BRON -11
5 1,5 BRON -28
5 3 BRON -16
8 3 BRON - 37
10 3,5 BRON - 38
14 3 BRON - 39
Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido.
Aplicaciones: En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir
estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con
cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo..
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 05.06.03
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA RECTÁNGULO
Formatos a utilizar:
Designación comercial BRONCESVAL: BRON-05.
Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido.
Aplicaciones: En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir
estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con
cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo..
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 05.06.04
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
SILICONA CURADA TUBO OVALADO
Formatos a utilizar:
Designación comercial DEINSA: Ref. 9915
Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido.
Aplicaciones: En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir
estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.
Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con
cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo..
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
HONEYCOMB06
ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 06.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
HONEYCOMB ALUMINIO
DesignaciónAIRBUS
Designación Comercial HEXCEL-BÉLGICA
Z-22.291AEROLAMF-BOARD
Datos generales:
El tablero de HONEYCOMB o PANAL es una composición de núcleo de Aluminio
(Al Mg) y de telas de Fibra de Vidrio pre-impregnadas que se consigue después de
hacer bolsa de vacío de ambos y curado en estufa o autoclave a 120°C. Dicho
conjunto proporciona unas condiciones de rigidez y poco peso aplicables a la
consecución de armazones en gabarits y útiles, consiguiendo con ello utillajes robustos
y livianos.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 06.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características generales:
Tamaño de celdilla: 6,35 mm (1/4”)
Densidad: 84 Kg/m3
Propiedades mecánicas:
Resistencia a compresión: 46 Kg/cm2
Resistencia a tracción: 16,1 Kg/cm2
Coeficiente de dilatación: 14 x 10-6 m/m °C
Cortadura dirección: L: 24 Kg/cm2
W: 15 Kg/cm2
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 06.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Formatos:
L = Dirección longitudinal de las láminas.
W = Dirección transversal de las láminas,
dirección de la expansión
T = Espesor de los panales.
Aplicaciones:
Los Tableros de Núcleo de Aluminio se utilizan en la fabricación de toda clase de
útiles y maquetas que precisen gran resistencia.
Estos tableros se recepcionan ya rigidizados con sus telas correspondientes.
Este material se despacha en almacén por m2.
Dimensiones en mm
L W T
PesoMedio
12,7 3,5 Kg/m²
25 4,5 Kg/m² 1250 2500
50 6,44 Kg/m²
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 3
HOJA 06.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
HONEYCOMB PAPEL KRAFT
DesignaciónAIRBUS
Designación Comercial HEXCEL-BÉLGICA
Z-22.290 WRII-3/8-3.8
Datos generales:
El tablero de HONEYCOMB o PANAL es una composición de núcleo de Papel
Kraft y telas de Fibra de Vidrio (tejido seco) que se consigue después de hacer bolsa
de vacío de ambos y curado a temperatura ambiente. Dicho conjunto proporciona unas
condiciones de impermeabilidad, rigidez y poco peso aplicables a la consecución de
armazones en gabarits y útiles, consiguiendo con ello utillajes robustos y livianos.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 3
HOJA 06.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Características generales:
Tamaño de celdilla: 9,5 mm (3/8”)
Densidad: 61 Kg/m3
Propiedades mecánicas:
Resistencia a compresión: 40,7 Kg/cm2
Formatos:
L = Dirección longitudinal de las láminas.
W = Dirección transversal de las láminas,
dirección de la expansión
T = Espesor de los panales.
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ESPEC. AING - 101PAG. 3 DE 3
HOJA 06.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Dimensiones en mm
L W T
PesoMedio
15 2,9 Kg/m²
20 3,16 Kg/m²1220 2440
25 3,43 Kg/m²
Aplicaciones:
Los Tableros de Núcleo de Papel Kraft se utilizan en la fabricación de toda clase
de útiles y Maquetas. (MQPS, MQNG, RCMA, RCMQ, TLAP, etc.,) que precisen
resistencia y rigidez.
Comercialmente se sirven sus tres componentes por separado (Núcleo de
Honeycomb, telas de fibra de vidrio y resina) y aquí se fabrica el tablero.
El Núcleo de Honeycomb se despacha en el almacén por m2.
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PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
MADERAS07
ESPEC. AING - 101PAG 1 DE 2
HOJA 07.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
MADERA MEJORADA NOMBRE COMERCIAL: REXILON 16 MO
Estructura:
Es un producto compuesto por láminas de madera estratificadas tratadas con
diversas resinas fenólicas prensadas a altas presiones y elevadas temperaturas.
Propiedades mecánicas:
DescripciónLaminadaEn Cruz
RESISTENCIA A TRACCIÓN
En sentido longitudinal 10,2 Kg/mm2
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
En sentido longitudinal En sentido transversal
11,22 Kg/mm2
27,54 Kg/mm2
RESISTENCIA A FLEXIÓN
En sentido transversal 15,3 Kg/mm2
MÓDULO DE ELASTICIDAD A FLEXIÓN
En sentido transversal 1.224 Kg/mm2
RESISTENCIA A CORTADURA 7,14 Kg/mm2
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ESPEC. AING - 101PAG 2 DE 2
HOJA 07.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Propiedades físicas:
DescripciónLaminadaEn Cruz
TEMPERATURA DE TRABAJO 130°C
DENSIDAD 1,4 g/cm3
COEFICIENTE DE DILATACIÓN
En sentido longitudinal En sentido transversal Normal a los estratos
8 x 10-6
70 x 10-6
112 x 10-6
DUREZA BRINELL
En sentido transversal 12 Hd
Aplicaciones:
Material específico para aquellas aplicaciones donde se requiera alta resistencia
al desgaste, especialmente en los casos de deslizamientos y roces. Ejemplo: guías,
pistas de deslizamiento, etc.
Es un material excepcional para la construcción de Patrones y Modelos, ya que
es dimensionalmente estable bajo estados extremos de calor, humedad y presión.
Tiene mayor resistencia a la carcoma, termitas, productos eléctricos y ácidos químicos
que las maderas normales.
Este compuesto tiene un acabado suave y uniforme.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 07.01.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
MADERA MEJORADA PLANCHAS REXILON 16 MO
Formatos a utilizar:
El REXILON 16 MO se suministra en planchas de medidas comerciales y en
bloques cortados en sierra a las medidas necesarias. Los espesores de las planchas
van de 5 a 150 mm.
Dimensiones comerciales:
2200 x 500 mm
Planchas de: 1100 x 500 mm
1000 x 1000 mm
Si son necesarias otras dimensiones consultar previamente.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con creces de 5 mm en longitud y anchura
sobre las cotas nominales.
El espesor se dará como medida nominal si no es necesario mecanizarlo.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 08.00.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
GENERALIDADES
Las Resinas Epoxi son compuestos de epoxi que pueden reaccionar fácilmente
con otros compuestos para formar polímeros, los cuales pueden ser lineales o
ramificados, dependiendo del número de equivalentes funcionales de la molécula.
Los compuestos de epoxi que contienen más de dos grupos epoxi por molécula
son susceptibles de transformarse mediante tales reacciones en plásticos
termoestables y utilizarse como Resinas Epoxi. A las sustancias que convierten los
compuestos de epoxi en Resinas Epoxi se les llama agentes de curado o
endurecedores.
Las Resinas Epoxi son productos de alta viscosidad, obtenidos por medio de la
condensación de epiclorhidrina con alcoholes alifáticos bifenol A.
Los endurecedores son del tipo ánimas alifáticas.
Las Resinas de Epoxi son muy utilizados en la industria aeronaútica debido a las
propiedades que poseen:
- Baja contractilidad que le proporciona rigidez.
- Inalterabilidad frente a ácidos y bases.
- Gran adhesividad.
- Gran tenacidad debida a la distancia entre los puntos de cruzamiento.
Recomendaciones:
Debe evitarse el contacto directo de las resinas y endurecedores con la piel,
utilizándose guantes, gafas, ropa y calzado adecuado (Ver fichas de seguridad).
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
RESINAS08
ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA EPO S30 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE ALTA TEMPERATURA
(Anula la resina EPO-682)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.205Resina EPO S30 Endurecedor EPO S30
Diglicidileter alifático Diamino diplenietline
Datos generales:
La Resina y el Endurecedor EPO S30 sirven para la obtención de capas de
superficie duras y resistentes a la temperatura (hasta 180°C), permitiendo un buen
pulido y una fácil mecanización tras un curado a temperatura ambiente y postcurado
en estufa o autoclave, permaneciendo resistente a productos químicos como el
tricloretileno y la acetona.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/20
Fácil aplicación.
Buen poder cubriente en capas de color gris.
Utilización a pincel o espátula.
Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente.
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla………………Tixotrópica (pasta)
Densidad ……………………………….1,4 g/cm3
Dureza SHORE D………………………90
Coeficiente de dilatación……………….50 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión…………………9 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)…….40-60 minutos.
Tiempo mínimo de endurecimiento……36-48 horas
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HOJA 08.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones:
Obtención de capas de superficie, sujeción de casquillos en estratificados u
otra clase de útiles metálicos que se utilicen para la fabricación de piezas curadas en
estufa o autoclave a una temperatura de hasta 180°C.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Salud Laboral de AIRBUS
ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina y el Endurecedor EPO S30 tienen una estabilidad almacenados de
6 meses como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos
de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
AXSON IBÉRICA S.A.
08005-BARCELONA
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA EPO S1 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.202 Resina EPO S1 Resina epoxi diglicidileter de bifenol Ay homólogos superiores
Z-22.202 Endurecedor EPO S1 D6Poliamida alifática modificada conteniendo una mezcla de polietilenopoliamida
Datos generales:
La Resina EPO S1 y el Endurecedor EPO S1 D6, se emplean para la obtención
de superficies duras y resistentes a la abrasión pero que permiten un buen pulido y
fácil mecanización. Se cura a temperatura ambiente y no necesita postcurado en
estufa, siendo resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/12,5.
Fácil aplicación.
Buen poder cubriente en capas de color blanco.
Utilización a pincel o espátula.
Tiempo de endurecimiento corto a temperatura ambiente.
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HOJA 08.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta)
Densidad……………………………… 1,45 g/cm3
Dureza SHORE D…………………….. 82
Coeficiente de dilatación…………….. 55 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión………………. 9-10 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)…… 17 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento…. 24 horas
Aplicaciones:
Obtención de capas de superficie para maquetas positivas y negativas,
modelos, moldes, útiles de recantear, etc., y en general para toda clases de útiles que
no tengan que ser utilizados en estufa o autoclave.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Salud Laboral de AIRBUS
ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina y el Endurecedor EPO S1 tienen una estabilidad almacenados de 1
año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la
humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
AXSON IBÉRICA S.A.
08005-BARCELONA
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HOJA 08.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA SV-410 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.202 Araldilt SV-410 Resina bifenol A-diglicidileter modificada con diluyente no reactivo y rellenos inertes.
Z-22.202 Endurecedor HY-2404 Poliamida alifática modificada.
Datos generales:
La Resina Araldilt SV-410 y el Endurecedor HY-2404 se emplean para la
obtención de superficies duras y resistentes a la abrasión pero que permitan un buen
pulido y fácil mecanización. Se cura a temperatura ambiente y no necesita postcurado
en estufa, siendo resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/14.
Fácil aplicación.
Buen poder cubriente en capas de color blanco.
Utilización a pincel o espátula.
Tiempo de endurecimiento corto a temperatura ambiente.
Contiene cargas.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 08.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta)
Densidad……………………………….. 1,5 g/cm3
Dureza SHORE D……………………… 85-90
Coeficiente de dilatación……………… 58 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión……………….. 10-11 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 20-30 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento….. 24 horas
Aplicaciones:
Obtención de capas de superficie para maquetas positivas y negativas,
modelos, moldes, útiles de recantear, etc., y en general para toda clases de útiles que
no tengan que ser utilizados en estufa o autoclave.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina Araldilt y el Endurecedor HY-2404 tienen una estabilidad
almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin
abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L
División de materiales plásticos y aditivos
C/ Balmes, 117 08005-BARCELONA
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA SW-5155 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE MEDIA TEMPERATURA
(Anula la resina SV-414)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.203Araldilt SW-5155
Resina bifenol A-diglicidileter modificada con diluyentes no reactivos y carga inergénica
Z-22.203 Endurecedor HY-5159 Amina cicloalifática aromática
Datos generales:
La Resina Araldilt SW-5155 y el Endurecedor HY-5159 se emplean para la
obtención de superficies duras y resistentes a la abrasión y a temperaturas medias
(hasta 120°C), pero que permitan un buen pulido y fácil mecanización. Se cura a
temperatura ambiente y posteriormente se realiza un postcurado en estufa, siendo
resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/21.
Fácil aplicación.
Buen poder cubriente en capas de color gris.
Utilización a pincel o espátula.
Tiempo de endurecimiento corto a temperatura ambiente.
Contiene cargas.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 08.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta)
Densidad……………………………….. 1,45 g/cm3
Dureza SHORE D……………………… 85-90
Coeficiente de dilatación……………… 40 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión………………… 9-10 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 30-45 minutos.
Tiempo mínimo de endurecimiento…… 16-24 horas
Aplicaciones:
Obtención de capas de superficie y sujeción de casquillos en estratificados u
otra clase de útiles metálicos que tengan que trabajar en la fabricación de piezas
curadas en estufa o autoclave a una temperatura no superior a 120°C.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina y el Endurecedor tienen una estabilidad almacenados de 1 año
como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la
humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L
División de materiales plásticos y aditivos
C/ Balmes, 117 08008-BARCELONA
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA EPOLAM 2080 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS)
EN ÚTILES DE ALTA TEMPERATURA(Anula a la resina EPO 688/1)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.206 Resina EPOLAM 2080 Diglicidileter alifático
Z-22.206 Endurecedor EPOLAM 2080 Metilen bifenol anima
Datos generales:
La Resina y el Endurecedor EPOLAM 2080 se emplean para la obtención de
estratificados de tejido de carbono (tejido seco) resistentes a elevadas temperaturas.
Se cura a temperatura ambiente y posteriormente se realiza un postcurado en estufa
o autoclave a una temperatura de 170-180°C.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/41
Fácil aplicación (color ambar oscuro)
Utilización a pincel o rodillo
Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Baja (líquida)
Densidad……………………………….. 1,12 g/cm3
Dureza SHORE D……………………… 90
Coeficiente de dilatación………………. 53 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión………………… 8,5-9,5 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 400 g)……. 2,5 horas
Tiempo mínimo de endurecimiento…... 24 horas
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 08.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones:
Obtención de empilados de telas de tejido de carbono (tejido seco) por medio
de impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles para la
fabricación de piezas curadas en autoclave o estufa a una temperatura de 170-180°C.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina y el Endurecedor EPOLAM 2080 tienen una estabilidad
almacenados de 6 meses como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin
abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
AXSON IBÉRICA S.A.
08005-BARCELONA
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA LY-5052 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS)
EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA(Anula a las resinas LY-554 y LY-564)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-18.170 Araldilt LY-5052 Resina epoxibifenol A-modificada
Z-18.170 Endurecedor Aradur-5052 Poliamida alifática modificada
Datos generales:
La Resina Araldilt y el Endurecedor Aradur-5052 se emplean para la obtención
de estratificados de tejido de vidrio (tejido seco). Se cura a temperatura ambiente y no
necesita postcurado en estufa.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/38.
Fácil aplicación (color amarillento).
No es aconsejable aplicarlo sobre paredes verticales por su baja
viscosidad.
Utilización a pincel o rodillo.
Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente.
No contiene cargas.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 08.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Baja (líquida)
Densidad………………………………... 1,1 g/cm3
Coeficiente de dilatación………………. 25-35 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión………………… 27-30 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 60 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento…… 2-3 horas
Aplicaciones:
Obtención de empilados de telas de tejido de vidrio (tejido seco) por medio de
impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles de recantear,
taladrar, maquetas negativas, moldes, etc., y en general para útiles que no tengan
que utilizarse en estufas o autoclaves.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina Araldilt y el Endurecedor Aradur-5052 tienen una estabilidad
almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin
abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
HUNTSMAN ADVANCED MAT.
Duxford CAMBRIDGE CB2 4QA- U.K.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.07.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA LW-5157 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS) EN ÚTILES DE MEDIA TEMPERATURA
(Anula las resinas LW 561 y STRM-2)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.204 Araldilt LW-5157Resina epoxi modificada con diluyente
reactivo y relleno de inorgánicas inertes
Z-22.204 Endurecedor HY-5159 Amina aromática / alifática / cicloalifática
Datos generales:
La Resina Araldilt LW-5157 y el Endurecedor HY-5159 se emplean para la
obtención de estratificados de tejido de vidrio y carbono (tejido seco), resistente a
temperaturas medias de hasta 120°C. Se cura a temperatura ambiente y
posteriormente se realiza un postcurado en estufa o autoclave.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/11.
Fácil aplicación (color gris).
Utilización a pincel o a rodillo.
Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente.
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Baja (líquida)
Densidad………………………………. 1,3 g/cm3
Coeficiente de dilatación………….…. 50 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión……………….. 32-36 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 30-40 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento…... 16-24 horas
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HOJA 08.07.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones:
Obtención de empilados de telas de tejido de vidrio y carbono (tejido seco) por
medio de impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles para la
fabricación de piezas curadas en autoclave o estufa a una temperatura no superior a
120°C.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina Araldilt LW-5157 y el Endurecedor HY-5159 tienen una estabilidad
almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin
abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L
División de materiales plásticos y aditivos
C/ Balmes, 117 08005-BARCELONA
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA CW-2418 PARA RELLENO Y
COLADA EN CAPAS, SUPERFICIAL
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.207 Araldilt CW-2418 Resina epoxibifenol A-modificada Contiene cargas
Z-22.207 Endurecedor HY-5118 Poliamida formulada
Datos generales:
La Resina Araldilt CW-2418 y el Endurecedor HY-5118 se emplean para la
obtención de coladas de relleno o colada en capas de trabajo, obteniendo superficies
o cuerpos con cierta dureza. Se cura a temperatura ambiente y es fácilmente
mecanizable.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/20.
Fácil aplicación (color negro).
Utilización a pincel espátula o colada (espesor hasta 40 mm).
Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente.
Contiene cargas no metálicas.
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta fluida)
Densidad……………………………….. 2,3 g/cm3
Dureza SHORE D…………………….. 85-90
Coeficiente de dilatación……………… 60-65 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión……………….. 8-8,5 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 1000 g)….. 1 hora 20 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento….. 24 horas
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 08.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones:
Resina de colada utilizada para la obtención de superficies y rellenos en la
fabricación de útiles, calibres, modelos copiadores, etc., así como para la sujeción de
casquillos sobre estratificados u otra clase de útiles metálicos.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina CW-2418 y el Endurecedor HY-5118 tienen una estabilidad
almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin
abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L
División de materiales plásticos y aditivos
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 08.09.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
RESINA SV-427 PARA PASTA DE RELLENO
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Z-22.208 Araldilt SV-427 Resina epoxibifenol A-modificada
Z-22.208 Endurecedor HV-427 Poliamida modificada
Datos generales:
La Resina Araldilt SV-427 y el Endurecedor HV-427 se emplean para la
fabricación de toda clase de modelos en combinación con materiales diversos como la
madera, el acero, el aluminio, etc. y con otras resinas y poliéster. Se cura a
temperatura ambiente y permite un buen mecanizado.
Utilización:
Relación de mezcla: 100/100.
Fácil aplicación (color moreno oscuro).
No se descuelga sobre paredes verticales
Utilización a espátula (en capas de 20-25 mm).
Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente.
No contiene cargas abrasivas
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla…………….. Tixotrópica (pasta muy espesa)
Densidad……………………………… 0,55 g/cm3
Coeficiente de dilatación……………. 60-65 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia a la flexión……………… 2 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 1000 g)… 45 minutos
Tiempo mínimo de endurecimiento… 24 horas
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 08.09.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones:
Para la construcción de modelos o maquetas positivas, como relleno entre
plantillas y como base de modelado de la resina de superficie.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
de AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Resina SV-427 y el Endurecedor HV-427 tienen una estabilidad
almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin
abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.
Dirección comercial:
VANTICO ESPAÑA, S.L
División de materiales plásticos y aditivos
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
TEJIDOSFIBRA CARBONO
YFIBRA VIDRIO
09
ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO 98.141 FIBRA DE CARBONO
(Anula a los tejidos 03040 y 02902)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor en mm
Z-22.251 Tejido 98.141 0,30
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono 200 (KC 20 LN 29964)
Peso g/m2 ± 5 Textura Urdimbre Trama
200 Sarga 2/2 5 ± 0,25 hilos/cm 5 ± 0,25 hilos/cm
Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la tracción……………… 244,8 Kg/mm2
Módulo de elasticidad………………… 23.460 Kg/mm2
Aplicaciones:
Se utiliza en la fabricación y reparación de útiles de fibra de
carbono.
Formato:
Rollos de 1 metro de ancho.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO 98.151 FIBRA DE CARBONO
(Anula a los tejidos 02924 y 03056)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor en mm
Z-22.250 Tejido 98.151 0,35
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono 200 (KC 20 LN 29964)
Peso g/m2 ± 5 Textura Urdimbre Trama
245 Sarga 2/2 5 ± 0,25 hilos/cm 5 ± 0,25 hilos/cm
Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la tracción……………… 244,8 Kg/mm2
Módulo de elasticidad………………… 23.460 Kg/mm2
Aplicaciones:
Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato:
Rollos de 1 metro de ancho.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO 7620-40-3K PREPREG DE CARBONO
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor por capa mm
Z-22.270TEJIDO
7620-40-3K-P-193-12700,18
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono impregnado en resina epoxi.
Peso g/m2 ± 30 Textura Urdimbre Trama
330 Tejido plano 12,5 ± 0,25 hilos/“ 12 ± 0,25 hilos/“
Propiedades:
Precurado : 4 horas a 100º C y 0.7 MPa
Curado final: 1 hora a 95º C, 1 hora a 135º C, 2 horas a 180º C
Aplicaciones:
Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato:
Rollos de 1270 mm de ancho.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO 7620-40-6K PREPREG DE CARBONO
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor por capa mm
Z-22.271TEJIDO
7620-40-6K-CS-370-12700,36
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono impregnado en resina epoxi.
Peso g/m2 ± 60 Textura Urdimbre Trama
660 Satén de espiguilla 12 ± 0,25 hilos/“ 12 ± 0,25 hilos/“
Propiedades:
Precurado : 4 horas a 100º C y 0.7 MPa
Curado final: 1 hora a 95º C, 1 hora a 135º C, 2 horas a 180º C
Aplicaciones:
Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato:
Rollos de 1270 mm de ancho.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO 7620-40-12K PREPREG DE CARBONO
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor por capa mm
Z-22.272TEJIDO
7620-40-12K-2X2B-6780-12700,76
Datos generales:
Tejido de fibra de carbono impregnado en resina epoxi.
Peso g/m2 ± 100 Textura Urdimbre Trama
1100 Plano 2X2 cestilla 11 ± 0,25 hilos/“ 11 ± 0,25 hilos/“
Propiedades:
Precurado : 4 horas a 100º C y 0.7 MPa
Curado final: 1 hora a 95º C, 1 hora a 135º C, 2 horas a 180º C
Aplicaciones:
Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.
Formato:
Rollos de 1270 mm de ancho.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO 1106 TF FIBRA DE VIDRIO (Anula al tejido 120)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor en mm
Z-22.240 Tejido 1106 TF (970) 0,10
Datos generales:
Tejido de fibra de vidrio tipo E.
Composición Química
% SiO2 % Al2O3 % CaO % MgO % Fe2O3 % B2O3 % Na2 % K2O
52-56 12-16 16-25 0-6 0,2 8-13 0,6-1
Propiedades Mecánicas:
Peso g/m2 ± 7 Textura Urdimbre Trama
112 Satén de 4 pasos 24 ± 1 hilos/cm 23 ± 1 hilos/cm
Valores de resistencia impregnada en resina ya polimerizada:
Resistencia a la tracción……………... 34,1 Kg/mm2
Resistencia a la flexión………………. 50,5 Kg/mm2
Resistencia a la compresión………… 36,2 Kg/mm2
Aplicaciones:
Se emplea en la fabricación de laminados de resina epoxi.
Temperatura de servicio 55 a 120°C.
Formato:
Rollos de 900 mm de ancho por 100 metros de largo. Para mayor
anchura consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.07.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO 1113 FIBRA DE VIDRIO
(Anula al tejido 181)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor en mm
Z-22.241 Tejido de vidrio 1113 0,39
Datos generales:
Tejido de fibra de vidrio tipo E.
Composición Química
% SiO2 % Al2O3 % CaO % MgO % Fe2O3 % B2O3 % Na2 % K2O
52-56 12-16 16-25 0-6 0,2 8-13 0,6-1
Propiedades Mecánicas:
Peso g/m2 ± 10 Textura Urdimbre Trama
390 Sarga 2/2 22 ± 1 hilos/cm 21 ± 1 hilos/cm
Valores de resistencia impregnada en resina ya polimerizada:
Resistencia a la tracción……………… 34,1 Kg/mm2
Resistencia a la flexión……………….. 50,5 Kg/mm2
Resistencia a la compresión…………. 36,2 Kg/mm2
Aplicaciones:
Se emplea en la fabricación de laminados de resina epoxi.
Temperatura de servicio 55 a 120°C.
Formato:
Rollos de 1 metro de ancho por 100 metros de largo. Para mayor
anchura consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 09.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEJIDO BIAX 450/1270 FIBRA DE VIDRIO
(Anula al tejido 92.140)
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Espesor en mm
Z-22.242 Tejido BIAX 450/1270 0,46
Datos generales:
Tejido de fibra de vidrio tipo E.
Composición Química
% SiO2 % Al2O3 % CaO % MgO % Fe2O3 % B2O3 % Na2 % K2O
52-56 12-16 16-25 0-6 0,2 8-13 0,6-1
Propiedades Mecánicas:
Peso g/m2 ± 25 Textura Urdimbre Trama
450 Tejido plano 6 ± 0,3 hilos/cm 6,7 ± 0,3 hilos/cm
Valores de resistencia impregnada en resina ya polimerizada:
Resistencia a la tracción……………… 34,1 Kg/mm2
Resistencia a la flexión……………….. 50,5 Kg/mm2
Resistencia a la compresión…………. 36,2 Kg/mm2
Aplicaciones:
Se emplea en la fabricación de laminados de resina epoxi.
Temperatura de servicio 55 a 120°C.
Formato:
Rollos de 1.3 metros de ancho por 100 metros de largo. Para
mayor anchura consultar.
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MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
POLIURETANOS10
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101
VARIOS11
ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 11.01.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
AEROSIL 200
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Z-18.902 Aerosil 200
Datos generales:
El Aerosil 200 es una carga de sílice coloidal de alta dispersión que se emplea
en las resinas para relleno.
Aplicaciones:
Es un espesante químicamente neutro que se emplea envuelto con resinas de
relleno para dar cuerpo y consistencia a las mismas antes de su polimerización,
evitando que puedan descolgarse al emplearlas sobre paredes verticales.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
AIRO-PLASTICMASILLA POLYESTER
Nombre comercialdel producto
Familia del producto químico
Masilla AIRO-PLASTIC Resina Polyester no saturada
Endurecedor AIRO Contiene Peróxido de Benzoilo
Datos generales:
La Masilla AIRO-PLASCTIC sirve para la obtención de superficies duras y
consistentes en un tiempo muy corto desde su utilización ya que polimeriza en pocos
minutos, consiguiendo una considerable dureza para capas de trabajo.
Utilización:
Proporción de la mezcla: 2-4% de Endurecedor.
Fácil aplicación (color gris).
Utilización a espátula (en capas gruesas).
Propiedades Físicas y Mecánicas:
Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta)
Densidad……………………………….. 1,7 g/cm3
Resistencia a la compresión…………. 7,9 Kg/mm2
Resistencia a la flexión……………….. 3 Kg/mm2
Resistencia a la penetración…….…… 8,8 Kg/mm2
Tiempo de utilización de la mezcla….. 4-5 minutos.
Tiempo mínimo de endurecimiento….. 15-25 horas
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.02.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Aplicaciones:
Se emplea en la fabricación y reparación de maquetas positivas, asientos y
sellados de soportes en toda clase de útiles y en general para todos aquellos casos
en que se necesite una respuesta de polimerización muy rápida.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de
AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
La Masilla AIRO-PLASTIC y el Endurecedor AIRO tienen una estabilidad
almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin
abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
AIRO-IBERICA, S.A.
C/ Algorta, 17 28019-MADRID
Teléfono: 91 4725320
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HOJA 11.03.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LAMINAS DE CERA EN PLANCHAS CALIBRADAS
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercial del producto
Z-24.911 CIRFEUIL
Datos generales:
Las planchas de cera calibradas son un compuesto de cera fácil de moldear
sobre superficies consistentes y con buena sujeción debido a su cara adhesiva.
FORMATO Espesor en mm ±0,02
610 x 305 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2 2,5 3
Aplicación y Utilización:
Se utiliza para conseguir espesores simulando piezas y para aliviar zonas de
apoyo en estratificados o coladas de toda clase de útiles.
Su eliminación se consigue mediante rascado con herramienta de plástico
(para no rayar las superficies acabadas) hasta conseguir quitar el espesor y
posteriormente se terminan de eliminar los restos y el adhesivo con tricloretileno.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LOCTITE 7471 ACTIVADOR NF
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto
Z-15.920 Activador NF-7471 Disolvente
90% Tricloretileno10% Alcohol isopropílico
Datos generales:
El Activador NF-7471 es un producto que cataliza el proceso de polimerización
del adhesivo, produciendo un asentamiento en unos segundos y una polimerización
total en pocas horas. El uso de este activador puede reducir la resistencia final del
adhesivo en un 15-20%.
El producto puede afectar a superficies pintadas y algunos plásticos.
Propiedades Físicas:
Activador de aplicación a spray.
Produce una adhesión muy rápida.
Activa los materiales inertes.
Endurece el adhesivo a temperatura ambiente.
No es corrosivo.
Utilización:
Para holguras menores de 0,06 mm aplicarlo solamente a una de las
superficies a unir. Para holguras comprendidas ente 0,06 y 0,1 mm aplicarlo a las dos
superficies. Para holguras superiores a 0,1 mm no emplear este activador.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.04.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Instrucciones de uso:
Limpiar las superficies a unir, aplicar el activador a las zonas de contacto y
dejar que el disolvente se evapore por completo. Aplicar el adhesivo a la superficie y
unir las piezas antes de 15 minutos.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de
AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
El Activador NF-7471 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como
mínimo si permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a
una temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
LOCTITE FRANCE, S.A.
F-60304 SENLIS-FRANCE
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LOCTITE 648 ADHESIVO DE GRAN RESISTENCIA
AL CALOR
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto
Z-15.510 Loctite 648 Adhesivo anaeróbico
Éster metacrílico
Datos generales:
El Loctite 648 es una resina monocomponente de color verde, resistente al calor
y de rápida polimerización que se emplea para retener y sellar montajes cilíndricos
con ajustes por deslizamiento.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Viscosidad……………..……………… 500 cps
Densidad………………………………. 1,1-1,2 g/cm3
Color……………………………………. Verde fluorescente
Resistencia al cizallamiento.…………. 127-158 Kg/cm2
Resistencia al impacto………………… 8,2-10,2 Kg cm /cm2
Máxima holgura rellenable……………. 0,15 mm
Temperatura de servicio………………. desde –55 a +175°C
Tiempo de curado final………………… 3 horas
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.05.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Utilización:
Se utiliza en la fijación de engranajes, camisas y cojinetes, rodamientos,
elementos roscados, piezas cilíndricas lisas (casquillos, pasadores) con una
rugosidad mayor o igual a 5 µm. En general soluciona errores de mecanizado,
permitiendo mayores tolerancias.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de
AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
El Loctite 648 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como mínimo si
permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a una
temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
LOCTITE FRANCE, S.A.
F-60304 SENLIS-FRANCE
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LOCTITE 638 ADHESIVO ESTRUCTURAL
DE ALTA TRACCIÓN
DesignaciónAIRBUS
Nombre comercialdel producto
Familia del producto
Z-15.511 Loctite 638 Adhesivo anaeróbico acrílico modificado
Datos generales:
El Loctite 638 es una resina monocomponenente previsto para ser usado como
adhesivo estructural de alta resistencia a la tracción, especialmente indicado en
estructuras metálicas rígidas y plásticos termoendurecibles.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Viscosidad……………..……………….. 3000 cps
Densidad………………………………... 1,09 g/cm3
Color……………………………………. Embero claro
Resistencia al cizallamiento.…………. 245 Kg/cm2
Resistencia al impacto………………… 13 Kg cm /cm2
Máxima holgura rellenable……………. 0,3 mm
Temperatura de servicio………………. desde –55 a +120°C
Tiempo de curado final………………… 12 horas
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.06.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Utilización:
Se emplea en la fijación de piezas cilíndricas lisas (casquillos, pasadores) no
desmontables con rugosidad mayor o igual a 5 µm. Las superficies sobre las que se
vaya a utilizar deberán estar limpias de suciedad, aceite, pintura, etc.
Manejo del producto:
Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de
AIRBUS ESPAÑA.
Almacenamiento:
El Loctite 638 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como mínimo si
permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a una
temperatura de 5-25°C.
Dirección comercial:
LOCTITE FRANCE, S.A.
F-60304 SENLIS-FRANCE
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.07.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO ALTA TEMPERATURA
Nombre comercialdel producto
Familia del producto
Unimoly HTC Metalic Pasta metálica
Datos generales:
Pasta sintética con pigmentos metálicos y lubricantes sólidos.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Color……………..……………………… Plateado
Densidad 20°C…………………………. 1,3 g/cm3
Penetración trabajada ………………… 310-340s/DIN 51.804Temperatura de servicio………………. desde –25 a +1200°C
Ensayo (tornillo)………………………… 5 horas a 600°C
Par de apriete…………………………… 60 Nm
Momento de arranque………………….. 70 Nm
Utilización:
Compuesto de alta temperatura para superficies y desmontaje no destructivo
de tornillos, tuercas, bulones, juntas, bridas, vástagos de válvulas, ajustes prensados
en compresores, bombas, motores, calderas, turbinas y hornos.
Se emplea en utillaje Superplástico para eliminar cascarillas producidas por el
sobrecalentamiento en el paso de rosca de la tornillería y, en general, en cualquier
superficie.
Como sustituto de este producto emplear Berlup Nickel Paste ó Simpro
P-1300.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.07.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Modo de empleo:
Desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante brocha en capas
finas.
Envases estándar:
Latas de 0,5 Kg.
Cubos de 25 Kg.
Cajas con 10 aerosoles de 400 ml.
Dirección comercial:
KLÜBER LUBRICATION IBERICA, S.A.
Carretera Nacional 152, Km. 22
08150-Parets del Vallés (Barcelona)
Teléfono: 93 562 17 11
Fax: 93 562 17 54
--------------------------------------
C/ Julio Rey Pastor, 4
28007-Madrid
Teléfono: 91 433 62 98
433 66 50
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO ALTA TEMPERATURA
Nombre comercialdel producto
Familia del producto
Berulub Nickel Paste Pasta metálica
Datos Generales:
Pasta compuesta por partículas micronizadas de pigmentos metálicos y
lubricantes sólidos totalmente suspendidos en una grasa adecuada perfectamente
estable.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Aspecto……………..………………….. Pasta homogénea
Color……………………………………. Gris
Densidad 20°C………………………… 1,3 g/cm3
Penetración no trabajada……………. 300-400s/DIN 51.804Temperatura de servicio……………… desde –30 a +1450°C
Contenido de plomo…………………… No
Utilización:
Compuesto de alta temperatura para superficies y desmontaje no destructivo
de tornillos, tuercas, bulones, juntas, bridas, vástagos de válvulas, pernos de hornos
en instalaciones matrices sometidas a altas temperaturas, etc.,
También se emplea para sellaje y protección antigripante y antiagarrotante.
Permite una fácil separación de las piezas y tornillos, aún después de mucho
tiempo y altas temperaturas.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.08.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Modo de empleo:
Desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante brocha en capas
finas.
Envases estándar:
Se suministra en envases de 1, 2 y 5 Kg.
Dirección comercial:
HISPANO QUÍMICA, S.A.
Polígono Zona Franca, 61-67
08004-BARCELONA
Teléfono: 93 332 20 00
332 20 12
--------------------------------------
Ctra. Villaverde-Vallecas, 19
28018-MADRID
Teléfono: 91 796 50 00
796 19 74
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HOJA 11.09.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO ALTA TEMPERATURA
Nombre comercialdel producto
Familia del producto
Simpro P-1300 Pasta metálica
Datos Generales:
Pasta sintética con pigmentos metálicos y lubricantes sólidos, utilizada como
pasta lubricante y desmoldeante.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Aspecto……………..…………………… Pasta homogénea
Color……………………………………… Cobrizo
Densidad 20°C…………………………. 1,3 g/cm3
Penetración……………………………… 265-295s/DIN 51.804Temperatura de servicio………………. desde –30 a +1.150°C
Contenido de plomo…………………… No
Utilización:
Compuesto de alta temperatura para lubricación y conservación de roscas
que trabajen a altas temperaturas y que, por problemas de dilatación y/o contracción,
puedan presentar problemas de agarrotamiento.
Modo de empleo:
Desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante brocha en capas
finas.
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HOJA 11.09.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Envases estándar:
Latas de 1, 2 y 5 Kg.
Bidones de 20 y 45 Kg.
Dirección comercial:
HISPANO QUÍMICA, S.A.
Polígono Zona Franca, 61-67
08004-BARCELONA
Teléfono: 93 332 20 00
332 20 12
--------------------------------------
Ctra. Villaverde - Vallecas 19
28018-MADRID
Teléfono: 91 796 50 00
796 19 74
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.10.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
LUBRICANTE SÓLIDO PASTA INTEMPERIE
Nombre comercialdel producto
Familia del producto
Altemp Q NB 50 Pasta anticorrosión
Datos Generales:
Pasta blanca de lubricación y de montaje que contiene un lubricante sólido de
tipo contra tribocorrosión (corrosión por frotamiento), corrosión por intemperie y zonas
húmedas.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Color……………………………………… Blanquecino
Densidad 20°C…………………………. 1,4 g/cm3
Penetración trabajada ………………… 260
s/DIN 51.804
Temperatura de servicio………………. –30 a +150°C
Resistencia al agua….………………… 1 a 5 horas
s/DIN 51.807
Utilización:
Para los puntos de velocidad baja y media. Para movimientos de
deslizamientos ligeros y mínimos bajo cargas elevadas estáticas o dinámicas, husillos
roscados, correderas deslizantes, guías de cola de milano y otros perfiles así como en
mecanismos de ajuste para operaciones suaves y exentas de sacudidas. Actúa contra
la corrosión en ajustes prensados, cuñas de ajuste, bulones, ejes y elementos de
mando.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.10.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
Modo de empleo:
Limpiar y desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante pincel o un
trapo no fibroso hasta que el metal quede cubierto. No frotar.
Envases estándar:
Latas de 1 Kg.
Cubos de 25 Kg.
Cajas con 10 aerosoles de 400 ml.
Dirección comercial:
KLÜBER LUBRICATION IBERICA, S.A.
Carretera Nacional 152, Km. 22
08150-Parets del Vallés (Barcelona)
Teléfono: 93 562 17 11
Fax: 93 562 17 54
--------------------------------------
C/ Julio Rey Pastor, 4
28007-Madrid
Teléfono: 91 433 62 98
433 66 50
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2
HOJA 11.12.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJERev. Septiembre-06
NYLON 6/6
DesignaciónAIRBUS Producto
Z-14.301 Nylon 6/6
Datos Generales:
Poliamida del tipo 6/6. Material blanco, lechoso y traslucido. Posee excelente
propiedades dieléctricas y mecánicas y buenas propiedades químicas. Es
relativamente higroscópico.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Dureza SHORE D……………………… 85
Temperatura de trabajo……………….. desde -40°C a 100°C
Densidad……………………………….. 1,15 g/cm3
Coeficiente de deslizamiento…………. 0,12%
Resistencia a la tracción………………. 700 Kg/cm2
Resistencia a la compresión………….. 900 Kg/cm2
Modulo de elasticidad…………………. 13.000 Kg/cm2
Coeficiente de dilatación……………… 110-140 x 10-6 mm/mm°C
Resistencia mecánica:
Elevada resistencia al desgaste y a la fatiga, absorbe los choques y
vibraciones. Resistencia a la abrasión. En velocidades bajas los mecanismos no
necesitan lubricación por su bajo coeficiente de fricción.
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ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2
HOJA 11.12.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJERev. Septiembre-06
Resistencia Química:
Posee amplia resistencia a los productos químicos: aceites, grasas,
disolventes orgánicos corrientes, hidrocarburos y álcalis. No es resistente a los ácidos
minerales fuertes como ácido sulfúrico, fórmico, fosfórico, acético y ciertos oxidantes
fuertes.
Formato:
Se suministra en barras, tubos, planchas, piezas mecanizadas, piezas
inyectadas y varillas.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 11.12.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
NYLON 6/6 PLANCHA
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
5 10 20 40 80
Dimensiones Comerciales:
Planchas en:
1000 x 500 mm
2000 x 1000 mm
Para espesores y formatos diferentes consultar
Aplicaciones:
Guías de deslizamiento, lunetas, ruedas, cremalleras, etc.,
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura
sobre las cotas nominales.
El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 11.12.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
NYLON 6/6 REDONDO
Formatos a utilizar:
Diámetros en mm
5 10 20 40 80
Dimensiones Comerciales:
De ø 4 a 6 mm….………… long. 1.000 mm
De ø 6 mm en adelante…. long. 2.000 ó 4.000 mm
Existen otros diámetros y longitudes. Consultar para otros formatos
Aplicaciones:
Piñones, cojinetes, ruedas, poleas, engranajes, casquillos, arandelas, etc.,
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud.
El diámetro, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 11.14.00
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEFLÓN PTFE VIRGEN(NO RECICLADO)
DesignaciónAIRBUS
Producto
Z-14.503 Teflón PTFE virgen
(no reciclado)
Datos Generales:
Polietrafluoretileno Teflón PTFE. Material traslúcido de color blanco. Buena
resistencia química, térmica y al roce. Superficie antiadherente. Buenas propiedades
dieléctricas, inalterable a la intemperie y resistente a los disolventes orgánicos.
Propiedades Físicas y mecánicas:
Dureza SHORE D……………………… 55
Temperatura de trabajo……………….. desde -180°C a 260°C
Densidad………………………………... 2,12 - 2,19 g /cm3
Coeficiente de deslizamiento…………. 0,08 %
Resistencia a la tracción………………. 11 MPa mínimo
Módulo de elasticidad…………………. 3.500 a 5.600 Kg/cm2
Coeficiente de dilatación……………… 100 x 10-6 mm/mm°C
Formato:
Se suministra en barras, tubos, tubos de paredes finas, planchas etc., y
piezas construidas bajo plano. Para espesores de pared muy finos (0.635 a 1 mm)
utilizar z.14.517. Para otros formatos consultar.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 11.14.01
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEFLÓN PTFE PLANCHA
Formatos a utilizar:
Espesores en mm
5 10 20 30 40
Dimensiones Comerciales:
Planchas desde: 300 x 300 mm
hasta: 1500 x 1500 mm
Bandas hasta: 1200 mm
Para otras dimensiones y espesores, consultar.
Aplicaciones:
Guías de deslizamiento, ruedas, elementos anticorrosivos y antifricción.
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura
sobre las cotas nominales.
El espesor, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.
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ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 1
HOJA 11.14.02
TITULO:
MANUAL DE MATERIALES
PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06
TEFLÓN PTFE REDONDO
Formatos a utilizar:
Diámetros en mm
10 20 30 40 50
Dimensiones Comerciales:
Barras desde ø 10 a 50 mm….… long. 3.000 mm
Barra continua de ø 2 a 8 mm
Para otros formatos consultar
Aplicaciones:
Elementos anticorrosivos y antifricción, casquillos, rodillos, etc.,
Aprovisionamiento:
Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud.
El diámetro, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.
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