1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de...
-
Upload
thonny-ptole -
Category
Documents
-
view
263 -
download
0
Transcript of 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de...
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 1/113
Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería IndustrialDepartamento de GraduaciónSeminario de Graduación
TESIS DE GR DO
Previa a la Obtención del Titulo de
Ingeniero IndustrialORIENTACIONGESTION DE LA PRODUCCION
TEMA:
IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO PARA MEJORAR LOS INDICES DE PRODUCTIVIDAD EN
PAPELESA . CIA. LTDA.
AUTOR:
NESTOR JOSE VALDERRAMA GUZMAN
Director de Tesis
Ing.Ind. Hartman Rea A.
2005 - 2006
GUAYAQUIL - ECUADOR
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 2/113
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponden
exclusivamente al autor.
……………………………………………….
Valderrama Guzmán Néstor José
091532875-1
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 3/113
DEDICATORIA
“El éxito es el resultado de la constancia y el esfuerzo”, por eso dedico este trabajo a mis padres
hermanas esposa e hijos por el apoyo incondicional, y la oprtunidad de culminar una etapa mas de
mi vida.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 4/113
AGRADECIMIENTO
Agradezco por la fe puesta en Dios, ya que siempre me acompaño durante esta etapa, a mis
padres (Néstor Valderrama Sarco y Teresa Guzmán Delgado) un agradecimiento infinito por la
confianza brindada desde el inicio de mis días ya que nunca dudaron de mis capacidades y me
apoyaron sin condiciones, a mi esposa e hijos (Mercedes, José y Joselyn), mis hermanas (Gina,Mayra, Andrea y Paola), por esa voz incansable de aliento y perseverancia en los peores
momentos.
A todos ellos….
GRACIAS DE CORAZON
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 5/113
INDICE GENERAL DEL CONTENIDO
RESUMEN
CAPITULO I
1.- INTRODUCCION………………………………………………...…....1
1.1.- Antecedentes de la Empresa Papelesa…………………………….......1
1.1.1.- Ubicación Geográfica……………………………………….…….........2
1.1.2.- Codificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU).…………....2
1.1.3.- Estructura Organizacional …………………….………………….…..2
1.1.4.- Descripción de los Productos……………………………….……........2
1.1.5.- Descripción de los problemas que tiene la Empresa a criterio de sus
Funcionarios………………………….…………………………..…....3
1.2.- Justificativos…….……..…………….…………………………...…....3
1.3.- Cultura Corporativa………………………………………………......4
1.3.1.- Misión…… ………………………………….………………...…….....4
1.3.2.- Visión…………………………………………………………....….......4
1.3.3.- Objetivos Generales de Papelesa………………………….…...…......4
1.3.3.1.- Objetivos Específicos…….……………………….…………...………5
1.4.- Marco Teórico………..……………………………………………......5
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 6/113
1.5.- Metodología…………………………………………………..………..5
1.6.- Facilidades de Operación…………………………………..…………6
1.6.1.- Terreno Industrial y Maquinarias………………………..………….6
1.6.1.1.- Terreno………………………………….…………………..…………6
1.6.1.2.- Maquinarias……………………………………..…………………….8
1.6.2.- Recursos Humanos………….……………… ………………………..8
1.6.4.- Seguridad Industrial………..…………………………………………9
1.7.- Mercado……..…………………………………………………………9
1.7.1.- Mercado Actual (Representación en el sector Local, Nacional, etc).9
1.7.2.- Inversión con el Mercado (Análisis con los competidores)……..…..9
1.7.3.- Análisis de las Estadísticas de Ventas………………………….…...10
1.7.4.- Canales de Distribución……………………………………….……..12
CAPITULO II
2.1.- Distribución de la Planta………………………………….…..…….....13
2.2.- Descripción de los Procesos………………………………….………..13
2.3.- Planificación de la Producción (MPR II)……………………..… …...16
2.3.1.- Análisis de la Capacidad de Producción……………….…...…… …..17
2.3.2.- Análisis de la Eficiencia Anual………………………………… …....18
2.3.3.- Análisis de los Costos de Producción………………………………...19
2.4.- Análisis Foda……………………………………………………….….19
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 7/113
2.4.1.- Matriz de Foda…………………………………………………….…..20
CAPITULO III
3.1.- Registro de los problemas que afectan al Proceso de Producción....22
3.1.1.- Análisis de los problemas que afectan al Proceso de Producción.....22
3.2.- Índices de rechazos tipos de defectos y desperdicios…………….....33
3.3.1.- Análisis por tipos de problemas (Defectos)…………….……….…..36
3.4.- Diagrama de Causa-Efecto……………………………….……….…36
3.5.- Cuantificación de las perdidas ocasionadas por los problemas..….37
CAPITULO IV
4.- Desarrollo de la Propuesta de Solución………………………….....42
4.1.- Planteamiento y Análisis de las alternativas de solución…….……42
4.1.1.- Análisis de la Solución Nº 1……………………………………..…..43
4.1.2.- Análisis de la Solución Nº 2……………………………………….....56
4.1.3.- Análisis de la Solución Nº 3………...……………………………..…57
4.1.4.- Análisis de la Solución Nº 4…………………………………..……...58
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 8/113
CAPITULO V
5.0.- Evaluación Económica y Análisis Financiera……….……………..60
5.1.- Costos y Calendarios de la Inversión para la implementación de las
Alternativas Propuestas………………………………..……………60
5.1.1.- Inversión Fija de la Propuesta……………………………..……….61
5.1.2.- Costo de la Operación del TPM…………………………..………...61
5.2.- Plan de Inversiones / Financiamiento de la Propuesta…… …….62
5.2.1.- Balance Económico y Flujo de Caja………………………..………63
5.3.- Análisis Beneficio de Costo de la Alternativa escogida ……….….64
5.4.- Índice Financiero que sustenta la Inversión……………………..…65
5.4.1.- Tasa Interna de Retorno………………………………………….....65
5.4.2.- Calculo de tiempo de recuperación de la Inversión………. ….…..67
CAPITULO VI
6.0.- Programación y propuesta en marcha………………………………69
6.1.- Selección y Programación de actividades para la Implementación de
la Propuesta…………………………………………………………...69
6.2.- Cronograma de Implementación con la aplicación de Microsoft
Project………………………………………………………………….69
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 9/113
CAPITULO VII
7.0.- Conclusiones y Recomendaciones………………………………….73
7.1.- Conclusiones…….…………………………………………………...73
7.2.- Recomendaciones………….………………………………………...73
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 10/113
INDICES DE CUADROS
CUADRO 1.-Maquinas mas importantes de Papelesa…………..……………8
CUADRO 2.-Ventas Escolares Agosto 2005…………………….….…...… …11
CUADRO 3.-Producción Teórica de Equipos utilizados para la Producción
de cuadernos grapados, universitarios y júnior…….………. …17
CUADRO 4.-Eficiencia de la Producción……………………………....… ….18
CUADRO 5.-Registro de la Producción de los últimos 12 meses…............ ...18
CUADRO 6.-Matriz Foda……………………………………………..…..… ...21
CUADRO 7.-Estadísticas de los problemas de las maquinas en Unidades y
Porcentajes………………………………………………………...30
CUADRO 8.-Estadísticas de los problemas de las 3 principales maquina......32
CUADRO 9.-Desperdicios en la elaboración de cuadernos grapados……….33
CUADRO 10.- Desperdicios en la elaboración de cuadernos universitarios....34
CUADRO 11.-Desperdicios en la elaboración de cuadernos júnior……..…....35
CUADRO 12.-Paralizaciones y pronostico anual de las maquinas para produ-
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 11/113
cir cuadernos grapados, universitarios y júnior…………….....37
CUADRO 13.- Recursos Humanos que necesitan las maquinas para producir
cuadernos…………………………………………………….......38
CUADRO 14.-Perdidas económicas generadas por desperdicios………..…….39
CUADRO 15.-Perdidas totales en la elaboración de cuadernos…………...…..40
CUADRO 16.-Recuperación por reciclaje de papel……………………….…....40
CUADRO 17.-Causas principales que originan problemas de la situación ac-
tual de la Empresa……………………………………………......42
CUADRO 18.-Actividades de Bielomatik P-23…………………………..……...49
CUADRO 19.-Actividades de Bielomatik P-12………………..…………..….....49
CUADRO 20.-Actividades de Bielomatik P-896…………………………..…….50
CUADRO 21.-Resumen de las actividades anuales con el Programa de Man-
tenimiento Productivo Total (TMP)…………………..….…......50
CUADRO 22.-Costos de recursos necesarios para poner en marcha el Pro-
grama de Mantenimiento Productivo Total (TMP)….……..…55
CUADRO 23.-Costos de contratación para un jefe de Mantenimiento….…....57
CUADRO 24.-Costos de la capacitación del personal que trabaja en las ma-
quinas……………………………………………….………….....58
CUADRO 25.-Incentivos maquina P-23………………………….…………..…59
CUADRO 26.-Resumen de todas las actividades de solución con sus respecti-
vos costos………………………………………………….……...60
CUADRO 27.-Inversión fija de la propuesta………………………….………..61
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 12/113
CUADRO 28.-Costo de operación del TPM…………………………..………...61
CUADRO 29.-Costos totales anuales del sistema TPM……………….……….62
CUADRO 30.-Ahorro de las perdidas………………………………….…….…63
CUADRO 31.-Flujo de caja…………………………………………….………..63
CUADRO 32.-El VAN…………………………………………….……………...64
CUADRO 33.-Recuperación de la Inversión………………...….…….………...67
INDICES DE GRAFICOS
Pág.
GRAFICO 1.-Mercado de Industrias que se dedican a elaborados de
Papel……………………………………………………….……10
GRAFICO 2.-Diagrama de Pareto que afecta al proceso de producción en
Maquina P-23………...………..………………………….……24
GRAFICO 3.-Diagrama de Pareto que afecta al proceso de producción en
Maquina P-896……...…..……………………………….……..25
GRAFICO 4.-Diagrama de Pareto que afecta al proceso de producción en
Maquina P-22…………………………………………….……..27
GRAFICO 5.- Diagrama de Pareto que afecta al proceso de producción en
Maquina P-12……….…………………………………….……28
GRAFICO 6.-Diagrama de Pareto que afecta al proceso de producción en
Maquina P-400……………………………………….…….…..30
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 13/113
GRAFICO 7.-Porcentaje de problemas de las 5 maquinas importantes.…...31
GRAFICO 8.-Porcentaje de problemas de las 3 maquinas importantes de
Papelesa………………………………………………………....32
GRAFICO 9.-Diagrama de análisis de Pareto de los desperdicios maquina
P-23…………………………………………………………….....33
GRAFICO 10.-Diagrama de análisis de Pareto de los desperdicios maquina
P-896……………………………………………………………..34
GRAFICO 11.-Diagrama de análisis de Pareto de los desperdicios maquina
P-12……………………………………………………………....35
GRAFICO 12.-Diagrama Causa y Efecto………………………………….…...37
GRAFICO 13.-Organización de Mantenimiento Preventivo Total…………...45
INDICE DE ANEXOS
Pág.
ANEXO 1. Ubicación de la Empresa…………………………….……..…….74
ANEXO 2.-Estructura Organizacional……………………………….……...75
ANEXO 3.-Reportes de Producción………………………………………….76
ANEXO 4.-Reportes de Producción………………………………………….77
ANEXO 5.-Industrias competitivas elaborando papel……………………...78
ANEXO 6.-Distribución de la Planta…..…………………………………….79
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 14/113
ANEXO 7.-Elaboración para cuadernos universitarios……….……………80
ANEXO 8.-Elaboración para cuadernos júnior P-400 Y P-12……………..81
ANEXO 9.-Elaboración para cuaderno grapado……………………………82
ANEXO 10.-Flujo de Proceso………………………………………………….83
ANEXO 11.-Operaciones de Proceso de cuaderno doble anillo…………….84
ANEXO 12.-Operaciones de Proceso de cuaderno grapado…………………85
ANEXO 13.-Recorrido de cuadernos grapados, universitarios y júnior……86
ANEXO 14.-Costos de producción de cuadernos grapados………………….87
ANEXO 15.-Costos de producción de cuadernos universitarios….…………88
ANEXO 16.-Costos de producción de cuadernos júnior……………………..89
ANEXO 17.-Reporte de Producción de cuadernos universitarios…………..90
ANEXO 18.-Reporte de Producción de cuadernos grapados………………..91
ANEXO 19.-Reporte de Producción de cuadernos júnior…………………...92
ANEXO 20.-Hoja de vida de Bielomatik P-12 (ELECTRICISTA)……...…..93
ANEXO 21.-Inspección diaria de Bielomatik P-12 (OPERADOR)…..……...94
ANEXO 22.-Inspección semanal de Bielomatik P-12(MECANICO)...…...…95
ANEXO 23.-Inspección semanal de Bielomatik P-12 (ELECTRICISTA).…96
ANEXO 24.-Mantenimiento correctivo Overhoul de Equipos……………....97
ANEXO 25.-Actividades de MANT. Mecánico y Eléctrico……………….….98
ANEXO 26.-Programación de Mantenimiento…………………………….....99
ANEXO 27.-Actividades de MANT. Anual Maquina P-23………………....100
ANEXO 28.-Actividades de MANT. Anual Maquina P-12………………....101
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 15/113
ANEXO 29.-Actividades de MANT. Anual Maquina P-896………………..102
ANEXO 30.-Sueldo y Beneficio para Jefe de Mantenimiento……………....103
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 16/113
PROLOGO
La empresa en vías de desarrollo son las que mayormente tiene problemas en la elaboración de
sus productos, se debe saber que todas en un concepto general tienen los problemas que se han
levantado en esta tesis y que nuestra meta es brindar alternativas de solución para tener una
ventaja competitiva en nuestra carrera profesional.
El objetivo de este trabajo ha sido exponer en practicas los conocimientos adquiridos y aportar enel desarrollo de la empresa nacional, al estudio se baso en el análisis de la eficiencia de las
maquinas en la selección-exterior archivo, por lo que esta compuesta de siete capítulos.
El primer capitulo comprende en los antecedentes y productos de la empresa objetivos de la tesis.
El segundo capitulo describirá la situación actual de la compañía.
El tercer capitulo esta constituido por el diagnostico de los problemas e identificación de los que
causan mayor perdida económica.
El cuarto capitulo describe las propuestas y las acredita mediante el coeficiente de la factibilidad.
El quinto capitulo realiza el análisis financiero.
El sexto capitulo presenta el diagrama de Gantt para la puesta en marcha de las alternativas.
El séptimo capitulo proporciona la conclusión y recomendaciones.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 17/113
RESUMEN
TEMA: Implementación de un Programa de Mantenimiento Preventivo para mejorar los índices de
Productividad en Papelesa CIA. LTDA.
Autor: Valderrama Guzmán Néstor José
PAPELESA es el nombre comercial de un negocio emprendido como propiedad individual,
actualmente es una compañía y su razón social es PAPELESA CIA. LTDA. Cuya actividad principal es
la fabricación de cuadernos.
Este estudio se baso principalmente en la mejora de la eficiencia de las maquinas de elaboración
de cuadernos en la sección BIELOMATIK.
A través de cada capitulo se detallan diferentes ámbitos de la empresa, se presenta la situación
actual, se realiza una evaluación de análisis de lo problemas para el desarrollo de las propuestas
basadas en técnicas de ingeniería industrial.
Para la elaboración del diagnostico se clasifico los problemas en dos grupos: paralización de las
maquinarias y deficiente control del desperdicio lo que permitió encontrar las causa que
generaban las perdidas económicas, de las cuales se las tomo para proceder a sugerir la solución.
En el desarrollo de las propuestas se presenta la implementación de un programa de
Mantenimiento Productivo Total; la contratación de un jefe de Mantenimiento; la capacitación
del personal que trabaja en las maquinas; y la aplicación de un programa de incentivo para el
personal que tenga menos desperdicios. Con la implementación del programa de Mantenimiento
productivo Total, el cual aumentaría la confiabilidad y productividad de las maquinas BIELOMATIK
e incluso reduciría el costo total de mantenimiento. Estas cuatro propuestas están acreditadasbajo el coeficiente de factibilidad, la programación y puesta en marcha se lo puede visualizar
mediante el Diagrama de Gantt.
En conclusión, los problemas vigentes sostienen un valor de pérdidas por causas que se pueden
resolver con un debido control de la propuesta que se efectuara.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 18/113
Se recomienda ejecutar las cuatro propuestas para recuperar más rápido la confiabilidad de las
máquinas, luego del producto y posteriormente del cliente final.
------------------------------------ -------- --------------------------------------
Valderrama Guzmán Néstor José Ing. Hartman Rea Andrade
C. I. 091532875-1
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 19/113
CAPITULOI
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 20/113
INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
PAPELESA CIA. Ltda. Fue fundada en el año 1970por el Eco. José Jaramillo Miranda, en un
local ubicado en la calle Quito 1019 y Vélez. Este comenzó como un pequeño negocio dedicado a la
comercialización de papeles y cartulinas para la industria gráfica. Posteriormente incursionó en
1974 en el sector industrial como fabricantes de cuadernos y otros elaborados de papel. En el año
de 1977 fue constituida como compañía, en ese entonces se encontraba ubicada en la Avenida
Domingo Comin y Pedro J. Boloña, frente a la Ciudadela Nueve de Octubre al sur de la ciudad de
Guayaquil.
En el año 1990 se cambio a un edificio propio donde se formo también el grupo cartonero
Grupasa que hoy en día tiene una buena participación en el mercado.
En el año 2002 por su crecimiento, se vio en la necesidad de comprar otro edificio ubicado en el
mismo sector norte en el mismo parque industrial diagonal a Grupasa.
El grupo Papelesa esta conformado por Papelesa que tiene la
Mayor participación en útiles escolares (cuadernos grapados, cuadernos cosidos, cuadernos
universitarios, cuadernos júnior, rollos para sumadoras, notitas, carpetas Manila, cartulinas, hojaspara fotocopiadoras, formularios continuos entre otras variedades ya dentro del mercado).Y Grupasa
que es una empresa cartonera reconocida en el ámbito nacional e internacional. El grupo Papelesa
es reconocido nacional e internacionalmente como una empresa 100 % Ecuatoriana, líder en el
sector papelero exportando sus productos a diferentes mercados con Oficinas en Chile y
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 21/113
Colombia. Es la primera empresa en implantar el software sap, que lo ubicara como líder en los
procesos de información.
Labora en dos turnos rotativos de 12 horas de lunes a viernes de los 365 días al año, cada turno
de 12 horas. Con 200 personas en su planta.
1.1.1 UBICACIÓNGEOGRÁFICA
PAPELESA se encuentra ubicada al norte de la ciudad de Guayaquil en el Km 11.5 vía a Daule
Parque Industrial el Sauce (ver anexo #1).
1.1.2 CODIFICACIÓN INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU).
La Codificación Internacional Industrial clasifica a la empresa en el campo de las actividades de
impresión e industria papelera con código 2289.
Empresa dedicada a elaborar productos elaborados de papel.
1.1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
PAPELESA tiene una estructura organizacional piramidal la cual esta conformada por su dueño
Gerente General José Jaramillo Miranda, el cual delega responsabilidades a la sub.-Gerencia,
teniendo esta autoridad en todas las áreas (Ver anexo # 2).
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 22/113
1.1.4 DESCRIPCIÓNDELOSPRODUCTOS.
FORMAS CONTINUAS.
Stock form, simples, Facturas comerciales, Notas de ventas, Notas de crédito, Notas de débito,
Liquidación de compra, Guías de remisión y Liquidación de contrato.
PRODUCTOS PARA LA OFOCINA.
Papel para Fotocopiadora, Papel Fax, RollosSumadoras,
Archivadores, Folders, Sobres, Blocks, Libretas, Notitas, Productos Especiales.
PRODUCTOS ESCOLARES.
Cuadernos Grapados, Cuadernos Cosidos, Cuadernos Doble
Anillos, Universitarios, Cuadernos Doble Anillo, Júnior, Carpetas Manilas, Cartulinas, PapelMinistros, Papel Tamaño Oficio, Papel Tamaño Carta, etc.
De todos estos productos que elabora Papelesa se va a escoger los que mas se venden en el
mercado y nos sirvan como referencia para este estudio, son los siguientes:
Cuaderno doble anillo (universitario y júnior).
Cuaderno grapado.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 23/113
1.1.5 DESCRIPCION DE LOS PROBLEMAS QUE TIENE LA EMPRESA A CRITERIO DE SUS
FUNCIONARIOS.
Entrevistando a la Gerente de Producción uno de los problemas más grave que tiene la empresa
es el tiempo de paralización de las maquinas por daños eléctricos y mecánicos, debido a que el
mantenimiento que se le da a las maquinas es mas bien correctivo.
Esto se debe a que siempre y la mayor parte del tiempo hay que corregir daños y no da tiempo
para planificar un mantenimiento y si se lo planifica no se lleva un registro de cuando fue la ultima
vez que se hizo un mantenimiento.
En los capítulos siguientes se hará un estudio para buscar soluciones a estos problemas.
1.2 JUSTIFICATIVOS.
Esta investigación es realizada para aumentar la productividad de la empresa Papelesa.
Se analizara los problemas que presenta la empresa y que al momento de toma de datos, se los
puede resumir como:
Paradas de maquinas por falta de mantenimiento.
Daños de los productos por fallas de maquinas.
Tiempo improductivo de los trabajadores por parada de maquinas.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 24/113
Esperando que este estudio ayude a solucionar los problemas que tiene la empresa.
1.3 CULTURA CORPORATIVA.
Para la empresa Papelesa nuestro propósito es consolidarnos como una empresa líder en
América Latina y a la vez ser el proveedor preferido de productos y servicios, manteniendo un
excelente nivel de calidad.
1.3.1 MISIÓN
Nuestra misión es brindar productos y servicios de calidad, innovadores orientados a la
permanente satisfacción del consumidor, llegando cada vez a más clientes del mercado nacional e
internacional, a través de ellos a más consumidores, ofreciendo los mejores precios del mercado.
Mantener un liderazgo calificado que se sustenta no solamente en lograr o mantener una mayor
participación en el mercado, si no que busca contribuir al desarrollo integral de las personas y de la
sociedad apoyada en una fe inquebrantable en el Ecuador.
1.3.1 VISIÓN
Nuestra visión se orienta al consumidor cuyo bienestar nos
Preocupa y nos inquieta. Por ello, nuestro afán innovador no conoce límites, porque sabemos que en
el mundo de hoy y mañana no existen ya las últimas palabras. Siempre hay espacio para mejorar, y
el consumidor al que debemos nuestro éxito, merece lo mejor de nosotros.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 25/113
1.3.3 OBJETIVOS GENERALES DE PAPELESA.
Mejorar continuamente la posición del liderazgo en el mercado nacional e internacional.
Certificación de sus productos con las normas de calidad.
1.3.3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Aplicar internamente la calidad involucrando a todo el personal de la empresa en un plazo
de 6 meses.
Capacitar al personal en un 100% en la filosofía de CALIDAD TOTAL.
Disminuir los desperdicios anuales.
Disminuir las paras improductivas anuales.
1.4 MARCO TEORICO
En los tiempos actuales, caracterizado por un creciente grado de competencia en la totalidad de
los mercados que provocan la erosión de los márgenes comerciales, el aseguramiento de la
capacidad productiva se configura como un factor fundamental para el mantenimiento o mejora de la
rentabilidad asociada a una instalación o proceso industrial.
Con lo antes mencionado, hay que tomar en consideración la importancia de este sistema o
estrategia, ya que ayudaría a ser más competitivos y complacientes con un mercado, que con el
avance de la tecnología, se vuelve cada día más exigente.
1.5 METODOLOGIA
La metodología a emplearse en esta investigación será llevada sobre la base de las
consideraciones técnicas del análisis de proceso, determinando los problemas que inciden con
mayor frecuencia en el desarrollo de los procesos, luego analizar las causas que originan dichos
problemas y los costos que representan para la empresa.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 26/113
Se esquematizaran los problemas y sus causas en el diagrama de ISHIKAWA, para luego buscar
las alternativas de solución, de tal forma que minimicen los costos e incrementen las utilidades para
la empresa, complementando luego con el análisis financiero que demuestren la viabilidad de
implantar las soluciones propuestas.
1.6. Facilidades de Operación
1.6.1 Terreno Industrial y Maquinarias
1.6.1.1 Terreno Industrial
PAPELESA posee un terreno industrial con un área de 8217.00 metros cuadrados
aproximadamente constituidos en las siguientes áreas:
Administrativa, encuadernación, prensas, manufactura, formas continuas, bodega de productos
terminados, bodega de materia prima, convertidotas de resmas,
ENCUADERNACION.
BIELOMATIK P 896
Es la encargada de la elaboración de cuadernos universitarios.
BIELOMATIKP12
Es la encargada de la elaboración de los cuadernos júnior o espirales pequeños.
BIELOMATIKP34
Es la encargada de la elaboración de los anillos para las maquinasP12 y P896.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 27/113
BIELOMATIK P23.
Es la encargada de la elaboración de cuadernos tipos grapados.
BIELOMATIKP22
Es la encargada de la elaboración de hojas para fotocopiadoras.
BIELOMATIKP15
Es la encargada de la elaboración de cuadernos grapados y
Cuadernos cosidos.
BIELOMATIKP400
Es la encargada de la elaboración de hojas ministros, hojas tamaño oficio, hojas tamaño carta,
libretas # 2, libretas # 1, orden book, etc.
AREADEPRENSAOLITOGRAFIAEs la encargada de la elaboración de carátulas, papel de empaque para papel de
fotocopiadoras, y afiches publicitarios.
Esta área consta de las siguientes maquinas.
Roland Record 6 colores, Roland Miller 4 colores, Roland Parva monocolor, Heidelberg monocolor,
Maquina Barnizadora Nebiolo.
AREADEFORMASCONTINUAS
Es la encargada de la elaboración de hojas para impresoras, notas de ventas formularias
impresos. Esta área consta de las siguientes maquinas. :
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 28/113
Maquina Muller Martínez, Maquina Western, Maquina Raíz 626, Maquina Raíz 500, Maquina
Hamilton.
AREADECONVERTIDORAS
Son la encargada del corte de bobinas para resmas, carátulas de los cuadernos, pliegos de
cartulinas. Pliegos de papel de empaque.
Esta área consta de las siguientes maquinas:
Convertidora jagenberg, Convertidora Hobema.
AREADEMANUFACTURA
Es la que esta encargada de todo lo que se relaciona a empaque, enfundado de los productos
elaborados.
AREADEADMINISTRACION
Esta área es la encargada de todos los movimientos administrativos de la empresa en general.
1.6.1.2 MAQUINARIAS.
CUADRO Nº 1
EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LAS MAQUINAS MAS IMPORTANTES DE LA
EMPRESA PAPELESA
N. maquina Características Especificaciones Capacidad
/
horas
1 BIELOMATIK P-23 Elabora cuaderno grapado 65HP 5.416.66
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 29/113
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMAGUZMÁN
FUENTE: REGISTROS DE PRODUCCIÓN
En losanexos 3 y 4 se muestran los registros de producción de las maquinas importantes.
1.6.2 RECURSO HUMANO.
El recurso humano que cuenta papelesa esta dividido de la siguiente manera:
*Personal de planta: En estaárea se labora en 2 turnos rotativos de 12 y 8 horas, con un contingente
de 170 personas entre estables, eventuales y personal contratado por horas.
*Personal administrativo: tiene un total de 50 personas incluyendo vendedores.
GERENTE GENERAL.
Es el encargado de dirigir, controlar y hacer cumplir todas las gestiones enfocadas hacia losobjetivos generales, para el crecimiento y desarrollo de la empresa.
GERENTE DE PRODUCCIÓN.
Programa el proceso, toma las decisiones y controla la producciónencaminada a la reducción de
costos productivos.
GERENTE DE COMPRAS EIMPORTACIONES.
Máximo responsable funcional del abastecimiento de: materias primas, materiales, repuestos
suministros y activos fijos para la entidad, sean estos de adquisición local o importada. Es
responsable de la administración de materias primas, materiales, repuestos, suministros, producto
terminado.
2 BIELOMATIK P-896 Elabora cuaderno
universitario
60HP 1.250,00
3 BIELOMATIK P-12 Elabora cuaderno júnior 20HP 666,66
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 30/113
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN.
Es el que se encarga de controlar el proceso, coordina los trabajos del personal de la línea y
elabora el reporte de las actividades semanales de la producción.
1.6.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL.
PAPELESA esta implantando un plan de seguridad industrial debido a que esta preparándose
para aplicar a las normas ISO 9000.
1.7 MERCADO.
1.7.1 MERCADO ACTUAL(REPRESENTACION EN EL SECTOR LOCAL, NACIONAL, ETC).
Con la adquisición de nuevas maquinarias, Papelesa se ha visto en la necesidad de ir en busca
de nuevos mercados tanto en el ámbito nacional como internacional como Colombia, Chile,
Venezuela, Panamá, Costa rica.
PAPELESA se desenvuelve en el mercado de productos de la industria papelera teniendo mucha
acogida en el mercado nacional e internacional.
1.7.2 INCURSION CON EL MERCADO (ANÁLISIS CON LOS COMPETIDORES).
Gracias a la variedad de productos que se fabrican en Papelesa se ha logrado mantener un nivel
competitivo dentro del mercado con una participación del 50 % anteponiéndose a la industria
Colombiana con un 25%, Indupac con un 15%, Otros en el mercado un 10%.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 31/113
GRAFICO Nº 1
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: REGISTROS SUPERINTENDENCIA DE COMPAÑÍAS Y BANCO CENTRAL DEL ECUADOR EN INTERNET. Y DIARIO EL UNIVERSO.
(ANEXO 5)
1.7.3 ANALISIS DE LAS ESTADÍSTICAS DE VENTAS
Papelesa tiene un presupuesto mensual de producción, este se hace sobre la base de
estadísticas de los años anteriores, en el siguiente cuadro se muestra la proyección de ventas del
mes de agosto.
PAPELESA; 50%
COLOMBIA
(Norma y Andaluz; 25%
INDUPAC; 15%
OTROS; 10%
PAPELESA INDUPA OTROCOLOMBIA
MERCADO DE INDUSTRIAS QUE SEDEDICAN A ELABORADOS DE PAPEL
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 32/113
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 33/113
1.7.4 CANALES DE DISTRIBUCIÓN.
PAPELESA tienesus propios almacenes reconocidos en el ámbito nacional e internacional y los
abastece por distribución directa debido a que tiene su propia flota de camiones.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 34/113
CAPITULO II
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 35/113
2.1 DISTRIBUCION DE LA PLANTA.
En el método actual, se cuenta con una distribución de tipo lineal en el proceso de cuadernos
grapados y universitarios.
Para la producción de cuadernos cosidos y júnior la distribución es de tipo L. En anexo # 6 se
muestra la distribución de planta.
2.2 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS.
La producción en la línea de cuadernos grapados y universitario, es de tipo continuo, mientras
que en la línea de cuadernos anillados júnior es intermitente puesto que debe transportarse el
material que sale de la maquina P-400, para poder continuar el proceso en la maquina P-12.
PROCESO PARA LA PRODUCCION DE CUADERNOS DOBLE ANILLO UNIVERSITARIO JUNIOR
LIBRETAS, ORDEN BOOK.
El proceso para elaborar el cuaderno doble anillo consta de cinco partes que son las siguientes:
1.-Elaboración de planchas.
2.-Elaboración de la carátula.
3.-Elaboración de papel separador de anillo.
4.-Elaboración de doble anillo.
5.-Elaboración de cuadernos.
ELABORACIÓN DE PLANCHAS.
Después de la aprobación de la orden de producción se diseña el arte y pasa posteriormente a
planificación para su aprobación para diseñar el negativo, el negativo llega a fotomecánica para su
montaje y es copiado en la plancha, luego es revelado y engomado para que no se oxide y es
inspeccionado por el supervisor de producción para aprobarlo. Este proceso se realiza en todos los
tipos de cuadernos.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 36/113
ELABORACIÓN DE CARÁTULAS.
La bobina es retirada de la bodega de materia prima por medio de montacargas hasta la maquina
Jagenberg para ser cortada en formatos de 65 x 90 cm. Si no cumple con la medida pasa a la
guillotina para ser refilado, por medio de montacargas es transportado hasta las prensas donde se
registra, se hace una inspección de tonos y registros para luego empezar la impresión,
posteriormente se hace otra inspección de los impresos donde luego se los coloca en pallet para
ser transportados hacia la maquina Nebiolo que es donde se barniza el formato. Estos se los
almacena en la bodega de producto semi procesado para luego llevarlo a la maquina.
ELABORACIÓN DE PAPEL SEPARADOR DE ANILLO.
Este papel viene en bobinas medianas y se lo retira de la bodega de materias primas, paraconvertirlo en bobinas pequeñas por medio de una maquina rebobinadora.
ELABORACIÓN DELDOBLE ANILLO.
De la bodega de materias primas se retira bobinas de alambre revestido para llevarlas hasta la
maquina P-34 donde se pasa el alambre, se coloca el carrete, se coloca las bobinas de papel
separador .Después de estos pasos se da marcha a la maquina donde sale el doble anillo en
carrete.
ELABORACIÓN DEL CUADERNO DOBLE ANILLO.
Este es el ultimo proceso que se hace lo mismo que los anteriores se retira las bobinas de papel
de la bodega de materias primas por medio de montacargas hasta las maquinas P-896, P-23, P-15,
P-400 depende del tamaño (júnior, universitario, libreta, orden book). Se coloca los cireles de la
forma del rallado, que puede ser de cuadro, líneas etc.
Se coloca el carrete de doble anillo, y también se coloca las carátulas.
Se pone en marcha la maquina donde raya , corta , cuenta las hojas según la programación de la
cantidad de hojas, une carátula con las hojas, perfora , anilla las carátulas con las hojas , poncha el
cuaderno y anillo .Después es llevado por medio de una banda transportadora hasta los ayudantes
donde cuentan , empacan ,encartonan y estiban hasta un pallet .Posteriormente es llevado por
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 37/113
medio de un montacargas hasta la bodega de producto terminado .En los anexos 7 y 8 se muestra
el diagrama para la elaboración de los cuadernos universitarios y júnior .
PROCESO PARA LA PRODUCCION DE CUADERNOS GRAPADOS.
El proceso para elaborar el cuaderno grapado consta de tres partes que son las siguientes:
1.-Elaboración de planchas.
2.-Elaboración de lacarátula.
3.-Elaboración de cuadernos.
ELABORACIÓN DE PLANCHAS.
Se sigue el mismo procedimiento que de los cuadernos doble anillo.
ELABORACIÓN DE CARÁTULAS.
Se sigue el mismo procedimiento que de los cuadernos doble anillo.
ELABORACIÓN DECUADERNOS GRAPADOS.
Las bobinas de papel son transportadas en montacargas desde la bodega de materias primas, a
través de una orden de producción proporcionada por el departamento de planificación.
Una vez que son desembarcadas en la planta, se llena un registro de ingreso de bobinas, para
posteriormente llevar a cabo el proceso de producción.
El ayudante del operador es quien realiza la primera actividad, puesto que retira la envoltura de la
bobina, y las primeras capas de papel. Luego con la ayuda del operador transportan la bobina hasta
el sitio del montaje y se procede a empalmar el papel sobrante con la bobina nueva, para que siga la
secuencia en el proceso.
Cuando el papel se encuentra listo, Bielomatik P-23 empieza a funcionar. La maquina realiza el
rayado del papel, de acuerdo a las especificaciones (cuadro, dos líneas, cuadro líneas o de una
línea), posteriormente se lo corta, según la cantidad de hojas que requiera el cuaderno que se va a
elaborar. Una vez cortado, las hojas se unen con la carátula que ha sido colocada en un carro
transportador que posee la maquina. La siguiente función de la maquina es el grapado, para lo cual
será necesario alimentar la sección grapadora con alambre de dimensiones de 0,5 mm de grosor 30
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 38/113
mm de largo. Posteriormente, cuando ya se ha grapado, las hojas conjuntamente con las carátulas
son dobladas en un doblador y se procede a darle la forma al lomo.
El papel y las carátulas que han sido doblados, ahora serán cortados y refilados, para obtener el
cuaderno grapado.
El cuaderno grapado viaja por la mesa transportadora, para después ser empacados en cajas de
cartón que contiene 144 unidades por caja, y embalados en palets de 32 cajas hacia la bodega.
Los cuadernos que no cuentan con las dimensiones precisas, las cuales han sido establecidas en
el proceso de producción, son almacenados en cajas de cartón y ubicadas en otra área, para su
posterior corte y refile (Reproceso), de esta manera se evita el desperdicio.
En el anexo 9 se muestra el diagrama de proceso para la elaboración de cuaderno grapado.
En el anexo 10 se muestra el diagrama de flujo de las operaciones.
En el anexo 11 y 12 se muestra el diagrama de Análisis de las operaciones del proceso de loscuadernos grapados y doble anillo.
En el anexo 13 se muestra el diagrama de recorrido de los cuadernos grapados, júnior y
universitarios.
2.3 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION (MPR II).
La producción de la empresa Papelesa se la hace bajo pedidos, es decir a la demanda o
requerimiento de los clientes.
Cuando no existen pedidos, las maquinas siguen trabajando normal, puesto que la producción es
almacenada en la bodega de producto terminado para los meses de mayor demanda por ejemplo:
para la región Costa se empieza a almacenar desde los meses de Febrero, Marzo y Abril por la
demanda de los meses de Abril y Mayo y en los meses de Junio, Julio y Agosto para los meses de
mayor demanda de Agosto y Septiembre en la región Sierra.
En los meses de Octubre, Noviembre y Diciembre se almacena para exportar a los países
vecinos cabe destacar que la demanda de los productos cuadernos es estacional, motivo por el cual
se produce el fenómeno antes mencionado.
El departamento de ventas es quien hace llegar los pedidos de los clientes al departamento de
planificación algunas veces el departamento de planificación sufre variaciones debido a pedidos
urgentes.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 39/113
2.3.1 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION.
CUADRO Nº 3
A CONTINUACIÓNSE PRESENTA UN CUADRO QUE MUESTRA LA PRODUCCIÓN TEÓRICA
DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DE CUADERNOS GRAPADOS,
UNIVERSITARIOS Y JÚNIOR.
MAQUINA PRODUCTO CANTIDAD DE
UNIDADES
POR BOBINAS
PRODUCCION/HOR
A DE BOBINAS DE
500 Kg.
PRODUCCION/HOR
A DE CUADERNOS
CANTIDAD
DE
BOBINAS
POR
HORAS
BIELOMATIK P -23 grapado 2206 2,46 5416,67 2,46
BIELOMATIK P-896 universitario 1103 1,13 1250,00 1,13
BIELOMATIK P-12 júnior 2206 0,30 666,67 0,30
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: REGISTROS DEPRODUCCIÓN.
Datos para el cálculo de la cantidad de cuadernos que se obtiene
En una bobina considera para esto un cuaderno de 100 hojas.
Dimensión de una hoja: 0,28 m largo x 0,21 m ancho.
Área de una hoja: 0,058m2. Dimensión de una bobina: 10.000,00 mt. largo x 0,64 MT de Ancho. Área de una bobina: 6.400,00 m2. Hojas por bobina: Área de bobina / Área de una hoja. Hojas por bobina: 6.400 m2 / 0,058 m2.
Hojas por bobina: 110.344,82 hojas.
Luego del ancho de una bobina se obtienen 110.344 hojas.
Si cada cuaderno contiene 50 pliegos (al doblarlos se tienen 100 hojas en uncuaderno), entonces:
Cuadernos por bobina: # de hojas por bobina / # hojas por cuaderno.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 40/113
Cuadernos por bobina: 110.344 hojas / 50 hojas. Cuadernos por bobina: 2.206,88 cuadernosgrapados.
Cuadernos por bobina: 2.206 / 2 = 1.103 cuadernos de doble anillo.Luego, por cada bobina se obtienen 2.206
cuadernos grapados y 1.103 cuadernos de doble anillo, tamaño INEN. En caso de que el tamaño de los
cuadernos de doble anillo sea Júnior, entonces se obtiene el doble de artículos, esdecir 2.206.
2.3.2 ANALISIS DE EFICIENCIA ANUAL.
CUADRO Nº 4
EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN ANUAL.
N. MAQUINA PRODUCCION/
ANUAL
TEORICA
PRODUCCION/A
NUAL
OBTENIDA
PRODUCCION
/DIAS
% DE
EFICIENCIA
1 BIELOMATIK P-23 33.800.000 28.493.400 130.000 84.3 %
2 BIELOMATIK P-896 7.800.000 6.520.800 30.000 83,60%
3 BIELOMATIK P-12 4.160.000 3.702.400 16.000 89%
TOTAL 4.5760.000 38.716.600 176.000 86,30%
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 17, 18,19
CUADRO Nº 5EN EL SIGUIENTE CUADRO NOS MUESTRA LOS REGISTROS DE PRODUCCION DE LOS
ULTIMOS 12 MESES
MES P-23 P-896 P-12
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
ENERO 2.396.000 540.000 285.432
FEBRERO 2.465.346 539.654 322.497
MARZO 2.420.213 542.643 355.543
ABRIL 2.360.567 538.987 277.289
MAY O 2.254.345 538.543 299.408
JUNIO 2.268.938 542.654 313.067
JULIO 2.377.527 573.368 328.376
AGOSTO 2.284.674 541.620 334.538
SEPTIEMBRE 2.446.555 543.631 334.860
OCTUBRE 2.330.100 541.546 296.438
NOVIEMBRE 2.345.801 534.654 276.965
DICIEMBRE 2.543.334 543.500 277.987
TOTAL 28.493.400 6.520.800 3.702.400
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 41/113
FUENTE: DEPARTAMENTO DE PLANIFICACION.
La producción anual teórica se obtiene multiplicando la producción diaria por 5 días de la semana
por 52 semanas anuales.
130000 * 5 * 52 = 33800000 Cuadernos grapados anuales.30000 * 5 * 52 = 7800000 Cuadernos universitarios anuales.
16000 * 5 * 52 = 4160000 Cuadernos júnior anuales.
Los porcentajes de eficiencia se obtienen al efectuar la siguiente operación: producción anual
obtenida / producción anual teórica.
Producción anual obtenida / Producciónanual teórica = Eficiencia.
28493400 / 33800000 = 0,843 =84,3%
6520800 / 7800000 = 0,836 =83,6 %
3702400 / 4160000 = 0,890 = 89%
2.3.3 ANALISIS DE LOS COSTOS DE PRODUCCION.
En los anexos 14,15 y 16 se muestran los costos de producción de los cuadernos grapados,
universitarios y júnior
El costo de cuaderno grapado es igual a $ 0,19605 costo unitario.
El costo de cuaderno universitario es igual a $ 0,41150 costo unitario.
El costo de cuaderno júnior es igual a $ 0,22125 costo unitario.
2.4 ANALISIS FODA
El análisis foda, permite conocer la situación en que se encuentra la empresa, ya que con el se
puede establecer cuales son sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas en el entorno y
la situación interna queatraviesa la empresa.
FORTALEZAS:
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 42/113
Las nuevas instalaciones con que cuenta.
Las modernas maquinarias con que cuenta.
El tiempo en el mercado.
Marca reconocida.
OPORTUNIDADES:
Tiene una mayor demanda de sus productos.
Incrementar él número de clientes.
Participación en el mercado internacional.
Crecimiento en el mercado nacional.
DEBILIDADES: Paralizaciones de la producción por falta de mantenimiento.
Su producción depende de los pedidos.
Salarios bajos.
Falta de capacitación al personal.
AMENAZAS:
.Que la competencia adsorba a los clientes internos (colaboradores).
Precios.
2.4.1 MATRIZ DE FODA.
En esta matriz nos muestra las estrategias a seguir según sus fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 43/113
CUADRO Nº 6
MATRIZ FODA
EVALUAR LOS SUELDOS.
ELABORAR PLAN DE
MANTENIMIENTO Y QUE
SE CUMPLA
PUBLICITAR LA IMAGEN DE LA
EMPRESA Y DE SUS PRODUCTOS.
• QUE LA
COMPETENCIA
ABSORBA A LOS
CLIENTES
INTERNOS
(COLABORADORES)
.
• PRECIOS.
ESTRATEGIAS
DEBILIDADES Y
AMENAZAS
ESTRATEGIAS FORTALEZAS Y
AMENAZAS
AMENAZAS
PLANIFICAR LOS
MANTENIMIENTOS.
CAMBIOS DE EQUIPOS.
LIDERAR EL MERCADO CON
INNOVACION TECNOLOGICA.
BUSCAR MERCADOS EN ELEXTERIOR.
• TIENE UNA MAYOR
DEMANDA DE SUS
PRODUCTOS.
• INCREMENTAR EL
NUMERO DECLIENTES.
• PARTICIPACION
EN EL MERCADO
INTERNACIONAL.
• CRECIMIENTO EN
EL MERCADO
NACIONAL.
ESTRATEGIAS
DEBILIDADES Y
OPORTUNIDADES
ESTRATEGIAS FORTALEZAS Y
OPORTUNIDADES
OPORTUNIDADES
DEBILIDADES
• PARALIZACIONES DE LA
PRODUCCION
POR FALTA DE
MANTENIMIEN
TO.
• SU
PRODUCCION
DEPENDE DE
LOS PEDIDOS.
• SALARIS
BAJOS.
•
FORTALEZAS
LAS NUEVASINSTALACIONES CON
QUE CUENTA
LAS MODERNAS
MAQUINARIAS CON
QUE CUENTA
EL TIEMPO EN EL
MERCADO
MARCA RECONOCIDA.
CULTURA
ORGANIZACIONAL
FACTORES
INTERNOS
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 44/113
CAPITULO III
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 45/113
3.1 REGISTRO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO DE
PRODUCCION.
Los problemas que afectan la producción que han sido identificados en este estudio son:1.- Cambio de formato
2.- Mantenimiento ycalibraciones
3.- Daños mecánicos.
4.- Daños eléctricos.
5.- Taponan conductos de desperdicios.
6.- Trabas de papel.
7.- Falta de materia prima.
8.- Lubricación.
9.- Limpieza de maquina.
10.- Problema de impresión.
11.- Otros.
3.1.1 ANALISIS DE LOSPROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO PRODUCTIVO.
En el siguiente cuadro se detalla los registros de los problemas en porcentaje en las maquinas
mas importantes.
DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005
MAQUINA P-23
HORAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 288 100
productivas 258 89.7
Improductivas 30 10.3
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 46/113
PARADAS DE MAQUINAS
PARADAS CANTIDAD PORCENTAJEPlanificadas 9 3.2
Improductivas 21 7.1
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
PROBLEMAS
#
PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN% PARADA NO PLANIFICADA EN %
1 Cambio de formato 100.00 0.00
2 Mantenimiento y
calibraciones.
0.00 4.88
3 Daños mecánicos. 0.00 42.68
4 Daños eléctricos. 0.00 15.85
5 Taponan conductos de
desperdicio.
0.00 4.88
6 Trabas de papel. 0.00 0.00
7 Faltade materia prima. 0.00 0.00
8 Lubricación. 0.00 0.00
9 Limpieza de maquina. 0.00 0.00
10 Problema de impresión 0.00 31.71
11 0tros 0.00 0.00
12 TOTALES 100.00 100.00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
En el grafico se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso deproducción de la maquina P-23.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 47/113
GRAFICO Nº 2
DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005
MAQUINA P-896
HORAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 312 100
productivas 287 92.1
Improductivas 30 7.9
PARADAS DE MAQUINAS
PARADAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 16 3.3
Improductivas 14 4.6
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO DE
PRODUCCION EN MAQUINA P-23
0
4,88
42,68
15,85
4,88
0 0 0 0
31,71
0
100
0
20
40
60
80
100
120
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PROBLEMAS
P A R A D A S
E N
P O R C E N T A J E S
PARADA PLANIFICADA EN %
PARADA NO PLANIFICADA EN %
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 48/113
PROBLEMAS
#
PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %
1 Cambio de formato 82.26 0.00
2 Mantenimiento ycalibraciones.
0.00 2.29
3 Daños mecánicos. 0.00 38.15
4 Daños eléctricos. 0.00 24.28
5 Taponan conductos de
desperdicio.
0.00 6.38
6 Trabas de papel. 0.00 0.00
7 Falta de materia prima. 0.00 19.63
8 Lubricación. 0.00 0.00
9 Limpieza de maquina. 17.74 0.00
10 Problema de impresión 0.00 0.00
11 0tros 0.00 9.2712 TOTALES 100.00 100.00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
Se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso de
Producción de la maquina P-896.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 49/113
GRAFICO Nº 3
DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005
MAQUINA P-22
DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005
MAQUINA P-22
HORAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 360 100
productivas 319 88.5
Improductivas 41 11.5
PARADAS DEMAQUINAS
PARADAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 23 6.3
Improductivas 19 5.2
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEM AS QUE AFECTAN
AL PROCESO DE PRODUCCION DE LA M AQUINA P-896
02,29
38,15
24,28
6,38
0
19,63
0 0 0
9,27
10 0
0
20
40
60
80
10 0
12 0
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PROBLEMA S
P A
R A D A S E
N P
O
R C E N T A J E
PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 50/113
PROBLEMAS
#PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %
1 Cambio de formato 57.71 0.00
2 Mantenimiento y
calibraciones.
41.87 44.39
3 Daños mecánicos. 0.00 4.04
4 Daños eléctricos. 0.00 9.42
5 Taponan conductos de
desperdicio.
0.00 36.77
6 Trabas de papel. 0.00 0.00
7 Falta de materia prima. 0.00 5.38
8 Lubricación. 0.00 0.00
9 Limpieza de maquina. 0.00 0.00
10 Problema de impresión 0.00 0.00
11 0tros 0.42 0.00
12 TOTALES 100.00 100.00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
GRAFICO Nº 4
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN EL
PROCESO DE PRODUCCION DE LA MAQUINA P-22
9,42
100
5,384,04
44,3936,77
0
50
100
150
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PROBLEMAS
D A T O S
E N
P O
R C E N T A J E S
PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 51/113
Se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso de producción de la
maquina P-22.
DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005
MAQUINA P-12
HORAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 444 100
productivas 386 87.0
Improductivas 58 13.0
PARADAS DE MAQUINAS
PARADAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 23 5.2
Improductivas 35 7.8
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
PROBLEMAS
#
PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA
EN %
PARADA NO PLANIFICADA EN %
1 Cambio de formato 0.00 0.00
2 Mantenimiento y calibraciones. 65.59 55.42
3 Daños mecánicos. 0.00 17.55
4 Daños eléctricos. 0.00 6.36
5 Taponan conductos de desperdicio. 0.00 0.00
6 Trabas de papel. 0.00 10.84
7 Falta demateria prima. 0.00 7.69
8 Lubricación. 0.00 0.00
9 Limpieza de maquina. 0.00 0.00
10 Problema de impresión 0.00 0.00
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 52/113
ELABORADO POR:
NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
Se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso de producción de la
maquina P-12.
DEL1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005
MAQUINA P-400
HORAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 436 100
productivas 285 65.3
Improductivas 151 34.7
11 0tros 34.41 2.14
12 TOTALES 100.00 100.00
DIAGRAM A DE PARETO DE LOS PROBLEM AS QUE AFECTAN AL PROCESO DE
PRODUCCION DE LA MAQ UINA P-12
0
55 ,42
17 ,55
6 ,36
0
10 ,847,69
0 0 0 2,14
10 0
0
20
40
60
80
10 0
12 0
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12
P ROBLEM AS
D
A T
O
S
E N
P O
R C E N
T
A
J E S
P A RA D A PL AN I FI CA D A EN % P A RA D A N O P LA N IF IC A D A EN %
GRAFICO Nº 5
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 53/113
PARADAS DE MAQUINAS
PARADAS CANTIDAD PORCENTAJE
Planificadas 58 13.2
Improductivas 94 21.5
Elaborado por: Néstor Valderrama Guzmán
Fuente: anexos 3 y 4
PROBLEMAS
#
PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN
%
1 Cambio de formato 82.26 0.00
2 Mantenimiento y calibraciones. 0.00 2.29
3 Daños mecánicos. 0.00 38.15
4 Daños eléctricos. 0.00 24.28
5 Taponan conductos de
desperdicio.
0.00 6.38
6 Trabas de papel. 0.00 0.00
7 Falta de materia prima. 0.00 19.63
8 Lubricación. 0.00 0.00
9 Limpieza de maquina. 17.74 0.00
10 Problema de impresión 0.00 0.00
11 0tros 0.00 9.27
12 TOTALES 100.00 100.00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 54/113
Se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso de producción de la
maquina P-400.
CUADRO Nº 7
CUADRO DE DE LAS ESTADÍSTICAS DE LOS PROBLEMAS DE LASMAQUINAS EN UNIDADESYPORCENTEJES TOTALES DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005
# MAQUINAS
P23 P-12 P-400 P-896 P-22 TOTAL
500%
TOTAL
100%
1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 4.88 55.42 79.92 2.29 44.39 186.90 37.38
3 42.68 17.55 4.36 38.15 4.04 106.78 21.36
4 15.85 6.36 1.87 24.28 9.42 57.78 11.55
5 4.88 0.00 6.06 6.38 36.77 54.09 10.82
ºDIAGRAMADE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO DE
PRODUCCION DE LA MAQUINA P-400
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100
02, 29
38, 15
24, 28
6, 38
0
19, 63
0 0 0
9, 27
100
0
20
40
60
80
100
120
PROBLEMAS
PARADA PLANIFICADA EN %PARADA NOPLANIFICADAEN %
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 55/113
6 0.00 10.84 2.23 0.00 0.00 13.07 2.62
7 0.00 7.69 4.71 19.63 5.38 37.41 7.48
8 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 31.71 0.00 0.85 0.00 0.00 32.56 6.71
11 0.00 2.14 0.00 9.27 0.00 11.41 2.28
TOTALES EN
PORCENTAJE
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 500.00 100.00
PROBLEMAS
ITEM PROBLEMAS PARADA NOPLANIFICADA EN %
1 Cambio de formato 0.00
2 Mantenimiento y calibraciones. 37.38
3 Daños mecánicos. 21.36
4 Daños eléctricos. 11.55
5 Taponan conductos de
desperdicio.
10.82
6 Trabas de papel. 2.62
7 Falta de materia prima. 7.48
8 Lubricación. 0.00
9 Limpieza de maquina. 0.00
10 Problema de impresión 6.71
11 0tros 2.28
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 56/113
12 TOTALES 100
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: ANEXO 3 Y 4
GRAFICO Nº 7
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN
6,71
00
2,62
10,8211,55
21,36
37,38
0 0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
PARADAS DE MAQUINAS
PORCENTAJES DE LOS PROBLEMAS
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 57/113
CUADRO Nº 8
CUADRO DE LAS ESTADISTICAS DE LOS PROBLEMAS DEL 1 AL 21 DE
AGOSTO DEL 2005 DE LAS 3 PRINCIPALES MAQUINAS.
N. DAÑOS MAQUINAS TOTAL
300%
TOTAL
100%P-23 P-12 P-896
1 CAMBIO DE FORMATOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 MANTENIMIENTO Y CALIBRACIONES 4.88 55.42 2.29 62.59 20.86
3 DA OS MECANICOS 42.68 17.55 38.15 98.38 32.79
4 DA OS ELECTRICOS 15.85 6.36 24.28 46.49 15.49
5 TAPONAN DUCTOS DE DESPERDICIOS 4.88 0.00 6.38 11.26 3.75
6 TRABAS DE PAPEL 0.00 10.84 0.00 10.84 3.61
7 FALTA DE MATERIA PRIMA 0.00 7.69 19.63 27.32 9.11
8 LUBRICACION 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 LIMPIEZA DE MAQUINAS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 PROBLEMAS DE IMPRESI N 31.71 0.00 0.00 31.71 10.57
11 OTROS 0.00 2.14 9.27 11.41 3.88
TOTALES 100.00 100.00 100.00 300.00 100.00
Como se muestra en el diagrama de pareto los problemas graves son en daños mecánicos con
un 32.79 %, mantenimiento y calibraciones con un 20.86%, daños eléctricos con un15.49 % según
este análisis.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 58/113
3.2 INDICES DE RECHAZOS TIPÒS DE DEFECTOS Y DESPERDICIOS.
Para un mejor entendimiento se procederá a tabular los datos obtenidos en la empresa, a través de
la observación directa de los procesos y toma de muestras.
CUADRO Nº 9
DESPERDICIOS EN LA ELABORACION DE CUADERNOS GRAPADOS.
INDICE DEL DESPERDICIO EN UNIDADES
CUADERNOS GRAPADOS (ESTANDAR 0,30%)
DESCRIPCION DEL 1 AL 6 DE
AGOSTO
DEL 8 AL 13 DE
AGOSTO
DEL 15 AL 20
DE AGOSTO
DEL 22 AL 27
DE AGOSTO
TOTAL
MAL CORTADO 400 450 255 310 1415
MAL REGISTRO 420 610 705 520 2255
MANCHAS EN EL
PAPEL
515 315 222 525 1577
TOTAL 1335 1375 1182 1355 5247
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
GRAFICO Nº 8
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN A LAS 3
3,8
10,57
00
9,11
3,613,75
15,49
32,79
20,86
00
5
10
15
20
25
30
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11
PARADAS DE MAQUINAS
PORCENTAJES DE LOS PROBLEMAS
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 59/113
FUENTE: ANEXOS 3 Y 4
Como se puede observar existe un desperdicio de 5247cuadernos desde el 1 hasta el 27 de
Agosto es decir tenemos un promedio anual aproximado de:
Desperdicio anual de cuadernos grapados = 5247 * 12
Desperdicio anual de cuadernos grapados = 62964 unid.
Índice de desperdicio = Volumen de desperdicio / Producción obtenida
Índice de desperdicio = 62964 / 28493400
Índice de desperdicio = 0,22 %
Índice de desperdicio = 0,22 % es decir, es inferior al estándar de la empresa.
CUADRO Nº 10
DESPERDICIOS EN LA ELABORACION DE CUADERNOS UNIVERSITARIOS.
INDICE DEL DESPERDICIO EN UNIDADES
CUADERNOS UNIVERSITARIOS (ESTANDAR 0,35%)
DESCRIPCION DEL 1 AL 6
DE
DEL 8 AL
13 DE
DEL 15 AL
20 DE
DEL 22 AL
27 DE
TOTAL
GRAFICO Nº 9
MAQUINA P-23
400450
25 5310
420
61 070 5
52 051 5
31522 2
52 5
010 0
20 030040050 060 070 080 0
DEL 1 AL 6 DE AGOSTO DEL 8 AL 13 DE AGOSTO DEL 15 AL 20 DEAGOSTO
DEL 22 AL 27 DEAGOSTO
SEMANAS
TOTAL DE DESPERDICIOS EN
UNIDADESMAL CORTADOMAL REGISTROMANCHAS EN EL PAPEL
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 60/113
AGOSTO AGOSTO AGOSTO AGOSTO
MAL CORTADO 220 350 186 420 1176
MAL REGISTRO 400 155 243 218 1016
MANCHAS EN
EL PAPEL
315 386 410 513 1624
TOTAL 935 891 839 1151 3816
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: REGISTROS DE PRODUCCIÓN
Como se puede observar existe un desperdicio de 3816 cuadernos desde el 1 hasta el 27 de Agosto
es decir tendremos un promedio anual aproximado de:
Desperdicio anual de cuadernos grapados = 3816 * 12
Desperdicio anual de cuadernos universitarios = 45792 unid.
Índice de desperdicio = Volumen de desperdicio / Producción obtenida.
Índice de desperdicio = 45792 / 6520800
GRAFICO Nº 10
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PARETO DE LOS DESPERDICIOSMAQUINA P-896
22 0
350
18 6
420400
15 5
243 21 8
315
386 410
51 3
0
10 0
20 0
300
400
50 0
60 0
1 2 3 4SEMANAS
TOTAL DE DESPERDICIOS EN UNIDADES
Serie1Serie2Serie3
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 61/113
Índice de desperdicio = 0,70 %
Índice de desperdicio = 0,70 % es decir, es superior al estándar de la empresa.
CUADRO Nº 11
DESPERDICIOS EN LA ELABORACION DE CUADERNOS JUNIOR.
INDICE DEL DESPERDICIO EN UNIDADES
CUADERNOS JUNIOR (ESTANDAR 0,35%)
DESCRIPCION DEL 1 AL 6
DE
AGOSTO
DEL 8 AL
13 DE
AGOSTO
DEL 15 AL
20 DE
AGOSTO
DEL 22 AL
27 DE
AGOSTO
TOTAL
MAL CORTADO 95 214 205 310 824
MAL REGISTRO 125 186 173 105 589
MANCHAS EN EL
PAPEL210 273 293 165 941
TOTAL
430 673 671 580 2354
Elaborado por: Néstor Valderrama Guzmán
Fuente: registros de producción
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 62/113
Como se puede observar existe un desperdicio de 2354 cuadernos desde el 1 hasta el 27 de Agosto
es decir tendremos un promedio anual aproximado de:
Desperdicio anual de cuadernos grapados = 2354 * 12
Desperdicio anual de cuadernos júnior = 28248 unid.
Índice de desperdicio = Volumen de desperdicio / Producción obtenida.
Índice de desperdicio = 28248 / 3702400
Índice de desperdicio = 0,76 %
Índice de desperdicio = 0,76 % es decir, es superior al estándar de la empresa.
3.3.1 ANALISIS POR TIPO DE PROBLEMA (DEFECTOS).
El desperdicio es generado por los siguientes problemas.
Maquinaria:
Papel mal cortado.
Manchas en el papel.
GRAFICO Nº 11
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PARETO DE LOS DESPERDICIOS DE LAMAQUINA P-12
95
21 4 20 5
310
12 5
18 617 3
10 5
21 0
27 3
29 3
16 5
0
50
10 0
15 0
20 0
25 0
300
350
1 2 3 4
SEMANAS
TOTALES DE LOS DESPERDICIOS EN
UNIDADES
Serie1Serie2Serie3
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 63/113
Supervisión:
Mal registro de las líneas en los cuadernos.
Falta de mantenimiento a las Maquinaria:
Reparación eléctrica.
Reparación mecánica.
Mano de obra:
Limpieza de bandejas.
Cambio de mangas.
Mala calibración de las maquinas.
3.4 DIAGRAMA DE CAUSA–EFECTO.
En el diagrama causa –efecto se muestran las principales causas para que ocurran los problemas
identificados.
Estos se deben a cuatro factores que son:
Maquinarias:
Fallas mecánicas y eléctricas: Son ocasionadas por la falta de mantenimiento preventivo y falta de
repuesto debido a que no existe una planificación de mantenimiento.
Mano de obra:
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 64/113
La falta de experiencia y capacitación son los factores que influyen en las fallas operacionales de las
maquinas.
Supervisión:
Deficiente control de la producción y falta de liderazgo.
Organización.
No existen proyectos de mejoras para eliminar los problemas de la empresa.
La falta de inversión en herramientas y equipos para poder realizar un buen mantenimiento en las
maquinas de la empresa.
Todos estos factores traen como consecuencia perdidas en la producción.
En el siguiente grafico se muestra el diagrama Causa-Efecto.
GRAFICO Nº 12
DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
MANO DE OBRA
ORGANIZACION
MA UINARIA
SUPERVISION
PERDIDA DE LA
PRODUCCION
Falta de repuesto
Entrenamiento
HabilidadExperiencia
No existen proyectos de mejora
Fallas operativasCapacitación técnica
Falta de inversión
Falta de mto. Prev.
Falta de liderazgo
Fallas mecánicasMala calibración
Control deficiente
Motivación
Políticas empresarialesInsuficiencia del personal
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 65/113
3.5 CUANTIFICACION DE LAS PÉRDIDAS OCASIONADA POR LOS PROBLEMAS.
CUADRO Nº 12
EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LAS PARALIZACIONES DEL MES DE AGOSTO Y UN
PRONOSTICO ANUAL DE LAS MAQUINAS PARA PRODUCIR CUADERNOS GRAPADOS,
UNIVERSITARIOS Y JÚNIOR.
N. MAQUINA PARADAS NO PLANIFICADAS DEL 1
AL31 DE AGOSTO
HORAS
PARADAS NO PLANIFICADAS
ANUAL
HORAS
1 BIELOMATIK P-23 38 456
2 BIELOMATIK P-896 41 494
3 BIELOMATIK P-12 42 504
TOTAL 121 1454
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: REGISTROS DE PRODUCCIÓN
En este cuadro se observa que se pierden alrededor de 121 horas en un mes y del cual
tenemos un promedio anual de:
Tiempo imp.en la elaboración de cuadernos grapados universitarios y júnior =121 * 12
Tiempo improductivo en la elaboración de cuadernos grapados, universitarios y júnior =1454
horas /anuales.
CUADRO Nº 13
EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LOS RECURSOS HUMANOS QUE NECESITAN LAS
MAQUINAS PARA PRODUCIR LOSCUADERNOS.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 66/113
N. MAQUINA RECURSOS
HUMANO
HORAS PARADA
POR MAQUINA
SUELDOS EN
240 HORAS
SUELDOS EN
HORAS
Mas otros
beneficios
SUELDO EN
HORAS DE
PARADA DE
MAQUINA
1 BIELOMATIK P-23 1 OPERADOR 456 $ 180 $ 1 $ 456
6 AYUDANTES 456 $ 900 $ 4 $ 1824
2 BIELOMATIK P-896 1 OPERADOR 494 $ 180 $ 1 $ 494
3 AYUDANTES 494 $ 450 $ 2 $ 988
3 BIELOMATIK P-12 1 OPERADOR 504 $ 180 $ 1 $ 504
3 AYUDANTES 504 $ 450 $ 2 $ 1008
TOTAL $ 2.340 $ 5274
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: REGISTROSDE PRODUCCIÓN
Sueldo de los operadores= $180 mensual
Sueldo de los ayudantes = $150 mensual
Horas normales en el mes= 30 *8 =240 h.
Sueldo de los operadores= $180 / 240 = $ 0,75 sin otros beneficio.
Sueldo de los ayudantes = $150 / 240 =$ 0,62 sin otros beneficios.
Es decir, que los gastos por sueldos del personal que trabajan en las maquinas para elaborar los
cuadernos asciende a $5274 anuales.
CUADRO Nº 14
PERDIDAS ECONOMICAS GENERADAS POR DESPERDICIOS
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 67/113
N.
MAQUINA
DESPERDICIO
ANUAL DE
UNIDADES
UNIDADES
POR
BOBINA
TOTAL
DE
BOBINAS
PRECIO
POR
BOBINA EN
$
TOTAL
EN $
1 BIELOMATIK P-23 62964 2206 28,54 520 14841,92
2 BIELOMATIK P-896 46680 1103 42,32 520 22006,89
3 BIELOMATIK P-12 28248 2206 12,81 520 6658,64
TOTALES 83,67 43507,45
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: REGISTROS DE PRODUCCIÓN
Las pérdidas económicas debido al desperdicio ascienden a:
Perdidas por desperdicios =costo de la bobina*cantidad de bobinas.
Cantidad de bobinas = volumen decuaderno dañados grapados /cuadernos por bobinas.
Cantidad de bobina =62964 / 2206
Cantidad de bobina =28,54 unidades
Cantidad de bobinas = volumen de cuaderno dañados universitarios /cuadernos por bobinas.
Cantidad de bobina =46680 / 1103
Cantidad debobina =42,32 unidades
Cantidad de bobinas = volumen de cuaderno dañados júnior /cuadernos por bobinas.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 68/113
Cantidad de bobina =28248 / 2203
Cantidad de bobina =12,81 unidades.
Del cuadro se obtiene 83,67 bobinas
83,67 * $520= $ 43508
CUADRO Nº 15
PERDIDAS TOTALES EN LA ELABORACION DE CUADERNOS.
N. DESCRIPCION PERDIDA
ECONOMICA
PORCENTAJE
1 TIEMPOS IMPRODUCTIVOS $ 5.274 10,81
2 DESPERDICIOS $ 43.508 89.19
TOTAL $ 48.782 100,00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: REGISTROS DE PRODUCCIÓN
En resumen se pierde $43.508 por motivos de desperdicios de bobinas ocupando un 89,19 % de
las perdidas económicas, mientras que los tiempos improductivos generan una perdida de $ 5.274
que es un 10,81 % de las perdidas económicas.
Las pérdidas totales de la empresa ascienden a $ 48.782.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 69/113
CUADRO Nº 16
RECUPERACION POR RECICLAJE DE PAPEL
ELABORADO POR:
NÉSTOR
VALDERRAMA
GUZMÁN
FUENTE: REGISTROS DE PRODUCCIÓN
El costo que pagan las empresas recicladoras es de $ 0,50
Este valor lo multiplicamos por la cantidad de desperdicio de cada maquina.
El índice de recuperación del desperdicio es:
Índice de recuperación del desperdicio = recuperación /perdida.
Índice de recuperación del desperdicio = 20917,5/43508
Índice de recuperación del desperdicio = 48%
Luego la pérdida se reduce a:
Perdida económica: $ 48782 -$ 20917
Recuperación en porcentaje = 43%
Perdida económica: $27865 = 57%
N. MAQUINA CANTIDAD
DE BOBINAS
PESO NETO
POR BOBINA
EN Kg.
CANTIDAD A
RECICLAR
EN Kg.
COSTO U.
RECICLADO
$/Kg.
COSTO TOTAL
POR
RECICLADO $
1 BIELOMATIK P-23 28,54 500 14270,00 0,5 7135
2 BIELOMATIK P-896 42,32 500 21160,00 0,5 10580
3 BIELOMATIK P-12 12,81 500 6405,00 0,5
3202,5TOTAL 41835,00 20917,5
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 70/113
CAPITULO IV
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 71/113
4.0. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCION
4.1. PLANTEAMIENTO Y ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION.
CUADRO Nº 17
LAS CAUSAS PRINCIPALES QUE ORIGINAN LOS PROBLEMAS DE ACUERDO AL
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LAEMPRESA LAS DETALLAMOS A
CONTINUACIÓN:
PROBLEMAS CAUSAS SOLUCION
Paralización de las
maquinarias.
Falta de mantenimiento
preventivo de las
maquinarias
1. Implementación de un
programa de Mantenimiento
productivo total
2. Contratación de de un jefe de
Mantenimiento que tenga
conocimiento PMT.
Deficiente Control del
desperdicio.
Falta de motivación del
personal que trabaja en
las maquinas.
3. Capacitación del personal que
trabaja en las maquinas.
4. Incentivo mensual para el
personal que tenga menos
desperdicio.
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 72/113
ALTERNATIVA DE SOLUCION.
En el cuadro se muestra en la primera columna los problemas con sus respectivas causas que
los originan en la segunda columna, y en la tercera columna las soluciones quese deben tomar para
eliminar los problemas.
A continuación se analizaran cada una de las soluciones presentadas para resolver los
problemas identificados en el estudio.
ANALISIS DE LAS SOLUCIONES.
4.1.1 ANALISIS DE LA SOLUCION Nº 1.
IMPLANTAR UNPROGRAMA DE MANTENIMIENTOPR0DUCTIVO TOTAL.
La solución prevista para controlar los problemas que se han presentado en las maquinas o
equipos de producción y que han generado tiempos improductivos y desperdicios es implantar un
programa de mantenimiento productivo total (PMT).
El objetivo de implantar este programa, es la reducción de los tiempos improductivos y desperdicios
por falta de mantenimiento preventivo en las maquinas.
Al no realizar un mantenimiento preventivo en las maquinas esto hace que las maquinarias se
paralicen por:
Fallas mecánicas.
Fallas en los rodillos transportadores.
Fallas en los rodillos de impresión.
Fallas en los piñones.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 73/113
Fallas en los troqueles.
Fallas eléctricas.
Arranque normal de la maquina.
LAS FASES PARA EL DESARROLLO DE ESTA PROPUESTA A TRAVÉS
DE UN PROCESO DE TIEMPO SON:
Realizar un mantenimiento preventivo a las maquinas en un tiempo oportuno en casi defalla.
Realizar un mantenimiento preventivo por medio de modelos de diagnósticos (formatos)
donde se anotaran todas las prácticas de mantenimiento.
Instruir a los operadores de las maquinas a través del mantenimiento predictivo para que
sean ellos que avisen cualquier anormalidad en los equipos, puesto que ellos están en
contacto con la maquina, en una mayor cantidad de tiempo.
La función principal del Departamento de Mantenimiento deben estar dirigidas a eliminar las
fallas desde la raíz.
ETAPAS PARA LA APLICACIÓN DE ESTE PROGRAMA.
Las etapas para la aplicación de esteprogramade mantenimiento productivo total (PMT) son las
siguientes:
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 74/113
Planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.
Organización y registros de los recursos materiales (repuestos).
Organización de registros y documentos.
PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO.
Para planificar las tareas de mantenimiento productivo total, se procederá de la siguiente manera:
Para planificar mantenimiento se deberá cotizar y comprar un software para mantenimiento, el
mismo debe tener las características para que se planifiquen y se programen las tareas de
mantenimiento. Este software será el MAC (Maintenance Active Computer) que significa
MantenimientoComputarizado deActivos.
Este sistema deberá ser manejado por el jefe y el supervisor de mantenimiento. En el se llevara el
control del mantenimiento realizado.
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA MAC:
(Maintenance Active Computer) que significa Mantenimiento Computarizado de Activos.
Es muy eficaz y simplifica el trabajo, minimizando el tiempo de la actividad.
Fácil de ingresar datos de las actividades de mantenimiento y de los recursos asignados en
cada tarea.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 75/113
GRAFICO Nº 13
ORGANIZACIÓNDE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.
Este es el modelo del organigrama a seguir en la implementación del programa de mantenimiento
preventivo total.
TIPOS DE FORMATOS PARA LAIMPLEMENTACION DEL PROGRAMA.
FORMATO HOJA DE VIDA DE LAS MAQUINAS.
En el anexo 20 se muestra un formato de la hoja de vida de los motores de las maquinas dondese anotaran datos del mantenimiento realizado y cuando se realizara el próximo mantenimiento.
Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en la hoja de vida se muestra
como llenar el formato.
JEFE DEMANTENIMIENTO
ELECTRICOS MECANICOS ALMACENDEREPUESTOS
SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 76/113
FORMATO PARA EL MANENIMIENTO DEL OPERADOR (DIARIO).
En el anexo 21 se muestra un formato de las inspecciones diarias que deberealizar el operador
previo a una capacitación de mantenimiento predictivo para que indique cualquier anormalidad.
En el formato el operador deberá anotar datos con la maquina apagada y en funcionamiento.
Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en el anexo se muestra como llenar
el formato.
FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO MECANICO (SEMANAL).
En el anexo 22 se muestra un formato de las inspecciones semanales que debe realizar el
mecánico donde deberá anotar datos con la maquinaapagada y en funcionamiento, para en lo
posterior programar su mantenimiento preventivo.
Cuando la maquina este apagada se revisara calibraciones, completar nivel de aceite etc.
Cuando la maquina este en funcionamiento se realizara una inspección de vibración y
sonido.
Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en el anexo se muestra como
llenar el formato.
FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO ELECTRICO (SEMANAL).
En el anexo 23 se muestra un formato de inspección semanal donde deberánanotar datos tanto
con maquina apagada y en funcionamiento.
Cuando la maquina este apagada se revisara y limpiara todos los elementos de control y
fuerza
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 77/113
Cuando la maquina este en funcionamiento se tomara la medición de los parámetros de
cada motor.
FORMATO PARA EL JEFE Y SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO.
En el anexo 26 se muestra un formato de programación de mantenimiento preventivo.
En el se anotan los datos recopilados por los operadores, mecánicos y eléctricos.
Este formato consta de los siguientespuntos:
En la primera columna corresponde al nombre de la maquina. En la segunda columna corresponde de la fecha de la recopilación de la información.
En la tercera columna corresponde al problema.
En la cuarta columna corresponde a la fecha que se va a realizar el mantenimiento o que se
realizo.
En la quinta columna el corresponde al tiempo que se utiliza o utilizo para realizar el
mantenimiento.
Estos datos también serán ingresados al programa de mantenimiento.
Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en el anexo se muestra como
llenar el formato.
FORMATO PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
En el anexo 24 se muestra un formato don de se muestra:
En la primera columna la actividad que se realizo.
En la segunda columna el tiempo que se utilizo.
La cuarta columna quien realizo la corrección.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 78/113
Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en el anexo se muestra como
llenar el formato.
FORMATO DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS DE MANTENIMIENTO MECANICO Y ELECTRICO.
En el anexo 25 se muestra las actividades de mantenimiento mecánico y eléctrico programadas
por el jefe de mantenimiento.
Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en el anexo se muestra como
llenar el formato.
PROGRAMACION DE LASACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
Comprende llevar a cabo una auditoria de los recursos físicos y materiales utilizados para cada
una de las actividades (afilar cuchillas y pines, lubricación y engrase, etc.) Asi también actuar cuando
acontezca un problema.
La programación se la realizara en periodos: diario, semanal, mensual y anual.
PROGRAMACION DIARIA.
Inspecciones de los elementos de las maquinas como estados de las cuchillas y pines.
Calibración de rodillos.
PROGRAMACION SEMANAL.
Afilamientode las cuchillas de las maquinas bielomatik
p-12, p-23, p-896.
Afilamiento de los pines de las maquinas bielomatik p-12, p-896. La maquina p-23 no
perfora por lo tanto no lleva pines.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 79/113
Cambio de cuchillas.
Limpieza de mangas y rodillos de impresión
Limpieza de bandejas.
PROGRAMACION MENSUAL.
Lubricación y engrase de las maquinas bielomatik p-23, p-12, p-896.
Mantenimiento a elementos de control y fuerza
PROGRAMACION SEMESTRAL O ANUAL.
Esta depende del tiempo de trabajo de las maquinas.
Mantenimiento a motores de las maquinas.
Cambio de rodamiento de las maquinas.
Cambio de elementos de control y fuerza.
CUADRO Nº 18
CUADRO DE LAS ACTIVIDADES BIELOMATIK P-23
ACTIVIDAD DURACION LAPSO RECURSO
HUMANO
RECURSO FISICO
Afilamiento de cuchillas 2 horas semanal 1 mecánico esmeril
Cambio de cuchillas 2 horas semanal 1 mecánico 3 cuchillas
Lubricación y engrase 3 horas mensual 1 mecánico 2 litros de aceite y 0.5 degrasa
Calibración de rodillo 0.5 hora diario 1mecanico Herramientas de trabajo
Limpiezade bandejas 1 hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente
Limpieza de mangas 1 hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 80/113
Cambio de rulimanes 4 horas Semestral o anual 1 mecánico Herramientas de trabajo
Verificación de
tableros eléctricos
3horas mensual 1 eléctrico Herramientas de trabajo
En el anexo 27 se muestra el tiempo invertido anual para el mantenimiento preventivo total.
CUADRO Nº 19
CUADRO DE LAS ACTIVIDADES BIELOMATIK P-12
ACTIVIDAD DURACION LAPSO RECURSO
HUMANO
RECURSO FISICO
Afilamiento de pines 2horas semanal 1 mecánico esmeril
Cambio de pines 2horas semanal 1 mecánico Herramientas de trabajo
Lubricación y engrase 3 horas mensual 1 mecánico 2 litros de aceite y 0.5 de
grasa
Cambio de rulimanes 4 horas Semestral o
anual
1 mecánico Herramientas de trabajo
Verificación de
tableros eléctricos
3 horas mensual 1 eléctrico Herramientas de trabajo
En el anexo 28 se muestra el tiempo invertido anual para el mantenimiento preventivo total.
CUADRO Nº 20
ACTIVIDAD DURACION LAPSO RECURSO HUMANO RECURSO FISICO
Afilamiento de pines 2horas semanal 1 mecánico esmeril
Cambio de pines 2horas semanal 1 mecánico Herramientas de trabajo
Afilamiento de cuchillas 2 horas semanal 1 mecánico esmeril
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 81/113
CUADRO DE LASACTIVIDADES BIELOMATIK P-896
En el anexo 29 se muestra el tiempo invertido anual para el mantenimiento preventivo total.
Las actividades observadas en los cuadros son para lograr el incremento de la productividad, se
deben respetar las horas programadas para este fin.
CUADRO Nº 21
CUADRO DE RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES ANUALES
PLANEADAS CON EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL
ACTIVIDAD DURACION LAPSO Lapso de tiempo en H. RECURSO HUMANO
Afilamiento de pines 4horas semanal 192 1 mecánico
Cambio de pines 4horas semanal 192 1 mecánico
Afilamiento de
cuchillas
4 horas semanal 192 1 mecánico
Cambio de cuchillas 4horas semanal 192 1 mecánico
Lubricación y engrase 9 horas mensual 108 1 mecánico
Calibración de rodillo 2 hora diario 240 1mecanico
Limpieza de bandejas 2 hora semanal 96 1 operador
Limpieza de mangas 2 hora semanal 96 1 operador
Cambio de cuchillas 2 horas semanal 1mecánico 3 cuchillas
Lubricación y engrase 3 horas mensual 1 mecánico 2 litros de aceite y 0.5 de grasa
Calibración de rodillo 0.5 hora diario 1mecanico Herramientas de trabajo
Limpieza de bandejas 1 hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente
Limpieza de mangas I hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente
Cambio de rulimanes 4 horas Semestral o
anual
1 mecánico Herramientas de trabajo
Verificación de
tableros eléctricos
3 horas mensual 1 eléctrico Herramientas de trabajo
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 82/113
Cambio de rulimanes 12 horas Semestral o
anual
24 1 mecánico
Verificación de
tableros eléctricos
6 horas mensual 108 1 eléctrico
TOTAL 1.140
Por daños imprevistos (preventivos programados) se los realizara los días no laborables (sábados y
domingos).
CALCULO DEL AHORRO.
En el departamento de mantenimiento trabajan 8 personas que son los siguientes:
2 electricistas.
6 mecánicos.
Setrabajara de la siguiente manera:
Horas de mantenimiento: 1.440 horas/8 técnicos =180
Para obtener el ahorro, se realiza la siguiente operación:
% de ahorro=tiempo utilizado en mantenimiento/tiempo improductivo.
% de ahorro= 180 horas / 1.440 horas.
% deahorro= 0.125 *100 = 12.5%.
% de ahorro = 1-(12.5%)
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 83/113
% de ahorro =87.5 %
CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD.
Para obtener la productividad de la empresa se realizara el siguiente cálculo:
Horas anuales: 24 horas * 5 días * 4 semanas * 12 meses = 5.760h/a
Tiempo improductivo= 1.454 horas.
Horas de trabajo al año= 5.760 h -1.454 h =4.306 horas.
CALCULO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Productividad del año horas trabajadas / horas de trabajo al año.
Productividad del año = 4.306 horas / 5.760 horas,
Productividad del año = 0,75 * 100
Productividad del año = 75%.
Para obtener el incremento de la productividad en horas para el año 2.006, se ha propuesto la
recuperación del tiempo improductivo.
Recuperación del tiempo improductivo= 1.454 horas-180 horas
Recuperación del tiempo improductivo= 1.274 horas.
Horas a trabajar = horas. Trabajadas + recuperación tiempo improductivo.
Horas a trabajar = 4.306 horas + 1.274 horas.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 84/113
Horas a trabajar = 5.580 horas.
Productividad el horas propuesta = horas a trabajar / horas anuales.
Productividad el horas propuesta = 5.580 horas / 5.760 horas 0,97
Productividad el horas propuesta = 0,97 *100
Productividad en horas propuesta =97 %
Rec. Del incremento = productividad propuesta–productividad actual
Rec. Del incremento = 97 %-75%
Rec. Del incremento = 22 %.
CUADRO Nº 22
A CONTINUACIÓN SE DESCRIBE LOS COSTOS DE LOS RECURSOS NECESARIOS PARA
PONER EN MARCHA EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL PMT.
Recursos Cantidad Costo total
En $
SoftwareMAC 1 2.800,00
Instalación 1 200,00
Capacitación 1 400,00
total 3.400,00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 85/113
El costo total de los insumos para realizar el Mantenimiento Preventivo ha ascendido a $ 3.400. Aquí
no se incluyen costo de recursos humanos porque PAPELESA consta de un departamento de
mantenimiento integrada por 8 técnicos.
Al realizar este mantenimiento preventivo, se va a reducir los tiempos improductivos de las
maquinas, se realiza este mantenimiento preventivo con el objetivo de evitar averías en vez de
repararla cuando ocurra y podría llegar a daños mayores como daños de las piezas de las
maquinas, es necesario mantener un stock mínimo de repuestos e insumos para realizar el
mantenimiento preventivo, como por ejemplos: rodamientos, pines, cuchillas, lubricantes etc.
También es necesario que el programa de mantenimiento deba contener las siguientes actividades:
Comprobar los niveles de lubricantes de las maquinas.
Añadir lubricantes si es necesario.
Comprobarel desgaste. Observar los ruidos, vibraciones, etc.
4.1.2 ANALISIS DE LA SOLUCION Nº 2.
CONTRATACION DE UN JEFE DE MANTENIMIENTO.
La solución 2 dos corresponde a la contratación de un jefe de mantenimiento.
El objetivo de esta solución mantener un control de todas las actividades de mantenimiento.
Papelesa en la actualidad no cuenta con un jefe especializado para tal función, sino que cuenta
con una persona con un tiempo aproximado de 5 años dentro de la empresa a cargo de esa función.
PERFIL DE LA PERSONA ENCARGADA.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 86/113
La persona encargada de este departamento no tiene un titulo universitario, o tecnología, sino que
tiene un titulo de bachiller en mecánica, por tal motivo no tiene conocimiento de planificación,
organización, ni electricidad solo lo que es mecánica. Es por esa razón que no se lleva registro en el
departamento.
PERFIL DE UN JEFE DE MANTENIMIENTO.
Ser profesional o egresado en la carrera de tecnología mecánica, ingeniería industrial o
carrera afines.
Tener conocimiento de maquinas para manufactura de artículos de papelería. Indispensable experiencia.
Edades comprendidas entre los 25 a 40 años.
Trabajar bajo presión.
Asignar funciones al personal contratado.
FUNCIONES DEL JEFE DE MANTENIMIENTO.
Controlar las tareas de mantenimiento.
Ingresar datos al programa de mantenimiento.
Estar encargado del software de mantenimiento (MAC).
Programar las tareas de mantenimiento.
Llevar el orden de los registros de mantenimiento.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 87/113
CUADRO Nº 23
COSTOS PARA CONTRATACION DE UN JEFE DE MANTENIMIENTO.
Descripción Costo mensual
(costo unitario)
Cantidad
(en meses)
beneficios Costo total mas
beneficios
Jefe de mto. $500,00/mes 12 $349,00 $6.349,00
Publicación en el diari $ 40,00
Total $6.389,00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: RECURSOS HUMANOS
En el anexo 30 se muestra el cálculo de sueldo y beneficio del jefe de mantenimiento a contratar.
Resumiendo el costo de esta alternativa asciende a $6.3890, 00
4.1.3 ANALISIS DE LA SOLUCION 3.
CAPACITACION PARA EL PERSONAL QUE TRABAJA EN LAS MAQUINAS.
Esta solución se refiere al diseño de un programa de capacitación para los trabajadores que operanlas maquinas.
Para cumplir con este programa de capacitación se deben seguir los siguientes pasos:
Tema de la capacitación.
Fecha de inicio de la capacitación.
Tiempo de duración de la capacitación.
Horarios de la capacitación.
Participantes de la capacitación.
Lugar de la capacitación.
Instructores para la capacitación.
Costo de la capacitación.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 88/113
CUADRO Nº 24
COSTOS DE LA CAPACITACION DEL PERSONAL QUE TRABAJA EN MAQUINAS.
Descripción días Cantidad Costo
unitario
Costo
total
operadores 5 6 $120,00 $ 720,00
ayudantes 5 12 $120,00 $ 1440,00
COSTO DEL PROGRAMA DE CAPACITACION $ 2.160,00
Elaborado por: Néstor Valderrama Guzmán
Fuente: Supervisor de Planta.
El costo total del programa de capacitación será de $2.160,00
El tema de la capacitación será con respecto a maquinarias que manufacturan derivados del papel,
tendrá una duración de 5 días domingos de 7:00 AM-12:00 PM, con un total de 25 horas.
4.1.4 ANALISIS DE LA SOLUCION Nº 4.
INCENTIVOS PARA EL PERSONAL QUE TRABAJA EN LASMAQUINAS.
Esta solución se refiere al incentivo que se le debe dar al personal que trabaja en las maquinas de
producción.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 89/113
OBJETIVO DE LOS INCENTIVOS.
El objetivo fundamental es bajar el nivel de desperdicio ocasionado por fallas operativas que el
operador pueda evitarlas. Si hay fallas mecánicas o eléctricas avisar al departamento de
mantenimiento y evitar el exceso de desperdicio por falla de maquina, a la vez la maquina no pararíadebido a estas fallas.
COSTOS DE LOS INCENTIVOS.
En los últimos 3 meses se esta ejecutando un plan de incentivo para los que logran mayor producción
en el mes por maquina, y que consta de lo siguiente:
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 90/113
CUADRO Nº 25
CUADRO DE INCENTIVOS MAQUINA P-23
Recurso
humano
Descripción
(incentivo)
Cantidad Costo
Unitario
Costo
Total
mensual
Costo
Total
anual
Operador Parrillada
Y
bebida
1 $20,00 $20,00 $240,00
Ayudantes
(4 son
empacadores)
Parrillada
Y
bebida
6 $20,00 $120,00 $1.440,00
otros transporte $ 30,00 $ 360,00
Totales $180,00 $2.040,00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
FUENTE: SUPERVISOR DE PLANTA.
El costo total del programa de incentivos será de $ 2.040,00
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 91/113
CAPITULO V
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 92/113
5.0 EVALUACION ECONOMICA Y ANALISIS FINANCIERO.
5.1 COSTO Y CALENDARIO DE LA INVERSION PARALA IMPLEMENTACION DE LAS
ALTERNATIVAS PROPUESTAS.
Costo de las soluciones.
CUADRO Nº 26
EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA EL RESUMEN DE TODAS LAS ALTERNATIVAS DE
SOLUCIÓN CON SUS RESPECTIVOS COSTOS.
