การลดฟองอากาศในกระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตก

นายภมนทร แจมเชอ

วทยานพนธนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ

คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย ปการศกษา 2554

ลขสทธของจฬาลงกรณมหาวทยาลย

บทคดยอและแฟมขอมลฉบบเตมของวทยานพนธตงแตปการศกษา 2554 ทใหบรการในคลงปญญาจฬาฯ (CUIR)

เปนแฟมขอมลของนสตเจาของวทยานพนธทสงผานทางบณฑตวทยาลย

The abstract and full text of theses from the academic year 2011 in Chulalongkorn University Intellectual Repository(CUIR)

are the thesis authors' files submitted through the Graduate School.

REDUCTION OF BUBBLE DEFECTS IN PLASTIC PACKAGING PRODUCTION PROCESS

Mr Poomin Jamchue

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master of Engineering Program in Industrial Engineering

Department of Industrial Engineering Faculty of Engineering

Chulalongkorn University Academic Year 2011

Copyright of Chulalongkorn University

หวขอวทยานพนธ การลดฟองอากาศในกระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตก

โดย นายภมนทร แจมเชอ สาขาวชา วศวกรรมอตสาหการ อาจารยทปรกษาวทยานพนธหลก รองศาสตราจารย ดร.สมเกยรต ตงจตสตเจรญ

คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย อนมตใหนบวทยานพนธฉบบนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญามหาบณฑต

………………………………………….. คณบดคณะวศวกรรมศาสตร (รองศาสตราจารย ดร. บญสม เลศหรญวงศ) คณะกรรมการสอบวทยานพนธ …………………………………………… ประธานกรรมการ (ผชวยศาสตราจารย ดร. นภสสวงศ โรจนโรวรรณ) …………………………………………... อาจารยทปรกษาวทยานพนธหลก (รองศาสตราจารย ดร.สมเกยรต ตงจตสตเจรญ) …………………………………………… กรรมการ (ผชวยศาสตราจารย ดร.วภาว ธรรมาภรณพลาศ) …………………………………………… กรรมการภายนอกมหาวทยาลย (รองศาสตราจารย สมชาย พวงเพกศก)

ภมนทร แจมเชอ : การลดฟองอากาศในกระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตก ( REDUCTION OF BUBBLE DEFECTS IN PLASTIC PACKAGING PRODUCTION PROCESS) อ.ทปรกษาวทยานพนธหลก : รศ.ดร.สมเกยรต ตงจตสตเจรญ, 118 หนา.

งานวจยฉบบนไดศกษากระบวนการดรายในกระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตก โดยการศกษาความสมพนธของของเสยฟองอากาศในพลาสตกไนลอนพอลเอทลนชนดความหนาแนนตากบเงอนไขของกระบวนการดรายซงไดแก ความเรวของลกกลง อณหภมของเตาอบและแรงดงพลาสตก โดยใชวธการพนผวตอบสนอง ( Respond Surface Analysis ) ดวยการออกแบบการทดลองแบบ Box-Behnken design ซงสมการแสดงความสมพนธของเงอนไขกระบวนการดรายกบของเสยฟองอากาศจะแสดงดวยฟงกชนกาลงสอง โดยพบวาเงอนไขในกระบวนการด รายทเหมาะสมจะสงผลใหปรมาณของเสยฟองอากาศมปรมาณนอยทสดทระดบความเชอมน 95 % จากการศกษาพบวา เมอความเรวลกกลงมากขนจะทาใหเกดของเสยฟองอากาศลดลงเนองจากเมอพลาสตกมความตงฟองอากาศทเกดขนจะไมถกเกบไวบนผลตภณฑแตเมอพลาสตกตงเกนไปเนองจากแรงดงพลาตกทมากจะสงผลใหพลาสตกเกดการขยายและหดตว ทาให เกดของเสยฟองอากาศทมากและในขณะทเมออณหภมของเตาอบมากขนจะทาใหปรมาณของเสยฟองอากาศมปรมาณลดลงเนองจากเมออณหภมสงขนตวทาละลายสามารถระเหยไดดแผนพลาสตกมการเ ชอมตดกนไดอยางมประสทธภาพ และคาทเหมาะสมททาใหเกดของเสยฟองอากาศนอยสดคอความเรวลกกลง 150 รอบตอนาท แรงดงพลาสตก 400 นวตนและอณหภมเตาอบ 85 องศาเซลเซยส

ภาควชา วศวกรรมอตสาหการ ลายมอชอนสต สาขาวชา วศวกรรมอตสาหการ ลายมอชอ อ.ทปรกษาวทยานพนธหลก ปการศกษา 2554

จ

# # 5270450821 : MAJOR INDUSTRIAL ENGINEERING KEYWORDS : RESPOND SURFACE, BOX-BENHKEN, PLASTIC PACKAGING, BUBBLE DEFECTS, DRYING PROCESS/

POOMIN JAMCHUE : REDUCTION OF BUBBLE DEFECTS IN PLASTIC PACKAGING PRODUCTION PROCESS. ADVISOR : ASSOC. PROF. SOMKIAT TANGJITSITCHAROEN, Ph.D., 118 pp.

The aim of this research is to investigate the drying process for the dry laminates. The relations of the bubble defects in nylon - linear low density polyethylene ( NY-LLDPE) film and the drying parameters (oven temperature, roller speed and tension force) are examined by using the Response Surface Analysis with the Box-Behnken design.

The model to predict the bubble defects is represented by the second-order response function. The experimentally obtained model clearly shows that the all drying conditions are the significant factors on the bubble defects. It has been proved that the developed bubble defects prediction model can be effectively used to predict the bubble defects with the 95% confident level.

The optimum drying condition, which is determined and obtained based on the consideration of the minimum bubble defects, is at the roller speed of 150 rpm, the tension force of 400 V, and the oven temperature of 85 C.

Department : Industrial Engineering

Student’s Signature

Field of Study : Industrial Engineering signature..............................................

Advisor’s Signature

Academic Year : 2011 signature..........................................

ฉ

กตตกรรมประกาศ

วทยานพนธฉบบนสาเรจลลวงไปไดด วยด ตองขอขอบพระคณ รองศาสตราจารย ดร.สมเกยรต ตงจตสตเจรญ อาจารยทปรกษาวทยานพนธ ซงเปนผใหความร คาปรกษา คาแนะนา ตลอดจนขอคดตาง ๆ ทเปนประโยชนในการทาวจย ขอกราบขอบพระคณ ผชวยศาสตราจารย ดร. นภสสวงศ โ รจนโรวรรณ ประธานการสอบวทยานพนธ ผชวยศาสตราจารย ดร . วภาว ธรรมาภรณพลาศ และ รองศาสตราจารย สมชาย พวงเพกศก กรรมการสอบ ทกรณาใหคาแนะนาขอเสนอแนะสาหรบวทยานพนธฉบบน ขอขอบคณคณาจารยทกทานผประสาทวชาแกผวจยใหไ ดรบความรและมความสามารถในการศกษาและขอขอบคณบดา มารดา และครอบครว รวมถงเพอนๆนองๆนสตทกคนทไดใหความชวยเหลอ ใหกาลงใจ คาตชม ความรตางๆทเปนประโยชน ตลอดจนขอแนะนาตางๆแกผวจย ตลอดการศกษา จนสาเรจเปนวทยานพนธฉบบน ทายน ผวจยใครขอขอบคณ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย ท อานวยความสะดวกในการใชอปกรณตาง ๆ ทงฮารดแวรและซอฟตแวร และสถานท สาหรบในการทดลองครงน

ช

สารบญ

หนา บทคดยอภาษาไทย................................................................................................................... ง บทคดยอภาษาองกฤษ.............................................................................................................. จ กตตกรรมประกาศ................................................................................................................... ฉ สารบญ..................................................................................................................................... ช สารบญตาราง........................................................................................................................... ญ สารบญภาพ.............................................................................................................................. ฏ บทท 1 บทนา........................................................................................................................... 1 1.1 ทมาและความสาคญของปญหา................................................................................ 1 1.2 วตถประสงคของการวจย.......................................................................................... 1 1.3 ขอบเขตของการวจย................................................................................................. 1 1.4 แนวทางการศกษา..................................................................................................... 2 1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ....................................................................................... 2 1.6 แผนดาเนนงานวจย................................................................................................... 3 บทท 2 ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ..................................................................................... 4 2.1 วธการตรวจสอบของเสยในกระบวนการผลต......................................................... 4 2.2 แนวคดและทฤษฎ.................................................................................................... 4 2.3 ความรเบองตนเกยวกบพลาสตก............................................................................... 7 2.4 ฟลมบรรจภณฑพลาสตก.......................................................................................... 7 2.5 กระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตก..................................................................... 8 2.6 การตรวจสอบกระบวนการเปาฟลม......................................................................... 24 2.7 แผนภาพพาเรโต…………...................................................................................... 25 2.8 ผงแสดงเหตและผลหรออชกาวาไดอะแกรม………............................................... 26 2.9 การออกแบบการทดลองทางวศวกรรม.................................................................. 28 2.10 การวเคราะหผล…………..................................................................................... 38 2.11 ทฎษฎและงานวจยทเกยวของ…………................................................................ 38

ซ

หนา บทท 3 ขนตอนการดาเนนการวจย..................................................................................... 44 3.1 การออกแบบการทดลอง…………………………………………………......... 44 3.2 การเลอกปจจยทใชในการทดลอง…………………………………………....... 58 3.3 การกาหนดระดบของปจจย…………………………………………………..... 61 3.4 อปกรณทใชในการทดลอง………………….……………………………….... 65 3.5 ขนตอนการดาเนนการทดลอง……………………………………………......... 65 3.6 การวางแผนการวจย………………………………………………………........ 65 3.7 การออกแบบการทดลอง…………………………………………………......... 66 3.8 การวเคราะหขอมล…………………………………………………………...... 69 บทท 4 ผลการทดลองและการวเคราะหผลการทดลอง………………………………….. 70 4.1 ผลการทดลองและการวเคราะหผลการทดลอง………………………………… 70 4.2 การวเคราะหผลการทดลองโดยวธการวเคราะหคา P…………………………... 76 4.3 การวเคราะหผลของปจจยในกระบวนการดรายตอของเสยฟองอากาศ................ 78 4.4 การวเคราะหพนผวผลตอบของปจจยในกระบวนการดราย.................................. 80 4.5 การวเคราะหหาสภาวะทเหมาะสม………………………………….................... 83 4.6 การตรวจสอบสมมตฐาน...................…………………………………................ 86 4.7 ความสมพนธของปจจยทมผลตอผลตอบ..……………………………................ 88 4.8 การทดลองเพอนยนยนผล...................…………………………………................ 90 บทท 5 สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ……………………………………………...… 93 5.1 สรปผลการวจย………………………………………………………………… 93 5.2 ขอเสนอแนะ..………………………………………………………………….. 93 5.3 อปสรรคปญหาในงานวจย…………………………………………………….. 94 5.4 ขอจากดในงานวจย…………………………………………………………….. 94

รายการอางอง……………………………………………………………………………... 95 ภาคผนวก………………………………………………………………………………….. 98 ภาคผนวก ก. ภาพแสดงเครองมอทใชในการทดลอง…………………………………... 99

ฌ

หนา ภาคผนวก ข. ขอมลการตรวจรบของเสยทเกดขนและการจดการของเสยในแผนกตางๆ 105 ประวตผเขยนวทยานพนธ………………………………………………………… 118

ญ

สารบญตาราง

ตารางท หนา 2.1 แสดงวธการตรวจสอบคณภาพในแตละแผนก............................................................ 25 3.1 จานวนชนงานเสยชนดซองในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552 ‟

เดอนพฤศจกายนพ.ศ. 2553.......................................................................................... 44

3.2 แสดงความเสยหายสงสด แยกเปนแผนกและลกษณะความเสยหาย............................. 45 3.3 จานวนชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนกในเดอนมกราคม พ .ศ. 2552-

เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553......................................................................................... 46

3.4 จานวนครงการสงคนสนคาจากลกคาแยกเปนแผนกในป พ.ศ. 2552 และ พ.ศ. 2553..............................................................................................................

47

3.5 ลกษณะความเสยหายของชนงานชนดซองจากแผนกดรายในเดอนมกราคม พ.ศ.2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ.2553..........................................................................

49

3.6 ลกษณะความเสยหายในแตละแผนก........................................................................... 50 3.7 ความเสยหายรายเดอนแตของของเสยฟองอากาศ........................................................ 51 3.8 แสดงการควบคมทใชในกระบวนการของการควบคมการเกดฟองอากาศ ................... 57 3.9 ตวอยางเงอนไขกระบวนการดรายทแสดงในคมอ........................................................ 62

3.10 ผลการใชคาตวแปรในกระบวนการดรายตอของเสยฟองอากาศทเกดขน..................... 62 3.11 สรประดบปจจยทใชในการทดลองของกระบวนการกลง............................................ 66 3.12 ระดบเมตรกการออกแบบการทดลองพรอมการสมลาดบการทาการทดลอง ................ 67 3.13 เมตรกการออกแบบการทดลองพรอมการสมลาดบการทาการทดลอง ......................... 68 4.1 ตารางแสดงผลการทดลองของกระบวนการดราย........................................................ 70 4.2 ตารางแสดงของเสยฟองอากาศในกระบวนการดราย………………………………... 72 4.3 แสดงคา P ทวเคราะหไดจาก Regression Coefficients for Bu...................................... 76 4.4 สรปคา P ทวเคราะหไดจาก Regression Coefficients for Bu........................................ 78 4.5 ผลของของเสยฟองอากาศทความเรวลกกลงตางกน..................................................... 78 4.6 ผลของของเสยฟองอากาศทแรงดงพลาสตกตางกน..................................................... 79 4.7 ผลของของเสยฟองอากาศทอณหภมเตาอบตางกน...................................................... 79 4.8 สภาวะทเหมาะสมของแตละปจจยในกระบวนการดราย.............................................. 84 4.9 ขอมลทไดจากการทดลองเพอยนยนผลของกระบวนการดราย.................................... 84

ฎ

สารบญภาพ

ภาพท

หนา

1.1 แสดงแผนผงองคกร..................................................................................................... 6 2.1 เครองยอยพลาสตกแบบตางๆ...................................................................................... 9 2.2 เครองผสมและนวด..................................................................................................... 9 2.3 เครองผสมเมดพลาสตก............................................................................................... 10 2.4 เครองทาเมดพลาสตกแบบรอน.................................................................................... 10 2.5 ภาพตดขวางแสดงตะแกรงกรอง แผนเบรกเกอรและอะแดพเตอร............................... 12 2.6 ชดรองรบแรงเนองจากความดนของพลาสตกหลอม .................................................... 13 2.7 มอเตอรขบ.................................................................................................................... 14 2.8 ระบบเกยรทด............................................................................................................... 14 2.9 กรวยเตมพลาสตก......................................................................................................... 15

2.10 เครองดดสญญากาศ...................................................................................................... 15 2.11 แสดงการควบคมลกโปงในการหลอเยนภายใน........................................................... 16 2.12 ชดดงฟลม..................................................................................................................... 17 2.13 ชดมวนฟลม.................................................................................................................. 17 2.14 เครองจกรเปาถงพลาสตก............................................................................................. 17 2.15 เครองเปาฟลม............................................................................................................... 18 2.16 สวนประกอบเครองเปาฟลม......................................................................................... 19 2.17 ภาพตดขวางหวดายเครองเปาฟลม............................................................................... 20 2.18 เครองพมพส................................................................................................................. 20 2.19 เครองดราย.................................................................................................................... 21 2.20 กระบวนดรายแบบแหง................................................................................................. 21 2.21 กระบวนการประกบฟลม.............................................................................................. 22 2.22 เครองสลต..................................................................................................................... 22 2.23 เครองตดทาซอง............................................................................................................ 23 2.24 กระบวนการผลตฟลมบรรจภณฑชนดซอง.................................................................. 23 2.25 แผนภาพพาเรโต........................................................................................................... 26

ฏ

ภาพท

หนา

2.26 แผนภาพเหตและผล..................................................................................................... 27 2.27 รปแบบระบบการทดลองทวไป................................................................................... 31 2.28 การออกแบบเชงแฟกทอเรยลโดยไมมอนตรกรยาระหวางปจจย ................................ 32 2.29 การออกแบบเชงแฟกทอเรยลโดยมอนตรกรยาระหวางปจจย...................................... 33 2.30 พนผวผลตอบแบบสามมต............................................................................................ 34 2.31 กราฟเสนโครงรางของพนผวผลตอบ........................................................................... 35 2.32 วธการอยางมลาดบขนตอนของการวเคราะหพนผวผลตอบ ........................................ 35 2.33 วธการสตพเพสแอสเกนท............................................................................................ 36 2.34 รปแบบทางเรขาคณตสาหรบแผนการทดลองแบบบอกซ-เบหนเคน........................... 38 3.1 จานวนชนงานเสยชนดซองในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ.

2553.............................................................................................................................. 46

3.2 จานวนชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนกในเดอนมกราคม พ .ศ. 2552- เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553.........................................................................................

48

3.3 ผงพาเรโตแสดงชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนกในเดอนมกราคม พ .ศ. 2552- เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553.........................................................................................

49

3.4 แผนภมแทงแสดงความเสยหายของชนงานชนดซองจากแผนกดรายในเดอนมกราคม พ.ศ.2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ.2553..........................................................................

52

3.5 ผงพาเรโตแสดงความเสยหายของชนงานชนดซองจากแผนกดรายในเดอนมกราคม พ.ศ.2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ.2553.........................................................................

53

3.6 แสดงแผนภาพกางปลา................................................................................................ 54 3.7 ภาพแสดงตาแหนงททาการศกษาเงอนไขกระบวนการดราย....................................... 61 3.8 รปแบบเลขาคณตของแผนการทดลอง Box-Behnken ทใชในการทดลอง.................... 67 4.1 Normal Probability Plot ของขอมลของเสยฟองอากาศ............................................... 74 4.2 ความสมพนธ Residual ของขอมลของเสยฟองอากาศกบลาดบการทดลอง................. 75 4.3 ความสมพนธ Residual ของคาสวนตกคางกบคาทถกฟตสาหรบคาของเสย

ฟองอากาศ................................................................................................................... 76

4.4 สภาวะทเหมาะสมของแตละปจจยในกระบวนการดราย............................................. 80 4.5 พนผวผลตอบของของเสยฟองอากาศ.......................................................................... 81

ฐ

ภาพท

หนา

4.6 แสดงพนผวผลตอบของของเสยฟองอากาศ................................................................ 82 4.7 แสดงพนผวผลตอบแบบโครงรางของของเสยฟองอากาศ.......................................... 82 4.8 แสดงพนผวผลตอบของสภาวะทเหมาะสม.................................................................. 83

2

บทท 1

บทน า

1.1 ทมาและความส าคญของปญหา

ในอตสาหกรรมการผลตปจจบนมการแขงขนทสงขน บรษทผผลตตางกผลตสนคาภายใตคณภาพทลกคาพงพอใจและตนทนการผลตทเหมาะสม การคนสนคาจากลกคาเปนอกปญหาททาใหเกดภาระดานตนทนและเกดความเสยหายตอภาพลกษณในสนคาของบรษท อตสาหกรรมการผลตฟลมพลาสตกและบรรจภณฑพลาสตกมกระบวนการผลตเรมตงแต การเปา พมพส ดราย สลตเตอร ทาซอง ซงสาเหตของความเสยหายทเกดกบสนคาจนเปนสาเหตของการคนสนคานนม โอกาสเกดในทกสวนตงแตการรบวตถดบ จนถงการขนสงไปยงลกคา

ปจจบนจงมงานวจยทพยายามทจะหาวธในการแกปญหาซงมความแตกตางกนตามสาเหตทพบ ในสวนการผลตฟลมพลาสตกและบรรจภณฑพลาสตกนน สาเหตของการคนสนคามกเกดจาก การผลตสนคาทไม ตรงตามทลกคากาหนด เชน ปญหาขนาดตราสนคาเลกหรอใหญกวาแบบ ปญหาสเหลอมหรอซดจาง ปญหา สาเหตจากกระบวนการผลต เชน ซองแตกหรอรว มฟองอากาศ สลตขางไมหมด สาเหตจากการขนสง เชน กรอฟลมบดเบยวหรอกรอไมแนน รอยยนหรอยบทเกดบนซองผลตภณฑ เปนตน 1.2 วตถประสงคของการวจย 1.เพอลดปรมาณของเสยในกระบวนการดรายหรอการประกบแผนฟลมพลาสตกกบวสดเคลอบผว รวมถงพจารณาถงคาตวแปรตางๆทมอทธพลตอการดรายดวยวธการออกแบบการทดลอง 2.เพอหาเงอนไขทเหมาะสมในกระบวนการดรายหรอการประกบแผนฟลมพลาสตกกบวสดเคลอบผวโดยการใชการประกบแบบแหง 1.3 ขอบเขตของการวจย 1. ศกษาเฉพาะการเกดฟองอากาศ ในผลตภณฑบรรจภณฑพลาสตก ชนดทไมใชอลมเนยมทเกดในเครองจกร B

2

2. ศกษาเฉพาะกระบวนการดราย โดย พารามเตอรของกระบวนการดราย คอ อณหภมในการอบ ความเรวรอบของลกกลง และแรงดงพลาสตก 3. ศกษาเฉพาะกระบวนการดรายหรอการประกบแบบแหงททาใหเกดความเสยหายภายนอก 4. ทาการออกแบบการทดลองโดยใชเทคนคพนผวผลตอบ แบบ Box-Behnken Design 5. ตวชวดผลลพธวดจากปรมาณของเสยทลดลงทมสาเหตจากกระบวนการดราย

1.4 แนวทางการศกษา 1. ศกษาผลงานวจยตางๆทเกยวของและทฤษฎตางๆทจะนามาใชในการวจย 2. รวบรวมขอมล ศกษาและวเคราะหปญหา รวมถงหาสาเหตของปญหา 3. ทาการออกแบบการทดลองโดยใชเทคนคพนผวผลตอบ แบบ Box-Behnken Design 4. ทาการทดลองและเกบรวบรวมขอมลตามแผนการทดลองทวางไว 5. อภปรายและวเคราะหผลการทดลอง ซงวเคราะหโดยใช Response Surface Methodology (RSM) 6. สรปผลทไดจากการวจยและขอเสนอแนะ 7. จดทารปเลมวทยานพนธ

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 1. ปรมาณของเสยประเภทฟองอากาศของผลตภณฑพลาสตกชนดซองมปรมาณลดลง 2. พฒนาความสามารถในกระบวนการดรายโดยใชการประกบแบบแหง 3. เพมผลตภาพของกระบวนการดราย โดยคงไวซงคณภาพของผวชนงาน 4. เปนแนวทางในการลดตนทนในสวนของกาวทใช ตลอดจนลดตนทนการใชพลงงานไฟฟาในสวนของสวนอบพลาสตก 5. สามารถนาหลกการและความรทไดไปประยกตใชกบงานดรายแบบอนๆ เชน แบบเปยก เปนตน 6. สามารถเขาใจถงกระบวนการดราย ตลอดจนการใช การวเคราะห ทางสถตในการออกแบบการทดลองและการวเคราะหปญหา

2

1.6 แผนด าเนนการวจย

ขนตอนการด าเนนงาน

เดอน พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. ม.ค. ก.พ. ม.ค.

1) ศกษาผลงานวจยตางๆทเกยวของและทฤษฎตางๆทจะนามาใชในการวจย

2) รวบรวมขอมล ศกษาและวเคราะหปญหา รวมถงหาสาเหตของปญหา

3) ทาการออกแบบการทดลอง(Design and Analysis of Experiment) แบบ Box Behnken Design

4) ทาการทดลองและเกบรวบรวมขอมลตามแผนการทดลองทวางไว

5) อภปรายและวเคราะหผลการทดลอง โดยการวเคราะหทางสถตและการตอบสนองเชงพนผว

6) สรปผลทไดจากการวจยและขอเสนอแนะ 7) จดทารปเลมวทยานพนธ

3

4

บทท 2

เอกสารและงานวจยทเกยวของ 2.1 แนวคดและทฤษฎ

ภาพรวมกระบวนการผลตฟลมพลาสตกและฟลมพลาสตกบรรจภณฑ [2] เราจะพบเหนการใชพลาสตกในอตสาหกรรมทกสาขา และกจกรรมทเกยวของกบชวตประจาวนเกอบทกกจกรรมตวอยางการใชงานผลตภณฑพลาสตก เชน ใชทาถงและอปกรณตางๆ เพอใชในอตสาหกรรมเคมทาชนสวนของเครองใชไฟฟา เครองจกรกล เครองใชสาหรบเกษตรกรรม ของใชในครวเรอน เฟอรนเจอรบรรจภณฑของยา อาหาร เครองดม ทาเครองประดบ และเครองนงหม ใชทาอปกรณกฬา เปนสวนประกอบของรถยนต เครองบน ยานอวกาศ เปนสวนประกอบของโครงสรางอาคาร เปนชนสวนของเครองใชไฟฟา และอกมากมาย [1]

อตสาหกรรมการผลตฟลมพลาสตกและบรรจภณฑพลาสตกมกระบวนการผลตเรมตงแต การเปา พมพส ดราย สลตเตอร ทาซอง โดยในการตรวจสอบคณภาพแตละกระบวนการจะเสนอในหวขอถดไป

2.2 ขอมลสถานประกอบการ

2.2.1 สถานทตงและประวต

18/1 ม.6 ต. บางนาจด อ . เมอง จ . สมทรสาคร 74000 โดยบรษท ควอลต แพคพรนตง 2000 จากด จดตงเมอวนท 15 มถนายน พ .ศ.2543 โดยการรวมตวกนของผมประสบการณในกลมธรกจพลาสตกซงม คณบรนทร ศรรตนกานต เปนผนาจากแนวคดและวสยทศนทเลงเหนวาธรกจทจะจดตงขนใหม นนนาจะเปนธรกจทมอนาคต รวมทงสามารถรองรบกบอตราการ เจรญเตบโตของเศรษฐกจของประเทศในระยะยาว ตอมาในช วงกลางป พ .ศ.2545 ทประชมผถอหนจงมมตเปนเอกฉนทใหดาเน นการซอทดนในอาเภอบางนาจดจงหวดสมทรสาคร ซงเปนทต งของโรงงานในปจจบนเพอขยายธรกจเพมเตมจากมวนฟลมบรรจนมพาสเจอรไรซ ไปสผลตภณฑประเภทงาน LAMINATION ซงเปนการพฒนาธรกจไปอกขนหนง

2.2.2 ขอมลสถานประกอบการ 2.2.3.1 ผลตภณฑหลก บรรจภณฑพลาสตก ชนดออน มทดนอาคารโรงงาน เปน

กรรมสทธของ บรษท ควอลต แพคพรนตง 2000 จากด อาคารโรงงานอาคาร 1 ขนาดกวาง

5

20 ม. X ยาว 30 ม. อาคาร 2 ขนาด กวาง 30 ม. X 50 ม. โครงสรางเปน-เหลกและคอนกรต กาลงการผลต/เดอน ประมาณ 140 ตนสนคาหลก ถงบรรจภณฑพลาสตก 40 % มวนฟลมบรรจนมโรงเรยน 40 % มวนฟลมพลาสตกอนๆ 20 %

2.2.3.2 กระบวนการผลต 1. การเตรยมวตถดบ 2. การเปาฟลม 3. การพมพ 4. การดราย 5. การสลต 6. การตดทาซอง

2.2.3.3 รายการเครองจกร และวตถดบ เครองเปา จานวน 6 เครอง เครองพมพ จานวน 3 เครอง เครองดราย จานวน 1 เครองเครองสลตเตอร 4 เครอง เครองตดทาซอง 7 เครอง วตถดบทใช ประมาณการใช /เดอน เมดพลาสตก 25 ตน มวนฟลมชนดอนๆ 3 ตน สพมพ 1.3 ตน กาว 2.6 ตน นามน 4.6 ตน

2.3.3.4 แรงงานและก าลงการผลต ระดบบรหาร 10 คน , ระดบปฏบตการ 60 คน สถตการหยดซอมเครองจกร ประมาณ 2% ตอเดอน จากจานวนเวลาการทางานปรมาณของเสย และเศษ จากการผลต ประมาณ 20 ตน ตอเดอนคาใชจายดานการขนสง คานามน ประมาณ 90,000 บาท / เดอน ระบบคณภาพและมาตรฐานผลตภณฑ ISO 9001:2000 , ISO 22000

2.2.3.5 ดานการตลาด/การจดจ าหนาย ผลตภณฑทงหมดเปนผลตภณฑตามคาสงและสญญาซอของลกคาทงในและตางประเทศภายใตลขสทธของบรษทฯ และตามแบบมาตรฐานของลกคาโดยคาสงพเศษซงการแกไขแบบและขอกาหนดทางเทคนค ภายใตลขสทธของลกคา บรษทฯ ยงจดทามาตรฐานกระบวนการผลตและขอกาหนดทางเทคนคตางๆ ในกระบวนการผลต ตามมาตรฐานอตสาหกรรมทเปนสากลอกดวยคมอคณภาพฉบบน

6

2.2.3.6 การบรหารองคกร

ภาพท 1.1 แสดงแผนผงองคกร

กรรมการผจดการ

ผจดการทวไป

ผชวยกรรมการผจดการ

1.ผจดการฝายขาย ผชวยผจดการฝายขาย พนกงานฝายขาย เจาหนาทประสานงาน Graphic designer

2.ผจดการฝายคลงสนคา หวหนาแผนกคลงสนคา พนกงานจดสงสนคา เจาหนาทธรการสนคา เจาหนาทคลงวตถดบ

