6 Al 9 Clase Gestion Proy Inv MKT

8/17/2019 6 Al 9 Clase Gestion Proy Inv MKT

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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALESESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN y MARKETING

Gestión deGestión de

De !" Se#t" " !" Noen" Se$"n"

Ing. Juan Alberto Paucar Rupay


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MATERIA PRIMA

PROCESO DEPRODUCCIÓN

SISTEMA DE

CONTROL

PLAN DE

TÉCNICO

INGENIER&A

DEL PROCESO

DISTRI'UCIÓN

DE PLANTA

PRODUCCIÓN

MA(UINARIA) E(UIPO

TAMA*ODESARROLLO

DEL PRODUCTO


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Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes

opciones tecnológicas para producir los bienes o serviciosque se requieren, lo que además admite verificar la factibilidadtécnica de cada una de ellas.

ESTUDIO TECNICO+

Este análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materiasprimas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, portanto, los costos de inversión y

de operación requeridos, así como el capital de trabajo que senecesita.


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ESTUDIO TECNICO+

“UNO DE LOS ASPECTOS QUE MAYOR ATENCIÓNREQUIERE POR PARTE DE LOS ANALISTAS ES EL

ESTUDIO TÉCNICO QUE SUPONE:

• La determinación del tamaño más conveniente,

• La identificación de la localización final apropiada obviamente,

• La selección del modelo tecnológico y administrativo (Proceso)

idóneo que sean consecuentes con el comportamiento delmercado y las restricciones de orden financiero.”


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ESTUDIO TECNICO+

TAMA*O DE UN PRO)ECTO

• Técnicamente, la capacidad es el máimo deunidades "ienes o #ervicios ue se uede obtener

%apacidad deproducción en unperíodo de referencia

de unas instalaciones productivas en la Unidad deTiempo.

• 'a %apacidad Efectiva es casi siempre menor que la%apacidad Teórica.


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ESTUDIO TECNICO+

• (ivel de Utilización es el porcentaje de uso efectivode la %apacidad )nstalada.

• %apacidad *ciosa es la parte de la %apacidad noutilizada


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ESTUDIO TECNICO+

TAMA*O

• Capacidad de Diseño⇐ Máximo nivel posiblede producción orestación del servicio.

C","cid"d de! ,royecto+

• Capacidad Instalada

• Capacidad Utilizada

⇐ Capacidad disponiblepermanente.

⇐ Fracción de capacidadinstalada que se está

empleando.


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ESTUDIO TECNICO+

• Tama+o y ercado.

• Tama+o y 'ocalización.

F"ctores Condicion"ntes

• Tama+o, %ostos y -spectos Técnicos – Economías de Escala – /osibilidad Tecnológica

• Tama+o y 0inanciamiento .


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FACTORES

TAMA*O DEL PRO)ECTO

ASPECTOS FINANCIEROSCAPACIDAD GERENCIAL

RECURSOS -UMANOS

DEMANDA

INSUMOS

ESTACIONALIDAD

TECNOLOGIA

LOCALI%ACION


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ESTUDIO TECNICO+

FACTORES CONDICIONANTES DEL TAMAÑO

• Población Objetivo y Demanda

• Financiamiento – tasa de interés

• Tecnologí a

• Localización


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ESTUDIO TECNICO+

• Disponibilidad de insumos

• Estacionalidades y Fluctuaciones

• Valoración del Riesgo


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ESTUDIO TECNICO+

C"ntid"d de ,rod.cto ,or .nid"d de tie$,o/

C" "cid"d de roceso/

FORMAS PARA MEDIRLO

TAMA*O DEL PRO)ECTO

0o!.$en de ,rod.cción/

Potenci" inst"!"d"/

Po1!"ción serid"/


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ESTUDIO TECNICO+

TAMA*O ÓPTIMO DEL PRO)ECTO

E! t"$"2o es de3inido co$o !" c","cid"d de ,rod.cción

de 1ienes y sericios $edidos en .n ,eriodo de tie$,ode3inido y o3recidos en e! $erc"do/

E4e$,!os+1P"r" .n" 351ric" de te!"s+

T"$"2o 6n7$ero de $etros de te!"8$es9 "2o/

1P"r" .n" 351ric" de c"!:"do+T"$"2o 6 n7$ero de :","tos8"2o/


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MERCADO

TAMA*O

CAPACIDADFINANCIERA

DISPONI'ILIDADDE INSUMOS

POL&TICAGU'ERNAMENTAL

ECONOM&ASDE ESCALA

O'RASCOMPLEMENTARIAS

POSI'ILIDADESDE E;PANSIÓN

TECNOLOG&A


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Est.dio de Loc"!i:"ción+


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'a localización es un factor que puede determinar el éito ofracaso de un proyecto.

'a elección de la alternativa no solo considerará

LOCALIZACION

criterios econó

micos, sino criterios técnicos,estratégicos e institucionales

Es una decisión de largo o mediano plazo. /or tanto tiene que integrar e

interrelacionar aspectos de demanda, tecnologí a, transporte, financiamientoy costos de operación


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LOCALIZACION

ES(UEMA DE MACRO=LOCALI%ACIÓNES(UEMA DE MICRO=LOCALI%ACIÓN

?@

<Terreno No/<

CIUDAD

%ONA <

M " t e r i " , r i $ "

A." B >

Terreno No/>

MUNICIPIO

0IA PRINCIPAL

Terreno No/B


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LOCALIZACION

El estudio de localización !al igual que otros estudios$, parte de lapremisa que eiste más de una solución probable para el proyecto.Eisten dos etapas para su determinación

acrolocalización icrolocalización

uc7as veces se considera que en nivel deprefactibilidad sólo es preciso definir una macrozona,pero no 7ay una regla al respecto


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acro y icrolocalización

acrolocalización icrolocalización

rese ecc n e una rea,

región o zona geográfica demayor conveniencia.

%riterios económico, social opolí tico

e n c n pun ua e s o

para el proyecto

%riterios factores f í sicos,geográficos y urbaní sticos

0-%T*5E# 6E '*%-')8-%)Ó(


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FACTORES DETERMINANTES DE LA LOCALI%ACIÓN

• 'a eistencia de mercados insatisfec7os y potenciales.

• Transporte costo, facilidad de acceso, demoras

• 5egulaciones y disposiciones legales !industrial, andina, etc$

LOCALIZACION

• 'a política tributaria del gobierno.• 'a eistencia de vías de comunicación !terrestre, aérea omarítima$.

• ano de obra !directa e indirecta$ disponible.

• Eistencia de universidades, institutos, colegios.


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• Ubicación de la población objetivo.

• 'ocalizació

n de materias primas e insumos.• 0acilidades de infraestructura y de servicios básicos !energí a,

agua, alcantarillado, teléfono, etc.$.

LOCALIZACION

• 6isponibilidad y precio de la tierra.

• %ondiciones topográficas y calidad de suelos.

• Etc.


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• %ondiciones climáticas, ambientales y de salubridad.

• %ontrol ecológico.

• Estructura impositiva y legal.

• /osibilidad de desprenderse de desec7os.

LOCALIZACION

• /lanes reguladores municipales y de ordenamiento urbano.• Tendencias espaciales de desarrollo del municipio.

• /olí ticas eplí citas de desarrollo local.

• )ntereses y presiones polí tico3comunales.

• /rotección y conservación del patrimonio 7istórico cultural.


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Entre los factores más crí ticos

relacionados con el proceso productivoestán la disponibilidad de materia prima,insumos y mano de obra.

LOCALIZACION

'os factores más importantes no relacionadoscon el proceso, son

3 'a disponibilidad y confiabilidad de los

sistemas de apoyo

3 'as condiciones sociales y culturales

3 'as consideraciones legales y polí ticas


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TECNICAS O METODOS+

9.3 /untajes ponderados

:.3 5an;ing de factores

LOCALIZACION


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Selección de Localización: Método Puntajes Pondeados

Coeficiente de Ponderacion por Factor Factor I:2 Escala de Calificacion

II:8 0: Mala

III: 5 2: Regular

IV: 5 4: Buena

V: 10 6:Muy Buena

LOCALIZACION

Cuadro de Calificacion

Factores de Coeficiente

Localización de Ponderac A B C D A (Piura) B (Chiclayo) C (Chimbote) D (Trujillo)

I:Eneriga Electrica 2 2 2 6 0 4 4 12 0

II: Agua 8 6 4 6 2 48 32 40 16

III: Puerto Comercial 5 0 0 6 6 0 0 30 30IV: Terrenos Industriales 5 4 0 0 6 20 0 0 30

V: Mano de Obra 10 4 6 2 4 40 60 20 40

Puntajes Totales: 112 96 110 116

Calific. No Ponderada Puntaje Ponderado


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Selección de Localización

En el ejemplo el método indica

Ci.d"d con $"yor ,.nt"4e o $e4or sitio/

9.3Trujillo y lo siguen en orden de preferencia /iura, %7imbotey %7iclayo.

Esta técnica tiene la ventaja de que 7ace posible incluir en lalista de factores de 'ocalización no solo los económicamentecuantificables, si no también factores cualitativos susceptibles

de ser calificados en forma diferente para cada alternativa.


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Método !an"in# de $actoes

FactoresPeso

Relativo

A B

Calificación Calificación Calificación Calificación

Ponderada Ponderada

F1: Cercanía al mercado 0.30 8.00 2.40 7.00 2.10

F2: Disponibilidad de Línea Internet 0.20 8.00 1.60 8.00 1.60F3: Alquiler de Local 0.20 7.00 1.40 6.00 1.20

F4: Seguridad 0.15 6.00 0.90 5.00 0.75

F5: Infraestructura 0.15 6.00 0.90 5.00 0.75

Total 1.00 7.20 6.40


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Metodo Costo % Costo

&je'(lo: $actoes:

- Alquiler de Local

- Garantía de Local

- Conexión a T.I.

- Seguridad

- Electricidad

- Agua ota!le

- Con"i"te en co#$arar lo" co"to" o ga"to" de lo" %actore" de do"u!icacione" o locale" & o$tar $or el de #enor co"to o ga"to #en"ual

o anual.- E#$leado en 'icro locali(ación.


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Método Costo % Costo

Detalle Local A Local B

Alquiler de local 400.00 350.00

Garantía de Local 450.00 450.00

Conexión a Internet 100.00 100.00

. .

Electricidad 140.00 130.00Agua 30.00 30.00

Total 1,133.00 1,070.00


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&lección de la Localización

El gru$o $ro#otor deter#ino el Local A idóneo $ara la$ue"ta en #arc)a del $ro&ecto $or la" "iguiente"ra(one"*

En %unción a lo" co"to" $or alternati+a" "e eligió el Local A que $o"ee un #onto #a&or de in+er"ión, $ero que "e

#ercado. el cuadro de /an0ing de 1actore"2.


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An)lisis *i'ensional

Con"i"te en co#$arar la" o$cione" de locali(aciónde do" 3 2 en do" 3 2 & "i"te#ática#ente

eli#inar una de la" do" 32, #ediante análi"i" deun índice de co#$aración que "e calcula $ara ele%ecto.


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E4e#$lo*

Con"iderar tre" %actore" cuantitati+o"

a2 Co"to del terreno

!2 Co"to de con"trucción

c o" o o a e #ano e o ra A5adir tre" %actore" "u!4eti+o"

d2 E"ta!ilidad $olítica & "ocial

e2 E"tí#ulo" %i"cale" & le&e" regulatoria"%2 In%rae"tructura de co#unicacione"


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A!tern"ti"s de !oc"!i:"ción

%uando una empresa decide incrementar su capacidadmediante nuevas instalaciones tiene tres opciones básicas

3E#,"ndir .n" inst"!"ción e#istente !si eiste espacio y la.

3Cre"r n.e"s inst"!"ciones en n.eos !."res !falta deespacio o incursión en nuevos mercados$.3Cerr"r inst"!"ciones en "!7n !."r y "1rir otr"s en otrossitios !genera grandes costos$.


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F"ctores .e in3!.yen en !"s decisiones de

!oc"!i:"ción

F.entes de

"1"steci$iento

U1ic"ción de!

$erc"do M"no de o1r"

Sericios 15sicos

Condicionesc!i$"to!óic"s

M"rco 4.rdico I$,.estos

LOCALI%ACiÓN

>


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6)#T5)"U%)>( E( /'-(T-

9. %oncepto

. e vos


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6)#T5)"U%)>( 6E '- /'-(T-

6 e p

ó s i t o

, /

Trituradora %intatransportadora oldeadora

%intatransportadora

e s a s d e

m p a q u e

-lmacén de /T*ficinas


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%oncepto

'as decisiones de distribución en planta se

refieren a la ubicación de las distintasmaquinarias, personas, materiales, etc. dela mejor manera posible.

: *bj ti


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:. *bjetivos

3 6isminución de la congestión.

3 #upresión de las áreas ocupadas innecesariamente.

3 6isminución de riesgo para el material o su calidad.

3 6isminución de retrasos y del tiempo de fabricación.

3 5e ucc n e r esgo para os tra aja ores.

3 ejorar la supervisión y el control.


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?%uándo es necesario recurrir a una

redistribución en planta@

3 -cumulación ecesiva de materiales en proceso.

3 Ecesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.3 %ongestión y deficiente utilización del trabajo.

3 -nsiedad y malestar de la mano de obra.

3 -ccidentes laborales.3 6ificultad de control de las operaciones y del personal.


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6istribución en planta por proceso

Está indicada para la manufactura de piezas en peque+osgrupos o lotes, y para la producción de una gran variedad

de piezas de diferentes tama+os o formas.

El personal y los equipos que realizan una misma función.

que moverse de un área a otra, de acuerdo con lasecuencia de operaciones establecida para su obtención.

i ib ió l


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0ent"4"s

3 0leibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y

personal calificado.

3 ayor fiabilidad en el sentido de que las averías de una

A6istribución en planta por proceso

.

3 'a diversidad de tareas asignadas a los trabajadoresreduce la insatisfacción y desmotivación.


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Desent"4"s+3'os pedidos se mueven más lentamente a través del sistema,

debido a la dificultad de programación, reajuste de losequipos, manejo de materiales.3 'os inventarios del proceso de fabricación son mayores

debido al dese uilibrio de los rocesos de roducción el

A6istribución en planta por proceso

trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas delproceso$.

3 "aja productividad dado que cada trabajo o pedido puede serdiferente, requiriendo distinta organización y aprendizaje porparte de los operarios.

6i t ib ió l t d t


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6istribución en planta por producto

Está relacionada con procesos productivos de flujo lineal.

'as máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de

una línea en la secuencia en que cada una de ellas 7a deser utilizadaB el producto sobre el que se trabaja recorrela línea de producción de una estación a otra a medidaque su re as mo i icaciones necesarias

El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.


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0ent"4"s5educción de tiempos de fabricación, simplificación de

tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduceel manejo de materiales.

A6istribución en planta por producto

esent" "s

/oca fleibilidad en el proceso, la parada de algunamáquina puede parar la línea completa, trabajos muymonótonos, inversión elevada.

6i t ib ió l t


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6istribución en planta

por posición fija

El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y

equipos acuden a esa área específica. Es apropiadacuando no es posible mover el producto final debido a supeso, tama+o, forma, volumen o alguna característicaparticular que lo impida.

#e emplea en procesos productivos por proyectos.Ejemplos construcción de casas, barcos, obras deingeniería !puentes, t2neles, etc.$, aeronáutica, ve7ículos

espaciales, etc.

6istribución en planta por células de trabajo


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6istribución en planta por células de trabajo

Es un 1rido de las distribuciones en plantapor proceso y por producto.

mismas características en familias y asignagrupos de máquinas y trabajadores para laproducción de cada familia !célula$

A6istribución en planta por células de


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trabajo

/ara formar células de trabajo es necesario

3)dentificar productos que pertenecen a unamisma familia !similitudes en la fabricación,formas, tama+os$

36efinir máquinas y trabajadores que formaránla célula de trabajo

36efinir la distribución interna de cada célula

6istribución en planta por células de


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A6istribución en planta por células de

trabajo0ent"4"s+ mejora de las relaciones de trabajo, disminuciónde los tiempos de fabricación y preparación,

simplificación de la planificación, se facilita la supervisióny el control visual.

Desent"4"s+ incremento de los costos por lareorganización, reducción de la fleibilidad, incremento delos tiempos inactivos de las máquinas.


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%élula de Trabajo

Tecnología de grupoCenera células que no se limitan a un solo operador.

'as partes o productos se agrupan en familias que tengan requisitos deprocesamiento similares.

#e busca minimizar los cambios o ajustes para la preparación demáquinas.

#e organizan las máquinas 7erramientas para realizar los procesos básicosen células separadas.

6)#T5)"U%)>( E( /'-(T-


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6)#T5)"U%)>( E( /'-(T-

%D'%U'* 6E '-# D5E-# 6E '- /'-(T-


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%D'%U'* 6E '-# D5E-# 6E '- /'-(T-

Des,.Hs de deter$in"r !" distri1.ción ide"! de !",!"nt"9 se de1e c"!c.!"r !"s 5re"s de c"d"de,"rt"$ento o sección de ,!"nt"/

A contin."ción se $encion"n !"s ,rinci,"!es 5re"s .enor$"!$ente e#isten en .n" e$,res"+

/ A!$"cenes

B/ De,"rt"$ento de ,rod.cción

%D'%U'* 6E '-# D5E-# 6E '- /'-(T-


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%D'%U'* 6E '-# D5E-# 6E '- /'-(T-

?/ Contro! de c"!id"d

@/ Sericios ".#i!i"res

/ S"nit"riosJ/ O3icin"s

/ M"nteni$iento

Efectos económicos de la ingeniería


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El /roceso productivo y la tecnología elegida influirán en el valor de

)nversión %ostos )ngresos

L" c"ntid"d y c"!id"d de !" $".in"ri"9e.i,os9 err"$ient"s9 $o1i!i"rio de,!"nt"9 ec.!os y otr"s inersiones

Proceso ,rod.ctioe!eido



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'as necesidades de inversión en obra física sedeterminan en función de la distribución de planta y

de posibles ampliaciones futuras.

'os cálculos de requerimientos de obra física parala planta, de las vías de acceso, circulación,almacenes, estacionamientos, áreas verdes,ampliaciones proyectadas y otros determinarán el

tama+o y características del terreno.



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L"s decisiones .e se to$"n "3ect"n en e! 3!.4o de c"4"

E4e$,!o

Edi3icio de !" 351ric"+

3 Co$,r"r .n terreno y constr.ir

3 Co$,r"r .n edi3icio .e c.$,!" !"s condiciones $ni$"sdese"d"s y re$ode!"r!o

3 Co$,r"r .n edi3icio ,or s. .1ic"ción9 de$o!er!o y constr.ir

.no n.eo3 A!.i!"r .n edi3icio

Inersión

Costos



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ectos eco ó cos de a ge e a

L"s decisiones .e se to$"n "3ect"n en e! 3!.4o de c"4"

Los costos de o,er"ción ser5n $"yores y !" inersión ser5$enor9 $ientr"s $enos intensi" en c",it"! se" !"tecno!o"

Inresos+

= E.i,os y $".in"ri" .e de1en ree$,!":"rse9 "! d"r!os de 1"4o sonendidos/

3 0ent" de s.1,rod.ctos3 'rind"r sericios ",roec"ndo !" c","cid"d ocios"

)nversiones en equipamiento


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q p

Son tod"s !"s inersiones .e ,er$iten !" o,er"ción nor$"! de !",!"nt" de !" e$,res" cre"d" ,or e! ,royecto

3 M".in"ri"

3

3 0ec.!os3 Mo1i!i"rio

3 E.i,os en ener"!



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q p

T"$1iHn es neces"rio .n '"!"nce de $".in"ri" ,"r" c"d" r.,o dee.i,os identi3ic"dos

Inersiones

In3or$"ción ,"r" e! 3!.4o de c"4"

Reinersiones

Inresos

Costos

E! 1"!"nce se "co$,"2" de coti:"ciones de res,"!do " !" in3or$"ción9de !"s es,eci3ic"ciones tHcnic"s y otros "ntecedentes/



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BALANCE DE MAQUINARIA

Máquinas Cantidad Costounitario ($) Costototal ($) Vidaútil(años) Valorresidual

Tornos 10 500 5.000 6 500

Soldadoras 5 800 4.000 5 800

Prensas 3 2.000 6.000 10 100

Pulidoras 1 3.500 3.500 11 300

Sierras 8 400 3.200 3 250

Inversión inicial enmáquinas 21.700

"alance de personal


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p

E! costo de $"no de o1r" constit.ye .no de !os ,rinci,"!es te$s de!os costos de o,er"ción de .n ,royecto/ L" i$,ort"nci" re!"ti" .eten" dentro Hstos de,ender5 de+

3 e! r"do de ".to$"ti:"ción de! ,roceso ,rod.ctio

3 !" es,eci"!i:"ción de! ,erson"! re.erido

3 !" sit."ción de! $erc"do !"1or"!3 !"s !eyes !"1or"!es

3 e! n7$ero de t.rnos re.eridos

"alance de personal


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Se de1e identi3ic"r y c."nti3ic"r e! ,erson"! .e necesit"r5 e! ,royectoen !" o,er"ción ,"r" deter$in"r e! costo de re$.ner"ciones ,or,eriodo/