DESCRIPCION DETALLE COSTOS %
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CUADRO # 22 $3.400,00 24,30
CONTRATACION DE JEFE DE MANTENIMIENTO CUADRO # 23 $6.389,00 45,67
PROGRAMA DE CAPACITACION CUADRO # 24 $2.160,00 15,44
PROGRAMA DE INCENTIVOS CUADRO # 25 $2.040,00 14,58
TOTAL $13.989,00 100,00
ELABORADO POR: NESTOR VALDERRAMA
Es decir, los costos de la solución ascienden a $13.989,00. El programa de mantenimiento ocupa un
24,30 %, la contratación del jefe de mantenimiento ocupa el 45,67 %, el programa de capacitación
ocupa el 15,44 %, y el programa de incentivos el 14,58 %de los costos totales de la solución.
La alternativa de solución que se escogió para enfrentar las continuas paralizaciones que afectan alciclo de producción es el sistema TPM (mantenimiento productivo total), Contratación de un Jefe de
Mantenimiento Capacitación del Personal que trabaja en las Maquinas y el programa de incentivos.
Con un análisis antes realizado se ha detallado los costos de las propuestas, estos costos se
clasifican en: inversión fija y costos de operaciones.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 93/113
5.1.1 INVERESION FIJA DE LA PROPUESTA.
La inversión fija mide el valor total de las adquisiciones de los activos fijos tangibles o intangibles,
obtenidos como resultado de procesos de producción. En el caso de la alternativa de solución los
activos o rublos queforman parte de la inversión son:
CUADRO Nº 27
INVERSION FIJA DE LA PROPUESTA.
INVERSION DETALLE COSTO TOTAL EN ($)
Software de mantenimiento CUADRO #22 2.800,00
Instalación CUADRO #22 200,00
Total 3.000,00
Elaborado por: Néstor ValderramaGuzmán
Fuente: cotización PAG. DE INTERNET
El costo de la inversión fija da como resultado la cantidad de $3.000,00.
5.1.2 COSTO DE LA OPERACIÓN DEL TPM.
Los costos de la operación, son todos aquellos costos que se involucran con la alternativa de la
solución propuesta, los cuales son:
Costos del recurso humano, los cuales hacen referencia a las capacitaciones técnicas,
administrativas.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 94/113
CUADRO Nº 28
COSTO DE OPERACIÓN DEL TPM.
DESCRIPCION DETALLE COSTO $
Capacitación Software de Mantenimiento CUADRO # 22 400,00
Contratación del Jefe de Mantenimiento CUADRO # 23 6.389,00
Capacitación del personal que trabaja en
maquinas
CUADRO # 24 2.160,00
Programa de Incentivos CUADRO # 25 2.040,00
Total 10.989,00
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMAGUZMÁN
Los costos de operación dan como resultado la cantidad de: $10.989,00.
CUADRO Nº 29
COSTOS TOTALES ANUALES DEL SISTEMA TPM
DESCRIPCION TOTAL DETALLE %
Inversión fija 3.000,00 CUADRO #27 21,45%
Costo de operación 10.989,00 CUADRO #28 78,55%
total 13.989,00 100,00%
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 95/113
5.2 PLAN DE INVERSION /FINANCIAMIENTO DE LA PROPUESTA.
El plan de financiamiento propuesto da lugar a la solicitud de un crédito de 60 días plazo a los
proveedores por el costo total de la inversión fija de $3.000,00 con forma de pago mensual y con
una tasa de interés del 12,89 % anual.
Crédito solicitado =$3.000,00
Tasa de interés anual = 6%
Tasa de interés mensual = 6%/12
Tasa de interés mensual = 0.5%
Con la información antes detallada, procederemos a calcular el pago a los 2 meses del crédito.
2
(3.000,00)*(0,005)*(1+0,005)
Pago=----------------------------------------------
2
(1+0,005) -1
Pago= $1.511,26 mensual.
Como son 2 meses el pago total será de:
$1.511,26 * 2 = $3.022,51
El interés generado en los 2 meses fue $ 22,51
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 96/113
5.2.1 BALANCE ECONOMICO Y FLUJO DE CAJA.
Los costos hacen referencia a la inversión fija y a los costos de operación anual y los ingresos
son los ahorros de los perdidas anuales obtenidas en la cuantificación de la unidad 4 cuya cifra es de
$ el ahorro anual fruto de las perdidas, de acuerdo con algunos criterios gerenciales de Papelesa de
una inversión es la tabla que se muestra a continuación:
CUADRO Nº 30
AHORRO DE LASPÉRDIDAS
AHORRO DE LAS PERDIDAS
DESCRIPCION 1 2 3
AÑO 2006 2007 2008
%DE AHORR0 32% 87.5% 87.5%
$ AHORRO 15.414,96 30.443,88 30.443,88
ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN
Las perdidas anuales son de $48.782,20 con la implementación de lassoluciones se va a
recuperar en el primer año el 32% posteriormente en los próximos años el 87.5%.
CUADRO Nº 31
FLUJO DE CAJA
Elaboradopor:NéstorValderramaGuzmán
Ahorro de lasperdidas
15.414,96 30.443,88 30.443,88 76.302,72
Inversión inicial 3.000,00 3.000,00 3.000,00
Costo de
operación 8.429,00 8.934,74 9.440,46 26.804,20
Capacitación 2.560,00 1.280,00 1.280,00 5.120,00
depreciacion 1.000,00 1.000,00 1.000,00 3.000,00
Costos de
financiamiento
(interés)
22,51 22,51
Costo de
operación anual 15.011,51 11.214,74 11.720,46 37.946,71
FUJO DE CAJA 3.000,00 403,45 19.229,14 18.723,42
VAN 22.583,39
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 97/113
VAN –del flujo Beneficio
CUADRO Nº 32
CUADRO DEL VAN
Nº DATOS DESCRIPCION
1 10% TASA ANUAL DE DESCUENTO2 $ -3.000,00 COSTO INICIAL DE LA INV.3 403,43 RENDIMIENTO DEL PRIMER AÑO
4 19.229,14 RENDIMIENTO DEL SEGUNDO AÑO5 18.723,42 RENDIMIENTO DEL TERCER AÑO
VAN $ 22.583,39
ELABORADO: POR NESTOR VALDERRAMA
5.3 ANALISIS BENEFICIO / COSTO DE LA ALTERNATIVA.
INDICE DEL BENEFICIO.
Para determinar el beneficio real de la solución, se ha procedido al cálculo del índice de beneficio
costo, el cual es el siguiente:
Índice beneficio costo = VAN/costos de las soluciones.
Índice beneficio costo = $ 22.583,39/ 13.989,00
Índice beneficio costo =$1,61
El índice beneficio costo es de $ 1,61 es decir, por cada dólar que invierte la empresa para aplicar
la solución propuesta, recupera $ 0,61por concepto de las perdidas que afectan a la planta de
producción. Es decir, la Empresa obtiene $0,61de ganancia por cada dólar que invierte.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 98/113
5.4 INDICES FINANCIERO QUE SUSTENTAN LA INVERSION.
5.4.1 TASA INTERNA DE RETORNO.
Para el cálculo del TIRse utiliza la siguiente formula:
1/n
F=P (1+i)
Despejando i obtenemos:
1/n
i= (F/P) -1
En donde:
i=Tasa Interna de Retorno
F= Perdida Anual de la Empresa
P=Inversión de la Empresa
n=Tiempo.
Entonces tenemos:
1/n
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 99/113
i= ($48.782 / $13.989) -1
i=248 % anual i=20.72 % mensual
Donde:
F=$48.782 /12 meses =$4.065,16
F= $4.065,16 perdida mensual
F1 F2 F3 F4 Fn
P= 1 + 2 + 3 + 4 +........ + n
(1+i) (1+i) (1+i) (1+i) (1+i)
4065, 16 4065, 16 4065, 16 4065, 16
P= 1 + 2+ 3 + 4 +
(1+ 0, 010740) (1+0, 010740) (1+0, 01 0740) (1+0, 01 0740)
4065, 16
5
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 100/113
(1+ 0, 010740)
4065, 16 4065, 16 4065, 16 4065, 16
P= + + + +
(1, 01) (1, 02) (1, 03) (1, 04)
4065, 16
(1, 05)
P= 4021, 96 + 3970, 22 + 3936, 93 + 3895, 10 = $ 15.833, 21
P= $ 15.833, 21
En resumen, la empresa recuperara la inversión en un periodo de 4 meses.
Al dar como resultado igualdad o mayor al valor $13.989,00significa que el cálculo del TIR en el
programa Excel del análisis del flujo de caja es el correcto.
El valor del cuarto mes es de $13.478,61 es inferior al de la inversión
El valor al quinto mes es de $15833,21en este mes ya se paga la inversión por lo tanto es el valor
correcto.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 101/113
5.4.2 CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION
CUADRO Nº 33
RECUPERACION DE LA INVERSION
N. Mes
Inversión
$13.989
Cuota Mensual Interés Valor Total Valor Acumulado
1 ENERO 4.065,16 1,01 4021,96 4021,96
2 FEBRERO 4.065,16 1,02 3979,22 8001,18
3 MARZO 4.065,16 1,03 3936,93 11938,11
4 ABRIL 4.065,16 1,04 3895,10 15833,21
5 MAYO 4.065,16 1,05 3853,70 19686,91
6 JUNIO 4.065,16 1,07 3812,75 23499,66
7 JULIO 4.065,16 1,08 3772,23 27271,89
8 AGOSTO 4.065,16 1,09 3732,15 31004,04
9 SEPTIEMBRE 4.065,16 1,10 3692,48 34696,52
10 OCTUBRE 4.065,16 1,11 3614,42 38310,94
11 NOVIEMBRE 4.065,16 1,12 3614,42 41925,36
12 DICIEMBRE 4.065,16 1,14 3576,01 45501,37
1,15 3538,01
49039,38
ELABORADO POR: NESTOR VALDERRAMA
El valor del tercer mes es $ 11.938, 11es inferior al de la inversión
El valor al cuarto mes es$ 15833,21 es superior al valor de la inversión por lo tanto es el correcto.
El valor que paga la empresa es de 13.989
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 102/113
La inversión será recuperada en un periodo de 4 meses con una tasa de retorno de 1,0740mensual.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 103/113
CAPITULO VI
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 104/113
6.0 PROGRAMACION Y PUESTA EN MARCHA
6.1 SELECCIÓN Y PROGRAMACION DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA
PROPUESTA
Previo a la ejecución de esta propuesta, se debe contar con la aprobación del Gerente General de la
empresa para de esta manera poner en marcha la implementacióndel sistema.
Una vez aprobada la estrategia de solución, se elabora un programa deactividades para obtener lasincidencias de los resultados propuestos de la solución a emplearse.
Para conseguir las metas requeridas, se ha generado la aplicación del DIAGRAMA DE GANTT a
continuación expuesto, para poder señalar el tiempo que se tardaría en implantar el sistema TPM.
DIAGRAMA DE GANTT.
El diagrama de gantt que se muestra a continuación, detalla los pasos para ejecutar la
implementación del sistema, también los días necesarios hasta la puesta en marcha, la Gerencia
deberá otorgar díasde holgura en el caso de que sucedan contratiempos o problemas en el
transcurso de la implementación.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 105/113
6.2 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION CON LA APLICACIÓN DE MICROSOFT PROYECT.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 106/113
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 107/113
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 108/113
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 109/113
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 110/113
CAPITULO VII
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 111/113
7.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES.
La industria ecuatoriana carece de una detallada planificación del mantenimiento adecuado, el
mismo que le permita realizar todo tipo de chequeos a las maquinas y equipos que la conforman en
coordinación con el departamento deproducción para evitar las continuas paralizaciones que afectan
al ciclo productivo, ya que el mantenimiento correctivo es tema del pasado.
Con los avances tecnológicos y los retos del futuro (TLC), es necesaria la aplicación del sistemaque permita tomar acciones y decisiones adecuadas para aprovechar toda capacidad de los recursos
que maneja PAPELESA. De esta manera incrementar los índices de la eficiencia operacional y la
productividad tecnológica de la planta.
7.2 RECOMENDACIONES.
Unos de los sistemas que se puede recomendar y que es de mucha importancia es el sistema TPM
(siglas en ingles) o Mantenimiento Productivo Total ,este sistema permitirá establecer políticas,
normas y cultura laboral , ya que se conforman de una serie de sistemas o estrategias de ingeniería
japonesa , así como también , la planificación , coordinación , no solo del mantenimiento , sino que
de todos los departamentos o áreas entre si , que conforman la empresa . Como resultados se
obtendría : disminuciónde las paralizaciones , desperdicios tiempos improductivos , optimización y
disminución de las paralizaciones , desperdicios , tiempos improductivos optimización y disminuciónde los costos de producción , se evitarían retrasos de materia prima , con el fin , una gama de
beneficios que ayudaría a fortalecer la empresa PAPELESA.
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 112/113
BIBLIOGRAFIA
LIBROS DE REFERENCIA
“MAYNARD” . Manual del Ingeniero Industrial tomo I, MEXICO 1996.
“MAYNARD” . Manual del Ingeniero Industrial tomo II, MEXICO 1996.
CHASE, AQUILANO, JACOBS .Administración de Producción y Operaciones octava edición,
Colombia año 2.000
7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…
http://slidepdf.com/reader/full/1-implementacion-de-un-programa-de-mantenimiento-preventivo-para-mejorar-los 113/113