3.ผจดการฝายบญช เจาหนาทบญชตนทน เจาหนาทบญชการเงน พนกงานสงเอกสาร

4.ผจดการฝายผลต หวหนาแผนกวางแผน หวหนาแผนกเปา หวหนาแผนกพมพ หวหนาแผนกดราย หวหนาแผนกสลตเตอร หวหนาแผนกจดทาซอง หวหนาแผนกซอมบารง

5.ผจดการฝายจดซอ เจาหนาทฝายจดซอ

7.ผจดการฝายบคคล แมบาน

6.ผจดการฝายการเงน

8.ฝายควบคมคณภาพ พนกงานควบคมคณภาพ

7

2.3 ความรเบองตนเกยวกบพลาสตก [4] พลาสตกเปนวสดทมความจาเปนสาหรบการดาเนนชวตของมนษยในยคนมาก เราจะพบ

เหนการใชพลาสตกในอตสาหกรรมทกสาขา และกจกรรมทเกยวของกบชวตประจาวนเกอบทกกจกรรมตวอยางการใชงานผลตภณฑพลาสตก

2.3.1 ชนดของพอลเมอร ในการเรยกชอกลมของพลาสตกทใชในกระบวนการแปรรปในบทตอๆ ไปโดยทวไปการ

เรยกชอพอลเมอร จะใชหลกเกณฑดงตอไปน „เทอรโมพลาสตก (thermoplastics) คอ พอลเมอรทสามารถนากลบไปหลอมใหมหลงจาก

ผานกระบวนการแปรรป โดยทสมบตของพอลเมอรไมเปลยนแปลงมากนก ตวอยางพอลเมอรในกลมน เชน พอลเอทลน พอลสไตรน พอลไวนลคลอไรด พอลเอทลนเทอเรพทาเลท (PET) และพอลซนโฟน เปนตน

เทอรโมเซท (thermosetting) คอ พอลเมอรทหลงจากผานการแปรรปแลว จะแขงตวอยางถาวร เนองจากเกดการเชอมโยง (cross-linking) และเกดเปนรางแหของพอลเมอร (polymernetwork) การใหความรอนแกพอลเมอรชนดนหลงการแปรรปแลว ไมสามารถหลอมไดอก แตถาใหความรอนสงและตดตอกนเวลานานๆ จะทาใหเกดการเสอมสภาพและการออกซเดชน ซงจะไดถานเปนผลตภณฑ ตวอยางเทอรโมเซท เชน ฟนอลก เมลามนฟอรมลดไฮด ยางธรรมชาตทผานกระบวนการวลคาไนเซซนแลว และอพอกซ เปนตน 2.4 ฟลมบรรจภณฑพลาสตก[5] ฟลมพลาสตกสาหรบบรรจ ภณฑอาหารนนสามารถจาแนกตามวตถดบทใชและวตถประสงคในการใชงานดงน

1. ฟลมพลาสตกเดยว (Single Plastic Film) มกใชทาถงทวไป โดยมราคาไมสงมาก เชนถง LDPE หรอถงเยน และ ถง PP หรอถงรอน นอกจากนยงนยมทาเปนถงชนในในกลองกระดาษแขงบรรจอาหารสาเรจรปเพอการขายปลก

2. ฟลมพลาสตกประกบ (Laminated Plastic Film) หมายถงฟลมตางชนดกนทประกบเขาดวยกนหรอฟลมพลาสตกทใชประกบกบวสดอนๆ เชนกระดาษแผนเปลวอลมเนยม รวมทงพลาสตกทผานการเคลอบดวยไออลมเนยมแลวนามาประกบกบฟล มพลาสตกอนๆ โดยโครงสรางของฟลมพลาสตกประเภทนตองประกอบดวยวสดตงแต 2 ชนขนไป เชน เครองดมผงสาเรจรป อาหารทตองฆาเชอดวยความรอน บะหมสาเรจรป

3. ฟลมพลาสตกรดรวม (Coextruded Plastic Film) เปนฟลมหลายชนซงประกบดวย

8

พลาสตกชน ดเดยวกนหรอตางชนดกน โดยการประกบใชวธรดใหตดกน โดยอาหารทใชบรรจสาหรบฟลมพลาสตกประเภทนคอ เนอ ไสกรอก แฮม ปลา เนยแขง คอรนเฟลก นมผง นามนสลด และอาหารทมไขมนสง เปนตน

2.5 กระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตก ในการผลตฟลมพลาสตกและบรร จภณฑพลาสตกนนจะแตกตางกนขนกบความตองการ

ในการใชงานของผลตภณฑ เชน ความหนา ความยดหยน ความใส รปทรงการออกแบบ เปนตนซงกระบวนการผลตนนจะมขนตอนหลกๆดงนคอ

2.5.1 การเตรยมวตถดบ คาวา “เตรยม” ในเทคนคการทางานพลาสตก หมายถง ขนตอนทจาเปนในการเตรยม

พลาสตกซงอยในลกษณะวตถดบใหพรอมทจะนามาผลตเปนชนงานได ซงประกอบดวยการทาเปนเมดผสม (compound) ซงจะทาในขณะทเปนของแขง หรอผสมขณะทเปนของเหลวนอยครงทจะมการนาเอาพลาสตกทออกมาจากถงปฏกรยามาทางาน หรอนามาใชได ทนทโดยปกตจะตองนามาผสมกบสารเสรมคณสมบตตางๆ ดวยอตราสวนทเหมาะสม ทจะใชเปนวสดทางเทคนคทมคณสมบตตางๆ ตามตองการ

2.5.2 การผสม การผสม คอ การนาวสดตางชนดมารวมกน และเฉลยใหเข ากนโดยการใหวสดเคลอนท

คลกเคลากนจะไดสภาพการผสมทต องการโดยการหมนไปกวนในถงเปดหรอปดจะทาใหเกดการกระแทกและเสยดสกน เมอถงระยะเวลาหนงจะผสมเขากนด

ซงจะมเครองผสมแบบตางๆ ทเหมาะสาหรบชนดและขนาดของพลาสตกในการผลตพลาสตกเหลวหรอเหนยว เชน PVC เหลว จะตองใชเครองกวน โดยปกตแลวเครองผสม แบบนจะเปนถงทรงกระบอก และใบพดกวนทยกขนลงไดในแนวตง ซงถงนอาจจะเปนสองชนใชสาหรบใหความรอน หรอหลอเยนไดตามตองการ

ซงมหลายแบบเชนเดยวกน ประกอบดวยถงทรงกระบอกวางในแนวขนาน และมเครองผสมซงมแกนขนานกบแกนของถงประกอบหมนอยภายในด วยความเรว รอบจนถง 50รอบตอนาท เครองมอผสมอาจจะเปนใบพดแผนบดเปนเกลยว หรอเหมอนใบฝานไถ ถงสวนใหญจะเปนสองชน เพอสาหรบใหความรอนและหลอเยน โดยปกตจะใชผสมสารพลาสตกทเปนฝนทจะตองเตมสารทเปนของเหลวลงไปดวย

9

เครองยอยพลาสตก การใชงาน

เหมาะกบพลาสตกทมความเปราะ เชน PS,PF

เหมาะกบพลาสตกทมความเหนยวและยดหยนได เชน PVC, PE, PA, PP

ภาพท 2.1 เครองยอยพลาสตกแบบตางๆ [ 3 ]

เปนการนาเมดพลาสตกในแตละสตรการผลต เชน โพลเอทลนชนดความหนาแนนตา (LDPE) โพลเอทลนชนดความหนาแนนสง (HDPE) ในอตราสวนตางๆ เทผสมลงในหอสงซงจะทาการกวนเมดพลาสตกใหเขากน หลงจากนนจะดดพลาสตกทไดผสมกนแลวโดยทอพลาสตกขนาดใหญไปยงเครองหลอมเพอทาการเปาฟลมพบวาอาจมปญหาบางอยางเกดขน เชน

เครองผสม การใชงาน

การใชงานแบบไมตอเนอง เหมาะสาหรบ PE,PVC

การใชงานแบบตอเนอง เหมาะสาหรบพลาสตกทนามาหลอมใหมได

ภาพท 2.2 เครองผสมและนวด [ 3 ]

1. หากสกรมปญหาเรองการใหความรอน เชน อตราการหมนของสกรเรวเกนไป อาจทาใหการหลอมไมดเทาทควรจนทาใหพลาสตกหลอมไมหมดเกดเปนรอยตาหน ในชนงานเมอเปาออกไป

10

ภาพท 2.3 เครองผสมเมดพลาสตก

2. กรณสกรหมนชาเนองจากการทพลาสตกทหลอมกอน หลอมไมดเทาทควรทาใหเกดการ

อดตนบรเวณทางออกของสกร ทา ใหพลาสตกในสกรอยในสกรนานขนทาใหไดรบความรอนทมากเกนไปทาใหพลาสตกทเปาออกไปยงคงรอนทาใหขนาดทอฟลมบรเวณทออกจากเครองกบดานบนขนาดไมเทากนสงผลตอคณลกษณะของงานทออกมา

ชอสวนประกอบ หนาทการทางาน

1. กรวยเตม (Hopper) - รบเมดพลาสตกกอนสงเขากระบอกสบ 2. เกลยวหนอน (Screw) - รดและอดเมดพลาสตกพรอมกบขบเคลอนให

พลาสตกไหลออกมา 3. กระบอกสบ (Barrel) - เปนหองหลอมละลายของเมดพลาสตก 4. ฮทเตอร (Heater) - ใหความรอนในการหลอมละลายพลาสตก 5. ชดเฟองทด (Gear box) - ขบเคลอน และเปลยนความเรวทใชในการบด

อดพลาสตก 6. มอเตอร (Motors) - เปนตนกาลงสงแรงไปยงชดเฟองทด

ภาพท 2.4 เครองทาเมดพลาสตกแบบรอน [ 3 ]

11

2.5.3 อปกรณในการผสมและการหลอม 1. สกร (Extruder Screws) สกรของเครองเอกซทรดเปนสกร แบบอาคมเดยน (Acrhimedean screw) ซงสกรทใชใน

การแปรรปเทอรโมพลาสตก มเสนผานศนยกลางอยในชวง 25 ถง 200 มลลเมตร มความยาวเปน20 ถง 40 เทาของเสนผานศนยกลาง (20‟40 D) และใชมอเตอรขบอยในชวง 5 ถง 500 กโลวตตหนาทหลกของสกรของเครองเอกซทรดสรปไดดงน - รบเมดหรอผงพลาสตกจากกรวยพลาสตกเขามาในกระบอก - ผสมสวนผสมตางๆ คอ พลาสตก สารตวเตม และส เขาดวยกน - ทาใหพลาสตกเกดการหลอมเปนเนอเดยว - ชวยเพมความดนของพลาสตกหลอม เพอเอาชนะแรงตานทาใหสามารถสงพลาสตกหลอมไปย งสวนอนๆ ของสกรและหวดายได - ทาหนาทในการสงพลาสตกหลอมเขาสดาย

2. กระบอก (Cylinder หรอ Barrel) หนาทของกระบอกในเครองเอกซทรดคอเปนตวบรรจสกรไวภายใน และเปนตวกลางใน

การถายเทความรอนแกพลาสตก ขนาดกระบอกของเครองเอกซทรด โดยทวไปมตง แตขนาดเลก เชน มเสนผานศนยกลางประมาณ 25 มลลเมตร ซงเปนเครองเอกซทรดทใชในหองปฏบตการสาหรบเครองเอกซทรด สาหรบเครองเอกซทรดทใชกนทวไปในโรงงานอตสาหกรรม มขนาดเสนผานศนยกลางอยในชวง 65 ถง 200 มลลเมตร แตยงมเครองเอกซ ทรดทมขนาดใหญมาก คอ กระบอกมเสนผานศนยกลางประมาณ 600 มลลเมตร ซงมความยาวประมาณ 15 เมตร ซงใชในโรงงานผลตพลาสตกโดยทวไปกระบอกในสวนปอนพลาสตก ซงอยดานลางกรายเตมพลาสตก จะมการใชนาหลอเยนเพอปองกนพลาสตกตดกนเปนกอน ใหพลาสตกไหลลงสวนปอนของสกรไดสะดวกขน สวนของก ระบอกนอกเหนอจากสวนนจะหอดวยแผนตวใหความรอนเปนชวงๆ นอกจากนรอบๆกระบอกจะมระบบพดลมเปาหรอระบบนาหลอเยน เพอควบคมอณหภมของพลาสตกหลอมใหไดตามอณหภมตง หากความรอนสงกวาคาทตงไวระบบหลอเยนจะทางาน

3. แผนเบรก ตะแกรงกรอง และอะแดพเตอร (Breaker Plate,Screen Pack and Adapter) สวนปลายของกระบอกของเครองเอกซทรด จะมอะแดพเตอรเปนแผนโลหะกลมทเจาะรท

มเสนเบรกเกอร ซงแสดงรายละเอยดดงภาพประกอบ แผนเบรกเกอรเปนแผนโลหะกลมทเจาะรทมเสนผานศนยกลางประมาณ 3 ถง 5 มลลเมตร

12

ภาพท 2.5 ภาพตดขวางแสดงตะแกรงกรอง แผนเบรกเกอรและอะแดพเตอร [ 3 ]

4. ชดรองรบแรงเนองจากความดนของพลาสตกหลอม (Thrust Bearing) การหมนของสกรทาใหเกดความดนของพลาสตกหลอมภายในกระบอก จงตองออกแบบ

ใหกระบอกมความหนามากพอทจะรองรบความดนทเกดขนไดสวนของสกรดานตรงกนขามกบหวดายจะเปนสวนทรองรบแรงทเกดขนเนองจากความดนในกระบอก ซงมทศทางตรงกนขามกบแรงทเกดขนเนองจากความดนในกระบอก ตวอยางกรณสกรทมเสนผานศนยกลาง 4.5 นว ถาสกรหมนจนพลาสตกหลอมท ความดนภายในกระบอก 20 MPa ทาใหเกดแรงในทศทางตรงกนขามทสวนหลงของสกรถง 205 กโลนวตน (20.5 ตน) ซงเปนแรงในระดบทสงมากโดยพบวาเมอความดนทสงแลวพลาสตกมความหนดจะทาใหเกดการอดตนของพลาสตกได

5. ระบบเกยรทดและมอเตอรขบ (Reduction Gear and Drive Motor) กาลงทใชในการขบใหสกรหมน ไดมาจากมอเตอรทสามารถปรบความเรวของการหมนได

โดยมอเตอรจะตอกบระบบเกยรทดและเพลาขบ เพอกาหนดความเรวในการหมน ทอรกของสกรอตราเรวของการหมนสกรจะอยในชวง 5 ถง 150 รอบตอนาท (rpm) โดยทวไประบบเกยรทดและมอเตอรจะตองใหสกรหมนดวยอตราคงท มทอรกสงททกคาของอตราการหมน และไมมการกระตกของสกรขณะทาการเปลยนอตราการหมนอยางตอเนองมอเตอรทใชสวนใหญเปนมอเตอรแบบคอมมวเตเตอร (commutator motor) และมอเตอรกระแสตรง (DC-motor) ซงมกาลงขบอยในชวง5 กโลวตต (ใชกบสกรทมเสนผานศนยกลาง 25 มลลเมตร) ถง 500 กโลวตต (ใชกบสกรทมเสนผานศนยกลาง 250 มลลเมตร)

13

ภาพท 2.6 ชดรองรบแรงเนองจากความดนของพลาสตกหลอม

6. กรวยเตมพลาสตก (Feed Hopper) อปกรณใชเตมพลาสตกลงในกระบอกและสกร โดยทวไปมลกษณะเปนกรวยเมดหรอผง

พลาสตกจะตกลงทสกร เนองจากแรงโนมถวงของโลก ดงนนผวภายในของกรวยเตมจะมความมนเพอลดแรงเสยดทาน และมกจะมความชนมากพอทจะใหพลาสตกไหลได เพอประสทธภาพในการใชงาน กรวยเตมมกจะมสวนประกอบดงตอไปน - ฝาปดเพอใชในการปองกนฝนละอองและความชนเขามาปะปนกบพลาสตก - มหนาตางแกวหรอพลาสตกใสสาหรบสงเกตระดบของวสดภายในกรวยเตม - ลนทสวนลางของกรวยเตม เพอใหสามารถปดและเปดใหพลาสตกไหล และหยดได - ในเครองเอกซทรดบางชนดจะมเครองเปาอากาศรอนเพอไลความชน ตดตงไวในสวน ของกรวยเตม หรอในบางกรณตองการเพมอณหภมของพลาสตกกอนทจะปอนเขาสสกร - อาจมเครองกวน (agitator) เพอปองกนไมใหเมดหรอผงพลาสตกตดกนเปนกอน -อาจมการใชใบกวนชวยในการผสมกนไดดมากยงขน -อาจมการตดตงรบควบคมนาหนกพลาสตกทเตมลงไปเพอใหมความเหมาะสม

14

ภาพท 2.7 มอเตอรขบ

ภาพท 2.8 ระบบเกยรทด

7. อปกรณประกอบหลงการเอกซทรด หลงจากทพลาสตกหลอมไหลผานหวดายเกดรปรางตามทตองการแลว มความจา เปนท

จะตองรกษารปทรงนนไว จนกวาพลาสตกจะแขงตว แลวดงเอาชนงานทผลตไดอยางตอเนอง ทาการตดใหมความยาวตามทตองการหรอทาการมวนพบเกบ

8. อปกรณปรบขนาด (Calibrator หรอ Sizing Systems) หนาทของหนวยปรบขนาดคอ ทาใหลกษณะรปรางและพน ทหนาตดของชนงานเปนไป

ตามทตองการโดยทาใหเกดการแขงตวของพลาสตกหลอม จากการสมผสกบหวดายของหนวยปรบขนาดเพอใหไดชนงานทมความหนามากพอทจะสงไปยงหนวยดง (take-off หรอ haul-off unit) ได

15

ภาพท 2.9 กรวยเตมพลาสตก

ภาพท 2.10 เครองดดสญญากาศ

9. อปกรณปรบขนาดภายนอกโดยใชลม (External Calibrator with Compressed Air) อปกรณปรบขนาดภายนอกหมายถงอปกรณปรบขนาดทกาหนดลกษณะรปรางภายนอก

ของชนงานเทานน ซงไดรบความนยมอยางสงในการเอกซทรดทอ ซงมกจะกาหนดมาตรฐานจากเสนผานศนยกลางภายนอก อปกรณปรบขนาดภายนอกโดยใชลมเปา ใชกบการปรบขนาดกบการผลตทอเทานนโดยเฉพาะทอทเอกซทรดจากพวซ ทมเสนผานศนยกลางมากกวา 355 มลลเมตรและทอพอลโอลฟนดทมเสนผานศนยกลางมากกวา 110 มลลเมตร ในการปรบขนาดแบบนจะใชลมทแรงดนประมาณ 0.2 ถง 1 บาร

16

10. การหลอเยนภายในลกโปง (Internal Bubble Cooling) การเพมประสทธภาพในการผลตฟลมเปาในปจจบน ไดมการพฒนาระบบการหลอเยน

ฟลมใหมประสทธภาพยงขน โดยการสงลมเขาไป การหลอเยนภายในลกโปง แทนทจะหลอเยนภายนอกอยางเดยวโดยหลกการแลวการหลอเยนฟลมทงดานในและดานนอกจะทาใหสามารถเปาลมหลอเยนภายนอกดวยความเรวสงได เนองจากมการควบคมความดนภายในลกโปงไดคงท ทาใหสมประสทธการสงผานความรอนสงขน

1. เอกทรเดอร (Extruder) ผลตสายพลาสตก

2. ตสวทชบอรด รวมแผงควบคมสวทชตาง ๆ

3. หวเปา เปาใหพลาสตกเปนผนงบาง

4. แหวนหลอเยน หลอเยนแผนฟลมคงรป

ภาพท 2.11 แสดงการควบคมลกโปงในการหลอเยนภายใน [ 25 ]

11. อปกรณดงและมวนฟลม อปกรณดงและมวนฟลมจะประกอบดวย กรอบบบลกโปง (collapsing frame) และลกกลง

บบ (collapsing rolls) หลงจากนนจงจะสงไปยงอปกรณมวนฟลมกรอบบบลกโปงจะมลกษณะเปนแผง ทามมเอยงคลายลม สามารถปรบมมไดตามตองการสวนใหญจะทาดวยไมเรยบ หรอทาดวยลกลอเลกๆ หมนไดอยางอสระ ดงภาพประกอบ

17

ภาพท 2.12 ชดดงฟลม

ภาพท 2.13 ชดมวนฟลม

ภาพท 2.14 เครองจกรเปาถงพลาสตก

18

2.5.4 กระบวนการเปาฟลม (Blown Film Processes) 2.5.4.1 กรรมวธการผลตฟลมโดยการเปา (Blown Film Extrusion) การเปาฟลมเปนกระบวนการแปรรปพลาสตกแบบตอเนอง เชนเดยวกบกระบวนการเอกซ

ทรดแบบอนๆ การผลตเรมตนจากกระบวนการเอกซทรดทอของเทอรโมพลาสตกหลอมโดยเอกซทรดในแนวตงฉากกบแนวของเครองเอกซทรด หลงจากนนทาการดงทอพลาสตกในแนวแกนของการเอกซทรด (axial direction) แลวใชลมเปาทอในขณะเดยวกนทาใหพลาสตกหลอมพองออกในแนวรศม (radial direction) เกดเปนลกโปง ทมผนงบาง (thin-walled bubble) เสนผานศนยกลางของลกโปงจะมคามากกวาเสนผานศนยกลางของหวดายหลายเทาลกโปงทรอนจะถกหลอเยนดวยลมเปาทผวดานนอกของลกโปง โดยหวเปามลกษณะเปนวงแหวนอยดานนอกของห วดายเรยกวาcooling ring เครองจกรเปาถงพลาสตก

เครองจกรเปาถงพลาสตกถอวาเปนสวนทมความสาคญในอตสาหกรรมการผลตถงพลาสตกมบทบาทควบคกบคนงานทตองเขามาควบคม ดงนนกอนทจะทาการปฏบตงานจาเปนทจะตองมความรเกยวกบเครองจกรวามการทางานและสวนประกอบอยางไร ซงสามารถอธบายไดดงน

ภาพท 2.15 เครองเปาฟลม

19

2.5.4.2 กระบวนการพมพ หลงจากทเครองเปาทาการเปาถงพลาสตกออกมาเปนมวนแลว หากตองการพมพลายถง

หรอยหอ กจะตองทาการพมพถงกอนทจะเขา เครองตดและเยบถง มวนพลาสตกจะถกสงผานแบบแมพมพทแกะเปนลวดลายหรอยหอไว หากลวดลายหรอยหอนนมหลายส กจะตองทาการพมพมวนพลาสตกตามจานวนสทตองการพมพเปนลาดบไป โดยการพมพสจะนาพลาสตกททาการเปาแลวมาผานลกกลงซงลกกลงจะหมนผานสบนถาดสและจะหมนไปเรอยๆตามจานวนสทตองการ

ชอ หนาท

1. เอกทรเดอร (Extruder) - ผลตสายพลาสตก

2. ตสวทชบอรด - รวมแผงควบคมสวทชตาง ๆ

3. หวเปา - เปาใหพลาสตกเปนผนงบาง 4. แหวนหลอเยน - หลอเยนแผนฟลมคงรป

5. ลกกลงรด - รดแผนฟลมใหเรยบ

6. อปกรณมวน - มวนเกบแผนฟลม ภาพท 2.16 สวนประกอบเครองเปาฟลม [ 25 ]

20

ภาพท 2.17 ภาพตดขวางหวดายเครองเปาฟลม

ภาพท 2.18 เครองพมพส

2.5.4.3 กระบวนการดราย เปนกระบวนการเคลอบพลาสตกทไดทาก ารพมพสเรยบรอยแลวมาทาการประกบกบ

พลาสตกหรอวสดอน เชน แผนกระดาษอะลมเนยมฟอยล เปนตน เพอเปนการเพมความแขงแรง เพมความสวยงาม เพมคณสมบตเชงกล และเพมความสามารถการใชงานของฟลมพลาสตก

โดยกระบวนการจะเรมจากกรอแผนฟลมออกจากมวนและเ คลอนทผานลกกลงทจมอยในอางของกาว ซงจะทาใหกาวตดกบฟลมพลาสตก จากนนกจะทาการไลตวทาละลายของกาวออกใหเหลอเฉพาะสวนทเปนเนอกาว แลวเคลอนทไปประกบกบพลาสตกอกชนดหนง แลวทาการอบอกครงเพอใหพลาสตกทงสองประกบกนไดด และรอเขากระบวนการตอไป

21

เนองจากซองลามเนตทประกอบดวย ฟลม ONYLON ซงมคณสมบตในการกนการซมของอากาศไดดมากทนตอการเจาะ ทะลไดด มความใสวาว นมทนความรอนเยนไดด

2.5.4.4 กระบวนการสลต เปนการนาฟลมพลาสตกมาตดขอบดานขางออก กอนทจะทาการตดทาซองซ งเปน

กระบวนการสดทาย ซงเป นขอบดงกลาวเกดจากกระบวนการเปาทเปาใหมขนาดใหญกวาขนาดทตองการ เพอใชขอบดงกลาวทาเครองหมายเพอใชเปนตาแหนงใหเครองพมพสตรวจจบเพอใหภาพทเกดไมเกดการเหลอมหรอสผดเพยนไปจากแบบทลกคาตองการ เพอ ใชทาเครองหมายเพอใหแมพมพพมพภาพและตวอกษรทงสองดานไดอยางสมดลไมเกดการบดเบยว

ภาพท 2.19 เครองดราย

ภาพท 2.20 กระบวนดรายแบบแหง [ 4 ]

22

2.5.4.5 กระบวนการตดท าซอง เมอผานกระบวนการตดขอบดานขางออกแลวกจะเปนการ ตดทาซองตามขนาดท ลกคา

ตองการ ซงชนงานประเภทนจะถกสงออกมาเปนมวน ขนตอนการตดจะทาใหชนงานไหลผานใบมดทมความคมเพอแบงชนงานตามทตองการ เปนขนตอนทใชเวลานอยและใชคนงานไมมากนก

ภาพท 2.21 กระบวนการประกบฟลม ( Dry ) [ 4 ]

ภาพท 2.22 เครองสลต

เตรยมวตถดบ

ฟลมเคลอนผานกาวผานเตาอบ ( Oven )

เคลอนทประกบฟลม Laminate

เคลอนทประกบกน

มวนเกบในกรอ Roller

23

ภาพท 2.23 เครองตดทาซอง

ภาพท 2.24 กระบวนการผลตฟลมบรรจภณฑชนดซอง [ 4 ]

เตรยมวตถดบ

เปาฟลม

พมพ

ดราย

สลต

ตดทาซอง

24

2.6 กระบวนการตรวจสอบในกระบวนการผลตบรรจภณฑชนดซองในแตละกระบวนการ 2.6.1 กระบวนการเปา ตรวจสอบขนาดโดยพบวาเครองเปาแตละเครองจะมเครองมอในการควบคมขนาดแตเมอ

ทาการเปาออกมาแลวจะมการวดขนาดของมวนฟลมทกๆ 5 เมตร เมอขนาดเลกหรอใหญไปจะทาการปรบลดความเรวลมทใชเพราะเปนตวแปรทควบคมขนาดและจะมการสมตรวจความใสของแตละมวนทไดทาการเปาออกมาโดยจะใชเครองมอในการตรวจสอบคอการทดสอบโดยสายตาในกรณทการหลอมเหลวไมด อาจทาใหเกดรอยตาหนในมวนพลาสตกได สามารถปรบแกโดยการปรบอณหภมทใช

2.6.2 กระบวนการพมพ จะมการตรวจสและความเทยงตรงของสในแตละมวนโดยจะมพนกงานนงหนาเครองและมหลอดไฟเพอตรวจสอบความซดจางของสและเมอพบความผดปกตกจะทาการหยดเครองเพ อทาการแกไขเชนความเขมขนของสทใช กรณทเกดปญหาสไมตรงกนทงสองดานของแผนพลาสตกจะทาการปรบตงเครองจกรททาการควบคมความเทยงตรง ซงพนกงานจะมการปรบตงคาตางๆของเครองจกรยกตวอยางเชน ความเรวของลกกลง แรงดงพลาสตก อณหภมเตาอบ คว ามดนทใช ชนดของฟลมพลาสตกทใช เปนตน

2.6.3 กระบวนการดราย ตรวจสอบความเรยบรอยของชนงานโดยพนกงานหนาเครองโดยจะทาการตรวจดวาสามารถเชอมตดไดดหรอไมหากไมเชอมตดกจะทาการหยดเครองและทาการปรบตงพารามเตอรใหม เชน ความเรวของลกกลง อณหภมทใชในเตาอบ แรงดงของพลาสตกทใช กาวทใช เปนตน โดยในการตรวจสอบจะทาการตรวจสอบอกทจากหวและทายมวนเพอความมนใจอกครงโดยมาตรการดงกลาวจะไดรบการควบคมโดยหวหนาแผนกทมสวนรบผดชอบ

2.6.4 กระบวนการสลตเตอร เปนการตดพลาสตกทไดทา การเผอไวในกระบวนการขางตนเพอใหเครองสามารถตรวจจบตาแหนงของพลาสตกขณะผานไปในเครอง โดยในการตดของกระบวนการสลตนนจะทาการควบคมโดยพนกงานหนาเครอง โดยจะทาการดวาการสลตเตอรนนจะทาการตดชนสวนงานดวยหรอไมเพราะนนคอชนงานดงกลาวจะเปนช นงานเสย เมอพบความผดปกตกจะทาการหยดเครองและทาการตดสวนนนทงและเรมทาการตดออกใหม

2.6.5 กระบวนการท าซอง เปนการนาเอาพลาสตกมาทาเปน ซองพลาสตกตามขนาดทล กคาตองการโดยใชเครองจกรและในสวนของทายเครองจกรนนจะมพนกงานหนาเครอง 2 คนทาการตรวจสอบความเรยบรอย

