지침 PrecisionFlo LT 표준 309849C · 화재나 폭발 등을 나타내는 기호(그림...

Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441Copyright 2003, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001

C US

309849C

지침

PrecisionFlo LT™ 표준

전자 방식으로 제어되는 유체 분배 패키지

• 공기압으로 작동하는 유체 조절기

• EasyKey 키패드 인터페이스

모듈 및 최대 작동 압력 목록은 2 페이지를 참조하십시오 .

경고와 지침을 읽으십시오 .

모델 목록

2 309849C

모델 목록제어 모듈

PrecisionFlo LT 제

어기 모듈 번호

설명 전원 공급 장치 전압 전원 요구 사항

234129 표준 PrecisionFlo LT 제어 장치 93 - 264 VAC, 50 - 60 HZ 최대 로드 암페어 - 1

퓨즈 사용 시 암페어 - 2

유체 모듈

PrecisionFlo

LT 유체 모듈 번호

설명 최대 유체 흡입구 압

력

조절된 유체 압력 최대 유입 공기 압력

234168 외부 카트리지 스타일 조절기( 유량계 제외 )

6000 psi (41 MPa, 414 bar)

100 -4500 psi (0.7-31 MPa, 7-310 bar)

100 psi (0.7 MPa, 7 bar)

234165 외부 카트리지 스타일 조절기(G3000 유량계 포함 )

4000 psi(28 MPa, 276 bar)

100 -4000 psi (0.7-28 MPa, 7-276 bar)

100 psi (0.7 MPa, 7 bar)

234166 외부 카트리지 스타일 조절기

(G3000HR 유량계 포함 )

4000 psi

(28 MPa, 276 bar)

100 -4000 psi

(0.7-28 MPa, 7-276 bar)

100 psi

(0.7 MPa, 7 bar)

234167 외부 카트리지 스타일 조절기

(Graco 나선형 유량계 포함 )

6000 psi

(41 MPa, 414 bar)

100 -4500 psi

(0.7-31 MPa, 7-310 bar)

100 psi

(0.7 MPa, 7 bar)

234195 외부 카트리지 스타일 조절기(Graco

고 해상도 나선형 유량계 포함 )

6000 psi

(41 MPa, 414 bar)

100 -4500 psi

(0.7-31 MPa, 7-310 bar)

100 psi

(0.7 MPa, 7 bar)

234170 외부 매스틱 스타일 조절기

( 유량계 없음 )

5000 psi

(34.4 MPa, 344 bar)

100 -4500 psi

(0.7-31 MPa, 7-310 bar)

100 psi

(0.7 MPa, 7 bar)

234169 외부 매스틱 스타일 조절기

(Graco 나선형 유량계 포함 )

5000 psi

(34.4 MPa, 344 bar)

100 -4500 psi

(0.7-31 MPa, 7-310 bar)

100 psi

(0.7 MPa, 7 bar)

234196 외부 매스틱 스타일 조절기 (Graco 고 해상도 나선형 유량계 포함 )

5000 psi(34.4 MPa, 344 bar)

100 -4500 psi (0.7-31 MPa, 7-310 bar)

100 psi (0.7 MPa, 7 bar)

234193 가열 매스틱 스타일 조절기( 유량계 없음 )

5000 psi(34.4 MPa, 344 bar)

100 -3500 psi (0.7-24.1 MPa, 7-241 bar)

65 psi (0.45 MPa, 4.5 bar)

234194 가열 매스틱 스타일 조절기( 가열 Graco 나선형 유량계 포함 )

5000 psi(34.4 MPa, 344 bar)

100 -3500 psi (0.7-24.1 MPa, 7-241 bar)

65 psi (0.45 MPa, 4.5 bar)

표준 시스템

PrecisionFlo LT 시스템 번호

설명 구성자 코드 제어 모듈 유체 모듈 케이블

234284 고급 PFlo LT 제어기 ( 외부 카트리지 스타일 조절

기 및 나선형 기어 계측기 포함 )

PFlo

LT-A-2-5-04-1

234190 234167 I/O-117752

234285 고급 PFlo LT 제어기(가열 매스틱 조절기 및 가열

나선형 유량계 포함 )

PFlo

LT-A-2-5-10-1

234190 234194 자동화 -

117774

모델 목록

309849C 3

목차

4 309849C

목차설명서 표기법 . . . . . . . . . . . . . . . . 6

모델 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

PrecisionFlo LT. . . . . . . . . . . . . . 9

모델 번호 ID . . . . . . . . . . . . . . . 9

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

PrecisionFlo LT 모듈 개요 . . . . . . . . . . 11

일반적인 PrecisionFlo LT 구성 . . . . . . . . 12



유체 계측 어셈블리 개요 . . . . . . . . . . . 15

설치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

설치하기 전에. . . . . . . . . . . . . . . 16

제어 장치 설치 . . . . . . . . . . . . . . . . 17

제어 장치 장착 . . . . . . . . . . . . . . 17

전기 연결. . . . . . . . . . . . . . . . . 18

제어 장치 접지 . . . . . . . . . . . . . . 18

전원 연결. . . . . . . . . . . . . . . . . 19

유체 계측 어셈블리 설치 . . . . . . . . . . . 20

유체 및 공기 라인 연결 . . . . . . . . . . 21

계측 어셈블리 접지 . . . . . . . . . . . . 21

케이블 어셈블리 설치 . . . . . . . . . . . . . 22

케이블 어셈블리 설치 . . . . . . . . . . . . . 23

접지 연속성 점검 . . . . . . . . . . . . . 24

PrecisionFlo LT 모듈 작동 . . . . . . . . . . 25

PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스 . . . . . . 27

작동 모드. . . . . . . . . . . . . . . . . 28

제어 모드. . . . . . . . . . . . . . . . . 28

자동화 모드. . . . . . . . . . . . . . . . 29

작동 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

압력 해제 절차 . . . . . . . . . . . . . . 30

안전 정보. . . . . . . . . . . . . . . . . 30

시스템 시작. . . . . . . . . . . . . . . . 31

재료 로드. . . . . . . . . . . . . . . . . 32

소프트웨어 구성 . . . . . . . . . . . . . . . 33

유량계 K- 인수 설정 . . . . . . . . . . . 34

시스템 캘리브레이션 . . . . . . . . . . . 34

흐름 캘리브레이션 . . . . . . . . . . . . 35

유량계 캘리브레이션 확인. . . . . . . . . 36

기타 소프트웨어 설정. . . . . . . . . . . 36

켜기 / 끄기 지연 . . . . . . . . . . . . . 38

시스템 차단 . . . . . . . . . . . . . . . 39

PrecisionFlo LT 와의 통신 . . . . . . . . . . 40

유지보수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

기계. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

전기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

문제 해결 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

유체 모듈 . . . . . . . . . . . . . . . . 43

유량계. . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

조절기. . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

분배 밸브 . . . . . . . . . . . . . . . . 45

전기 구성품 경로. . . . . . . . . . . . . 46

문제 해결 및 결함 복구 . . . . . . . . . . . 47

제어 어셈블리 정비 . . . . . . . . . . . . . 51

판넬 어셈블리 정비. . . . . . . . . . . . 51

소프트웨어 업그레이드 . . . . . . . . . . . . 52

디스플레이 보드 . . . . . . . . . . . . . 52

제어 보드 . . . . . . . . . . . . . . . . 53

판넬 어셈블리 정비 . . . . . . . . . . . . . 54

퓨즈 제거 . . . . . . . . . . . . . . . . 54

퓨즈 교체 . . . . . . . . . . . . . . . . 54

백라이트 교체 . . . . . . . . . . . . . . 55

유체 모듈 정비 . . . . . . . . . . . . . . . 56

FAQ( 질문과 대답 ) . . . . . . . . . . . . . . 59

결함 보고 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

제어 어셈블리 부품 . . . . . . . . . . . . . 63

제어 어셈블리 부품 ( 계속 ) . . . . . . . . . 64

유체 모듈 부품 . . . . . . . . . . . . . . . 65

유체 모듈 부품 ( 계속 ) . . . . . . . . . . . 66

목차

309849C 5

액세서리 부품 . . . . . . . . . . . . . . . . .67

자동화 인터페이스 케이블 어셈블리 . . . . .67

작동 케이블 어셈블리 . . . . . . . . . . . . .68

전기 배선도 . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

PrecisionFlo LT 컨트롤 박스 . . . . . . . . . .69

기술 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

키트 및 액세서리 . . . . . . . . . . . . . . .75

부록 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

PrecisionFlo LT I/O 사용 . . . . . . . . .81

부록 B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84

PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스 . . . . .84

부록 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

작동 원리 . . . . . . . . . . . . . . . . .95

작동 모드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

작업 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97

일반적인 작업 사이클 . . . . . . . . . . . . .98

일반적인 분배 사이클. . . . . . . . . . . . . 99

비드 제어 / 볼륨 모니터 / 압력 제어 . . . . 99

일반적인 비드 제어 / 볼륨 모니터 / 압력 제어 . .100

일반적인 배치 분배 사이클 (I/O) . . . . . . .101

일반적인 배치 분배 사이클 ( 타이머 ). . . . 102

지속적으로 작동되는 대상 . . . . . . . . . . .103

유속 계산 . . . . . . . . . . . . . . . . . .104

흐름 캘리브레이션 . . . . . . . . . . . . 104

볼륨 보정 . . . . . . . . . . . . . . . . 105

부록 D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

이더넷 키트 118329 . . . . . . . . . . . . 106

Graco 표준 하자보증 . . . . . . . . . . . . .108

Graco Information . . . . . . . . . . . . 108

설명서 표기법

6 309849C

설명서 표기법경고 주의

참고

경고

경고는 지침을 따르지 않을 경우 심각한 부상을 입거나 사망에 이를 수도 있음을 나타냅니다 .

화재나 폭발 등을 나타내는 기호 ( 그림 참조 ) 는 특정 위험을 알리고 6 페이지의 시작부에 있는 위험 경고문을 읽으라는 표시입니다 .

주의

주의는 지침을 따르지 않을 경우 장비의 손상 또는 파손을 초래할 수도 있음을 나타냅니다 .

참고는 기타 유용한 정보를 나타냅니다 .

경고

장비 오용 위험

장비를 잘못 사용하면 장비가 고장나거나 오작동이 발생하고 중상을 입을 수 있습니다 .

• 이 장비는 전문가만 사용할 수 있습니다 .

• 이 장비는 원래 용도로만 사용해야 합니다 . 자세한 내용은 Graco 대리점에 문의하십시오 .

• 장비를 작동하기 전에 설명서 , 태그 및 라벨을 모두 읽으십시오 .

• 장비는 매일 점검하십시오 . 마모되었거나 손상된 부품이 있으면 즉시 수리 또는 교체하십시

오 .

• 이 장비를 개조하거나 변형시키지 마십시오. 부품과 액세서리는 Graco 제품만 사용하십시오.

• 최저 등급 시스템 구성품의 최대 작동 압력을 초과하지 않도록 하십시오 .

• 모든 스프레이 / 분배 장비와 액세서리가 펌프의 최대 작동 압력을 견딜 수 있어야 합니다 .

시스템에 사용되는 구성품이나 액세서리의 최대 작동 압력을 초과하지 않도록 하십시오 .

• 호스와 케이블은 통로나 날카로운 모서리 , 이동 부품 및 뜨거운 표면을 지나가지 않도록 배

선하십시오 .

• 최저 등급 시스템 호스의 최대 작동 온도를 초과하지 않도록 하십시오 .

• 유체가 접촉되는 부품에 맞는 유체와 솔벤트를 사용하십시오. (장비 설명서의 소프트웨어 구

성 참조 ). 유체 및 솔벤트 제조업체의 경고문을 읽으십시오 .

• 항상 유체 및 솔벤트 제조업체에서 권장하는 보호 안경 , 보호 장갑 , 보호복 및 방독 마스크

를 착용하십시오 .

• 해당 지역의 화재 , 전기 및 안전 규정을 따르십시오 .

경고

309849C 7

경고화재 , 폭발 및 감전 위험

부적절한 접지 , 불충분한 통풍 , 외부에 노출된 불꽃이나 스파크는 위험한 상태를 초래하고 결과적으로 화재나 폭발을 유발하여 중상을 입힐 수 있습니다 .

• 장비와 분배할 대상을 접지하십시오 .

• 이 장비를 인화성 액체와 함께 사용하지 마십시오 .

• 분배 영역에 솔벤트 , 천 , 가솔린 등의 찌꺼기가 없게 하십시오 .

• 장비를 사용하는 도중 정전기 스파크가 생기거나 감전될 위험이 있는 경우 즉시 분배를 중지하

십시오 . 문제를 확인하고 해결하기 전까지 장비를 사용해서는 안됩니다 .

• 전기 작업은 반드시 자격이 있는 기술자가 수행해야 합니다 .

• 전기 장비의 점검 , 설치 또는 정비는 자격이 있는 기술자에게 맡기십시오 .

• 모든 전기 장비가 해당 규정에 따라 설치 및 작동되고 있는지 반드시 확인하십시오 .

• 장비를 정비하거나 수리할 때에는 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오 .

• 장비를 작동하기 전에 분배 영역에 있는 불꽃이나 파일럿 등을 끄십시오 .

• 분배 영역에서 담배를 피우지 마십시오 .

• 유체는 전기 구성품에서 멀리 떨어진 곳에 두십시오 .

• 장비를 정비하기 전에 주 스위치 전원을 차단하십시오 .

유해성 유체 또는 가스 위험

위험한 유체 또는 유독 가스가 눈이나 피부에 닿거나 이를 삼키거나 흡입하면 심각한 부상을 입거나 사망에 이를 수 있습니다 .

• 분배할 유체로 인해 수증기가 발생하지 않도록 신선한 공기로 환기시키십시오 .

• 사용 중인 유체의 위험성을 파악하십시오 .

• 위험한 유체는 적절한 용기에 보관하십시오. 위험한 유체를 폐기할 때에는 해당 지역의 규정을

준수하십시오 .

• 항상 유체 및 솔벤트 제조업체에서 권장하는 보호 안경, 장갑, 옷 및 방독 마스크를 착용하십시오.

• 가열된 재료에서 발생하는 연기에 닿지 않도록 하십시오 .

경고

8 309849C

피부 손상 위험

스프레이할 때 건에 누출이 있거나 구성품이 손상된 경우 유체가 신체에 닿아 심각한 부상 (절단이 필요할 수도 있음 ) 을 입을 수 있습니다 . 눈이나 피부에 유체를 스프레이한 경우에도 심각한 부상을 입을 수 있습니다 .

• 피부에 유체가 분사되면 베인 상처인 것처럼 보이지만 사실은 큰 부상입니다. 이러한 경우에는

즉시 치료를 받으십시오 .

• 새는 유체를 손 , 몸 , 장갑 또는 천으로 막거나 다른 방향으로 돌리지 마십시오 .

• 압력 해제, 분배 중지를 비롯해 장비 세척, 점검 또는 정비나 노즐의 설치와 세척 등의 작업을

수행하려면 30 페이지와 별도 장비 설명서에 있는 압력 해제 절차 를 따르십시오 .

• 장비를 작동하기 전에 모든 유체 연결부를 단단히 조이십시오 .

• 호스 , 튜브 및 커플링은 매일 점검하십시오 . 닳거나 손상된 부품과 느슨해진 부품은 즉시 교체

하십시오 . 영구적으로 연결된 호스는 수리할 수 없으므로 호스 전체를 교체하십시오 .

• 분배 장비를 설치 , 작동 또는 정비할 때에는 항상 눈 보호 장비와 보호복을 착용하십시오 .

• 압력이 완전히 해제될 때까지 노즐이나 흡입구 캡 주위에 쌓인 것을 닦아내지 마십시오 .

이동 부품에 의한 위험

움직이는 부품에 손가락이 끼일 수 있습니다 .

• 장비를 시동 또는 작동할 때 움직이는 부품을 모두 청결한 상태로 유지하십시오 .

중장비

장비 손상이나 부상 방지를 위해 제어 장치를 장착 , 이동 또는 취급할 때에는 보조 장치를 사용하여 여러 사람이 함께 작업하십시오 .

고열 표면 및 유체의 위험

가열된 유체로 인해 심각한 화상을 입을 수 있으며 장비 표면이 뜨거워질 수 있습니다 .

• 가열된 시스템에서 이 장비를 작동할 때에는 보호 장갑과 보호복을 착용하십시오 .

• 장비의 표면이 뜨거우면 금속 방열판을 만지지 마십시오 .

• 정비를 하기 전에 장비를 완전히 식히십시오 .

• 일부 가열 시스템은 가열된 폴리우레탄 (PUR) 재료를 분배하도록 설계되었습니다 . PUR 시스템에

는 환기용 후드가 포함되어 있으며 적절한 환기와 특수 제작된 시스템 구성품이 필요합니다 .

경고

모델 ID

309849C 9

모델 ID

PrecisionFlo LT

Graco 의 PrecisionFlo LT 는 접착제와 씰런트를 계측 및 분배하는 데 사용되는 전자식 제어 유체 조절 패키지입니다 . 여러분은 사용 중인 애플리케이터에 맞도록 구성된 패키지 형태로 이 장비를 구입했을 것입니다 .

모델 번호 ID

제어 장치에는 모델 번호가 표시된 ID 플레이트가 있습니다 . 이 페이지에 있는 표를 사용하여 각 코드 문자에 대한 설명과 Graco 에서 구성 패키지의 일부로 주문한 장비를 확인하십시오 .

일반적인 모델 번호LT-A - ___ - ___ - ___ - ___ 코드 A B C D

예 : LT-A-1-2-04-5

코드 A: 제어 장치 코드 B: 작동 케이블옵션 1-3 옵션 1-N

1. 표준 1. 고 탄력성 25’

2. 고급 2. 고 탄력성 60’

3. 자동화 통합 3. 고 탄력성 125’

4. 표준 탄력성 25’

코드 C: 유체 조절기 5. 표준 탄력성 60’

옵션 01-10 6. 표준 탄력성 125’

01. 외부 카트리지 조절기 / 유량계 없음 7. 저 탄력성 25’

02. 외부 카트리지 조절기 /G3000 유량계 8. 저 탄력성 60’

03. 외부 카트리지 조절기 /G3000 HR 유량계 9. 저 탄력성 125’

04. 외부 카트리지 조절기 / 나선형 유량계 N. 없음

05. 외부 카트리지 조절기 /HR 나선형 유량계

06. 외부 매스틱 조절기 / 유량계 없음 코드 D: 언어07. 외부 매스틱 조절기 / 나선형 유량계 옵션 1-8

08. 외부 매스틱 조절기 /HR 나선형 유량계 1. 영어

09. 가열 매스틱 조절기 / 유량계 없음 2. 프랑스어

10. 가열 매스틱 조절기 / 나선형 유량계 3. 독일어

4. 이탈리아어

5. 일본어

6. 한국어

7. 포르투갈어

8. 스페인어

개요

10 309849C

개요

설명서 내용

이 설명서에서는 PrecisionFlo LT 제어 장치 및 PrecisionFlo LT 시스템의 작동에 대한 자세한 정보를 제공합니다 . 예를 들어 , 유체 모듈에 대한 특정 정보는 PrecisionFlo LT 시스템의 일부인 각 구성품과 함께 제공된 지침서에 들어 있습니다 .

설명서 표기 방법

이 설명서에서 괄호 안에 들어 있는 참조 번호 (10)와 문자 (A) 는 그림에 사용된 번호와 문자를 나타냅니다 .

별도로 지정되지 않은 한 이 설명서의 단계별 절차는 번호 순서대로 수행해야 합니다 . 앞에 불리트가 사용된 절차는 순서에 관계 없이 수행할 수 있습니다 .

약어 및 머리글자

PrecisionFlo LT 정의

약어 : 의미 :

COM 공통

FM 유량계

GND 접지

msec 1/1000 초

OP 작업 케이블

psi 제곱 인치당 파운드

PVC 폴리 염화 비닐

V 볼트

VAC AC 볼트

VDC DC 볼트

구성품 설명

제어 장치 PrecisionFlo LT 제어 장치에는 유체 모듈을 제어하는 데 사용되는 전자 부품이 들어 있습니다 .

PrecisionFlo LT 시스템

제어 장치 , 유체 모듈 및 유체를 측정하고 제어하는 데 사용되는 케이블 및 센서 일체 .

자동화 컨트롤러 전자 신호를 통해 PrecisionFlo LT 시스템과 상호 작용하는 외부 전자( 자동화 ) 시스템 .

EasyKey EasyKey 는 PrecisionFlo LT 시스템을 설정 , 표시 , 작동 및 모니터하는 인터페이스입니다 .

유체 모듈 유체 모듈에는 유량계, 조절기 등과 같이 유체 분배를 제어하고 모니터하는 구성품이 포함되어 있습니다 .

PrecisionFlo LT 모듈 개요

309849C 11

PrecisionFlo LT 모듈 개요그림 1 의 블록 도표는 PrecisionFlo LT 모듈 , 로보트 I/O 신호 및 와이어 번호의 예를 보여줍니다 .

유체 계측 어셈블리에는 유체 분배를 제어하고 모니터하는 구성품이 포함되어 있습니다 . 이 장치는 자동화 암에 부착하거나 받침대에 장착할 수 있습니다 .

제어 어셈블리는 PrecisionFlo LT 유체 어셈블리 조절기로 지속적인 전압 신호를 전송하여 유체 압력과 분배 밸브의 개폐를 제어합니다 .

제어 어셈블리는 자동화 컨트롤러에서 입력을 수신하며 이러한 입력을 사용하여 유체 계측 어셈블리에 전송할 신호를 결정합니다 .

PrecisionFlo LT 유체 조절기는 PrecisionFlo LT 모듈에 의해 전기적으로 제어되며 폐쇄 루프 압력 또는 폐쇄 루프 유속 제어기에 의해 일정한 재료가 흐르게 됩니다. 모듈은 이상적인 유속과 실제 유속의 비교를 바탕으로 정확하고 일관된 출력 유속을 제공하기 위해 자동 공급 신호에 대응합니다 . 공압 조절기는 공기 압력을 사용하여 유체 압력을 제어하고 전자 명령에 빠르게 반응하며 재료가 정확히 제어되고 일정하게 흐르도록 합니다 .

그림 1

DispenseValve

B

B

Automation Controller

Job Complete (3310)

Dispense (3290)

Flow Command (3150)

Fault Present (2710)

Dispenser Ready (2680)

Min Volume Dispensed (2770)

In Cycle (2740)

Flow Rate (3210)

Gun On

V/P

Flow Meter

Outlet PressurePrecisionFlo LTFluid Metering Assembly

PrecisionFlo LTControl Assembly

D

작업 완료 (3310)

분배 (3290)

흐름 명령 (3150)

결함 존재 (2710)

분배기 작동 준비 (2680)

최소 볼륨 분배됨 (2770)

사이클 중 (2740)

유속 (3210)

자동화 컨트롤러

PrecisionFlo LT 유체계측 어셈블리

건 켜기

V/P

유량계

배출 압력

PrecisionFlo LT 제어 어셈블리

일반적인 PrecisionFlo LT 구성

12 309849C

일반적인 PrecisionFlo LT 구성일반적인 PrecisionFlo LT 설치에 포함되는 주요 구성품

그림 2

번호 설명

1* PFlo LT 제어 어셈블리

2* PFlo LT 유체 계측 어셈블리

3 애플리케이터 /분배 밸브

4 사용자 인터페이스

5* PFlo LT 자동화 제어 케이블 인터페이스

6* PFlo LT 작동 (OP) 케이블

7 유체 공급 시스템

8 유체 공급 헤더

9 필터 모듈

10 자동화 컨트롤러

* 제공됨

5*

4

1*8

7

4

3

2*

6*

9

10


309849C 13

일반적인 PrecisionFlo LT 구성선택 품목 온도 조절 시스템

그림 3

5

3

2*

11

7*

1*

6*

9

4

13

12

13

8

번호 설명



3 수압식 애플리케이터 / 분배 밸브


5 씰러 자동화



8 유체 공급 시스템

9 워터 재킷형 공급 호스

10 워터 재킷형 분배 호스

11 온도 제어 장치

12 RTD 케이블

13 워터 호스

* 제공됨


14 309849C

일반적인 PrecisionFlo LT 구성일반적인 가열 PrecisionFlo LT 설치에 포함되는 주요 구성품

그림 4

7

4

3

2*

9

6*

1*

4

5*

8

10

번호 설명



3 애플리케이터 / 분배 밸브

4 씰러 자동화



7 가열 유체 공급 시스템

8 유체 공급 호스

9 2 - 구역 액세서리 열 제어


* 제공됨

유체 계측 어셈블리 개요

309849C 15

유체 계측 어셈블리 개요

공압 유체 계측 어셈블리

그림 5 의 유체 계측 어셈블리는 자동화 암에 부착하거나 받침대에 장착할 수 있습니다 . 유체 계측 어셈블리의 주요 구성품 :

• PrecisionFlo LT 공압 유체 조절기 (A)

• 분배할 유체의 양을 정확하게 측정하는 선택 품목

유량계 (B)

• 분배 밸브를 제어하는 솔레노이드 공기 밸브 (C)

• 공기 압력을 유체 조절기(A)에 맞게 조정하기 위한

압력 (V/P) 컨트롤러 (D) 의 전압

PrecisionFlo LT 공압 유체 조절기

PrecisionFlo LT 공압 유체 조절기는 공기 압력을 사용하여 유체 압력을 제어하고 전자 명령에 빠르게 반응하며 재료가 정확히 제어되고 일정하게 흐르도록 보증하는 정밀 유체 압력 조절기입니다 .

PrecisionFlo LT 모듈은 지속적인 압력 제어 기능과 비드 프로파일을 신속히 변경할 수 있는 기능을 모두 가지고 있습니다 . 선택 품목 유량계와 함께 사용할 경우 PrecisionFlo LT 모듈은 원하는 분배율을 유지하면서 재료의 점도 , 온도 , 팁 마모 , 자동화 속도 등과 같은 작동 환경의 변동을 자동으로 조정합니다 . 모듈은 이상적인 유속과 실제 유속의 비교를 바탕으로 정확하고 일관된 출력 유속을 제공하기 위해 자동 공급 신호에 대응합니다 .

일반적인 유체 분야

• PVC 씰러

• 플라스티졸

• 소음 방지재

• 본체 판넬 강화제

• 실리콘

• 양면 테이프

그림 5

B

B

B A

C

D

설치

16 309849C

설치

개요Graco PrecisionFlo LT 시스템을 설치하는 기본 단계는 다음과 같습니다. 자세한 내용은 개별 구성품 설명서를 참조하십시오 .

다른 종류의 많은 애플리케이터를 이 시스템과 함께 사용할 수 있습니다 . 애플리케이터 설명서를 참조하십시오 .

설치하기 전에• 시스템 및 구성품 문서를 설치 중에 사용할 수 있

도록 준비해 놓으십시오 .

• 구성품 요구 사항에 대한 데이터는 구성품 설명서

를 참조하십시오 . 여기에 나온 데이터는 PrecisionFlo LT 어셈블리에만 해당합니다 .

• 전기 배선도는 이 설명서에 포함되어 있습니다. 전

원 및 I/O 신호를 연결할 때에는 배선도를 참조하십시오 .

• 시스템 요구 사항에 맞도록 모든 액세서리의 크기

와 압력이 적당한지 확인하십시오 .

• PrecisionFlo LT 유체 모듈에는 반드시 Graco

PrecisionFlo LT 제어 장치를 사용하십시오 .

설치 절차

1. LT 제어 장치 장착

2. LT 제어 장치 접지

3. 유체 플레이트 장착

4. LT 제어 장치와 연결할 구성품 :

a. 유체 모듈의 중계함 (OP 케이블 )

b. 자동화 또는 셀 컨트롤러 ( 자동화 I/O 케이블 )

5. 접지 연속성 점검

6. 공기 라인과 유체 라인 연결

a. 유체 모듈과 애플리케이터 사이에 유체 라인 연결 . 유체 공급 라인과 공기 공급 장치를 모듈에 연결

b. 다른 유체 라인과 공기 라인을 추가 시스템 구성품에 연결 ( 설명서 참조 )

7. 제어 장치를 전원에 연결

제어 장치 설치

309849C 17


제어 장치 장착

• PrecisionFlo LT 제어 장치를 설치 , 정비 및 사용

할 수 있는 적당한 위치를 선택하십시오 . 그림 6을 참조하십시오 .

• 쉽게 분리할 수 있고 바닥에서 54-67 인치

(137-170cm) 위에 놓이도록 제어 장치를 장착하십시오 .

• 바닥에서 60-64 인치 (152-163cm) 떨어진 위치에 디

스플레이를 가장 편리하게 볼 수 있습니다 .

• 모든 유체 라인 , 케이블 및 호스를 구성품에 쉽게

연결할 수 있어야 합니다 .

• 제어 장치 주변에 다른 구성품과의 연결에 사용할

케이블이 통과할 공간이 충분해야 합니다 .

• 적절한 전원에 안전하고 쉽게 접근할 수 있어야

합니다 . 미연방 전기 규격에 따르면 어셈블리 인클로저 앞에 3 피트 (0.91m) 의 공간이 있어야 합니다 .

• 장착 표면이 제어 장치와 장치에 연결되는 케이블

의 무게를 견딜 수 있어야 합니다 .

8. PrecisionFlo LT 제어 장치는 장착 탭에 있는 지름 0.31인치(8 mm)의 구멍을 통해 적당한 크기의 볼트로 단단히 조이십시오 .

경고

6 페이지의 경고문을 읽으십시오 .

그림 6

14”356 mm

12.75”324 mm

13.5”343 mm

12”305 mm

12”305 mm

컨트롤 박스뒷면


18 309849C

전기 연결접지 , 케이블 연결 , 전원 연결 또는 기타 다른 전기 연결 작업을 할 때에는 다음 주의 사항을 따르십

시오 .

제어 장치 접지

접지선을 PrecisionFlo LT 제어 인클로저에 있는 접지 지점에서 어스 접지로 연결하십시오 . 그림 7 을 참조하십시오 . 10 AWG, 25 피트 (7.6 m) 길이의 접지선( 클램프 포함 , 제품 번호 222011) 가 제공됩니다 .

모듈과 함께 제공된 케이블을 사용하여

PrecisionFlo LT 유체 모듈을 제어 장치에 접지합니다 .

경고

화재 , 폭발 또는 감전 사고의 위험을 줄이려면 :

• PrecisionFlo LT 제어 장치는 반드시 어스 접지

에 연결해야 합니다 . 전기 시스템에 접지하는 것은 충분하지 않을 수 있습니다 .

• 접지에 사용되는 모든 와이어는 18 AWG 이상이어

야 합니다 .

• 모든 접지 및 와이어 연결은 자격이 있는 기술자

가 수행해야 합니다 .

• 해당 지역에서의 " 어스 접지 " 에 대한 요구 사항

은 현지 규정을 참조하십시오 .


주의

전원선과 접지선을 제대로 연결하지 않으면 장비가 손상되며 품질 보증을 받을 수 없게 됩니다 .

주의

제어 전압 차이가 생기지 않도록 , 자동화 및 PrecisionFlo LT 장비는 같은 지점에 접지해야 합니다 .

그림 7

L1

L2Ground Terminal

접지 터미널


309849C 19

전원 연결

전원 요구 사항 표에 보여진 것처럼 , 필요한 서비스 등급을 갖는 접지된 전기 소스에 PrecisionFlo LT 제어 어셈블리를 연결하는 작업은 자격이 있는 기술자가 수행해야 합니다 .

제어 장치를 전원에 연결하려면 :

1. 구멍 플러그를 제거하여 미리 잘라둔 인클로저 구멍 중 하나를 사용하거나 , 설치에 필요한 경우 제

어 어셈블리 인클로저에 구멍을 뚫습니다 . 자르거나 구멍을 뚫을 때 금속 조각으로 인해 내부 구성품이 손상되지 않도록 하십시오 .

2. 적절한 게이지 와이어를 사용하여 전원 L1 과 L2를 퓨즈 단자 블록 상단에 연결합니다 (18 페이지의 그림 7 참조 ).

3. NEMA 4 코드 그립을 사용하여 와이어가 인클로저에 삽입되는 곳을 밀봉합니다 .

전원 요구 사항

경고

화재 , 폭발 또는 감전 사고의 위험을 줄이기 위해 공급 장치 구성품과 어스 접지 사이의 저항은 0.25 오옴 미만이어야 합니다 .


VAC: 93 - 264

위상 : 1

Hz: 50/60

최대 로드 암페어 . 1

퓨즈 사용 시 암페어 2

유체 계측 어셈블리 설치

20 309849C

유체 계측 어셈블리 설치유체 계측 어셈블리 하드웨어를 설치하려면 :

• PrecisionFlo LT 유체 계측 어셈블리를 설치합니다.

• 제어 어셈블리에 PrecisionFlo LT 유체 계측 어셈

블리를 연결합니다 .

• 유체 라인과 케이블을 연결합니다 .


