1011-8fontes

© A

FN

OR

200

5 —

Tou

s dr

oits

rés

ervé

sFA113412 ISSN 0335-3931

NF EN 1011-8Mai 2005

Indice de classement : A 89-101-8

norme européenne

ICS : 25.160.10 ; 77.140.80

Soudage

Recommandations pour le soudagedes matériaux métalliques

Partie 8 : Soudage des fontes

E : Welding — Recommendations for welding of metallic materials —Part 8: Welding of cast irons

D : Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe — Teil 8: Schweißen von Gußeisen

Norme française homologuéepar décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 avril 2005 pour prendre effetle 5 mai 2005.

Correspondance La Norme européenne EN 1011-8:2004 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie des exigences relatives au soudage par fusion despièces moulées en fontes non alliées ou faiblement alliées et des exigences relativesà la qualité. Il ne s’applique pas au soudage d’assemblage des fontes à d’autresmatériaux.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage par fusion, soudage alu-minothermique, soudage à l'arc, soudage oxyacétylénique, soudage par friction,fonte, fonte alliée, produit d'apport, accessoire, mise en œuvre, préparation desbords, assemblage, température, assurance de qualité, spécification, défaut dessoudures.

Modifications

Corrections

© AFNOR 2005 AFNOR 2005 1er tirage 2005-05-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

Diffusée par le Bureau de Normalisation des Industries de la Fonderie (BNIF), 44, av de la Division Leclerc, 92318 Sèvres Cedex — Tél. : 01 41 14 63 00

Fontes BNIF 02

Membres de la commission de normalisation

Président : M GODINOT

Secrétariat : M LIETVEAUX — BNIF

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 1011-1 : NF EN 1011-1(indice de classement : A8 9-101-1)

EN ISO 4063 : NF EN ISO 4063 (indice de classement : A 80-021)

EN ISO 15609-1 : NF EN ISO 15609-1(indice de classement : A 89-052-1)

M AMIZET BOURGOGNE FONDERIE

M BAUR SBFM

M BENARD NORFOND

M CAZENAVE SAFAM

M COULOMB GROUPE VALFOND

M FRANCOIS HUOT

M GODINOT CTIF

M HECHT CTIF

M HOQUETTE AUBERT ET DUVAL

MME LEPRETRE LES FONDEURS DE FRANCE

M MARCHAND STE MANCELLE DE FONDERIE

M PRUNIER FERRY CAPITAIN

M SOCHON AFNOR

M STAUDER SOTECMO

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 1011-8

Novembre 2004

ICS : 25.160.10

Version française

Soudage —Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques —

Partie 8 : Soudage des fontes

Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen

metallischer Werkstoffe —Teil 8: Schweißen von Guißeisen

Welding — Recommendations for welding

of metallic materials — Part 8: Welding of cast irons

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 1011-8:2004 F

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 septembre 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale etnotifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

EN 1011-8:2004

SommairePage

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 6

5 Dispositions d’assurance qualité .................................................................................................... 6

6 Stockage, manutention et identification du métal de base ........................................................... 6

7 Procédés de soudage par fusion .................................................................................................... 6

8 Produits consommables de soudage ............................................................................................. 78.1 Généralités .......................................................................................................................................... 78.2 Approvisionnement, stockage et manutention .................................................................................... 7

9 Équipements ..................................................................................................................................... 79.1 Généralités .......................................................................................................................................... 79.2 Équipements accessoires ................................................................................................................... 7

10 Mise en œuvre ................................................................................................................................... 710.1 Généralités .......................................................................................................................................... 710.2 Soudage en bout ................................................................................................................................. 810.3 Soudage en angle ............................................................................................................................... 8

11 Préparation des soudures ................................................................................................................ 811.1 Soudures d’assemblage ...................................................................................................................... 811.2 Soudures de finition et soudure de réparation .................................................................................... 8

12 Positionnement des pièces à souder .............................................................................................. 8

13 Température de préchauffage et température entre passes ......................................................... 9

14 Pointage ............................................................................................................................................. 9

15 Attaches provisoires ........................................................................................................................ 9

16 Appendices de début ou de fin de cordon ..................................................................................... 9

17 Morsures d’arc .................................................................................................................................. 9

18 Nettoyage et traitement entre passes ............................................................................................. 9

19 Énergie de soudage .......................................................................................................................... 9

20 Spécification du mode opératoire de soudage (MOS) ................................................................... 9

21 Traçabilité ........................................................................................................................................ 10

22 Martelage ......................................................................................................................................... 10

23 Contrôles et essais ......................................................................................................................... 10

24 Exigences relatives à la qualité ..................................................................................................... 10

EN 1011-8:2004

Sommaire (fin)Page

25 Correction des non-conformités .................................................................................................... 10

26 Déformations .................................................................................................................................... 10

27 Traitement thermique après soudage ............................................................................................ 10

28 Nettoyage après soudage ............................................................................................................... 10

Annexe A (normative) Exigences relatives à la qualité .................................................................................. 11

Annexe B (informative) Technique de soudage des pièces moulées en fonte ............................................ 16

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 20

EN 1011-8:2004

Avant-propos

Le présent document EN 1011-8:2004 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 190 «Technique de fon-derie», dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en mai 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retiréesau plus tard en mai 2005.

Dans le cadre de son programme de travail, le Comité technique CEN/TC 190 a demandé au CEN/TC 190/WG 5«Soudage des fontes» de préparer la norme suivante :

EN 1011-8, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 8 : Soudage desfontes.

Cette norme fait partie d’une série de normes européennes relatives aux exigences du soudage par fusion desmatériaux métalliques.

Cette norme européenne, avec pour titre général Soudage — Recommandations pour le soudage des matériauxmétalliques est composée des parties suivantes :

— Partie 1 : Principes généraux pour le soudage à l’arc

— Partie 2 : Soudage à l’arc des aciers ferritiques

— Partie 3 : Soudage à l’arc des aciers inoxydables

— Partie 4 : Soudage à l’arc de l’aluminium et des alliages d’aluminiium

— Partie 5 : Soudage à l’arc de l’acier revêtu

— Partie 6 : Soudage au rayon Laser

— Partie 7 : Soudage au faisceau d’électrons

— Partie 8 : Soudage des fontes.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suèdeet Suisse.

EN 1011-8:2004

1 Domaine d'application

Le présent document spécifie les exigences relatives au soudage par fusion des pièces en fontes non-alliées oufaiblement alliées produites conformément aux normes :

— EN 1561, Fonderie — Fontes grises

— EN 1562, Fonderie — Fontes malléables

— EN 1563, Fonderie — Fontes à graphite sphéroïdal.

Le présent document ne s’applique pas au soudage d’assemblage des fontes à d’autres matériaux.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les réfé-rences datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du documentde référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.

EN 1011-1, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 1 : Lignes direc-trices générales pour le soudage à l’arc.

EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063 :1998).

EN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —Descriptif d’un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l’arc (ISO 15609-1:2004).

NOTE Les références informatives des documents utilisés pour l’élaboration de la présente norme et citées aux endroitsadéquats du texte sont données dans la bibliographie.

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1soudage de productiontout soudage effectué pendant la fabrication et avant la livraison à l’utilisateur final

NOTE Le soudage de production comprend le soudage d’assemblage et le soudage de finition (voir 3.2 et 3.3).

3.2soudage d’assemblagesoudage de production utilisé pour assembler des éléments et obtenir une unité d’ensemble

3.3soudage de finitionsoudage de production effectué pour assurer la qualité convenue de la pièce moulée

3.4soudage de réparationtout soudage effectué après la livraison de la pièce moulée à l’utilisateur final

3.5métal d’apport pour soudage homogènetout métal d’apport donnant un métal déposé ayant le même type de structure micrographique que le métal debase

3.6métal d’apport pour soudage semi-homogènetout métal d’apport donnant un métal déposé ayant une structure micrographique du type acier

EN 1011-8:2004

3.7métal d’apport pour soudage hétérogènetout métal d’apport donnant un métal déposé ayant une structure micrographique autre que celle du métal de base

3.8soudage à la pochesoudage effectué en versant du métal liquide dans une gorge spécialement préparée à cet effet dans une piècemoulée

3.9soudage au métal liquidesoudage à la poche avec soudage à l’arc en simultané

4 Symboles et abréviations

Pour les besoins de la présente norme, les abréviations et symboles donnés dans l’EN 1011-1 doivent s’appliquer.

5 Dispositions d’assurance qualité

Pour les besoins de la présente norme, les dispositions d’assurance qualité indiquées en Annexe A doivents’appliquer.

6 Stockage, manutention et identification du métal de base

Le stockage et la manutention doivent être effectués de manière à ne pas détériorer le métal de base. Des dispo-sitions doivent être prises pour une identification correcte, par exemple nuance et stockage.

7 Procédés de soudage par fusion

Les procédés de soudage par fusion doivent être l’un ou une combinaison des procédés de soudage suivantsavec leur numéro de référence conforme à l’EN ISO 4063 :

et de plus :

— soudage à la poche

— soudage au métal liquide.

Les autres procédés de soudage doivent être convenus entre le fabricant et l’acheteur au moment de l’acceptationde la commande.

111 Soudage à l’arc manuel des métaux (soudage à l’arc avec électrode enrobée)

114 Soudage à l’arc avec fil fourré auto-protecteur

12 Soudage à l’arc sous flux

13 Soudage à l’arc avec fil électrode fusible sous protection gazeuse

141 Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène ; soudage TIG

15 Soudage à l’arc plasma

185 Soudage à l’arc tournant

24 Soudage par étincelage

311 Soudage oxyacéthylénique

42 Soudage par friction

71 Soudage aluminothermique

EN 1011-8:2004

8 Produits consommables de soudage

8.1 Généralités

Un métal d’apport approprié (voir 3.5, 3.6 et 3.7) doit être choisi en fonction des exigences de la soudure et duprocédé de soudage.

Toute recommandation particulière donnée par le fabricant et/ou le fournisseur des produits consommables desoudage doit être prise en compte.

Les produits consommables de soudage (par exemple métaux d’apport, gaz et flux) doivent être conformes auxnormes européennes ou ISO appropriées, selon le cas (voir Annexe B, Tableaux B.1 et B.2).

Il peut être nécessaire d’élaborer des métaux d’apport appropriés, notamment pour le soudage oxyacéthyléniqueou au métal liquide. Pour éviter toute confusion, ces produits doivent être identifiés.

8.2 Approvisionnement, stockage et manutention

Pour les besoins de la présente norme, les exigences relatives à l’approvisionnement, au stockage et à la manu-tention données dans l’EN 1011-1 doivent s’appliquer.

9 Équipements

9.1 Généralités

Pour les besoins de la présente norme, les exigences relatives aux équipements données dans l’EN 1011-1 doi-vent s’appliquer.

9.2 Équipements accessoires

Les équipement accessoires doivent comprendre, le cas échéant :

a) la puissance d’alimentation électrique des équipements de soudage et autres machines ;

b) le matériel nécessaire à la préparation des joints ;

c) le matériel de préchauffage et de post-chauffage, y compris les instruments de mesure de la température ;

d) les appareils de levage et autres engins de manutention ;

e) les équipements de martelage (ou burinage) ;

f) les étuves pour électrodes, les étuis à électrodes, etc., pour la manutention des métaux d’apport ;

g) les équipements de nettoyage ;

h) les équipements pour essais destructifs et non destructifs ;

i) les dispositifs de pointage et gabarits de soudage ;

j) les équipements de protection personnelle en rapport direct avec le soudage.

10 Mise en œuvre

10.1 Généralités

Lors de la réalisation d’un soudage sur des pièces moulées en fonte, il faut tenir compte des aspects suivants :

— la nécessité de soudeurs formés et qualifiés ;

— la nécessité d’un coordinateur responsable des opérations de soudage ;

— la forme géométrique de la pièce moulée ;

EN 1011-8:2004

— la maîtrise du cycle thermique ;

— les contraintes engendrées par le soudage ;

— le comportement des matériaux ;

— les conditions de travail ;

— les exigences de contrôle.

NOTE Il est recommandé de choisir la catégorie d’exigences (voir l’EN 729-1) et, pour cela, de tenir compte de toutesles conditions opératoires particulières éventuelles, des déformations possibles des assemblages et des facteurséconomiques.

Suivant le cas, un accord avant soudage doit intervenir entre les parties sur les exigences applicables au soudagede finition, au soudage d’assemblage et au soudage de réparation.

Si c’est le cas, des méthodes de soudage de finition et/ou de réparation par soudure visant à corriger les non-conformités des pièces moulées doivent être planifiées et préparées avec soin.

La surface de la préparation avant soudage doit être contrôlée par une méthode non destructive appropriée pourvérifier l’élimination complète de toute non-conformité de fonderie.

10.2 Soudage en bout

Le soudage en bout doit être effectué conformément à l’EN 1011-1.

10.3 Soudage en angle

Le soudage en angle doit être effectué conformément à l’EN 1011-1.

11 Préparation des soudures

11.1 Soudures d’assemblage

La préparation doit être effectuée conformément à l’EN 1011-1.

NOTE Il convient, de plus, que le soudage d’assemblage respecte les recommandations des Tableaux B.1 et B.2.

11.2 Soudures de finition et soudure de réparation

La préparation pour le soudage doit éliminer toute trace de fissure, pore, entaille et contamination. La zone à sou-der doit être apte au soudage par le procédé choisi (voir B.1 et B.2).

NOTE Des recommandations sur la préparation de la zone à souder sont données en B.2.

Si la contamination ne peut pas être éliminée (par exemple dans le cas de soudure de réparation), d’autres mesu-res doivent être prises telles que le choix de métaux d’apport particuliers.

12 Positionnement des pièces à souder

Les pièces à souder doivent être positionnées conformément aux indications de l’EN 1011-1.

EN 1011-8:2004

13 Température de préchauffage et température entre passes

La température de préchauffage, Tp, et la température entre passes, Ti, doivent se situer dans l’intervalle desvaleurs recommandées données en B.4 et dans les Tableaux B.1 et B.2 en fonction de l’influence des paramètresde processus suivants :

— le métal d’apport ;

— la nuance du métal de base ;

— la forme géométrique de la pièce moulée ;

— le procédé de soudage ;

— les paramètres de soudage.

14 Pointage

Le pointage doit être conformes à l’EN 1011-1.

15 Attaches provisoires

Les attaches provisoires doivent être conformes à l’EN 1011-1.

16 Appendices de début ou de fin de cordon

Les appendices de début ou de fin de cordon doivent être conformes à l’EN 1011-1.

17 Morsures d’arc

Les morsures d’arc doivent être conformes à l’EN 1011-1.

18 Nettoyage et traitement entre passes

Le nettoyage et le traitement entre passes doivent être conformes à l’EN 1011-1.

19 Énergie de soudage

Si c’est applicable, l’énergie de soudage peut être évaluée conformément à l’EN 1011-1.

20 Spécification du mode opératoire de soudage (MOS)

Si une spécification du mode opératoire de soudage est exigée :

— pour le soudage à l’arc, son contenu doit être conforme à l’EN ISO 15609-1 ;

— pour les autres méthodes de soudage, son contenu peut être modifié. Dans ce cas, le contenu doit faire l’objetd’un accord écrit entre les parties concernées.

EN 1011-8:2004

21 Traçabilité

La traçabilité doit être conforme à l’EN 1011-1.

22 Martelage

Le martelage doit être conforme à l’EN 1011-1.

NOTE Lorsque le métal d’apport utilisé est hétérogène, il est recommandé de procéder à un martelage immédiatementaprès le soudage pour réduire le plus possible les contraintes résiduelles. Pour de plus amples informations, voir lesinstructions du fabricant de métaux d’apport.

23 Contrôles et essais

Le contrôle et les essais doivent être conformes aux exigences du contrat.

24 Exigences relatives à la qualité

Les exigences relatives à la qualité doivent être conformes à l’EN 1011-1.

La classe d’exigences et/ou le niveau de qualité doivent être convenus entre le fabricant et l’acheteur avant lesoudage. Les soudures d’assemblage doivent être conformes à la classe d’exigences spécifiée au Tableau A.1et/ou le niveau de qualité aux indications du Tableau A.2.

25 Correction des non-conformités

Les corrections des non-conformités doivent être conformes à l’EN 1011-1.

26 Déformations

La méthode de correction des déformations au-delà des tolérances acceptables des pièces moulées, par le sou-dage, doit, le cas échéant, être convenue entre le fabricant et l’acheteur.

NOTE Aucune méthode utilisée pour corriger les déformations ne doit être préjudiciable à la structure de la pièce.

27 Traitement thermique après soudage

Les détails de tout traitement thermique après soudage doit être convenu entre le fabricant et l’acheteur avantsoudage (voir les recommandations des Tableaux B.1 et B.2).

NOTE Un traitement thermique après soudage peut être nécessaire pour réduire les contraintes résiduelles dans les piè-ces moulées soudées et/ou pour ajuster les propriétés mécaniques du matériau.

28 Nettoyage après soudage

Le nettoyage après soudage doit être conforme à l’EN 1011-1.

EN 1011-8:2004

Annexe A

(normative)

Exigences relatives à la qualitéInit numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Généralités

La présente annexe traite des exigences à respecter en matière de qualité. La classe d’exigences, le niveau dequalité et les essais correspondants doivent être choisis pour que la qualité du soudage respecte les exigencesconvenues sur le plan technologique et mécanique de la pièce moulée.

La présente annexe ne spécifie ni les fréquences d’essai ni les méthodes d’essai.

Les exigences relatives aux essais doivent être convenues entre le fabricant et l’acheteur au moment de l’accep-tation de la commande.

A.2 Exigences relatives au soudage par fusion

A.2.1 Accord

L’application du mode opératoire de soudage d’une pièce en fonte particulière doit tenir compte des élémentssuivants :

— le niveau de contrainte dans les zones affectées par le soudage de la pièce moulée ;

— l’aptitude au soudage du matériau ;

— les conditions opératoires ;

— les modes opératoires de contrôle.

Seules les exigences concernant les conditions nécessaires d’utilisation du composant doivent être définies pourchaque pièce moulée devant être soudée. Ces exigences et les niveaux de qualité doivent être convenus entre lefabricant et l’acheteur au moment de l’acceptation de la commande (voir Tableaux A.1 et A.2). Cet accord doitfaire l’objet d’un enregistrement.

A.2.2 Exigences

Le Tableau A.1 donne les trois classes d’exigences et onze critères pour le soudage par fusion.

La classe d’exigences relative à la qualité d’exécution du soudage doit être choisie dans le Tableau A.1. Les limi-tes de la classe d’exigences relative à la qualité d’exécution du soudage (N° 1 du Tableau A.1) correspondant auximperfections externes et internes doivent être choisies par référence au Tableau A.2.

Numéros et types d’imperfections externes par référence au Tableau A.1 :

1) surépaisseur excessive

2) convexité excessive

3) manque d’épaisseur

4) pénétration incomplète de la racine

5) soudure d’angle ayant une épaisseur totale inférieure à la valeur nominale

6) soudure d’angle déportée

notamment pour les soudures d’assemblage

7) caniveau et concavité de la racine

8) retassure de cratère terminal

9) piqûre

10) inclusions de laitier débouchantes

EN 1011-8:2004

Les limites des types d’imperfections externes et internes indiqués ci-dessus sont classées en trois niveaux dequalité (B, C, D). Ces niveaux de qualité peuvent être différents selon le type d’imperfection.

A.2.3 Contrôle et essais

La conformité de la soudure aux classes d’exigences du Tableau A.1 et les limites des imperfections externes etinternes du Tableau A.2 doivent être vérifiées par examen visuel et, si nécessaire, par des contrôles destructifsou non destructifs. Toutes autres exigences doivent être vérifiées par des essais adéquats effectués sur deséprouvettes produites en même temps que le soudage de la pièce moulée. Le type d’essai, la portée et l’étenduedes essais et leur position dans la séquence des opération doivent être définis et documentés.

11) projection (perles)

12) morsures d’arc

13) fissures débouchantes

14) fissures de cratère

Numéros et types d’imperfections internes par référence au Tableau A.2 :

15) soufflures

16) inclusions solides

17) manque de fusion

18) fusion incomplète

19) fissures internes

20) retassures de cratère

Tableau A.1 — Critères et classes d’exigences du soudagepar fusion des pièces moulées en fonte

N° CritèreClasse d’exigences

1 2 3

1 Qualité d’exécution de la soudure

a) imperfections externes

b) imperfections internes

+

+

+

•

+

—

2 Filiation de dureté (par exemple pour l’usure) + • —

3 Résistance + • —

4 Ténacité • — —

5 Réduction des contraintes internes • • —

6 Usinage • • —

7 Corrosion • • —

8 Étanchéité de la soudure • • —

9 Microstructure • — —

10 Revêtement • • —

11 Homogénéité d’aspect • • —

+ Exigences obligatoire.

— Aucune exigence.

• Exigence à convenir.

Classe 1 pour les pièces moulées pour composants de sécurité, par exemple demandant un suivide fabrication.

Classe 2 pour les pièces moulées à exigences particulières.

Classe 3 pour les pièces moulées sans exigences particulières.

EN 1011-8:2004

Tableau A.2 — Limites des imperfections externes et internes

N° Type d’imperfection Exigences/RemarquesLimites des imperfections des niveaux de qualité

B C D

Imperfection externes a)

1 Surépaisseur excessive, voir Figure A.1

Une transition douce n’est exigée que pour le soudage non homogène sans usinage ultérieur

h ≤ 1 mm + 0,1 b, max. 5 mm

h ≤ 1 mm + 0,15 b, max. 7 mm

h ≤ 1 mm + 0,25 b, max. 10 mm

2 Convexité excessive, voir Figure A.2

Une transition douce n’est exigée que pour le soudage non homogène sans usinage ultérieur

h ≤ 1 mm + 0,15 b, max. 4 mm

h ≤ 1 mm + 0,25 b, max. 5 mm

Aucune exigence particulière

3 Manque d’épaisseur, voir Figure A.3

Le cordon ne doit pas avoir une épaisseur inférieure à l’épaisseur de paroi. Une transition douce n’est exigée que pour le soudage non homogène sans usinage ultérieur

h ≤ 0,05 t, max. 3 mm h ≤ 0,1 t, max. 3 mm h ≤ 0,2 t, max. 4 mm

4 Pénétration incomplètede la racine, voir Figure A.4

Seulement pourles soudures en bout d’un seul côté

Non autorisé Petites imperfections

h ≤ 0,2 t


5 Soudure d’angle ayant une épaisseur totale inférieure à la valeur nominale,voir Figure A.5

Uniquement pour le soudage non homogène sans usinage ultérieur

Non autorisé h ≤ 0,5 mm + 0,1 amax. 1 mm

h ≤ 0,5 mm + 0,1 amax. 2 mm

6 Soudure d’angle déportée, voir Figure A.6

Uniquement pour le soudage non homogène sans usinage ultérieur

h ≤ 1,5 mm + 0,5 a h ≤ 2 mm + 0,15 a

Excès local occasionnel autorisé

h ≤ 2 mm + 0,2 a

Excès autorisé parfois localement

7 Caniveau et concavité de la racine, voir Figure A.7

Une transition douce est exigée ; caniveau sur la passe supérieure et imperfections à la racine à la transition entre le cordon de soudure et le métalde base. Un léger arrondi des bords n’est pas un caniveau

h ≤ 0,5 mm h ≤ 1 mm h ≤ 1,5 mm

8 Retassure de cratère terminal

Cratère ouvert réduisant la section de la soudure

Non autorisé Petites imperfections de 2 mm max. de profondeur sans transition marquée autorisées

Petites imperfections de 4 mm max. de profondeur sans transition marquée autorisées

9 Piqûre Dans la passe terminale et la racine

Piqûres sur 5 % max. de la zone de soudure et de diamètre maximal 3 mm



10 Inclusions de laitier débouchantes

Dans la passe de dessus et la racine

Non autorisé Des imperfections visibles sur 10 % max. de la zone de soudure et de diamètre maximal 4 mm sont autorisées si elles sont dispersées

Des imperfections visibles sur 25 % max. de la zone de soudure et de diamètre maximal 4 mm sont autorisées

11 Projections (perles) Projections de métal déposé sur la soudure ou les surfaces de la pièce

Acceptation dépendant de l’application

(à suivre)

EN 1011-8:2004

12 Morsures d’arc Altération localeet superficielle du métal de base, résultant d’un amorçage accidentel de l’arc au voisinage de la soudure

Non autorisé Non autorisé Aucune exigence

13 Fissures débouchantes Tous types de fissures sauf les microfissures

(h × l < 1 mm) b)

Non autorisé Non autorisé Non autorisé

14 Fissures de cratère Tous types b) Non autorisé Autorisé Autorisé

Imperfections internes

15 Soufflures Les inclusions gazeuses sont des soufflures ou des piqûres isolées, des nids de piqûres, des lignes de piqûres, des occlusions allongées

Les petites inclusions dispersées au hasard, d’un diamètre de 1 mm max. sont autorisées mais pas les inclusions continues ou les soufflures vermiculaires

Autorisé localement jusqu’à un diamètre de 3 mm mais pas de piqûres reliées entre elles, ni d’amas de piqûres, ni de soufflures vermiculaires discontinues.


16 Inclusions solides Les inclusions solides sont des inclusions métalliques non homogènes, des inclusions de laitier isolées ou en ligne et des nids de laitier

Jusqu’à 3 imperfections par 50 mm × 50 mm de surface de soudure et de diamètre max. 2 mm

Jusqu’à 3 imperfections par 50 mm × 50 mm de surface de soudure et de diamètre max. 5 mm


17 Manque de fusion Fusion incomplète des flancs de joints, entre le cordon de soudure et la passe de soudage b)

Non autorisé Accepté dans les zones de faibles contraintes uniquement

18 Fusion incomplète, voir figure A.8

Soudure incomplète dans la racine, aux coins et aux rayons de raccordement

Non autorisé Accepté dans les zones de faibles contraintes uniquement

19 Fissures internes Fissures internes au métal déposé et dans la ZAT b)

Non autorisé Moins de 1 mm de long Aucune exigence particulière

20 Retassures de cratère Une retassure à l’extrémité de la passe de soudage, non éliminée avant ou pendant les passes suivantes

Non autorisé Non autorisé Aucune exigence particulière

a) Les variations dimensionnelles sont autorisées à l’intérieur des tolérances de la pièce moulée correspondante.

b) La conformité est souvent difficile à prouver. Des indications résultant des contrôles non destructifs et donnant des valeurs ne dépassantpas 1 mm + 0,05 fois l’épaisseur de paroi, en millimètres, ne sont pas classées comme des manques de fusion ou des fissures.

Tableau A.2 — Limites des imperfections externes et internes (fin)

N° Type d’imperfection Exigences/RemarquesLimites des imperfections des niveaux de qualité

B C D

EN 1011-8:2004

La légende des Figures A.1 à A.8 est donnée ci-dessous :

a Épaisseur nominale totale des soudures d’angle

b Largeur de la soudure

h Écart d’épaisseur de la soudure

t Épaisseur de paroi du composant

Figure A.1 — Surépaisseur excessive Figure A.2 — Convexité excessive

Figure A.3 — Manque d'épaisseur Figure A.4 — Pénétration incomplète de la racine

Figure A.5 — Soudure d'angle Figure A.6 — Soudure d'angle trop asymétrique

Figure A.7 — Caniveau et concavité de la racine Figure A.8 — Fusion incomplète

EN 1011-8:2004

Annexe B

(informative)

Technique de soudage des pièces moulées en fonteInit numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 Généralités

Le soudage des pièces moulées en fonte s’effectue généralement par l’un des trois procédés suivants :

— soudage avec métal d’apport homogène ou semi-homogène (voir Tableau B.1) ;

— soudage avec métal d’apport non-homogène (voir Tableau B.2) ;

— soudage sans métal d’apport.

En l’absence de plan de qualification pré-établi, il convient de faire un essai préliminaire pour s’assurer que le pro-cédé choisi convient. Il est ensuite possible de préparer une spécification de mode opératoire de soudage (MOS).

B.2 Préparation du soudage

Il convient, avant le soudage, de nettoyer avec soin la zone de la pièce moulée à souder et la zone adjacente àla soudure. Il est recommandé d’éliminer dans ces zones la peau de pièce. Il convient de préparer la zone àsouder conformément à l’EN ISO 9692-2 en tenant compte également de la forme et de la dimension des jointséventuels.

Il est préférable de réaliser la préparation de la zone à souder par voie mécanique, par exemple par meulage. Sila préparation est réalisée par voie thermique, par exemple par découpage à l’arc plasma ou oxycoupage à lapoudre, il convient d’éliminer par meulage la zone superficielle fondue après solidification, de façon à éliminer leszones durcies et les fissures éventuelles. L’oxycoupage à la flamme ou à l’acétylène et le gougeage à l’arc avecjet d’air comprimé ne conviennent pas aux fontes.

B.3 Support envers

La nécessité d’un support envers dépend du procédé de soudage, de la température de préchauffage, de lanuance de la fonte et de la forme géométrique de la soudure.

Si un fort taux de dilution est prévu entre le métal fondu et le support envers éventuel, il convient de tenir comptede l’effet de cette dilution. Pour éviter d’altérer la composition chimique du métal fondu, il convient de choisir soitun support envers de la même composition chimique soit un matériau réfractaire.

B.4 Répartition de la chaleur et de la température

Il convient d’assurer une uniformité de la répartition des températures sur toute la section de la pièce pendant lepréchauffage et le refroidissement.

La température de préchauffage et la vitesse d’échauffement dépendent du type et de la nuance du matériau dela pièce moulée, de la complexité de cette dernière et du procédé de soudage. Lors du chauffage d’une piècemoulée de forme complexe (par endroit ou en totalité), il convient d’adopter une vitesse de montée entempérature ≤ 50 K/h jusqu’à une température de la pièce de 450 °C de manière à éviter les fissures et déformations.

NOTE Comme exemples de procédés courants de chauffage on peut citer le chauffage au four, à l’aide de torche à gaz,par éléments chauffants ou par induction.

E

N 1011-8:2004

emi-homogène

Mode opérat

onte malléable à cœur blanc

Fonte malléable, nuance apte au soudage

GJMWEN-GJMW-360-12

(EN-JM1020)

Préparation de la soud

ns la zone avoisinante et nettoyage.

tes méthodes Toutes méthodes

Utilisation d’un suppor cier non allié

Recommandations dethermique (partie locaou totalité de la pièce)

ériau et du mode

t)

Pas nécessaire pour les épaisseurs de paroi ≤ 8 mm ;

> 8 mm (voir à gauche)JL)

Traitement thermiqueaprès soudage

étal de base, de la

(à suivre)

Tableau B.1 — Soudage des pièces moulées en fonte avec métal d’apport homogène ou s

oire Méthode

Fonte griseFonte à graphite

sphéroïdalFonte malléable

à cœur noirF

GJL GJS GJMB

ure

Préparation Enlèvement de la peau de pièce dans la zone de soudage de la pièce et da

— thermique Coupage à l’arc plasma ; oxycoupage à la poudre (coupage à l’arcavec jet d’air comprimé sous condition ; oxycoupage à la flamme nonapproprié)

Tou

— mécanique Usinage, meulage, burinage

t envers Matériau graphitique, terre glaise, céramique, fonte à graphite sphéroïdal, a

traitement lisée

1) Préchauffage Métal d’apport homogène : Tp = 550 °C à 700 °C (en fonction du matopératoire)

Métal d’apport semi-homogène : Tp = 250 °C à 550 °C

Vitesse maximale d’échauffement (en fonction de la pièce ou du composan

2) Température de la pièce pendant le soudage

Métal d’apport homogène : zone extérieure à la soudure ≥ 450 °C

Métal d’apport semi-homogène : zone extérieure à la soudure ≥ 250 °C

(Métal d’apport semi-homogène : non recommandé pour les fontes grises G

3) Vitesse de refroidissement En fonction de la complexité de la pièce ou du composant.

De 450 °C à 150 °C, ≤ 50 K/h pour les pièces sensibles aux contraintes

Traitement thermique séparé ou utilisation de la chaleur résiduelle du soudage

Toute méthode de traitement thermique peut être utilisée en fonction du mtaille et de la forme de la pièce moulée et d’autres exigences.

E

N 1011-8:2004

Util

Baguettes GII

EN 12536

Électrodes enrobées, par exemple type B EN 499

allié ou non allié

ses ≤ 300 °C uniquement (afin Fil électrode non allié EN 440

300 °C uniquement (afin de Baguettes non alliées EN 1668

Fil électrode non allié EN 758

alement

Util de soudage.

NO

Tp =

e ou semi-homogène (fin)

ableir

Fonte malléable à cœur blanc

Fonte malléable, nuance apte au soudage

GJMWEN-GJMW-360-12

(EN-JM1020)

isation de métaux d’apport

Soudage oxyacéthylénique (311) baguette GJL

baguette GJS

baguette GJS

Soudage manuel à l’arc (111) électrode enrobéeou non enrobée GJL ou GJS

électrode, enrobée ou non enrobée GJS

électrode en acier enrobée d’alliage

électrode en acier enrobé ; revêtement

baguette enrobée

Soudage sous protection gazeuse (13)

Fils électrodes alliés ou non alliés pour températures entre pasde conserver les propriétés protectrices du gaz)

Soudage TIG (141) Fils électrodes, fils fourrés pour températures entre passes ≤conserver les propriétés protectrices du gaz)

Soudage avec fil fourré autoprotecteur (114)

Fils fourrés; métal déposé (GJS)

Soudage à la poche Métal fondu GJL ou GJS

Métal fondu GJS Non utilisé norm

Soudage au métal liquide Comme pour soudage à la poche mais avec utilisation d’électrodes en plus

Soudage à l’arc plasma (15) Avec ou sans de petites quantités de métal d’apport

isation de flux Allié ou non allié, peut être utilisé pour améliorer les conditions

TE Les numéros entre parenthèses représentent le numéro de référence du procédé de soudage par fusion, voir article 7.

température de préchauffage.

Tableau B.1 — Soudage des pièces moulées en fonte avec métal d’apport homogèn

Mode opératoire Méthode

Fonte griseFonte à graphite

sphéroïdalFonte mallé

à cœur no

GJL GJS GJMB

E

N 1011-8:2004

ogène

Mode opéra

lléable noir

Fonte malléable à cœur blanc

B GJMW a)

Préparation de la s la zone avoisinante et nettoyage.

comprimé Toutes méthodes

Recommandationsaux conditions the(zone localisée ouentière)

En fonction de la décarburation, pas nécessaire pour des épaisseurs de paroi jusqu’à 4 mm.

Traitement thermiqaprès soudage

de base, de la complexité de la pièce moulée et

Métaux d’apport e

NOTE Les numé

a) La fonte mallé commerce.

Tableau B.2 — Soudage des pièces moulées en fonte avec métal d’apport non hom

toire MéthodeFonte grise Fonte à graphite sphéroïdal

Fonte maà cœur

GJL GJS GJM

oudure Préparation Enlèvement de la peau de pièce dans la zone de soudage de la pièce et dans

— thermique Coupage à l’arc plasma ; oxycoupage à la poudre (coupage à l’arc avec jet d’airsous condition ; oxycoupage à la flamme non approprié)

— mécanique Usinage, meulage, burinage

relatives rmiques pièce

1) Préchauffage Tp max. 300 °C

2) Température entre passes Ti Température entre passes Ti = Tp + 50 K

3) Refroidissement En air calme

ue Traitement thermique séparé ou utilisation de la chaleur résiduelle du soudage

Toute méthode de traitement thermique peut être utilisée, en fonction du métalautres exigences

t poudre Soudage à l’arc manuel (111) Baguettes enrobées, conformément à l’EN ISO 1071

Soudage à l’arc sous protection gazeuse (13)

Fils pleins, électrodes tubulaires enrobées, conformément à l’EN ISO 1071

Soudage TIG (141) Baguettes pleines, fils d’apport, fils pleins, conformément à l’EN ISO 1071

Soudage avec fil fourré autoprotecteur (114)

Fils électrodes fourrés, conformément au l’EN ISO 1071

ros entre parenthèses représentent le numéro de référence du procédé de soudage par fusion, voir article 7.

able soudable EN-GJMW-360-12 (EN-JM 1020) (épaisseur de paroi ≤ 8 mm) peut être soudée avec un métal d’apport non allié du

EN 1011-8:2004

Bibliographie

[1] EN 440, Produits consommables pour le soudage — Fils électrodes et dépôts pour le soudage à l'arc sousgaz des aciers non alliés et des aciers à grain fin — Classification.

[2] EN 499, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arcdes aciers non alliés et des aciers à grain fin — Classification.

[3] EN 758, Produits consommables pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans pro-tection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins — Classification.

[4] EN 729-1, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1 :Lignes directrices pour la sélection et l'utilisation.

[5] EN 1561, Fonderie — Fonte à graphite lamellaire.

[6] EN 1562, Fonderie — Fonte malléable.

[7] EN 1563, Fonderie — Fonte à graphite sphéroïdal.

[8] EN 1668, Produits consommables pour le soudage — Baguettes, fils d'apport et dépôts pour le soudagesous atmosphère inerte avec électrode réfractaire des aciers non alliés et des aciers à grains fins —Classification.

[9] EN 12536, Produits consommables pour le soudage — Baguettes pour le soudage aux gaz des aciers nonalliés et des aciers résistant au fluage — Classification.

[10] EN ISO 1071, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées, fils d'apport, baguettes etfils fourrés pour le soudage par fusion de la fonte — Classification.

[11] EN ISO 9692-2, Soudage et techniques connexes — Préparation de joints — Partie 2 : Soudage à l'arc sousflux en poudre des aciers.

1011-8fontes

Documents

Transcript of 1011-8fontes