25

ของซองพลาสตก เชน การมซองแตก ซองขาด กอนทจะทาการบรรจในกลองเพ อทาการสงใหลกคาโดยทงหมดสรปในตารางไดดงน

ตารางท 2.1 แสดงวธการตรวจสอบคณภาพในแตละแผนก

แผนก การตรวจสอบ

เปา ตรวจสอบขนาด ความใสและรอยตาหนโดยเจาหนาทสมตรวจทก 5-10 เมตร

พมพ ตรวจสอบภาพเหลอม ซด จาง โดยพนกงานหนาเครอง

ดราย ตรวจสอบคณภาพการปดประกบโดยพนกงานแผนกควบคมคณภาพทาการสมตรวจหวและทายมวนทกมวน

สลตเตอร ตรวจสอบความเรยบรอยโดยพนกงานหนาเครอง ทาซอง ตรวจสอบโดยพนกงานในแผนก

2.7 แผนภาพพาเรโต [3]

แผนภาพพาเรโต คอ ผงหรอแผนภม หรอกราฟแทงทแสดงความสมพนธระหวางคา หรอขนาดหรอความถในการตรวจพบปญหา หรอหนวยวด หรอลกษณะจาเพาะควบคมใด ๆ ทมการจาแนกประเภทออกจากกน และเขยนตอกนโดยเรยงลาดบตามความสาคญ ซงเปนเครองมอท างสถตอกตวหนงทใชเพอแสดงใหเหนถงรายการ /จานวน ประเภท หรอชนดตางๆ ของเหตการณ หรอสถานการณอนพงประสงคตางๆ พรอมกบระบขนาดของความสาคญของแตละปจจยทนาเสนอนน โดยแผนภาพดงกลาวจะอาศยหลกการพาเรโตทระบไวถง “สงทมความสาคญมากจานวนเลกนอย (The Vital Few) และสงทมความสาคญเพยงเลกนอยจานวนมากมาย (The TrivialMany)

แผนภมพาเรโตใชเลอกปญหาทจะลงมอทา เพราะปญหาสาคญในเรองคณภาพมอยไมกประการ แตสรางขอบกพรองดานคณภาพจานวนมาก สวนปญหาปลกยอยมอยมากมายแตไมสงผลกระทบดานคณภาพมากนก ดงนนจงควรเลอกแกไขปญหาทสาคญซงถาแกไขไดจะลดขอบกพรองดานคณภาพลงไดมาก

2.7.1 การสรางแผนภาพพาเรโต มขนตอนดงตอไปน 1. บงชลกษณะสมบตของกระบวนการทจะใชในการสรางแผนภาพ ซงขนอยกบธรรมชาตของปญหาทตองการตดสนใจ

26

2. กาหนดชวงเวลาทจะใชเกบรวบรวมขอมล และกาหนดชวงเวลาควรเปนไปหลงจากศกษาธรรมชาตของปญหาอยางดแลว เนองจากในการเปรยบเทยบผลกอนและหลงการแกไขปญหาดวยแผนภาพพาเรโตนน มความจาเปนจะตองทาการเปรยบเทยบภายใตชวงเวลาทเทากน

ภาพท 2.25 แผนภาพพาเรโต [ 3 ] 3. ทาการกาหนดสเกล x และ y สาหรบการเขยนกราฟ โดยปกตแลวสเกลของ y หมายถงผล อนไดแก คาทใชวดปญหา สาหรบสเกล x หมายถง การจาแนกสาเหตหรอผล 4. ทาการลากกราฟแทงและกราฟสะสม โดยตองใหแทง “อนๆ” อยทายสด มขอแนะนาวาการเขยนแผนภาพพาเรโต ควรใหมกราฟแทงทใชจาแนกประเภทประมาณ 6-10 แทงเทานน และแทง “อนๆ” ควรมความสาคญไมเกน 20% ของทงหมด 5. ทาการประยกตหลกการของพาเรโตกบแผนภาพดงกลาว หากพบวากราฟดงกลาวมไดเปนไปตามหลกการพาเรโต มความจาเปนตองทาการทบทวนดวยการเกบ ขอมลใหม และพจารณาตามขนตอนทกลาวมาแลวอกครง 2.8 ผงแสดงเหตและผลหรออชกาวาไดอะแกรม[3]

ผงแสดงเหตและผล คอ ผงทแสดงความสมพนธระหวางคณลกษณะทางคณภาพกบปจจยตางๆ ทเกยวของ ซงผงแสดงเหตและผลเปนแผนภาพทมประโยชนอยางมากในการนา เสนอความสมพนธระหวางสาเหตและผลสาหรบปญหาทพจารณา ไดรบการพฒนาครงแรกโดยศาสตราจารยคาโอร อชกาวา (Kaoru Ishikawa) จากแนวคดเกยวกบกระบวนการของชวฮารท(Shewhart) วา กระบวนการสามารถแยกเปนสาเหตหลกๆ ได 4 ประการ คอ คน เครองจกรวธการ และวตถดบ ผงนจะแสดงความคดทเกยวของตางๆ ทรวบรวมมา เนองจากผงนมลกษณะโครงสรางคลายกางปลา อาจเรยกวา ผงกางปลา (นอกจากนยงมชอเรยกอนๆ อก เชน ผงรากไม(Tree-root

27

Diagram), ผงตนไม (Tree diagram), หรอผงลานา (River Diagram) ตลอดจนผงอชกาวา ไดอะแกรม (Ishikawa Diagram)

เพอเปนเกยรตแก Kaoru Ishikawa ผนาเอาผงชนดนมาใช ผงนประกอบดวยสวนสาคญ 2 สวน คอ สวนโครงกระดกทเปนตวปลา ซงไดรวบรวมปจจยอนเปนสาเหตของปญหา และสวนหวปลาทเปนขอสรปของสาเหตทกลายเปนตวปญหา

นอกจากจะสามารถใชไดทงการนาเสนอขอมลในรปความสมพนธของสาเหตและผลแลว ยงสามารถใชกบกจกรรมการแกปญหาแบบกลมในการจดลาดบและความสมพนธของสาเหตปญหา ในรปของสมมตฐานของสาเหตทไดมาจากการระดมสมอง

การกาหนดหวขอปญหาควรกาหนดใหชดเจนและม ความเปนไปได ซงหากเรากาหนดประโยคปญหานไมชดเจนตงแตแรกแลว จะทาใหเราใชเวลามากในการคนหา สาเหต และจะใชเวลานานในการทาผงกางปลา

ภาพท 2.26 แผนภาพเหตและผล [ 3 ] ในการสรางผงเหตและผล มวธการดงน 1. เลอกคณลกษณะทเปนปญหามา 1 อยาง เขยนทางกรอบขวามอ 2. เขยนสาเหตหลกเตมลงบนเสนกระดกทงดานบนและดานลาง 3. เขยนสาเหตรองของแตละสาเหตหลก 4. เขยนสาเหตยอยของสาเหตรองนน

ปญหาใหญ

สาเหตใหญ สาเหตใหญ

สาเหตใหญ สาเหตใหญ

สาเหตยอย สาเหตยอย

สาเหตยอย

สาเหตยอย

สาเหตยอย สาเหตยอย

สาเหตยอย

สาเหตยอย

สาเหตยอย

สาเหตยอย

สาเหตยอย

28

การสรางแผนภมกางปลามกจะสรางหลงแผนภมพาเรโต คอ เมอวเคราะหจากแผนภมพาเรโต แลววาจะเลอกแกไขขอบกพรองใด จะนาขอบกพรองทเลอกแกไขมาเปนปญหาในแผนภมกางปลา แลวระดมความคดจากบคคลหลายๆ คนทเกยวของ เพอแยกแยะสาเหตหลกและสาเหตยอยททาใหเกดปญหา เพอใหสามารถแกปญหาไดตรงจดและมประสทธภาพมากท สด ประโยชนอกประการหนงของแผนภมกางปลา คอ นอกจากจะใชในการแยกแยะสาเหตตางๆ ในปญหาของผลตภณฑหรอการใหบรการแลว ยงใชในการแยกแยะสาเหตตางๆ ของปญหาทวๆ ไปไดอกดวย 2.9 การออกแบบการทดลองทางวศวกรรม [3]

2.9.1 หลกการพนฐาน ถาตองการใหการทดลองเกดประสทธภาพในการวเคราะหผลไดสงสด เราจะตองนาวธการทางวทยาศาสตรเขามาชวยในการวางแผนการทดลอง คาวา “การวางแผนการทดลองเชงสถต (Statistical Design of Experiment ) หมายถงกระบวนการในการวางแผนการทดลองเพอวาจะไดมาซงขอมลทเหมาะสมทสามา รถนาไปใชในการวเคราะหโดยวธการทางสถต ซงจะทาใหเราสามารถหาขอสรปทมความหมายจากขอมลทเรามอย และถายงปญหาทเราสนใจนนเกยวของกบความผดพลาดในการทดลอง (Experimental Error) วธการทางสถตเปนวธการเพยงอยางเดยวเทานนทจะสามารถนามาใชในการวเคราะหผลการทดลองนนได ดงนนสงสาคญ 2 ประการสาหรบปญหาทเกยวกบการทดลองกคอการออกแบบการทดลอง และการวเคราะหขอมลเชงสถต ซงศาสตรทงสองมความเกยวของกนอยางมาก ทงนเพราะวาวธการวเคราะหเชงสถตทเหมาะสมนนจะขนกบการออกแบบการทดลองทจะนามาใช แรนดอมไมเซชน เปนพนฐานหลกสาหรบการใชวธการเชงสถตในการออกแบบการทดลองแรนดอมไมเซชน หมายถง การทดลองทมทงวสดทใชในการทดลองและลาดบของการทดลองแตละครงเปนแบบสม (Random) วธการเชงสถตกาหนดวาขอมล ( หรอความผดพลาด ) จะตองเปนตวแปรแบบสมทมการกระจายแบบอสระ แรนดอมไมเซชนจะทาใหสมมตฐานนเปนจรง การทเราแรนดอมไมซการทดลอง ทาใหเราสามารถลดผลของปจจยภายนอกทอาจจะปรากฏในการทดลองได บลอกกง เปนเทคนคทใชสาหรบเพมความเทยงตรง (Precision) ใหแกการทดลอง บลอกอนหนงอาจจะหมายถงสวนหนงของวสดทใชในการทดลองทควรจะมความเปนหนงอนเดยวกนมากกวาเซตทงหมดของวสด การเปรยบเทยบเงอนไขทนาสนใจตางๆภายในแตละบลอกจะเกดขนไดจากการทาบลอกกง

29

หลกการพนฐานทงสามทกลาวมานมความสาค ญอยางมากตอการทดลองทกๆชนด ดงนนเราอาจจะตองกลาวถงหลกการทงสามนบอยครง เพอเปนการแสดงและเนนใหประโยชนของหลกการดงกลาว

2.9.2 แนวทางในออกแบบการทดลอง 1. เลอกปจจยและระดบของปจจยการเลอกปจจยและระดบของปจจยเพอนามาเปลยนแปลงในระหวางทาการทดลอง โดยตองพจารณาดวยวา จะสามารถควบคมระดบของปจจยทกาหนดไดอยางไรและจะสามารถวดผลไดอยางไร และจาเปนตองตรวจสอบดวา ปจจยทกาหนดมานนมความสาคญหรอไม และเมอวตถประสงคของการทดลอง คอ การกรองปจจย (Screening) ควรกาหนดระดบตางๆท ใชในการทดลองมจานวนนอยๆ และเลอกขอบเขตทปจจยแตละตวจะ

เปลยนแปลงใหมความกวางมากๆ แผนการออกแบบการทดลองทนยมใชในกรณนคอ 2k แฟรคชน

นลแฟคตอเรยล (Two-Level Fractional Factorial Designs) ซงเปนการทดลองเบองตนเพอกลนกรองตวแปรทมผลตอ ผลตอบสนอง (Screening Experiment) ซงจะเปนการลดความเสยงในเรองความผดพลาดในการทดลองเบองตนเพอกลนกรองตวแปรทมผลตอผลตอบสนอง และเมอทราบวา ตวแปรใดมความสาคญและระดบใดทเกดผลลพธทดทสด จงลดขอบเขตใหแคบ 2. การเลอกตวแปรตอบสนอง นอกจากตวแปรอสระทตองพจารณาแลว ตวแปรตามหรอตวแปรตอบสนองยงตองคานงถงความสมพนธกบตวแปรอสระหรอปจจย ตวแปรตอบสนองสามารถมไดมากกวาหนงตวโดยแตละตวจะตองมความเปนอสระตอกน 3. การเลอกการออกแบบการทดลอง (Select Design) สงทควรพจารณาค อ การกาหนดขนาดตวอยาง ซงจานวนซาจะตองทาอยางเปนอสระตอกน ประโยชนของการทาซาคอทาใหรคาประมาณทเกดความผดพลาดจากการทดลองเปนผลใหผทาการทดลองใชเปนเครองมอในการสรปผลความแตกตางในเชงสถตไดการเลอกการออกแบบการทดลองจาเปนตองคานงถงหลกกา รเบองตนของการออกแบบการทดลอง นนคอ

การจดกลม (Blocking) การสมตวอยาง (Randomization) การกาหนดขนาดตวอยาง (Sample Size or Number of Replicates) การเลอกการออกแบบการทดลองขนอยกบปจจยทมผลกระทบตอผลตอบสนอง เชน

ถาจานวนปจจยเปนหนง การออกแบบการทดลองทใชคอ การวเคราะหความแปรปรวนทเปนทางเดยว (One Way Analysis of Variance) ถาจานวนของปจจยมมากกวาหนงแตไมเกนหา ควรใชการออกแบบการทดลองแบบแฟคตอเรยล (Factorial Design) หรอถาจานวนปจจยมมากกวาหา ควรใชการออกแบบการทดลองแบบแฟรคชนนลแฟคตอเรยล (Fractional Factorial Design) เปนตน

30

4. การทาการทดลอง (Perform Experiment) เมอเรมทาการทดลองควรจะเฝาสงเกตกระบวนการทดลองอยางระมดระวงเพอใหไดผลการทดลองทถกตองแมนยา ถาเปนไปได ควรมการศกษาในหองปฏบตการตนแบ บ (Pilot Plant) ซงจะใหขอมลดานวสดการทดลอง ระบบการวดการทดลอง และเปนการลดความผดพลาดทอาจเกดขนขณะทาการทดลอง 5. การวเคราะหขอมล (Statistical Analysis of the Data) เปนกระบวนการทใชในการวเคราะหขอมลเพอใชเปนแนวทางในการตดสนใจตามวตถประสงคทตงไวสามารถทาการวเคราะหไดจากโปรแกรมสาเรจรป เชน Design Expert, SAS, Minitab, SPSS เปนตน 6. การสรปผลการทดลองและเสนอแนะ (Conclusions and Recommendations) หลงจากททาการวเคราะหขอมลแลว ผทาการทดลองควรสามารถสรปผลการทดลองและสามารถนาผลไปทาการปรบปรงหรอเสนอแนะในการทดลองครงตอไปได ผทาการทดลองควรมวธเสนอผลสรปโดยใชกราฟเพอใหงายตอความเขาใจ นอกจากนการทาการทดลองเพอยนยนผล ควรทาขนเพอตรวจสอบความถกตองของขอสรปทเกดขน 7. สรปและขอเสนอแนะ เมอเราไดวเค ราะหขอมลแลว ผทดลองจะตองหาขอสรปในทางปฏบตและแนะนาแนวทางของกจกรรมทจะเกดขน ในขนตอนนเราจะนาเอาวธการทางกราฟเขามาชวย โดยเฉพาะอยางยงเมอเราตองการนาเสนอผลงานนใหผอนฟง นอกจากนแลวการทาการทดลองเพอยนยนผล (Confirmation Testing) ควรจะทาขนเพอทจะตรวจสอบความถกตองของขอสรปทเกดขนดวย

2.9.3 หลกการออกแบบการทดลอง การออกแบบการทดลองเชงสถต (Statistical Design of Experiment) หมายถง กระบวนการในการวางแผนการทดลอง เพอใหไดมาซงขอมลทเหมาะสมทสามารถนาไปใชในการวเคราะหโดยวธการทางสถต ซงจะทาใหเราสามารถหาขอสรปทสมเหตสมผลได วธการออกแบบการทดลองในเชงสถตเปนสงทจาเปน ถาเราสามารถหาขอสรปทมความหมายจากขอมลทมอย และถายงปญหาทสนใจนนเกยวของกบความตองการหาขอสรปทมความหมายจากขอมลท มอย และถายงปญหาทสนใจนนเกยวของกบความผดพลาดในการทดลอง (Experimental Error) วธการทางสถตเปนวธการเพยงอยางเดยวเทานนทจะสามารถนามาใชในการวเคราะหผลการทดลองนนได ดงนนสงสาคญ 2 ประการสาหรบปญหาทเกยวกบการทดลองกคอ การออกแบบการทดลอง และการวเคราะหขอมลเชงสถต ซงศาสตรทงสองนมความเกยวของกนอยางมาก ทงนเพราะวาวธการวเคราะหเชงสถตทเหมาะสมนนจะขนกบการออกแบบการทดลองทจะนามาใช โดยจะพบวาในงานวจยตาง ๆ การออกแบบการทดลอง (Design of Experiment) นนจะชวยใหผวจยสามารถหาคาพารามเตอรทเหมาะสมกบปญหา ซงจะนาไปสการหาคาตอบทดทสดของปญหาตอไป

31

Controllable Factors

X1 X2 X3 … XP

… Input Y

Uncontrollable Factors

Z1 Z2 Z3 … Zq

ภาพท 2.27 รปแบบระบบการทดลองทวไป [ 3 ]

2.9.4 วตถประสงคของการทดลองทวไป

1.หาตวแปรทมผลมากทสดตอคาตอบสนอง ( Output,y) 2.กาหนดคาของปจจยทสามารถควบคมได ทมผลตอคาตอบสนอง เพอใหคาทตองการ 3. กาหนดคาของปจจยทสามารถควบคมได ทมผลตอคาตอบสนอง เพอให มคานอย 4.กาหนดคาของปจจยทสามารถควบคมได ทมผลตอคาตอบสนองเพอ ใหผลตวแปรทไม สามารถควบคมไดมคานอยทสด

2.9.5 หลกส าคญในการวางแผนการทดลอง มสวนประกอบทส าคญ 3 สวน ดงน 1.การทาซา (Replication) หมายถง การททรทเมนตหนงๆ ปรากฎในหนวยทดลองมากกวา 1 ครง เพอเพมความเทยงตรงและแนนอนของการทดลอง ทาใหสามารถประมาณคาความคลาดเคลอนของการทดลองได และทาใหสรปผลการทดลองไดกวางขน 2.การสม (Randomization) หมายถง การจดทรทเมนตใหแกหนวยทดลอง โดยมหลกวา แตละหนวยทดลองมโอกาสเทาๆ กน ทจะไดรบทรทเมนตใดกได 3.การบลอก (Blocking) คอ การควบคมความคลาดเคลอนโดยการจดกลมทาการเกบขอมลหนวยการทดลอง ซงจะทาใหทราบแหลงความแปรปรวน แลวแยกออกเพอใหเหลอเฉพาะความคลาดเคลอนของการทดลองทแทจรง

Process

Output

32

2.9.6 ชนดของแผนการออกแบบการทดลอง [18,21,22,24] 2.9.6.1 การออกแบบการทดลองแบบปจจยเดยว (Single Factor Design)

การออกแบบการทดลองแบบปจจยเดยวจะตองเกบขอมลโดยระดบของปจจย เพอทดสอบวาระดบของปจจยตางๆมผลตอคาตอบสนองหรอไม โดยการออกแบบการทดลองแบบปจจย เดยว สามารถแบงออกเปน 2 แบบใหญๆ คอ

การทดลองแบบสมโดยสมบรณ(Completely Randomized Design,CRD) เปนแผนการทดลองทงายทสด โดยทสงทดลองถกสมจดลงในหนวยการทดลอง เปนแผน

ทมประสทธภาพดมากถาหนวยของการทดลองมความสมาเสมอ และประยกตใชในงานพฒน าสตร การพฒนากรรมวธการผลต การศกษาอายการเกบ การทดสอบทางประสาทสมผส การสมไมจาเปนตองทาซาเทากน แตเพอความสะดวกนยมใชเทากน การวเคราะหความแปรปรวนจะเปนการวเคราะหความแปรปรวนแบบทางเดยว โดยทความแปรปรวนทเกดขนจะเกดจากสงทดลองเทานน

2.9.6.2 การทดลองแบบสมโดยสมบรณภายในบลอก (Complete Randomized Block Design, RBD) เปนการทดลองทมปจจยเดยวและมปจจยรบกวนทมผลกระทบตอคาตอบสนอง ซงตองทา

การกาจดผลทเกดจากปจจยรบกวนดงกลาวทง โดยการใชวธการบลอก 2.9.6.3 การทดลองแบบแฟคตอเรยล (Factorial Design) เปนวธการทดลองทมประสทธภาพสง โดยจะสนใจปจจย (Factor) ตงแต 2 ปจจยขนไป

เปนการทดลองทพจารณาถงผลทเกดจากการรวมของระดบของปจจยทงหมดทเปนไปไดในการทดลองนน โดยมงศกษาอทธพลของปจจยมากกวาหนงปจจยพรอม ๆ กน และสนใจทอทธพลรวมของปจจยซงเปนอทธพลทสงผลใหกบตวแปรตอบสนองอาจกลาวไดวา การออกแบบเชงแฟคทอเรยล (Factorial Design) เปนแผนการทดลองทมประสทธภาพมากทสดในการตรวจสอบอทธพลของหลาย ๆ ปจจย y ปจจย A

ภาพท 2.28 การออกแบบเชงแฟกทอเรยลโดยไมมอนตรกรยาระหวางปจจย

- +

B+ B-

B-

33

จากรปท จะเหนวา ในกรณทปจจยทงสองไมมอนตรกรยาซงกนและกน ลกษณะกราฟของเสน B+

และ B- จะขนานกน และในกรณทปจจยทงสองมอนตรกรยาระหวางก น ลกษณะกราฟของเสน B+และ B- จะไมขนานกน รปแบบทางคณตศาสตรของการทดลองแบบแฟคตอเรยลกรณทม 2 ปจจยคอ ปจจย A ม a ระดบ และปจจย B ม b ระดบและทดลอง n ครง คอ

ijkijjiijk ABBAY ; i = 1 ,2 ,..., a j = 1 ,2 ,..., b k = 1 ,2 ,..., n แฟกทอเรยล รปแบบของการออกแบบทดลองแบบแฟกทอเรยลทสาคญ การออกแบบเชงแฟกทอเรยลเชง 2k ใชกบการทดลองหลายปจจยทกาหนดระดบของปจจยเพยงแค 2 ระดบ คอ ระดบตา ใชสญลกษณ -1 และระดบสง ใชสญลกษณ 1 ในปจจยทงหมด k ปจจย ซงเปนประ โยชนอยางมากในการชวยกรองปจจยทไมมผลอยางมนยสาคญออกกอนสาหรบการทดลองทมหลายปจจย

y ปจจย A

ภาพท 2.29 การออกแบบเชงแฟกทอเรยลโดยมอนตรกรยาระหวางปจจย การออกแบบเชงแฟกทอเรยลเชง 3k เปนการออกแบบเ ชงแฟกทอเรยลทแตละปจจยประกอบดวย 3 ระดบ ใชกบการทดลองทมหลายปจจย ระดบของปจจย 3 ระดบ ใน k ปจจย คอ ระดบตา ใชสญลกษณ -1 ระดบกลาง ใชสญลกษณ 0 และระดบสง ใชสญลกษณ 1 การออกแบบเชงแฟกทอเรยลเชง 3k เหมาะสมกบผทดลองทสนใจกบผล ตอบสนองทมลกษณะเปนสวนโคงนอกจากนยงสามารถจาแนกการทดลองแบบอนไดดงน 1.3.3.1 การออกแบบการทดลองแบบอนๆ 1.3.3.2 การออกแบบการทดลองแบบเนสเตด (Nested Design) 1.3.3.3 การออกแบบการทดลองแบบสปลทพลอท (Split-Plot Design) 1.3.3.4 การออกแบบการทดลองแบบพนผวผลตอบ (Response Surface Design)

- +

B+ B-

B- B+

34

2.9.6.4 การออกแบบการทดลองแบบพนผวผลตอบ (Response Surface Design) [17,19,24 ] วธการพนผวผลตอบ (Response Surface Methodology ,RSM) เปนการรวบรวมเอาเทคนคทงทางคณตศาสตรและทางสถตทมประโยชนตอการ สรางแบบจาลองและการวเคราะหปญหาโดยทผลตอบทเราสนใจขนอยกบตวแปรหลายตวแปร และเรามวตถประสงคทจะหาคาทดทสดของผลตอบนตวอยางเชน สมมตวาวศวกรเคมคนหนงตองการทจะหาระดบของอณหภม (X1) และความดน (X2) ทจะทาใหผลผลตของกระบวนการมคามากทสด ซงผลผลตของกระบวนการนเปนฟงกชนของระดบของอณหภมและความดน กลาวคอ y = f (X1. X2) + (2-1) โดยท คอคาความผดพลาดของผลตอบ y ทเปนผลมาจากทดลอง ถาเรากาหนดวา E(y) = f(X1 , X2) = f (X1. X2) ดงนน เราสามารถเขยนสมการของพนผวไดคอ = f (X1. X2) (2-2) ซงเราจะเรยกวา พนผวตอบ (Response Surface)

โดยมากแลวเราจะแสดงพนผวตอบในรปแบบของกราฟฟก ตวอยางในรป โดยท จะถกพลอตกบระดบของ X1 และ X2 เพอทจะชวยใหเรามองรปรางของพนผวตอบไดดยงขน โดยมากแลวเราจะพลอตเสนโครงร าง (Control Plot) ของพนผวตอบดงแสดงในรป ในการสรางเสนโครงรางเชนน เสนทมคาของผลตอบคงทจะถกวาดอยบนระนาบ X1 และ X2 เสนโครงรางแตละเสนจะมความสงของพนผวตอบทเทากนคาหนง

y = 0 +1X1+2X2+…+kXk + (2-3) แตถามสวนโคงเขามาเกยวของในระบบ เราจะใชฟงกชนพหนามทมกาลงสงขน เชน พห

นามกาลงสอง y = 0 +

ki=1 iXi+

ki=1iiX

2i +

kicjijXi Xj+ (2-4)

ภาพท 2.30 พนผวผลตอบแบบสามมต

35

ปญหาเกยวกบพนผวตอบสวนมากจะใชแบบจาลองหนงในสองแบบทกลาวมาน

แนนอนวาแบบจาลองพหนามทกลาวมานจะไมสามารถใชประมาณความสมพนธตลอดพนผวทงหมดของตวแปรอสระ แตทวาถาพนผวทเราสนใจอยนนมขนาดคอนขางเลกแลว แบบจาลองเหลานจะใชงานไดดพอสมควร

ภาพท 2.31 กราฟเสนโครงรางของพนผวผลตอบ

วธการกาลงสองนอยสด (Least Square Method ) จะถกนามาใชในการประมาณ

คาพารามเตอรตางๆของแบบจาลองแบบจาลองแบบพหนาม ถาเราทาการออกแบบการทดลองเพอทจะเกบคาไดอยางเหมาะสม การออก แบบสาหรบการสรางพนผวตอบเรยกวาการออกแบบพนผวตอบ (Response Surface Design)

ภาพท 2.32 วธการอยางมลาดบขนตอนของการวเคราะหพนผวผลตอบ

36

2.9.6.5 การออกแบบบอกซ-เบหนเคน (Box-Behnken Design) [3] การออกแบบ แบบบอกซ-เบหนเคน (Box-Behnken Design) ไดถกพฒนาโดย นายบอค

และนายเบนหเคน ซงไดพฒนาประสทธภาพการออกแบบการทดลองแบบสามระดบสาหรบฟตพนผวตอบสนองทมสมการอนดบสอง (second-order)

ซงเมอเทยบกบการออกแบบการทดลองแบบ Central Composite แลวจะพบวาการออกแบบการทดลองแบบบอกซ-เบหนเคนจะไดเปรยบดงน

1. จานวนการออกแบบทตองการมการยดหยนและครอบคลมมากกวาเนองจากการออกแบบ Central Compositeจะใชจดศนยกลางเพอคานวณตวประมาณของคาความผดพลาดบรสทธเฉพาะจดศนยกลางทถกรนในบลอกเดยวกนเทานน

2. ในกรณทมขอจากดของประสทธภาพและจานวนการทาการทดลองในกระบวนการ พบวาการออกแบบการทดลองแบบ บอกซ-เบหนเคน จะไมมการรวมทจดใดจดหนงของลกบาศกแตจะมการควบคมดวยขดจากดบนและขดจากดลาง ซงจะเหมาะมากสาหรบการทดลองทมระดบปจจยทแพง จากตาราง 2.2 การออกแบบบอกซ -เบหนเคนทมตวแปร 3 ตว รปทางเรขาคณตของการออกแบบแสดงใหเหนในรปท 2.33

ภาพท 2.33 รปแบบทางเรขาคณตสาหรบแผนการทดลองแบบบอกซ-เบหนเคน

สงเกตวาการออกแบบบอกซ -เบหนเคนเปนการออกแบบรปทรงกลม ท ทกจดวางอยบนรปทรงกลมรศม 2 นอกจากนน การออกแบบบอกซ -เบหนเคนไมไดรวมเอาจดใดๆทเปนจดยอดของรปลกบาศกทสรางขนจากขดจากดบนและลางของแตละตวแปรเอาไว การกระทาเชนน

37

เปนประโยชนอยางมากเมอจดทอยบนมมของลกบาศก คอ การรวมของปจจยระดบ ทแพงมากหรอเปนไปไมไดทจะทาการทดลองเนองจากขอจากดในดานกายภาพของกระบวนการ การออกแบบบอกซ -เบหนเคน (Box-Behnken Design) เปนการออกแบบสามระดบสาหรบฟตพนผวตอบ การออกแบบนถกสรางขนจากการรวมการออกแบบแฟกทอ เรยล 2 K กบการออกแบบบลอกไมบรบรณ ผลของการออกแบบมประสทธภาพมากในดานจานวนของการรนทตองการ และการออกแบบนยงมความสามารถในการหมนหรอเกอบหมนไดอกดวย

วธการในการออกแบบโครงสรางการทดลองนนมความนาสนใจเปนอยางมาก โครงสรางการออกแบบการทดลองจะอยในรปแบบทสมดล กลมไมสมบรณ (balance incomplete block design) ตวอยางเชน การออกแบบการทดลองแบบสมดล กลมไมสมบรณ สาหรบ 3 ทรตเมนท และ 3 บลอก

ตารางท 2.2 การออกแบบบอกซ-เบหนเคน การทดลอง X 1 X 2 X 3

1 -1 -1 0 2 -1 1 0 3 1 -1 0 4 1 1 0 5 -1 0 -1 6 -1 0 1 7 1 0 -1 8 1 0 1 9 0 -1 -1

10 0 -1 1 11 0 1 -1 12 0 1 1 13 0 0 0 14 0 0 0 15 0 0 0

38

2.10 การวเคราะหผล [3] 2.10.1 การวเคราะหความแปรปรวน (Analysis of Variance, ANOVA) [3]

เทคนคในการจดสรรความแปรปรวนทเกดขนในกลมของขอมลออกเปนสวนยอยตางๆ ตามแหลงททาใหเกดความแปรปรวน สมการเบองตนของการวเคราะหความแปรปรวน คอ ความแปรผนทงหมด = ความแปรผนจากปจจย + ความแปรผนโดยธรรมชาตของขอมล สมการดงกลาว ไดจากขอคดทวาความแตกตางกนของขอมลอาจมมาจากสาเหตของความแปรผนโดยธรรมชาตของขอมล (หรอความผดพลาดแบบสม ) เพยงอยางเดยว หรออาจจะมาจากการทปจจยหนงปจจยใดหรอหลาย ๆ ปจจยทาใหเกดความแปรผน ทาใหสามารถสรางสมการได 4 ลกษณะ

+ =

Factorial Center Points & Axial Point Central Composite Points (6 + 6 runs) (Box-Wilson) Design

ภาพท 2.34 รปแบบทางเรขาคณตสาหรบแผนการทดลอง CCD [3]

โดยใชสถตในการทดสอบคอ ตวสถต F โดยท F = ผลบวกกาลงสองของปจจย / องศาความอสระของปจจย

ผลบวกกาลงสองของความผดพลาดแบบสม / องศาความอสระของความผดพลาดแบบสม เปรยบเทยบคา F ทคานวณไดกบคา F, a, b จากตารางการแจกแจงความนาจะเปนแบบ F

โดยท = ระดบนยสาคญ a = องศาความอสระของปจจย b = องศาความอสระของความผดพลาดแบบสม ถา F > F, a, b ยอมรบอทธพลของปจจย และถา F ≤ F, a, b ปฏเสธอทธพลของปจจย

การวเคราะหความแปรปรวนเพอทดสอบสมมตฐานทางสถตในการทดลองทมปจจยทเราสนใจ ศกษา 2 ตว คอ A และ B เราตองการทดสอบสมมตฐานทางสถต 3 อยาง คอ

1. การทดสอบสมมตฐานเกยวกบอทธพลหลกของปจจย A คอ H

0 : τ

1 = τ

2 = .... = τ

a = 0

39

H1 : τ

i ≠ 0 อยางนอย 1 คา

2. การทดสอบสมมตฐานเกยวกบอทธพลหลกของปจจย B คอ H

0 : β

1 = β

2 = ... = β

b = 0

H1 : β

j ≠ 0 อยางนอย 1 คา

3. การทดสอบสมมตฐานเกยวกบอทธพลรวมของ 2 ปจจย คอ H

0 : (τβ)

ij = 0 ทก i, j

H1 : (τβ)

ij ≠ 0 อยางนอย 1 คา

2.10.2 การหาคา P (P Value)

โดยทวไป เมอตองการสรปผลการทดสอบสมมตฐานนน สงทสนใจ คอ สมมตฐานหลก(Null Hypothesis) จะถกยอมรบหรอปฏเสธ ถาถกยอมรบ หมายถง สมมตฐานเปนจรง และถาถกปฏเสธ หมายถง สมมตฐานนนไมเปนจรง จงมการกาหนดคาระดบนยสาคญ เพอทจะบอกยอมรบหรอปฏเสธ Null Hypothesis เราเรยกวา Probability Value ( P-Value ) คา P - Value นจะอางองอยกบ โดยท P-Valueคอคาจรง(Actual)ของProbability ซงไดจากการคานวณสวน คอเสนกาหนดหรอจดแบงระหวางการยอมรบหรอปฏเสธสมมตฐานหลกซงกคอProbabilityเหมอนกนโดยจะยอมรบสมมตฐานหลก ถา P-Value มากกวา และปฏเสธ ถา P-Value เทาหรอนอยกวา

2.10.3 การวเคราะหความคลาดเคลอน (Residual Analysis) สาหรบการศกษาอทธพลของปจจย 2 ปจจย และผลจากการทดสอบอทธพลรวมพบวา

ไมมอทธพลรวมระหวาง 2 ปจจยนน จงเขยนตวแบบสถตของ การทดลองนซงไมมอทธพลรวม คอ y

ijk = μ + τ

i + β

j + ε

ijk (2-11)

เมอ yijk คอ คาตวแปรตอบสนองหรอตวแปรตาม คอ คาเฉลยซงเปนคาคงท ร คอ คาทเกดขนจากอทธพลของปจจย ร คอ คาทเกดขนจากอทธพลของความผดพลาดแบบสม

กอนทจะสรปผลจากการวเคราะหความแปรปรวน ควรตรวจสอบความเหมาะสมของตวแบบสถตน กอน เครองมอทใชในการตรวจสอบกคอการวเคราะหความคลาดเคลอน ขนตอนแรกของการวเคราะหความคลาดเคล อนคอ การคานวณคาประมาณของความคลาดเคลอนของตวแบบการทดลองแฟคทอเรยลทม 2 ปจจย และ 2 ปจจยนนไมมอทธพลรวมกน

40

2.11 ทฎษฏและงานวจยทเกยวของ Alain Rouyer , Le Mesnue Fuoque and Fresne Le plan [ 13 ]

ไดทาการศกษาและพบวา พลาสตกจาพวกทหลอมเหลวไดมกจะมจดออนตว อยทมากกวา 120 องศาเซลเซยสซงอาจจะสงผลตอการเชอมตดของพลาสตก โดยพบวาอณหภมทเหมาะสมคอ ระหวาง 110 ถง 140 C ซงเปนอณหภมทพลาสตกมกมคณสมบตทเหมาะสมในการเชอมตดและเนองจากวาพลาสตกแตละชนดจะมคณสมบต ทเปลยนไปเมอไดรบความรอนทาใหเกดปญหาการเกด ครบของพลาสตก การเกดรอย หรอลายของพลาสตกและทงนขนกบความหนาของแผนพลาสตกดวยซงสงผลตอการผลตโดยรวม S.L.C. Ferreira et al. [ 7 ]

ไดทาการศกษาประโยชนและขอจากดของวธ Box-Behnken Design ซงเปนวธทใชในการวเคราะหหาจดทเหมาะสม โดยการเปรยบเหมอนการคนหาจดทเหมาะสม ซงโดยสรปแลวพบวาวธนเหมาะสาหรบการวเคราะหการตอบสนองเชงพนผวเนองจาก ใชในการประมาณตวแปรของสมการ Quadratic หรอใชในการตรวจสอบชองวางของแบบจาลอง และมการตรวจส อบความเชอมนและเมอทาการเปรยบเทยบในหลายๆวธการพบวาวธ Doehlert matrix และ Box-Behnken Design มประสทธภาพดกวาวธ central composite design และ three-level full factorial designs ตามลาดบ Krebs et al. [ 11 ]

ไดทาการศกษาพบวาอณหภมทสงผลตอก ารเกดพนธะ และการเชอมตดทดของพลาสตกของสารจาพวกกาวทดทสดคอ 60 ถง 100 องศาเซลเซยสซงเปนชวงทเกด glass temperature ซงเปนชวงอณหภมทมการไหลทเหมาะสม ทงนขนกบความเรยบและความสะอาดของอปกรณดวย คอเมอผวของ Mold มความเรยบทมากการทพลาสตกจะมโอกาสในการเกดรองรอยเปนไปไดยากและชนดของกาวกยงสงผลตอการเชอมตดของพลาสตกทงสองชนดอกดวยคอเมอกาวเกด Bonding ทดกบพลาสตกจะทาใหการเชอมตดมประสทธภาพมากขน Fickes [ 12 ]

ไดทาการศกษาพบวาทงอณหภมและแรงดนของ ลกกลงซงมผลตอ อตราเรวของ Roller ความแขงของ Roller ตางสงผลตอการเกดพนธะของพลาสตกทนามาประกบกน เชน ความเรวของ Roller จะสงผลตอการกระจายตวของ Adhesive และการเชอมตดในขณะทความดนจะสงผลตอการยดเกาะทดของ Adhesive อณหภมจะสงผลตอการ เคลอนตวหรอการไหลของ Adhesive ดงนนโดยสรปแลวการท Adhesive มประสทธภาพจะทาใหกระบวนการ Laminate มประสทธภาพตามดวย

41

Edward F. Hagan & Karl H. Dietz [ 8 ] ไดทาการศกษากระบวนการ ปดประกบแบบแหงโดยทาการศกษาตวแปรตางๆทสงผลตอ

กระบวนการอนจะสงผ ลตอการยบของแผนฟลมและการเสยรป โดยจากการทดลองพบวาเมอทาการเพม Roller speed จาก 60 , 120 , 180 รอบตอวนาทนนพบวาเวลาทฟลมจะอยในกระบวนการกนอยลงดวย เนองจากการมอตราเรวทมากขนจะทาใหฟลมเสยรปไดงายหากใชเวลาในกระบวนการนาน ในขณะทเมอใชความดนทมากขนเวลาทฟลมอยในกระบวนการมากขนดวย นาตยา เออพทกษสกล [ 15 ]

ไดทาการศกษาฟลมทใชในการบรรจภณฑชนดออน ซงอณหภมมผลตอการเชอมตดโดย ทประกอบดวยฟลมพอลโพรพลนเปนหลก จานวน 5 ประเภท จากโรงงานอตสาหกรรมคอ OPP/PE/LLDPE OPP/PE OPP/PP OPP/CPP และ OPP/MCPP มาปดผนกดวยความรอน เพอใชศกษาปจจยทมตอความสมบรณของรอยผนก โดยพจารณาทงเครองปดผนกและฟลมทใช โดยการวดคาความแขงแรงของรอยผนกและดรปแบบของการขาด หลงจากนนจะศกษาหาวธการปดผนกดวยความรอนทสอดคลองตอรอยผนก โดยการวดคาความแขงแรงรอยผนก ความทนตอการลอก และความแขงแรงของรอยผนกขณะรอน

การปดผนกดวยความรอนจะใชเครองปดผนกดวยความรอนแบบเทอรทมการใหความรอนอยางตอเนอง และนารอยปดผนกออกในขณะทยงรอนอย การเพมอณหภมแ ทงปดผนกและเวลาในการปดผนก จะมผลทาใหความแขงแรงของรอยผนกสงขนในระยะหนง จนกระทงถงอณหภมและเวลาทเหมาะสมตอการปดผนก หรอถงจดทมการเปลยนรปแบบของการขาด แลวจงจะทาใหคาความแขงแรงของรอยผนกเรมคงท สวนความดนในการปดผนก จะมผลตอค วามแขงแรงของรอยผนกนอยมาก หากฟลมทมสารปดผนกหนา จะใหความแขงแรงของรอยผนกสงกวาฟลมทมสารปดผนกบาง แตฟลมจากวสดหลกทหนา จะใหคาความแขงแรงของรอยผนกตากวาฟลมจากวสดหลกทบาง วธการปดผนกดวยความรอนทเหมาะสมควรใชอณหภมแทงปด ผนก ทสงกวาจดหลอมเหลวของสารปดผนกเลกนอย โดยใหมความรอนเพยงพอเฉพาะตอการหลอมสารปดผนกเทานน โดยมเวลาในการปดผนกทเพยงพอทจะใหสารปดผนกมอณหภมถงจดหลอมเหลว และเกดพนธะทผวสมผสได สวนความดนในการปดผนกควรใชคาความดนตาเพอป องกนการบดเบยวของรอยผนก R.J Asheley , M.A. Cochran [ 6 ]

ไดทาการศกษาการใช Adhesive ในพลาสตกบรรจภณฑไดพบวาพลาสตกแตละชนดจะมความสามารถในการซมผานของอากาศหรอความชนแตกตางกนโดยแตละชนดจะมคาคงทดงกลาวทแตกตางกนซงโดยสวนใหญ ทใชจะเปนพลาสตกจาพวก Polyurethane ถาตองการพลาสตกทม

42

ความแขงแรงกควรใช Polyester สวนจาพวกทปองกนการซมผานจะใชพลาสตกจาพวก Foil โดยฟลมทเลอกใชเพอการปดประกบตองมความสามารถในการทนตอการไดรบความรอนแบบตอเนอง V.N. Gaitonde et al. [ 9 ]

ไดทาการศกษาสงทสงผลตอการหลดลอกออกของพลาสตกทไดมการเตมสารอนเขาไป ทาใหผวหนงดขน เชน สารททนตอ การรบแรง เชน ความเรวของล กกลง ชวงอณหภมทใช และยงทาการและยงมการจาลองสมการเพอใหสามารถเชอมโยงตว แปรในสมการเพอใหรผลลพธ ทไดแมนยามากยงขนและนอกนนอาจจะเสรมใหพลาสตกมคณสมบตทดมากขน K. Palanikumar [ 10 ]

ไดทาการจาลองรปแบบเพอใหทราบความไมเรยบผวของชนงานพลาสตกโดยใชการวเคราะหพนผวตอบสนอง โดยปจจยหลกๆทสงผลตอชนงานคอ ค วามเรวของลกกลงโดยพบวาย งลกกลงทมความเรวทมากจะทาใหพนผวเกดความไมเรยบหรอแมกระทงความเรวในการปอนชนงานเขาเครองโดยพบวายงมความเรวทมากกทาใหความเรยบผวนอยลงไปดวยเชนกน Chavalit Sangswasd et al. [ 14 ]

งานวจยการศกษาการควบคมการผลตเชงสถตในงานเป าฟลมพพน เกดขนจากการทผวจยพบปญหาขอบกพรองของฟลมในกระบวนการผลต จงมแนวคดทจะนาความรและเทคนคทางสถตมาใชควบคมกระบวนการผลต เพอควบคมความหนาและความแขงแรงของฟลมใหอยในมาตรฐานทกาหนด โดยใหความสาคญกบตวแปรความถของมอเตอรท ใชหมนสกร ผลการทดลองพบวา สามารถนาวธการควบคมกระบวนการผลตเชงสถตมาใชในงานเปาฟลมพพไดในเบองตน

ขอมลทไดรบชใหเหนวาการควบคมความถมอเตอรหมนสกร เปนการควบคมปรมาณการไหลของพลาสตกเหลว มผลสงตอการควบคมความหนาของแผนฟลม โดยพบวาเมอทาการปรบลดความถของมอเตอรหมนสกรจากเดมทโรงงานใชปฏบตงานอยเปนประจาท 15.06 Hz ใหเหลอ 14.98 Hz หรอเหลอเพยง 99.46 % ของความถเดม ฟลมพพทไดจะมความหนาและความแขงแรงอยในมาตรฐานทโรงงานและลกคายอมรบ ตลอดจนมวนฟลมทไดจะม คณภาพ รปทรงไมบดเบยวไมสรางปญหาตอแผนกพมพสและตด และยงประหยดตนทนดวย เนองจากประหยดพลงงานและวตถดบ แตถาเพมความถของมอเตอรหมนสกรเปน 15.14 Hz หรอ 100.53 % ของความถเดม ฟลมพพจะมความหนามากขนคาพกดความเผอเฉลยแตกตางก นพอสมควร คาการหนาบางไมเทากนของฟลมเพมขน อกทงไมเปนการลดตนทนการผลตดวย Edward F. Hagan & Karl H. Dietz [ 16 ]

ไดทาการศกษากระบวนการปดประกบ Lamination แบบแหง ไดพบวาปจจย ทสงผลตอการเกดรอยยบใ นชนงานคอความดนทใชของตวล กกลง อ ณหภมของระบบทใชขณะดาเนน

43

กระบวนการ และในกระบวนการสดทายคอการรกษาเงอนไขในการผลตใหคงทตลอดกอนทผลตภณฑจะออกจากกระบวนการ โดยสรปแลวสงทสงผลตอการเกดรอยยบคอ

1.lamination roll temperatures ( อณหภมของ Roller ) 2.lamination pressure ความดนทใช 3.Thick dry film resists ความหนาของฟลม 4.Thin polyester base films ความหนาของฟลมทใชรองเคลอบ 5.Long hold times between lamination เวลาทใชในกระบวนการ 6.slow cooling of panels after lamination ระยะเวลาอยในระบบหลงจากการเยนตว

สมเกยรต ตงจตสตเจรญ, สมชาต อารยพทยา [ 22 ] จดมงหมายของการวจยน เพอศกษาการลดคราบนามนทชนสวนฮารดดสกไดรฟ ดวย

เครองลางไฮโดรคารบอนแบบอตโนมต โดยจะพจารณาจากรอยละของของเสยของชนสวนฮารดดสกไดรฟทมคราบนามนนอยทสด และประยกตใชวธการของทากชและวธพนผวผลตอบการทดลองถกออกแบบขนโดยวธการของทากช ซงเมทรกซการทดลองประกอบดวยพารามเตอรของเครองลางไฮโดรคารบอนแบบอตโนมตทง 9 พารามเตอร จากการทดลองพบวาทกพารามเตอรมนยสาคญทางสถตท 0.05 โดยทอณหภมของถง แวคคม เปนพารามเตอรหลกทมผลตอรอยละของของเสยของชนสวนทมคราบนามน รองลงมา คอ รอบเวลาของถงดรายเออร รอบเวลาของสเปรยภายในถงดรายเออร , รอบเวลาของถงดพพงท 2 รอบเวลาของถงดพพงท 1 รอบเวลาของถงเวททง รอบเวลาของถงอลตราโซนค รอบเวลาของถงแวคคม และอณหภมของถงดรายเออร ตามลาดบ สมเกยรต ตงจตสตเจรญ, สมชาต อารยพทยา [ 23 ]

ไดทาการสบหาเงอนไขและพยากรณคาความหยาบผวโดยศกษาหาคาพารามเตอรการตดทเหมาะสมของการตดทแตกตางกนโดยการออกแบบการทดลองแบบ Box-Behnken Design ถกนามาประยกตใชสาหรบหารปแบบสมการแบบจาลองซงมความสมพนธกบคาพารามเตอรในการตด เพอพยากรณถงความหยาบผวทนอยทสด จากผลการทดลองแสดงใหเหนวาอตราการปอนตดสงผลมากทสดตอความหยาบผว โดยใชเทคนคพนผวผลตอบ แบบ Box-Behnken Design ทาใหไดสมการถดถอยของพารามเตอร โดยความหยาบผวจะสงขน เมอเพมอตราการปอนตดใหสงขน แตจะลดลงเมอความเรวตดเพมขน

44

บทท 3

ขนตอนการด าเนนการวจย

วตถประสงคของการวจยคอการศกษาและพฒนา เพอสบหาเงอนไขในการดรายหรอการประกบแผนฟลมพลาสตกกบวสดเคลอบผว ( Lamination ) ภายใตเงอนไขทแตกตางกน โดยการใชการประกบแบบแหง รวมถงพจารณาถงคาตวแปรตางๆทมอทธพลตอการดราย ดวยวธการออกแบบการทดลอง ดงนนในการทดลองจะทาการแปรผนปจจยตางๆทสงผลตอการเกดชนงานเสย เพอควบคมคณภาพของงานใหมคณภาพตามทกาหนดโดยการออกแบบการทดลองจะนาเสนอในรปของการวเคราะหปญหาทจะทาการแกไขและการทาการทดลองในงานวจยครงนโดยจะแสดงรายละเอยดดงตอไปน 3.1 การวเคราะหปญหาในการทดลอง

เพอทาการวเคราะหหาปญหาของกระบวนการ ซงพบวาหากเกดปญหาในแตละแ ผนกกจะทาการผลตใหมทนท เพอใหทนตอ ความตองการของลกคาโดยจานวนชนงานทสญเสยแสดงดงตารางท 3.1 ตารางท 3.1 จานวนชนงานเสยชนดซองในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553

เดอน จานวนงานตอเดอน 3,000,000 ซอง

ชนงานเสยชนดซอง(ใบ) ป พ.ศ. 2552 ป พ.ศ. 2553

มกราคม 124,510 84,110 กมพาพนธ 75,460 83,460 มนาคม 31,240 141,230 เมษายน 25,460 95,460

พฤษภาคม 11,220 155,120 มถนายน 54,630 11,240 กรกฎาคม 85,460 42,130

45

ตารางท 3.1จานวนชนงานเสยชนดซองในเดอนมกราคมพ.ศ.2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ.2553(ตอ) เดอน จานวนงานตอเดอน

3,000,000 ซอง ชนงานเสยชนดซอง(ใบ)

ป พ.ศ. 2552 ป พ.ศ. 2553 สงหาคม 98,540 34,120 กนยายน 12,450 48,960 ตลาคม 54,630 29,650

พฤศจกายน 87,450 34,170 ธนวาคม 54,120 N/A รวม 715,170 759,650

โดยในการคนหาสาเหตนนมกจะใหฝายผลตเปนระบสาเหตของปญหาทเกดขนโดยทงน

จะมการประชมเพอหาขอสรปรวมกนจากหลายฝายทเกยวของโดยในการระบสาเหตดงกลาวจะทาทนททมการตรวจพบเพอใหสามารถแกไขไดทนทวงทและเมอทาการแยกแผนกท พบของเสยมากทสดแสดงดงตารางท 3.2

ตารางท 3.2 แสดงความเสยหายสงสด แยกเปนแผนกและลกษณะความเสยหาย ลาดบท ลาดบท ลกษณะความ

เสยหาย แผนกทรบผดชอบ

จานวนทเสยหาย(ซอง )

1 มกราคม พ.ศ. 2552 ชอรสหนาซองไมตรงกบภาพ

ฝายวางแผนการผลต

124,510

2 สงหาคม พ.ศ. 2552 ซองไมไดขนาด แผนกทาซอง 98,540 3 มกราคม พ.ศ. 2553 สไมไดคณภาพ แผนกจดซอ 84,110 4 กมพาพนธ พ.ศ. 2553 สไมเหมอนพมพ แผนกพมพส 83,460 5 มนาคม พ.ศ. 2553 สซด สดาง แผนกพมพส 141,230 6 พฤษภาคม พ.ศ.2553 ฟองอากาศดานหลง แผนกดราย 155,120

จากตารางแสดงใหเหนวาเกดของเสยขนในแผนกดรายในปรมาณทมากทสด

1. เดอนพฤษภาคม พ.ศ.2553 ซงเกดจากการมฟองอากาศในผลตภณฑ

46

2. เดอนมนาคม พ.ศ. 2553ซงเกดจากการมสซดจางในแผนกพมพส 3. เดอนมกราคม พ.ศ. 2552ซงเกดจากชอของรสหนาซองไมตรงกบภาพของฝายวางแผนการผลต 4. เดอนสงหาคม พ.ศ. 2552 เกดจากซองไมไดขนาดซงมาจากแผนกทาซ องโดยพบวาความเสยหายดงกลาวมปรมาณ 98,540 ซอง 5.เดอนมกราคม พ .ศ. 2553 พบวาเกดปญหาสไมไดคณภาพ ซงแผนกจดซอเปนผทาการจดซอสนคาเขามาใชในกระบวนการ

0

100000

200000

มค กพ มค เมย พค มย กค สค กย ตค พย ธค

จานวนชนงานเสย ใบ

เดอน

จานวนชนงานเสยชนดซองในเดอนมกราคม พ ศ -เดอนพฤศจกายน พ ศ

พศ

พศ

ภาพท 3.1 จานวนชนงานเสยชนดซองในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553 จากภาพท 3.1 จะแสดงใหเหนชดเจนวาของเสยในชวงเดอนมนาคม ถง มถนายนทมความ

แตกตางกนชดเจนเนองจากเกดปญหาในเครองจกรทไม สามารถควบคมเงอนไขกระบวนการผลตไดมประสทธภาพและเกดจากการทโรงงานอยในชวงการซอมบารงประจาป

ตารางท 3.3 จานวนชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนกในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552-

เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553

แผนก ชนงานเสยชนดซอง ( ใบ )

เปอรเซน ป พ.ศ.2552 ป พ.ศ. 2553 รวม

เปา 1,450 1,040 2,490 0.17 พมพ 3,650 286,520 291,070 20.35 ดราย 4,370 709,570 747,940 52.31

47

ตารางท 3.3 จานวนชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนกในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552- เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553(ตอ)

แผนก

ชนงานเสยชนดซอง ( ใบ ) เปอรเซนต

ป พ.ศ.2552 ป พ.ศ. 2553 รวม สลตเตอร 1,340 2,320 3,660 0.26 ทาซอง 72,800 28,170 100,970 7.07

หลายแผนก 65,460 154,450 219,910 15.38 อนๆ 14,640 48,190 63,830 4.46 รวม 163,710 1,230,260 1430,340 100

และเมอทราบแลววาแผนกดรายใหของเสยมากทสดจากตาราง 3.3 กจะมาทาการวเคราะห

เปนจานวนครงทลกคามการคนสนคาดงตารางท 3.4ซงพบวาแผนกดรายใหของเสยมากทสดซงนนสามารถพบไดวาแผนกดรายจะเปนแผนกทสนใจทาการศก ษาเนองจากในโรงงานมกระบวนการทหลากหลายจงเลอกศกษาเฉพาะบางแผนก ตารางท 3.4 จานวนครงการสงคนสนคาจากลกคาแยกเปนแผนกในป พ.ศ. 2552 และ พ.ศ. 2553

แผนก

จานวนงานทสงคนกลบมา(ครง) เปอรเซนต

ป พ.ศ.2552 ป พ.ศ. 2553 รวม เปา 7 8 15 5.74 พมพ 32 14 46 17.62 ดราย 32 20 52 19.92

สลตเตอร 33 10 43 16.47 ทาซอง 34 17 51 19.54

หลายแผนก 15 14 29 11.11 อนๆ 16 9 25 9.50

จากตาราง 3.4 ใหผลการสงเกตไปในทางเดยวกนกบตาราง 3.3 คอ แผนกดรายจะมจานวน

ครงการสงคนสนคามากทสด จากขอมลในตารางสามา รถแสดงโดยใชแผนภมแทงไดดง แสดงในภาพท 3.2 ซงแสดงจานวนชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนก

48

และเมอใชเทคนคพาเรโตเพอแสดงความสาคญของปญหา แสดงดง ตารางท 3.4 แสดงออกมาลกษณะเดยวกนคอ ของเสยจากแผนกดรายมปรมาณมากทสด

0

200000

400000

600000

800000

เปา

พมพ

ดราย

สลตเตอร

ทาซอง

หลายแผนก

อนๆ

จานวนชนงานเสย ใบ แผนก

จานวนชนงานเสยชนดซองแยกปนแผนกในเดอนมกราคม พ ศ -เดอนพฤศจกายน พ ศ

พศ

พศ

ภาพท 3.2 จานวนชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนกในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552- เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553

เมอพบวาปญหาดงกลาวมการเกดขนบอยครงและมปรมาณความเสยหายเกดขนมากกจะ

ทาการแกไขเปนลาดบแรกเพอลดของเสยโดยรวมทงหมดในกระบวนการซงหากทาการแกไขปญหาดงทไดกลาวมาแลวในขนตนจะทาใหผทาการศกษาพบวาตองเลอ กปญหาใดมาใชในการศกษาในงานวจย ซงโดยสรปแลวสามารถเล อกปญหาทเกดจาก กระบวนการดรายมา แกปญหาเนองจากมปรมาณของเสยมากทสดและเมอเทยบกบแผนกอนๆแลวยงมความแตกตางกนอยมาก

ดงนนเมอเรยงลาดบความสาคญของแตละแผนกไดดงน 1. แผนกดราย 2. แผนกพมพ 3. เกดจากหลายแผนก 4. แผนกทาซอง 5. แผนกสลตเตอร 6. แผนกเปา

49

0

200000

400000

600000

800000

ดราย

พมพ

หลายแผนก

ทาซอง

อนๆ

สลตเตอร

เปา

จานวนชนงานเสย ใบ

แผนก

จานวนชนงานเสยชนดซองแยกปนแผนกในเดอนมกราคม พ ศ -เดอนพฤศจกายน พ ศ

100%

50%

ภาพท 3.3 ผงพาเรโตแสดงชนงานเสยชนดซองแยกเปนแผนกในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552- เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553

จากภาพท 3.3 เมอมนใจวาแผนกดรายใหของเสยมากสดจะมาทาการวเคราะหชนดของเสยทเกดขนโดยเมอทาการวเคราะหถงลกษณะของเสยแตละแผนกสามารถแสดงไดดงตารางท 3.5

