1

2

有關智邦科技

智邦定位與發展

落實真正夥伴關係

Marking Partnership Work

為企業文化的科技公司

3

定位與發展定位與發展

智邦全力投入區域網路的發展，致力使工作群體的品質更好、操作更簡便、速度更快。同時，在價格上仍保有競爭的優勢，在網路的市場上居於領先的地位。

4

產品的種類產品的種類

可移動使用者無線網路卡與無線網路存 取器

區域網路設備網路卡、集線器、交換器

寬頻網路設備

5

統計製程管制 (SPC)

6

內容大綱內容大綱

統計製程管制的概念與做法

管制圖的建立

管制圖的判讀與異常處理

製程能力分析

量測系統的評估

7

製程管制之活動製程管制之活動 (2)(2)

人性層面

提高工廠士氣

激勵與維持品質的意願

品質目標的溝通

目的

讓員工看見自己的生產品質

8

製程管制之責任劃分製程管制之責任劃分

製造部門 品管部門 責任人員

管制要點 主管 組長 作業員 主管 工程師 巡檢稽核員

技術

部門

查驗製程設定狀

況與回饋

首件檢查

工程中自我管制

巡檢稽核

異常原因追查與

糾正

9

異常處理之流程異常處理之流程

品保

規範變更 設計變更 零件補救 現場整修 報廢 停止生產

恢復生產

對策

製造 技術 採購

異常通知單

現場檢討

品質變異

10

分配 二項分配(Binomial distribution)

卜瓦松分配(Poisson distribution)

常態分配(Normal distribution)

說明

假設製造過程中的不良率為p，則任意從產線中抽取n個產品，而發現不良品個數為x的機率將會服從二項分配的形態。

一件產品中的瑕疵個數或是一片PCB上的不良焊點數x出現的機率將會服從卜瓦松分配的形態。

自然界中常見的分配，其機率分布的形狀類似鐘，最主要的特徵是大多數的數據會集中在平均數附近，而極大與及小的數據很少。

表示法 B(n, p) P() N(, 2)平均數 np 變異數 np(1-p) 2

標準差 )1( pnp

與管制圖有關之常用分配與管制圖有關之常用分配

分配 (distribution) ：數值的分布狀況，用來綜觀數值的中心位置與集中趨勢之用

11

變異的來源變異的來源機遇原因

來自於潛在的自然變異

消除它們的成本很昂貴

可歸屬原因

反應製程的不穩定

統計製程管制最主要的目的就是要快速的偵測出製程中的可歸屬原因或是偏移的發生

12

管制圖管制圖

為一種特殊的趨勢圖，它可以表現出產品特性的變化情形

管制圖由三部份組成 --- 管制界限 (control li

mit) 、中心線 (center line) 與樣本點

分為計數值管制圖與計量值管制圖兩種類型。

13

管制圖的例子管制圖的例子

¼Ë ¥»

1 5 10 15 20 25

UCL¡]ºÞ¨î¤W¬É¡^

LCL¡]ºÞ¨î¤U¬É¡^

CL¡]¤¤¤ß½u¡^ºÞ¨î¬É

¼Ë¥»ÂI

14

計數值管制圖計數值管制圖

優點計算簡單

能夠同時對不同的品質特性做整體性的控制

種類 p 管制圖

np 管制圖

c 管制圖

u 管制圖

15

pp 管制圖管制圖

p Chart ; Mean:.023346 Sigma:.012637 n:142.8

¼Ë ¥»

¤£ ¨

} ²v

0.00000

.023346

.061258

0.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

1 2 3 4 5 6 7 8 9

16

npnp 管制圖管制圖

np Chart ; Mean:4.00000 Sigma:1.91833 n:50

¼Ë ¥»

¤£

¨}

¼Æ

0.00000

4.00000

9.75500

0

2

4

6

8

10

12

14

1 2 4 6 8 10

17

cc 管制圖管制圖

c Chart ; Mean:20.0400 Sigma:4.47661

¼Ë ¥»

¯Ê

ÂI

¼Æ

6.61018

20.0400

33.4698

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

1 5 10 15 20 25

18

uu 管制圖管制圖

u Chart ; Mean:0.700730 Sigma:0.184659 n:20.55

¼Ë ¥»

