节能培训班讲座福建福人木业有限公司

郭森民

　　节约能源，降低单位产品能耗，已经成为工业企业降低生产成本、取得赢利的重要手段之一工业企业面临的形势：＊环境保护要求日益提高（能耗增加）；＊原料及能源价格不断上涨；＊市场竞争日益激烈；＊客户对产品质量要求不断提高。　　　　

第一部份　企业能源管理工作1. 企业能源管理工作的主要内容：（ 1 ）贯彻执行国家的能源方针、政策、法规和标准。

（ 2 ）制定和组织实施企业能源需求与节能的规划和年度计划。

（ 3 ）对企业能源消费进行统计、考核、分析和监测。

（ 4 ）组织开展节能宣传、教育和培训。

（ 5 ）对能耗设备、输能管网进行定期检查和维护。

（ 6 ）广泛收集节能技术、节能设备、产品等信息和情报。

（ 7 ）开展必要的能量平衡测试，组织节能技术改造。

（ 8 ）认真做好奖惩与激励 , 　扎实有效地开展能源、资源节约与综合利用工作 。

2. 常用的能耗统计分析表示方法和分类

2.1 单项能耗及单项能耗成本分析（ 1 ）总单项能耗　　如：煤、电、油、水。（ 2 ）单位单项能耗　　　　 单位产量单项能耗； 　　单位产值单项能耗。

2.2. 综合能耗及总能耗成本分析（ 1 ）总综合能耗（ 2 ）单位综合能耗： 　　　　单位产量综合能耗　 　 单位产值综合能耗 （ 3 ）可比单位综合能耗

3. 单位产品综合能耗的计算依据 标准煤：规定其发热量 7000kcal/kg ，　　　　　　　　　（ 29 307.6kj/kg ）原煤：规定其发热量 5000kcal/kg ；　　　折标煤： 0.7143kg 标煤 /kg 。原油：规定其发热量 10000kcal/kg ；　　　折标煤： 1.4285kg 标煤 /kg 。 天然气：规定其发热量 9310kcal/m3 ；　　　　折标煤： 1.33kg 标煤 /kg 。

电：通常规定 1kWh = 0.404 kg 标煤 。( 若以当量计，规定其发热量 860kcal/kWh ；折标煤： 0.1229kg 标煤 /kWh 。 )

注：＊千卡 kcal 是属于应废除的计量单位，现在要求采用千焦 kj 来表示：

　　 1 kcal = 4.1868 kj

＊热功率换算如下： ( 购买空调可用 )

　　 1kW = 3600kJ/h = 3.6MJ/h

　　　　 = 860kcal/h

4. 节能效果分析： 　 T ＝ K / L 　 L ＝ Zj － S

T ：回收期； K ：投资指标； L ：投资后所增加的利润额。 Z ：节能量； j ：当时的能源价格； S ：节能技改后维护费用和管理费用。

5. 管理节能和技术节能 5.1 管理节能──科学管理 现代能源科学管理的特点是：定量化　标准化　系统化　制度化

（ 1 ）加强计量管理； （ 2 ）加强成本核算管理 ;（ 3 ）加强设备管理。（ 4 ）采用现代先进的管理手段。

现代先进的管理手段 　 MRP （物料需求计划）、 　 MRPⅡ（制造资源计划）、 　 ERP （企业资源计划）。　　　现在趋于采用 ERP 。但目前成功率比较低。主要的问题是各种行业性质不同， ERP 不可能共享。因此，以行业开发、共享相对好一些。

5.2 技术节能（ 1 ）工艺节能 :

采用节能型新工艺 : 如合成氨成新工艺免去了锅炉；如钢坯热铸连轧提高了能源效率。

实现精益化生产 : 严格工艺控制，使生产过程不出废品，全部达到优质产品标准。

（ 2 ）设备节能A. 推广应用节能型生产设备或节能型的主要能耗部件。

B. 采用先进的节能技术、产品进行局部的技术改造；

C. 采用先进的设备维修方法，降低设备故障停机，克服停机造成的原料与能源损耗。如应用新型的润滑剂、金属粘结剂、表面处理技术等等。

流程型工业设备的组合维修 1. 流程型工业的主要特点：1.1 设备最薄弱环节的生产能力就代表整个

生产线的生产能力。1.2 生产线各个组成部份之间的配合，影响

总体设备效能的发挥。1.3 局部停机导致全线停机；1.4 停机的经济损失严重。1.5 运行中的生产设备无法停机排除小的故

障隐患。

2. 流程型工业设备的组合维修模式 2.1 设备技术状态的诊断及“批处

理”相结合模式。2.2 贯彻“机会维修”的模式。　 3. 贯彻同步维修策略。　 4. 采用总成替换策略。　 5. 切实抓好设备的动态分析管理。

（ 3 ）采用系统节能的新方法：

即从单机节能走向系统节能。实现“过程综合”与“全能量利用”。

如：热电联产；　　燃烧废料的热能工厂；　　热能梯级利用；

　　保持优化运行。

（ 4 ）采用先进的生产过程监控系统　离散型工业： 　 NC ：数控机床、数控中心；　 DNC ：直接数字控制系统。流程型工业：　 DCS ：“集－散”式计算机监控系统；　 FCS : “ 现场总路线型”计算机监控系统。

（ 5 ）实现集成化制造（ CIMS ）

CIMS 的目标有四个方面（ T 、 Q 、 C 、S ）：

T ：缩短产品开发周期和生产周期，适应　多品种、小批量的生产经营方式；

Q ：实现最佳的质量控制（产品整体优　质、而且不出现部件质量过剩）；

C ：实现最低成本，争取最佳效益；S ：满足客户各种不同的需求，实现产品　个性化。

第二部分工厂企业的合理用电

一次能源变成电能，传输到工厂企业的10kV 中心配电所，只剩下 33% 左右。

一次能源：煤 100%

发电（一般的效率 30 － 40%； max.45%）

发电厂自用电（ 6 － 9%） 变电站（效率 96 － 99%） 输变电网络损耗（ 8% 左右）。

1. 企业供配电系统的经济运行

各种用电设备的效率大致如下：　电动机： 75% ～ 95%；　调速及传动装置： 80% ～ 95%；　风机： 60% ～ 80%；　水泵、油泵： 50% ～ 80%；　照明： 3% ～ 20%；

1.1 。企业合理用电的基本要求：

（ 1 ）选择先进的工艺、设备；强化质量和设备管理，努力实现安全、优质、高产和文明生产。实现单位产品最低电耗。

（ 2 ）调整负荷减少配电损耗：缩小峰谷差使日负荷曲线尽可能地平滑以减少配电损耗。尽可能使变压器处于经济运行的状态。

（ 3 ）合理选择电压，减少变压级次。尽量采用高供高量（ 10kV 、 110kV ) 。

（ 4 ）精选变压器的位置。变压器尽可能安置于负荷中心点。

（ 5 ）改善功率因数和电压质量。（ 6 ）降低高次谐波对电网的影响。

1.2 企业用电技术参数的一般要求：

（ 1）配电损耗指标 :一次变压的配电损耗不超过传输功率的 3.5%；两次变压的配电损耗不超过传输功率的 5.5%；三次变压的配电损耗不超过传输功率的 7%。（ 2）提高用电负荷的填充系数 　　　 p 平均α＝──── （平均负荷与最大负荷之比） 　　 Pmax

　

连续生产≥ 0.95；　 三班生产≥ 0.85；两班生产≥ 0.6；　　单班生产≥ 0.3（ 3）对功率因数要求： 0.9 － 0.95（ 4）作到变压器安全合理运行。 作好预防性试验、检查和维护；变压器处于经济运行状态，负荷率 0.4 － 0.7。

（ 5）提高整流效率，抑制谐波分量。　≥ 1000kW,其效率≥ 95%；≤ 1000kW,其效率≥ 90%。单相整流容量小于变电容量的 3%；三相整流容量小于变电容量的 8%。

2. 变压器的合理选择与经济运行2.1. 注意选择节能型变压器目前新型的节能型变压器则有下列不同品种：油浸式变压器： S10、 S11；干式环氧树脂真空浇铸变压器（简称“干式变压器”）： SCB9、 SCB10；（不可回收）美国缠绕式干式变压器： SCR9；（不可回收）杜邦绝缘干式变压器： SHG （ B ） 10　。　　早期的节能型变压器，如 S7、 S9 等，依然是可用的，并不一定要更新改造。无论如何，变压器更新改造应考虑是否具有经济效益。

2.2 单台变压器的最佳负荷率 β

j• 　 10kV SL7 型变压器的经济负荷率 βj 　

• 容量 (kVA) 　　　　 βj 　　　• 100 　　　　　　　 0. 555• 250 　　　　　　　 0. 537• 315 　　　　　　　 0. 54• 500 　　　　　　　 0. 549• 630 　　　　　　　 0. 54• 800 　　　　　　　 0. 512• 1000 　　　　　　 0. 517• 1600 　　　　　　 0. 53• 总之，变压器负荷率在 40% － 60% 之间，是比较好的选择。

2.3. 多台变压器经济运行并联运行变压器应满足下列条件：＊变压器接线组别相同；＊电压变比相同（允许有 ±0.5% 的差值）；

＊变压器的短路电压要相等（允许有±10% 的差值）；

＊两台并联运行的变压器的容量比一般不宜超过 3:1 。

变压器并联运行的节电调度通常可按理论计算方法计算。　　简单的计算方法是：两台容量相等并联运行的变压器，负荷低于额定值的 30% 时，改为单台运行；当单台运行超过 70% 时，考虑两台并联运行。

　　实际上，在具体的企业里，往往与生产安排有很大的关系，所以也不必过分强求节能，而忽略了生产调度的要求 。

3. 注意做好电压调节工作• 3.1. 《全国供用电规则》规定：用户受端电压变动幅度应不超过额定电压的要求为：

• 35kV±5% ；• 10kV±7% ；• 低压照明 220V(＋ 10% ~ - 5% ）；• 电动机端电压三相 380 V (＋ 10% ~ - 5% ） 。

3.2. 电压偏移对电器的影响：• （ 1 ） 对照明灯的影响• 电压高于额定值 5% ，白炽灯寿命缩短 45% ；

• 电压高于额定值 10% ，白炽灯寿命缩短 70% 。

• 电压降低 10% ，白炽灯照度减少 35% ，日光灯则减少 10% ，而且寿命降低。水银灯则为 20% 。

（ 2 ） 电压偏移对于电机影响：三相电压不平衡：当不平衡度为 2% 时，电动机温升增加 5℃；当不平衡度达 3.5% 时则增加 15℃ 。启动时电压过低，使启动转矩下降过多，电机启动缓慢，甚至无法启动。

运行中电压过低，如果负荷不变，最大转矩下降，转速降低，转子电流增大，从而导致定子电流增大，造成电机过热。温度超过允许值，缩短电机使用寿命，甚至烧毁电机。

•当电压降低 20%时，电动机的机械转矩减少 36% ，电流增加 20%－ 25% ，温度上升 12 － 15℃ 。此时，一部分电机烧毁，而大部分电机因拖不动负载而停机。

• 运行中电压过高：由于铁芯磁路进入饱和区，使激磁电流急剧增大，从而导致定子电流增大，造成电机过热，温度超过允许值，缩短电机寿命或烧毁。

3.3 用户低电压运行造成供电线路能损增加当输送功率不变时，电压降对线损的影响如下：• 电压降低（ % ）　　线损增加（ % ）• 1 2 • 2 4 • 3 6.1 • 4 8.2 • 5 10.3 • 10 21 • 15 32.3• 20 44

3.4 调压、稳压方法变压器调档方式 （用户自行处理） ;变压器有载无级调压方式（通常由电业公司处理） ;特种装置技术处理：浪涌抑制器、 MOV 、稳压器等、雪崩型二极管；其它调压、稳压和处理电压波形的技术产品：

　“电力富” (Elector Flow) ; 　 [U-KNOW] 节电器；　磁平衡稳压器；节电王　；综合节电器。

4. 稳态负荷的功率因数自动调节4.1. 《全国用电规则》关于用电力率（即功率因数）的规定：

＊用户用电力率低于 0.7 时，不予供电；

＊新建及扩建的电力用户，其力率一律不低于 0.9 ；

（企业用电力率最好保持在 0.9－ 0.95 。用电力率过高，投资太大也不好）

4.2 功率因数补偿原则＊对较大的电动机最好采用就地无功补偿（如 30kW 以上的电动机）。

＊较小的电动机的无功功率， 则采用集中补偿，并由功率因数自动控制器控制。

无功补偿矢量图

补偿容量的计算参见补偿矢量图：　 S2 = P2＋ Q2

　　　 cosθ=P/S tgθ=Q / P

　 QC＝ P （ tgθ1－ tgθ2） （ kvar ）

其它方法：查表法；图形求取法。

  电动机无功就地补偿容量的计算　　电动机就地补偿容量的计算可以根据下式计算：

　　 QC ≤1.732×UeI0

　 Ue：电动机的额定线电压（ kV ） I0：电动机空载电流（ A ）

注：中小型电机可放宽 15% － 25% 。

• 无功就地补偿装置的接线方式：

电动机无功就地补偿的经济效益＊降低总电流，减少线路损耗和变压器损耗；

＊可以提高变压器和输电线路的利用率；＊可以提高线路末端的电压；＊与集中补偿相比，投资减少一半以上。＊典型的实例，如：空压机站、远程水泵。

使用无功补偿电容应注意以下三点：

•干式电力电容器过电压能力差≤ 10 %。•集中补偿电容与高次谐波可能产生并联谐振，从而放大了谐波电流，对电网产生影响。因此，要严格控制电网的高次谐波含量。

•就地补偿电容应当避免自激。对频繁启动的电机，升降机电机不要安装就地补偿电容器。

第三部分 用电设备的节电技术1.绕线式异步电机同步化运行与节电措施1.1同步化改造　　绕线式异步电机是感性负荷，定子中呈现滞后的功率因数。在转子串电阻起动以后，转速平稳时（接近同步转速），将转子通入直流电流，使它变成与定子同极数的电磁铁。由磁极吸力将转子牵入同步电动机运转机理工作，此措施叫做同步化运行。同步化运行的结果相当于对电源提供了大部分必要的无功功率。

• 1.2 采用“ HP 系列静止式进相器”• 对于大功率三相绕线式异步电动机的节电，还可以采用特殊的无功功率补偿装置。如，“ HP 系列静止式进相器”。采用交－交变频技术将 380V 、 50Hz 的交流电压转换成与转子频率相同，相位滞后转子电流 90°的补偿电压，随着补偿电压的逐步升高，电机定子电流逐渐降低，定子侧的无功功率逐步下降，达到功率因数上升的目的。这种装置适用于高、低压绕线式电动机。

• HP 系列静止式进相器

• 主要功能：• 电动机的功率因数可提高到 0.95 以上，无功功率减少 60% 以上；

• 降低定子电流达 10% － 20% ，线路损耗及电机铜损下降 20%－ 30% ；

• 电机温升明显降低，过载能力增强，使用寿命延长；

• 装置具有过流、过载、超温等保护功能，自动检测故障并报警。

2. 电动机的经济运行• 2.1.容量超过 250kW ，不要求调速的稳定负荷，可倾向于选择同步电机。

• 2.2.容量大于 220kW 的电机，尽可能选择高压电机。

• 目前西门子公司等推出了 690V 电压源型变频调速三相异步电动机，电机容量： 250－ 1000 （ max.1910 ） kW 。

• 国内，如湘潭电机厂有生产 6kV 、 10kV 电压等级电机。• 6kV 级中型容量（ 4极）： 220－ 1400kW; 大型容量则可达 9000kW;

• 10kV 级中型容量（ 4极）： 220－ 2240kW ；大型容量则可达 10000kW 。

注：大型电机启动电流很大。值得采用　软启动设备。如：

YDQ 系列液体电阻起动器；GTR 系列固态式交流电机软起动器；GYDQ 系列高压电机液体电阻起动器；它们都具有一定的节电效果。

2.3. 电动机实际负荷小于其额定值的 40% ，则应在考核确认后更换其容量。

2.4. 负荷重轻载交替变化，同时轻载时小于额定负荷的 33% ，并持续一定的时间，则可以采用△→ Y变换的接线方式。

2.5. 电机容量 30kW 以上者，即可以考虑采用就地无功补偿。

2.6. 电机时常空载达到 5分钟以上者，可考虑及时停机。

2.7. 电机多台并列运行时，应根据负荷的性质和设备的特性，按经济运行方式确定运行台数。

2.8.大力推广使用新型的节能型电动机。如年运行达 2000小时以上者，可配 YX 系列高效电机。

2.9.大力推广使用调速节电技术。　采用调速方法实现风机水泵调节流量，克服以往风门、阀门调节流量所产生的能量损耗。

交流异步电动机的转速公式：

n = 60f (1 － s) / p 　 f : 　交流电的频率（周 / 秒） 　　　　　　　　　　　　　　 s : 　转差率　（ % ）　　　　　　　　　　　　　　　 p : 　极对数

调速的三种方式：变极调速：采用不同极数电机。变频调速：采用变频器，变频发电机组。变转差率调速：如采用液力偶合器控制，电磁滑差电机控制，改变定子电压，绕线式异步电机转子串可变电阻控制。

不同调速方式的比较：变极调速：价格便宜，电机综合效率较高，但调速

范围受到严格限制，可使用于特定场合。比如：风机实际使用风量低于 50% ，可用变极调速。

变频调速：价格昂贵，电机综合效率较高（变频器本身有一定功耗，有的还须增加空调功耗），但调速范围广，注意不要运行于过低的频率，避免电机发热烧毁，最佳使用的调速范围为 50% － 100% 。

变转差率调速：价格便宜，通常电机综合效率较低，但调速范围有一定限制，最佳使用的调速范围 80% － 100% 。

3. 变频器简介1. 目前变频器技术产品的变化1.1 与 5年前相比变频器的类型丰富了。综合各厂家、各种型号的变频器 ,大概可以分成四大类型：

• 简单易用型；• 风机水泵适用型；• 多功能通用型；• 高性能型；• 专用于注塑机的变频器。

1.2变频器的价格正处在回落之中，投资回收期可以进一步缩短。

1.3国产变频器的厂家、产品类型越来越多，产品价格比进口货仍具有较大的优势，而产品性能与质量越来越好，与进口产品相比并无明显的差距。

2. 目前市场上行销的变频器在技术方面提供下列功能 :

2.1.额定输入的交流电压及频率允许波动范围更广 .

如：日本三菱： 323－ 528V 50/60Hz±5%深圳康沃： 340－ 460V西门子： 380－ 500V±10% 　 48－ 63H

z

2.2. 变频器已具有低频过载能力 , 有的甚至能够取代直流调速系统 .

如•FR－ S500 ： 6Hz 时 150%转矩输出；•FR－ E500 ： 1Hz 时 150%转矩输出；•V 系列 (深圳康沃 ):1Hz 时 150%转矩输出。　　这方面的能力，使变频器能够应用于生产线的计量跟踪变速系统，高精度调速运输系统及随动跟踪调速系统。

2.3.具有更宽的频率范围输出，便于实现更大的调速比。

如： FR－ A540 （ L ）系列 　　输出频率范围 0.2－ 400Hz ；采用磁通矢量控制方式，调速比可达 1:120（ 0.5－ 60Hz ）；特种情况下，可达到 1:1000 调速范围，速度变动率 ±0.02% 。这对简化机械传动机构，提高系统效率是有益的。

2.4. 　与 5 年前老型号变频器相比具有更高的节电效果

• 电动机变频调速运行，取得节电功能主要有两个方面：一是实现软起动功能，降低起动能耗；二是通过变频调速使电动机降低能耗。风机、水泵、空压机等使用变频调速取得节能的效益已是国内众所周知的事情。

•　最近，一些变频器厂家又开发了专门用于风机水泵的新型变频器，具有更好的节能效果。其改进是，对励磁电流进行最佳的调整，使电机效率得到最大幅度的提高，更进一步实现节能运行。

•例如：专用于风机水泵的新型变频器，电机负载为 10% 时，比以前的 V/F 控制提高电机效率 15% ，比省功率模式也提高电机效率 5% ；当变频器运行于20Hz 时，通过最佳励磁控制比以前的V/F 控制方式减少 45% 的电力消耗，也比省电方式减少电力消耗 5% 。

•国内有的产品根据输出电流适时调整输出电压及转差补偿，使电机一直在最高效率下工作，也达到了自动节能运行的效果。

2.5 可为实现自动化控制提供各种方便2.5.1.频率设定信号可有多种方式：　　采用模拟量输入： 0－ 5V 、 0－ 10

V 、 4－ 20mA 。这些信号可来自人工调节、监控计算机、自控仪表或其它变频器等。通过 PLC 指令、计算机指令或模拟量随动跟踪信号可实现各种方式的设定。

　　频率设定也可采用数字设定：面版操作，或脉冲输入等。

2.5.2. 变频器内藏 PID控制　 可方便地构成简易的控制系统而不需附加 PID 控制器。如， MDF生产线的计量施胶泵转速与磨盘进料螺旋转速的跟踪控制，可以通过内置 PID 来实现。当然，也可配合系统实现更复杂的控制功能。

