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29-5-18 FUND 244 JUNIO 2018 CUB_81778 CUB JUNIO 08 N150 04/06/18 10:40 Página 1

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION JUNIO 2018 • N.º 244

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Omega Foundry Machinery Ltd. .................................................. 15

Nueva aleación exclusiva para fabricación aditiva de moldesde inyección de plástico .................................................. 17

La trazabilidad unitaria de piezas determina la supervivenciade los proveedores de Automoción .................................. 20

Konica Minolta contribuye a dar el salto a la fabricación digital ....... 22

Misión a la Luna: Componentes avanzados impresos en 3D para laMisión Orión de la NASA ....................................................... 23

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITORIAL

México ha producido por primera vez más de 4 Millones de ve-hículos en 2017. Es notable considerar que esta cifra va a au-mentar, ya que hay nuevas plantas de producción que entran enplena capacidad en 2018 y que llegan nuevas plantas a México.

España tiene excelente resultados también. No es el caso deEEUU, Canada, Reino Unido.

La JORNADA FUNDICION MEXICO 2018:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htmes una excelente oportunidad para hacer negocios y aprovecharlas inversiones muy importantes.

El día anterior, en la JORNADA TRATAMIENTOS TERMICOSMEXICO 2018: http://metalspain.com/mexico.htm, viene la tra-dicional conferencia FORD: «CQI-9 Estándar de la excelenciatécnica en la industría Automotriz».

Más de 325 empresas aeronauticas e indus-trias proveedores, la mayoria con certificacio-nes NADCAP y AS 9100 emplean a más de45,000 profesionales. Casi el 50% está ubicado en Querétaro.FORD, ITP, GKN, BODYCOTE, MESSIER- SA-FRAN, ARBOMEX, BODYCOTE, TREMECTRANSMISSIONS, DANA GROUP, AAM,TERNIUM, THYSSENKRUPP, FORJA DEMONTERREY, GM TOLUCA, FABRICA DEARMAMIENTOS DE LA SECRETARIA DE LADEFENSA NACIONAL, EATON TRANSMIS-SIONS, REGAL, VCST, ITR, ALAXIA, AERN-NOVA, CIDETEC, UNAQ, IMT, HITCHI-

NER... presentes en las Jornadas.«Procesos de nitruración de plasma funcional y recubrimientosduros de arco-PVD para protección de superficies y aplicacio-nes de alto rendimiento» presentada por el CIDESI va a aportarsoluciones Plasma interesantes. También la ponencia «Nitrura-ción Plasma Iónica» de IONITECH Bulgaria. Ver las ponenciasactualizadas en http://metalspain.com/mexico.htmEn España, viene la interesante JORNADA FUNDICION BIL-BAO 2018: http://metalspain.com/bilbao.htm con las más diná-micas empresas del sector.Con gusto nos pueden enviar sus novedades. Siempre estánbienvenidos para publicar en la revista.

La Redacción

EXITOSA JORNADA FUNDICIÓN 2018

INFORMACIONES

ALJU presente con stand en la JOR-NADA FUNDICION MEXICO 2018 –14 Junio 2018 en Querétaro y en laJORNADA TRATAMIENTOS TERMI-COS 2018;http://metalspain.com/mexico.htm.

Servicio Lector 1

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 2018 - 14 JUNIO 2018http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

La JORNADA FUNDICION MEXICO2018 es ahora una tradición: cada año

desde 2013 se reunen en Querétarolos más destacados profesionales delas fundiciones ferreas y no ferreas, enarena, coquilla y las fundiciones a pre-sión, al nivel nacional e internacional.

Es interesante reservar un stand parafacilitar contactos.

Reservar su Stand equipadoUS.$ 523,99 or $ 6,707 M.N. o 399euros

Conferencias 2018

- Evolución de los mercados en Fun-dición en el mercado nacional e in-ternacional. Novedades en 3D yNano - Revista FUNDIDORES.

- Nuevas oportunidades y ayudaspara investir en Querétaro - Direc-ción del Desarrollo Sostenible -QUERETARO.

- Optimización del proceso de fundi-ción con metrólogia óptica -CIMCO.

- Tecnologia jet cooling : un nivel decalidad y de seguridad nunca visto -LETHIGUEL.

- Horno Tipo Cokeless Con DobleCrisol - un nuevo proceso para fun-dir hierro y acero a baja contamina-ción - Maztherm Cokeless MeltingInc.

- Validación del tamaño de granoASTM E112 usando un analizadorde imágenes - INGINTEGRAL.

- Modern Low Pressure Casting ofChassis & Suspension parts - Kurtz.GmbH.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia, enviarel título para su aprobación:[email protected]

Conferencias : 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Stand

Incluye Mesa (2,50 m x 0,75), 3 sillas,puede exponer sus Posters.

INFORMACIONES

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Registrarse en linea:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Presentes en ediciones anteriores :

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

A partir de 7:30 - decoración de stands.A partir de 8:00 visita de stands y en-

trega gafetes.9:15 Conferencias.11:30 Pausa café y visita de los stands.12:00 Conferencias.14:30 Comida.15:30 Conferencias.18:00 final y visita de los stands

Centro de Congresos y HotelHOLIDAY INN Diamante Querétaro Fray Junipero Serra: 1500-A AnilloVial Ii Queretaro , 76140 Mexico.Hotel Front Desk: 52-442-2117090.Hotel Fax: 52-442-2117091.

Una comida entre profesionales: un momentomuy apreciado.

Tel.: 01 442 218 51 13 -01 800 623 20 70.

Mail: [email protected]

NUEVO: tarifa especial de $ 300 MNpara facilitar las visitas de clientes.

Registro en linea:http://metalspain.com/preferencial-FUN.html http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htminfo: [email protected]

Servicio Lector 2

CMS METROLOGY presente constand en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2018 – 14 Junio 2018 en

4 FUNDIDORES. JUNIO 2018

INFORMACIONES

Querétaro y en la JORNADA TRATA-MIENTOS TERMICOS 2018:http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 3

AIR LIQUIDE PRESENTA DRP CABINET, SU PRINCIPALNOVEDAD EN FABRICACIÓNADITIVA DE METAL

El Dry P Cabinet es un equipo que gra-cias a una atmósfera inerte de nitró-geno protege los polvos metálicos uti-lizados en fabricación aditiva.

El Dry P Cabinet es una solución queaporta calidad y seguridad al almace-namiento y preservación de los polvosmetálicos en una atmósfera inerte (N2)

que evita la oxidación y la absorciónde humedad por los materiales.

Entre sus princi-pales ventajas,Dry P Cabinetdestaca por prote-ger y preservar las

propiedades del polvo de metal, mejo-rando la calidad de los productos fina-les. Su funcionamiento 100% neumá-tico se ha diseñado para una sencillautilización “plug and play”. Además, fa-cilita el almacenamiento de polvoscerca de los equipos de fabricación adi-tiva ya que su diseño modular permitesuperponer los armarios (2 máximo) ha-ciendo posible la configuración másadecuada al espacio existente.

En palabras de Javier Triana, directordel mercado Manufacturing and Pro-cess para la Península Ibérica: “Gra-cias a la cercanía y a la escucha atentade las necesidades de nuestros clien-

tes, los equipos de Air Liquide se sien-ten orgullosos de poder acompañarlosen su desarrollo en el mercado de fa-bricación aditiva, un sector en plenodesarrollo. Air Liquide les aporta ade-más de los gases, aplicaciones y servi-cios específicos para la fabricaciónaditiva, su know-how en este mer-cado.”

Servicio Lector 4

GMP presente con stand en la JOR-NADA FUNDICION MEXICO 2018 –14 Junio 2018 en Querétaro.

Servicio Lector 5

INFORMACIONES

CREAFORM presente con stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018 – 14 Junio 2018 en Querétaro.

Servicio Lector 6

EISENGIESSEREI BAUMGARTEGMBH EN BIELEFELD

Eisengiesserei Baumgarte GmbH enBielefeld pertenece regional y nacio-nalmente a las fundiciones alemanasmás grandes con diversas referenciasen industrias muy diferentes, desde in-

geniería mecánica general, construc-ción de plantas y tecnología ferrovia-ria hasta la construcción de vehículos,tecnología de bombas y tecnología detransmisión especial.

Es la primera fundición alemana quedecide instalar un enfriador de fundi-ción VIBRA-DRUM® y un acondicio-nador de arena. El sistema, que tam-bién incluye dos transportadores detransferencia de molde, así como unode cada uno de un alimentador / sacu-didor reversible, un alimentador detransición y un separador de arena,será entregado por GK Europe GmbH,la sede europea de General Kinema-tics Corporation junto con Cyrus, unfabricante alemán. Las dos compañíashan entrado en una cooperación estra-tégica para ofrecer la máxima flexibili-dad y las soluciones más innovadoraspara sus clientes.

Servicio Lector 7

JORNADA FUNDICIÓNBILBAO 2018 27 de Septiembre 2018 BILBAO –Barceló Nervión http://metalspain.com/bilbao.htm

Programa

- Evolución de la fundición en el mer-cado automovil nacional e interna-cional. Nuevos mercados y nuevastécnicas, nano y 3D Revista FUNDI-DORES.

- Mejora en la detección de porosidadmediante PA frente a técnicas con-vencionales y otras soluciones paracontrol de fundición. OLYMPUSIBERIA.

- Conferencia espectrometría SPEC-TRO Ametek.

INFORMACIONES

- Más por venir.Para proponer una conferencia, enviarel título para su aprobaciónConferencias : 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas. Stand 390 eurosMesa, 3 sillas, puede exponer Posters.

Precio: 390 euros.http://metalspain.com/standfundipaypal.html

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,JEZ, SUÑER, ROSLAN, CUNEXT,SEAT GEARBOX del PRAT, ANTOLIN,ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL ,KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK,FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDE-RIE, BRAVO ENTERPRISES, CO-FUNDI, COOPERATIVA AZCOI-TIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE,JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHAN-DAR TECHNOLOGIES, SPOOL SISTE-MAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSA-RENCA, URKO ASE, GABI SA,GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMO-TIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED ...presentesen las Jornadas anteriores.

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas),

Café, almuerzo, distribución de lasponencias, distribución de la revistaFUNDIDORES publicada para elevento.

Por persona: 95 euros.

http://metalspain.com/standfundipaypal.html

CENTRO DE CONGRESOS y HOTEL:BARCELÓ NERVIÓNTarifas especiales Hotel para la Jor-nada:

- Hab. IND.: 95 euros IVA incluido.Desayuno incluido.

Gracias especificar que son miembrosde la Jornada.

mail: [email protected]

Servicio Lector 8

CIENTEC presente con stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018 – 14 Junio 2018 en Querétaro yen la JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS 2018:http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 9

MY PROQUIMIA,UN NUEVOSERVICIO EN LANUBE

• El proyecto está enlínea con la apuestade la compañía porla digitalización ypor ofrecer un ser-vicio global a susclientes.

La compañía Proqui-mia presenta el nuevoservicio en la nubeMy Proquimia, unaextranet ubicada en laweb de Proquimiacreada para ser un ca-nal de comunicacióndirecto con los clien-

tes que proporciona acceso de ma-nera fácil, rápida y segura a toda sudocumentación personalizada, ofre-ciendo de este modo un servicio glo-bal que aporta múltiples beneficios:optimización del tiempo de trabajo,información actualizada, a tiemporeal y compartida por los miembros dela empresa seleccionados y un fácilacceso (24 horas al día/ 7 días a la se-mana/ 365 días al año).

Esta herramienta permite elaborar pla-nes de higiene, acceder a las fichastécnicas y de seguridad de los produc-tos utilizados, los informes técnicos,los análisis físico-químicos y las certi-ficaciones y / o registros. También esposible integrar la telemetría para rea-lizar el control y seguimiento on-linede los procesos existentes. Final-mente, incorpora una parte financieraque posibilita consultar los albaranes,facturas y el estado de cuentas.

7FUNDIDORES. JUNIO 2018

INFORMACIONES

Proquimia, empresa especializada enel campo de la higiene y los trata-mientos químicos industriales conmás de 45 años en el mercado, rea-firma con esta iniciativa su esfuerzocontinuo para mejorar la experienciade sus clientes con la compañía.

Servicio Lector 10

LETHIGUEL presente con stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018 – 14 Junio 2018 en Querétaro ycon interesante ponencia: Tecnologiajet cooling : un nivel de calidad y deseguridad nunca visto - LETHIGUEL.

Servicio Lector 11

AUTOMATICS presente con stands enla JORNADA FUNDICION MEXICO2018 – 14 Junio 2018 en Querétaro.

Servicio Lector 12

KONICA MINOLTA HA SIDOGALARDONADA CON ELPREMIO ROBECOSAM GOLDCLASS

“ E s t a m o smuy orgullo-sos de haberrecibido esteprestigioso

galardón en reconocimiento a nuestro

afán por situar la Responsabilidad So-cial Corporativa en el corazón denuestro negocio”, comenta Ikuo Na-kagawa, Presidente de Konica MinoltaBusiness Solutions Europe GmbH.“Creemos que las innovaciones queentregamos a nuestros clientes puedendesempeñar un papel clave para ayu-darles a proteger el medio ambiente yafrontar los retos de la globalización”.

Konica Minolta es pionera ennegocios sostenibles

Los siguientes aspectos encajan per-fectamente con los valores fundamen-tales de Konica Minolta para ofrecersoluciones sostenibles a las empresasmodernas: respeto por el medio am-biente, innovación social, satisfaccióndel cliente y seguridad de los produc-tos, así como una gestión responsablede la cadena de suministro, capital hu-mano y diversidad.

Sobre Konica Minolta BusinessSolutions Spain

Konica Minolta Business SolutionsSpain, con sede en Madrid, es una fi-lial de Konica Minolta Business Solu-tions Europe GmbH.

Konica Minolta facilita a sus clientessu experiencia en imagen y su capaci-dad de procesamiento de datos, creasoluciones relevantes para ellos y re-suelve los problemas a los que se en-frenta la sociedad. Como proveedorde servicios IT integrales, Konica Mi-nolta ofrece consultoría y serviciospara optimizar los procesos de nego-cio con la automatización del flujo detrabajo e implementa soluciones en elcampo de la infraestructura y la segu-ridad IT, así como en entornos cloud.

A través de su Centro de InnovaciónEmpresarial en Londres y sus cuatrolaboratorios de I+D en Europa, KonicaMinolta aporta innovación a través dela colaboración con sus clientes, asícomo con socios académicos, indus-triales y empresariales. Konica Mi-nolta Business Solutions Spain está re-presentada por ocho delegaciones endiferentes provincias y una amplia red

de distribuidores y mayoristas que cu-bren todo el territorio nacional.

Servicio Lector 13

UN NUEVO PRESIDENTEDIRIGIRA LOS NEGOCIOSDE KONICA MINOLTA ENEUROPA

Konica Mi-nolta ha nom-brado a KeijiOkamoto Pre-sidente de su

negocio europeo, sucediendo a IkuoNakagawa en el cargo. Como vete-rano de Konica Minolta, con 30 añosde experiencia y una destacada tra-yectoria en distintos puestos directivosdentro de la compañía, Keiji Okamotoasume el liderazgo europeo tras ejer-cer como Senior Executive Officer enKonica Minolta Japón y como Presi-dente de Konica Minolta Business So-lutions China durante tres años desde2014. Okamoto cuenta con una am-plia experiencia en toda la compañía,con funciones previas en planificaciónestratégica y operaciones, tanto en Eu-ropa como en Estados Unidos.

Servicio Lector 14

KURTZ ersa presente con ponencia ystand en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2018: «Colada a baja pre-sión moderna de chasis y piezas desuspensión”.

Servicio Lector 15


INFORMACIONES

MICROANALISIS presente con standen la JORNADA FUNDICION ME-XICO 2018 – 14 Junio 2018 en Queré-taro y en la JORNADA TRATAMIEN-TOS TERMICOS 2018:http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 16

ingintegral presente con stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018 – 14 Junio 2018 en Querétaro yen la JORNADA TRATAMIENTOSTERMICOS 2018:http://metalspain.com/mexico.htm ycon interesante ponencia: «Validacióndel tamaño de grano ASTM E112usando un analizador de imágenes».

Servicio Lector 17

MAZTHERM COKELESS MELTING Incpresente con stand en la JORNADAFUNDICION MEXICO 2018 – 14 Ju-nio 2018 en Querétaro y con intere-sante ponencia: «Horno Tipo CokelessCon Doble Crisol - un nuevo proceso

para fundir hierro y acero a baja con-taminación».

Servicio Lector 18

NUEVAS HERRAMIENTAS PARAUN MÁXIMO RENDIMIENTO:LA FIGHTMAX INOX SE UNE ALA EXITOSA SERIE DE FRESASFIGHTMAX

Más calidad y productividad graciasa una mayor integración vertical

La fresa FightMax INOX, la cual se in-corpora a la serie de fresas FightMaxpara materiales de acero. Esta ha sidoespecialmente concebida para lascondiciones particulares del arranquede virutas en materiales inoxidables.Con unas superficies muy lisas y un re-vestimiento especial de alto rendi-miento, las fresas FightMax INOX soncapaces de resistir durante muchotiempo el significativo desgaste quesufren las herramientas, incluso conniveles de avance y velocidades dearranque de virutas elevados.

Tobias Eckerle, director técnico deventas en Inovatools: «Gracias a lapreparación definida de aristas y lamicrogeometría adicional logramosuna estabilidad de aristas extrema enel fresado HPC. Y además, en funciónde la aplicación, los revestimientos dealto rendimiento añaden otro plus derendimiento».

Servicio Lector 19

KLINGSPOR PRESENTA EL NUD500, UN BORRADOR DELIMPIEZA DE SUPERFICIES DEINOX

Se trata de un nuevo disco de fibra sin-tética compacto y prensado para elacabado superficial más fino.

El NUD 500 se compone de una fibrasintética de nylon prensado de variascapas. Mediante un proceso de aplica-

ción especial, se distribuye uniforme-mente una mezcla de grano abrasivode silicio y aglutinante, que da comoresultado un rendimiento de moliendaconstante. Un acabado a baja tempe-ratura y una vida útil larga son algunasde las propiedades derivadas de laconstrucción de estos discos.

Para obtener unresultado óp-timo: acabadosuperficial, eli-minación de re-

babas y soldaduras TIG... Es necesariocumplir algunos parámetros de aplica-ción:

• Presión de contacto: Es aconsejabletrabajar siempre con una presión decontacto mediana. La presión exce-siva genera calor adicional y au-menta el desgaste de la herramienta.

• Revoluciones: Para obtener un re-sultado óptimo de rectificado y unamayor vida útil, recomendamos lassiguientes velocidades (para el Ø):5.800 rpm (Ø 115 mm),; 5.300 rpm(Ø 125 mm).

• Ángulo de incidencia: Se obtiene unmejor acabado utilizando el discocon el ángulo de incidencia másplano posible. Se puede conseguiruna mayor capacidad de remociónde material introduciendo el discocon un ángulo de incidencia máspronunciado.

Servicio Lector 20

HeaTec Thermotechnik GmbH yDUNGS Combustion Controls pre-sentes con stand en la JORNADAFUNDICION MEXICO 2018 – 14 Ju-nio 2018 en Querétaro y en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOS2018:http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 21


INFORMACIONES

ELECTRONICA COM presenta ThermoFisher en su stand enla JORNADA FUNDICION MEXICO 2018 – 14 Junio 2018en Querétaro.

Servicio Lector 22

KLINGSPOR APUESTA POR LAAUTORREGULACIÓN, COMO MIEMBRO DE LASPRINCIPALES ASOCIACIONES DE FABRICANTESDE ABRASIVOS INTERNACIONALES

Desde su fundación hace ahora 125 años, KLINGSPOR haabogado por la seguridad como buque insignia en su ma-nera de trabajar. La casa matriz es miembro de la FEPA (aso-ciación de fabricantes europeos de abrasivos con 222miembros que representa a más de 80% de los productoreseuropeos de abrasivos y más del 90 % de su producción.Fundada en 1955, tiene conexiones directas no solo con fa-bricantes, si no con otras federaciones nacionales, sobretodo a nivel europeo.

Desde Klingspor España entendemos el soporte y el nivel deregulación que proporciona pertenecer a una asociación, espor ello que desde nuestra fundación en 2003 pertenece-mos a la ANFA (La Asociación Nacional de Fabricantes deAbrasivos de España cuenta desde su fundación en 1977con algunos de los principales fabricantes de abrasivos .Esta persigue asociar al mayor número de productores, im-pulsar estudios de mercado, combatir con todos los mediosa su alcance la competencia desleal y sobre todo, generali-zar el consumo de un producto abrasivo profesional, seguroy en línea con la legislación europea.

De este modo, KLINGSPOR lucha contra un mal frecuenteen el mercado europeo de abrasivos: la poca atención a losíndices de seguridad en algunos productos comercializadosque llegan a nuestro país. La frase “lo barato sale caro” secumple escrupulosamente a la hora de trabajar con abrasi-vos. Es habitual, especialmente en importaciones prove-niente de Asia, que exista un etiquetado deficiente, en unabúsqueda de ahorro frente a calidad. Consideramos impres-

cindible cumplir con los más altos estándares de seguri-dad, el producto debe de tener grabado el número de laNorma Europea de Seguridad “EN” que corresponda:

• EN 12413 para abrasivos aglomerados (muelas).

• EN 13236 para superabrasivos (CBN o diamante).

• EN 13743 para algunos tipos de abrasivos flexibles (ce-pillos de núcleo, discos de láminas, disco de fibra vul-canizada…).

La obtención de un certificado de seguridad, como la per-tenencia a asociaciones de fabricantes, son una improntade calidad para el fabricante, a la vez que una garantíapara el comprador. Puntos a tener en cuenta, sin duda, a


INFORMACIONES

la hora de adquirir y trabajar con pro-ductos abrasivos y que Klingspor cum-ple al 100%.

A parte de pertenecer a estas asocia-ciones, KLINGSPOR es miembro fun-dador y pertenece a la oSa® la Organi-zación para la Seguridad de Abrasi-vos.

¿Porqué KLINGSPOR está tan involu-crada en este tipo de organizaciones yasociaciones? Las operaciones de des-baste y corte pueden presentar gravesriesgos si el producto abrasivo no seusa correctamente. Principalmente enlos procesos de operaciones abrasivasmanuales, miles de accidentes, algu-nos de ellos mortales, ocurren cadaaño y lamentablemente todavía noexisten normas de seguridad vinculan-tes para los abrasivos.

Por ello y en el año 2000, 17 fabrican-tes líderes (entre ellos KLINGSPOR)fundaron la Organización para la Se-guridad de Abrasivos (oSa®), con elobjetivo de permitir a los usuarios, dis-tribuidores y compradores distinguirlos abrasivos con un nivel de seguri-dad garantizado de aquellos con segu-ridad desconocida. La marca distintivaes la marca registrada oSa®, protegidacasi a nivel mundial.

Cada compañía que solicita ser miem-bro de oSa® deberá someterse a unainspección de fábrica llevada a cabopor un auditor independiente. Ademásde la inspección de las instalacionesde producción, se auditarán los méto-dos de prueba y evaluación, así comola capacidad del fabricante para cum-plir continuamente con los más altosestándares de seguridad.

Desde su fundación, oSa® se ha con-vertido en un organismo internacio-nalmente reconocido en cuanto a laseguridad de los productos abrasivosse refiere. A nivel mundial, práctica-mente todos los fabricantes de pro-ductos conformes con UNE-EN sonmiembros de esta organización. LaoSa® puede confirmar que más del70% de los abrasivos utilizados enoperaciones

manuales existentes en el mercadoahora mismo, están etiquetados con ellogotipo oSa® y por lo tanto cum-pliendo con los altos estándares segu-ridad autoimpuestos.

También resaltar el el Código Ético deoSa®, que obliga, al amparo de la De-claración Universal de Derechos Hu-manos y de las Convenciones de laONU sobre Seguridad Laboral, porejemplo, a: no emplear niños en las fá-bricas, proteger la maternidad de tra-bajadoras, y tener activo un plan desalubridad e higiene de los centros detrabajo. Si no pone oSa®, no están ga-rantizados estos derechos.

Servicio Lector 23

EFICIENCIA REDEFINIDA:BUSCH PRESENTARA SUNUEVO CONCEPTO DE VACÍO

Busch Bombas ySistemas de Vacíose ha propuesto

como objetivo conseguir unas bombasy sistemas de vacío aún más eficientesy ha desarrollado un nuevo conceptode vacío llamado “ 5 elementos de efi-ciencia” Este concepto recoge loscinco elementos que tienen mayor im-pacto en la estabilidad del proceso, enla disponibilidad de un sistema de va-cío y en su rendimiento de proceso.

Optimizar la eficiencia de las aplica-ciones de vacío puede suponer unahorro considerable. Por ello, vale lapena analizar la tecnología de vacíoen su totalidad. Es importante escogerlos componentes adecuados para sutecnología de vacío. Sin embargo, esteno es el único factor importante paradeterminar la eficiencia de un sistemade vacío. Ni siquiera la mejor tecnolo-gía puede alcanzar su verdadero po-tencial si no está bien adaptada al pro-ceso y a los requisitos de este. Por estarazón, los componentes siempre de-ben escogerse en función de los requi-sitos de cada proceso y no solo com-parando los datos de rendimiento decada componente por separado.

El nuevo concepto 5E de Busch tieneen cuenta todos estos factores. 5Ehace referencia a los cinco elementosclave que determinan la eficacia delos procesos de vacío: el diseño, la re-cuperación de calor, el control, lacentralización y la competencia.

El diseño y la calidad de las bombasde vacío son de vital importancia paralos costes relacionados con el rendi-miento, la eficacia y la vida útil. Ade-más, la energía cinética se convierteen calor cuando las bombas de vacíoestán en funcionamiento. Un sistemade recuperación de calor permite utili-zar esta energía térmica. Para que lossistemas de vacío alcancen una estabi-lidad y un rendimiento de la produc-ción óptimos durante el proceso, esmuy importante adaptar el sistema decontrol al proceso de producción. Porotra parte, se puede conseguir un ma-yor ahorro centralizando el sistema devacío. Este tipo de sistema tiene el po-tencial para incrementar la eficienciaenergética y reducir los costes de fun-cionamiento. Una interacción optimi-zada de todos estos elementos, juntocon los conocimientos y los años deexperiencia, garantizan el nivel másalto de eficiencia en el funciona-miento de los sistemas de vacío.

Interesantes también las nuevas bom-bas de vacío de paletas rotativas R 5RD, que funcionan con los más altosniveles de eficiencia energética posi-bles, lo cual permite a los clientes delsector del procesado y el envasadocárnico reducir el consumo energéticoy los costes de producción.

Servicio Lector 24

Sistema de vacío centralizado Busch.


INFORMACIONES

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2018Querétaro 13 Junio 2018http://metalspain.com/mexico.htm

La jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS MEXICO 2018 es ahora una tra-dición : cada año desde 2013 se reu-nen en Querétaro los más destacadosprofesionales de los Tratamientos Tér-micos, al nivel nacional e internacio-nal.

Es interesante reservar un stand parafacilitar contactos.

Reservar su Stand equipado:US.$ 523,99 o $ 6,707 M.N. o 399 eu-ros.

Conferencias

- Nuevas technologías y Nuevos Mer-cados en los Tratamientos Térmicosen México. Análisis de la produc-ción de coches 2004-2017- RevistaTRATAMIENTOS TERMICOS.

- Nuevas oportunidades y ayudaspara investir en Querétaro - Direc-ción del Desarrollo Sostenible -QUERÉTARO.

- CQI-9 Estándar de la excelencia téc-nica en la industría. Automotriz -FORD MOTOR COMPANY.

- Efficient Gas Heating of IndustrialFurnaces - WS THERMAL PROCESSTECHNOLOGY Inc.

- Novedades en Tratamientos y venta-jas PVD: Proceso y aplicaciones -HEF.

- El nitrurado en medio liquido ( trata-miento termoquímico) : Proceso yaplicaciones - HEF.

- Procesos Modernos de Austempe-ring en Hornos - CODERE.

- Nitruración Plasma Iónica - IONI-TECH Bulgaria.

- Induction Heat Treatment UsingBrand-new Equipment in Mexico.

- NETUREN.

- Validación del tamaño de granoASTM E112 usando un analizadorde imágenes.

- INGINTEGRAL.

- Procesos de nitruración de plasmafuncional y recubrimientos duros dearco-PVD para protección de super-ficies y aplicaciones de alto rendi-miento - CIDESI.

- Tecnología: Ultrasonido para la me-dición de la profundidad de capagenerada en temple por inducción -BOINSA/QNET.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia, enviarel título para aprobación:[email protected]

FORD, ITP, TOYOTA, GENERAL MO-TORS, DAIMLER, GKN, BODYCOTE,MESSIER- SAFRAN, ARBOMEX,BODYCOTE, TREMEC TRANSMIS-SIONS, DANA GROUP, AAM, TER-NIUM, THYSSENKRUPP, FORJA DEMONTERREY, GM TOLUCA, FABRICADE ARMAMIENTOS DE LA SECRETA-RIA DE LA DEFENSA NACIONAL, EA-TON TRANSMISSIONS, REGAL, ITR,ALAXIA, AERNNOVA, CIDETEC,UNAQ, HITCHINER, NEMAK, MAR-TINREA HONSEL, etc. presentes.

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Mesa, 3 sillas, electricidad, internet ypuede exponer sus Posters.Precio: US$ 523,99 o $ 6,707 MN o€ 399.

Inscribirse en linea:http://metalspain.com/paypal-mexico.htmlAl recibir su pago queda confirmadosu stand y puede escoger su lugar.

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista TRATA-MIENTOS TERMICOS publicada parael evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

Registro en:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

A partir de 7:30 - decoración de stands

A partir de 8:00 -visita de stands y en-trega gafetes.

9:15 Conferencias.

11:30 Pausa café y visita de los stands.

12:00 Conferencias.

14:30 Comida.

15:30 Conferencias.

18:00 final y visita de los stands.

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HOLIDAY INN Diamante Querétaro

Fray Junipero Serra : 1500-A AnilloVial Ii Queretaro , 76140 Mexico

Hotel Front Desk: 52-442-2117090

Hotel Fax: 52-442-2117091

Tel: 01 442 218 51 13 - 01 800 623 20 70

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INFORMACIONES

Registro en linea :http://metalspain.com/preferencialTT.html http://metalspain.com/mexico.htm [email protected]

Servicio Lector 25

HEXAGON MANUFACTURINGINTELLIGENCE PRESENTA LANUEVA SERIE DE MMCENFOCADAS A LOS FACTORESCLAVE DE LA PRODUCTIVIDADDEL CLIENTE

• La línea GLOBAL S ofrece cuatropaquetes de capacidad: Through-put, Precision, Multi-Purpose yShop-Floor.

En el día de hoy Hexagon Manufactu-ring Intelligence anunció la última evo-lución de sus series de máquinas demedición por coordenadas (MMC)GLOBAL S, personalizable para los ob-jetivos específicos del trabajo de ins-pección y al dinamismo permanente dela fabricación. La nueva plataforma deMMC presenta 4 paquetes de capaci-dad enfocados a los factores clave de laproductividad del cliente: Throughput,Precision, Multi-Purpose y Shop-Floor.Fabricado según el concepto Enhanced

Productivity Series (EPS) de HexagonManufacturing Intelligence, la GLO-BAL S utiliza las tecnologías inteligen-tes de Hexagon y las configuracionesdel sensor para facilitar la creación, laejecución y el análisis de las rutinas demedición. El concepto EPS ofrece alusuario opciones de software y senso-res que sirven a sus aplicaciones exclu-sivas, así como opciones de máquinascomo el sistema de reducción de vibra-ción Compass, el cual mejora el rendi-miento del escaneo de la máquina y sufuncionamiento, la herramienta decontrol ambiental PULSE y las luces demensajería de la máquina para notifica-ciones altamente visibles. Las capaci-dades de la última generación de GLO-BAL S se transmiten al moderno diseñode la máquina gracias a Pininfarina,una reconocida empresa internacionalde diseño.

El paquete de capacidad Throughputde GLOBAL S beneficia a los fabrican-tes de producción masiva que requie-ren reducir los tiempos del ciclo deproducción para incrementar el volu-men de producción. El paquete de ca-pacidad Precision respalda al usuarioque requiere fiabilidad al medir piezascon estrechas tolerancias y geometríascomplejas. El paquete de capacidadMulti-Purpose es una solución flexiblepara los fabricantes que miden unagran variedad de materiales con dife-rentes elementos y características desuperficies. Shop-Floor, el cuarto pa-quete de capacidad de GLOBAL S,ofrece una solución para los clientesque requieren incorporar las medicio-

nes en el taller, permitiendo la optimi-zación del proceso. Este paquete tam-bién permite la medición completa-mente automatizada en el taller. Ade-más, la línea GLOBAL S ofrece tresniveles de productividad – Green,Blue y Chrome – que se adaptan acualquier aplicación y presupuesto.

“Actualmente los fabricantes se en-frentan a sus propios retos de produc-ción en constante desarrollo, desde unincremento en el rendimiento hastapiezas de mayor calidad. La nueva se-rie GLOBAL S responde a la necesidadde soluciones adaptables y enfocadasa MMC dirigido a los factores que lle-van a la productividad a cada fabri-cante de forma individual y continúaadaptándose a los retos de medición einspección del mañana. GLOBAL Sofrece la flexibilidad necesaria paralas aplicaciones en cambio constantey, simultáneamente, optimiza la capa-cidad del cliente para aprovechar lainformación procesable a lo largo deltodo el proceso de fabricación,” ex-plica Ingo Lindner, Director generalde la línea de producto para MMCspequeñas y medias en Hexagon Ma-nufacturing Intelligence.

GLOBAL S está equipado con el soft-ware de medición PC-DMIS o QUIN-DOS, dependiendo de la elección delpaquete de capacidad. Otras opcionesincluyen el software de análisis deprocesos estadísticos (SPC) Q-DAS yel sistema de gestión de datos y recur-sos HxGN SMART Quality.

Las MMCs GLOBAL S están disponi-bles para su adquisición en todo elmundo a partir de hoy. Mayor infor-mación disponible a través de las filia-les locales de Hexagon ManufacturingIntelligence y de sus distribuidores.

Servicio Lector 26


Han pasado 40 años desde que Omega Foundry Ma-chinery Ltd (conocida entonces como Baker Perkins)desarrolló y lanzó la primera mezcladora continua dealta velocidad de un canal para el proceso autofra-guante. Llamada la serie Omega 1, esta mezcladoracambió radicalmente la forma en que podría usarse elsistema de moldeo autofraguante y sentó el precedentepara todos los diseños futuros de mezcladores conti-nuos. Antes de la llegada de la serie Omega 1, el únicodiseño de mezclador disponible era el mezclador porlotes o el mezclador con dos cubetas de mezcla y unapequeña cámara de mezcla vertical en el extremo dedescarga (una cubeta de mezcla para el ácido y la otracubeta para la resina). Había dos opciones disponiblespara el diseño de mezclador de doble canal, el bien co-nocido Fordath ‘Pacemaster’ y el Omega (Baker Per-kins) ‘HSM’ (Mezclador de alta velocidad). Estas má-quinas tenían la desventaja de un alto mantenimiento yfalta de flexibilidad en términos de selección instantá-nea de arena y cambios en la adición de resina, debidoa que ambas artesas de mezclado siempre estaban lle-nas de arena.

Una vez que el mezclador de la serie Omega 1 estuvodisponible, los catalizadores ácidos de fraguado rápidopudieron emplearse, ahora, debido al diseño de canalúnico de mezcla ‘según receta’ y se podía cambiar, ins-tantáneamente, de arena nueva a arena recuperada conun simple toque de un interruptor (perfecto para aplica-

ciones que requieren de arena de contacto y de re-lleno), las adiciones de resina y ácido también cambianinstantáneamente para adaptarse al tipo de arena quese utiliza. Nuevamente, debido al principio de mezcla‘según receta’ empleado por la serie Omega 1, se po-dían obtener rendimientos de mezcla de hasta 60 tone-ladas por hora, lo que significaba que se podían produ-cir moldes más grandes utilizando el proceso de mol-deo químico autofraguante. La productividad tambiénaumentó debido al uso de tiempos de fraguado más rá-pidos y el diseño de la paleta mezcladora de alta efi-ciencia que dio tasas muy bajas de adición de produc-tos químicos. ¡El sistema de moldeo químico autofra-guante, ahora, era una opción viable para todas lasfundiciones!

La serie Omega 1 estaba muy adelantada a su tiempo,empleando muchas características de última generaciónque todavía están en uso hoy en día. Algunas de estasnuevas características fueron el diseño de paleta de “me-dia luna” fácil de reemplazar, las disposiciones de pale-tas de geometría variable con la capacidad de agregar oquitar fácilmente paletas de retención según la viscosi-dad del aglutinante y / o el tamaño de grano de arena.Otra característica radical fue la introducción de los pro-ductos químicos desde el fondo de la artesa de mez-clado, en lugar del sistema anterior de “barra de goteo”de los mezcladores de doble canal. Junto con este nuevométodo de introducción de los productos químicos, la

OMEGA FOUNDRY MACHINERY LTD.


serie Omega 1 empleó la inyección de aire para mante-ner limpias las entradas de los productos químicos y tam-bién ayudó a atomizar los productos químicos en el tubode mezclado, lo que permitió lograr tasas de adición deproductos químicos muy bajas. Todas estas característi-cas serán familiares para el usuario de la mezcladoracontinua de hoy en día ya que todavía se consideranesenciales para cualquier diseño de mezclador continuomoderno.

Omega Sinto, ahora,está en su séptima ge-neración de mezcla-dora continua. Princi-pales características es-tándar como hojasmezcladoras de car-buro de tungsteno dedoble cara para unavida útil más larga (foto

4), adición de ácido en automático en mezcladores parasistema furánico, bombas de engranajes de catalizador /endurecedor magnético de cero mantenimiento, filtrosen todas las entradas de bomba, monitoreo de presión deaire, - HMI de usuario completamente integral con con-troles de temporizador, calibración rápida, mensajes deadvertencia de mantenimiento incorporados y pantallade uso de arena y productos químicos, por nombrar soloalgunos. ¡El mezclador incluso te dice cuándo necesitauna limpieza o un cambio de hoja!

La eficiencia de mezcla, la facilidad de uso y la largavida útil están siempre a la vanguardia de cualquier di-seño de mezclador Omega Sinto y la próxima genera-ción de mezcladoras Omega Sinto continuará emple-ando estas características, además de ofrecer la últimatecnología con nuevas innovaciones para garantizar quesus usuarios siempre se beneficien de la larga experien-cia y el pensamiento avanzado de Omega Sinto.

Servicio Lector 30


BREVES

LANZAMIENTO DEPRODUCTO NUEVO PARAAMETEK LLOYDINSTRUMENTS

B. El ensayo de roturaen tres puntosdetermina la

resistencia de lamadera (mostrada) y

de muchos otrosmateriales.

A. Los nuevosequipos universalespara ensayos de la

serie LD deAMETEK Lloyd

Instruments permitenrealizar pruebas decontrol de calidad

rutinarias,automáticas y

complejas.

D. El ensayo decompresión asegura que

los materialesembalados cumplan con

sus especificaciones.

C. El ensayo demancuernas evalúa las

propiedades tensoras delos plásticos.

Equipos de dos columnas para ensayos demateriales, con diseño flexible y softwareintegral para múltiples aplicaciones

AMETEK Lloyd Instruments presenta la se-rie LD para análisis de gran exactitud desde5 hasta 100 kN

Aplicaciones:

• Garantía de calidad.• Metales.• Piezas de automoción.• Industria aeroespacial.• Plásticos.• Caucho.• Madera.• Embalaje.• Materiales de construcción.AMETEK Lloyd Instruments ha presentadouna serie de equipos universales de ensayoque combinan flexibilidad, alto rendimientoy software integral de análisis para emplearen una gran variedad de aplicaciones, tantopresentes como futuras.

La nueva serie LD de equipos de dos colum-nas para ensayos de materiales incluye cincomodelos, con capacidades que abarcandesde 5 hasta 100 kN. Todos están diseña-dos para realizar pruebas de control de cali-dad rutinarias, automáticas y complejas devarias etapas.

FLEXIBILIDAD: Todos los equipos paraensayos de la serie LD cuentan con un áreade trabajo extra grande de 452 mm (17,8 in),un desplazamiento de la cruceta de hasta1070 mm (42 in) extensible a 1669 mm(65,7 in) y un amplio intervalo de velocida-des. Pueden montarse por arriba de una jaulade compresión emplazada sobre el piso pararealizar ensayos de muestras grandes o de

conjuntos completos. Un simple cambio delas garras permite que los equipos modula-res se adapten a cualquier necesidad de en-sayo, independientemente del tipo de indus-tria, material o clase de ensayo a realizar.

ALTO RENDIMIENTO: La serie LDofrece un avanzado diseño eléctrico con unamoderna unidad de accionamiento de CA yhusillos a bolas precargadas para aseguraruna mejor velocidad y exactitud del despla-zamiento. Un bastidor de alta rigidez ayudaa prevenir la deflexión e impide el movi-miento de la cruceta, mientras que el uso decélulas de carga redondas y planas mejora laexactitud del eje transversal y aumenta elárea de trabajo.

SOFTWARE INTEGRAL: Todos losequipos de la serie LD se suministran consoftware de análisis NEXYGENPlus que in-cluye una extensa gama de configuracionesde ensayo preprogramadas para adaptarse amúltiples aplicaciones sin necesidad decomprar software adicional. Los asistentesincorporados para los ensayos guían a losusuarios a lo largo de configuraciones per-sonalizadas. Los resultados pueden expor-tarse de manera automática directamente aMicrosoft® Word o Excel usando plantillascorporativas definidas por el usuario o plan-tillas predefinidas para análisis y documen-tación.

Lloyd Instruments es una marca de AME-TEK Sensors, Test & Calibration, una uni-dad de AMETEK, Inc., fabricante global lí-der en fabricación de instrumentos electró-nicos y dispositivos electromecánicos.

Se dispone de texto y fotografías de alta re-solución en:www.icmglobalnews.com/releases/ic1839-eseu.htm

17

La principal tendencia del momento en la mayoría decentros tecnológicos y publicaciones del sector es la fa-bricación aditiva. Este tipo de producción de utillajesestá destinado a revolucionar la industria actual y a cam-biar completamente la cadena de valor industrial: el focose alejará de los grandes centros de producción actualesa puntos de producción más pequeños y próximos a losclientes, donde se puedan fabricar utillajes más adecua-dos y personalizados a sus necesidades.

Pero pese a lo innovadora y ventajosa que nos resulte lafabricación aditiva, esta tecnología ya existe desde hace20 años y todavía no ha logrado revolucionar los procesosindustriales y tecnológicos del sector. Es por eso que todaempresa productora o usuaria de utillajes deben pregun-tarse qué inconvenientes tiene este tipo de tecnología.

En términos generales, la fabricación aditiva funcionabien de por sí y puede emplearse mucho más de lo quese aplica actualmente, pero existen algunos obstáculospara ello. Por ejemplo, el sistema industrial actual dise-ñado a lo largo de los últimos 150 años se ha caracteri-zado por una fabricación sustractiva muy efectiva. Estesistema resulta eficiente dentro de los parámetros clási-cos de la industria (tiempo – coste) que se han ido adap-tando al modelo de competitividad actual. Ante este es-cenario resulta lógico pensar que la fabricación aditivatardará tiempo en disponer de una red industrial y ca-

dena de valor similares al modelo actual, por lo quedesde un punto de vista financiero es todavía muy com-plejo justificar la inversión en este sistema productivo.

Adicionalmente, la aplicación de una nueva tecnologíaimplica la comprensión exacta de los requisitos y exigen-cias que permitan enfocar el proceso industrial adecuada-mente, disponiendo de índices de medición y verificaciónde los resultados de una forma sencilla, segura y eficiente.

Entonces, ¿es muy pronto para empezar a usar la fabrica-ción aditiva? En el caso de utillajes pensados para moldesde producción en masa sería increíblemente difícil hacercompetitiva la fabricación aditiva, pero para aplicacionesespecíficas donde la fabricación sustractiva no puede cum-plir las expectativas de diseño es donde la nueva tecnolo-gía encuentra su ámbito de aplicación idóneo.

Como líder del mercado en acero para herramientas, enUddeholm hemos podido identificar el área de la indus-tria de utillaje que dispone de una cadena de valor total-mente distinta y para la cual la fabricación aditiva es unagran elección.

LA FABRICACIÓN ADITIVA EN UDDEHOLM

Gracias a la experiencia que nos otorgan 350 años deproducción de acero para utillajes, hemos decidido em-plear nuestro conocimiento y experiencia metalúrgica enel desarrollo de nuevas aleaciones específicas para fabri-cación aditiva.

Introducirnos en esta nueva tecnología no es más que se-guir nuestra tradición basada siempre en la innovación,característica siempre presente en el espíritu de Udde-holm y que a lo largo de los años nos ha llevado a desa-rrollar nuevos aceros para utillajes de calidades ESR úni-cas (refundición por electroescoria), aceros pulvimetalúr-gicos SuperClean y, como ejemplo, la última creación deun acero para herramientas con nitrógeno en su aleación.

NUEVA ALEACIÓN EXCLUSIVA PARA FABRICACIÓN ADITIVA DE MOLDESDE INYECCIÓN DE PLÁSTICO

FUNDIDORES. JUNIO 2018

Siempre hemos situado el foco en las necesidades delcliente y en las demandas que sus aplicaciones van a exi-gir a nuestros materiales, siendo nuestro principal obje-tivo la obtención del mayor beneficio posible para ellos.Y este es el aspecto esencial que hasta el momento no seha considerado en la fabricación aditiva, donde el focoha estado situado en la obtención de materiales procesa-bles, sin llegar a resolver adecuadamente los problemasespecíficos de cada aplicación. Nosotros lo hemos cam-biado: hemos centrado el foco de nuevo en las caracte-rísticas de cada aplicación para poder desarrollar nuestronuevo acero para utillajes específicamente destinado a lafabricación aditiva.

LA REFRIGERACIÓN EN LOS MOLDES DE PLÁSTICO

Nuestro punto de partida fue el estudio de la industria delos moldes de inyección de plástico, donde la fabrica-ción aditiva había logrado obtener cierto grado de acep-tación gracias a las posibilidades que ofrecía en el diseñode los canales de refrigeración que permitían mejorar elrendimiento y el funcionamiento del molde.

Una mejora en el diseño del sistema de refrigeración delmolde puede tener un impacto directo en el número deveces que éste puede enfriarse y, por lo tanto, en los ci-clos de producción. Por lo que, un mejor enfriamientodel molde implica un mayor número de piezas produci-das y mayor beneficio. El uso de moldes manufacturadosmediante fabricación aditiva permite reducir hasta un50% el tiempo de los ciclos de producción con aleacio-nes tradicionales no desarrolladas específicamente paraesta aplicación.

El objetivo de Uddeholm es ofrecer lo máximo a nuestrosclientes, motivo por el cual nos centramos en las necesi-dades específicas de la inyección de plástico, donde esmuy importante disponer de altos valores de dureza paralograr buena resistencia al desgaste y, como muchosplásticos son corrosivos, también alta resistencia a la co-rrosión. Estos fueron los primeros hitos que nos fijamosen el desarrollo de nuestra nueva aleación, un acero Ud-deholm específicamente dirigido a la fabricación aditivay desarrollado gracias a la colaboración de clientes clavecon los que pudimos identificar los requisitos esencialesque nuestro acero debía cumplir.

La decisión de que nuestro nuevo acero fuera resistentea la corrosión se encuentra en la problemática del uso in-tensivo de los sistemas de refrigeración, el cual lleva aproblemas de corrosión en los canales, incluso en utilla-jes donde previamente no se había considerado este pro-blema.

Otra característica que debíamos considerar era el hechode que las herramientas producidas mediante fabrica-


ción aditiva no podían ser pulidas de la misma forma quelas convencionales, lo cual podía limitar las posibilida-des de diseño. Con la lista de especificaciones muy cla-ras, disponíamos de margen de mejora y desarrollo paraempezar a trabajar.

UDDEHOLM AM CORRAX®, DESARROLLADOESPECÍFICAMENTE PARA UTILLAJE

Nuestro equipo de investigación y desarrollo de pro-ducto situado en nuestra fábrica de Hagfors (Suecia) ini-ció el proyecto para obtener una solución adecuada aesta problemática y, aproximadamente un año mástarde, podemos anunciar el lanzamiento al mercado denuestro nuevo Uddeholm AM Corrax®. AM Corrax es unacero desarrollado gracias a nuestro conocimiento enaceros inoxidables y del sector de la industria del moldede plástico, donde características como corrosión, des-gaste y pulido priman.

Para entender bien las características del polvo metalúr-gico de Uddeholm es importante su correcto procesadoen maquinaria SLM (Selective Laser Melting), aspectocrucial para lograr los valores adecuados en utillajes pro-ducidos mediante AM y especialmente considerando laimportancia que Uddeholm ha depositado en lograr laspropiedades adecuadas del acero en tamaño y forma, ca-racterísticas fundamentales para su procesado posterior yel mantenimiento de propiedades. Comprender la in-fluencia de las propiedades del polvo metalúrgico ycómo afectan al utillaje ya en uso es crucial para lograrla mejor aleación para fabricación aditiva.

Llegados a este punto, nuestro equipo de I+D analizócómo mantener las propiedades mecánicas del acero ylos resultados posteriores al proceso SLM fueron excep-cionales, totalmente equiparables a los de aleacionesconvencionales e incluso llegando a superar el rendi-miento de algunos aceros convencionales en valores detenacidad. Pero había algo más, este acero respondía altratamiento térmico del mismo modo que un acero fabri-cado convencionalmente, alcanzando incluso una du-reza tras envejecimiento de 50 HRC.

Ensayos de resistencia a la corrosión de una pieza fabricada conUddeholm AM Corrax®.

La diferencia principal respecto a otros aceros AM se en-cuentra en haberlo pensado específicamente para unaaplicación, lo cual nos ha permitido optimizar y corro-borar sus propiedades: Uddeholm AM Corrax® ha mos-trado excelentes resultados después de los diferentes en-sayos de corrosión por polarización potenciodinámica ycon spray de sal, igualando las propiedades de acerosmanufacturados, como Stavax y Corrax, e incluso pre-sentando mejores resultados que aceros como el 1.2083y el 1.2316.

Alcanzando una dureza de 50 HRC era de esperar que suresistencia al desgaste abrasivo no fuera un inconve-niente y, en efecto, gracias al ensayo de pin-on-disc ve-rificamos que sus resultados eran los mismos que los delCorrax convencional. Pero los resultados sorprendentesllegaron al estudiar su aptitud para pulido: UddeholmAM Corrax® iguala los resultados de aceros convencio-nales similares, alcanzando mejores resultados queotros. Para asegurar el traslado de sus propiedades a laaplicación, estuvimos realizando diversos ensayos enuna pieza hecha especialmente para pulir con todos losdistintos tipos de superficies que puede haber en una he-rramienta, permitiéndonos realizar ensayos más realis-tas. Adicionalmente, hemos producido piezas con dife-rentes tipos de impresoras y Uddeholm AM Corrax®

siempre ha mostrado buenos resultados, alcanzando elnivel A1 de pulido, necesario para la mayoría de aplica-ciones de moldes de inyección de plástico.

Nuestro siguientepaso fue emplearAM Corrax en he-rramientas realesde trabajo, con-cretamente enmoldes de inyec-ción de plástico yen aplicacionesque requieren altadureza y resisten-cia a la corrosión.En ambos casos,AM Corrax siem-

Diagrama de resistencia a la corrosión. Los valores de AM Corraxson idénticos a los del Corrax convencional.

Pieza de Uddeholm AM Corrax® utilizadapara ensayo de pulido.


pre mostró buenos resultados, alcanzando los estándaresque requiere la industria.

El trabajo de nuestro equipo de I+D ha dado sus frutos:hemos desarrollado una aleación de acero para AM ca-paz de alcanzar las demandas específicas de la industriade moldes de plástico, resultando el primer acero pen-sado para el diseño de formas complejas en utillajes ypara la reducción de los costes de mantenimiento de laherramienta.

NOS MOVEMOS HACIA EL FUTURO

Con el lanzamiento al mercado de Uddeholm AM Co-rrax®, en Uddeholm esperamos que la confianza en lafabricación aditiva aumente gracias a esta aleación desa-rrollada y probada específicamente para dar respuesta alsector de los moldes de inyección de plástico. La tecno-logía AM supondrá claras mejoras para los sistemas deproducción y acabará siendo parte esencial de la indus-tria del utillaje.

Pero nuestro trabajo no finaliza aquí, existen muchasaplicaciones donde ofrecer soluciones personalizadas ynuestro equipo de I+D ya está trabajando en nuevas ale-aciones. Nuestro propósito es lanzar al mercado una ale-ación nueva cada año durante los próximos 5 años e in-vertir 7M€ en nuestras instalaciones de Hagfors para am-pliar nuestra capacidad productiva.

En Uddeholm sabemos que ahora es el momento ade-cuado para introducir definitivamente la fabricación adi-tiva en la industria del utillaje por su diferenciación gra-cias al rendimiento económico que puede aportar, a sucalidad y productividad. La posibilidad de diseñar utilla-jes antes irrealizables y personalizados al 100% tendráun impacto positivo en la productividad de nuestrosclientes, permitiendo reducir la incidencia del coste delutillaje respecto al coste total de la producción.

Servicio Lector 31

Composición química (%) de Uddeholm AM Corrax®.

Propiedades mecánicas a 50 HRC.

Características físicas de Uddeholm AM Corrax®.

• Ibermática asegura que más de mil empresas debenadecuarse a un entorno Industria 4.0 en España siquieren seguir operando en el sector.

• La Automoción genera el 20% de las exportacionesespañolas y da empleo a más de 52.000 personas.

• La trazabilidad individual de cada pieza metálicasupone un “cambio radical” frente a la operativa detrazabilidad por lotes habitual hasta ahora.

Ibermática alerta de la urgencia de que los proveedoresde piezas de automoción avancen hacia la Industria 4.0.Hay varios factores que marcan la necesidad de estetránsito pero uno despunta especialmente: la exigenciaque ya han materializado líderes del sector como BMWo Fiat a sus proveedores de incluir obligatoriamente mo-delos que permitan conocer la trazabilidad unitaria decada una de las piezas metálicas que conforman sus pe-didos.

En pocos meses, todos los fabricantes de vehículos exigi-rán la misma obligatoriedad a sus proveedores en pro dela seguridad, ya que la medida garantiza que si se de-tecta una anomalía se podrán seguir paso a paso todoslos detalles de la cadena de suministro de esa pieza,tanto en lo que respecta a pura logística (fechas de en-trada y salida en cada proceso), como a las variables decalidad, y localizar el origen del problema para erradi-carlo.

Como explica Juan José Galdós, responsable de Industria4.0 en Ibermática, “esto supone toda una revolución. Esun cambio radical sobre el modelo de trazabilidad porlotes con que se trabajaba hasta ahora. Genera grandesmejoras para el proceso pero, qué duda cabe, exige a losproveedores avanzar y apostar por la innovación. DesdeIbermática ya hemos realizado varios proyectos exitososde trazabilidad unitaria de piezas metálicas en compa-ñías punteras del Sector Automoción como Pierburg oFagor Ederlan; también en IAC, usando tecnología RFIDpara piezas de plástico. Con los modelos y herramientasapropiados, el cambio puede hacerse de forma ágil y se-gura, y con costes controlados”.

Según estimaciones de Ibermática, hay una industria au-xiliar formada por más de 1.000 proveedores de piezaspara automoción que deben adecuarse a los nuevos re-querimientos en un entorno Industria 4.0 si quieren se-guir formando parte de la cadena de suministro de los fa-bricantes de automóviles en España. Muy pocos de ellosestán preparados para cubrir los requerimientos de lasgrandes marcas automovilísticas en este sentido.

No avanzar hacia la digitalización incluyendo, entreotros aspectos, la trazabilidad unitaria de piezas metáli-cas, tendría consecuencias importantes en un sectorclave para la economía española ya que la industria deAutomoción es responsable del 20% de las exportacio-nes españolas y, a cierre de 2017, daba empleo a más de52.000 personas. España es, de hecho, el segundo fabri-cante de automóviles de Europa -después de Alemania-y el octavo en el ranking mundial. La producción de ve-hículos (comerciales y turismos) en nuestro país cerró2017 con 2.848.335 unidades.

LA TRAZABILIDAD UNITARIA DE PIEZAS DETERMINA LA SUPERVIVENCIADE LOS PROVEEDORES DE AUTOMOCIÓN


Principales retos tecnológicos a afrontar

Incluir trazabilidad unitaria en piezas metálicas implicapara el proveedor realizar un marcado de cada pieza,bien en código datamatrix (formado por celdas blancas ynegras, similar a los códigos QR), es decir, grabar al ini-cio del proceso un código que identifique a esa pieza in-dividualmente, algo que puede hacerse por micropercu-sión o mediante marcado láser. Y este factor es el origende una serie de importantes cambios.

De un lado, el marcado en datamatrix necesita un espa-cio mínimo de 11x11 milímetros, lo que, en las piezasmás pequeñas, supone una complicación añadida. Porotra parte, el marcado inicial del código requiere la pre-via adquisición de la maquinaria que va a realizar esemarcado y automatizarlo en la línea del proceso de pro-ducción (moldeado, mecanizado, etc.)

Es necesario también incluir un sistema de ejecución defabricación (Manufacturing Execution System -MES-) quepueda leer en cada paso del proceso el código datama-trix, bien mediante lectura manual con lector de códigosdatamatrix, bien mediante lectores de visión. En cual-quier caso, han de ser lectores especiales para piezasmetálicas, con características diferentes a las fabricadasen otros materiales (brillos, sombras, reflejos, etcétera).

Además de la lectura del código datamatrix, el sistemaMES captura los datos de proceso de la máquina o líneapara guardarlos y asociarlos a la pieza unitaria.

Como explica Galdós, “hay numerosas razones para im-plementar una herramienta MES pero las más destaca-bles entroncan con la automatización de la gestión destock; la planificación de actividades, incluyendo la ges-tión de prioridades; la producción de informes; el segui-miento de los indicadores de rendimiento (KPI, por sussiglas en inglés); la gestión de eventos o excepciones; elseguimiento de cada pieza; las capacidades que otorgaa la hora de tomar decisiones inteligentes para influir enla gestión de producción y determinar el coste del pro-ducto; o su alto valor añadido a la hora de facilitar la ges-tión de recursos, incluyendo inventario y personal”.

A grandes rasgos, en entorno software y una empresa detamaño medio, la inversión necesaria para adecuarse ala trazabilidad unitaria se acercaría a los 15.000 euros.En maquinaria industrial la inversión podría incremen-tarse sensiblemente ya que hay que incluir nuevos ele-mentos de marcado láser, los costes de la integración au-tomatizada de estas máquinas con los dispositivos demecanizado o prensado ya existentes, y otras posiblesimplantaciones complementarias.

Servicio Lector 32


BREVES

CREAFORM LANZACREAFORM ACADEMIA:SOLUCIONES DE MEDICIÓN3D PORTATILES DISEÑADASPARA LABORATORIOS DEINVESTIGACIÓN YENTORNOS DE AULAS DECLASES

La nueva iniciativa educacional es un granavance completo para el campo del apren-dizaje y de la investigación

Creaform, líder mundial en soluciones demedición 3D portátiles y precisas, lanzaCreaform ACADEMIA™, un completo ynuevo paquete de aplicaciones académicasque incluye soluciones de medición 3D di-señadas especialmente para el mercado aca-démico. Creaform ACADEMIA ofrece unpaquete de aplicaciones didácticas a los pro-fesores que tienen una mentalidad futurista einvestigadores que buscan inspirarse, cola-borar e impulsar la innovación a través delas tecnologías más recientes de la indus-tria.

“Con Creaform ACADEMIA, queremos in-troducir nuevas medidas para que los profe-sores integren con mayor facilidad las herra-mientas de metrología más recientes en lasaulas de clases y en los laboratorios de in-vestigación, afrontando al mismo tiempo lasnecesidades del mercado y las limitacionesde presupuesto”, comenta Daniel Brown, di-rector de gestión de productos de Creaform.“Esta iniciativa se apoya en tecnologías quehan sido probadas por la revolución 4.0 yque ofrece acceso importante a escáneres 3Dindustriales para desarrollar competenciasclave en los futuros ingenieros y recursosversátiles para investigadores”.

Acceso exclusivo a las tecnologías demedición 3D de Creaform

Para aquellos profesores que buscan integrarfácilmente el escaneo 3D en sus aulas declases, Creaform ofrece el escáner 3D máseconómico de nivel profesional en el mer-cado: Escáner 3D ACADEMIA™. La herra-mienta perfecta para educar a los futuros in-genieros en el concepto de escaneo 3D y susaplicaciones en ingeniería.

También, para aquellos proyectos exigentesdonde el rendimiento es crítico, Creaformofrece su completo portafolio de tecnologíasde medición 3D a un precio accesible. Adicio-nalmente, cuenta con nuestro plan de asisten-cia para el cliente de 5 años libre de preocupa-

ciones de Creaform ACADEMIA, ya sea quesu objetivo sea enseñar o investigar.

Paquete GRATUITO de CreaformACADEMIA

Para los profesores que están interesados enintroducir el escaneo 3D a sus estudiantes,pero que no están preparados para com-prarlo, pueden obtener acceso libre al pa-quete del software de Creaform ACADE-MIA que incluye lo siguiente:

Acerca de Creaform

Creaform desarrolla, fabrica y vende tecnolo-gías de medición 3D portátiles y se especia-liza en servicios de ingeniería 3D. La em-presa ofrece soluciones innovadoras, talescomo escaneado 3D, ingeniería inversa, con-trol de calidad, ensayos no destructivos, desa-rrollo de productos y simulación numérica(FEA/CFD). Sus productos y servicios estándirigidos a una amplia variedad de sectores,incluyendo automoción, aeroespacial, pro-ductos de consumo, industrias pesadas, sani-tario, fabricación, petróleo y gas, generaciónde energía y investigación y educación.

Creaform, empresa con sede y centro deoperaciones de fabricación en Lévis (Que-bec, Canadá), dirige centros de innovaciónen Lévis, Grenoble (Francia), y dispone deoficinas en los Estados Unidos, Francia,Alemania, Italia, Brasil, China, Japón, Tai-landia, Corea y Singapur.

Desde hace años,los conceptos digi-tales de la Industria4.0 han sido muydestacados en casitodos los aconteci-mientos importan-tes de la industria,

en Europa y en todo el mundo. Sin embargo, cuando setrata de la implementación real de estas tecnologías,existe una brecha significativa entre las visiones que tie-nen las compañías productoras y la realidad en sus líneasde producción.

Para muchas empresas, es fundamental encontrar un so-cio que les ayude a implementar las soluciones que ne-cesitan para avanzar hacia la producción digital y, almismo tiempo, le garantice la seguridad de sus datos y elcontrol sobre los mismos. Idealmente, un único socioque les ayude en todos sus requisitos.

Johannes Bischof, Presidente de Konica Minolta BusinessSolutions Deutschland GmbH y Director de la Unidadde Negocio de Fabricación Digital, comenta que esto escierto particularmente para las pymes y que, estas em-presas, también tienen que hacer frente a retos específi-cos. “En la mayor parte de las pymes, los recursos se des-tinan a la gestión de procesos y la producción actual.Con frecuencia, no disponen de los recursos humanos nide expertos internos para planificar y llevar a cabo sutransición hacia la digitalización de los procesos de fa-bricación. Además, están buscando opciones viablespara financiar la inversión necesaria. Con estas necesi-

dades en mente, hemos desarrollado la oferta de Paque-tes Smart Start para nuestros clientes”.

Para facilitar estas soluciones completas, dirigidas espe-cialmente hacia las pymes, Konica Minolta se ha unido aAXOOM Solutions. Robert Tordy, CEO de AXOOM, estáentusiasmado con la cooperación y el lanzamiento delos Paquetes Smart Start. “Los paquetes de solucionesque hemos creado abarcan tanto soluciones de hardwarecomo de software y permiten a pequeñas y medianasempresas implementar rápidamente sus objetivos de di-gitalización. Hemos creado los Paquetes Smart Start detal manera que permite una fácil instalación y propor-ciona un punto de entrada sencillo a la Industria 4.0”.

Sobre AXOOM

AXOOM GmbH, con sede en Karlsruhe (Alemania),ofrece soluciones digitales para la industria a fabricantesde maquinaria y empresas de fabricación de todos lossectores desde 2015. Su plataforma abierta, del mismonombre, reúne a proveedores y usuarios y los convierteen socios, aportando un importante valor añadido al pro-ceso de producción. AXOOM conecta en red máquinas,sensores y software, así como toda la cadena de valor,independientemente de los fabricantes. Gracias a su pla-taforma de IoT en la nube, los datos se vuelven transpa-rentes y pueden utilizarse para desarrollar y optimizarcontinuamente el sector. Con TRUMPF como empresamatriz y un equipo fuerte de alrededor de 100 emplea-dos, AXOOM combina con éxito la ingeniería y la expe-riencia IT.

Servicio Lector 33

KONICA MINOLTA CONTRIBUYE A DAR EL SALTO A LA FABRICACIÓNDIGITAL


Stratasys Ltd y Phoenix Analysis & Design Technologies,Inc. (PADT) van a colaborar con Lockheed Martin Spaceen la creación de piezas impresas en 3D de nueva gene-ración para la nave espacial Orión de la NASA, conce-bida para la exploración del espacio profundo.

Orión es una nave espacial de la NASA que enviará as-tronautas a la Luna y más lejos aún. El próximo vuelo depruebas de Orión, denominado Exploration Mission-1(EM-1), será la primera misión de integración con el co-hete más potente del mundo, el Space Launch System,en el que la nave Orión viajará sin tripulación miles dekilómetros más allá de la Luna en una misión de aproxi-madamente tres semanas.

El siguiente vuelo, EM-2, también se aproximará a laLuna, pero esta vez con astronautas a bordo por primeravez desde 1972. Esto permitirá a la NASA prepararsepara misiones cada vez más complejas en el espacio pro-fundo. En la misión se emplearán a bordo más de 100piezas de producción impresas en 3D, desarrolladas deforma conjunta con Lockheed Martin, Stratasys y PADT.

Las piezas impresas en 3D de termoplástico de produc-ción del vehículo Orión de la NASA se construyen en ellaboratorio de fabricación aditiva de Lockheed Martin,en combinación con PADT, y ahora cuentan con los ma-teriales e impresoras 3D más recientes de Stratasys. Gra-cias a materiales como ULTEM 9085 y el nuevo materialAntero que incorpora una funcionalidad de disipación

electroestática (ESD) vital, la NASA puede cumplir requi-sitos clave para que las piezas impresas en 3D funcionenen las condiciones extremas del espacio profundo. An-tero resulta prefecto para cumplir los requisitos de laNASA en cuanto a resistencia térmica y química, ademásde la capacidad de soportar grandes cargas mecánicas.

“La asociación de Lockheed Martin con PADT, Stratasysy NASA nos ha permitido conseguir construcciones ex-traordinariamente coherentes que transcienden el ám-bito del prototipado para entrar en producción”, afirmóBrian Kaplun, responsable de fabricación aditiva enLockheed Martin Space. “No solo creamos piezas, esta-mos transformando nuestra estrategia de producciónpara que las naves espaciales sean menos costosas y másrápidas de fabricar”.

La nave espacial Orión emplea la variante del nuevo Antero 800NApara la creación, mediante impresión 3D, de la puerta de la escotilla

de acoplamiento y sus intrincadas conexiones.

MISIÓN A LA LUNA: COMPONENTES AVANZADOS IMPRESOS EN 3DPARA LA MISIÓN ORIÓN DE LA NASA


La solución desarrollada por Lockheed Martin, Stratasysy PADT destaca por su capacidad para crear una cohe-rencia y repetibilidad a gran escala en todo el proceso deproducción de piezas de fabricación aditiva. LockheedMartin también es uno de los primeros clientes en sacarpartido al material Antero de Stratasys, al emplear el ter-moplástico para una pieza vital situada justo fuera de laescotilla de acoplamiento de Orión. Esta compleja piezaestá compuesta por seis componentes impresos en 3Dindividuales que se cierran de forma conjunta para for-

Lockheed Martin es uno de los primeros clientes en sacar partido almaterial Antero de Stratasys, un termoplástico basado en PEKK con

propiedades mecánicas, químicas y térmicas avanzadas.

mar un anillo en el exterior de la nave. La pieza se ex-pondrá en el stand n.º 603 de Lockheed Martin en elSpace Symposium 2018, que tendrá lugar en el Broad-moor de Colorado Springs (CO) entre el 16 y el 19 deabril.

“Las exigencias del viaje espacial requieren materialescon un rendimiento extraordinariamente alto y los pro-cesos de fabricación más rigurosos del sector. La integri-dad de las piezas y su repetibilidad son esenciales y de-ben superar el exigente proceso de pruebas y validaciónde la NASA”, afirmó Scott Sevcik, vicepresidente de fa-bricación en Stratasys. “Gracias a sus décadas de expe-riencia a la hora de ofrecer soluciones de fabricaciónaditiva resistentes y ligeras para las empresas más impor-tantes del sector aeroespacial, la tecnología de Stratasysresulta perfecta para los procesos de fabricación alta-mente fiables que se necesitan para las piezas de pro-ducción en la exploración espacial”.

“Es emocionante formar parte de la misión Orión y de losesfuerzos de Lockheed Martin para realizar la transiciónde la fabricación aditiva del prototipado a la producción”,afirmó Rey Chu, director y copropietario de PADT. “Latecnología de fabricación aditiva y sus materiales han evo-lucionado mucho hasta llegar a ser una opción de fabrica-ción para uso final con todas las garantías”.

Servicio Lector 34


BREVES

LA MEJORA DE LAEFICIENCIA Y LA LUCHACONTRA LA PIRATERÍA, LOSPRINCIPALES RETOS DELMERCADO DERODAMIENTOSEl mercado demanda cada vez más roda-mientos con la máxima vida útil que permi-tan conseguir una mayor eficiencia en rendi-miento y coste. Este cambio de las exigen-cias de los clientes es fruto de diferentesfactores, el principal de los cuales es la foca-lización de las empresas hacia la reducciónde los costes de gestión de sus exigencias derodamientos. Eso significa que muchascompañías tienen menos existencias y nece-sitan más apoyo de su proveedor, y la mayo-ría quieren mejorar el cuidado y el manteni-miento de los rodamientos para optimizar susalida.

Frente a esta demanda, Brammer desarrollacontinuamente gamas de productos de perfilalto para ofrecer a estos clientes un rendi-miento significativamente mayor, incluso en

entornos complejos. “Los programas de me-jora siguen siendo importantes para losclientes a largo plazo, por lo que continuaráexistiendo la necesidad de reducir el tiempode inactividad y aumentar la eficiencia de lagestión de existencias”, explica Iñigo Sáez,uno de los técnicos de producto de Brammerque conforman la estructura nacional de téc-nicos especialistas de MRO de Brammer.

Caso de éxito

Una empresa del sector de la automociónusaba dos cabezales de taladro para mecani-zar agujeros en serie, uno de los cuales teníaproblemas ya que rompía más brocas de lonormal. Con el objetivo de ofrecer la mejorsolución a este problema, Brammer y NSKvisitaron al cliente para estudiar el casoprestando especial atención en cómo esta-ban colocados los rodamientos de precisión.

A partir de aquí, se propuso una mejora me-diante la modificación del ángulo de con-tacto y la precarga superior de dichos roda-mientos. Una mejora que supuso no sóloahorrarse 24 brocas (con un coste unitario de500 euros), sino también en la productividadporque, al romperse menos brocas, tambiénse debían hacer menos paradas de produc-ción. Todo ello ha supuesto un ahorro decostes total de 12.500 euros.

Lucha contra la piratería

Más allá de la mejora de la eficiencia, otrode los aspectos clave que se presenta hoy endía es la necesidad de luchar contra la pira-tería porque los rodamientos falsos son unproblema creciente para la industria. Y esque, para el ojo inexperto, los productos fal-sificados son cada vez más difíciles de dis-tinguir de un rodamiento original, lo que haimplicado un incremento de los usuarios queestán padeciendo las consecuencias del usode las falsificaciones. Como distribuidor au-torizado de las principales marcas delmundo, Brammer se ha unido con los fabri-cantes en la lucha contra los rodamientosfalsificados. Una acciones que han tenido yaresultados positivos.

Por ejemplo, gracias a la estrecha colabora-ción entre la Oficina Europea de Lucha con-tra el Fraude y la Unidad de VigilanciaAduanera de Bizkaia, a mediados de 2015 seintervinieron en el puerto de Le Havre(Francia) varios contenedores con roda-mientos falsificados de la marca FAG deSchaeffler.

Acerca de Brammer

Brammer es la empresa líder en Europa dedistribución de productos y servicios de Man-tenimiento, Revisión y Reparación (MRO).

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MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2018 –JUNE 14TH 2018http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

With the benefit of 6 years organizing this congress inMexico, the audience is composed of HIGH LEVELFoundry and Die Casting clients .

A very important promotion is done for TOP BUYERSvisitors this year, with special rates for visitors ( entrancefees US$ 16 for clients visiting stands).

Stands: same price since 2013 : US$ 523,99 or Euros 399.

Papers

The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.

- Modern Low Pressure Casting of Chassis & Suspensionparts - Kurtz GmbH

- The Twin Chamber Cokeless Furnace a new process formelting Iron and Steel at Low Pollution Levels -Maztherm Cokeless Melting Inc.

- Evolución de los mercados en Fundición en el mercadonacional e internacional. Novedades en - Evolución delos mercados en Fundición en el mercado nacional einternacional. Novedades en 3D y Nano - RevistaFUNDIDORES.

- Nuevas oportunidades y ayudas para investir enQuerétaro - Dirección del Desarrollo Sostenible -QUERETARO.

- Optimización del proceso de fundición con metrólogiaóptica - CIMCO.

- Tecnologia jet cooling : un nivel de calidad y deseguridad nunca visto - LETHIGUEL.

- Validación del tamaño de grano ASTM E112 usando unanalizador de imágenes - INGINTEGRAL.

- More to come (papers in English accepted).

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Send tittle of the presentation for approvalat [email protected]

Stand €399

Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 3 chairs, internet.Reservation package stand : $ 523,99 or euros 399.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.htmlUpon reception of your payment, your stand is registeredand you can choose your location.

Present in Previous events :

Be present

Inscription rights: US$ 151 or euros 115 includes coffeebreak, lunch, documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html


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CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro SPECIAL RATES for the [email protected]

Information MEXICO FOUNDRY Congress 2018 http://metalspain.com/[email protected]

Ingintegral: present with Stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2018 and MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2018 http://metalspain.com/mexico-HT.htm

Lunch is very appreciated by clients in Mexico.

and very interesting paper «Validación del tamaño degrano ASTM E112 usando un analizador de imágenes».

Kurtz ersa: present with paper and Stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018 : «Modern Low PressureCasting of Chassis & Suspension parts».

Maztherm Cokeless melting Inc present with paper andStand at MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2018 : «TheTwin Chamber Cokeless Furnace a new process formelting Iron and Steel at Low Pollution Levels - MazthermCokeless Melting Inc».

1st

quarter 2018: Group sales up +6% on a comparablebasis. Strong momentum in all activities.


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AUMUND SUPPLIES PATENTED HBI COOLINGLINES FOR MIDREX PROJECT AT CLEVELANDCLIFFS

AUMUND FördertechnikGmbH, Germany, willdispatch an HBI evaporationcooler system to Cliffs, theoperator of a Hot Briquetted

Iron (HBI) Plant in Toledo, Ohio, USA. AUMUND’spatented technology consists of two FPB-K pan conveyorswith centre distances of 72 m. Cleveland-Cliffs Inc. isconstructing a new HBI works at this location close toLake Erie.

Patented AUMUND HBIevaporation cooler system

The greenfield project willutilise the existing portinfrastructure on Lake Erie,and MIDREX was selectedas general contractor tosupply the direct reductionplant.

German conveyingequipment specialistAUMUND, assubcontractor to MIDREX,

is supplying one of the most important elements of thewhole process, the HBI cooling lines. The decision-makersinvolved in the project have given their vote of confidenceto the evaporation cooling process patented byAUMUND. In this HBI-Slow-Cooling process, the HBIproduct to be conveyed is cooled from 750 to 90 degreesCelsius in a process which protects the integrity of theproduct. AUMUND guarantees a handling throughput ofup to 285 tph at a nominal conveying capacity of 142 tph.

The first installation of its kind was successfully completedby AUMUND in Venezuela in 2006. After this pilotproject, AUMUND won further HBI orders in Russia andthe United States. “Today, after constant optimisation ofdetails, the technology has reached such a state ofmaturity that both operators and general contractorsincreasingly favour the AUMUND solution over traditionalmethods”, says AUMUND’s Sales Director Metallurgy,Matthias Moritz.

Cleveland Cliffs Inc. is one of the largest iron oreproducers in the USA, with mines and pelleting plants inMichigan and Minnesota, as well as in Western Australia.

HeaTec Thermotechnik GmbH and DUNGS CombustionControls present with Stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2018 and MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2018:http://metalspain.com/mexico-HT.htm

LETHIGUEL: present with paper and Stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018 and interestingpaper: «Tecnologia jet cooling : un nivel de calidad y deseguridad nunca visto».

AUTOMATICS : present with Stands at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018.


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SPOT-SEAL SELECTIVE CASTINGIMPREGNATION SYSTEM SEESINCREASING USE

Launched towards the endof 2017, the ‘Spot-Seal’casting impregnationsystem from Impregnation

Solutions Ltd. (ISL) is already providing excellent, provenresults in the field.

ISL Managing Director, Paul Young explains

“The Spot-Seal kit, which comprises an air-operated hand-held gun, choice of application washers and sealants thatoffer a range of viscosities to match different leak rates, iscontained within an easy-to-use, hand-held case,” he says.“The process allows the sealant to be directed precisely atthe point of casting porosity with clear-cut gains in termsof results and both time and cost savings.”

When ISL introduced the Spot-Seal gun kit, the companyhighlighted a list of benefits that had been demonstratedin tests and which, it says, are now evident in the realworld.

“These advantages rangefrom immediaterecovery of leakingcastings directly in thetest area rather than viaan off-site, time

consuming process, to the avoidance of productiondelays, damage and contamination,” continues PaulYoung. “Because the sealant is directed precisely at theleak, there is no need to treat an entire casting, whichwould be the case with conventional systems.”

ISL points out that this translates into sealant savings ofmore than 90% with additional cost advantages arisingfrom the elimination of washing and hot curing stages.“The choice of sealant viscosities that are included in theSpot-Seal kit is a key element of the system’s success,”adds Paul Young. “This enables leak rates of virtually anytype to be addressed – whether on cast surfaces, inmachined threads or oil-ways – none of which requirestime-consuming dismantling and re-assembly operations.”

To enhance performance further still, ISL is also nowintroducing a new high-penetrant sealant option,specifically for occasions when brush-on application is theideal approach.

The company has noted reports from one customer, forexample, who says that a success rate of more than 98% isbeing achieved, with only the porosity arising from a

serious blow-hole requiring further treatment. Other usersare now moving from test and evaluation phases into thesystem’s full use as part of their casting testing operations.

MICROANALISIS : present with Stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018 and MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2018;http://metalspain.com/mexico-HT.htm

GRUPO MATERIAS PRIMAS: present with paper andStand at MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2018.

Cooperation between General Kinematics and Cyrus

EISENGIESSEREI BAUMGARTE TO INSTALL THEVERY FIRST VIBRA-DRUM® SAND ANDCASTING CONDITIONER IN GERMANY

EisengiessereiBaumgarte is the firstGerman foundry todecide to install a

VIBRA-DRUM® castings cooler and sand conditioner. Thesystem, which also includes two mould transfer conveyorsas well as one each of a reversible feeder/shake-out, a


transition feeder and a sand separator will be delivered byGK Europe GmbH, the European Headquarter of GeneralKinematics Corporation along with Cyrus, a Germanmanufacturer. The two Companies have entered into astrategic cooperation to offer the maximum flexibility andthe most innovative solutions to their customers.

To begin with, says Eckhard Winter “we were set on aclassic system.” The Managing Director at EisengiessereiBaumgarte is referring to various casting cooling options.In deciding for the VIBRA-DRUM®, his company hasselected a system used by no other foundry in Germany. Ina traditional system, hot castings are separated from thesand before the cooling process. In the new system,castings are cooled and sand is conditioned at the sametime and in a single machine.

The experts at Eisengiesserei Baumgarte were, however,initially concerned that this method would not be effectiveor provide the desired results. It was not just a matter ofwhether or not the castings could actually reach thecorrect temperature within the sand. Winter: “We werealso worried that the castings would get stuck or catch intothe drum, and that by using a very short shake-out/sand

General Kinematics VIBRA-DRUM® - process optimization for casting and sand with the energy efficient two-mass principle.

In addition to the reversible feeder/shake-out and sand separator, theinstallation will include a transfer feeder (photo) from Cyrus.

separator after the drum, an aggressive action would beneeded to separate the residual sand sticking to thecastings, which would cause damages”.

But these reservations turned outto be completely unfounded.The turning point was a visit totwo Italian foundries that havebeen using the VIBRA-DRUM®for years, enjoying excellentprocess results and castingsquality. “That put an end to ourdoubts,” says Winter. “It left avery positive impression.Without those visits, we wouldnever have taken this step.”After all, this was a “hugeinvestment in the future” forEisengiesserei Baumgarte.Winter: “We have reached amilestone.”

The cooling line ismanufactured and delivered by GK Europe GmbH(General Kinematics).

The company, with itsEuropean headquarters inDüsseldorf, has sold morethan 100 of these machinesto companies around theworld, according toManaging Director DavideGado. The deal withEisengiesserei Baumgartemarks the introduction ofthe VIBRA-DRUM®technology in the Germanmarket. In order to expandon this success, thecompany has entered intoa cooperation at Europeanlevel with Cyrus GmbH,another German specialistin the field of vibratory

technology. Gado: “We are happy to cooperate with othercompanies whenever we can find good synergies andcomplementary lines of products.” In this case, since GKis largely active in the heavy-duty industry, that would bewhen it comes to smaller, middle-sized and valueengineered solutions, which are, ultimately, Cyrus’specialty. “What we want to do” says Dr. Michael Schulte

Davide Gado, ManagingDirector at GeneralKinematics Europe GmbH:“We are proud to countEisengiesserei Baumgarteamong our customers: theirstrong technical competencewill be a key to the success ofthis ambitious project”.

Dr. Michael Schulte Strathaus,Managing Partner at Cyrus GmbHSchwingtechnik, on theircooperation with GeneralKinematics Europe GmbH: “Whatwe want to do is offer our customersthe best of both worlds.”

FUNDIDORES. JUNIO 2018 29

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Strathaus, Managing Director at Cyrus, “is offer ourcustomers the best of both worlds.”

And the ball is already rolling. In addition to the VIBRA-DRUM® and two 8.5° inclined and balanced (avoidingtransmission of vibrations to the floor) mould transferconveyors, delivered by GK, the Eisengiesserei Baumgartesystem features a two-way feeder/shake-out, a feeder totransfer sand and castings from one mould transferconveyor to the other, and a separator installed behind theVIBRA-DRUM®, all provided by Cyrus. “We believe theVIBRA-DRUM® has what it takes”, says Schulte Strathaus.The technology has significant advantages over traditionalcasting coolers: the highlight of the process is that castingsand sand are processed together, with the castingsconstantly protected from impacts during the coolingprocess and therefore avoiding surface damages,compared to other traditional shake-out and coolingsystems. The use of a proprietary Moisture AdditionSystem, together with the proper air exchanges, ensures avery controlled cooling of the most delicate castings and atthe same time a constant moisture and temperature levelof the sand at the discharge of the VIBRA-DRUM®. Troughheaters are used at the infeed end of every piece ofequipment to prevent the moist sand from sticking andbuilding up in critical transition points. And there is onefinal advantage: the constant movement of the castingswithin the sand surrounding and protecting them performsa sort of pre-cleaning of the castings surface by polishingthe surface of the castings. The result, explains Gado, isthat shot-blasting operations performed downstream aredrastically improved and contribute to lower the overallrunning costs. In addition, the core sand is completelyremoved from the cast parts and can be easily separatedwhere required.

But the VIBRA-DRUM® has more to offerfor Eisengiesserei Baumgarte. Up untilnow, says Managing Director Winter,“the cooling period for our castings wastoo short.” However, in order to reachtemperatures required for furtherprocessing, it was often necessary tomaintain specific cooling times. Whichkept causing delays in the productionprocess. “Which is why,” Wintercontinues “this new system improves notjust the quality of our products, but alsoour productivity.” He is certain that therewill be no more production delays oncethe machine is installed.

Eckhard Winter,Managing Directorat EisengiessereiBaumgarte: “Thisnew systemimproves not justthe quality of ourproducts, but alsoour productivity.”

CIMCO: present with paper and Stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018.

HANDLE FOUR DRUMS AT ONCE FOR HIGH-VOLUME DRUM HANDLINGLiftomatic Material Handling, Inc., Buffalo Grove, IL, anindustry leading material handling equipmentmanufacturer, now offers attachments to handle up to fourdrums at once.

Liftomatic offers twoforklift-mountedattachments suited forhigh-volume drumhandling. Theattachments do notrequire hydraulic orelectrical connections.Both units are capable ofhandling 1, 2, 3 or 4rimmed steel, poly andfiber drums with a totalload capacity of 8,000

pounds.

The LOM-4 units come in two configurations to handle upto 4 drums at once. The model L4F can handle 1, 2, 3 or 4drums and is useful for mixed loads, single stacking intrucks and trailers and for fill-line movement. The modelS4F handles 4 drums at a time only, for double stacking intrucks and trailers where overall height is limited.

Both models are available with spark-resistant and “EE”rated components. Each can handle a mixed group of 4drums, steel, plastic or fiber at one time, as long as thedrums heights are within 1.5 inches of each other. Craneand carriage-mount models are also available.

Liftomatic Material Handling, Inc. is an acknowledgedleader in the design and manufacture of drum handling


equipment. Headquartered in Buffalo Grove, Illinois,Liftomatic maintains manufacturing, engineering and salesfacilities around the globe. Liftomatic currently sellsproducts in over 40 countries and sells to more than 400of the Fortune 500 companies.

CMS METROLOGY: present with Stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018 and MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2018:http://metalspain.com/mexico-HT.htm

CREAFORM: present with Stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2018.

SINTERCAST POSTS RECORD SERIESPRODUCTION

Annualised series productionreached 2.5 million EngineEquivalents in the first quarter of

2018, surpassing the previous quarterly record of 2.2

million Engine Equivalents. The first quarter productionrepresents an increase of 19% compared to the full-year2017 volume, and 25% compared to the first quarter of2017, providing a strong start to the year. Seriesproduction continued to improve in March, setting an all-time single-month high of 2.7 million Engine Equivalents.The full-year outlook remains positive, with theanticipated start of production of a new high volume in-line diesel engine for passenger vehicles in thethird-quarter, providing further growth potential.

ALJU: present with Stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2018 and MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2018:http://metalspain.com/mexico-HT.htm

ZIRCONIA PRODUCTS,ZIRCONIA BUBBLEPRODUCTS,CORUNDUMPRODUCTS,ALUMINA BUBBLE PRODUCTS.

Zirconia products maximum operation temperature is2500 centi-degree,service life is three times longer thanordinary products.

Shandong Gaoha Refractories Technology Co., Ltd.

provides zirconia brick for Tsinghua University and so on.

OKUMA OFFERS CUTTING-EDGE MACHININGSOLUTIONS FOR AEROSPACEMANUFACTURERSEquipped with a powerful TRUMPF TruDisk laser,Okuma’s LASER EX series of super multitasking machines


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enables high-quality laser metal deposition (LMD) tocreate complex parts like Inconel turbine blades withintegrated cooling channels. To maximise efficiency, theLASER EX series is able to automatically switch betweenup to four powders mid-operation without changing thenozzle. To eliminate the need to completely replace wornor damaged parts, the LASER EX series enables easy spotrepairs via LMD. Laser hardening reduces thermaldeformation to a minimum, resulting in unparalleledworkpiece accuracy. The LASER EX machines’ capabilitiesinclude conventional turning, cutting, milling andgrinding even of materials like titanium and Inconel. Thisis especially useful for finishing aerospace components toachieve excellent surface quality

Large parts machiningWith a 1 m square pallet, its sheer dimensions make theMU-10000H 5-axis machining centre an impressive sightto behold. Given its high-torque, high-speed machiningcapabilities and chip removal rates up to 1,000 cm³, italso delivers the performance to back up its size, as ithandles even large titanium components like 200 kgengine cases with ease.

Maximum efficiency in 5-axis machiningOkuma has partnered with renowned experts to offer thebest solutions for the demanding aerospace industry. Inorder to make full use of the abilities of modern 5-axismachining centres, the manufacturer cooperated withCAM developer OPEN MIND on their performancepackage hyperMILL MAXX Machining. With its innovativeCAM strategy 5-axis tangent plane machining time savingsof up to 90 percent can be achieved. In addition, thepackage includes modules for efficient roughing, finishingand drilling, which allow for significant time savings andincreased surface quality.

Smart factory solutionsOkuma’s comprehensive smart factory applicationConnect Plan enables advanced factory visualisation, dataprocessing and analysis as well as predictive maintenance,all in service of facilitating highly productive smartmanufacturing in the Industrial Internet of Things.

TUPY ORDERS SINTERCAST LADLE TRACKER®TECHNOLOGY

Tupy, the world’s largest cast iron cylinderblock and head foundry group, hasordered an automated ladle trackingsystem from the Swedish process controlspecialist SinterCast.

The installation is planned to be commissioned during thethird quarter of 2018. Building on more than two years ofproduction experience with the Ladle Tracker technologyat the Tupy foundry in Saltillo, Mexico, the Tupy andSinterCast engineers jointly developed a bespoke LadleTracking solution for the layout, process flow andproduction demands in Brazil. The installation is basedon the proven Radio Frequency Identification (RFID)technology, with RFID tags affixed to each ladle and RFIDantennae installed at key locations throughout thefoundry.

For each ladle, the system compiles process dataincluding temperature, weight and chemistry, togetherwith the time that the ladle arrives at, and departs from,every step in the production process. “The SinterCastLadle Tracker technology is an important part of ourongoing campaign for growth and to establish Tupy as thecast iron foundry leader for quality, automation, processcontrol and traceability. The automatic lock-outs ensurethat all ladles remain within our process limits while thedatabase improves our process optimisation,troubleshooting and traceability. Together, these featuresprovide improved efficiency for Tupy, and improvedquality and confidence for our customers” said Mr.Fernando de Rizzo, President and C.E.O. of Tupy.

“Our experience with more than two years of LadleTracker operation in Mexico has allowed us to identifyand implement process improvements and toquantitatively measure the effect of these improvementson our productivity. We will continue to work togetherwith SinterCast to develop and implement new controlmeasurements and traceability solutions for our processesand our products. Everything that is measuredimproves.”

“Our Ladle Tracker technology measures and controlsevery step of the process on the liquid metal side of thefoundry, while our Cast Tracker technology providestraceability and process control on the moulding andcoremaking side of the foundry. Together, thesetechnologies bring Industry 4.0 traceability andconnectivity to the foundry industry” said Dr. SteveDawson, President & CEO of SinterCast. “Our firstinstallation at Tupy was commissioned eighteen yearsago. Today, the Ladle Tracker order marks our seventhinstallation at Tupy. Repeat business is the strongestendorsement of any technology, and this second order forour Ladle Tracker technology is an important affirmationof the benefits and the value of our TrackingTechnologies.”


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ELECTRONICA: present with Stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018 and MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2018:http://metalspain.com/mexico-HT.htm

FUNCTIONAL PLASMA NITRIDING PROCESSESAND ARC-PVD HARD COATINGS FORSURFACE PROTECTION AND HIGHPERFORMANCE APPLICATIONS

The tool industry in Mexico is only one example of acontinuous growing millionaire market. The mostcommon machining processes for steels (A2, D2, M2,H13, 4140, Stainless steels, etc) urgently need better hightech cutting tools with long life performance. The surfacefunctionalization and protection of tools can be reachedby applying thermal treatments (i.e. nitriding, carburizing,and carbo-nitriding) and/or coating deposition; nitrides,carbonitrides, DLCs-Diamond like Coatings, etc). In thepresent contribution the Surface Engineering Departmentat CIDESI Querétaro is showing the development of newhard coating strategies to improve tool performance andwear resistance under harsh environments. This strategyimplies the development of both basic and appliedscience in surface engineering. In this talk, we show thecurrent progress on the development and investigation ofarc-PVD (Physical Vapor Deposition) deposited CrN, c-TiN, -AlTiN, -AlCrN based coatings. The coatingdeposition, coating evaluation and application ondifferent tools will be discussed.

Interesting paper presented at MEXICO HEATTREATMENT CONGRESS 2018:http://metalspain.com/mexico-HT.htm

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2018Sept 28th 2018 – Bilbaohttp://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.2018 Congress is the 8th edition, after 2011, 2012, 2013,2014, 2015, 2016 and 2017 successfull events, all locatedin the same Congress Center and Hotel in Bilbao, the mostdynamic area of Spain for investment.

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, ROSLAN, CUNEXT, SEATGEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIOFERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK,FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVOENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVA AZCOITIANA,FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZ SISTEMASFERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES, SPOOLSISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA, URKOASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE,FESIL, FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL-FAED... present at previous congresses.

Papers 2018

- Evolution Foundry in Automotive Industries worldwide2004-2017. New markets and new technologies,including Nanotechs 3D printed parts. InternationalFoundry magazine FUNDIDORES.

- Evolution in Spectometers - SPECTRO AMETEK.- Mejoras en la detección de porosidad mediante PA

frente a técnicas convencionales y otras soluciones paracontrol de fundición OLYMPUS IBERIA.

- More to come

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STAND Registration is 390 € ( includes table and 3 chairs– bring your poster).

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also restrict the operating scope of fixed industrialrobots, so that components often have to berepositioned in the course of the blasting process.

On the other hand, robots specially developed forblasting that are mounted on gantry bridges or wall railsmeet all task requirements. Combined with a cabin, theycan even be used to manipulate large or complexlyshaped work pieces during the blasting process.

The benefits of blasting robots

Above all, blasting robots are beneficial because theyassure greater occupational safety. Operators workcomfortably within a control cabin or control room,where they are protected from the hazardousenvironment of the blasting chamber.

As with many of today’s machines and devices, theblasting robot is operated and controlled with joysticks.The operator is housed in a control cabin or controlroom that is well insulated, fully climate-controlled, andslightly pressurized to prevent the ingress of noise anddust.

Meanwhile, blasting robots employed in series-production repeatedly perform their programmed worksequences, and thus reliably deliver reproduciblecleaning results. The blasting sequences are very easilyprogrammed by means of a teach-in process, wherebythe operator cleans the component once by manuallyoperating the joysticks.

As he or she does so, all of the system’s movements andfunctions are recorded in sequence to create a blastingprogram that can then be used to clean more of thesame component. If blast cleaning a given componentonce by manually operating the robot is not possible,programming can also be carried out with a portablehandheld panel. In this case, the robots movements arerecorded by means of a point-to-point process, whichproduces highly efficient blasting programs.

Offline programming is even more efficient, as iteliminates any need to interrupt production. Performedon a PC, offline programming consists of entering thecomponent’s 3D data, as well as those of the blastingchamber, into special simulation programs.

All of the robot’s movements are then simulated on themonitor with a 3D model to check for any possiblecollisions. At the same time, this technique enablescleaning processes to be optimized offline in terms ofquality and duration, thereby significantly enhancing thecost-effectiveness of robotic blast cleaning.

REGISTRATION as attendee is 95€and includes Lunch,coffee break, documentation.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2018: Sept 27th 2018– BilbaoInfo: http://metalspain.com/[email protected]

BLASTMAN ROBOTICS Excellent performance and maximum safety

Blasting large-scale components is a painstaking process –and not entirely without its hazards. Employing speciallydesigned blasting robots, however, makes this type ofwork not only quicker and safer but less expensive. Theiruse also produces better-quality results.

In the field of surface engineering, blasting is the mostcommon means of assuring that component surfacespossess the degree of cleanliness and pre-defined qualityprior to painting or electrolytic coating. Similarly, blastingis the predominant means of removing residues fromcastings prior to further mechanical processing.

Yet, manual blasting is very tedious and difficult work thatis harmful to the health of those performing it, as itexposes them to a high degree of physical stress, as wellas noise and dust – particularly in the case of largecomponents such as cranes, rail vehicles and the engineblocks of large ships.

Until now, automated blasting has mainly been performedwith blast wheels and pressure blasting equipment.However, the scope of application of these blastingtechniques is limited to simple components of a certaintype and size.

While multi-axis industrial robots with a large operatingscope would be significantly better suited, their use is notpractical due to the abrasive environment posed byblasting. Dust and blasting particles damage suchequipment and impair both their functionality and servicelife. Although covers can provide better protection, they

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