ตารางท 3.5 ลกษณะความเสยหายในแตละแผนก แผนก ชนดความเสยหาย

เปา ฟลมสคลา,ลางหวดรายไมสะอาดทาใหสปนกนบนเนอฟลม ,ฟลมเปนเมดเจลใส,หนาบางไมได

พมพ สลาก,ภาพเหลอม,สคลา,ขนบลอกผด

ดราย ซองลอก ,ฟลมแยกชน ,ดรายใสฟลมกลบดาน ,ฟองอากาศ ,ดรายยบ ,จดดาของแมลง,มวนไมเรยบ

สลตเตอร แกนเปนเหลยม,แกนยาวกวาเนอฟลม,มวนไหลกรอไมแนน,รอยตอเกน ตดทาซอง ซองแตก,ซลขางไมเทากน,ซองยบ,ชายถงยาว,กนซองตด

หลายแผนก งานเกนออรเดอร ,แกนเบยว , ทาบลอคผด ,แกไขงานใหลกคาเชนเปลยนทศทางการเขามวน

อนๆ การรบคาสงผดพลาด การดแบบทผดพลาด มกลน ไมมการระบ เมดฝน

50

และเมอพบแลววาแผนกดรายมของเสยมากสดตอไปจะทาการวเคราะหชนดของเสยทเกดขนดงแสดงในตารางท 3.6 ตารางท 3.6 ลกษณะความเสยหายของชนงานชนดซองจากแผนกดรายในเดอนมกราคม พ .ศ.2552-

เดอนพฤศจกายน พ.ศ.2553 ลกษณะความเสยหายของชนงานชนดซอง

จานวนความเสยหาย (ใบ) เปอรเซนตความเสยหาย

ฟองอากาศ 775,130 54.27 ซองลอก 249,180 17.44 ดรายยบ 202,570 14.19 มจดดา 101,440 7.10 มวนไมเรยบ 50,170 3.51 อนๆ 49,850 3.49 รวม 1,430,340 100

จากตารางแสดงใหเหนทมาของของเสยในแตละแผนกทมการกาหนดโดยฝายผลตรวมกบ

ฝายอนๆ โดยลกษณะความเสยหายดงกลาวสรปดงตารางท 3.5 กอใหเกดความเสยหายกบผลตภณฑ

และทาใหเกดการคนสนคาสงผลตอภาพลกษณของบรษท ไดดงนคอ 1. ฟองอากาศในซองพลาสตก

เนองจากลกษณะผลตภณฑจะเปนการประกบพลาสตก 2 ชนดเขาดวยกน การเกดฟองอากาศมกจะเกดระหวางพลาสตกทประกบกนท งสองทาใหเกดเปนลกษณะปมอากาศเลกๆบนซองผลตภณฑดานนอก มขนาดประมาณ 1-3 เซนตเมตรโดยสวนใหญมกเกดบรเวณดานขางซองผลตภณฑ เนองจากเปนตาแหนงทพลาสตกถกบบอดใหปลอยออกทางดานขางของซองผลตภณฑ

2. การเกดซองลอก จะเปนลกษณะทเกดจากพลาสตกทงสองชนดประกบตดกนไมดเมอเขาสกระบวนการตดทา ซองทาใหซองเกดการลอกหลดออกจากกนไดงายมกเกดบรเวณปาก ซองผลตภณฑเนองจากเปนบรเวณทไมมการปดผนกเนองจากตองรอการบรรจผลตภณฑและทาการปดผนกโดยลกคาตอไป

51

3. ดรายยบ เปนความเสยหายในลกษณะทผล ตภณฑเกดรอยยบหรอยนทงลกษณะทเปนรว เปนคลนหรอเปนรอยยนโดยมกจะเกดขนมกจะพบบรเวณดานขางของมวนพลาสตกเนองจากในขณะมวนบรเวณดานขางจะตงนอยทสดหรออาจเกดจากการประกบตดกนไมดของพลาสตกทงสองชนดเมอทาการมวนจงเกดการเลอนหลดและยบไดงาย

4. มจดด า เปนลกษณะคลายกบฟองอากาศแตลกษณะจดจะเปนสดาหรอสอ นๆ ขนาดประมาณ 1-3 เซนตเมตรกระจายตวอยเปนกระจก โดยมากมกจะพบบรเวณกลางมวนของพลาสตกเนองจากมกตรวจพบไดยากโดยอาจเกดเกดจากปญหาฝนละออง แมลง เศษสงสกปรกทปนมากบกาวทใ ชประกบพลาสตกทงสอง หรอจากการเกดรอยไหมจากการอบเปนระยะเวลานาน

5. มวนไมเรยบ เปนลกษณะทมวนพลาสตกเกดการซอนทบกน เกดการบดเบยว การโผลออกจากแนวแกนของมวนพลาสตกหรอมวนพลาสตกบางสวนลกเขาไปในแกนของพลาสตก ทาใหมวนพลาสตกเกดความไมเสมอตลอดม วนและสงผลตอมวนพลาสตกทงหมด โดยมกมสาเหตมาจากการบดเบยวของแกนพลาสตกหรอการพลาสตกถกดงใหตงดวยแรงทไมสมดลกน

โดยจากตารางแสดงใหเหนวา การเกดฟองอากาศภายในซองเปนลกษณะของเสยทพบมากทสดและหากแสดงขอมลเปนรายเดอนพบวาแสดงไดดงตารางตอไปน

ตารางท 3.7 จานวนชนงานเสยชนดซองของแผนกดรายในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552-เดอน

พฤศจกายน พ.ศ. 2553 เดอน จานวนชนงานเสยฟองอากาศ(ซอง)

ป พ.ศ. 2552 ป พ.ศ. 2553 มกราคม 37,562 21,052 กมพาพนธ 49,696 25,166 มนาคม 52,217 31,568 เมษายน 29,716 17,241

พฤษภาคม 31,001 23,795 มถนายน 42,052 26,520 กรกฎาคม 50,125 20,562 สงหาคม 32,156 24,562

52

ตารางท 3.7 จานวนชนงานเสยชนดซองของแผนกดรายในเดอนมกราคม พ.ศ. 2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ. 2553 (ตอ)

เดอน จานวนชนงานเสยฟองอากาศ(ซอง) ป พ.ศ. 2552 ป พ.ศ. 2553

กนยายน 38,569 27,911 ตลาคม 45,630 49,723

พฤศจกายน 35,001 43,005 ธนวาคม 20,208 N/A รวม 464,005 311,125

จากตารางท 3.5 และ 3.6 ทาใหทราบวาของเสยฟองอากาศมปรมาณมากทสดเมอเทยบกบ

ปญหาของเสยชนดอนๆและจากตารางท 3.5 แสดงเปนแผนภมแทงไดดงน

0

200000

400000

600000

800000

ฟองอากาศ

ซองลอก

ดรายยบ

มจดดา

มวนไมเรยบ

อนๆ

จานวนชนงานเสย ใบ

ความเสยหาย

จานวนชนงานเสยชนดซองจากแผนกดรายในเดอนมกราคม พ ศ -เดอนพฤศจกายน พ ศ

ภาพท 3.4 แผนภมแทงแสดงความเสยหายของชนงานชนดซองจากแผนกดรายในเดอนมกราคม พ.ศ.2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ.2553

53

จากภาพท 3.4 แผนภมแทงแสดงใหเหนวาการเกดฟองอากาศเปนความเสยหายทพบมากทสด และทาใหเกดก ารคนสนคาของลกคามากทสด และเมอใชแผนภาพพาเรโตใน ภาพท 3.5 กสามารถแสดงชดเจนวาของเสยฟองอากาศเปนของเสยทพบมากทสด

เมอใชแผนภาพพาเรโตเพอแสดงความสาคญของปญหา ใหผลออกมาลกษณะเดยวกนคอ การเกดฟองอากาศ ซงแสดงใหเหนถงความแตกตางระหวางขอ งเสยทเกดขนในโรงงานไดอยางชดเจนและเปนปญหาแรกทผทาวจยไดทาการเลอกแกปญหาเปนอนดบแรกเนองจากสงผลตอภาพรวมของกระบวนการทงหมด

เนองจากจากหลกการของพาเรโตซงเปนการเลอกลาดบการแกปญหาโดยจะทาการแกปญหาจากลาดบความสาคญทมากทสดซงจา กปญหาดงกลาวผทาวจยไดเหนแลววาปญหาของการเกดฟองอากาศในผลตภณฑเปนปญหาทพบมากและพบบอยมากทสด ทาใหผศกษาเลอกทจะเลอกปญหาการเกดฟองอากาศในผลตภณฑมาทาการศกษาเพอแกไขปญหาตอไปเนองจากมความสมพนธกบแหลงทมาของปญหา คอ ในกระบวนการดราย

0

200000

400000

600000

800000

ฟองอากาศ

ซองลอก

ดรายยบ

มจดดา

มวนไมเรยบ

อนๆ

จานวนชนงานเสย ใบ

ของเสย

จานวนชนงานเสยชนดซองแยกปนของเสยเดอนมกราคม พ ศ -เดอนพฤศจกายน พ ศ

100%

50%

ภาพท 3.5 ผงพาเรโตแสดงความเสยหายของชนงานชนดซองจากแผนกดรายในเดอนมกราคม พ.ศ.2552-เดอนพฤศจกายน พ.ศ.2553 สรปจากขอมลขางตนแสดงใหเหนวาแผนกดรายเปนแผนกทสนใจทจะทาการศกษาเนองจากกอใหเกดของเสยมากทสด และของเสยททาการศกษาคอการเกดของเสยฟองอากาศเนองจากมจานวนสงทสดเชนกนโดยเมอวเคราะหสาเหตของปญหาแสดงไดดงแผนภาพกางปลา

54

ภาพท 3.6 แผนภาพพาเรโตแสดงสาเหตการเกดฟองอากาศในซอง

ฟองอากาศ

Man Machines

Methods Materials

ขาดการตรวจสอบ

ขาดความชานาญ

เตาอบมปญหา

ความประมาท

พนกงานไมพอ

ขาดการวางแผน สวนควบคมเสย

ไมทาตามคาแนะนา

ขาดความรอบคอบ

ฝกอบรมนอย

ไมมแผนการซอม

ขาดการตรวจซอม

ลกกลงมปญหา

สภาพเครอง

ตวทาละลายมากไป

กาวไมเหนยวพอ

พลาสตกมตาหน

ขาดการตรวจสอบ

ไมทราบคาเหมาะสม

แรงรดไมเหมาะสม

มวนพลาสตกมปญหา

ขาดการตรวจสอบ

สวนควบคมมปญหา

อณหภมสงไป

ความเรวลกกลงชาไป

การคานวณผดพลาด

54

55

โดยเมอพจารณาจากแผนภาพกางปลาแลวพบวาสาเหตของการเกดของเสยในแผนกดรายสมารถอธบายไดดงน 1.Man หรอ สาเหตทเกดจากคน เชน ผปฏบตงาน พนกงาน ทงทเปนพนกงานประจาและพนกงานชวคราวท เกยวของกบกระบวนการผลตนนๆ ซงจากปญหาของการเกดฟองอากาศนนพบวาสาเหตทนาจะเกดจากคน มดงน

1.1 ไมมการตรวจสอบงานทงกอนและหลงการผลต ซงอาจเกดจากการขาดความรบผดชอบในการเอาใจใสของพนกงาน หรอการสอสารทผดพลาดของพนกงาน เชน สงใหตรวจสอบทก มวนแตกลบตรวจสอบแคบางมวน เปนตน

1.2 ความไมช านาญงาน ซงนาจะมาจากการขาดการฝกอบรมอยางตอเนอง และความประมาทเลนเลอของพนกง านเองซงอาจเกดจากความเมอยลาจากการทางาน

1.3 การขาดประสบการณของพนกงาน ทาใหการทางานเกดความผดพลาดไดงาย ซงอาจจะเกดจากการทพนกงานใหมยงไมม ความเคยชนในงานททา หรออาจจะเกดจากกรณทจางพนกงานชวคราวในกรณ ทมการผลตทมากจนพนกงานทมอยไมเพยงพอ

1.4 การไมปฏบตตามคมอการท างาน ( Work Instruction : WI ) ซงอาจเกดจากการไมเอาใจใสของพนกงาน หรอ ความไมชดเจนของเอกสารเนองจากการขาดชารด หรออานเขาใจยาก 2.Machine หรอ เครองจกรรวมถงอปกรณทเกยวเนองกบการผลตในกระบวนการนนๆ ซงจากปญหาของการเกดฟองอากาศนนพบวาสาเหตทนาจะเกดจากเครองจกร มดงน

2.1อณหภมทใชไมเหมาะสม ซงนาจะมสาเหตจากการใชอณหภมทไ มเหมาะสมคอเมอใชอณหภมทสงเกนไป ทาใหพลาสตกเกดการขยายตวทมาก เมอนาออกมาจากเครองทาใหเกดการหดตวอยางรวดเรว เก ดฟองอากาศขนภายในซอง และในกรณทใชอณหภมตาเกนไปทาใหกาวทใชในการเชอมตดระหวางแผนพลาสตกกบพลาสตกเคลอบ ระเหยออกมาไมหมดเกดการเลอนจากแบบและฟองอากาศแทรกเขาไปได

2.2 เครองอดรดใหแรงอดรดทใชไมเหมาะสม เชนในกรณทใชแรงรดอดทมากเกนไป อาจสงผลใหพลาสตกเกดการยดออก และเมอนาไปประกบกบพลาสตกเคลอบซงสวนใหญเปนพลาสตกคนละชนด ทาใหเกดการขยายตวทแต กตางกนจนทาใหเมอเกดการหดตวของพลาสตกฟองอากาศจงเขาไปแทรกได แตในกรณทมการใชแรงอดรดท

56

นอยเกนไป ทาใหการเชอมตดระหวางแผนพลาสตกกบพลาสตกเคลอบไมดเทาทควรเกดการแทรกของฟองอากาศไดงาย

2.3 Roller มต าหน เชนมเศษสงสกปรก หรอเกดการสกหรอ ทาใหเมอทาการเชอมตดกน แลวเกดรอยตาหนเปนจดเรมของการเกดฟองอากาศ ซงอาจจะเกดจากการใชงานมานานและการขาดการตรวจสอบกอนจะใชงาน

2.4 การปรบตงสายพานมปญหา คอในกรณทปรบตงการหมนของสายพานทเรวเกนไป ทาใหอาจจะทาใหพลาสตกยงไมเชอมตดกนไดไมทนจะดเทาทควร หรอ กรณทปรบตงใหหมนชาเกนไปทาใหใชเวลาในการอบทนานขนเ กดการขยายตวของพลาสตกและหดตวอยางรวดเรวเมอนาออกจากเครองเกดฟองอากาศแทรกในซองพลาสตกได 3.Method หรอ วธการ หม ายถงวธการทใชในการผลตซงจากปญหาข องการเกดฟองอากาศนนพบวาสาเหตทนาจะเกดจากวธการทางาน มดงน

3.1 อณหภมอบทใชไมเหมาะสม เชน การใชอณหภมทตาหรอสงเกนไปซงสาเหตมกเกดจากการทขาดความชานาญในการปรบตงเครองจกร หรอการทเครองจกรมอายการใชงานทมากดงนนการคว บคมอณหภมใหคงทเพอใหไดในคณสมบตของผลตภณฑทตองการเลยมการควบคมทยาก

3.2 ชวงเวลาในการอบทเหมาะสม เชน การปรบตงเวลาทใชมากหรอนอยเกนไป ในกรณทเครองจกรขาดการเชคสภาพกอนใชงานทาใหเมอทาการผลตแลวมกพบปญหาในขณะทาการผลตบอยค รงและนอกจากนคอเมอเครองเกดปญหา เมอทาการปรบคาเครองแลวจงไมสามารถควบคมใหคงทตามทตองการ หรอในกรณทเครองจกรตองรบสภาพการผลตทมการเปลยนแปลงตลอดเวลา เชน งานทเคลอบอลมเนยมและงานทไมเคลอบอลมเนยม ซงมสภาพการผลตและเ งอนไขการผลตทแตกตางกน กลาวคอถาอบนานเกนไปจะทาใหพลาสตกเกดการขยายตวทมากและหดตวอยางรวดเรว และหากอบโดยใชเวลานอยเกนไปกจะทาใหเกดการเชอมตดไมดเกดฟองอากาศไดงาย

3.3 ใชแรงรดทไมเหมาะสม เชนในกรณทแรงรดทมากเกนไปจะทาใ หพลาสตกเกดการยดตวและหดตวอยางก ะทนหน ซงพลาสตกทใชในผลตภณฑมพลาสตกหลายชนดจะมคณสมบตทแตกตางกนเมอมการใชแรงรดชนดเดยวกนแตพลาสตกตางชนดกนกทาใหเกดการยดหดทตางกน ในกรณทแรงรดนอยเกนไปกจะทาใหเกดการเชอมตดไมด ซงแรงดงกลาวเกดจากการปรบตงเครองจกรกอนจะทาการผลตซงแสดงให

57

เหนวาคาดงกลาวสามารถปรบตงไดตามตองการกอนทาการผลตหรอทาการหยดเครองเมอเกดปญหาและทาการตงคาใหมตามทเหนสมควร

3.4 แรงดงทใชไมเหมาะสม นนคอเมอทาการปรบตงคาเคร องจกรเพอใหเกดแรงดงนนจะสงผลตอการดงพลาสตกทงสองดานของเครองจกรนนคอหากแรงดงทงสองดานไมสมดลกนจะทาใหพลาสตกตงหรอหยอนทแตกตางกนเกดปญหาฟองอากาศได หรอการทใชแรงดงทมากเกนไปอาจทาใหพลาสตกขาดได หรอสในผลตภณฑเกดการเหลอมหรอสซดไดซงจะทาใหมวนดงกลาวเปนของเสยทงมวนหรอการทใชแรงดงทนอยเกนไปจะทาใหเกดการหยอนของแผนพลาสตกและอาจมฟองอากาศตกคางอยในแผนพลาสตกหรอเกดการทมวนพลาสตกยบได ซงเมอพจารณาจากสาเหตของวธการทสงผลตอการเกดฟองอากาศแล วพบวาแผนกหรอสวนทมผลตอการควบคมคาตวแปรดงกลาวสามารถแสดงไดดงตารางท 3.8

ตารางท 3.8 แสดงการควบคมทใชในเครองดรายในกระบวนการของการควบคมการเกดฟองอากาศ ตวแปรในกระบวนการ การควบคม 1.อณหภมในการอบพลาสตก ปรบตงอณหภมจากเครองอบในกระบวนการดราย 2.เวลาทใชในการอบพลาสตก ปรบตงชวงเวลาไดจากเครองทใชในกระบวนการดราย 3.ความเรวของลกกลง สามารถปรบตงไดจากเครองในกระบวนการฉด

กระบวนการพมพ กระบวนการดราย 4.แรงดงเผนพลาสตกขณะทกาลงปดประกบ

สามารถปรบตงไดจากเครองในกระบวนการดรายซงเปนขนตอนการปดประกบ

แสดงใหเหนวากระบวนการดรายจะเปนกระบวนการทควบคมปจจยสวนใหญทสงผลตอ

การเกดของเสยจาพวกฟองอากาศสอดคลองกบสถตแผนกทเกดของเสยมากสด ทาให ผวจยเลอกแผนกดรายเปนแผนกททาการศกษาทดลองและเลอกการเกดฟองอากา ศเปนปญหาททาการแกไขเปนอนดบแรก 4.Material หรอวตถดบ ซงจากปญหาของการเกดฟองอากาศนนพบวาสาเหตทนาจะเกดจากวตถดบทใชในการทดลองซงไดแก พลาสตกเปา พลาสตกปดประกบ กาว ตวทาละลาย อปกรณตรวจวด มดงน

58

4.1กาวทใชไมเหนยวมากพอ เนองจากการทใชตวทาละลายทมากเกนไปทาใหการเชอมตดไมดเทาทควร หรอการเลอกใชตวทาละลายทระเหยยากทาใหเมออบแลวตวทา ละลายระเหยออกไปไมหมดเกดการเช อมตดไมด และเกดฟองอากาศไดงาย

4.2 พลาสตกทใชมสมบตเปลยนแปลงอยางรวดเรว เชน การหดต วมากเกนไปเมออณหภมเปลยนแปล งหรอการขยายตวทมากเกนไปเมอโดนความรอน ทาใหเกดฟองอากาศไดงาย ซงสงผลตอมวนพลาสตกทงหมดโดยรวมเพราะเมอสนคามการคนกลบมาจะคนกลบมาทงหมดทางโรงงานตองมาทาการแยกอกครงเพอแกเฉพาะสวนทเสยหายจรงๆเทานน

4.3 แผน Laminate มรอยต าหน ทาใหเกดการแทรกของฟองอากาศ ซงอาจเกดจากการขนสงทผดพลาดหรอขาดการตรวจสอบกอนทจะทาการผลต

4.4 แผนพลาสตกขาด หรอรว เนองจากไมมคณภาพ หรอพลาสตก

ดงนนจากขอมลดงกลาวเมอทราบแลววาแผนกดรายทาใหเกดของเสยฟองอากาศมากสดและเมอทาการวเคราะหสาเหตของปญหาของการเกดฟองอากาศโดยแผนภาพกางปลายงทาใหทราบวาสาเหตจากเครองดรายสงผลเปนอยางมากตอการเกดของเสย โดยการเลอกปจจยและผลตภณฑทศกษาเนองจากเครองดรายดงกลาวแสดงไดดงตอไปน 3.2 การเลอกปจจยทใชในการทดลอง

เปนการพจารณาหาปจจยทสงผลตอการทดลองซงจะทาใหสามารถทราบถงขอบเขตของการศกษาและทราบถงความจาเปนในการศกษาแตละปจจยเพอใหเกดประสทธภาพมากทสด

3.2.1 ปจจยทมอทธพลตอความเสยหายของผลตภณฑ ปจจยทมอทธพลตอความเสยหายของผลตภณฑ สามารถจาแนกออกไดเปน 5 ปจจยหลกๆซงไดแก

1.ปจจยเนองจากคน (Man) 2.ปจจยเนองจากเครองจกร (Machine) 3.ปจจยเนองจากวตถดบ (Material) 4.ปจจยเนองจากวธการ (Method) จากแผนภาพกางปลาทราบวาในการพจารณาสาเหตของความเสยหายเมอพจาร ณาจากสาเหตตางๆพบวา

59

1. Man คอสาเหตทเกดจากคนนนอาทเชน 1.1 ความชานาญงาน เนองจากขาดการฝกอบรม หรอการประมาทเลนเลอ จะ

พบวานาจะเกดจากนโยบายในของทางบรษทในการจดฝกอบรมพนกงาน หรอความเขมงวดของผมสวนรบผดชอบปองกนการปฏบตงานทประมาท

1.2 การขาดประสบการณ เนองจากพนกงานอาจจะเปนพนกงานใหมหรอพนกงานทรบมาทางานชวคราวในกรณทภาระงานเรงดวน ซงนนแสดงใหเหนถงวาปจจยดงกลาวจะขนกบนโยบายทางบรษท เชน ขนตอนการรบพนกงานของฝายบคคล เปนตน

1.3 การไมทาตามคมอการทางาน อาจ เกดจากการทเอกสารอาจมการชารดซงสามารถทาการเปลยนหรอปรบปรงใหดขนไดและการทพนกงานขาดความเอาใจใส กสามารถแกโดยการสรางจตสานกใหแกพนกงาน 2. Material หรอวตถดบ ยกตวอยางเชน

2.1 พลาสตกมสมบตเปลยนไป เนองจากอาจมการยดหรอหดมากเก นไปซงนนขนกบคณสมบตภายในของพลาสตก ดงนนฝายจดซอและฝายผลตควรทาการคดเลอกใหตรงกบความตองการเพอใหตรงกบเงอนไขในการผลตของกระบวนการทใช

2.2 กาวทใชคณภาพไมด เชน การทกาวแหงชาหรอเรวมากไปทาใหการเชอมตดไมด หรอการทไมสามารถเขากบตวทาละลายไดดทาใหตวทาละลายระเหยยาก ดงนนฝายจดซอ ฝายผลตและฝายควบคมคณภาพควรทาการคดเลอกใหเหมาะสมกบการใชงานของบรษท

2.3 แผนเคลอบมรอยตาหน ซงนนเปนผลจากคคาทไดมการสงซอจากภายนอก ดงนนฝายจดซอควรมการตรวจสอบคณ ภาพทเขมงวดกอนจะนาเขามาใชในกระบวนการผลตเนองจากอาจทาใหเกดความเสยหายกบผลตภณฑโดยรวม ซงจากปจจยทงสองพบวาสวนใหญจะขนกบนโยบายของบรษทและการควบคมของฝายตางๆ ซงนอกเหนอจากการควบคมของผทาวจยจงไดทาการตดปจจยตางๆดงไดกลาวขางบนออกไปไมนามาพจารณาในงานวจย 3.Method หรอวธการยกตวอยางเชน

3.1 พนกงานวางพลาสตกผดดาน ทาใหพลาสตกเกดการยบตวไดงายและชนงานนนเปนของเสยทนทซงจากการศกษาพบวามการเกดขนนอยมากๆ

60

3.2 การเผอเรอของพนกงานขณะปฏบตงาน เชนการทพนกงานไมสามารถควบคมการปรบตงอณหภมใหสมพนธกบปญหาทเจอ ซงจากปจจยดงกลาวพบวาวธการทางานจะไมนามาวจยในครงนเนองจากจะมความเกยวเนองกบการฝกอบรม รวมถงหากพจารณาจากจานวนพนกงานแลวพบปญหาดงกลาวสามารถแกไดโดยงายเนองจากพนกงานมจานว นไมมากนกในแตละแผนกและหากทาการศกษาในสวนของ เครองจกรพนกงานสามารถทจะปรบปรงวธการทางานไดเชนกน

3.2.2 การเลอกปจจยทใชในการวจย เพอเปนเกณฑใหทราบวาในการเลอกปจจยในการทดลองในกระบวนการมเกณฑอยางไรจากการคดเลอกปจจยเนองจากวธการ พบวาปจจยทมผลกระทบตอความเสยหายของผลตภณฑ ซงเปนพารามเตอรในกระบวนการดรายสามารถเลอกปจจยตางๆโดยพจารณาดงน 1. พารามเตอรตางๆทไดทาการเลอกเปนพารามเตอรทสามารถปรบตงและควบคมไดจากเครองจกร 2. เปนพารามเตอรทมการเปลยนแปลงตามชนดของผลตภณฑแตในการศกษาครงนจะทาเฉพาะกบผลตภณฑทมการเคลอบอลมเนยม 3. เปนพารามเตอรทยอมใหมการปรบตงและทาการทดลอง 4. เปนพารามเตอรทมความสาคญในกระบวนการเมอไดทาการสอบถามจากพนกงานผผลต 5. เมอทาการวเคราะหแลวจากแผนภาพ กางปลาตองเปนปจจยทสงผลตอปญหาทสนใจในการศกษาอยางแทจรงซงจะกลาวในลาดบถดไป 3.2.3 การจดล าดบความส าคญนนสามารถจดล าดบไดดงน 1.อณหภมทใชในเตาอบ เนองจาก

1.1 การเชอมตดนนจะมการใชกาวเปนองคประกอบหลก ซงในกระบวนการผลตจะมก ารผสมตวทาละลายเพอใหเกดการกระจายตวทดในแผนพลาสตกจากนนจะมการระเหยตวทาละลายกอนทจะเหลอเฉพาะสวนของกาวเพอใหเกดการเชอมตด

1.2 พลาสตกจะมการเปลยนแปลงกบการเปลยนแปลงของอณหภม กลาวคอเมอพลาสตกไดรบความรอนจะเกดการเปลยนแปลงของคณสมบตทรวดเรว

61

2.ความเรวของลกกลง เนองจาก 2.1 นอกจากกาวทใชซงถอเปนองคประกอบหลกแลว พบวาเมอกาวจะทาการเชอมตดทด

จะตองอาศยแรงกดเนองจากลกกลงทเปนตวพาแผนพลาสตกใหเคลอนทตดกนทงพลาสตกจากบรษทและพลาสตกเคลอบผว

2.2 มกมการเปลยนแปลงในขณะทผลตภณฑเปลยนแปลงไปเนองจากการทใชความเรวทมากมกใชกบพลาสตกทมความหนาเนองจากจะทาใหเกดแรงกดทมาก 3.แรงดงทใชพลาสตก เนองจาก

3.1 เปนแรงททาใหพลาสตกมความตงแนนไมทาใหพลาสตกเกดการยน หรอเกดการเช อมตดไมดแตปจจยดงกลาวขนกบความเรวของลกกลงมากทสด

3.2 มกมการกาหนดคาทใกลเคยงกนเนอ งจากสงผลตอการเชอมตดเพยงเล กนอยเพราะโดยจดประสงคจะทาใหพลาสตกมรปรางทคงทขณะอยภายในเครอง ดงนนจากขอมลดงกลาวจงไดทาการกาหนดพาราม เตอรทใชในการทดลองขนมา 3 พารามเตอรดงน

1. อณหภมในการอบของเตาอบ 2. ความเรวรอบของลกกลง 3 .แรงดงพลาสตก

ภาพท 3.7 แสดงตาแหนงของพารามเตอรในการทดลอง

3.3 การก าหนดระดบของปจจย การกาหนดระดบของปจจย (Level ) จะกาหนดเปนแบบคงท โดยอาศยขอมลเชงเทคนคของบรษทผผลตทแนะนาจากคมอการใชงานและนอกจากนยงมการวเคราะหจากขอมลทมการเกบไวโดยฝายผลตซงแสดงดงตอไปน

62

ตารางท 3.9 ตวอยางเงอนไขในคมอการใชงานทเครองดรายสามารถปรบตงได

เงอนไขในเครองจกร คาทใช ความเรวของลกกลง (รอบ/นาท) 50 - 200 อณหภมของเตาอบ (องศาเซลเซยส) 50 - 120 แรงดงพลาสตก (นวตน) 300 - 800

โดยจากตารางท 3.9 พบวาคาทเครองดรายสามารถปรบตงไดเปนคาทคอนขางกวางดงนน

จงอาศยขอมลจากการทดลองเดมเพอใหการกาหนดระดบการทดลองมความแมนยามากขนดงแสดงในตารางท 3.10

ตารางท 3.10 ผลของการใชคาตวแปรในกระบวนการผลตกบของเสยทเกดขน วนทตรวจพบ เงอนไขการผลต เปอรเซนของ

เสยฟองอากาศ ความเรวลกกลง (รอบ/นาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภมเตาอบ (องศาสเซลเซยส)

12 พค. พศ. 2552 200 400 85 12.56 12 พค. พศ. 2552 200 400 80 11.45 27 พค. พศ. 2552 60 400 85 10.03 27 พค. พศ. 2552 60 400 80 12.12 24 มย. พศ. 2552 150 650 80 9.65 24 มย. พศ. 2552 150 700 80 13.23 30 มย. พศ. 2552 150 350 80 12.23 30 มย. พศ. 2552 150 350 80 13.56 8 มค. พศ. 2553 150 400 110 10.58 8 มค. พศ. 2553 150 425 105 11.87 22 มค. พศ. 2553 150 400 60 11.58 22 มค. พศ. 2553 150 425 70 12.59

คาทแสดงในตารางท 3.10 เปนคาทไดจากการศกษาขอมลยอนหลงและจากการวเคราะห

ของฝายผลตในชวงทมการผลตในชวงแรกของผลตภณฑอลมเนยมไนลอนซงเมอฝายผลตไดทาการวเคราะหและจากการตรวจพบของเสยทมากจงมการปรบตงคาใหมความเหมาะสมมากขน ซง

63

เปนคาเดยวกบทไดเลอกมาใชในการศกษา แตเนองจากกยงเปนชวงทกวางอยแมของเ สยจะมคาลดลงดงนนผศกษาจงสนใจหาคาทเหมาะสมทสดททาใหเกดของเสยฟองอากาศทลดลง

จากตารางแสดงใหเหนวาเมอความเรวลกกลงมคาใกลคาสงสดและตาสดทเครองสามารถปรบตงไดในขณะทอณหภมเตาอบและแรงดงพลาสตกมคาระหวางกลางของชวงทแนะนา พบวาของเสยฟองอากาศจะมคาทมากขนเนองจากความเรวทมากเกนไปเวลาในการปดประกบกนมนอยลงพลาสตกมการเชอมตดกนไมมประสทธภาพ

นอกจากนจากตารางแสดงใหเหนวาเมอแรงดงพลาสตกมคาใกลคาสงสดและตาสดทเครองสามารถปรบตงไดในขณะทอณหภมเ ตาอบและความเรวลกกลงมคาระหวางกลางของชวงทแนะนาพบวาของเสยฟองอากาศจะมคาทมากขนเนองจากแรงดงพลาสตกทมากเกนไปทาใหพลาสตกมการยดตวทมากและไมสามารถกลบมารปเดมไดทาใหเกดความออนตวของพลาสตกและมฟองอากาศเกดขน

และจากตารางแสดงใหเหน วาเมออณหภมเตาอบมคาใกลคาสงสดและตาสดทเครองสามารถปรบตงไดในขณะทความเรวลกกลงและแรงดงพลาสตกมคาระหวางกลางของชวงทแนะนาพบวาของเสยฟองอากาศจะมคาทมากขนเนองจากอณหภมเตาอบทมากเกนไปทาใหกาวมการกระจายตวทนอยลงดวยเน องจากตวทาละลายมปรมาณทนอยเกนไปการเชอมตดจงไมมประสทธภาพ

จากขอมลทงหมดดงกลาวจงทาการเลอกชวงเงอนไขการผลตไดโดยอาศยขอมลจากการทดลอง คาทเกดจากการแนะนาของคมอและการแนะนาของผปฏบตงานในโรงงานไดดงน

1) อณหภมในการอบของเตาอบ 3 คา ดงน 75, 80, 85 องศาเซลเซยส 2) ความเรวรอบของลกกลง 3 คา ดงน 80, 115, 150 รอบตอนาท 3) แรงดงพลาสตก 3 คา ดงน 400, 425, 450 นวตน การเลอกผลตภณฑทใชศกษา ผลตภณฑทเลอกศกษาคอ ผลตภณฑทใชอลมเนยมในการเคลอบนนหมายถง พลาสตกสวนทนามาเคลอบ ( Laminate ) มองคประกอบของอลมเนยม ซงมเหตผลดงนคอ

1. ผลตภณฑจะมความหนามากกวาผลตภณฑทวไป เงอนไขทใชในการผลตเชน อณหภมทใชอบจงตองใชสงกวาพลาสตกทวไป

2. มการผลตในปรมาณทมากจงเหมาะสาหรบเลอกใชในการศกษา 3. ในการเชอมตดของผลตภณฑจะตองอาศยปจจยทงสามปจจย คอ ความเรวรอบของลกกลง

อณหภมในการอบ และแรงดงพลาสตก เปนปจจยสาคญในการผลตซงตางจากผลตภณฑ

64

ชนดอน เชนผลตภณฑชนดอนๆจะไมจาเปนตองพจารณาผลของแรงดงเนองจากไมมผลตอคณภาพของผลตภณฑมากนก

3.4 อปกรณทใชในการทดลอง 3.4.1 ฟลมพลาสตก

เปนฟลมทไดจากการกระบวนการพมพและทาการสงตอมาเพอทาการปดประกบกบพลาสตกเคลอบ ( Laminate )อกชนด โดยลกษณะพลาสตกทไดจากการพมพจะเปนการพมพลายแลวทาการมวนเปนกรอเพอสงตอไปยงสวนของดราย 3.4.2 ฟลมพลาสตกเคลอบ ( Laminate ) เปนพลาสตกทไดจากการผผลตรายอนโดยฟลมทนามาประกอบเพอเพมคณสมบตอนๆของผลตภณฑ เชน เพมความแขงแรง เพอความสวยงาม หรอเพอคณสมบตทดขน เชน ปองกนความชน ปองกนกลน เปนตน โดยลกษณะจะเปนฟลมทมวนเปนกรอกลม เชนเดยวกบฟลมพลาสตกทไดจากกระบวนการพมพของบรษท

3.4.3 กาวชนดน า ( Adhesive ) เปนกาวทใชผสมกบตวทาละลาย เพอชวยในการตดประกบกนระหวาง ฟลมพลาสตกและฟลมพลาสตกเคลอบ โดยตวทาละลายจะร ะเหยออกไปเมอผานสวน ของเตาอบโดยกาวทใชคอ PP-95930-I-9300 จาก Cosmo Scientex ประเทศมาเลยเชยโดยมเอทลอะซเตทเปนสวนผสม

3.4.4 เครองดราย ( Dryer ) เปนเครองดรายแบบอตโนมตโดยก ระบวนการดรายเปนการประกบแบบแหง โดยมเงอนไข

การผลตอนๆคอในการทดลองค รงจะใชพลาสตกไนลอนพอลเอทลนชนดความหนาแนนตาความหนา 12 ไมโครเมตรและมเงอนไขในการปรบตงเครองดรายคอ แรงปลอยเพลา 300 นวตน แรงเกบเพลา 100 นวตน แรงปลอยฟลม 430 นวตน

แรงกดลกยาง 4000 นวตนตอตารางเซนตเมตร แรงกดมด 1000 นวตนตอตารางเ ซนตเมตร แรงกดยางเคลอบ 4 เมกะพาสคล เครองดรายชนดดรายแหงทใชคอ CM1001 LN-LD-100 จาก Long Man Industrial และเงอนไขในการทดลองจะใชตามคาแนะนาในคมอการใชเครองจกรและแหลงพลงงานจะใชพลงงานไฟฟา 90 เปอรเซน จากแกสธรรมชาต 10 เปอรเซน เนองจา กทางโรงงานเหนวานาจะชวยลดคาไฟฟาทใชในแตละเดอนไดและนอกจากนเงอนไขตางๆในการผลตยงมการควบคมโดยบรษททดาเนนการขายเครองจกรใหโรงงานโดยจะมการตรวจสอบทกๆ 6 เดอนจากบรษทผผลตอกดวย

65

3.5 ขนตอนการท าการทดลอง 1. การเตรยมมวนพลาสตกทจะนามาปดประกบทงสองมวน 2. ตรวจสอบความพรอมของอปกรณและครองมอซงประกอบดวย กาว คาตางๆทใชในเครองจกร เปนตน 3. นามวนพลาสตกใสในกรอ ( Roller ) แลวทาการเปดเครองทาการผลต 4. ตรวจสอบการเดนเครองจกรอยางใกลชดเนองจากอาจมปญหาเกดขนจากพลาสตกหรอเครองจกร โดยสงททาการตรวจสอบคอ ความเทยงตรงของพลาสตก หรอ การแนบสนทกนของพลาสตกทเมอมการปดประกบกน เปนตน 5. เมอมความผดปกตเกดขนจะทาการแกปญหาทเกดขนในขณะนน เชน การทเกดรอยยน จะทาการตดสวนทเปนรอยยนทงแลวทาการปรบเงอนไขในเครองจกรใหม 6. เมอเครองจกรดาเนนไปไดประมาณครงมวนพลาสตกฝายตรวจสอบคณภาพจะทาการตดชนสวนพลาสตกและมาทาการวดความหนาของผลตภณฑทไดมการปดประกบเพอใหทราบวาปรมาณกาวมากเกนไปหรอไม คอเมอคาความหนาทวดไดหนากวาความหนาแผนพลาสตก 2 เเผนทตดประกบกนแสดงวากาวทใชมากเกนไป กจะทาการปรบสตรความเขมขนของกาวหรอปรบตงเงอนไขเครองจกร 7. เมอทาการปดประกบแลว จะนาพลาสตกทไดทาการปดประกบมาทาการเขยนบนทกขอมลทได เชน วน เวลา ผปฏบตงาน ปรมาณของเสยทเกดขน และรายละเอยดอนๆ 8. นาพลาสตกดงกลาวเขาตอบเพอทาการอบตออกอยางนอย 4-6 ชวโมงกอนสงไปยงแผนกถดไป 3.6 การวางแผนการวจย งานวจยนเปนการทดลองโดยใชเทคนคการออกแบบการทดลองแบบพนผวผลตอบซงแบงการทดลองออกเปน 3 สวนดงน

3.7.1 การออกแบบการทดลองในกระบวนการดราย จากการเลอกปจจย ทมผลตอ การเกดของเสยฟองอากาศ ผวจยกาหนดคาทใชในการ

ทดลองดงน 1. อณหภมในการอบของเตาอบ 3 คา ดงน 75, 80, 85 องศาเซลเซยส

2. ความเรวรอบของลกกลง 3 คา ดงน 80, 115, 150 รอบตอนาท 3. แรงดงพลาสตก 3 คา ดงน 400, 425, 450 นวตน

66

โดยระดบในการทดลองทเลอกใชม 3 ระดบในแตละปจจยดงแสดงตอไปน 1. อณหภมในการอบ

- ระดบตา 75 องศาเซลเซยส - ระดบกลาง 80 องศาเซลเซยส - ระดบสง 85 องศาเซลเซยส

2. ความเรวรอบของลกกลง - ระดบตา 80 รอบตอนาท - ระดบกลาง 115 รอบตอนาท - ระดบสง 150 รอบตอนาท

3. แรงดงพลาสตก - ระดบตา 400 นวตน - ระดบกลาง 425 นวตน - ระดบสง 450 นวตน

ตารางท 3.11 สรประดบปจจยทใชในการทดลองของกระบวนการดราย

ปจจย สญลกษณ ระดบต า ระดบกลาง ระดบสง อณหภมในการอบ (องศาเซลเซยส) T 75 80 85

ความเรวรอบของลกกลง (รอบ/นาท) R 80 115 150 แรงดงพลาสตก (นวตน) F 400 425 450

3.7 การออกแบบการทดลอง เมอกาหนดระดบของปจจยททาการศกษาแลวนาไปออกแบบการทดลองแบบพนผวผลตอบโดยการออกแบบการทดลองแบบบอกซ-เบหนเคน ซงไดรปแบบของการทดลองแสดงดงรปท 3.8 ดงน

3.7.1 การทดลองแบบ Box- Behnken (Box-Behnken Design) การทดลองนเปนการทดลองปจจยท 3 ระดบ (3-level design) ในการสรางสมการตว

แบบโดยใชหลกการของการทดลองแบบแฟคทอเรยลเตมรป 22 ผนวกกบจดกงกล าง (Central Point)

67

C

B

A

8

4

14

15

13

2

6

10

5

9

1

3

7

11

12

ระดบของปจจยทใชในการทดลอง

ภาพท 3.8 รปแบบเลขาคณตของแผนการทดลอง Box-Behnken ทใชในการทดลอง ตารางท 3.9 แสดงเมตรกในการออกแบบการทดลองซงกาหนดตามระด บตา กลาง และสง

โดยพบวาระยะหางของแตละระดบจะมคาเทากนเชน อณหภมจะหางกน 5 องศาเซลเซยส ความเรวลกกลงหางกน 35 รอบตอนาท และแรงดงพลาสตกหางกน 25 นวตน

ตารางท 3.12 ระดบเมตรกการออกแบบการทดลองพรอมการสมลาดบการทาการทดลอง

จากรปท 3.12 ทาใหทราบวาการทดลองนเปนการทดลองปจจยท 3 ระดบ ดงตารางท 3.9

(3-level design) เพอไดสมการตวแบบเพออธบายความสมพนธของตวแปรในกระบวนการและของเสยฟองอากาศทเกดขนโดยใชหลกการของการทดลองแบบแฟคทอเรยลเตมรป 22 ผนวกกบจดกงกลางทาใหไดจานวนการทดลองทงหมดดงตารางท 3.10 ซงมการทดลองซากน 2 ครงในแตละเงอนไขการทดลอง

ปจจย/หนวย ระดบการตงคา

สญลกษณ ตา (-1) กลาง (0) สง (1)

อณหภมในการอบ (องศาเซลเซยส) 75 80 85 T ความเรวรอบของลกกลง (รอบ/นาท) 80 115 150 R

แรงดงพลาสตก (นวตน) 400 425 450 F

68

ตารางท 3.13 เมตรกการออกแบบการทดลองพรอมการสมลาดบการทาการทดลอง Std

Order Run

Order Processing Factor %Bubble

defects (Bu) Roller speed (R)

Tension force (F)

Oven temperature (T)

1 26 80 400 80 2 12 150 400 80 3 24 80 450 80 4 16 150 450 80 5 15 80 425 75 6 11 150 425 75 7 14 80 425 85 8 27 150 425 85 9 7 115 400 75 10 6 115 450 75 11 1 115 400 85 12 22 115 450 85 13 13 115 425 80 14 21 115 425 80 15 5 115 425 80 16 8 80 400 80 17 4 150 400 80 18 19 80 450 80 19 30 150 450 80 20 29 80 425 75 21 3 150 425 75 22 28 80 425 85 23 25 150 425 85 24 10 115 400 75 25 17 115 450 75

69

ตารางท 3.13 เมตรกการออกแบบการทดลองพรอมการสมลาดบการทาการทดลอง Std

Order Run

Order Processing Factor %Bubble

defects (Bu) Roller speed (R)

Tension force (F)

Oven temperature (T)

26 18 115 400 85 27 20 115 450 85 28 2 115 425 80 29 23 115 425 80 30 9 115 425 80

3.8 การวเคราะหขอมล

3.8.1 วธการออกแบบการทดลองโดยวธพนผวผลตอบ สาหรบงานวจยนได เลอกใชวธการออกแบบการทดลองโดยวธพนผวผลตอบ ซงสามารถ

ตอบสนองตอการวเคราะหขอมลในการวจยครงน 3.8.2 การวเคราะหขอมลในสวนของการทดลอง

การออกแบบการทดลองแบบพนผวผลตอบจะพจารณาคา P ทไดจากการทดลองในการวเคราะหปจจยทมผลในขนตอนนผวจยไดกาหนดใหระดบความเชอมนมคาเทากบ95%ทความเชอมนระดบนใหความถกตองและมความเหมาะสม โดยทถาคา P นอยกวา 0.05 แสดงวาปจจยนนๆมผลกระทบตอของเสยฟองอากาศ ถาคา P มากกวา 0.05 แสดงวา ปจจยนนๆ ไมมผลกระทบตอผลกระทบตอของเสยฟองอากาศ

70

บทท 4

ผลการทดลองและการวเคราะหผลการทดลอง

เมอไดทาการวเคราะหปญหาและพบวาการเกดของเสยฟองอากาศในกระบวนการดรายเปนปญหาทสนใจในการศกษาครงนเนองจากมปรมาณของเสยทมากและเปนแผนกทกอใหเกดของเสยทมากเชนเดยวกนซงไหผลเชนเดยวกบจานวนการสงสนคาคนของลกคาและหลงจากนนมาทาการเลอกปจจยทใชฝนการศกษาพบวา ความเรวลกกลง อณหภมเตาอบและแรงดงพลาสตกมผลมากตอการเกดของเสยฟองอากาศในกระบวนการดรายเมอไดทาการวเคราะหจากแผนภาพกางปลาและนโยบายของบรษท

หลงจากนนมการกาหนดระดบปจจยททงสามเพอทาการออกแบบการทดลองโดยใช Box-Behnken พบวาปจจยทเลอกเมอไดพจารณาจากการแนะนาของคมอการใชงานของเครองและจากการเกบขอมลของฝายผลตประกอบกนพบวาไดปจจยในการทดลองสามระดบดงแสดงขางตนแลวทาการทดลองเกบขอมลของเสยฟ องอากาศทเกดขนตามทไดวางแผนการทดลองตามหลก Box-Behnken แสดงผลการทดลองดงตอไปน

4.1 ผลการทดลองและการวเคราะหผลการทดลอง ทาการทดลองทง 3 กระบวนการ โดยปรบคาของปจจยตามทออกแบบการทดลองไว

4.1.1 ผลการทดลองและการวเคราะหขอมลทไดจากการทดลองของกระบวนการดราย 4.1.1.1 ผลการทดลองของกระบวนการดราย

ขอมลทไดจากการทดลองในตาราง 3.10 ของกระบวนการดราย เปนดงน

ตารางท 4.1 ตารางแสดงผลการทดลองของกระบวนการดราย เงอนไขการผลต พลาสตกดราย(ซอง)

ความเรวลกกลง (รอบตอนาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภมเตาอบ(องศาเซลเซยส)

80 400 80 2000 150 400 80 3000 80 450 80 2000

71

ตารางท 4.1 ตารางแสดงผลการทดลองของกระบวนการดราย(ตอ) เงอนไขการผลต พลาสตกดราย(ซอง)

ความเรวลกกลง (รอบตอนาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภมเตาอบ(องศาเซลเซยส)

150 450 80 2000 80 425 75 3000

150 425 75 3000

80 425 85 3000

150 425 85 2000 115 400 75 2000

115 450 75 2000

115 400 85 2000

115 450 85 2000

115 425 80 2000

115 425 80 3000 115 425 80 2000 80 400 80 2000

150 400 80 2000

80 450 80 2000

150 450 80 3000 80 425 75 2000

150 425 75 2000

80 425 85 2000

150 425 85 2000

115 400 75 2000 115 450 75 3000 115 400 85 2000

115 450 85 2000

72

ตารางท 4.1 ตารางแสดงผลการทดลองของกระบวนการดราย(ตอ) เงอนไขการผลต พลาสตกดราย(ซอง)

ความเรวลกกลง (รอบตอนาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภมเตาอบ(องศาเซลเซยส)

150 450 80 2000 80 425 75 3000

150 425 75 3000

และเมอพจารณาจานวนของเสยตอจานวนการผลตทงหมดคดเปนเปอรเซนสามารถแสดง

ไดดงตารางท 4.2

ตารางท 4.2 ตารางแสดงของเสยฟองอากาศในกระบวนการดราย จานวนการทดลอง

การทดลองท

เงอนไขการผลต ฟองอากาศ(เปอรเซนต) ความเรว

ลกกลง (รอบตอนาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภมเตาอบ(องศาเซลเซยส)

1 26 80 400 80 2.78 2 12 150 400 80 2.28 3 24 80 450 80 2.60 4 16 150 450 80 2.70 5 15 80 425 75 2.67 6 11 150 425 75 2.70 7 14 80 425 85 3.01 8 27 150 425 85 2.60 9 7 115 400 75 2.45 10 6 115 450 75 2.23 11 1 115 400 85 2.18 12 22 115 450 85 2.98 13 13 115 425 80 2.57 14 21 115 425 80 2.57

73

ตารางท 4.2 ตารางแสดงของเสยฟองอากาศในกระบวนการดราย (ตอ) จานวนการทดลอง

การทดลองท

เงอนไขการผลต ฟองอากาศ(เปอรเซนต) ความเรว

ลกกลง (รอบตอนาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภมเตาอบ(องศาเซลเซยส)

15 5 115 425 80 2.57 16 8 80 400 80 2.78 17 4 150 400 80 2.28 18 19 80 450 80 2.60 19 30 150 450 80 2.70 20 29 80 425 75 2.67 21 3 150 425 75 2.70 22 28 80 425 85 3.01 23 25 150 425 85 2.60 24 10 115 400 75 2.45 25 17 115 450 75 2.23 26 18 115 400 85 2.18 27 20 115 450 85 2.98 28 2 115 425 80 2.57 29 23 115 425 80 2.60 30 9 115 425 80 2.55 โดยในการคดของเสยจะคดจาก % ของเสยฟองอากาศ = (ซองพลาสตกทเกดฟองอากาศ / ซองพลาสตกทงหมด) × 100 1 มวน เทากบ 2000 ซอง ( 1 มวน เทากบ 10 กโลกรม )

4.1.1.2 การวเคราะหขอมลทไดจากการทดลองของกระบวนการดราย วเคราะหขอมลทได จากการทดลองของกระบวนการดราย เพอตรวจสอบความ

ถกตองและเชอถอไดของขอมล โดยพจารณาในเรองของการกระจายตวแบบปกต ความอสระของขอมลและความสมาเสมอของความแปรปรวนของขอมลโดยพจารณาดงน

74

1. การทดสอบการกระจายแบบปกต (Normality) นา Residual ของขอมลมาพลอตกร าฟเพอตรวจสอบการกระจาย ของขอมลวาเปนแบบปกตหรอไม โดยกราฟทไดจากการพลอตมลกษณะเปนเส นตรงหรอประมาณเกอบเปนเสนตรงแสดงวาขอมลมการกระจายแบบปกต และเปนขอมลทเชอถอได Normal Probability Plot ของขอมลของเสยฟองอากาศ ดงภาพท 4.1จากภาพท 4.1กราฟทไดจากการพลอตขอม ลของเสยฟองอากาศมลกษณะประมาณเกอบเปนเสนตรง และคา R-Sq มคาสงแสดงวา ขอมลมการกระจายแบบปกต และเปนขอมลทเชอถอไดเมอขอมลมการกระจายแบบปกตจงสามารถอธบายโดยใชตามสมมตฐานและตามทฎษฎตางๆทางสถตได

S = 0.0472670 R-Sq = 97.24% R-Sq(adj) = 96.00% ภาพท 4.1 Normal Probability Plot ของขอมลของเสยฟองอากาศ

2. การทดสอบความเปนอสระแกกน

นาResidualของขอมลของเสยฟองอากาศพลอตกบลาดบการทดลองเพอดความสมพนธระหวาง Residual โดยความสมพนธของ Residual ไมมรปแบบทแนนอนหรอก ระจดกระจาย แสดงวา ขอมลมความเปนอสระตอกน ดงภาพท 4.2นนหมายถงวาขอมลทไดจากการทดลองและการเกบขอมลจะไมสงผลตอการทดลองถดไปหรอจะไมไดรบผลจากการทดลองทผานมาทาใหเกดความนาเชอถอในผลการทดลองและพบวาการทขอมลเปนอสระตอกนจะทาใหส ามารถเลอกใชขอมลเฉพาะทสนใจศกษาเทานนไดเพราะในแตละครงของการทาการทดลองไมมสวนเกยวของซงกนและกนหรอไมการทดลองผดพลาด สามารถทาการทดลองใหมไดโดยไมตองกงวลเรองการทดลองในครงถดๆไป

75

ภาพท 4.2 ความสมพนธ Residual ของขอมลของเสยฟองอากาศกบลาดบการทดลอง

จากรปจะเหนวากราฟของ Residual ไมมรปแบบแนนอนหรอมการกระจดกระจาย แสดงวาขอมลเปนอสระตอกน

3. การทดสอบความสม าเสมอของความแปรปรวนของขอมล เปนการทดสอบความสมาเสมอของการกระจายของขอมลโดยการพลอต Residual และ Fit value ถาความสมพนธของResidual ไมมรปแบบแนนอนหรอกระจดกระจายแสดงวาขอมลมความเปนอสระตอกน ความสมพนธ Residual ของคาสวนตกคางกบคาทถกฟตสาหรบ ของเสยฟองอากาศ

ภาพท 4.3 ความสมพนธ Residual ของคาสวนตกคางกบคาทถกฟตสาหรบคาของเสยฟองอากาศ

จากภาพท 4.3 จากการพจารณาคา Residual และ Fit value พบวา กราฟไมมลกษณะของการลเขาหรอลออก และไมมรปแบบปรากฏใหเหน แสดงวา ขอมลมความสมา เสมอของการกระจายตวของขอมล ซงการทขอมลมการกระจายตวทสมาเสมอทาใหคาดเดาไดวาปจจยทเลอกมาในการทดลองเปนปจจยทสงผลตอกระบวนการผลตอยางแทจรงเพราะเมอทาการทดลองทเงอนไข

76

ตางๆผลตอบสนองทไดกมความแตกตางกนไปตามทไดเปลยนเงอนไขการผลต นนหมายความวาไมมปจจยหนงปจจยใดทเลอกมาในการทดลองทไมสงผลเลยตอการกระบวนการผลต 4.2 การวเคราะหผลการทดลองโดยวธการวเคราะหคา P เพอเปนการทดสอบวาปจจยในการทดลอง เชน แรงดงพลาสตก อณหภมเตาอบ ความเรวลกกลง เปนตน มผลตอผลการตอบสนอง( ของเสยฟองอากาศ) อยางมนยสาคญหรอไม

4.2.1 การวเคราะหผลการทดลองของงานดราย 1. วเคราะหจาก Regression Coefficients for Bu โดยใชการวเคราะหการตอบสนองเชงพนผวในการวเคราะหหาคา P ของปจจยตางๆ

จากตารางท 4.3 ทระดบความเชอมน 95% คอคา P นอยกวา 0.05 แสดงวาปจจยนนมผลกระทบตอของเสยฟองอากาศทงหมดยกเวนอณหภมของเตาอบ (Oven temperature) กบอณหภมของเตาอบ (Oven temperature) เนองจากมคา P คอ 0.227 ในขณะทคาอนๆมคา P คอ 0.000 ซงสาเหตทปจจยดานอณหภมของเตาอบเมอพจารณารวมกนกบอณหภมของเตาอบแล วพบว าไมสงผลตอผลการตอบสนอง อณหภมทไดมการแนะนาใหใชในคมอของเครองดรายนนเปนอณหภมทมความเหมาะสมกบพลาสตกทใชในกระบวนการผลตโดยทวไป เชน พอลเอทลน พอลโพรพลน เปนตน ดงนนแมจะมการเปลยนแปลงคาของอณหภมกพบวายงเปนชวงทพ ลาสตกยงคงรกษาคณสมบตไดเชนเดม จงไมสงผลตอการเกดของเสยฟองอากาศมากนก

ตารางท 4.3 แสดงผลจากการวเคราะหไดจาก Regression Coefficients for Bu

ปจจย Coef. SE Coef. T P Constant 2.57167 0.01930 133.270 0.000

Roller speed -0.09750 0.01182 -8.251 0.000 Tension force 0.10250 0.01182 8.674 0.000

Oven temperature 0.09000 0.01182 7.616 0.000 Roller speed * Roller speed 0.15167 0.01739 8.720 0.000

Tension force * Tension force -0.13333 0.01739 -7.666 0.000 Oven temperature * Oven temperature 0.02167 0.017309 1.246 0.227

Roller speed * Tension force 0.15000 0.01671 8.976 0.000 Roller speed * Oven temperature -0.11000 0.01671 -6.582 0.000

Oven temperature * Tension force 0.25500 0.01671 0.000

77

จากตารางท 4.3 เมอวเคราะหจากคา P ของแตละเงอนไขกระบวนการดรายสามารถสรปไดดงตารางท 4.4

ตารางท 4.4 แสดงคา P ทวเคราะหไดจาก Regression Coefficients for Bu ปจจย คา P

Constant 0.000 Roller speed 0.000

Tension force 0.000 Oven temperature 0.000

Roller speed * Roller speed 0.000 Tension force * Tension force 0.000

Oven temperature * Oven temperature 0.227 Roller speed * Tension force 0.000

Roller speed * Oven temperature 0.000 Oven temperature * Tension force 0.000

จากตารางท 4.4 สามารถสรปไดดงนคอ 1. ผลของความเรวลกกลงสงผลอยางมนยสาคญตอผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ ) ทระดบ

ความเชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05 2. ผลของแรงดงพลาสตกสงผลอยางมนยสาคญตอผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ ) ทระดบ

ความเชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05 3. ผลของอณหภมเตาอบสงผลอยางมนยสาคญตอผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ ) ทระดบความ

เชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05 4. ผลของอนตรกรยาระหวางความเรวลกกลงกบความเรวลกกลงสงผลอยางมนยสาคญตอ

ผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ) ทระดบความเชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05 5. ผลของอนตรกรยาระหวางแรงดงพลาสตกกบแรงดงพลาสตกสงผลอยางมนยสาคญตอ

ผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ) ทระดบความเชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05 6. ผลของอนตรกรยาระหวางคว ามเรวลกกลงกบแรงดงพลาสตกสงผลอยางมนยสาคญตอ

ผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ) ทระดบความเชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05 7. ผลของอนตรกรยาระหว างความเรวลกกลงกบอณหภมขอ งเตาอบสงผลอยางมนยสาคญตอ

ผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ) ทระดบความเชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05

78

8. ผลของอนตรกรยาระหวางอณหภมเตาอบกบแรงดงพลาสตกสงผลอยางมนยสาคญตอผลตอบสนอง (ของเสยฟองอากาศ) ทระดบความเชอมน 95 % คอ คา P นอยกวา 0.05

4.3 การวเคราะหผลของปจจยในกระบวนการดรายตอของเสยฟองอากาศ เมอทาการแยกพจารณาทละปจจยทสงผลตอของเสยฟองอากาศในกระบวนการดรายแสดง

ไดดงตารางท 4.5 ‟ 4.7 จากตารางท 4.5 ผลของของเสยฟองอากาศทความเรวลกกลงตางกน โดยผลของความเรว

ลกกลงตอของเสยฟองอากาศในกระบวนการดรายพบวาของเสยฟองอากาศจะมแนวโ นมลดลงเมอความเรวลกกลงมคามากขนเนองจากฟองอากาศจะถกไลออกมา จากผลตภณฑไดอยางมประสทธภาพซงสามารถนาไปใ ชกบกระบวนการผลตอนทมลกษณ ะคลายกนทาใหพนกงานสามารถลดเวลาในการปรบตงเครองจกรกอนทาการผลตลงไดซงนนคอประสทธภาพในการผลต ทเพมมากขนและนอกจากนยงสามารถทาใหพนกงานไมตองทาหนาทหลายอยางในเวลาเดยวกนเพมประสทธภาพการทางาน

ตารางท 4.5 ผลของของเสยฟองอากาศทความเรวลกกลงตางกน

เงอนไขการผลต ของเสยฟองอากาศ (เปอรเซนต) ความเรวลกกลง

(รอบตอนาท) แรงดงพลาสตก

(นวตน) อณหภมเตาอบ (องศาเซลเซยส)

80 425 85 3.01 150 425 85 2.60

จากตารางท 4.5 แสดงใหเหนวาความเรวลกกลงทมากขนจะทาใหของเสยฟองอากาศลดลง

ทงนการทดลองดงกลาวทาการทดลองทแรงดงพลาสตก 425 นวตนและอณหภมของเตาอบ 85 องศาเซลเซยส

จากตารางท 4.6 ผลของของเสยฟองอากาศท แรงดงพลาสตกตางกนโดย ผลของแรงดงพลาสตกตอของเสยฟองอากาศในกระบวนการดราย พบวาเมอพลาสตกตงเกนไปเนองจากแรงดงพลาสตกทมากจะสงผลใหพลาสตกเกดการขยายและหดตวเกดของเสยฟองอากาศทมาก ซงนนคอเมอพนกง านจะมการปรบตงเครองจกรกอนจะทาการผลตกสามารถทานายถงแนวโนมของคาทเหมาะสมทจะใช ซงพบวาอาจจะนาไปประยกตใชกบกระบวนการผลตทมลกษณะทคลายคลงกน

79

เชน พลาสตกทมการทนตอความร อนและอณหภมใน ชวงเดยวกน หรอในความเรวรอบล กกลงทเทากน เปนตน

ตารางท 4.6 ผลของของเสยฟองอากาศทแรงดงพลาสตกตางกน เงอนไขการผลต ของเสยฟองอากาศ

(เปอรเซนต) ความเรวลกกลง (รอบตอนาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภมเตาอบ (องศาเซลเซยส)

115 400 85 2.18 115 450 85 2.98

จากตารางท 4.6 แสดงใหเหนวาแรงดงพลาสตกทลดลงจะทาใหของเสยฟองอากาศ

ลดลงทงนการทดลองดงกลาวทาการทดลองทความเรวลกกลง 115 รอบตอนาทและอณหภมของเตาอบ 85 องศาเซลเซยส จากตารางท 4.7 ผลของของเสยฟองอากาศทอณหภมเตาอบตางกนโดยผลของอณหภมเตาอบตอของเสยฟองอากาศในกระบวนการดราย พบวาเมออณหภมทมากขนจะทาใหปรมาณของเสยฟองอากาศมปรมาณลดลงเนองจากเมออณหภมสงขนตวทาละลายสามารถระเหยไดดแผนพลาสตกมการเชอมตดกนไดอยางมประสทธภาพ พบวา เมอความเรวลกกลงมากขนจะทาใหเกดของเสยฟองอากาศล ดลงซงเปนจดประสงคในการทดลองครงน และเมอของเสยฟองอากาศทลดลงจะสงผลใหพนกงานลดเวลาทปรบตงเครองจกรไดอกดวย

ตารางท 4.7 ผลของของเสยฟองอากาศทอณหภมเตาอบตางกน

เงอนไขการผลต ของเสยฟองอากาศ (เปอรเซนต) ความเรวลกกลง

(รอบตอนาท) แรงดงพลาสตก

(นวตน) อณหภมเตาอบ(องศาเซลเซยส)

115 400 75 2.45 115 400 85 2.18

จากตารางท 4.7 แสดงใหเหนวาแรงดงพลาสตกทลดลงจะทาใหของเสยฟองอากาศ

ลดลงทงนการทดลองดงกลาวทาการทดลองทความเรวลกกลง 115 รอบตอนาทและอณหภมของเตาอบ 85 องศาเซลเซยส

80

สรปคอ เนองจากเมอพลาสตกมความตงฟองอากาศทเกดขนจะไมถกเกบไวบนผลตภณฑ และหากแรงดงพลาสตกทมากจะสงผลใหพลาสตกเกดการขยายและหดตวเกด ของเสยฟองอากาศทมาก ในขณะเดยวกน เมออณหภมท มากขนจะทาใหปรมาณของเสยฟองอากา ศมปรมาณลดลงเนองจากเมออณหภมสงขนตวทาละลายสามารถระเหยไดดแผนพลาสตกมการเชอมตดกนไดอยางมประสทธภาพ นนเปนเพราะตวทาละลายทใชเปนแคสารททาใหกาวมการกระจายตวทดขนแตไมมผลตอการยดเกาะดงนนควรมการไลตวทาละลายออกโดยใชอณหภ มของเตาอบทเหมาะสม 4.4 การวเคราะหผลของปจจยในกระบวนการดรายตอของเสยฟองอากาศโดย พนผวผลตอบของของเสยฟองอากาศ

เนองจากการวเคราะหโดยใชพนผวผลตอบทแสดงผลในแบบ surface plotและcontour plot จะใหความสมพนธในรปแบบสามมตในความสมพนธกบของเสยฟองอากาศทเกดขนซงจะทาใหอธบายความสมพนธของเงอนไขกระบวนการดรายและของเสยฟองอากาศไดอยางชดเจน โดยจากภาพท 4.4 แสดงพนผวผลตอบของ ของเสยฟองอากาศ (Percent defect) กบความเรวลกกลง(Roller speed) และแรงดงพลาสตก (Tension force) ทอณหภมเตาอบ 85 องศาเซลเซยสแสดงใหเหนวาของเสยฟองอากาศจะมแนวโนมลดลงเมอความเรวลกกลงมคามากขนเนองจากฟองอากาศจะถกไลออกมาจากผลตภณฑไดอยางมประสทธภาพ และแนวโนมของของเสยฟองอากาศจะมคามากขนเมอแรงดงพลาสตกมคามากขน เนองจากจะทาใหพลาสตกม การยดและหดตวทเรวเกดฟองอากาศในผลตภณฑไดงายและทมมลางขวาของรปจะเปนตาแหนงทมของเสยฟองอากาศนอยทสดคอความเรวลกกลงประมาณ 150 รอบตอนาทและแรงดงพลาสตกประมาณ 400 นวตน

ภาพท 4.4 พนผวผลตอบของของเสยฟองอากาศ

81

จากภาพท 4.5 แสดงพนผวผลตอบของของเสยฟองอากาศ (Percent defect) กบความเรว

ลกกลง(Roller speed) และแรงดงพลาสตก (Tension force) ทอณหภมเตาอบ 80 องศาเซลเซยสแสดงใหเหนวาของเสยฟองอากาศจะมแนวโนมลดลงเมอความเรวลกกลงมคามากขน และแนวโนมของของเสยฟองอากาศจะม คามากขนเมอแรงดงพลาสตกมคามากเชนเดยวกบรปท 4.5 และจากรปพบวาเมอความเรวลกกลงประมาณ 100 รอบตอนาทและแรงดงพลาสตกทประมาณ 420 นวตนของเสยฟองอากาศ กลบมการลดลงเนองจากความเรวล กกลงทนอยเกนไปการแนบสนทระหวางพลาสตกเกดขนไมดเท าทควรแมแรงดงพลาสตกจะมคามากเนองจากแรงดงพลาสตกเปนแรงดงทเกดในแนวขวางซงสงผลตอการแนบสมผสของพลาสตกทคอนขางนอย

ภาพท 4.5 แสดงพนผวผลตอบระหวางความเรวรอบของลกกลงและแรงดงพลาสตกทอณหภมของ

เตาอบ 80 องศาเซลเซยส จากภาพท 4.6 แสดงพนผวผลตอบของ ของเสยฟองอากาศ (Percent defect) กบความเรว

ลกกลง(Roller speed) และอณหภมของเตาอบ (Oven Temperature) ทแรงดงพลาสตก 400 นวตน แสดงใหเหนวาของเสยฟองอากาศจะมแนวโนมลดลงเมอความเรวลกกลงมคามากขนเนองจากฟองอากาศจะถกไลออกมาจากผลตภณฑไดอยางมประสทธภาพ และในขณะทเมออณหภมของเตาอบมากขนจะทาใหปรมาณของเสยฟองอากาศมปรมาณลดลงเนองจากเมออณหภมสงขนตวทาละลายสามารถระเหยไดดแผนพลาสตกมการเชอมตดกนไดอยางมประสทธภาพ และจากรปพบวาทอณหภมประมาณ 85 องศาเซลเซยสทเตาอบ ความเรวล กกลง 100 รอบตอนาท ของเสยพลาสตกกลบมการเพมขนเนองจากความเรวลกกลงทชาเกนไปในขณะทอณหภมเตาอบสงจะทาใหพลาสตก

82

มการออนตวไดงายแตในขณะความเรวลกกลงทชาการประกบกนเกดขนไมดเทาทควรทาใหพลาสตกทกาลงออนตวเกดการหดตวเมอผานลกกลงไปจงเกดของเสยทมาก

ภาพท 4.6 แสดงพนผวผลตอบระหวางความเรวรอบของลกกลงและอณหภมของเตาอบทแรงดง

พลาสตก 400 นวตน จากภาพท 4.7 แสดงพนผวผลตอบแบบโคร งราง (Contour plot)ของของเสยฟองอากาศ

(Percent defect) ความเรวลกกลง (Roller speed) และแรงดงพลาสตก (Tension force) อณหภมของเตาอบ (Oven Temperature) 85 องศาเซลเซยส แสดงใหเหนวาของเสยฟองอากาศจะมแนวโนมลดลงคอประมาณ 2.0 ‟ 2.2 เปอรเซนต

ภาพท 4.7 รปพนผวผลตอบแบบโครงรางของเสยฟองอากาศ

83

เมอความเรวลกกลงมคามากขนเนองจากฟองอากาศจะถกไลออกมาจากผลตภณฑไดอยางมประสทธภาพ และแนวโนมของของเสยฟองอากาศจะมคามากขนเมอแรงดงพลาสตกมคามากขน เนองจากจะทาใหพลาสตกมการยดและหดตวทเรวเกดฟองอากาศในผลตภ ณฑไดงาย เมอทราบผลของปจจยตางๆ ในกระบวนการผลตแลวจาทาการหาปจจยในกระบวนการผลตทเหมาะสมซงเปนจดประสงคในการวจยครงน

4.5 การหาสภาวะทเหมาะสม เมอทราบแลววาแตละปจจยสงผลอย างมนยสาคญอยางไรตอของเสยฟองอากาศทเกดขน

จากนนจะทาการหาเงอนไขกระบวนการดรายทเหมาะสมเพอใหเกดของเสยฟองอากาศทนอยทสดซงเปนจดประสงคหนงของการวจยครงน โดยการหาเงอนไขกระบวนการดรายทเหมาะสมจะใชการวเคราะหการตอบสนองเชงพนผว สามารถชวยในการวเคราะหหาระดบปจจยทเหมาะสม ของปจจยทมผลตอการเกดของเสยฟองอากาศ โดยจะพจารณาทผลลพธของตวแปรตอบสนอง Bu เปนหลก ซงผลลพธทไดควรจะเปนคาทตาทสด เนองจากเราตองการของเสยฟองอากาศนอยทสด

จากภาพท 4.8 เปนผลจากการวเคราะหการตอบสนองเชงพนผวเพอใหไดกระบวนการดรายทเหมาะสมซงแสดงใหเหนวาเงอนไขการดรายทเหมาะสมทสดสาหรบการทดลองคอ ความเรวลกกลง 150 รอบตอนาท แรงดงพลาสตก 400 นวตนและอณหภมเตาอบ 85 องศาเซลเซยส

ภาพท 4.8 สภาวะทเหมาะสมของแตละปจจยในกระบวนการดราย

ซงจากกรณดงกลาวพบวาคาทเหมาะสมของความเรวลกกลงและอณหภมเตาอบพบวาเปน

คาบนสดของการทดลองและคาแรงดงพลาสตกเปนคาลางสดของการทดลองซงหากพจารณาเชนนพบวาหากมการขยายคาการทดลองดงกลาวใหมากขนหรอลดลงจะสามารถไดคาของเสยทมาก

84

เนองจากในกระบวนการของการเลอกปจจยในการทดลองเพอใหไดระดบตา กลางและสงนนไดนาขอมลทไดมการทดลองความเรวลกกลงและอณหภมเตาอบทสงขนและทาทแรงดงพลาสตกทตาลงซงพบวาใหของเสยฟองอากาศในปรมาณทมากกวาทไดจากการทดลองตามเงอนไขกระบวนการ ดรายทเหมาะสมดงกลาว

จากตา รางท 4.8 เปน ผลจากการ วเคราะห สภาวะทเหมาะสมของแตละปจจยในกระบวนการดรายซ งของเสยฟองอากาศทคาดวาจะเก ดขนจากการการใชเงอนไขในการทดลองดงกลาวคอ 1.98667 เปอรเซนตซงเมอทาการทดลองในกระบวนการผลตจรง ตารางท 4.8 แสดงผลจากการวเคราะหสภาวะทเหมาะสมของแตละปจจยในกระบวนการดราย Goal Lower Target Upper Weight Import percent defect Minimum 0 0 3 1 1

Global Solution

roller speed = 150 tension force = 400 oven temperature = 85 Predicted Responses percent defe. = 1.98667 desirability = 0.337778 Composite Desirability = 0.337778

ดงนนจงส ามารถสรปไดถงเงอนไขกระบวนการดรายทเหมาะสมดงตารางท 4.9 เพอ

สามารถใหทางโรงงานสามารถนาไปใชในกระบวนการผลตไดจรงตามทไดทาการทดลองดงกลาว

ตารางท 4.9 สภาวะทเหมาะสมของแตละปจจยในกระบวนการดราย ปจจย สญลกษณ คาทเหมาะสม

อณหภมในการอบ (องศาเซลเซยส) T 85 ความเรวรอบของลกกลง (รอบ/นาท) R 150 แรงดงพลาสตก (นวตน) F 400

จากตารางท 4.10 เปนผลของการเกดของเสยฟองอากาศทสภาวะเงอนไขการผลตทเหมาะสม เมอนาคดเปนเปอรเซนตแสดงของเสยฟองอากาศทเกดขนเทยบกบทไดจากการวเคราะห

85

ผลตอบจะแสดงไดดงตารางท 4.10 พบวาของเสยฟองอากาศเกดขน 2.1571 เปอรเซนตในขณะทคาตาสดทเปนไปไดคอ 1.98667 เปอรเซนตซงเมอเทยบกบชวงทผานมาพบวามคาทลดลงดงแสดงในผลการทดลองในลาดบถดไป

ตารางท 4.10 เปอรเซนการเกดของเสยฟองอากาศทสภาวะเงอนไขการผลตทเหมาะสม กระบวนการดราย ของเสยฟองอากาศ (Bu)

ความเรวลกกลง

(รอบตอนาท)

แรงดงพลาสตก (นวตน)

อณหภม เตาอบ(องศาเซลเซยส)

ทเกดจรง (เปอรเซนต) การวเคราะหผลตอบ ครงท

1 ครงท

2 ครงท

3 เฉลย

150 400 85 2.1802 2.1901 2.1011 2.1571 1.98667

จากตางท 4.10 เปอรเซนตการเกดของเสยฟองอ ากาศทสภาวะเงอนไขการผลตทเหมาะสมพบวามคาลดลงเมอเทยบกบก ารผลตทผานมาทไมทราบเงอนไขการผลตและมการปรบตงคาแปรเปลยนไปจนกวาจะไดคาทเหมาะสมทาใหเกดของเสยชนดตางๆรวมถงของเสยฟองอากาศเกดขน ซงโดยสรปแลวปรมาณของเสยทเกดขนจรงเมอเทยบกบทสามารถลดลงไดแสดงดงตารางท 4.11

ตารางท 4.11 เปรยบเทยบเปอรเซนตการเกดของเสยฟองอากาศทลดลง

การทดลอง เปอรเซนตทเกดขน กอนการทดลอง 6.1758% หลงการทดลอง 2.1571% คานอยสดทเปนไปได 1.9866% เปอรเซนตทลดลงได 65.07%

จากตารางท 4.11 เมอคดเปอรเซน ตของเสยฟองอากาศทลดลงคอ 65.07 เปอรเซนตซงคด

เปนทงสน 0.4018 กโลกรมตอมวน จากเดม 0.6176 กโลกรมตอมวน ( เมอ 1 มวนเทากบ 10 กโลกรม และ 1 กโลกรมคดเปน 200 ซองพลาสตก ) หรอลดไดจากเดมประมาณ 80 กโลกรมตอเดอน(คดจากกาลงการผลตเดอนละ 200 มวนตอเดอน)

86

4.6 การตรวจสอบสมมตฐาน เพอทาการทดสอบวาการลดลงของของเสยฟองอากาศมการลดลงอยางมนยสาคญหรอไม และในการเกบขอมลในแตละครงพบวามการเกบขอมลจากจานวนซองตอการผลต 900 ซองใน 1 ครง ซงกลาวไดวาขอมลมแนวโนมสการกระจายตวแบบปกต 4.6.1 การตรวจสอบสมมตฐานการลดลงของสดสวนของเสยฟองอากาศ

H0 : P1 = P2

H1 : P1 > P2

เมอ P1 คอ สดสวนของเสยฟองอากาศกอนเปลยนเงอนไขกระบวนการดรายใหเหมาะสม P2 คอ สดสวนของเสยฟองอากาศหลงเปลยนเงอนไขกระบวนการดรายใหเหมาะสม

โดยการทดสอบสมมตฐานนเพอพจารณาวาหลงจากทไดมการเปลยนเงอนไขในกระบวนการดรายซงไดแก ความเรวลกกลง แรงดงพลาสตก และอณหภมเตาอบแลวจะสงผลตอการลดลงของสดสวนของเสยฟองอากาศอยางมนยสาคญหรอไม Test and confidence interval for Two proportions Sample X N Sample P 1 180 900 0.20000 2 1 900 0.00022 Estimate for P(1) ‟ P(2) : -0.19978 95% CI for P(1) ‟ P(2) : (-1.0504120 , -0.0147014) Test for P(1)-P(2) = 0 (Vs not = 0) : Z = -4.74 P-Value = 0.000

ภาพท 4.9 แสดงผลการวเคราะหทางสถตตรวจสอบสมมตฐานการลดลงของสดสวนของเสยฟองอากาศ

โดยการทดลองแตละครงจะมปรมาณซองทผลตในแตละครงคอ 900 ซอง (N) และนบจานวนของเสยทเกดขน (X) จากผลการทดลองพบวาสดสวนของเสยฟองอากาศมปรมาณลดลงจาก 60/1000 เปน 20/1000 และจากการตรวจสอบสมมตฐานการลดลงของสดสวนของเสยฟองอากาศเมอมการใชเงอนไขกระบวนการดรายทเหมาะสมแลวพบวา มการลดลงอยางมนยสาคญเนองจากคา P มคานอยกวา 0.05

สาเหตทเปนเชนนนเนองจากเมอมการใชอณหภมเตาอบทสงขนคอ ท 85 องศาเซลเซยสตวทาละลายจะมการระเหยออกมาจากผลตภณฑไดอยางมประสทธภาพในขณะเดยวกนเมอความเรวของลกกลงทมากขนซงมคาประมาณ 150 รอบตอนาทจะทาใหพลาสตกมความตงแนนและแนบ

87

สนทไดเปนอยางดแตในขณะทหากแรงดงพลาสตกมคามากเกนไปจะทาใหพลาสตกเกดการยดและหดตวทเรวทาใหเกดของเสยเกดขนซงแรงดงพลาสตกทเหมะสมคอประมาณ 400 นวตน 4.6.2 การตรวจสอบสมมตฐานการลดลงของคาความแปรปรวนของจ านวนของเสยฟองอากาศ

H0 : σ2 1= σ2

2

H1 : σ2 1> σ2

2

เมอ σ2 1 คอ คาความแปรปรวนของจานวนของเสยฟองอากาศกอนเปลยนเงอนไขกระบวนการ

ดรายใหเหมาะสม σ2

2 คอ คาความแปรปรวนของจานวนของเสยฟองอากาศหลงเปลยนเงอนไขกระบวนการ ดรายใหเหมาะสม

โดยการทดสอบสมมตฐานนเพอพจารณาวาหลงจากทไดมการเปลยนเงอนไขในกระบวนการดรายซงไดแก ความเรวลกกล ง แรงดงพลาสตก และอณหภมเตาอบแลวจะสงผลตอการลดลงของคาความแปรปรวนของจานวนของเสยฟองอากาศอยางมนยสาคญหรอไม เนองการลดลงของสดสวนของเสยควรมการลดลงอยางใกลเคยงกนไมมการกระจายของคาของเสยฟองอากาศทเกดขน Test for equal Variances Test for equal Variances for Bu defects ConFlv 95.00000 Bonferroni confidence interval for standard deviations Lower Sigma Upper N Factor level 1.9041254 2.101214 2.510422 900 improve F test (Normal distribution) Test statistic : 2.453 P value : 0.000

ภาพท 4.10 แสดงผลการวเคราะหทางสถตตรวจสอบสมมตฐานการลดลงของคาความแปรปรวนของจานวนของเสยฟองอากาศ

จากผลการทดลองพบวาคาความแปรปรวนของจานวนของเสยฟองอากาศมปรมาณลดลงจาก 1.21 เปน 0.40 และจากการตรวจสอบสมมตฐานการลดลงของคาความแปรปรวนของจานวน

88

ของเสยฟองอากาศเมอมการใชเงอนไขกระบวนการดรายทเหมาะสมแลวพบวา มการลดลงอยางมนยสาคญเนองจากคา P มคานอยกวา 0.05

สาเหตทเปนเชนนนเนองจากเมอมการควบคมเงอนไขในกระบวนการดรายทเหมาะสมของเสยทเกดขนนนจะมปรมาณทลดลงและมสดสวนทคงทโดยพบว าอณหภมเตาอบทเหมาะสมคอเมอความเรวของลกกลงทมากขนจะทาใหพลาสตกมแรงดงในแนวยาวทตงแนนโดยคาทใชคอประมาณ 150 รอบตอนาทแตในขณะทหากแรงดงพลาสตกมคามากเกนไปจะทาใหพลาสตกเกดการยดและหดตวทเรวทาใหเกดของเสยเกดขนซงแรงดงพลาส ตกทเหมะสมคอประมาณ 400 นวตนในขณะทท 85 องศาเซลเซยสของเตาอบจะสงผลตอกาวทใชในการเชอมตดนนคอตวทาละลายจะมการระเหยออกมาจากผลตภณฑไดอยางมประสทธภาพ

4.7 ความสมพนธของปจจยทมผลตอผลตอบ

เปนการหาความสมพนธของเปอรเซนของเสยฟองอาก าศและเงอนไขในกระบวนการดรายซงไดแก ความเรวลกกลง แรงดงพลาสตกและอณหภมของเตาอบ เพอใชในการอธบายความสมพนธในรปของสมการกาลงสองโดยมประโยชนเพอใหพนกงานและผศกษาไดมความเขาใจมากขนตอความสมพนธของเงอนไขกระบวนการและของเสยทเกดข นโดยความสมพนธของปจจยทมผลตอผลตอบของเสยฟองอากาศ(Response)โดยใชเทคนคการออกแบบการทดลองแบบพนผวผลตอบเปนเครองมอในการวเคราะหขอมลทไดจากการทดลองโดยวเคราะหจากปจจยหลกและอนตรกรยาระหวางปจจยทกตว ทมผลตอการเกดฟองอากาศอยา งมนยสาคญทระดบความเชอมน 95% จะไดสมประสทธของปจจยตางๆ ดงตารางท 4.12

ตารางท 4.12 ตารางแสดงสมประสทธของปจจยทมผลตอผลตอบตางๆกน ปจจย ผลตอบสนอง

Constant 40.3160 Roller speed -0.0538333 Tension force 0.00251905 Oven temperature -0.915381 Roller speed * Roller speed 0.000123810 Tension force * Tension force -2.13333E-04 Roller speed * Tension force 0.000171429 Roller speed * Oven temperature -6.28571E-04 Oven temperature * Tension force 0.00204000

89

สมการแสดงความสมพนธทมผลตอของเสยฟองอากาศแสดงดวยฟงกชนกาลงสองเพอใชเปนสมการทานายการเกดของเสยฟองอากาศ คอ

Bu = 40.316-0.053833R + 0.00251905F ‟ 0.915381T + 0.00012381R2 - 0.000213333F2+0.000171429(R*F)-0.000628571(R*T)+0.00204(F*T)

เมอ T คออณหภม (องศาเซลเซยส) R คอความเรวรอบของลกกลง( รอบตอนาท) F คอแรงดงพลาสตก (นวตน)

จากตารางท 4.7 จะพบวาเครองหมายของสมประสทธของเงอนไขการผลตในกระบวนการดรายจะสงผลตอสมการเพอใชทานายของเสยฟองอากาศทเกดขน นนคอหากเครองหมายเปนลบจะสงผลแบบผกผนคอเมอเพมเงอนไขในกระบวนการผลตจะทาใหปรมาณของเสยฟองอากาศลดลง ในขณะทหากเครองหมายเปนบวกจะสงผลแบบผนตรงกบการเกดของเสยฟองอากาศนนคอเมอเพมเงอนไขในกระบวนการผลตจะทาใหของเสยฟองอากาศมคาเพมขนตามไปดวยจากขอมลดงกลาวสามารถสรปไดดงตารางตอไปน

ตารางท 4.13 ตารางแสดงเครองหมายของสมประสทธของปจจยทมผลตอผลตอบตางๆกน

ปจจย ผลตอบสนอง การใหผลตอบ ความเรวลกกลง (Roller speed) -0.0538333 แบบผกผน แรงดงพลาสตก (Tension force) 0.00251905 แบบผนตรง อณหภมเตาอบ (Oven temperature) -0.915381 แบบผกผน

ซงจากตารางท 4.13 ซงแสดงเครองหมายของ สมประสทธของปจจย ทมผลตอผลตอบ

ตางๆกนกพบวาใหผลเชนเดยวกบการวเคราะหเพอหาคาของกระบวนการดรายทเหมาะสมอกดวย เมอไดสมการทใชประมาณพนผวผลตอบสนองดวยวธการวเคราะหการถดถอย จะตองม

การทดสอบสมมตฐานเพอตรวจสอบวาสมการมความเหมาะสมและถกตองหรอไม ดงตอไปน

การตรวจสอบสมมตฐาน 1. ตรวจสอบวาคาสมประสทธของสมการมคาเปนศนยหรอไม โดยมสมมตฐานดงน

H0 : All βi = 0 H1 : At least one βi ≠ 0

และใชสถตทดสอบ คอ F = MSR/MSE

90

จากตารางท 4.14 การวเคราะหความแปรปรวนไดคาสถต F เทากบ 78.38 ซงมคามากกวา F0.05,9,20 ซงมคาเทากบ 2.39 ดงนนสามารถสรปไดวาคาสมประสทธของสมการไมเทากบศนย ทระดบนยสาคญเทากบ 0.05 (P < 0.05)

2. ตรวจสอบวาตวแบบทไดมความเหมาะสมกบขอมลหรอไม โดยมสมมตฐานดงน H0 : ตวแบบมความเหมาะสมกบขอมล H1 : ตวแบบไมความเหมาะสมกบขอมล และใชสถตทดสอบ คอ F = MSLOF/MSPE

จากตารางท 4.14 ไดคาสถต F เทากบ 1.64 ซงมคานอยกวา F0.05,3,17 ซงมคาเทากบ 3.20 นนคอไมสามารถปฏเสธ H0 ได ดงนนทระดบนยสาคญ 0.05 สามารถสรปไดวาตวแบบทไดมความเหมาะสมกบขอมล

