2do Trabajo Escalonado-final

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2do Trabajo escalonado

Calidad en la Construccin

02/07/2013

CEIC04 Profesor: Ing. Walter Rodrguez Castillejo Ing. Enrique Huaroto Casquillas Integrantes:

Guerra Loyola ,Kevin Nelson 20092521G Odar Lima ,Carlos Jess 20092520K Salinas Antezana ,Cledy 20094146I Ocampo Cabanillas Bryan 20094510B Urteaga Tirado Juan 20094047K

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Departamento Acadmico de Construccin CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

TRABAJO ESCALONADO N2 GRUPO N 5 1

Contenido ANALISIS DE PARETO PARA ENCONTRAR LAS ACTIVIDADES CON MAYORES PERDIDAS DE

DINERO ...................................................................................................................................... 0

REVISION Y ANALISIS DEL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LAS PARTIDAS SELECCIONADAS ...... 0

REVISION DEL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LAS PARTIDAS MENCIONADAS

ANTERIORMENTE: ..................................................................................................................... 0

Tabla N 1 ....................................................................................................................................... 3

Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular ............................................................. 3



PARTE 1:

COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD

Para tener un panorama general se recordara el seguimiento de las partidas ms importantes

de la primera parte que fue hacer el seguimiento y control de las partidas de un ANFITEATRO

ubicado en un parque de los condominios Las Casuarinas de Ventanilla, cual incluye el

anfiteatro como tal y las veredas perimtricas y los estacionamientos, haremos el anlisis de

los costos relativos a la calidad para las partidas ms incidentes, las cuales sern determinadas

por el anlisis de Pareto al anfiteatro.



Procedimiento constructivo:

El proyecto del anfiteatro consta de tres partes, una es el anfiteatro como tal, luego tenemos las veredas perimtricas y las VEREDAS DE BLOQUETAS DE CONCRETO de concreto hexagonales, que son las que analizaremos por presentar errores en la calidad y trabajos rehechos. El proceso de construccin de las VEREDAS DE BLOQUETAS DE CONCRETO son las siguientes:

1. Trabajos preliminares de todo el anfiteatro.

2. Construccin de sardineles que confinaran las bloquetas de concreto.

3. Colocacin del afirmado y compactado del mismo, que servir de base para las

bloquetas.

4. Paralela a la colocacin de afirmado se vendr habilitando las bloquetas

(Construccin In Situ)

5. Por ltimo se colocan las bloquetas y se sellan con arena fina.



RECOPILACION DE DATOS PARA CONOCER LAS BRECHAS DE DINERO

ENTRE EL COSTO DEL PRESUPUESTO VS EL COSTO REAL

Observamos que las veredas de bloquetas de concreto son las que se estn volviendo a rehacer y resanando lo que est generando

una brecha desfavorable para la construccin.

ANALISIS DE PARETO PARA ENCONTRAR LAS

ACTIVIDADES CON MAYORES PERDIDAS DE

DINERO

Se observa que las partidas correspondientes a las bloquetas son las que ms brechas negativas o perdidas de dinero estn

causando, por lo tanto a estas partidas se analizaran a ms detalle.

REVISION Y ANALISIS DEL CONTROL Y

SEGUIMIENTO DE LAS PARTIDAS SELECCIONADAS

ANALISIS DE COSTOS UNITARIO COMPROMISO VS REALES

Observamos que los costos unitarios reales son mayores y estos se deben en su mayor parte a que los rendimientos son bajos ,esto

se debe a las mayores HH gastadas por resanes y rehacer los trabajos mal hechos, los cuales bajan la productividad

REVISION DEL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LAS

PARTIDAS MENCIONADAS ANTERIORMENTE:

1.2.3.3 Sardineles

1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas

1.2.3.2 Colocacin de bloquetas

Consideraciones:

En los grficos de productividad mostrados a continuacin, los das

sombreados de color marrn son los das en los que se debe

ejecutar dicha actividad, es decir los das de la programacin.

El los grficos de productividad la lnea de color azul es la grfica

de los ndices de productividad (IP) y la lnea de color verde es la

grfica de los ndices de rendimiento (IR).

