INDICE

1. OBJETIVO PAG. 3

2. FUNDAMENTO TEORICO PAG.33. EQUIPOS Y MATERIALES PAG.54. PROCEDIMIENTO PAG.13

4.1 TOMA DE MUESTRA EN LABORATORIO PAG.13

5. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES PAG.166. CONCLUCIONES PAG.187. RECOMENDACIONES PAG.198. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA PAG.19

I. Objetivo

II.1.- Objetivos:

Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizado en la producción del concreto.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los agregados y con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas

Determinar si los agregados se encuentran dentro de los limites especificados para la fabricación del concreto

Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.

II. Fundamento Teórico:

La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero o pasta, y de manera determinante de la granulometría de los agregados.La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de los agregados. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.Los requisitos están referidos a tamices normalizados según la serie de la Organización Internacional de Normalización ISO. Los mismos que se presentan en la Tabla N° 01

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TABLA N° 01MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.50 mm-3/8 1004.75mm-N°4 95-1002.36mm-N°8 80-100

1.18mm-N°16 50- 85600micrones-N°30 25- 60300micrones-N°50 10- 30

150micrones-N°100 2- 10

El análisis granulométrico de la arena se complementa calculando su modulo de finura, que es igual a la suma de los porcentajes totales de muestra de arena, retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo la suma entre 100.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma grafica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpenticulares entre sí, horizontal y vertical, donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura de la matriz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso es o fino es.

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200 100 50 30 16 8 4 3/80

20

40

60

80

100

120

CURVA GRANULOMETRICA

CURVA GRANULOMETRICA

II.1 DEFINICIONES:

Agregado Fino.- Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.

Granulometría.- La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra respectiva de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Modulo de Finura.- El modulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de porcentajes retenidos acumulados de los tamices estándares divididos entre 100.

MF = ∑ % Retenido Acumulado

100

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III. Equipos y Materiales:

Balanza de Precisión.-Es una palanca de primer género de brazos iguales que mediante el establecimiento de una situación de equilibrio entre los pesos de dos cuerpos permite medir masas. Al igual que una romana, o una báscula, es un instrumento de medición que permite medir la masa de un objeto. Para realizar las mediciones se utilizan patrones de masa cuyo grado de exactitud depende de la precisión del instrumento. Al igual que en una romana, pero a diferencia de una báscula o un dinamómetro, los resultados de las mediciones no varían con la magnitud de la aceleración de la gravedad. El rango de medida y precisión de una balanza puede variar desde varios kilogramos (con precisión de gramos), en balanzas industriales y comerciales; hasta unos gramos (con precisión de miligramos) en balanzas de laboratorio.

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Brocha.- Es un instrumento consistente en un conjunto de cerdas unidas a un mango que se utiliza para pintar o para otros fines. La brocha es una escobilla que recoge reteniendo entre sus fibras un determinado material para luego distribuirlo uniformemente sobre una superficie. Este material puede ser líquido o pulverulento como por ejemplo, pintura, barniz, polvos de maquillaje, crema de afeitar, etc. Las brochas se utilizan para diferentes propósitos entre los que destacan la pintura de muros y otras superficies y labores de y/o limpieza.

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Pala.- Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con cohesión relativamente pequeña. Consta básicamente de una superficie plana con una ligera curvatura que sirve para cavar en la tierra y transportar el material y de un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte lisa suele ser metálica y el mango remata en un asidero que puede ser recto o curvo para poder ejercer mayor fuerza con una de las manos; en este caso lo usamos para el cuarteo de la muestra en el laboratorio.

Cucharon.-También llamado cazo, es una especie de cuchara de gran tamaño con un asa alargada. La misión del cucharón es doble por un lado con su cazuela se puede extraer cualquier porción, por otra parte permite remover los contenidos de un recipiente. Existen diversos modelos de cucharones, la mayoría de ellos están elaborados de metal (Existen versiones de plástico de muy baja calidad que se emplean en los campings).

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Espátula de mano.-Usada para separar y a su vez levantar las partes inservibles dentro del cuarteo, para optimizar y agilizar su trabajo.

Costal.- Es un saco el cual sirve para almacenar diferentes tipos de cosas, materiales, objetos, etc. En nuestro caso lo utilizamos para almacenar la muestra.

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Bandeja metálica.-Esta la utilizamos para guardar la muestra del agregado, ya seleccionado en laboratorio después de pasarlo por las respectivas mallas.

Serie de Tamices.- Estos los usaremos básicamente para seleccionar de la muestra el agregado grueso, medio y fino, ya que el agregado que pasan estas mallas para ver qué tipo pertenecen, los cuales veremos en el siguiente cuadro:

CUADRO N° 02TAMIZ TIPO DE SUELON°4 Arena gruesaN°8 Arena media

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N°16N°30N°50 Arena finaN°100N°200

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Tabla de madera.- Esta sirve principalmente en nuestro caso para el cuarteo de la muestra de agregado, el cual lo realizamos en el laboratorio.

Cámara Digital.- Es una cámara fotográfica con la cual puedes tomar imágenes, con esta tomamos fotografías de cada uno de los pasos realizados en laboratorio, para así adjuntar imágenes en nuestro informe.

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Libreta de apuntes.- Es la libreta que sirve para anotar todas los pasos, datos importantes así como pesos, pasos realizados, etc.

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Lápiz.- Un lápiz o lapicero es un instrumento de escritura o dibujo que consiste en un palillo fino de pigmento (generalmente el grafito y una grasa o arcilla especial, pero puede también ser pigmento coloreado de carbón de leña) y encapsulado generalmente en un cilindro de madera fino, dada la referencia de rellenar la libreta de apuntes con lápiz.

Borrador.- Una goma de borrar, también llamado borrador, es un instrumento de mano cuya finalidad es eliminar trazos erróneos generalmente de lápiz, aunque también puede ser de tinta o marcador. Es fundamental en la corrección de errores en la escritura generalmente a lápiz, aunque existen también gomas que borran tinta normalmente de color azul o amarillo, ante cualquier erros cometido en la libreta de apuntes es necesario contar con este elemento para enmendarlos.

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IV. Procedimiento

IV.1 Muestra en laboratorio:

Primeramente se toma una muestra aproximadamente de 5 Kg del agregado por el método del cuarteo y se procede a la operación del tamizado.

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La operación del tamizado se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de una maquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano para lograr el paso de una partícula a través del tamiz

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Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se coloca en la columna N° 02 de la Tabla N°03. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentajes (retenido) del peso total de la muestra.

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% RETENIDO = Peso del material retenido en tamiz * 100

Peso de la muestra

Este valor dé % retenido se coloca en la columna N° 03

En la columna N° 04 se van colocando porcentajes retenidos acumulados

En la columna N° 05 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado

% PASA = 100 - %Retenido acumulado

CUADRO N° 03

TAMIZ PESO RETENIDO(gr)

%RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO

% QUE PASA

# 4 7,6 0.16% 0.16% 99.84%# 8 328.2 7.10% 7.26% 92.74%

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# 16 218.1 4.72% 11.98% 88.02%# 30 529.2 11.44% 23.42% 76.58%# 50 1822.4 39.40% 62.82% 37.18%

# 100 978.2 21.15% 83.97% 16.03%# 200 534.5 11.56% 95,53% 4.47%

FONDO 206.5 4,47% 100% 0%TOTAL 4624.7 100% 385.14 -----------

CUADRO Nª 04FORMULA PROCESAMIENTO RESULTADO

MF = ∑ % Retenido Acumulado 100

MF = 385.14 100

MF = 3.85

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:

a. De acuerdo al modulo de finura que calculaste a qué tipo de arena corresponde el agregado de la cantera en estudio?

Según mis cálculos el modulo de finura de la arena es de 3.85; lo cual me indica que esta pertenece a la arena gruesa.

b. En el caso que, los resultados no estén dentro de los rangos recomendados ¿Cuáles serian las decisiones que usted debería tomar?

Pues de antemano ese agregado no sería el más apto para la mezcla del concreto asi que una forma seria combinando el material con otro para asi compensar un nuevo parámetro, otra seria simplemente desechándola y buscando otro agregado que si cumpla con los parámetros establecidos.

c. Cuál cree usted que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería el procedimiento de corrección.

El máximo error serio o (nulo) ya que el total de la sumatoria de los pesos retenidos debe ser igual al peso e la muestra, y la corrección seria si se da el caso pues simplemente volver a revisar los cálculos ya que a lo mejor cometimos algún error de medición, personal, de instrumento ,etc.

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d. ¿Qué entiende por gradación y cuales estima usted que deberían ser los pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados finos?

e.Gradación son las diferentes distribuciones que se hace por medio de los tamices, para asi obtener o definir a qué tipo de agregado pertenecen aplicando la formula de finura; estimar los pesos retenidos es un poco impreciso ya que deberíamos tomar en cuenta varios aspectos como a qué tipo de areno nos referimos.

f. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando

La clasificación de los agregados se da de la forma siguiente:

CUADRO N° 05TAMIZ TIPO DE SUELON°4 Arena gruesaN°8 Arena mediaN°16N°30N°50 Arena finaN°100N°200

El tipo de agregado con el que se viene trabajando es con agregado grueso según el resultado de modulo de finura realizado en la parte de procedimientos.

g. ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos?

El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto; pero en exceso produciría el efecto de plasticidad, el cual impediría la trabajabilidad del concreto.

h. A que se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que las generan.

La exudación es una forma de segregación de los componentes de una mezcla de concreto fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del hormigón como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.las causas son:

Falta de chuseo al vaciar el concreto en el encofrado Falta de buena mezcla en el trompo

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i. A que se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas que las generan.

La segregación de un concreto sucede cuando los agregados se separan del resto del concreto. Esto puede causar bajas resistencias y mayores contracciones en el concreto. Algunas de las recomendaciones para evitar segregaciones son: colocar el concreto lo más cerca posible de su posición final, no verter concreto de una altura mayor a 1m, evitar altos revenimientos en la mezcla y nunca mover el concreto con el uso de un vibrador de inmersión .Las causas son:

No respetar el encofrado a rellenar Echar el concreto a alturas mayores a 1 metro

VI. CONCLUSIONES:

Que es de suma importancia realizar cumplir con los requisitos de gradación y calidad de los agregados ya que de ser asi tendremos una mejor producción de concreto.

Un agregado debe cumplir o por lo menos estar dentro de los parámetros establecidos para asi asegurarnos de que son aptos para su uso en la mezcla del concreto

Cuán importante es saber seleccionar un agregado para la mezcla del concreto, pues cumpliendo y realizando los procedimientos hechos en este informe sabremos como determinarlos asi garantizar que el agregado que estamos empleando es fiable.

Todos los conceptos y/o procedimientos aprendidos son de suma importancia para el futuro de nuestra carrera, ya que haremos uso de estos en los diferentes roles que se nos otorgue desempeñar.

VII. RECOMENDACIONES:

Especificar de mejor manera algunas formulas a aplicarse en el desarrollo del informe

VIII. BIBLIOGRAFIA:

TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(CIP)-Ing. Enrique Pasquet.1998

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COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)-Ing. Jaime de las Casas Pasquet-1966

TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(UNI)-Ing. Enrique Rivera Lopez

DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO-Mc CORMAC 2004

CEMENTO BOLETINES TECNICOS

NORMAS TECNICAS PERUANAS Y DE LA CONSTRUCCION

TECNOLOGIA DEL CONCRETO-Ing. Flavio Avanto Castillo.

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