ตารางท 4.14 การวเคราะหความแปรปรวนสาหรบของเสยฟองอากาศ (Bu) Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P Regression 9 1.57595 1.575947 0.175105 78.38 0.000 Linear 3 0.44980 0.449800 0.149933 67.11 0.000 Square 3 0.32915 0.329147 0.109716 49.11 0.000 Interaction 3 0.79700 0.797000 0.265667 118.91 0.000 Residual Error 20 0.04468 0.044683 0.002234 Lack-of-Fit 3 0.04340 0.043400 0.014467 1.64 0.210 Pure Error 17 0.00128 0.001283 0.000075 Total 29 1.62063 8.976

จากผลการวเคราะหความแปรปร วนของของเสยฟองอากาศ ทได แสดงใหเหนวาสมการถดถอยกาลงสองมคา P-Value นอยกวา 0.05 ซงหมายความวาความเรวลกกลง แรงดงพลาสตกและอณหภมขงเตาอบมความสมพนธกบของเสยฟองอากาศอยางมนยสาคญทระดบความเชอมนท 95% 4.8 การทดสอบเพอยนยนผลการทดลองและสมการ หลงจากไดคาปจจยทเหมาะสมจากสมการททานายคอ ความเรวลกกลง 150 รอบตอนาท แรงดงพลาสตก 400 นวตนและอณหภมเตาอบ 80 องศาเซล เซยส ทาใหไดของเสยจากการทานายดวยสมการคอ 2.24 เปอรเซน ต และเมอทา การผลตจรงใหของเสยออกมา 2.19 เปอรเซน ต

91

จากนนนาคาปจจยทงสามทไดไปทาการทดลอง ซงทาการทดลองจานวน 6 การทดลองไดผลดงตารางท 4.15 ตารางท 4.15 ขอมลเปอรเซนตของเสยฟองอากาศจากการทดลองเพอยนยนผลในกระบวนการดราย การ

ทดลองท กระบวนการดราย ของเสยฟองอากาศ (Bu) ความคลาด

เคลอน(%) R F T ทเกดจรง (เปอรเซนต) จากการทานาย ครงท 1 ครงท 2 เฉลย

1 80 400 75 2.9802 2.7016 2.8409 2.80845 1.53 2 115 425 80 2.7145 2.5301 2.6223 2.51003 4.28 3 150 450 85 2.2296 2.3772 2.3034 2.40186 -4.27

จากตาราง 4.15 แสดงใหเหนวาของเสยทเกดจากการกระบวนการผลตจรงและทไดจากการทานายจากสมการ พบวามความแตกตางกนคอนขางนอยเมอทาการทดลองยนยน 3 ครงซงแสดงใหเหนวาสมการทานายการเกดของเสยฟองอากาศสามารถนาไปใชในกระบวนการไดอยางนาเชอถอ

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

75 80 85

จานวนชนงานเสย ใบ

อณหภมเตาอบ องศาเซลเซยส

เปรยบของเสยฟองอากาศทเกดขนจรงและจากสมการทเกดจรง

จากสมการ

ภาพท 4.11 เปรยบเทยบ ของเสยฟองอากาศ ระหวางคาทเกดขนจรง กบคาททานายจากผลการทดลอง

92

จากตารางท 4.16 เปนขอมล ทไดจากการทดลองเพอยนยนผลของ กระบวนการดรายเม อนามาสรางกราฟดงแสดงใน ภาพท 4.11 กสามารถยนยนไดวาสมการทใชทานายปรมาณข องเสยฟองอากาศในกระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตกไดคาออกมาทใกลเคยงกนมาก สามารถใชทานายไดในกระบวนการจรงทมการผลตในแบบเดยวกน สงผลใหโรงงานสามารถลดเวลาทสญเสยไปเพอหาคาทเหมาะสมกอนเรมกระบวนการผลตรวมทงลดของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตได

93

บทท 5

สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ

งานวจยฉบบนไดศกษากระบวนการดรายในกระบวนการผลตบรรจภณฑพลาสตก โดยการศกษาความสมพนธของของเสยฟองอากาศในพลาสตก กบเงอนไขของกระบวนการดราย โดยคาทเหมาะสมททาใหเกดของเสยฟองอากา ศนอยสดคอความเรวลกกลง 150 รอบตอนาท แรงดงพลาสตก 400 นวตนและอณหภมเตาอบ 85 องศาเซลเซยส

5.1 สรปผลการวจย ผวจยไดใชเทคนคการออกแบบการทดลองแบบพนผวผลตอบ สรปผลทไดจากการทดลองไดดงน

1. การวเคราะหพนผวผลตอบแบบ Box-Behnken Design ใชในการหาความสมพนธของเงอนไขกระบวนการดรายกบปรมาณของเสยฟองอากาศทเกดขนพรอมยงสามารถหาเงอนไขกระบวนการดรายทเหมาะสมททาใหเกดของเสยฟองอากาศนอยทสดได ในงานวจยครงนยงใชหาความสมพนธในรป สมการกาลงสองเพอแสดง การเกดของเสยฟองอ ากาศโดยพบวาปจจยทสงผลตอการเกดของเสยฟองอากาศคอ ความเรวลกกลง แรงดงพลาสตก และอณหภมเตาอบ

2. เงอนไขการดรายทเหมาะสมทสดสาหรบการทดลองคอ ความเรวลกกลง 150 รอบตอนาท แรงดงพลาสตก 400 นวตนและอณหภมเตาอบ 85 องศาเซลเซยส

3. สมการความสมพนธระหวางของเสยฟองอากาศ (Bu) กบเงอนไขในกระบวนการผลตซงไดแก ความเรวลกกลง (R) แรงดงพลาสตก (T) และอณหภมเตาอบ (T) คอ Bu = 40.316-0.053833R + 0.00251905F ‟ 0.915381T + 0.00012381R2 -0.000213333F2+0.000171429(R*F)-0.000628571(R*T)+0.00204(F*T) 5.2 ขอเสนอแนะ

1.การจดเกบขอมลในการผลตยงไมมระบบทชดเจนเชน ควรเพมการจดเกบในรปซอฟแวรเพองายตอการคนหาและจดเกบ เปนตน

2. เครองดรายทใชยงมขอจากดบางประการซงอาจเปนอปสรรคตอการผลตเชน การทมลกกลงเฉพาะในแนวยาวทาใหพลาสตกตงในแนวเดยวหากมลกกลงในแนวดานขางหรอมความ

94

ยาวทเกนออกไปจะทาใหพลาสตกมการตงแนนในแนวขวางทาใหการปดประกบมประสทธภาพมากขน

3.หากมการเพมคาตางๆในเงอนไขกระบวนการดรายควรพจารณาจากขอบเขตทไดมการแนะนาในคมอเครองจกรและการศกษาวจยรวมถงจากการเกบสถตของเสยทเกดขนจากฝายผลตประกอบดวย 5.3 อปสรรคปญหาในงานวจย 1. เนองจากการผลตมความไมตอเนอง อาจมการแทรกเขามาแบบเรงดวนซงอาจสงผลตอประสทธภาพของเครองและความตอเนองในการปฏบตงานของพนกงาน 2. พนกงานหนาเครองทาหนาทหลายอยางในเวลาเดยวกนเชน ยกมวนพลาสตก ปรบตงเครอง ตรวจสอบกาวทใช เปนตน ซงอาจสงผลตอประสทธภาพในการควบคมการผลต 5.4 ขอจ ากดในงานวจย ในการทดลองบางครงไมสามารถกาหนดเงอนไขกระบวนการดรายไดตามทวางไวเนองจากบางครงเกดปญหาในระหวางการผลต ทาใหมการปรบแกเงอนไขกระบวนการผลตในระหวางทาการผลตในครงนนแตพบในจานวนครงทนอยเมอเทยบกบการทดลอง

95

รายการอางอง

[1] บรรเลง ศรนล. Plastic; plastic-materials and plastic welding. กรงเทพมหานคร : โรงพมพสถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ , 2519.

[2] จมพล หนมพานช. ศกยภาพอตสาหกรรมบรรจภณฑพลาสตกไทย. วทยานพนธ ปรญญามหาบณฑต , สาขาวชาวทยาศาสตรและเทคโนโลย วทยาลยสหวทยาการมหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร, 2543.

[3] สมชาต อารยพทยา. การสบหาเงอนไขการตดโลหะทเหมาะสมสาหรบกระบวนการ ตดแบบแหง . วทยานพนธ ปรญญามหาบณฑต , สาขาวชา วศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย, 2552.

[4] เจรญ นาคะสรรค. เทคโนโลยพลาสตกเบองตน . พมพครงท 2. กรงเทพมหานคร : โรงพมพฟอเพจปรนตง , 2546.

[5] นาตยา เออพทกษสกล. การลดปรมาณของเสยในกระบวนการผลตพลาสตกแผนโดย การประยกตใชการออกแบบการทดลอง กรณศกษา บรษทในอตสาหกรรมผลตพลาสตก . สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย, 2539.

[6] R.J Asheley , M.A. Cochran . Adhesive in Packaging ,1995. [7] S.L.C. Ferreira. Box-Behnken design: An alternative for the optimization of

analytical methods . Analytica Chimica Acta , 2007. [8] Edward F. Hagan & Karl H. Dietz . Dry Film Lamination Process Effects of

Lamination Parameters on Wrinkling and Dimensional Properties of Dry Film and Copper-Clad Laminate . DuPont Photopolymer & Electronic Materials Research Triangle Park NC.

[9] V.N. Gaitonde et al..Analysis of parametric influence on delamination in high-speed drilling of carbon fiber reinforced plastic composites . journal of materials processing technology, 2008.

[10] K. Palanikumar . Modeling and analysis for surface roughness in machining glass fibre reinforced plastics using response surface methodology . Materials and Design 28 , 2007.

96

[11] Krebs et al.. Film lamination process . United State Patent Application Publication , 2008.

[12] Fickes . Liquid Lamination Process . United State Patent Application Publication , 2008.

[13] Alain Rouyer , Le Mesnue Fuoque and Fresne Le plan. Methods of packaging an adhesive composition and corresponding package article . United State Patent Application Publication , 2008.

[14] ชวลต แสงสวสด.การลดปรมาณของเสยในกระบวนการผลตพลาสตกแผนโดยการ ประยกตใชการออกแบบการทดลอง กรณศกษา บรษทในอตสาหกรรมผลตพลาสตก . บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ , 2550.

[15] นาตยา เออพทกษสกล. การปดผนกความรอนของฟลมพอลโพรพลนทใชในบรรจ ภณฑชนดออน.สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย, 2539.

[16] Edward F. Hagan & Karl H. Dietz .Dry Film Lamination Process Effects of Lamination Parameters on Wrinkling and Dimensional Properties of Dry Film and Copper-Clad Laminate . DuPont Photopolymer & Electronic Materials Research Triangle Park NC.

[17] สมเกยรต ตงจตสตเจรญ,พทธวฒ วศนสนต, สวภฎ กจพทยาฤทธ, ชาญณรงค รงเรอง และ ดวงตา ละเอยดด . การตรวจตดตามกระบวนการกดแบบหวบอลสาหรบอลมเนยมดวยวธการตดแบบลมเปา แบบเปยก และแบบละออง โดยการประยกตใชการว เคราะหพนผวผลตอบ , การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยอบลราชธาน ประเทศไทย, 2553.

[18] สมเกยรต ตงจตสตเจรญและธรยทธ ยกซว. การปรบปรงคณภาพของกระเบองบสกต โดยใชวธการออกแบบการทดลอง , คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยขอนแกน ประเทศไทย , 2552.

97

[19] Somkiat T, Somchart A, Sirichan T. In-Process Monitoring and Prediction of Surface Roughness on CNC Turning by using Response Surface Analysis, Proceedings of the 36th International MATADOR Conference, 2010.

[20] ศรจนทร ทองประเสรฐ และจนทนา จนทโร. สถตสาหรบงานวศวกรรม. กรงเทพ มหานคร: โรงพมพจฬาลงกรณมหาวทยาลย , 2542.

[21] ปารเมศ ชตมา. การออกแบบการทดลองทางวศวกรรม. กรงเทพมหานคร: โรงพมพ จฬาลงกรณมหาวทยาลย , 2545.

[22] นนทวฒน นนยา.การลดคราบนามนทชนสวนฮารดดสกไดรฟดวยเครองลางไฮโดร คารบอนแบบอตโนมต .วทยานพนธปรญญามหาบณฑต , สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย , 2553.

[23] Le Mesnue Fuoque and Fresne Le plan. Methods of packaging an adhesive composition and corresponding package article . United State Patent Application Publication , 2008.

[24] Channarong Rungruang and Somkiat Tangjitsitcharoen. Investigstion of dry cutting and mist cutting in ball end milling based on response surface analysis, Proceedings of the 40th International Conference on Computer & Industrial Engineering, 2010.

[25] John L. Predicting LLDPE Blown Film Properties with Statistical Design of Experiments, Proceedings of the Polyolefins VII Conference, 1991.

98

ภาคผนวก

99

ภาคผนวก ก

ภาพแสดงเครองมอและสถานทท าการทดลอง

100

ภาพท 1 ฟลมไนลอนพอลเอทลน ชนดความหนาแนนตาและฟลมปดประกบ

ภาพท 2 เมดพลาสตกพอลเอทลน ชนดความหนาแนนตา

101

ภาพท 3 ฟลมไนลอนพอลเอทลน รอการเขากระบวนการพมพและดราย

ภาพท 4 เครองดราย (Drying Machine)

ภาพท 5 พนกงานนามวนพลาสตกใสในเครองดราย

102

ภาพท 6 เครองพมพส

ภาพท 7 การตรวจสอบสโดยสายตาของพนกงาน

ภาพท 8 พนกงานตรวจสอบของเสยทเกดขน

103

ภาพท 9 เครองควบคมเงอนไขการผลตในกระบวนการดราย

ภาพท 10 แสดงเครองวดและชง

ภาพท 11ตอบพลาสตก

104

ภาพท 12 ผลตภณฑทรอการตดทาซอง

ภาพท 13 ผลตภณฑทรอการสงไปยงลกคา

105

ภาคผนวก ข

ขอมลการตรวจรบของเสยทเกดขนและการจดการของเสยในแผนกตางๆ

107

ตารางท 1 ตวอยางสรปการรบสนคาคนประจาเดอนมกราคม พ.ศ. 2552

ชองาน วนท รบคน Job order ชอลกคา จานวนรบคน จานวนทคดได

จานวนทสญเสย สาเหตทคน

1/52.ซอง Friskies 6/1/52 5101271 บารงไทย 44,110 ใบ - 44110 ชอรสตรงหนาซองไมตรงกบภาพ

2./52ซองขาว 5 กก.ตรากระตายทอง 6/1/52 5101136 โรงสคเปงเสง 5915 ใบ - 5915 ลกคาตองการงานมวน

3./52ซองขาว 1 กก. ตรา MAMA GOLD

6/1/52 5101458 พรเมยมแพค 15000 ใบ - 15000

งานเรยงคาผดผดสเปคจาก MAMA GOLD เปน GOLD MAMA

6/1/52 5101380 โควท 12 มวน - 72 สคลาไมตรงสเปค 5./52 ซองวนผลไมรวม NC 1000 กรม 8/1/52 5101381 คณขวญทพย 14424 ใบ 11401 3023 ซองลอก 6./52 ฟลมนมรสจดนมโรงเรยน 17/1/52 - วงนาเยน 51 กลอง 23 กลอง 196

สลาก,แกนเบยว,รอนยกรดบนมวน

106

108

ตารางท 2 ตวอยางสรปการรบสนคาคนประจาเดอนกมพาพนธ พ.ศ. 2552

ชองาน วนทรบคน Job order ชอลกคา จานวนรบคน จานวนทคดได จานวนทสญเสย สาเหตทคน

ซองแวคคม 190*220 6/2/52 5200092 แปซฟค 1765 - 1765 เมดฝนสดา ซองแวคคม 250*270 - 5101455 - 442 - 442 - ซองแวคคม 220*240 - 5101452 - 1253 - 1253 - ซองแวคคม - 5101107 - 173 - 173 - มวน B2S 7/2/52 5200100 ไซเบอรพรน 28.9 กก. 28.9 กก. กรอไมแนนมวนไหล ซองอาทราซน 90 WG พรอศวร สฟา 12/2/52 5200120 เอราวณ 10065 ใบ 10065 ภาพเหลอม มวน ENERGY BOOST รสหม 1600 ม. 16/2/52 5100553 เอสไอพ 9.89(1) - 9.89 เสยส รวมสนคาทลกคาสงคนมา 10 ครง 6588 ใบ

107

109

ตารางท 3 ขอมลสนคารบคนจากลกคาป พ.ศ. 2552 เดอน มกราคม กมภาพนธ มนาคม เมษายน พฤษภาคม มถนายน กรกฎาคม สงหาคม กนยายน ตลาคม พฤศจกายน ธนวาคม รวม จานวนครง 9 10 16 8 6 20 18 29 15 16 16 18

181 คดเปนรอยละ 4.97 5.52 8.84 4.42 3.31 11.05 9.94 16.02 8.29 8.84 8.84 9.94

ตารางท 4 สรปสาเหตและจานวนการรบคน ป พ.ศ. 2552

แผนก จานวนครงทรบคน สรปสาเหตทลกคาสงสนคาคน คดเปนรอยละ

เปา 7 ฟลมสคลา,ลางหวดรายไมสะอาดทาใหสปนกนบนเนอฟลม,ฟลมเปนเมดเจลใส,หนาบางไมได 3.87

พมพ 32 สลาก,ภาพเหลอม,สคลา,ขนบลอคผด 17.68 ดราย 23 ซองลอก,ฟลมแยกชน,ดรายใสฟลมกลบดาน 12.71

สลตเตอร 34 แกนเปนเหลยม,แกนยาวกวาเนอฟลม,มวนไหลกรอไมแนน,รอยตอเกน 18.78

ตดทาซอง 54 ซองแตก,ซลขางไมเทากน,ซองยบ,ชายถงยาว,กนซองตด 29.83

อนๆ 31 งานเกนออรเดอร,แกนเบยว, ทาบลอคผด,แกไขงานใหลกคาเชนเปลยนทศทางการเขามวน

17.13

108

110

ตารางท 5 สรปการรบสนคาคนป พ.ศ. 2553

รายการ ประจาเดอน

ประเภทงานคน มกราคม กมภาพนธ มนาคม เมษายน

งานซอง 11 7 4 17

งานมวน 6 12 9 7

งานซอง

เกดจากกระบวนการผลต 7 5 3 9

-เปา - - - -

-พมพ - 1 1 1

-ดราย - 1 - 1

-สลต - - - -

-ทาซอง 7 3 2 7

เกดจากสาเหตอนๆ 4 2 1 8 109

111

ตารางท 6 ตวอยางสรปการรบสนคาคนประจาเดอนมกราคม พ.ศ. 2553

ชองาน วนท รบคน Job order ชอลกคา จานวนรบคน จานวนทคดได

จานวนทสญเสย สาเหตทคน

สวนจตร 4/1/2552 5201120 ถงขาว 5 กก. สวนจตรลดา 469.50 กก. 451 กก. 19 ซลกนไมตด-ทาซอง

สวนจตร 13/1/2553 5201316 ถงขาว 5 กก. สวนจตรลดา 23 กก. 23 กก. - รว-ทาซอง

ทงกลาแดร 13/1/2553 5201670 ฟลมนมรสจด(นมโรงเรยน) 63.50 กก. 62.42 กก. 1.08 แกนเบยว-อนๆ

- - - (5 กลอง) (5 กลอง) - -

ทเคดบบลว 9/1/2553 5201289 ซองกง OCEAN ROYALE 340 g 10,037 ใบ 10,037 ใบ -

เกน ORDER-อนๆ

เนเจอรเบสฟดส 11/1/2553 5201806 ซองซป 50 แผน 15,705 ใบ 15,155 ใบ 550

ซปไมสวย,ซปไมสนท-ทาซอง

เอลชารโร 11/1/2553 5201559 ซองคอรซฟ รสเคมพเศษ 299 ใบ 229 ใบ -

เนอฟลมไมเหมอนเดม-เปา

110

112

ตารางท 7 ตวอยางสรปการรบสนคาคนประจาเดอนกมพาพนธ พ.ศ. 2553

ชองาน วนทรบคน Job order ชอลกคา จานวนรบคน จานวนทคดได จานวนทสญเสย สาเหตทคน

ซนเจนทา ครอป 8/2/2553 5300059 มวนแอคทารา 25 WG 2 กรม 34.66 กก. - 34.66 พมพเปนฝาสฟา-พมพ

โปรเทคชน - - (4x500 เมตร) (24,800 ใบ) - - - (1มวน=5,000ใบ) - - (1x480 เมตร) - - - - บารงไทย 2/2/2553 5201829 ซองSelect450 g 32,000 ใบ - 32,000 สไมเหมอน-พมพ ชาลการเกษตร 2/2/2553 5201387 ซองเคมเกษตร 1 กก. 2,400 ใบ - 2,400 ฟลมลอก-อนๆ

เชยงใหมเฟรชมลค 8/2/2553 5300069 ฟลมนมรสจด (นมโรงเรยน) 500.30 กก. 495.42 กก. 4.88 แกนเบยว-อนๆ

อสค.ปราณบร 8/2/2553 5201784 ฟลมนมรสจด (นมโรงเรยน) 96.06 กก. 95.82 กก. 0.24 แกนเบยว-อนๆ

- - - - (7 กลอง) (7 กลอง) - -

111

113

ตารางท 8 ตวอยางสรปการรบสนคาคนของ บจก.ซนเจนทา ครอปป พ.ศ. 2553

ชองาน วนท รบคน Job order ชอลกคา จานวนรบคน จานวนทคดได

จานวนทสญเสย สาเหตทคน

ซนเจนทา ครอป 8/2/2553 5300059 มวนแอคทารา 25 WG 2 กรม 34.66 กก. - 34.66 กก. พมพเปนฝาสฟา-พมพ

โปรเทคชน - - (4x500 เมตร) (24,800 ใบ) - (24,800 ใบ) - (1มวน=5,000ใบ) - - (1x480 เมตร) - - - -

ซนเจนทา ครอป 19/2/2553 5300059 มวนแอคทารา 25 WG 2 กรม 102.52 กก. - 102.52 กก. พมพเปนฝาสฟา-พมพ

โปรเทคชน - - (1มวน=5,000ใบ) (71,900 ใบ) - (71,900 ใบ) -

ซนเจนทา ครอป 27/2/2553 5300059 มวนแอคทารา 25 WG 2 กรม 7.08 กก. - 7.08 กก. พมพเปนฝา-พมพ

โปรเทคชน - - (1มวน=5,000ใบ) (1 มวน) - (1 มวน) -

ซนเจนทา ครอป 15/3/2553 5300059 มวนแอคทารา 25 WG 2 กรม 54.90 กก. - - ขอบขางเลก,เปอนส,

112

114

ตารางท 9 ตวอยางสรปการรบสนคาคนทสงใหแผนกสลต

ชองาน วนท รบคน Job order ชอลกคา จานวนรบคน

จานวนท คดได

จานวนทสญเสย สาเหตทคน

หจก.ชาเขยว 18/12/2552 5200109 มวนฟอยขงรสดงเดม 72.80 กก. - - กรอไมแนน-สลต - - - (10 มวน) - - -

เชยงใหมเฟรชมลค 8/2/2553 5300069 ฟลมนมรสจด (นมโรงเรยน) 500.30 กก. - - แกนเบยว-อนๆ

- - - (37 กลอง) - - -

เชยงใหมเฟรชมลค 10/2/2553 5300069 ฟลมนมรสจด (นมโรงเรยน) 29.72 กก. - - แกนเบยว-อนๆ

- - - - (3 กลอง) - - -

อสค.เชยงใหม 25/2/2553 5300067 ฟลมนมโรงเรยน 28.12 กก. - - แกนเบยว,มวนไมเรยบ-สลต

- - - - (2 กลอง) - - - ผลตภณฑอาหาร 27/4/2553 5300542 ถงกะทรอนขาวขน 10 กก. 11 หอ - - รว-ทาซอง

113

115

ตารางท 10 ตวอยางสรปรายการสนคาทอยในพนท

ชองาน วนท รบคน Job order ชอลกคา จานวนรบคน

จานวนท คดได

จานวนทสญเสย สาเหตทคน

มนเนอรรโกลล 25/5/2553 5300420 มวนกาแฟมนเนอรโกลกราดเออร III 42*500 เมตร - 42*500 ม.

สไมตรงตามสเปคลกคา

- - - - (334.20 กก.) - (334.20 กก.) -ฝายขาย

เอล ชารโร เมกซไทย 26/4/2553 5201559 ซองคอนชฟ รสเคมพเศษ 570 ใบ - 570 ใบ อางถง DO.5303019

- - - - - - - ซองไมไดมาตรฐาน-อนๆ

ชาลการเกษตร 2/2/2553 5201387 ซองเคมเกษตร 1 กก. 2,400 ใบ - 2,400 ใบ ฟลมลอก-อนๆ บารงไทย 2/2/2553 5201829 ซอง Select 450 g 32,000 ใบ - 32,000 สไมเหมอน-พมพ

ศรฟาโฟรเซนฟด 23/1/2553 5201862 ซองขนมปงกรอบกระเทยนคาราเมล 30,400 ใบ - 30,400 ใบ สไมไดคณภาพ-อนๆ

114

116

ตารางท 11 ตวอยางสรปรายการสนคาทอยในพนทรอทาลาย

ชองาน วนท รบคน Job order ชอลกคา

จานวน รบคน

จานวนท คดได

จานวนทสญเสย สาเหตทคน

พร แพค 1/8/2552 5201012 ซอง Bag Jccu 50,000 ใบ เกรดA 48,445 ใบ - ขนาดซองไมไดขนาด - - - - - เกรดB - ขนาดซองสนกวาสเปคท

- - 5201020 ซอง Bag Jccu 7,258 ใบ เกรดA 5,758 ใบ 130 ใบ ลกคาตองการ - - - - - เกรดB 1,370 ใบ - -

พรแพค 17/8/2552 5201013 ซอง BAG JUUM 114,339 ใบ 88,839 ใบ 25,500 ใบ ซองไมไดขนาด,ภาพเหลอม - - 5201020 - - - - ลบบารโคทใหลกคา

เจดฟด 14/8/2552 5200999 ซองใสมะพราวอบแหง 44,856 ใบ 41,150 ใบ 3,706 ใบ ซองรว/ตดมมไมขาด/ถงยน เจดฟด 20/8/2552 5200999 ซองใสมะพราวอบแหง 5,182 ใบ 3,970 ใบ 1,212 ใบ ซองยบ,หลบมมไมสวย

โควก 26/8/2552 5200867 มวน OLIGO PINEAPPLE 22 มวน 4 มวน 16 มวน ลอกรอน

- - - - (162.5 กก.) (30.14 กก.) (132.36 กก.) -

โควก 6/1/2552 5101380 มวน OLIGO SALA 12 มวน - 12 มวน สคลาไมตรงสเปค

115

117

ตารางท 12 ตวอยางสรปรายการสนคาทอยในพนทรอขาย

ชองาน วนท รบคน Job order ชอลกคา

จานวน รบคน

จานวนท คดได

จานวนทสญเสย สาเหตทคน

ไทยฮา 21/1/2553 5300046 ซองวนเสนตราTESCOขนาด100กรม 10,798 ใบ 10,798 ใบ - เกน PO ลกคาไมรบ-อนๆ

สธรา 29/8/2552 5200915 มวนฟลมทองมวนรสทเรยน(18*1000ม. 18 มวน - 18 มวน บลอคทามาไมไล TONE

- - - มวนฟลมทองมวนรสทเรยน(2*700 ม.) 2 มวน - 2 มวน แตลกคาจะเอาไล TONE

- - - มวนฟลมทองมวนรสทเรยน(1*288 ม.) 1 มวน - 1 มวน - สเปเชยล ฟด 29/4/2553 5300240 ซองแปงสาล 110x280 14,420 ใบ - 14,420 ใบ พบขางไมเทากน-อนๆ บารงไทย 23/12/2552 5200054 ซองอาหารสนข SANMATE เลก 22,200 ใบ 22,130 ใบ 70 ใบ ซองลอกรอน

- - - บารโคต 452329400656 SO5200056 - - -

- - - ซองอาหารสนข SANMATE เลก 19,650 ใบ 11,630 11 ใบ ยงคดไมเสรจขาด 8,009 ใบ

- - - ซองอาหารสนข SANMATE เลก 20,400 ใบ 20,260 ใบ 169 ใบ -

116

118

ตารางท 13 ตวอยางทมการแนะนาใหไชโดยกระบวนการดราย

Plastic/Laminate Oven temperature(C ) Tension force(N) Roller speed(rps) PP/LDPE 80-120 200-600 50-100 PP/HDPE 80-120 200-600 50-100 PP/PET 80-120 200-600 50-100 PP/ALU. 80-140 200-600 50-100 PP/NYLON 80-140 200-800 80-120 PE/LDPE 30-110 200-500 80-120 PE/HDPE 30-110 200-500 50-120 PE/PET 30-110 200-500 50-120 PE/ALU. 50-120 200-600 50-100 PE/NYLON 30-120 200-600 50-100 LDPE/LDPE 50-100 300-800 50-150 LDPE/HDPE 50-100 200-600 50-120 LDPE/PET 50-100 300-600 50-200 LDPE/ALU. 50-100 300-800 50-200 LDPE/NYLON 50-120 300-800 50-200

119

ประวตผเขยนวทยานพนธ

นายภมนทร แจมเชอ เกดวนท 29 เมษายน พ.ศ. 2528 ทจงหวดศรสะเกษ สาเรจการศกษาปรญญาวศวกรรมศาสตรบณฑต สาขาวชาปโตรเคมและวสดพอลเมอร ภาควชาว ทยาการและวศวกรรมวสด คณะวศวกรรมศาสตร และเทคโนโลยอตสาหกรรม มหาวทยาลย ศลปากร ในปการศกษา 2551 และในการศกษา ป 2552 ไดเขาศกษาปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย