1

Advanced Product Quality Planning

APQP

2

2

APQP

IATF 16949:2016 szabvány fontos kapcsolódó kézikönyvei (5 Core Tools):

PPAP (Production Part Approval Process) Gyártás jóváhagyási folyamat

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plans)Előzetes minőségtervezés és ellenőrzési tervek

MSA (Measurement System Analysis) Mérőrendszerek elemzése

SPC (Statistical Process Control) Statisztikai folyamatszabályozás

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Hibamód és hatáselemzés

3

3

APQP

A termékminőség-tervezés (Advanced Product Quality Planning, APQP) a vevő

által elvárt színvonalú termék tervezéséhez szükséges strukturált módszer

lépéseinek a meghatározása. A kézikönyv a GM, Ford és Chrysler közös

munkájának eredménye (lsd. AIAG (QS9000) APQP Manual).

A cél az, hogy minden a folyamatban érintett fél időben kerüljön bevonásra és

minden szükséges szakasz időben kerüljön elfogadásra és lezárásra. A hatékony

termékminőség-tervezéshez szükséges a felső vezetés támogatása és

elkötelezettsége, annak érdekében, hogy a megfelelő erőforrások álljanak

rendelkezésre a feladat végrehajtásához.

4

4

APQP

A módszer által kínált előnyök:

• A vevői igény kiszolgálásához szükséges erőforrások meghatározása és

biztosítása

• A változtatás szükségességének korai felismerése

• A sok költséggel járó, a folyamat előrehaladottabb állapotában szükséges

változtatások elkerülése

• Minőségi termék biztosítása határidőben és megfelelő költségszinten.

5

5

APQP

6

6

APQP

A szervezet számára az APQP projekt első lépése a folyamat gazda/felelős

kijelölése. A hatékony termékminőség-tervezéshez kereszt funkcionális csoportot

kell megbízni, a bevonásra kerülő területek lehetnek tervezés, gyártás, beszerzés,

anyaggazdálkodás, minőségügy, értékesítés, vevőszolgálat és természetesen a

megbízó.

A csoport számára fontos a termékfejlesztés legkoraibb fázisában kijelölni a célokat,

melyek a vevő igényei, elvárásai és követelményei. Minimálisan a következőket kell

meghatározni:

• Felelős projektvezető aki átlátja a teljes tervezési folyamatot. (Néha az is jó, ha a

vezető a tervezési ciklus fázisának függvényében változik, ezáltal biztosítható az

adott területhez való nagyobb hozzáértés.)

• A képviselt területek szerepének és felelősségének a definiálása.

• A belső és külső vevők meghatározása.

7

7

APQP

• A vevői igények összegyűjtése

• Az esetleges szervezetek/hatóságok, szakértők és beszállítók kiválasztása, akik

szükségesek a csoportba történő bevonáshoz, és azok akik nem.

• A vevői elvárások megértése, pl. a jóváhagyáshoz szükséges tesztek, dizájn, stb..

• Az igényelt terv, teljesítményjellemzők és gyártási eljárás megvalósíthatóságának

értékelése.

• Az előrelátható költségek, időszükséglet és nehézségek számbavétele.

• A vevőtől szükséges támogatás, közreműködés meghatározása.

• A dokumentációs eljárás és módszer kijelölése.

8

8

APQP

1. ábra APQP fázisai

9

9

APQP

1., Programtervezés és definiálás

Ebben a fázisban történik a termékre vonatkozó vevői követelmények

összegyűjtése. A csoport értékeli a piackutatási jelentéseket, a múltbéli garanciális

és egyéb minőségi adatokat és hozzáadják saját személyes tapasztalatukat. A

termékre vonatkozó üzleti terv és marketing stratégia szintén fontos információkat

tartalmaz az elvárt minőségi szint definiálásához. A termék és folyamat benchmark

lehetőséget ad az összehasonlításra és a termék pozícionálására. Ha vannak már

megbízhatósági tanulmányok, akkor azokat is fel lehet használni.

A fázis kimenetei:

- Tervezési célok

- Megbízhatósági és minőségi célok

- Előzetes anyagjegyzék

- Előzetes folyamatábra

- Előzetes lista a speciális termék és folyamat jellemzőkről

- A termék minőségbiztosítási terve

- A projekttámogató részére információ a várható erőforrás igényről

10

10

APQP

2., A termékterv és a fejlesztés verifikálása

Felhasználva az előző fázis eredményeit, ebben a részben kerülnek kimunkálásra

az alábbiak:

- Termék hibamód és hatáselemzés (DFMEA)

- Terv a gyárthatóságra és az összeszerelésre

- A terv jóváhagyása

- A terv felülvizsgálata

- Prototípus építés – Szabályozási terv

- Műszaki rajzok (matematikai adatokkal)

- Műszaki specifikációk

- Anyag specifikációk

- A műszaki rajz és specifikáció változtatások

- Új eszköz, berendezés és létesítmény követelmény

- Speciális projekt- és termékjellemzők

- Mérő- és vizsgálóberendezés követelmények

- A csoport megvalósíthatósági nyilatkozata és a vezetőség támogatása

11

11

APQP

3., Folyamattervezés és fejlesztés verifikálása

Mivel a termék terv az előző fázisban véglegesítésre került, ebben a fázisban a

team a gyártási folyamat meghatározására koncentrál. A fázis eredményei:

- Csomagolási szabványok és utasítások

- Termék és folyamat minőségbiztosítási rendszer átvizsgálás

- Folyamatábra

- Berendezés elhelyezési alaprajz

- Karakterisztika mátrix

- Folyamat hibamód és hatáselemzés (PFMEA)

- Próbagyártás szabályozási terv

- Folyamatutasítások

- Mérőrendszerek elemzés terv

- Előzetes folyamatképesség tanulmány terv

- Vezetői támogatás a szükséges létszám és képzés biztosításához

12

12

APQP

4., Termék és folyamat jóváhagyás

Ebben a fázisban történik a széria gyártás engedélyezése.

Kimenetek:

- Termék próbagyártás

- Mérőrendszer kiértékelés

- Előzetes folyamatképesség tanulmány

- Termékminta jóváhagyása

- Gyártás validáció teszt

- A csomagolás kiértékelése

- Gyártás szabályozási terv

- A minőségtervezési folyamat lezárása és a vezetőség informálása a

sorozatgyártás megkezdhetéséről

13

13

APQP

5., Visszajelzés kiértékelés és javító intézkedések

A tervezési folyamat számára lényeges a megszerzett tapasztalatok átadása és

az újonnan létre hozott folyamat további stabilizálása.

Várható eredmények:

- A folyamat variációkat és ingadozásokat figyelemmel kell kísérni és

csökkenteni kell

- Ügyfél elégedettség növelése

- A termék szállítás és szolgáltatás fejlesztése

- Tanulságok „lessons learned” és legjobb gyakorlatok „best practices”

összegyűjtése

14

14

APQP

Szabályozási terv (Control Plan)

A szabályozási terv a termék minőségügyi tervezésének kimenete. A szabályozási

tervet cikkszám szinten kell elkészíteni, általános folyamat esetén a

termékcsaládokra készített szabályozási terv lefedhet számos cikkszámot.

Három különböző fázisra bontható:

Prototípus: a prototípus felépítése során előforduló dimenziós mérések, anyag és

teljesítmény tesztek leírása. Ha a vevő kéri, akkor a szervezetnek rendelkeznie kell

prototípus szabályozási tervvel.

Előgyártás: a prototípus készítése után, de a széria gyártás előtt alkalmazásra

kerülő dimenziós mérések, anyag és teljesítmény tesztek leírása.

Szériagyártás: A szériagyártás során alkalmazásra kerülő termék és

folyamatjellemzők, folyamatszabályozási eszközök, teszteknek és

mérőrendszereknek a dokumentációja.

15

15

APQP

16

16

APQP

1., Lefedett fázis (prototípus, előgyártás, gyártás)

2., Szabályozási terv száma

3., Alkatrész szám/utolsó változtatás száma

4., Alkatrész neve/leírása

5., Szervezet/üzem

6., A szervezet kódja

7., Felelős kontakt személy/elérhetőség

8., Felelős csoport (Core Team)

9., Szervezet/üzem jóváhagyási dátuma

10., Kibocsátás dátuma

11., Revízió dátuma (ha volt)

12., A vevő mérnökség jóváhagyása, dátum

13., A vevő minőségbiztosításának jóváhagyása, dátum

17

17

APQP

14., Egyéb jóváhagyás (ha szükséges)

15., Alkatrész/eljárás száma

16., Eljárás neve/művelet leírása

17., A gyártó gép, szerszám, eszköz, készülék

18., Termék karakterisztika száma

19., Termékkel kapcsolatos speciális jellemző

20., Termékkel kapcsolatos folyamat jellemző

21., Termékkel kapcsolatos specifikáció/tűrés érték

22., Módszer termék/folyamat specifikus határértékei

23., Módszer kiértékelési/mérési módja

24., Módszer minta mérete és frekvenciája

25., Módszer szabályozás módja

26., Reakció terv (a leírását tartalmazza vagy a referenciát jelöli meg)

18

18

APQP

19

19

APQP

20

20

APQP

Continous Improvement Process – Folyamatos fejlesztési eljárás

Project Management – Projektvezetés

Lesson Learned – Mit tanultunk a projektből (Tanulság)

Process audit – Folyamat audit

DFSS/DFMA – Design for Sig Sigma/Design for Manufanturing and Assembly – Tervezés a gyártás és

az összeszerelés követelményei szerint

DRBFM - Design Review Based on Failure Mode – Tervezés felülvizsgálata az FMEA szempontjából

Value stream mapping – Értékáram feltérképezés

OEE tracking – OEE követés, analízis

MSA/ATP - Measuring System Analysis – Mérőrendszer elemzés

QA Matrix – Minőségbiztosítási Mátrix

PLKZ/ppm – Problem Supplier Indicator/Parts per Million - Beszállítói probléma mutató/selejt darabok

száma 1 millió alkatrészben

Escalation management – Eszkaláció kezelés

Stadardized Work – Szabványos munka