³æ¦ì¯

ÊÂ

I¼Æ

.146754

.700730

1.25471

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1 5 10 15 20

19

Rx

Sx

MRx

計量值管制圖計量值管制圖

特性

可以獲得較多的製程資訊

兩兩一組使用 --- 同時作平均值的控制與變異的控制

種類

管制圖

管制圖

管制圖

20

管制圖管制圖Rx X-BAR Mean:74.0012 Proc. sigma:.009785 n:5

¼Ë ¥»

73.9880

74.0012

74.0143

73.98

73.99

74.00

74.01

74.02

1 5 10 15 20 25

Range Mean: .022760 Sigma:.008455 n:5

¼Ë ¥»

0.00000

.022760

.048126

0.00

0.02

0.04

0.06

1 5 10 15 20 25

21

管制圖管制圖Sx X-BAR Mean:74.0012 Proc. sigma:.009830 n:5

¼Ë ¥»

73.9880

74.0012

74.0144

73.98

73.99

74.00

74.01

74.02

1 5 10 15 20 25

Std.Dev. Mean: .009240 Sigma:.003354 n:5

¼Ë ¥»

0.00000

.009240

.019302

-0.0050.0020.0090.0160.023

1 5 10 15 20 25

22

管制圖管制圖MRx

X-BAR Mean:16.1052 Proc. sigma:.021048 n:1

¼Ë ¥»

16.0421

16.1052

16.1683

16.0216.0516.0816.1116.1416.1716.20

1 5 10 15 20 25

Moving Range Mean: .023750 Sigma:.017943 n:1

¼Ë ¥»

0.00000

.023750

.077580

0.000.020.040.060.08

1 5 10 15 20 25

23

決定資料形態

樣本數是否大於 10 ？

資料為計算點數或量測

值？

樣本數是否為 1 ？ 樣本大小

是否固定？

樣本大小是否固定？

使用 管制圖

使用 管制圖

計算不良數或缺點

數？

使用 管制圖

使用 u 管制圖

使用 p 管制圖

使用 c 管制圖

使用 np 管制圖

是

否

否

否

計數值資料

是是

否

計量值資料 計算不良數（二項資料）

計算缺點數（卜瓦松資

料）

是

MRx

Sx

Rx

管制圖的選擇管制圖的選擇

24

管制圖的原理管制圖的原理

利用品質特性的發生機率來判斷是否有異常的狀況發生

管制上下限與中心線

管制上下限

– 為平均數上下 3 個標準差

– 範圍內幾乎會涵蓋所有可能發生的狀況

– 超出管制界限範圍之外的狀況被視為異常

中心線 --- 製程的平均品質水準。

25

計數值管制圖 p管制圖 np管制圖 c管制圖 u管制圖中心線(CL) p pn c u

管制上界(UCL) n

ppp

13 ppnpn 13 cc3

n

uu3

管制下界(LCL) n

ppp

13 ppnpn 13 cc3

n

uu3

若每組樣本的樣本數n不固定時，則採用n代替n

每組的樣本大小n必須固定若每組樣本的樣本數n不固定時，則採用n代替n附註

若所計算出的管制下界小於0時，管制下界等於0

Rx 管制圖 Sx 管制圖 MRx 管制圖計量值管制圖 x 管制圖 R管制圖 x 管制圖 S管制圖 x管制圖MR管制圖中心線(CL) x R x S x MR

管制上界(UCL) RAx 2 RD4 SAx 3 SB42

MR3

dx MR4D

管制下界(LCL) RAx 2 RD3 SAx 3 SB32

MR3

dx MR3D

附 註 A2、A3、B3、B4、D3、D4、d2的大小與每組的樣本數n有關

管制圖的計算管制圖的計算

26

樣本編號 不良個數 不良率1 10 0.102 15 0.153 31 0.314 18 0.185 26 0.266 12 0.127 25 0.258 15 0.159 8 0.08

10 8 0.08總計 168

管制圖的實例管制圖的實例 (1)(1)

Accton終測製程，蒐集到 10 組樣本，每組 100 個，各組樣本不良個數如下，請繪製不良數管制圖

27

056.0100

)168.01(168.03168.0

)1(3LCL

280.0100

)168.01(168.03168.0

)1(3UCL

168.01000

168CL

n

ppp

n

ppp

p

管制圖的實例管制圖的實例 (2)(2)

28

管制圖的實例管制圖的實例 (3)(3)p Chart ; Mean:.168000 Sigma:.037387 n:100

¼Ë ¥» ½s ¸¹

¤£

¨}

¼Æ

.055840

.168000

.280160

0.00

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

1 2 4 6 8 10

29

建立管制圖的步驟建立管制圖的步驟

步驟一：選擇品質特性

步驟二：選取合理樣本

步驟三：蒐集數據

步驟四：決定試用管制界限

步驟五：建立修正後的管制界限

步驟六：管制圖延續使用

30

是

以試用管制界限與試用中心線繪

製管制圖

重新決定管制界限與中心線

剔除由可歸屬原因所造成的樣本點

利用管制界限對製程進行管制

是否有樣本點落在管制界限之外或是呈系統狀的排列？

否

管制界限的決定管制界限的決定

31

ABCCBA

UCL

LCL

CL

管制圖的判讀管制圖的判讀 (1)(1)

判斷失控的規則

樣本點落在管制界限之外

連續 9 點在同側的 C 區或 C 區之外

32

ABCCBA

UCL

LCL

CL

ABCCBA

UCL

LCL

CL

管制圖的判讀管制圖的判讀 (2)(2)

連續 6 點持續地上升或下降

連續 11 點交互一升一降

33

ABCCBA

UCL

LCL

CL

ABCCBA

UCL

LCL

CL

管制圖的判讀管制圖的判讀 (3)(3)

相連 3 點中有 2 點在同側的 A 區或 A 區之外

相連 5 點中有 4 點在同側的 B 區或 B 區之外

34

ABCCBA

UCL

LCL

CL

ABCCBA

UCL

LCL

CL

管制圖的判讀管制圖的判讀 (4)(4)

連續 15 點在中心線上下兩側的 C 區

有 8 點在中心線之兩側，但 C 區並無點子

35

製 程 變 異 型 式 意 義 原 因 修 正 動 作

趨 勢 、 製程 偏 移

1 .機 器 設 備 性 能 衰 退

2 .作 業 員 疲 勞

3 .製 具 磨 損

4 . 原 料 或 環 境 隨 時 間變 動

1 . 修 復 機 器 設 備 或使 用 備 用 設 備

2 . 與 作 業 員 討 論 以找 出 原 因

3 . 作 業 員 輪 調

4 . 修 復 、 校 正 製 具

5 . 對 原 料 的 影 響 進行 研 究

不 穩 定

1 . 原 料 品 質 大 量 變 動

2 . 測 試 方 法 與 設 備 的突 然 變 動

3 . 混 料

1 . 研 究 原 料 品 質 是否 有 很 大 的 差 異

2 . 評 估 測 試 程 序

3 . 評 估 檢 查 的 頻 率與 方 法

4 . 作 業 員 調 整 製 程過 度

異常處理模式異常處理模式 (1)(1)

36

製 程 變 異 型 式 意 義 原 因 修 正 動 作

循 環

1 . 季 節 性 效 應

2 . 定 期 的 作 業 員 或 設備 輪 調

3 . 作 業 員 疲 勞

4 . 定 期 保 養

5 . 溫 溼 度 的 波 動

1 . 若 環 境 因 素 是 可控 制 的 ， 請 調 整

2 . 評 估 機 器 設 備 的保 養 方 式

3 . 消 除 作 業 員 或 設備 輪 調 的 差 異

連 串

1 . 新 手 上 路

2 . 生 產 方 法 或 製 程 的變 動

3 . 檢 驗 設 備 或 方 法 的變 更

4 . 原 料 來 源 的 變 動

1 . 維 持 固 定 來 源 的原 料 供 應

2 . 量 測 方 法 的 校 正

3 . 檢 查 作 業 方 式 與操 作 說 明

4 . 檢 查 設 備 的 性 能

異常處理模式異常處理模式 (2)(2)

37

異常處理模式異常處理模式 (3)(3)

製程變異型式 意 義 原 因 修 正 動 作

管制界限有誤

1. 管制界限計算錯誤

2. 製程能力改善

3. 員工未認真作記錄

4. 樣本來自有極大差異的產品批中

1. 檢查管制界限

2. 檢查抽樣的方式

3. 檢查記錄的程序

4. 向改善製程能力的功臣道賀

38

製程能力分析製程能力分析

何謂製程能力？

製造程序潛在精度的測定，以衡量加工的一致性

製程加工品質在一定因素與正常管制狀態下滿足技術標準的程度

基本精神

將製程能力計量化

將測得的製程能力與品質要求作比較

39

製程能力分析之用途製程能力分析之用途

設計部門可參考目前之製程能力，以設計出可製造的產品

評估人員、設備、材料與工作方法的適當性

根據規格公差設定設備的管制界限

決定最經濟的作業方式

40

製程能力指標的計算製程能力指標的計算

狀況 雙側規格 M 雙側規格 M 單側規格，只有上限要求

單側規格，只有下限要求

適用時機 望目品質特性 望目品質特性 望小品質特性望大品質特性

公式 6

LSLUSLCp

3

,3

minLSLxxUSL

Cpk 3xUSL

Cp

3LSLx

Cp

備註

1. 使用 Rx 管制圖時，2

ˆd

R

2. 使用 Sx 管制圖時，4

ˆc

S

3. 使用 MRx 管制圖時，2

MRˆ

d

41

C p 值 的 範 圍 級 別 製 程 能 力 的 評 價 對 策

63.1pC I 製 程 能 力 過 高

33.163.1 pC I I 製 程 能 力 充 分

0.133.1 pC I I I製 程 能 力 尚 可 ， 但 接 近 1 . 0時 要 注 意

67.00.1 pC I V製 程 能 力 不 足 ， 需 要 採 取措 施

67.0pC V製 程 能 力 嚴 重 不 足 ， 必 要時 停 工 整 頓

1 . C p 值 過 高 時 縮 小 規 格 放 寬 製 程 變 異 改 用 精 度 低 的 設 備 簡 化 品 質 檢 驗 工 作

2 . C p 值 過 小 時 在 不 影 響 最 終 產 品 性能 的 基 礎 上 放 寬 規 格

分 析 加 工 精 度 低 的 原因 ， 制 定 改 進 措 施

採 用 精 度 更 高 的 設 備 加 強 品 質 檢 驗 工 作

製程能力的評估製程能力的評估

42

實驗設計

43

確認實驗之檢討確認實驗之檢討 確認實驗之再現性不佳

再現性不佳之原因： 可加性差，所選因子有強烈交互作用

最佳條件所選之控制因子不足，可能遺漏其他極顯著之因子

因子水準距離太小，無法測得因子水準改變所造成之效果

每組實驗樣本數過小，造成實驗效果不準確，分析結果有誤差

所選之實驗機種對製程條件變化較不敏感

44

第二次實驗第二次實驗

實驗目的

消除控制因子間之交互作用，以找出真正影響迴焊製程之因子

加大實驗樣本數，並以較高難度之產品進行實驗，以增加實驗結果之準確性

決定迴焊製程之最佳 Thermal Profile

45

實驗計畫實驗計畫 (1)(1) 實驗機種： EH3512A

本次實驗固定抽風速度為慢速

實驗樣本數

每批樣本大小為 35片

共需 9*35=315片

實驗因子與水準

因子 R1斜率 P3最高溫溫度183℃以上時間 P1+P2時間

Level 1 1.5℃/s 210℃ 60 sec. 130 sec.Level 2 2.0℃/s 220℃ 70 sec. 160 sec.Level 3 2.5℃/s 230℃ 80 sec. 190 sec.

46

實驗計畫實驗計畫 (2)(2) 品質評量方式

外觀檢驗

– 以補焊記錄排除非迴焊爐因素後計算不良點數

– 為望小特性

功能測試

– 以 MDA 不良數決定功能測試之優劣

– 為望小特性

47

實驗配置實驗配置 本次實驗共使用 4 個 3 水準因子，故使用 L9(34)直交

表 實驗配置 時間預估

實驗編號

R1斜率（℃/s）

P3最高溫溫度（℃）

183℃以上時間(sec.)

P1+P2時間(sec.)

t1(sec.)(130℃)

t2(sec.)(170℃)

t5(sec.)(170℃)

1 1.5 210 60 130 70 130 2142 1.5 220 70 160 70 150 2383 1.5 230 80 190 70 170 2654 2.0 210 70 190 53 170 2645 2.0 220 80 130 53 130 2286 2.0 230 60 160 53 150 2257 2.5 210 80 160 42 150 2548 2.5 220 60 190 42 170 2489 2.5 230 70 130 42 130 215

48

不良數實驗編號

外觀檢驗 功能測試1 0 02 0 23 0 14 0 05 0 06 0 17 0 08 2 09 0 0

第二次實驗結果第二次實驗結果

49

最佳因子水準選擇最佳因子水準選擇

40

90

140

190

240

1.5 2.0 2.5 210 220 230 60 70 80 130 160 190

Factor Level

S/N

Rat

io

外觀檢驗 功能檢查 總評價

R1 ℃/ s斜率（ ） P3 ℃最高溫溫度（ ） 183℃ (sec. )以上時間 P1+P2 (sec. )時間R1斜率（℃ /s） P3 最高溫溫度（℃）

183℃以上時間 (sec.) P1+P2 時間 (sec.)

R1斜率 P3最高溫溫度 183℃以上時間 P1+P2時間2.0℃/s 210℃ 80 sec. 130 sec.

50

最佳條件之 S/N比預估值 不良率預估值外觀檢驗 315.92 0 ppm功能檢查 162.29 0%

實驗結果 S/N比外觀檢驗 不良率：0 ppm 400.00功能檢查 不良率：0% 200.00

進行確認實驗進行確認實驗

預估最佳因子水準之 S/N比

以最佳因子水準再次進行實驗，生產 35 個產品

所以：所選定之最佳因子水準組合之再現性優良

51

結論：最佳之結論：最佳之 Thermal ProfileThermal ProfileStandard Thermal Profile Bound

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

0 60 120 180 240 300

Time (sec.)

Tem

pera

ture

(℃

)

Best Fit Upper Lower

52

建建 議議

風速由快調慢，降低 open 不良率

R1斜率由 3.9 /s ℃ 降至 2.0 /s℃ ，以降低短路不良率

P2 時間由 120 秒減少至 80 秒，以增加焊錫性

考慮由原先 2 段 heater 拉昇熔錫區之溫度改為使用3 段 heater ，尤其在大面積 PCB 板之製程

下次購買散熱風扇設備請考慮可調風速之風扇

下次購買迴焊爐時採購有附加冷卻設備之迴焊爐

54

全面品質管理

55

全面性的品質

以教育為本持續改進

全體員工的共識

56

Training ProgramTraining Program1H00’ - con’t1H00’ - con’t

98OP051 Bar code reader 使用及操作技巧 工廠全體員工 2hrs 利用停線時間進行 莊惠安

98OP052 新產品檢修訓練 CSDI 員工 2hrs 9/1 15:00~17:00 R&D

98OP053 網路相關知識簡介 CSDI 員工 2hrs 10/1 15:00~17:00R&D

98QC001 QC七大手法 …管制圖、魚骨圖、層別圖 等 品保單位講授 3hrs

(1)查檢表,柏拉圖,特性要因圖,散佈圖 組長級以上幹部 9/24 15:15~17:15 葉馨雅

(2)管制圖,直方圖,層別法 組長級以上幹部 2hrs 9/25 15:15~17:15

98QC002 品質政策 組長級以上幹部 品質系統之介紹 品保單位講授 2hrs 11/18 15:15~17:15 彭俊洪

98QC003 檢驗規範介紹 組長級以上幹部 2hrs 10/7 15:15~17:15 彭俊洪

98QC004 SPC的用法與基本精神 組長級以上幹部 2hrs 9/2 15:15~17:15 葉馨雅

98QC005 SPC (for )基礎運用 產線 組長級以上幹部 2hrs 8/14 16:00~17:00 8/29 傳永鑫

98QC007 SPC管制圖判讀之技巧 組長級以上幹部 2hrs 11/5 15:15~17:15 葉馨雅

98QC012 TQM 工廠全體員工 2hrs 9/3 15:00~17:00 劉宗寶

98QC013 8D 組長級以上幹部 2hrs 9/30 15:15~17:15 林正茂

98QC014 產品品質與每個人的關係 組長級以上幹部 2hrs 9/16 15:15~17:15 吳昆德

98QC015 or 5S品質新觀點 與品質之關係 組長級以上幹部 2hrs 11/25 15:15~17:15 林永恭

98CT001 工廠內部各系統之操作 組長級以上幹部 BOM . .、工單系統 等 教授與實作 2hrs

(1)QVL系列 組長級以上幹部 利用停線時間進行 彭俊洪

(2)標準工時系統與BOM系統 組長級以上幹部 利用停線時間進行 I E

98CT002 EXCEL 組長級以上幹部 文書編輯、統計圖表、公式計算等 教授與實作 2hrs 9/18 14:30~17:00 林立華

98CT003 WORD 組長級以上幹部 文書編輯 教授與實作 2hrs 10/9 14:30~17:00 莊惠安

98CT004 POWERPOI NT 課長級以上幹部 加強簡報之技巧 教授與實作 2hrs 11/13 14:30~17:00 賴美君

98CT005 PROJ ECT 課長級以上幹部 利用工具有效的規劃工作 教授與實作 2hrs 12/11 14:30~17:00 I E

I E生技 、

98CT006 網路概念 10/2 15:15~17:15 梁勝能

98CT007 PC基本故障排除 有興趣之員工 PC瞭解 故障之基本概念 教授與實作 2hrs 12/4 14:30~17:00 江明誠

98OT001 目標管理 有興趣之員工 目標管理之要領及步驟 教授 2hrs 9/9 15:15~17:15 黃俊宏

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Training ProgramTraining Program1H00’ - con’t1H00’ - con’t

98OT002 Shop Flow Information System 介紹 有興趣之員工 教授 2hrs 9/23 15:15~17:15 I E

98OT003 電子之基本概念 有興趣之員工 三用電表使用、產品功能面設計概念 教授 2hrs 10/16 15:15~17:15 張俊隆

98OT004 條碼系統及ID number之基本概念 有興趣之員工 教授 2hrs 10/14 15:15~17:15 I E

98OT005 I CT認識 有興趣之員工 I CT 之概念 教授 2hrs 10/8 15:00~17:00 邱建榮

98OT006 自動化認識 有興趣之員工 教授 2hrs 12/16 15:15~17:15 林永恭

98OT008 如何閱讀財務報表 有興趣之員工 公司財務報表之認識與分析 教授 2hrs 官秀珠

98OT009 如何閱讀財務報表(成本面) 有興趣之員工 實際探討現場工作之情形 教授 2hrs 10/12 16:00~18:00 官秀珠

98OT012 問題之分析與對策 2hrs 12/9 15:15~17:15 黃俊宏

98OT013 (Process)製程管制與運用

(一)SMT製程 2hrs 8/21 15:15~17:15 9/2 廖榮金

(二)錫爐製程 2hrs 7/29 17:00~19:00 7/29 黃俊宏

98TE001 - -通識 筆試 : I N- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE002 - -備料 筆試 : FK- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE003 COPY I C- -筆試 : I C- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE004 SMT- -筆試 : SMT- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE005 - -插件 筆試 : I N- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE006 - -補焊 筆試 : TU- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE007 - -錫爐 筆試 : SO- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE008 I CT- -筆試 : I CT- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE010 - -測試 筆試 : TS- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE011 - -組立 筆試 : AS- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE012 - -包裝 筆試 : PK- 001試卷編號 檢定考試 1hrs I E

98TE016 - -目檢補焊 實作考試 全體直接員工 :試卷編號 檢定考試 2hrs 利用停線時間進行 QA

98TY001 成功經理人 有興趣之員工 錄影帶教學(0002)1hrs

98TY002 (1)管理能力開發 有興趣之員工 錄影帶教學(0003)1hrs

98TY003 (2)管理能力開發 有興趣之員工 錄影帶教學(0004)1hrs

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ManufacturingManufacturing

Continuous ImprovementContinuous Improvement

On GoingProduction

•Material Control•SPC for critical parameters•G R&Rs•SOPs & PMPs•PM & calibration•Fully automation•ECR/ECN

Data Collection &

Analysis

•SPC controlled items•From in-coming to out-going•Yields / Defects•Shop Floor System•RMA•Traceability

QIPs &CAs

•IPQC Audits•Quality Improvement Meetings & QIP•Systematic C/A•Logs for open issues & continuous tracking•Consultant / ITRI programs•DOEs•Product development

EffectivenessVerification

•IPQC Audit•CLCA•Closed issues become training materials•3rd party verifications Comprehensive

Training Program

•SPC•Quality Objectives•Postmortem•Employee training manual•Certification records•Seeds