M"no de O1r" Direct" M"no de O1r" Indirect"tr"1"4" direct"$ente

en !" tr"ns3or$"ciónde! ,rod.cto

sericios en t"re"s

co$,!e$ent"ri"s co$o e!$"nteni$iento9 s.,erisión9"seo9 etc/

"alance de personal


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E! c5!c.!o de re$.ner"ción de1er5 1"s"rse en !os ,recios de! $erc"do!"1or"! iente y en consider"ciones so1re "ri"ciones 3.t.r"s en !oscostos de !" $"no de o1r"/

Se de1e consider"r e! ereso ,"r" !" e$,res"9 no e! inreso ,"r" e!tr"1"4"dor s.e!do o s"!"rio9 c"r"s soci"!es9 1onos9 r"ti3ic"ciones9etc/

Se c"!c.!" e! costo de M"no de O1r" ,"r" c"d" ,eriodo de "n5!isis/

"alance de personal


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BALANCE DE PERSONAL

Volumen de producción: 1.500 unidades

Cargo Número de

puestos

Remuneración anual

Unitario ($) Total ($)

Supervisores 2 6.000 12.000

Mecánico 1º 12 4.000 48.000

Mecánico 2º 20 2.500 50.000

Electricista 10 2.000 20.000

Ayudante 1º 25 1.600 40.000

Ayudante 2º 20 1.500 30.000

Jornalero 30 1.400 42.000

Bodeguero 2 1.200 2.400Vigilante 4 1.200 4.800

"alance de personal


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M.c"s eces es neces"rio "cer $5s de .n 1"!"nce9 se7n !"$"nit.d y diersid"d de t"re"s y ,rocesos de ,rod.cción/ T"$1iHn9c."ndo es ,osi1!e ,reer c"$1ios en !os o!7$enes de ,rod.cción o

e#iste est"cion"!id"d en !"s ent"s/

L" re$.ner"ción de1e e#,res"rse en 3.nción de! ,eriodo .e seconsider" en !" e"!."ción $es "2o /

Se de1e inter"r otros dese$1o!sos co$o co$isiones ,or ent"s9,re$ios ,or ,rod.ctiid"d9 "sin"ciones es,eci"!es ,or N"id"d9 etc/

ateria prima y materiales


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E! c5!c.!o de $"teri"!es se re"!i:" " ,"rtir de .n ,ror"$" de,rod.cción .e de3ine+ e! ti,o9 !" c"!id"d y c"ntid"d de $"teri"!esre.eridos ,"r" o,er"r en !os nie!es de ,rod.cción es,er"dos/

Se de1e co$,"ti1i!i:"r con !os nie!es de inent"rios y ,o!tic"s deco$,r"s/

Nie!es dee#istenci"s

Deter$in" !otes de co$,r"s .e co$,"ti1i!icen e!costo de "!$"cen"$iento y conser"ción de es"se#istenci"s con !os desc.entos .e ,.edenconse.irse en !" co$,r" ,or o!.$en



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#e deben estudiar

ateriales directos !elementos deconversión en el proceso$

del proceso !desde los materiales de aseo

7asta los lubricantes de mantenimiento oenvases para el producto terminado$



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Se deter$in" e! costo ,"r" c"d" ,eriodo de "n5!isis y de "c.erdo "!o!.$en de ,rod.cción9 "! i."! .e !" $"no de o1r"/

Es neces"rio deter$in"r coe3icientes de cons.$o ,"r" !os distintos$"teri"!es/

E#isten "!.nos $"teri"!es e ins.$os .e de1en ser i$,ort"dos9 se9

,er$it"n c"r"cteri:"r !os e3ectos so1re e! ,royecto ,"s de orien9 ti,ode 3!ete9 etc/



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BALANCE DE MATERIALES


Material

Unidad de

medidad Cantidad

Costo anual


Harina qq 3.000 10.000 30.000.000

Azúcar toneladas 225 110.000 24.750.000

Grasas hidrogenadas kilos 3.000 300 900.000

Leche litros 150.000 100 15.000.000

Agentes leudantes kilos 300 400 120.000

Sal kilos 2.000 50 100.000

Aromas naturales litros 150 500 75.000

Envases unidades 2.750.000 5 13.750.000



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E#isten $.cos costos .e ,or s. ndo!e no ,.eden "r.,"rse entorno " .n" "ri"1!e co$7n y se re"!i:" .n 1"!"nce de ins.$osener"!es+

3 A." ,ot"1!e

3 Ener" e!Hctric"

3 Co$1.sti1!e

3 Se.ros

3 A!.i!eres

3 Etc/



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BALANCE DE INSUMOS GENERALES


Material Unidad de

medidad Cantidad

Costo anual


Agua Potable m3 480.000 15 7.200.000

Energí a kw 5.000.000 14 70.000.000

Petróleo litros 120.000 50 6.000.000

Soldadura metros 14.000 200 2.800.000

Pintura galones 200 1.600 320.000

ESTUDIO TECNICO+


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INGENIER+A DEL PROYECTO

Determinación del proceso

E estu io e ingenier a est orienta o a uscar una

función de producción que optimice la utilizaciónde los recursos disponibles en la elaboración de unbien o en la prestación de un servicio.

/5*%E#* 6E /5*6U%%)>(


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El proceso de producción es el procedimiento

técnico que se utiliza en el proyecto paraobtener los bienes y servicios a partir de

insumos.

Estado inicial /roceso transformador /roducto final F

Ins.$os

S.$inistros

Proceso

E.i,o ,rod.ctio

Or"ni:"ción

Prod.ctos

S.1,rod.ctos

Resid.os o desecos

/5*%E#* 6E /5*6U%%)>(


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Se selecciona una

determinada

Conjunto de conocimientos

técnicos, equipos y procesos

tecnologí a

desarrollar una determinadafunción de producción

/5*%E#* 6E /5*6U%%)>(


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Al momento de elegir se toma en cuenta:

- Resultados de la investigación de mercados: Calidad y

cantidad requerida de productos

- le!ibilidad de los procesos y equipos: "rocesar una

variedad de productos y evitar los tiempos muertos

- Adquisición de equipo y maquinaria

/5*%E#* 6E /5*6U%%)>(


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"ara representar y analizar el proceso productivo

#. $iagrama de bloques: Cada operación unitaria %cambio

f í sico o quí mico& ejercida sobre la materia prima se

encierra en un rectángulo.

'. $iagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no

posee tantos detalles e información.

*peración

Transporte

6emora

-lmacenamiento

)nspección

*peración combinada

/5*%E#* 6E /5*6U%%)>(


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Ejemplo del Diagrama de bloques

%alentar el líquido -

durante G minutos a HIJ

Enfriar a :GJ %

-gregar el líquido "

/reparar el líquido

6 analizándolo conK*L y L%'.

-gregar

6estilar fraccionadamentela mezcla a MGJ %

/robar la pureza deldestilado obtenido Envasar

/5*%E#* 6E /5*6U%%)>(


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Ejemplo de Diagrama de flujo de proceso

Torneado

)nicio

9: min

-l almacén

Espera al transportar

Lasta embarque

)nspección de defectos< min

9G min

G min

: min

0inal

-6NU)#)%)>( 6E ENU)/* O -NU)(-5)-


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Al momento de decidir sobre la compra de equipo y

maquinaria se debe tener la información necesaria para

comparar.

- "roveedor

- "recio- $imensiones

- Capacidad

- le!ibilidad

- (ano de obra necesaria

-6NU)#)%)>( 6E ENU)/* O -NU)(-5)-


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- Costo de mantenimiento

- Consumo de energí a eléctrica, otro tipo o ambas- )nfraestructura necesaria

- Equipos au!iliares

- Costo de los fletes y seguros

- Costo de instalación y puesta en marc*a

- E!istencia de refacciones en el paí s


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86/99


87/99


88/99

&


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INGENIER&A DEL PRO)ECTOCostos de inersión+

'ALANCE DE O'RAS FISICAS EN MILES DE UM

O'RAS F&SICAS UNIDAD CANTIDADCOSTO

COSTO TOTAL

/'-(T- - m: :,III GII 9,III,III/'-(T- " m: 9,:II GII PII,III

%E5%*# ml 9,GII QI 9:I,III

*0)%)(-# m: :II PGI 9


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CANTIDADM(UINAS

'ALANCE DE MA(UINARIA EN MILES DE UM

0IDA TIL

"2os

COSTO

TOTAL

COSTO

UNITARIO

T*5(*# 9I GII G,III P

#*'6-6*5E# G QII =,III G

/5E(#-# < :,III P,III 9I

/U')6*5-# 9


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AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CALENDARIO DE RE-INVERSIONES EN MAQUINARIA