•2.5.3.提供多种运行功能＊可编程多段速度控制。如装板机单层进板“慢－快－慢－准确定位” 。

＊加减速时间设定。适应各种机械设备的要求

＊上下限频率设定。避免操作人员误操作。

＊特种频率跳跃。避免机械喘振＊反转运行限制；＊再生制动或直流制动等等。

•2.5.4. 新型变频器具有 RS485 通讯口

• 可实现变频器运行控制与上位监控计算机联网的目的。为实现“集－散式计算机监控系统（ TDCS 或 DCS ）”提供了良好的基础条件。当然对于实现“计算机集成制造系统（ CIMS ）”也是很有用的。

•2.5.5. 可提供多种输出信号•第一类是各种运行状态信号。如，运转、频率到达、频率水平检测、过载、欠压、零速运转，可编程多段速运行结束等。

•第二类是各种模拟量显示输出。如，输出频率、输出电流、输出电压和外接的模拟信号。

• 这些输出信号均是监控系统所必需的基本参数。对保证生产工艺过程的准确性是十分必要的。

•2.6. 提供更完善的自动保护与报警显示

• 变频器具有：自动限流、电压失速防止、检速再启动（运转中平滑再启动、瞬时停再启动），并具有故障记录和运行记录，及报警显示功能。对系统的安全运行起到良好的保证作用。

4. 10kV 大中型高压电机的调速＊直接 10kV 高压变频调速 ( 北京利德华福）＊高－低－高方案（罗宾康、库马克）：　　采用变压器变为低压电 (6kV) －变频－

采用变压器变为高压电 (10kV)

＊高－低方案（西门子）：　　采用变压器变为低压电（ 690V ）－变

频－驱动 690V 专用的变频电机。＊斩波内馈调速。（保定北方调速）

高压绕线式异步电机斩波内馈调速简介　　它是属于改变转差率的一种新型的高效的调速方式。

内馈调速原理：　 把定子传输给转子的电磁功率中的一部分功率移出去，而且移出部分是可控的，这样当定子传输给转子的电磁功率不变时，转子输出的功率却可以被改变，电机的实际转速也就得到控制。

斩波内馈调速设备的组成：（ 1）斩波控制用的变流控制装置；（ 2）含有内馈绕组的高压绕式异步电动机。

　　定子上加设内馈绕组，专门用来接受转子移出的电功率。电机运行中，内馈绕组处于发电状态，并通过电磁感应，反方向传输给定子绕组，使定子的输入功率减小，与机械功率平衡，从而实现高效的无级调速。

内馈斩波调速系统构成：

内馈调速的优缺点：优点：变流控制装置与高压电实现电磁隔离；　　　功率因数较高， COSØ＝ 0.8；　　　效率高、体积小、价格低。缺点：　　只适应于专门制造的含有内馈绕组的高压绕线式异步电动机。由于滑环和电刷处于连续运行状态，维护工作量大，故障率比较高。调速范围受到一定限制（ 60% ～ 100%）。

阀门开度情况的节能分析

第四部分风机水泵的调速节电风机、水泵总用电量约占全国总用电量的 31% 。1. 通常的节电措施：1.1 推广新型的高效风机、水泵。1.2 设计时注意合理的选型和配套。1.3通过调节转速来调节流量，避免采用档板、阀门来调节流量。

1.4 合理地设计管网，降低管道阻力。1.5 在管道中或叶轮上涂复 XCA复合材料，提高光洁度、减轻阻力，降低消耗。

　

1.6 　选用节能计量仪表• 目前常用仪表有文氏水表、孔板流量计、弯头流量计、电磁流量计和超声波流量计。

• 在设计流量下，孔板流量计损失扬程最大，文氏管次之。弯头流量计虽然扬程损失小，但测量精度低，不受欢迎。

• 电磁流量计几乎无扬程损失，超声波流量计扬程损失也极小，后两者价格较高，但长期运行经济上还是优越的。

1.7减少叶轮直径节能• 当所需的流量和扬程（风压）远小于额定值时，可以切削叶轮直径以降低输入功率，实现节能的目的，此方法最简单。但它不适于扬程经常变化的运行环境，切削量也不宜过大。

1.8 调节入口导向叶片 　　这是离心式风机、水泵流量调节的基本方法，轴流式也可用。调节入口侧的可调导向叶片，可改变压力和流量特性曲线，使同流量的轴功率比用阀门或档板调节时低得多。

2. 风机（水泵）的调速节电 • 2.1 各种风量控制方法与电动机综合效率比较： •当风量只为额定风机额定风量的 50%时，电机的综合效率如下：

•采用控制出风口风门的方法，效率为 14.9 %；•采用控制进风口风门的方法，效率为 20.8 %；•采用转子串电阻的方法，效率为　　 43.1%；•采用 VVVF变频调速的方法，效率为 83.3%；•采用变极调速的方法，效率为 89.3%。

•当风量只为额定风机额定风量的 70% 时，电机的综合效率如下：

•采用控制出风口风门的方法，效率为 36.1 % ；

•采用控制进风口风门的方法，效率为 50.4 % ；

•采用转子串电阻的方法，效率为　　 66% ；•采用 VVVF变频调速的方法，效率为 90.3

% ；• 　

2.2 调速节电原理在风机效率不变的情况下，流量、风压和轴功率与转速关系如下：

• Q n ∝ 风量与转速成正比；• H n∝ 2 风压与转速的平方成正比；• Pf n∝ 3 风机轴功率与转速的立方成正比。• 从理论上讲，如果风量（流量）下降 20% ，采用调速的办法使 n 下降 20% ，则风机轴功率将下降到原来的 51.2% 。而在实践中尽管风机效率也随着下降，但节能效果依然十分显著。可达 26% ，甚至更高。

• 风机风阻特性曲线

• 风机节电示意图

2.3 改变风量的调速方法有以下几种：• 绕线式异步电机转子串可变电阻控制；• 改变定子电压；• 液力偶合器控制；• 电磁滑差电机控制；• 变频器调速控制；• 改变电机极对数控制。

说明：• 当风量已达 90% 以上时，各种调速方式的效率相差甚少，采用廉价的调速设备是可行的。

• 采用变频调速时，风机转速变化不宜太大，最好用在 50%－ 100% 之间。

　当风机转速低于 40% 时，风机本身的效率明显下降，使损耗加大。

节电新产品介绍• 1.U－ KNOW （优能牌）节电产品。• 台湾 U－ KNOW 公司生产。• 设备的电气属性：控压式电力管理设备。• 主要功能：自控稳压。属自耦调压变压器，配有电压检测与控制器。

• 24小时检测输入电压，自动选择降压幅度 0－ 9% ，使输出电压稳定于设定值的＋ 1.5% 。

• 节电用途：主要用于照明系统。• 容量： 40－ 1500kVA

• 价格高： 36300—617100元（含税价）

• 2. 英福特节电王美国英福特公司生产的产品。• 设备的电气属性：硅雪崩二极管 (Silicon Avalan

che Diodes)

• 主要功能：吸收瞬流，减少杂散高次谐波所产生的附加损耗。　

• 节电用途：主要用于启动频繁、频繁出现冲击性电流、或者线路老化出现杂散谐波的用电系统。

• 容量：（通常适应于总电流量不超过 800A 的用电负载。某些类型可以适应不超过 3000A 的用电负载。）

• 价格高： 30000—70000多元（含税价）

• 3.“ 电力富”系统节电器• 香港 VPOWER集团产品• 设备的电气属性：稳压器；谐波滤波器；无功补偿装置；移相器等。

• 主要功能：改善电力质量。• 其原理在监测电力质量（电压、电流、功率因数）的基础上，利用电阻、电容和电感组成的各种相应的设备对各用电回路进行滤波和无功补偿。

• 节电用途：主要用于生产型企业的用电系统。• 容量：根据系统实际要求而定。• 价格高，需要做系统电平衡测试。

4. 电磁平衡节电器科瑞控股（香港）重庆分公司产品电气属性：单相 /三相自耦变压器结构，绕组为带式缠绕法。铜损小，优质铁芯，自身损耗为总容量的 0.1%－ 0.3% 。

主要功能：削减过高的电压。适用范围：主要是照明系统节电。可选容量： 1.1－ 165kVA

max.330kVA

值得注意的几个问题1. 节电率的定义：各厂家说法不一，务必弄清楚。

2. 节电考核：单机计量考核；低压侧工段计量考核；变压器高压端计量考核。

3.布线引起的错误：高次谐波的影响；布线电容引起谐振；存在严重的感应电流。

4. 节电技术改造应配合线路整改。

谢谢！