Es decir si la lnea azul est por encima de la lnea verde estamos

siendo productivos de lo contrario somos improductivos.

Partida: 1.2.3.3 Sardineles

Observaciones:

Observamos en la tabla de productividad, la programacin se

cumpli terminando con un margen positivo al da sbado de la

semana 23, pero posteriormente los das lunes y martes de la

semana 25 se tuvieron que hacer resanes estos por motivos de

que las carretillas de material y los mismos obreros las

atravesaban.

Tambin se observaron grietas a causa del sol, por NO hacerse el

curado respectivo en el momento propicio.

Todos estos gastos de recursos adicionales son catalogados

como costos de falla interna, y notamos que bajan nuestra

aparente buena productividad, con esto notamos que sin

calidad la productividad se va por los suelos.

Partida: 1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas

Observaciones:

En el caso del compactado del afirmado que sirve como base para las bloquetas, se cometi un

error de calidad, y fue que el operador hizo la compactacin agregando agua solo a la superficie

del material, es decir paso por alto las indicaciones de batir el material, o al menos dejarlo

hmedo por algunas horas antes de compactar, para que el agua penetre

y la compactacin sea ptima.

Es por eso que en la grfica de los ndices de productividad se ve una

cada de la productividad (lnea azul) que comienza el dia jueves de la

semana 24 pues es cuando se hace notoria la pobre compactacin y se

tiene que volver a compactar, es ms esto retrasa la culminacin de la

colocacin de las bloquetas pues no deja frente de trabajo disponible y se

pierden horas hombre. Esto se observa en la imagen inferior, que casi se

superponen la compactacin con la colocacin de bloquetas.

Esta fue la actividad que causo ms perdida de dinero por CNC



Partida: 1.2.3.2 Colocacin de bloquetas para la vereda

Observaciones:

Notamos que la productividad comenz muy bien, pero da a da vino descendiendo y eso se debi a

que cada da se necesitaba habilitar ms lotes de bloquetas pues los lotes que se fabricaban cada da

tenan ms porcentaje de defectuosos, esto a causa que el plstico que

sirve para dar la textura lisa a las bloquetas ,se vena deteriorando

conforme se vena dando ms y ms uso, la cual dejaba la marca en las

bloquetas despus de fraguar y esto la calificaba como defectuosa y deba

ser rechazada.



Adems notamos que el da lunes de la semana 25 pasamos de una productividad regular a una mala ,es decir por debajo de la

productividad base, y esto se debi simplemente a que haban bloquetas que presentaban grietas, esto por deficiencia en la

uniformidad del mezclado y por el no curado de las mismas, las cuales deban ser reemplazadas ,lo cual llevo a que 2 peones

realizaran las respectivas correcciones durante 3 das, pues al arquitecto proyectista noto que no era el acabado que deba

tener, lo cual elevo tambin los buenos Pu que tenamos al comenzar esta partida.

DESCRIPCION DE LOS COSTOS RELATIVOS A LA

CALIDAD (CRC) DE LAS PARTIDAS ANALIZADAS

ANTERIORMENTE 1.2.3.3 Sardineles

1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas

1.2.3.2 Colocacin de bloquetas



CLASIFICACIN DE LOS CRC 1 . Costos de prevencin Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricacin de productos est apegada a las especificaciones. Representan el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseo y desarrollo; en las labores y actividades de adquisicin de insumos y materiales; en la mano de obra, en la creacin de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseo de un producto o servicio hasta su comercializacin, a manera de ejemplo se pueden citar:

Revisin del diseo, de los planes y de las especificaciones. Calificacin del producto. Orientacin de la ingeniera en funcin de la calidad. Programas y planes de aseguramiento de la calidad. Evaluacin y capacitacin a proveedores sobre calidad. Entrenamiento y capacitacin para la operacin con calidad.

2 . Costos de evaluacin Aquellos desembolsos incurridos en la bsqueda y deteccin de imperfecciones en los productos que por una u otra razn no se apegaron a las especificaciones. Estos costos proceden de actividades de inspeccin, pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos; como ejemplos podemos mencionar:

Inspeccin y prueba de prototipos. Anlisis del cumplimiento de las especificaciones. Inspecciones y pruebas de aceptacin y recepcin de los productos. Control del proceso e inspeccin de embarque.

3 . Costos de fallas internas Una vez que se han detectado las fallas y antes de ser enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y Costos de calidad gastos de fabricacin, as como herramientas o adecuacin de mquinas. Algunos ejemplos de estos costos son:

Componentes individuales de costos de produccin defectuosa. Utilizacin de herramientas y tiempos de paradas de produccin. Supervisin y control de operaciones de restauracin. Costos adicionales de manejo de documentacin e inventarios.

4 . Costos de fallas externas Son aquellos incurridos cuando despus de haber sido embarcados a los clientes los productos, se detecta que algunos de ellos no cumplen con las especificaciones, entre estos estn:

Componentes individuales de costos de productos devueltos. Cumplimiento de garantas ofrecidas. Reembarque y costos de reparaciones en su caso.



Aspectos relacionados con la posibilidad de prdida de ventas futuras.

PARTIDA CD (S/.) 1.2.3.3 Sardineles 13,526.42

Descripcion: Costo (S/.) % CD

1 . Costos de prevencin

Mas agua para el curado 4.00

0.03%

Cintas para impedir que las carretillas lo atraviesen 15.00

0.11%

2 . Costos de evaluacin Inspeccin y ensayos en recepcin o de entrada (1 tecnico de calidad) 8 dias 121.60

0.90%

3 . Costos de fallas internas

Resanes y fisuras 153.39 1.13

%

4 . Costos de fallas externas

Se corrigio a tiempo - 0.00

%

CDC= 1.04% CDNC= 1.13%



PARTIDA CD (S/.) 1.2.3.1 Relleno compactado de afirmado para bloquetas 6,780.78


1 . Costos de prevencin Mejor batido con adecuada cantidad de agua (1 peon para ayudar a batir el afirmado)

105.60 1.56%

2 . Costos de evaluacin Inspeccin y ensayos en recepcin o de entrada (1 tecnico de calidad) 8 dias

121.60 1.79%

3 . Costos de fallas internas Trabajo rehecho (Compactacion: por no alcanzar el optimo contenido de humedad)

1,359.30

20.05%

4 . Costos de fallas externas

Se corrigio a tiempo - 0.00%

CDC= 3.35% CDNC= 20.05%



PARTIDA CD (S/.) 1.2.3.2 Colocacin de bloquetas 10,663.00


1 . Costos de prevencin

Mas agua para el curado 4.00 0.04%

Cambiar el plastico dia a dia ( 7 dias) 105.00 0.98%

2 . Costos de evaluacin Inspeccin y ensayos en recepcin o de entrada (1 tecnico de calidad) 7 dias

106.40 1.00%

3 . Costos de fallas internas

Trabajo rehecho (Mal acabado en la superficie de las bloquetas) 1,257.77

11.80%

4 . Costos de fallas externas Se corrigio a tiempo - 0.00%

CDC= 2.02% CDNC= 11.80%



CONCLUSION:

Los costos de calidad son mnimos, a lo ms llegaran a un 5%, pero los de no calidad pueden llegar fcilmente a un 20% en poco tiempo, por lo que recomienda

no arriesgar la calidad por ahorrar unos soles, pues nos puede salir ms caro. La calidad no cuesta, pues este gasto se puede cubrir con el ahorro de la

productividad, es decir al ser productivos podemos ahorrar dinero, el cual puede

emplearse en ir dando mejoras para que no se tengan que rehacer trabajos, es

decir mejoras en calidad, eso invirtiendo en los CDC.



ANALISIS SIPOC

Una tcnica que resulta muy til para el propsito de organizacin e identificacin de

procesos es el diagrama de alto nivel conocido tambin como diagrama SIPOC, recibe su nombre

de palabras en ingls que significan:

Proveedor-Insumo-Proceso-Salida-Cliente.



PARTIDA:

SARDINELES

PERFECTA

CONSTRUCCION

DE SARDINELES

CONSTRUCCION

DE SARDINELES

HERRAMIENTAS

MATERIAL DE

TRABAJO

PLAN DE

TRABAJO

ASIGNACION DE

HERRAMIENTAS

Y MATERIAL

ENCOFRADO

VACIADO DEL

CONCRETO

DESENCOFRADO

CURADO

PROVEEDOR

INSUMOS

PROCESOS

SALIDAS

CLIENTE

PARTIDA:

RELLENO COMPACTADO DE AFIRMADO PARA

BLOQUETAS

PERFECTA

COMPACTACION

DEL AFIRMADO

PARA LA

COLOCACION DE

BLOQUETAS

COMPACTACION

DEL SUELO

PERSONAL DE

TRABAJO

HERRAMIENTAS

ORGANIZACIN

DE TRABAJO

ASIGNACION DE

HERRAMIENTAS

HUMEDECER EL

MATERIAL

COMPACTACION

DEL AFIRMADO

PROVEEDOR

INSUMOS

PROCESOS

SALIDAS

CLIENTE

PARTIDA:

COLOCACIN DE BLOQUETAS

PERFECTA

NIVELACION DE

BLOQUETAS

COLOCACION DE

BLOQUETAS

HERRAMIENTAS

MATERIAL

PERSONAL

PLAN DE

TRABAJO

ASIGNACION DE

RECURSOS

HUMEDECIMIENTO

DE LAS PIEZAS

COLOCACION DEL

PEGAMENTO

COLOCACION DE

LAS BLOQUETAS

LIMPIEZA

PROVEEDOR

INSUMOS

PROCESOS

SALIDAS

CLIENTE

3ERA PARTE:

GESTION DE LA CALIDAD EN SUBASE DE PAVIMENTOS

A. Objetivo:

Es establecer acciones de control de calidad aplicables durante los procesos correspondientes

a la partida 303.A SUB BASE GRANULAR del expediente ESTUDIO DEFINITIVO DE LA

CARRETERA CAMANA - Dv. QUILCA ILO TACNA TRAMO: PUNTA DE BOMBON FUNDICION

ILO , las mismas que sern concordantes con las especificaciones tcnicas, planos

aprobados y normas aplicables

B. Alcance:

Se aplica a todas las actividades que contemplan la realizacin de las sub-bases de

pavimentos.

C. Definiciones:

PROCESOS EN LA COSNTRUCCION DE LA SUBBASE- GRANULAR

SUMINISTRO DE MATERIAL DE SUBBASE GRANULAR

COLOCACIN MATERIAL DE SUBBASE GRANULAR

COMPACTACIN MATERIAL DE SUBBASE GRANULAR

Explotacin de materiales y elaboracin de agregado

Preparacin de la superficie existente

Acopio de los materialesTramo de prueba

Transporte y colocacin del material

Extensin y mezcla del material

Nivelacin y Compactacin

Apertura al trnsito

Verificacin del estado de los equipos y comportamiento de equipos as como determinar el mtodo de preparacin,

transporte, colocacin y compactacin de los materiles.



D. Desarrollo:

1. El rea de construccin del contratista verifica el cumplimiento de los requisitos de las

actividades de la partida de sub-base granular y previamente a la colocacin de la

Ubicacin de cantera Vigilar la regularidad en la produccin de

agregados

Granulometria dentro de los rangos

adecuados

Verificacin del cumplimiento de los

requisitos de Equipos

Requerimiento de un porcentaje de material

triturado mecnicamente

Verificacin del cumplimiento de los

requisitos de Materiales

Agregados sin contaminantes

Densidad especfica

Construccin de las cunetas, desagues, filtros

y otras obras necesarias

Verificacin del etado y funcionamiento de

todo el equipo empleado

Verificar mtodo de preparacin,

transporte,colocacin y comptactacin

Material cubierto con lona

Agregados cubiertos con plsticos o lona ,

para evitar perdida de material y

contaminacin.

Material acopiado por tipo, separacin

mnima de 15 cm.

Homogeneidad del material

Humedad relativa

Inclinacin y alineamiento adecuado

Compactacin longitudinal Ensayos de compactacin

Densidad de la capa Espesor de la capa

Sub base granular terminada Verificar condiciones ambientales

Nmero de ahuellamientos

Conservacin

Transporte y colocacin del

material

Acopio de materiales

Extensin y mezcla del material

Nivelacin y compactacin

Apertura al trnsito

Tramo de prueba

ACTIVIDADES REQUERIMIENTOS CONTROLES

Explotacin de materiales y

elaboracin de agregado

Preparacin de la superficie

existente



base, entrega el protocolo de control check list de verificacin de la sub base

granular al responsable de calidad para su conformidad.

2. El responsable de calidad procede a la verificacin de los requisitos del cliente de

acuerdo a las especificaciones tcnicas y a las normas tcnicas aplicables.

3. Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles

principales:

Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, segn lo especificado en la

Seccin 103.

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor y

empleado por el Contratista.

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la

Item 2 y en la respectiva especificacin.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de

los tramos de prueba.

Ejecutar ensayos de compactacin.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por

partculas de tamao superior al mximo especificado, siempre que ello sea necesario.

Este control se realizar en el espesor de capa realmente construida.

Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie granular mediante controles del IRI con equipos

previamente definidos y calibrados.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas

de trabajo.

Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para

la ejecucin de obras.

4. Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se

indican en las especificaciones siguientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos

para el recibo de los trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor. Aquellas

reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias,

debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones

del Supervisor, a satisfaccin de ste.



Tabla N 1

Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradacin B Gradacin C Gradacin D

50 mm (2) 100 --- ---

25 mm (1) 75 95 100 100

9.5 mm (3/8) 40 75 50 85 60 100

4.75 mm (N 4) 30 60 35 65 50 85

2.0 mm (N 10) 20 45 25 50 40 70

4.25 um (N 40) 15 30 15 30 25 45

75 um (N 200) 5 15 5 15 8 15

Tabla N2

Sub-Base Granular

Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma

MTC

Norma

ASTM

Norma

AASHTO

Requerimiento

3000 msnm Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx.

CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn.

Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx.

ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% mx.

Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mn.

Sales Solubles MTC E 219 - - 1% mx.

Partculas Chatas y

Alargadas (2) - D 4791 - 20% mx.

(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1(2.5mm)

(2) La relacin a emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

E. Recursos para pruebas y ensayos



F. Matriz de responsabilidades.



G. Buenas prcticas.

a. Produccin de material de sub-base

- Atrs se aprecia el acopio de material granular transportado por medio de volquetes

desde el banco de prstamo

ACTIVIDADES

GE

RE

NT

E D

EL

PR

OY

EC

TO

CA

LID

AD

PR

OD

UC

CI

N

PLA

NE

AM

IEN

TO

OF

ICIN

A T

C

NIC

A

SS

MA

ALM

AC

N

TO

PO

GR

AF

A

OT

RO

S

Verificacin del cumplimiento de los requisitos de Equipos x x x x x x

Extraccin del material de cantera x x x

Elaboracin del agregado x x x

Transporte y colocacin del material x x x

Acopio de materiales x

Preparacin de la superficie existente x x x

Extensin y mezcla del material x x x x

Tramo de prueba x x x x x x

Nivelacin y compactacin x x

Apertura al trnsito x x x

Impresin, Archivo y recopilacin de todos los protoclos de

verificacin x



- Se recomienda limitar el contenido de finos para evitar el bombeo de stos,

principal causa del deterioro de pavimentos rgidos.

Se aprecia un equipo de muy buena precisin (hasta de medio centmetro)

b. Conformacin de sub-base

- Normalmente la conformacin de sub-base se efecta con motoniveladora y

compactador de rodillo liso.

- Las tolerancias en la cota final deben ser estrictas para que no influyan

negativamente en el espesor de la losa.

- El material en exceso es expulsado por la cinta transportadora hacia un costado del

camino.

- El rodillo liso sigue al equipo de corte realizando la compactacin de acuerdo a la

densidad establecida.

c. Conformacin de sub-base granular



- Construccin de pavimento rgido ejecutado con pavimentadora deslizante carril por

carril

- En sectores que no se pueden hacer desvos, la construccin carril por carril es la

nica alternativa.

- La motoniveladora est corrigiendo defectos en la sub-base ocasionado por el

trnsito de los vehculos particulares que circulan simultneamente por la zona de

ejecucin del pavimento.

- Este segundo carril requerir de un nuevo compactado previo al colocado del

hormign

H. Referencias:

Instructivo para el llenado de protocolo.



I. Anexos:

Seccin 103 Control de trnsito y seguridad vial

El Contratista deber proveer cuadrillas de control de trnsito en nmero suficiente, que estarn bajo el mando de un controlador capacitado en este tipo de trabajo. El Controlador tendr entre otras, las siguientes funciones y responsabilidades:

Implementacin del PMTS. Plan de Mantenimiento de Transito Temporal y Seguridad Vial la cual abarca lo siguiente:

1. Control temporal de trnsito y seguridad vial

2. Mantenimiento vial

3. Transporte de personal

Coordinacin de las operaciones de control de trnsito.

Determinacin de la ubicacin, posicin y resguardo de los dispositivos de control

y seales en cada caso especfico.

Correccin inmediata de las deficiencias en el mantenimiento de trnsito y seguridad vial.

Coordinacin de las actividades de control con el Supervisor.

Organizacin del almacenamiento y control de las seales y dispositivos, as como

de las unidades rechazadas u objetadas.

Cumplimiento de la correcta utilizacin y horarios de los vehculos de transporte de personal.

El trnsito ser organizado de acuerdo al PMTS cuando sea necesario alternar la circulacin, para lo que se habilitar un carril de circulacin con un ancho mnimo de 3 m, que ser delineado y resaltado con el uso de barricadas, conos y barriles que contengan el uso de material reflectivo de Tipo IV como mnimo, ya que esta operacin puede durar las 24 horas, esto servir para separar dicho carril de las reas en que se ejecutan trabajos de construccin, manteniendo la seguridad del rea. La detencin de los vehculos ser el mnimo indispensable con la finalidad de evitar molestias innecesarias al usuario. En los carriles de circulacin durante la ejecucin de las obras, no se permitir la acumulacin de suelos y otros materiales que puedan significar peligro al usuario. En caso



que ocurra acumulaciones de nieve sern removidas, para dar acceso y circulacin a las vas y desvos utilizados a la brevedad posible. Las reas de estacionamiento del equipo y vehculos en obra deben ubicarse a un mnimo de 10 m del borde de la va de circulacin vehicular o en su defecto ser claramente sealizado con barreras y lmparas destellantes, siempre y cuando lo apruebe el Supervisor.

tem 2

Para la construccin de sub-bases y bases granulares, los materiales sern agregados

naturales procedentes de canteras seleccionadas, clasificadas y aprobados por el

Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar

constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Los materiales para

base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el empleo de un

agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica.

Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas

planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras

sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar

al material. Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los

requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.

Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases al lugar de obra, se deber

humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones

de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones

aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares. Los montculos de material

almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirn con lonas

impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a cuerpos de agua

cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su

pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el

contenido de sulfatos, expresado como SO4 = y determinado segn norma NTP 339.074,

no podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general,

se considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar

ensayos de calificacin antes indicados.



Check-List de Verificacin

CODIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO

CLIENTE:

ELEMENTO GRANULAR:

Base

SI NO NA

Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, segn lo

especificado en la Seccin 103.

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por

el supervisor y empleado por el Contratista.

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad

exigidos en la Item 2 y en la respectiva especificacin.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado

como resultado de los tramos de prueba.

Ejecutar ensayos de compactacin.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la

correccin previa por partculas de tamao superior al mximo

especificado, siempre que ello sea necesario.

Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y

comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante

controles del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo

con los programas de trabajo.

Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en

esta seccin para la ejecucin de obras.

ELABORADO POR:

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Se ha verificado:Alternativa

N CORRELATIVO:

SECTOR:

UBICACIN:

Observacin

Sub Base

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