,

SOLDADORES 4,000

PRENSAS

PULIDORAS

SIERRAS 3,200 3,200 3,200

RE-INVERSION TOTAL 3,200 4,000 8,200 3,200

INGENIER&A DEL PRO)ECTO


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INGENIER&A DEL PRO)ECTOCostos de o,er"ción

COSTO UNIT/ COSTO TOTAL

'ALANCE DE PERSONAL

REMUNERACION ANUALCARGOCANTIDAD

0OLUMEN DE PRODUCCION+ EN UNIDADES

Tanto para la .*. 6irecta !transformación del producto$%omo para la .*. )ndirecta !antenimiento, supervisión, vigilancia. etc.$

#U/E5R)#*5E# : P,III 9:,III

E%-()%* 9 9: =,III =Q,III

E%-()%* : :I :,GII GI,IIIE'E%T5)%)#T- 9I :,III :I,III

-OU6-(TE 9 :G 9,PII =I,III

-OU6-(TE : :I 9,GII


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INGENIER&A DEL PRO)ECTOCostos de o,er"ción+

BALANCE DE MATERIALES NECESARIOS

CANTIDADMATERIAL

UNIDADCOSTO ANUAL

VOLUMEN DE PRODUCCION !EN UNIDADES"

HARINA Ton 3.000 10.000 30.000.000

AZUCAR Ton 225 110.000 24.750.000

GRASAS KG 3.000 300 900.000

LECHE Lts. 150.000 100 15.000.000

SAL KG 2.000 50 100.000

AROAS NATURALES Lts. 150 500 75.000

EN"ASES Un#. 2.750.000 5 13.750.000

TOTAL 84#575#000

INGENIER&A DEL PRO)ECTO


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INGENIER&A DEL PRO)ECTOCostos de o,er"ción+

BALANCE DE INSUMOS NECESARIOS

MATERIAL

VOLUMEN DE PRODUCCION !EN UNIDADES"

COSTO ANUAL

UNITARIO TOTAL

AGUA POTA$LE 3 4%0,000 15 7,200,000

ENERGIA K& 5,000,000 14 70,000,000

GASOLINA LITROS 120,000 50 ',000,000

SOLDADURA 14,000 200 2,%00,000

PINTURA GAL 200 1,'00 320,000

TOTAL 86,320,000

PROCESOPROCESO PRODUCTI0OPRODUCTI0O


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For$" en .e !os ins.$os son tr"ns3or$"dos en ,rod.ctos "tr"Hs de! .so de deter$in"d" tecno!o"/

CONCEPTOCONCEPTO

El compostaje es un proceso detransformación de la materia orgánicapara obtener compost, un abono natural.


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ESTUDIO TECNICO+


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Se!eccion"do e! ,roceso de ,rod.cción se ,.eden esti$"r+

S L"s inersiones de! ,royecto+

1 M".in"ri" y E.i,os

1 Re.eri$ientos !oc"tios/1 O1r"s cii!es/

1 A$ !i"ciones 3.t.r"s/

S Estr.ct.r" de costos de o,er"ción+1 M"no de o1r" direct" e indirect"

1 M"teri" ,ri$" e ins.$os

1 Costos de $"nteni$iento

1 Costos de de,reci"ción/

E4e$,!os de Procesos+


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ESTADO INICIAL PROYECTO ESTADO FINALPASAJERO EN EL

TRANSPORTE PASAJERO EN SU DESTINOORIGEN

PERSONA SIN

EDUCACION

PERSONA CON

CONOCIMIENTOS, HABILIDADES NI CONOCIMIENTOS,

DESTREZAS HABILIDADES Y

DESTREZAS

PACIENTE

SALUD PERSONA CURADA O TRATADA(ENFERMO)

DESECHOS SOLIDOS EN EL ASEO DESECHOS SOLIDOS EN SU

ORIGEN O EN DISPOSICION FINAL

LAS CALLES

TIERRA SIN AGRICOLA PRODUCCION

CULTIVAR COSECHADA Y/O VENDIDA

PERSONASERVICIOS VARIOS

PERSONA ATENDIDA

DEMANDANDO Y SATISFECHA


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Gr"ci"s

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