2016 23 12-thanavisit_ lean transformations_for book_1

LEAN TRANSFORMATION SEMINARเพมประสทธภาพลดตนทนธรกจดวยระบบ LEAN

Thanavisit Youyod

Lean Transformation Manager

Date Dec. 23,’16

Thanavisit Y. (0860999284)

WHY LEAN TRANSFORMATION


June 13, 2014

Global I’s

Why LEAN is important

for PhilipsFrans van Houten

CEO, Royal Philips

March 30, 2015


FormingChoosingExcellence

ก ำหนดทศทำงและ เปำหมำยส

ควำมเปนเลศ

Phase 1 StormingVision

of Excellence

ลงมอท ำ ตนแบบทHTL 3012

เพอใหบรรลสเปาหมาย

Phase 2

TransformingSystem

for Excellence

ปฏรประบบเพอ


Phase 4

PerformingPracticingExcellence

ปฏบต เพอควำมเปนเลศของ

องคกรอยำงแทจรง

Phase 5

NormingFoundation

for Excellence

สรำงบรรทดฐำนควำมเปนเลศในองคกร

ท งหมด

Phase 3

Q3 , 2012

Q3, 2014

Q3,’2015

2016 - 17

Operational Excellence Stages5 Phase Lean approach


ก ำหนดทศทำงและ เปำหมำยสควำม

เปนเลศ

สรำงบรรทดฐำนควำมเปนเลศในองคกร

ท งหมด

ลงมอท ำ ตนแบบท

เพอใหบรรลสเปาหมาย

ปฏรประบบเพอ


ปฏบต เพอควำมเปนเลศขององคกร

อยำงแทจรง

เฟสท 1

เฟสท 2

เฟสท 4

เฟสท 5

เฟสท 3

Q3’ 2017

Q3’ 2016

Q3’ 2014

Q3’ 2015

“Together”Leadership is action, not position.

“Donald H. McGannon”


ก ำหนดทศทางและ เปาหมาย

สความเปนเลศ

ลงมอท ำเพอบรรล

เปาหมายสความเปนเลศ

สรำงบรรทดฐำนความเปนเลศในองคกร

ปฏรประบบเพอความเปน

เลศ

ปฏบต เพอความเปนเลศขององคกรอยาง

แทจรง

กำรเปลยนแปลงขนอยท ”คน” ไมใชแตเฉพำะเครองมอ

เฟส 1 ผบรหำรระดบสงใหค ำม นสญญำและเตรยมควำมพรอมขององคกรสกำรเปลยนแปลงเฟส 2 หม นพฒนำ ปรบปรงและตรวจสอบ เพอน ำไปสควำมเปนเลศขององคกรระดบโลกเฟส 3 สรำงรำกฐำนใหม นคงแขงแรงเพอควำมเปนเลศของท งองคกร เฟส 4 สรำงเครองมอในกำรท ำงำนเพอใหมกำรพฒนำปรบปรงอยำงตอเนองสควำมเปนเลศเฟส 5 สรำงองคกรของเรำใหเปนในองคกรแหงกำรเรยนรสควำมเปนเลศอยำงแทจรง

เฟสข นตอนท1 เฟสข นตอนท2 เฟสข นตอนท3 เฟสข นตอนท4 เฟสข นตอนท5

บคลำกรขององคกร

ระบบกระบวนกำร

Program LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand


ระบบกระบวนการ

1.0 Deployment Introduction1.1 Organization Readiness1.3 Lean Leadership1.4 On-Site Diagnostic1.5 Hoshin Planning1.6 Introduction of MT Members * Key person1.7 Voice Of Customer1.8 Phase Gate Exit Review

ก ำหนดทศทำงและ เปำหมำยส


Lean เฟส #1

แนวทางการส LEAN เฟส #1

Phaseท 1 ก ำหนดทศทำงและ เปำหมำยสควำมเปนเลศ



2.0 Kaikaku Tour2.1 Lean Leadership 2: VSM & Transformation Planning2.2 Team Design2.3 Site-specific Communication Plan2.4 Model Line Kaizen2.5 Team Leader, Group Leader, Area Manager (TL GL AM) Training (model line)2.6 Leader Standard Work (model line)2.7 6S Certification (model line)2.8 Energy Savings Audit (model line) - ON HOLD2.9 Model Line Safety Culture2.10 Simplicity in Leadership2.X Phase Gate Exit Review

ลงมอท ำเพอบรรลเปาหมายส

ความเปนเลศ

Lean เฟส #2


ขนตอนท 2 หมนพฒนา ปรบปรงและตรวจสอบ เพอน าไปสองคกร



สรำงบรรทดฐำนความเปนเลศในองคกร

Lean เฟส #3

3.0 Train TL GL AM in Roles & Responsibilities3.1 6S Certification (site-wide)3.2 Site-wide Simply Philips Awareness Training3.4 Suggestion System Design and Deployment3.5 Practical IE (Industrial Engineering) Skills Training3.6 Map All Value Streams and Make Improvement Plans3.7 Document & Standardize Work Instructions3.8 Implement Visual Management and Link with Policy Deployment3.9 Leader Standard Work (site-wide)3.10 Energy Savings Audit – ON HOLD3.11 Safety Culture3.X Phase Gate Exit Review


ขนตอนท 3 สรางรากฐานใหมนคงแขงแรงเพอความเปนเลศของทงองคกร



ปฏรประบบเพอความ

เปนเลศ

Lean เฟส #4


4.0 Built in Quality Systems4.1 Production Smoothing (heijunka)4.2 TPM (Total Productive Maintenance)4.3 Continuous Flow (cells, takt time, one piece flow)4.4 Standard Work4.5 Internal Logistics & Material Replenishment4.6 Extend Improvement to Supplier Quality4.7 Extend Improvement to External Logistics4.8 Extend Improvement to NPI4.9 Office Transformation Review4.X Phase Gate Exit Review

ขนตอนท 4 สรางเครองมอในการท างานเพอใหมการพฒนาปรบปรงอยางตอเนอง



ปฏบต เพอควำมเปนเลศขององคกรอยำง

แทจรง

Lean เฟส #5


ขนตอนท 5 ปฏบตเพอความเปนเลศขององคกรอยางแทจรง


5.0 Renew Vision of Excellence

5.1 Enable self-directed teams

5.2 Institutionalize Continuous Improvement

5.3 Lean Accounting

5.4 HR and People Development Strategy

5.X Phase exit

“How do we sustain Excellence?”

Cause Study > LEAN PHASE 3 OCT.’16


นบเวลำถอยหลง กำรประเมนลนเฟส 3 ทโรงงำนหลอดไฟบำงปBangpoo Lean Phase 3 Calibration on week 24

Indeed, as was planned this meeting originally is named as Lean calibration, but in current situation, when we are so good prepared and as we have limited time I would like to challenge our self a bit. I propose that instead only calibration, let’s make it an Certification done for Lean Phase III. I strongly believe that it is possible to do it under your leading and passion so, let’s put this efforts and make this happened.

เรยน ทกๆทานขณะนพวกเราก าลงขมกเขมนในการเตรยมความพรอมส าหรบ LEAN calibration นน ผมมองเหนศกยภาพของพวกเราทมากกวา การ calibration แตควรจะสรางความทาทายใหกบตวเราเองดวยการถอโอกาศส าคญนเปนการประเมณเพอให ผานLean phase 3 ในครงเดยวนเลย ผมมความเชอมนในความเปนผน าของพวกเราทกๆคนทจะสามารถน าพาโรงงานของเราใหผานซงความทาทายในครงน

Message from Mr. Dariusz C. our Plat Manager.

“GANBA”? ตองไปใหเหนจรง ร จรง

วนปจจบน (Current Date ) ; Nov. 2,’15

พวกเราพรอมจะผานลนเฟส 3 โดยพวกเราทกๆคน ทงหมดรวมใจผนกก าลงใหโครงการลนเฟส 3 .ใหส าเรจลลวง

การทเราจะผานโครงการลนเฟสสามนน มขนตอนมาตราฐานในกระบวนการ ซงมทงหมด 15 หวขอใหญ ตามเรดารสไปเดอรดานซายมอและ แตละหวขอกจะมหวขอยอยรวมทงส น 43 หวขอยอยทใชในการประเมนนดงนนภาพรวมทงหมดเราทกๆคน สามารถรวมกนผลกดนใหโครงการนส าเรจไดดวยมอของเราทกๆคนครบ

More information LMM Self Assessment :Q:\Production\Lamp\MIT_2015\Lean Phase 3 Exsit Promotion\Lean Maturity Matrix

Major Check Point for

Lean Phase 3 ,Bangpoo

Site dated Nov.6,’15

• 6S Certification have not

practically been seen in

structural way and need a

very careful attention.

• Standard of 6 S on Office

and production floor have not

been managed but regularly

inspected.

• Near miss program event

must be linked to safety

KAIZEN and it is must to do.

• 6 S in production needs

attention not neglected. The

quick and full support from

MT is required urgently.

• MCRS loop 1-3 and

Kamashibai need to be

structurally and seriously

followed up.

• TPM and autonomous and

SMED need to be practical

and visualized on the shop

floor not only document in

the kept in computer. (ยงมตอ

ครบ/Next)

WB

S Timeกจกรรรมประจ ำว นส ปดำหเดอนไตรมำส

1.106.45-07.00

14.45-15.00

22.45-23.00

Shift Take Over ,Manning Adjustment

TL-D Supervisor ประชมกบพนกงานทจะท าการผลตในกะนนโดยดแผนงานผลตเพอให

สอดคล องกบแผนการผลตจาก Planner

อพเดทแผนการผลต (เปาหมาย&ปจจบน)งานในกระดานบอรด Heijuka ทกๆ 3 ชม.

1.207.00-08.00

15.00-16.00

23.00-00.00

Material Closing & Production Plan Starting

ตรวจสอบและค านวณความต องการของการผลตในสวนทดแลวาผลตอะไร ,โดยดตาม

Work Order, วตถดบทขาดและดบคลากร ต องใช ในการผลตประจ ากะนนๆ,เพอให

กระบวนการผลตได ตามแผนการผลต

1.308.00-08.15

16.00-16.15

00.00-00.15

LEAN Morning Walk & Communication Cell Board Updating & 6 S

Activities at HTL3012

อพเดทและทวนสอบความถกต องของข อมลในกระดานสอสารแผนการผลตและน าเสนอ

ปญหาภาพรวมของการผลตของวนทผานมา พร อมทงเสนอความร องขอให ทางหนวยงาน

สนบสนนตาง ๆเข าชวยเหลอ

1.4

08.15-08.30

16.15-16.30

00.15-00.30

LEAN Morning Walk & Communication Cell Board Updating & 6 S

Activities at HTL3013

อพเดทและทวนสอบความถกต องของข อมลในการดานสอสาร และน าเสนอปญหาภาพรวม

ของการผลตของวนทผานมา พร อมทงเสนอความร องขอให ทางหนวยงานสนบสนนตาง ๆ

เข าชวยเหลอ

1.608.30-09.00

16.30-17.00

00.30-01.00

Process Checking & Performance Reviews ,"Leader as a Teacher"

รวมรวบปญหาตางขๆองสายการผลตการผลตทไมได ตามแผนงาน และเตรยมท าแผน

จดล าดบความส าคญและถ าด าเนนการได ให รบด าเนนการทนท และเตรยมข อมลเพอ

น าเสนอในการประชมของ 2nd Loop ประจ าวน

1.709.00-10.00

17.00-18.00

01.00-02.00

Loop 1 Performance Reviews

ประชม Daliy update สถานการณและแผนการแก ไขในการควบคมการผลตให ได จ านวน

โดยต องดทงด านคณภาพของวตถดบ,% Reject ต องได ตามเปาหมายและจ านวนการผลต

ต องได ตามแผนการผลต (เจ าภาพการประชมเปน Supervisor ให เอา 3 C Chart เข ามา

ประชมทกๆเช า และทม Process Eng.,ชางจะเข ารวม

1.809.30-11.30

18.30-20.30

02.30-04.30

Problem Solving & Improvement Activities

แก ไขปญหาทยงไมได ถกแก ไขและค างอยท 3 C

วเคราะหหาสาเหต เกยวกบงานด านคณภาพ และงานทไมได ตามเปาหมาย

ปรบปรงงานในรปแบบ KAIZEN

1.911.30-12.30

20.30-21.30

04.30-05.30

LUNCH

รบประทานอาหารเทยง

214.00-14.35

22.00-22.30

06.00-06.30

Kamashibai Audit

ตรวจสอบ โดยใช คามาชไบ ในทกพๆนทของการท างาน :

2.1

2.2

Closing & Shift Handover to next Shift's team Leader

ท ารายงานการผลตประจ ากะ โดยรายงานประกอบด วย ยอดหลอดทได VS Work Order

,% Reject ในแตละ Operation และ ปญหาด านคณภาพ

2.3 ปญหาวตถดบทขาดและไมได คณภาพให ท าการระงบและออก QRR

2.414.35-15.00

22.35-23.00

06.35-07.00

ภาพรวมของการบรหารการจดการ โดยม Output,Yeild และ 3 C (QC ทไมได คณภาพ) ท

ไมได ตามเปาหมายของสายการผลต HTL11-13 โดยน าป ญหาจาก SIC วาทสงผลกระทบ

กบผลประกอบการการผลตของกะเราและต องตรวจสอบวามการลงข อมลให สอดคล องกน

โดยดวาเกนเปาหมายต องมแอกชนพร อมเขยนหมายเลขก ากบและต องใสข อมลให ครบถ วน

และรายงานปญหาทค างคาตอไปยง Supervisor กะของเราเองสงรายงานและสอสารข อมล

นตอไปยง Supervisor กะตอไป

WB

S

Cod

eTimeกจกรรมเฉพำะกจ

-รายงานผลการตรวจ Swriling โดยสงทาง Mail ให หวหน ารบทราบ

Line Change Over

หลงการเปลยนทกชนดหวหน างานต องมการตรวจสอบกอนการเดนทกครงเพอให กระบวนการผลตได

ตามแผนการผลต

ท าการ

ปรบปรงโดย

ใช KAIZEN

ในการปรบ

ปรฝ

รายงานการ

ปดของแตละ

เดอนโดย

ต องแจ ง

ตวชวด

(KPI) ของ

สายการผลต

วาเปนไปตาม

เปาหมาย

ตอนเรมต น

ของเดอน

หรอไม ?

ทบทวนการ

ปฎบตงาน

และปรกษา

กบลดเดอร

ในด าน

พฒนาความ

เชยวชาญ

ของพนกงาน

ในแตละกะ

เพอเครยม

การน าเสนอ

* TL-D Supervisorใหถอปฎบ ตทกกๆะเพอใหเกดประสทธภำพของกำรท ำงำน

ตรวจสอบ

กจกรรมและ

เชครายการ

ทจะซอม

บ ารงและ

เตรยมการ

แจ งให

หวหน า TPM

รบร กอนท า

PM เพอ

เตรยมพร อม

ในการซอม

บ ารง

ระดมปญหา

ตางทๆพบ

เหนน ามารวม

ระดมสมอง

และท าการ

ปรบปรงโดบ

ใช KAIZEN

เปนการ

ปรบปรง

อยางตอเนอง

จดท าและ

ปรกษาหารอ

เรองการ

ฝกอบรม

และ

พนกงานท

ยงขาดความ

เชยวชาญ

Live SIC Concept …. Uniqueness of Bangpoo

SIC

MCRS (Monitoring Control &

Report System)

Kaizen/ Near Miss

Initiation Sheet

Kaizen/ Safety Kaizen (near

miss)

Quarterly

Best Kaizen

OCAP

Standard

Work

SOP

Remark: Linkage of Short Interval Control with Continuous Improvement

3C -

SIC

วนปจจบน (Current Date ) ; Nov. 10,’15

3 กฎทองของกำรปฏบตกำรเปนผน ำ “3 Golden Rules forLeader ”

อยากจะเชญชวนเพอน ,พ , นอง ๆ ชาวฟลปสบางป แชรๆ รปและขอความประกอบรปเพอโปรโมทงานเตรยมความพรอมกบการประเมนโครงการลนเฟส 3 ของเรากนครบ

โดยถายรปหวหนางาน หรอ เพอน ๆ พนกงานทกๆทาน ทชวยเหลอดแลใสใจในงานของเราโดยตรงตาม 3 กฎทองหลก และเขยนบรรยายใตภาพ สามารถแชรรปภาพในกลม LEAN Bangpoo เรามรางวลสมนาคณใหครบ

“Together”

Leadership is action, not position.“Donald H. Mc Gannon”

นบเวลำถอยหลง กำรประเมนลนเฟส 3 ทโรงงำนหลอดไฟบำงปBangpoo Lean Phase 3 Calibration on week 47

ท ำควำมสะอำดเอง ? ประชมประจ ำวน MCRS

จดตำรำงเวลำขนสงภำยในโรงงำน

Bangpoo Lean 15

Leadership of LEAN


Key Themes

ควำมเปนผน ำทมประสทธภำพ

Confidential Lean Excellence, Activity SW No.: 2.9.4 4

ควำมเปนมออำชพและมระเบยบวนย

ทกษะควำมรของลน

กำรสรำงทมงำนและกำรท ำงำน


Key Themes

คณคำและพฤตกรรม Values & Behaviours

กำรเปนแบบอยำง Being the exemplar

Confidential Lean Excellence, Activity SW No.: 2.9.45

กำรบรหำรเวลำ Time Management!


Effective Leadership (ผน ำทมประสทธภำพ)

Personal change journey

การเปลยนแปลงพฤตกรรมของบคคล

Understanding

(เขาใจเรยนรซ งกนและกน)

Integration

(กำรรวมกนเปนกลมเพอชวยกน)

Denial(ปฎเสธ)

Required continuously

(สงทตองกำรอยำงตอเนอง)

Suppression of own ego(กำรขจดอตตำของ

ตนเอง )Experiment(พยำยำมทดลองหำประสพกำรณ)

Shocked(สะดงตกใจ)

Communication( กำรสอสำร,ตดตอ ซงกนและกน )

Frustration(งง ๆงวยๆ ,ควำมขดของใจ)

Acceptance(กำรยอมรบ,ตกลง )

Time

TELLING

เร มตนท ำงำนโดยกำรส งโดยค ำพด

COACHING

ผช แนะและ

กำรเปนพเล ยง

SUPPORT

กำรสนบสนน

DELEGATE

กำรกระจำยงำน

เร มตน Disillusioned

Student

(ความไมแยแส

ของผเรยนร)

Careful Topper

(ระมดระวงข นสงสด)

Reliable Finisher

ความนาเชอถอซงกน

Confidential Lean Excellence, Activity SW No.: 2.9.47

Self confidence

(ควำมม นใจในตนเอง)

การ

ปฏ

บต/ค

วาม

สาม

ารถ


องค ประกอบ ท น ำกำรเปลยนแปลง 5 ประกำร

1. วสยทศน Vision : เพอใหรวำ สเพอ อะไร ท ำแลว ได อะไร

2. ขอตกลง ขอ ผกมด Commitment

3. ทรพยำกร ทใชในกำรเปลยน Resources

4. ทกษะควำมสำมรถ บรหำรปญหำทเกดกำรเปลยนแปลงSKILL

5. กำรวำงแผน และ จดกำรกบอปสรรคทเกดขน PLAN


Leader ท มประสทธภาพ ตอง จดการ 3 องค ประกอบ

บรหำร กำรโครงกำร กำร เปลยน แปลง Manage of change program

บรหำร ผเก ยวของ Stake holder

บรหำร ผลด ำเนนกำรของ บคลำกร ในทม และ ท ง ทม


6 ภำพ ของผน ำท มประสทธภำพ (effective leadership)

1. บรหำรจดกำรผสนบสนน Sponsor (Look upwards )

2. บรหำรจด กำร ผ เกยวของ Stake holder ( Look outwards)

3. ตรวจสอบ ผลกำรด ำเนนงำน และ ควำมกำวหนำ Progress ( Look Backwards )

4. วำงแผน เพอ ให ได เปำหมำย ( Plan to ensure target ) ( Look forwards)

5. บรหำรตนเอง ตรวจ ดผลด ำเนนกำรตนเอง ใหรวำเรำยงคงมสวนรวมในเปำหมำยน น อย Manage yourself ( Look Inwards)

6. บรหำรทมงำน เพอ ให ได ผลงำน ดท สด ( Manage team ) ( Look Downwards )


คณสมบตท ด ของ Leader 5 ประกำร

มควำมรในงำนด

Material , product , services , processes, equipment

มควำมรในหนำทรบผดชอบ

policies , agreements , schedules , rules

มทกษะ ในกำรสอน

Teaching people

มทกษะในกำรแกปญหำ

Improving safety, quality , productivity

มทกษะ ควำมเปนผน ำ ท ำงำน กบ คนหมมำก ได ด


หนำทรบผดชอบ ของ ผน ำ Leaderก ำหนด บรรทดฐำน ( มำตรฐำน และ เปำหมำย)

โคช Kaizen ( มำตรฐำน และ เปำหมำย)Coaching kaizen idea

พฒนำ บคลำกรกำรตอบสนองตอสงผดปรกต

ฝกสอน เพอ ให บรรลเปำหมำย ( training

to achieve)

กำรแกไขปญหำProblem solving

(Develop people)

(Abnormality response )


หนำท บทบำท ของ ผน ำ Leader ในแตละ zone

ประชม เร ม กะ ประจ ำวน

สนบสนน ทมงำน เพอให บรรล เปำหมำยกำรผลต

- กำรฝกสอน สมำชก ในทม

- กำรแกไขปญหำ

- กำรปรบปรงกระบวนกำร

ประชมปด กะ ประจ ำวน


ทม และ ผน ำทม ใน TOYOTA (Team Leaders at Toyota ) ผน ำทมตอง The team leaders will (partial list):

- เปนผจดกำรของโซนของพวกเขำ Be managers of their zone

- จดสรรบคลากร ทดแทน ผขาดงาน Fill in for absent workers

- สอนงาน สมาชกในทม Train new workers

- ชวยเหลอ พนกงาน ในกะ ท มความล าบากในการท างาน Assist workers who are having difficulty in

their jobs

- บนทก การมาท างาน ของ พนกงาน Keep Record of attendance

- จายงาน ใหกบ พนกงาน ท างาน เมอ ไลนการผลต หยด Assign work if the line stops

- ชวย เหลอ สมาชกใน ทม บ ารงรกษาเครองจกร ยอย และ ท าความสะอาด

(6S) Assists team members in minor maintenance and house keeping (6S)

- ทบทวน ความสามารถ ของพนกงานใหม Assesses new team members capabilities

- จดสรรใหม การแกไขขอมล ใน boards ให ทนสมย

- การทวนสอบ Audit กระบวนการผลต

- เปนผน าในการปฏบต Kaizen Leads kaizen efforts

- จด สงสรรค ใน หมพนกงาน นอกเวลา งาน Organized social events outside the plantThanavisit Y. (0860999284)

Philips

Businesses1, 2

44% 23% 33%

North

America

Growth

Geographies3

Western

Europe

Other Mature

Geographies

31% 8% 35%26%

1 Based on sales last 12 months December 2014 2 Excluding Central sector (IG&S)3 Growth geographies are all geographies excluding USA, Canada, Western Europe, Australia, New Zealand, South Korea, Japan and Israel

Note - Prior-period financials have been restated for the treatment of the combined businesses of Automotive and Lumileds as discontinued

operations.

Healthcar

e

Consumer

Lifestyle

Lighting

50% of the portfolio has global leadership positions

€1.6 billon R&D spend in 2014 and ~68,000 patent

rights

More than 1/4 of revenues from recurring revenue

streams

Since 1891

€21.4 billon sales in 2014, 70% B2B

~105,000 employees in over 100 countries

Philips: A global, complex company…

Geographies1

Alarm Card Issue date : Area

By Supervisor : Side line

By Process Engineer: Mainline

Coating

Date (วนท) Time (เวลำ) Shift ( กะ)%Defect

levelProblem description ( ปญหำ) Countermeasure ( กจกรรมแกไข) Date (วนท)

% Defect

after actions

Action by

(แกไขโดย)

Green ( ใบเขยว) : Leader แจง Supervisor and ทม หยด หรอ ของเสย เกน เปำหมำย มำกกวำ 2 ช วโมง ถง 3 กะ

Yellow Card (ใบเหลอง): Supervisor แจง Process Engineer และ Producton Manager เกนกวำ 3 กะ ถง 6 กะ

Red ( ใบแดง) : Process Engineer แจง Production Manager และ MT team ( รวม General Manager) เกนกวำ 6 กะ แลวไมสำมำรถ แกไขได

Time (เวลำ)

Green Card


6S for Office (Physical)

Deployment in the physical work space


Topics

Introduction:– Site information and background– Team– Objective of phase 2 – Vision of excellence– Results– Summary Phase 2

Phase 2 program:Phase 2 exit checklist2.0 Kaikaku Tour2.1 Lean leadership 22.2 Team design2.3 Site specific communication2.4 Model line Kaizen2.5 TL/GL/AM training2.6 Leader standard work2.7 6S certification model line

Summary & next steps

Program End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , ThailandOne

Lean


35

2.0 Kaikaku Tour

The ISUZU Manufacturing

Management (IMM) system

standardizes the company's know-

how in quality control in order to

ensure uniform product quality

around the world. First implemented

at domestic plants, IMM is now in

effect at various parts

manufacturing subsidiaries and

assembly plants abroad. Consumers

can rest assured that the quality is

the same in every Isuzu plant around

the world.

1, In line Inspection System

2, Outsource Parts Quality

Assurance

3, Tightening Torque Measuring

4, Quality Audit Meeting.

By strict quality control plus

efficient manufacturing, day in and

day out.

3 Companies 15 Improvement

Opportunities

Identified

20 Improvement

to be

implemented via

Kaizens

KAIKAKU

result

“Vision of

Excellence

”

“Mindset

changed”

Program End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One

Lean


2.1 Lean Leadership 2

Program End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One

Lean


'-100 WK plan is stated at the Manufacturing excellence road map.

'-The Booklet ( Manufacturing Excellence Road map : Vison + Strategy were in place .

Leadership PhilosophyProgram End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One

Lean

2.1 Lean Leadership 2


TLD Watt & color Type by HTL

TLD

HTL 3012 HTL 3013

1. 18w 2. 18w JIS 3. 36w (optional

color 54)

1. 36w & 36w NS2. 30w 3. 58w 4. 32w HF,RS5. 18w (optional)

1. Standard color1.1 color 54 1.2 color 33

2. 80 color 2.1 color 827 2.2 color 830 2.3 color 840 2.4 color 865

1. Standard color1.1 color 54 1.2 color 33

2. 80 color 2.1 color 827 2.2 color 830 2.3 color 840 2.4 color 840 RS 2.5 color 850 RS2.6 color 865 2.7 color 865 RS

Note :• Red text=Yz back up source• BP Supply 80s to TH and VN

This schedule of production allocation will be implemented in year

2014 in order to minimize the change over times and production

waste after start up of watt change over.

HTL12 Monthly cycle Production wheels

18w std

18w 80s

18w JIS

36W std

18w std

36W std

18w std

Start

End

• The HTL3012 are produced

according to the sequence of

watt/color as arrow

direction.

• At the late of month

18W/STD is produced again

that means 18W/STD can be

produced 2 rounds/month and

also add the 36 W std from

*We selected HTL3012 for Model

line

HTL13 Monthly cycle Production wheels

36w std

58w

30w

36w 80s

32w RS/HF36w std

36w 80s

36w std

End

Start

40

• The Heijunka is also applied as products made on HTL 3013 are according to the sequence of watt/color as arrow direction.

• 36W/STD is produced at the start of month then followed with 58W/STD and 80. At the mid and end of month 36W/STD will be

produced again therefore the majority will not delay the minority due to it can be produced at least 3 round/months.

Weekly output balancing

WK1 WK2 WK3 WK4

18w std 300,000 100,000 505,000 180,000

18w 80s 105,000 - - -

18w JIS - 35,000 - -

36w std 300,000 562,500 300,000 727,500

36w 80s - 168,000 112,000 -

32w RS/HF - 17,500 - -

30w 35,000 - - -

58w 52,500 - - -

792,500 883,000 917,000 907,500 3,500,000

Jan Feb Mar

HTL 12 Watt 61 45.5 52

HTL 12 color 17 37 24

HTL 13 Watt 106 78.7 83

HTL 13 color 40 33 42

Target 60 60 60

0

20

40

60

80

100

120

Min

TLD-Watt Change by HTL

Type change Steps Target Times

(min.)

1. Stop Coating and clear all current type in the chain 10 min

2. Stop sintering and Machine adjustment 20 min

3. Start coating,sintering and heating ramp up 15 min

4. Prove Product quality before mass run (Lamp measurement) 15 min

Total 60 min

Simply E2E Lean structure of Bangpoo Lamps/Team DesignProgram End2End LEAN Philips Lighting Bangpoo , Thailand One

Lean

2,Create HTL13 Current State VSM


กระบวนการแกไขปญหาทหนางานมวธการ

ตดสนใจในการหยดเครองของ MODEL LINE

Escalation process (แอก คำรเรช น โปรเซส)

กระบวนการแจงปญหา ใน Model line

Traffic light Alarm Escalation process

Green Card Alarm แจงเตอน ใบเขยว

Line leader แจง Supervisor เครอง หยด หรอ มของเสย เกน เปาหมาย มากกวา 1/2 ชวโมง ถง 2 ชวโมง

Yellow Card Alarm แจงเตอน ใบเหลอง

Supervisor แจง Process Engineer และ Production Manager เครอง หยด หรอ มของเสย เกน

เปาหมาย เกนกวา 2 ชวโมง ถง 6 กะ

Red Card Alarm แจงเตอน ใบแดง

Process Engineer แจง Production Manager และ MT team ( รวม General Manager) เกนกวา 6 กะ แลวไม

สามารถ แกไขได


กระบวนกำรข นตอน ในกร เจอป หำ ะตองท ำกำรห ดเ รอง HTL3012 Line

เ รองจกร ห ด/ ของเส ส งเกน กว ำ ำก ำหนดตดต อ

มำกกว ำ 2 ว มง

ไม

เ รองจกร ห ด/ ของเส ส ง ำเกน กว ำ ำก ำหนด มำกว ำ 2

ว มง

เ รองจกร ห ด/ ของเส ส ง ำเกน กว ำ ำก ำหนดมำกกว ำ 3 ว มง

เขยนว การใหมลงใน Log Book และแจง Process eng แก ไข OCAP

ว การแกไข อยใน OCAP ?

ใช

เสรจสน กระบวนการแจงเตอน บนทกขอมล จาก

Circle แจง ขาวสาร ในการประชม รบกะ และ รายงานปญหาใหกะตอไปใหรบทราบ

ใช

ใช

ขนตอน การแจง เตอน ระดบ เขยว · กร ปลดเดอรรายงานปญหาหลกท 3C บอรด แจง

เตอน แลวใช OCAP ท หนางาน ในการแกปญหา

· เกบ ของเสย rejects ในชวงนน(½ หรอ 1 Hr) มาว

เคราหหาสาเหตและ จดล าดบ ของเสย จากมาก ไปนอย 3 ล าดบ และ แกไข อนดบของเสย มากสด

· ท าการแกไข จด บนทก ผล การแกไข แตละครง และ การประเมน การวดลงใน Log Book ของ Model Line และเขยนทกๆ กจกรรม การแกไข ลงLog Book โดยขอมลนจะเปนการสอสารระหวางกะ

· ถาผลการแกไข ไมมผล ดขน ให ปรบ กลบ ไปท เดม และสอสาร ให ผรวมงาน ถง กจกรรม ท ท าไปแลว เพอให สานตอ ในกะตอไป

ไม

ไมใช

ม

ผลตหลอด TL-D



ขอก าหนด :- ในการผลต แบง การผลต ออก เปน สามสวน 1) sideline 2) main line 3) coating- จ านวน การแจงเตอน พรอมกน ตองไมเกนกวา 3 แหง .จ านวนการแจงเตอน จะถก จ ากดโดยจ านวนคน ท สนบ สนน และเดนกจกรรม ในการเตอน - Supervisor มหนาท รบผดชอบ ตอการ แจง เตอน ระดบ เขยว และ เหลอง. ส าหรบ การ แจง เตอน ระดบ แดง จะน าโดย Process engineer- ทกรายการ ท มการเตอน จะถกพจารณา ประชม ก าหนด ว การ แกไข ภายใน 24 ชวโมง - รายการเตอน จะ ม การประชมแจง บอก ตอน เปลยนกะ ในกรณท เปน การแจงเตอน ระดบ แดง จะมประชม การทบทวน ในหองประชม- ระหวางการผลตทไมมสวนงาน Office และ ชวงวนหยด TL-D Supervisor จะเปนผตดสนใจในการ แจงเตอน ไปยงผเกยวของ และรายงานตอคณสนต-ถาจ าเปน ในการกรณ ท สงสย ตองตดตอหวหนางานสวนตางๆทเกยวของ





Coating



% Defect

after actions

Action by





Time (เวลำ)

Yellow Card





Coating



% Defect

after actions

Action by





Time (เวลำ)

Red Card


2016 23 12-thanavisit_ lean transformations_for book_1

Presentations & Public Speaking

Transcript of 2016 23 12-thanavisit_ lean transformations_for book_1