A3 Project Charter Proyectos Lean KaizenAumentos del tiempo productivo efectivo (TOT- Time on Tools) de Aseo y Mantenimiento desde Chancador a Apilamiento DGM

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1.-Proceso:Mantenimiento y Aseo EECC Chancador y apilamiento

2.-Fecha:   6/8/2014 3.-Líder: Juan Caceres

4.-Descripción del Proceso:Se inicia con el aseo industrial de la planta para ser entregado a mantención, asociado a un programa de mantenimiento planificado y desarrollar la operación en condiciones normales de trabajo.Mantenimiento, son todas las actividades necesarias para mantener los equipos, plantas e instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas, buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.

5.-Contexto: Proceso afecta do por la baja productividad (28%), asociada a diferentes condiciones de planificación y operación controlables e incontrolables que afectan los tiempos de trabajo del personal externo e interno de DGM.

8.-Problemas:-No se rigen por los programas-Sale tarde la programación.-Falta coordinación de DGM y contratistas.-Falta coordinación entre contratistas.-Tiempo de colación muy altos.-Problema para contar con materiales y equipos.-Charlas de seguridad largas y sin estándar.-Cuellos de botella al ingreso (libro de asistencia).-Ingreso al lugar de trabajo debe ser autorizados por jefe de -operaciones y jefe mantención, en algunos casos ellos no se encuentran disponible y demoran la autorización.-Demora para entrar por falta de aseo.

6.-Situación Ideal:•Tener una productividad TOT de 7,2 h/persona•Planta sin roturas que sean fuentes de derrame

de mineral.•Contrato de aseo industrial que disponga del

100% de los recursos comprometidos y se utilicen eficientemente.

•Contar con una planificación eficiente y efectiva que permita tener actividades con sus respectivos materiales repuesto y herramientas en los puntos al momento de ejecutar la mantención.

7.-Situación Actual:Productividad TOT 3,12 horas/turno planta

9.- Objetivos y Metas:LP1: Aumentar los tiempos TOT  desde 10% a 5,3

1.-Proceso: 2.-Fecha: 3.-Líder:

4.-Descripción del Proceso:

5.-Contexto: 9.- Objetivos y Metas:

6.-Situación Ideal: 7.-Situación Actual:

8.-Problemas:

•Contar con empresas capaces de ejecutar los programa de mantención en forma eficiente y efectiva.

•Cumplir el 80% del plan matriz.

efectivas turnoReducir variabilidad que afecta tiempo TOT.Estandarizar procedimientos que afecta tiempo TOT.

10.- Etapa de Macroproceso: