AgieCharmilles CUT 20 P CUT 30 P - gfms.com · bank-Paket deckt alle Werkstatt-Anforderungen. Diese...

GF Machining Solutions

CUT 20 PCUT 30 P

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles CUT 20 P/30 P

Swiss design and quality

GF Machining Solutions — bei uns dreht sich alles um SieBei uns erhalten Sie Komplettlösungen und Dienstleistungen für Ihre vielseitigen Bedürfnisse

und Anforderungen aus einer Hand. Dank unseren Technologien von Mikron, Liechti, AgieCharmilles

und System 3R können wir nicht nur spitzenmäßige Fräs-, Erosions- und Lasertexturierungsanlagen

sowie erstklassige Automatisierungs-, Spannmittel- und Softwarelösungen bieten, sondern auch

einen unübertroffenen Customer Services und Support. Mit diesen Lösungen unterstützen wir Sie

dabei, Ihren Marktwert und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Highlights

Mechanischer Aufbau

Drahtsystem

Generator und Technologie

Steuerung


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6

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Inhalt

Schnell einsatzbereitDank der praktischen, gut durchdachten Konzeption ist die

Installation sehr rasch durchführbar und der Kunde kann

wenige Stunden nach der Lieferung schon produzieren. Die

Konstruktion ist so ausgelegt, dass die Wartungspunkte wie

Filterpatronen, Drahtbehälter, oberer und unterer Arbeits-

kopf, gut zugänglich sind. Dadurch werden die Stillstands-

zeiten auf ein Minimum reduziert und Sicherheit und einfa-

che Handhabung bei der Wartung und im Betrieb sind

garantiert. Auch der Arbeitsbehälter ist bequem zugänglich.


Die Lösung für Standard-Schnittwerkzeuge und allgemeine Bearbeitungen

Highlights

Preis

Leis

tung

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erhä

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s

Hervorragendes Preis-Leistungs-VerhältnisDie CUT 20 P / 30 P sind aussergewöhnliche Drahterodieran-

lagen mit sehr interessanten Merkmalen und exzellenten

Schnittleistungen. Ausgestattet mit geballter Technologie von

GF Machining Solutions positionieren sie sich als die Draht-

erodiermaschinen mit dem besten Preis-Leistungsverhältnis

im Markt. Drahtdurchmesser von 0.10 bis 0.30 mm können

einfach benutzt werden und dank ihrer hohen Flexibilität

erfüllen sie nahezu alle Anforderungen im Bereich der mecha-

nischen Fertigung und im Standard-Schnittwerkzeugebau.

Komfortable Benutzeroberfläche

Die einfache und funktionale Benutzeroberfläche erleichtert

den direkten und intuitiven Dialog.

Die Dateneingabe erfolgt gut strukturiert anhand von Bildern

und Symbolen, die selbst unerfahrene Benutzer rasch zu

greifbaren Ergebnissen führen. Das Betriebssystem

Windows erlaubt den direkten Import und Export von ISO-

Dateien mittels:

• USB-Stick

• LAN-Netz sowie die Überprüfung

durch einen 3D-Grafikbetrieb.


Betriebskosten

Zeit

Hohe Schnittgeschwindigkeiten

Der mit modernster Technologie ausgerüstete

GF Machining Solutions Generator garantiert hervorragende

Leistung und äusserst wettbewerbs fähige Ergebnisse.

Zum Beispiel:

• Sind dank des «Speed»-Technologie-Pakets in 2 bis 4

Arbeitsgängen wettbewerbsfähige Ergebnisse in punkto

Präzision, Zeit und Oberflächenrauheit erzielbar.

• Werden die Betriebskosten dank hochentwickelter

Technologie für Messingdraht minimiert.

Niedrige Betriebskosten

• Geringer Energieverbrauch des kompakten

und modernen Generators

• Langlebige Verschleissteile

Schnelle Investitionsrentabilität Mehr Wettbewerbsfähigkeit


Mechanischer Aufbau

Solider Aufbau,zuverlässiger Betrieb

Glasmassstäbe für hohe GenauigkeitDauerhafte Genauigkeit ist nur durch direkte Positionsmes-

sung mit linearen Massstäben wirklich erzielbar. Dieses

System ermöglicht die direkte Kontrolle der tatsächlichen

Schlitten-bewegung. Es eliminiert alle von der Kugelumlauf-

spindel verursachten klassischen Fehler wie Umkehrspiel,

Ausdehnung oder Verschleiss. Die Genauigkeit bleibt immer

erhalten und Nachkalibrierung ist nicht erforderlich.

Integrierter KollisionsschutzDie X-, Y- und Z-Achsen der CUT 20 P/30 P sind mit einem

Kollisions schutz (ICP) ausgestattet. Das ICP-System verhin-

dert die Beschädigung empfindlicher Werkstücke und teurer

Bauteile. Der Anwender kann deshalb die Jobvorbereitung

und -ausführung mit mehr Sicherheit durchführen.

ArbeitszoneDank der guten Zugänglichkeit des Arbeitsraums und des

Spannrahmens kann das Einrichten von Werkstücken rasch

erfolgen. Der 45 mm starke Spannrahmen aus gehärtetem

Stahl ist extrem verwindungssteif.

Maximale Werkstückhöhe im Bad:

• CUT 20 P, 250 mm

• CUT 30 P, 350 mm

Wasser-Zwischenniveau für thermische Stabilität.


Bearbeitung grosser WerkstückeDer grosse Arbeitsraum und die langen Verfahrwege setzen

in dieser Klasse Massstäbe. Mit der hochentwickelten auto-

matischen Einfädelung wird höhere Produktivität erzielt, da

ohne Bediener gearbeitet werden kann. Bei sperrigen Werk-

stücken erlaubt die hervorragende Zugänglichkeit mühelo-

ses Laden und Entladen von bis zu 1000 kg schweren und

bis zu 1030 x 800 x 350 mm (L x T x H) grossen Werkstücken.

Lange BetriebszeitFür die CUT 20 P / 30 P ist eine Option für grosse Drahtspulen

lieferbar. Eine 25 kg-Spule ermöglicht längere Betriebszei-

ten und durchgehende Produktion in Kombination mit:

• 20 l -Deionierungsflasche

• 2 Filterpatronen von jeweils

450 x 340 mm Höhe x Durchmesser.

BasisstrukturDer T-förmige Basisrahmen erlaubt das Laden grosser

und schwerer Werkstücke. Die kompakte und verwin-

dungssteife Maschinenstruktur garantiert eine gute Posi-

tioniergenauigkeit und hohe Ergebniswiederholbarkeit.

ZentralschmierungDie einzigartige Konzeption der Zentralschmierung mini-

miert die Stillstandszeiten der Maschine. Sie schmiert

sowohl die Führungen und Schlitten als auch die Ku-

gelumlaufspindeln und vereinfacht dadurch die Wartung.

X = 350Y = 250Z = 250

X = 600Y = 400Z = 350

X = 820Y = 680Z = 250

X = 1030Y = 800Z = 350

400 kg

1000 kg

CUT 20 P

CUT 30 P

ZX Y


DrahtsystemDas Drahtsystem wurde von GF Machining Solutions konzi-

piert und ist eine optimierte Version getesteter und erprobter

Konzepte. Die Drahtzugsspannung wird durch eine CNC-

programmierbare, elektromagnetische Bremse überwacht.

Das Drahtspulenfach ist bequem zugänglich, so dass der

Anwender Drahtspulen rasch wechseln kann.

Einfacher DrahtdurchlaufDer Drahtdurchlauf besteht aus sehr wenigen Komponenten

und Verschleissteilen. Dazu gehören: Drahtführungen, Draht-

kontakte und Transportrollen. Das System zeichnet sich durch

niedrige Betriebskosten und hohe Funktionszuverlässigkeit,

auch beim Einfädeln und Wiedereinfädeln, aus.Auf den CUT 20 P / 30 P sind die folgenden Standard-Drahtdurchmesser verwendbar:0.15 – 0.20 – 0.25 – 0.30 mm

Modernes und zuverlässiges Drahtsystem, von GF Machining Solutions konzipiert

Drahtsystem


1 2 3 4

Automatische Einfädelung und WiedereinfädelungUm interventionsfreie Betriebsstunden zu garantieren, ver-

fügt die Anlage standardmässig über ein automatisches

Ein- und Wiedereinfädelsystem.

Thermocut-System für alle DrahtsortenDie automatische Einfädelung erfolgt rasch und zuverlässig,

unabhängig von der verwendeten Drahtsorte:

Hart- oder Weichmessing, beschichtet oder unbeschichtet.

Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der richtigen Vorbereitung

des Drahts zur Einfädelung.

1 Drahterwärmung Der Draht wird zwischen Bremse und oberem Arbeitskopf erwärmt.

2 Drahtkühlung Ein Luftstrahl kühlt den Draht ab, der unterdessen gestreckt wird, um seinen Durchmesser zu reduzieren.

3 Drahtabtrennung Der Draht wird ausgeglüht und über eine gewisse Länge gestreckt. Das thermische Schneiden erfolgt ohne Grat- und Kegelbildung an den Enden.

4 Neueinfädelung Der neu vorbereitete Draht kann leichter durch die Führungen und Werkstücke geführt werden.

0.10 mm > 0.30 mm


Leistungsfähiger GeneratorEr umfasst ein SF (Fine Surface)-Modul, mit dem Oberflä-

chenrauheiten von weniger als Ra 0.25 µm erzielbar sind.

Der Anti-Elektrolyse-Generator garantiert homogene und

perfekte Oberflächen. Die Leistungsfähigkeit und die hoch-

moderne Elektronik des Generators gewährleisten mini-

malste Lebenszykluskosten.

Höhe SchnittgeschwindigkeitDer umfassend getestete Generator der CUT 20 P / 30 P mit

zuverlässiger Elektronik basiert auf modernster Technik,

die von GF Machining Solutions entwickelt wurde. Extrem

hohe Abtragsraten sind mit preisgünstigen Messingdrähten

erzielbar. Geringe Betriebskosten sind somit ein weiterer

Vorteil, den diese Maschinen bieten.

GF Machining Solutions, Swiss made Generator und komplette Technologie

Generator und Technologie

± 25° / 57 mm


TechnologienDank der FPGA-Technologie (Field Programmable Gate

Arrays – feldprogrammierbare Logikbausteine) und der voll-

digitalen Prozessüberwachung weist die Servo-Reaktion ei-

nen Flexibilitätsgrad auf, der nur mit einem speziell für EDM

konzipierten System erreichbar ist. Das Technologiedaten-

bank-Paket deckt alle Werkstatt-Anforderungen. Diese

Technologien umfassen eine Vielfalt von Drähten sowie

Werkstoffe von Stahl bis Hartmetall. Sie verleihen die Flexi-

bilität, vom Schnellschnitt bis zum Präzisionsschlichten,

gute Ergebnisse zu erzielen.

GF Machining Solutions Generator• Höchstes Leistung Niveau

• Höhe Schnittgeschwindigkeit

• Applikations-orientierte Technologien

• Kompletter Technologieumfang

für Drähte von Ø 0.10 mm bis Ø 0.30 mm

1 Voll- + 4 Nachschnitte Ra 0.25 µm



Hochgeschwindigkeits-TechnologienDie CUT 20 P / 30 P verfügen über board-eigene Technologien,

die eine einzigartige Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung

ermöglichen. Diese Technologien optimieren den ersten,

zweiten und dritten Schlichtarbeitsgang, um die gängigsten

Oberflächenrauheiten, wie Ra 0.60 µm und Ra 0.35 µm,

in einem Minimum an Zeit zu erzielen. Dank dieser Hochge-

schwindigkeits-Technologien sind die CUT 20 P / 30 P sehr

leistungs- und wettbewerbsfähige Produktionsanlagen.

Strategie für abgesetzte WerkstückeDer Generator kann abgesetzte Werkstücke managen und

erodieren. Diese Funktion erfasst die Unterschiede in der

Werkstoffdicke, um die Leistung automatisch an die sich än-

dernden Bedingungen anzupassen.

EckenstrategieZwecks Gewährleistung der Genauigkeit von:

• scharfen Kanten

• kleinen Radien

passen die Eckenstrategien automatisch die Bearbeitungs-

parameter bei Richtungsänderungen an. Selbst an kleins-

ten Details wird hohe geometrische Genauigkeit erzielt.

Mit Eckenstrategie

Ohne Eckenstrategie

Wiederanlauf nach StromausfallBei Stromausfall werden die Position und der Job-Name

gespeichert, damit der Job nach Wiederherstellung der

Stromversorgung direkt wiederanlaufen kann.


1a

Die grafische Benutzeroberfläche basiert auf dem Betriebssystem Windows und ermöglicht Echtzeitsteuerung des EDM-Prozesses. Das System arbeitet mit deskriptiven Bildsymbolen und Dialog-Bildschirmseiten, die in logischer Reihenfolge angeordnet sind. Auf diese Weise können auch neue Nutzer das Prinzip des Drahterodierens rasch verstehen und innerhalb kurzer Zeit produktiv werden. Das einzigartige Programmiersystem gewährt den Nutzern hochgradige Flexibilität in einer Produktionsumgebung, die einfaches und schnelles Einrichten sowie viele Stunden interventionslosen Betrieb der Maschine erlaubt.

Effizient durch Einfachheit

Steuerung


1. Job-Vorbereitunga. AC Cam Easy

Dank eines integrierten CAM-Systems kann

der Anwender, während die Maschine ar-

beitet, bequem eine ISO-Datei erstellen.

Dieses leistungsfähige Modul ist auf der

Maschine Standard, und rundet diese somit

zur Komplettlösung, von der Konturerstel-

lung bis zur Teilefertigung, ab.

Datenübertragung:

• DXF Import & Export

• ISO Export für CUT 20 P / 30 P

• Import von zusätzlichem

NC-Code möglich

b. Die meisten CAD/CAM-Programme welt-

weit sind mit den CUT 20 P / 30 P kompati-

bel. Der Anwender kann somit über ein

hohes Integrationsniveau verfügen.

1b

FichierISO

USB -Stick

LAN-Netz

2. MesszyklenDank der benutzerfreundlichen intuitiven Messfunktio-

nen kann der Anwender rasch die Werkstückreferenzen

bestimmen.

Einrichten Werkstück mit Messzyklen:

• Seiten bestimmen

• Kanten bestimmen

• Zentrieren innen

• Zentrieren aussen

• Ausrichten

3. TechnologiewahlDer Anwender kann die richtige Technologie komfortabel

wählen. Die Technologiedatenbank bestimmt die geeignete

Einstellung in Abhängigkeit der Anwendungsmerkmale

• Werkstoff

• Werkstückhöhe

• Gewünschte Rauheit

• Drahtsorte

4. EDM-ProcessDie Überwachung des EDM-Prozesses erfolgt in Echtzeit.

Mittels der «EDM Prozess»-Seiten der Benutzeroberfläche

kann der Anwender alle wichtigen Technologieparameter

prüfen und optimieren.


CUT 20 P CUT 30 P

Kenndaten

CUT 20 P CUT 30 P

Mechanischer KörperMaschinenabmessungen * mm 2500 x 2500 x 2200 3100 x 2800 x 2325 Maschinengewicht (ohne Dielektrikum) kg 2640 4440

ArbeitstischMax. Werkstückabmessungen * mm 820 x 680 x 250 1030 x 800 x 350 Max. Werkstückgewicht kg 400 1000Tischabmessungen mm 700 x 480 950 x 630Art der Behälteröffnung Schwenkbar/absenkbar Schwenkbar/absenkbarAbstand zwischen Tischfläche und Boden mm 1050 1060

AchsenVerfahrstrecke X, Y, Z mm 350 x 250 x 250 600 x 400 x 350 Verfahrstrecke U, V mm ± 45 ± 50Messsystem Glasmassstab (XY)

Encoder (UVZ)Glasmassstab (XY)Encoder (UVZ)

Messauflösung µm 0.1 0.1Integrated Collision Protection (ICP) Standard auf X-, Y-, und Z-Achse Standard auf X-, Y-, und Z-Achse

Konisches SchneidenMax. Schneidwinkel °/mm ± 10, 25** / 57 ± 10, 25** / 57

DrahtantriebssystemDurchmesser Drahtführung mm 0.10**/0.15/0.20/0.25/0.30 0.10**/0.15/0.20/0.25/0.30Drahtspulengewicht kg 8, 25** 8, 25**Drahtspannung N 3 ~ 30 3 ~ 30Drahtgeschwindigkeit mm/s 30 ~ 330 30 ~ 330Automatischer Durchmesser beim Drahteinfädeln

mm 0.15 / 0.20 / 0.25 / 0.30 0.15 / 0.20 / 0.25 / 0.30

DielektrikumeinheitFassungsvermögen Saubertank l 200 230Fassungsvermögen Schmutztank l 600 970Filterpatrone 2 2Filterpatrone (Höhe x Ø) mm 450 x 340 450 x 340Deionisiereinheit l 20 20

GeneratorMax. Rauheit Ra µm < 0.25 < 0.25

* Breite x Tiefe x Höhe ** Option


CUT 20 P CUT 30 P

SteuerungSteuerung basierend auf Pentium Intel Pentium IntelFestplatte GB ≥ 40 ≥ 40Display, Betriebssystem 17” LCD, Windows 17” LCD, Windows Angesteuerte Achsen 5, davon 4 simultan 5, davon 4 simultanAnschlüsse USB, MDI, LAN port USB, MDI, LAN portSchutzfunktion gegen Stromausfall Ja JaFunktion 3D/2D Graphikcheck/Massstab/Bewegung

Ja Ja

NetzanschlussStandardnetzanschluss, Hauptfrequenz V, Hz 3 x 380 / 3 x 400, 50 oder 60 3 x 380 / 3 x 400, 50 oder 60 Zulässige Schwankungen ± 10 % ± 10 %Stromverbrauch kVA 9 9Arbeitsstrom A 13.5 13.5

Luftversorgung zum EinfädelnLuftdruck, Leitungsdurchmesser bar, mm 6 ~ 9, 6 6 ~ 9, 6

Allgemeine Daten Garantierte Präzision bei °C 20 ±1 20 ±1Umgebungstemperatur für Betrieb °C 15 ~ 30 15 ~ 30Zulässige relative Luftfeuchtigkeit 40 % ~ 80 % 40 % ~ 80 %

Varianten/OptionenAutomatisch absenkbare Tür • •Drahtspule 25 kg • •AC Cam Easy aktualisierte Version • •Draht 0.10 mm • •Konus 10°- 25° • •Wärmetauscher • •Alarmleuchte • •

Beschreibung Kühlung für CUT 20 P und CUT 30 P (in Standard-Konfiguration enthalten)Abmessungen * mm 534 x 585 x 1198Kühlkapazität kW 5Netzanschluss V 3 x 400 (50/60 Hz)Nennleistung, Nennstrom kW, A 2.5, 7Kontrollierter Temperaturbereich °C 15 ~ 50, Genauigkeitskontrolle ±1Mininimaler Durchfluss l/min 30Umgebungstemperatur °C 10 ~ 45, stoppt bei Temperatur > 48

* Breite x Tiefe x Höhe • Verfügbar

CUT 20 P (Hubtüre) CUT 30 P (Hubtüre)


CUT 20 P

CUT 30 P

2200

2010

2400

700

700

372

50

785

480

272

1050

760

X = 350

Y =

250

760

25

2570

2710

700

950

630

50

1260

1040

X = 600

Y =

400

945

25

970

630

430

2325



EDM (electrical discharge machining)Drahterosions-, Senkerosions- und Startlochbohrmaschinen

von AgieCharmilles.

Seit über 60 Jahren sind wir Vorreiter im Bereich EDM-Entwicklung.

Wir konzipieren und verfeinern EDM-Prozesse und bauen Werkzeug-

maschinen, mit denen eine nie dagewesene Werkstückgenauigkeit,

Oberflächenqualität, Schneidgeschwindigkeit und Prozesszuverläs-

sigkeit erzielt werden kann. Heute gelten unsere Drahterosions-, Sen-

kerosions- und Startlochbohrmaschinen weltweit als beste in der

Branche. Unsere fortwährenden F&E-Bemühungen im Bereich digi-

tale Generatortechnologie, Steuerungssysteme und integrierte Au-

tomatisierungssysteme sind Nachweis für unsere Bemühungen,

EDM-Betriebstechnologien stets auf dem neuesten Stand zu halten.

FräsenFräsanlagen für hohe Geschwindigkeit (HSM), hohe Leistung (HPM)

und hohe Effizienz (HEM) von Mikron.

Im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Herstellung von Präzisi-

onskomponenten hängt Ihr guter Ruf davon ab, ob Sie schnell und

kostengünstig auf Kundenbedürfnisse reagieren können. Unsere

Mikron-Anlagen unterstützen Sie dabei, und bei noch viel mehr.

Durch Einbindung der modernsten und fortschrittlichsten Technolo-

gien und Hochleistungskomponenten steigern Mikron HSM-, HPM-

und HEM-Anlagen Ihre Produktionsfunktionen und verbessern Ihre

Produktivität. Sie sind für die schnelle, genaue und zuverlässige

Bearbeitung konzipiert und haben sich — genau wie Sie — bewährt.

Dedizierte Bearbeitungszentren von Liechti für die Luftfahrt-

und Energieindustrie.

Immer mehr Kunden aus der Luftfahrt und Hersteller von Wind-

turbinen für die Energieerzeugung kaufen dedizierte fünf- oder

sechsachsige Bearbeitungszentren von Liechti, mit denen kom-

plexe, hochpräzise Blattprofile auf Rotorblättern, Scheiben, Blings,

Blisks / IBRs und Flügelräder bearbeitet werden können. Kein Wun-

der, denn mit der spezifischen Profilbearbeitungstechnologie, der

spezialisierten CAD / CAM-Software und der Engineeringkompetenz

bei der ultradynamischen Bearbeitung von Titan, Inconel, Nimonic,

Titanaluminiden und hochlegierten Stählen werden dank reduzier-

ter Bearbeitungszeiten Produktivitätssteigerungen von 30 Prozent

erreicht ! Für den weltweit hart umkämpften Luftfahrt- und Energie-

erzeugungssektor ist dies durchaus ein gutes Argument.

Step-Tec-Spindeln.

Im Zentrum eines jeden Mikron-Bearbeitungszentrums befindet sich

eine leistungsstarke Step-Tec-Spindel. Die hochgenauen und wärme-

stabilen Step-Tec-Spindeln sorgen dafür, dass unsere Anlagen von

anspruchsvollen Schrupparbeiten bis hin zur Feinstbearbeitung alle

Aufgaben erledigen können.

AutomatisierungAutomatisierungs-, Werkzeug- und Softwarelösungen

von System 3R.

Produktivität ist in der Fertigung der Schlüssel zum Erfolg und die Au-

tomatisierung von Fertigungsprozessen ist eine bewährte Methode,

um die Effizienz, Effektivität, Qualität und Zuverlässigkeit zu steigern.

Die integrierten Automatisierungs-, Werkzeug- und Softwarelösungen

von System 3R — dazu zählen unter anderem Werkstückpalletten,

Elektrodenwechsler und flexible Fertigungs- und Roboterhandling-

systeme — verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.

Customer ServicesOperations Support, Machine Support und Business Support.

Zur Optimierung der Leistung Ihrer Werkzeugmaschinen und Aus-

rüstung bieten wir Ihnen drei Support-Stufen. Der Operations Sup-

port bietet ein umfassendes Angebot an Originalverschleißteilen

und geprüften Verbrauchsmaterialien, damit Ihre Anlagen immer

auf höchstem Niveau arbeiten. Der Machine Support maximiert mit-

hilfe unseres erstklassigen technischen Supports, den vorbeu-

genden Wartungsmaßnahmen und hochwertigen Ersatzteilen die

Verfügbarkeit Ihrer Werkzeugmaschine. Mit unserem Business

Support unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktivität und Leistung

mit maßgeschneiderten Lösungen entscheidend zu steigern.

LaserLasertexturierungsanlagen von AgieCharmilles.

Bei der Lasertexturierung handelt es sich um eine vielversprechen-

de, vollständig digitalisierte Behandlung von Oberflächen. Die Tech-

nologie ermöglicht die präzise und direkte Übertragung von 2D- und

3D-Texturen oder Gravuren auf komplexe Werkstücke und Formen,

um deren Aussehen, Funktion und Leistung zu verbessern. Der Pro-

zess ist grenzenlos wiederholbar und kann mit zahlreichen ökologi-

schen und wirtschaftlichen Vorteilen gegenüber konventionellen

Texturierungsprozessen aufwarten.

Laser Additive Manufacturing (AM).

GF Machining Solutions hat mit EOS, dem weltweit führenden Ent-

wickler von High-End-Lösungen im Bereich der additiven Fertigung,

an der Integration dieser innovativen Technologie gearbeitet, um die-

se in den eigenen aktuellen Lösungen weiterzuentwickeln. Dadurch

profitiert die Formenbaubranche beim Spritzgießen von folgenden

Vorteilen : optimiertes Kühlsystem zur Reduzierung der Zykluszeit,

geringerer Energieverbrauch und höhere Qualität von Werkstücken

aus Kunststoff.


259.

805.

64

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Auf einen BlickWir ermöglichen es unseren Kunden, Ihren Geschäften effizient und effektiv nach zu gehen, indem wir ihnen innovative Lösungen für Fräsen, EDM, Laser, Spindeln, Tooling und Automation anbieten. Ein umfassendes Paket an Customer Services vervollständigt unser Angebot.

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