어셈블리 설치 준비

유체 계측 어셈블리를 설치하기 전에 :

• 구성품 요구 사항에 대한 데이터는 구성품 설명서를

참조하십시오. 여기에 나온 데이터는 PrecisionFlo LT 유체 계측 어셈블리에만 해당됩니다 .

• 시스템 및 하위 어셈블리 문서를 설치 중에 사용할

수 있도록 준비해 놓으십시오 .

• 시스템 요구 사항에 맞도록 모든 액세서리의 크기

와 압력이 적당한지 확인하십시오 .

• Graco PrecisionFlo LT 제어 어셈블리에는 반드시

Graco PrecisionFlo LT 유체 계측 어셈블리를 사용하십시오 .

어셈블리 설치

1. PrecisionFlo LT 유체 계측 어셈블리를 설치할 위치를 선택합니다 . 다음 사항을 기억하십시오 .

• 장비 설치에 필요한 공간을 충분히 확보합니다 .

• 모든 유체 라인 , 케이블 및 호스를 구성품에 쉽게

연결할 수 있어야 합니다 .

• 유체 계측 어셈블리가 자동화 장치를 사용하여 모

든 축을 따라 자유롭게 이동할 수 있어야 합니다 .

• 구성품의 정비를 위해 유체 계측 어셈블리에 쉽게

접근할 수 있어야 합니다 .

2. PrecisionFlo LT 유체 계측 어셈블리를 자동화 장치 ( 또는 다른 장착 표면 ) 에 놓고 , 기저판에 있는 지름 0.42 인치 (10.7 mm) 의 구멍에 적당한 크기의 볼트를 끼워 고정시키십시오. 표 1 - 크기, 인치 (mm) 및 그림 8 에 나온 장착 크기를 참조하십시오 .

표 1 - 크기 , 인치 (mm)

경고


경고


A 16.0 (407)

B 15.0 (381)

C 11.0 (280)

D 8.0 (204)

그림 8

AB

D

C


309849C 21

유체 및 공기 라인 연결

유체 및 공기 라인 연결은 개별 구성품 설명서의 지시 사항을 따르십시오 . 다음은 일반적인 지침입니다 .

• PrecisionFlo LT 유체 모듈은 자동화 장치 또는 가

능한 한 분배 밸브와 가까운 위치의 적당한 장소에 설치해야 합니다 .

• 유체 라인을 모듈 배출구와 분배 장치 사이에 연

결하십시오 . 유체 라인 ( 호스 ) 의 지름이 작고 길이가 짧을수록 유체 시스템 반응 성능이 좋아집니다 .

• 시스템에 유량계가 없는 경우 유체 라인을 유량계

유체 흡입구 또는 조절기 흡입구에 연결하십시오 .

• 공기 공급 라인을 유체 모듈 공기 공급 흡입구에

있는 1/4 npt 흡입구 포트에 연결하십시오 .

• 애플리케이터 솔레노이드 밸브의 5/32 인치 또는

4 mm OD 공기 라인을 애플리케이터에 연결하십시오 . 사용하지 않는 솔레노이드 포트는 모두 막으십시오 .

시스템 성능을 극대화하려면 분배 호스의 길이

와 ID 를 최대한 작게 유지해야 합니다 .

계측 어셈블리 접지

유체 계측 어셈블리 접지

여기에 설명한 내용과 개별 구성품 설명서에 따라 유체 계측 어셈블리를 접지합니다 . 유체 계측 어셈블리와 구성품이 제대로 설치되고 올바르게 접지되도록 설치되어 있는지 확인하십시오 .

공기 및 유체 호스

정전기 방지를 위해 전기 전도성 호스만 사용하고 애플리케이터 / 분배 밸브를 접지하십시오 .

계측 모듈

PrecisionFlo LT 유체 계측 어셈블리는 계측 모듈과 함께 제공된 전기 케이블의 올바른 연결을 통해 제어 어셈블리에 접지하십시오 .

분배 장치

분배 밸브 문서의 접지 지시 사항을 따르십시오 .

주의

모든 유체 및 공기 라인은 주의해서 배선하십시오 . 지나치게 구부리거나 마찰이 일어나 일찍 마모되는 일이 없게 하십시오 . 호스의 수명은 잘 고정되어 있는지 여부와 직접적인 관련이 있습니다 .

경고


주의

전원선과 접지선을 제대로 연결하지 않으면 장비가 손상되며 품질 보증을 받을 수 없게 됩니다 .

케이블 어셈블리 설치

22 309849C


유체 모듈 케이블

작동 케이블 (13) - 유체 모듈과 제어 장치 간에 신호를 전달합니다 . 애플리케이터 솔레노이드 , V/P 밸브 , 압력 변환기 및 유량계 신호는 이 케이블을 통해 전달됩니다 .

자동화 I/O 케이블 (17) - 자동화 컨트롤러와 PrecisionFlo LT 제어 장치 간에 신호를 전달합니다 .

작동 및 자동화 케이블 모두 권장되는 최대 길이는 125 피트 (38.1 m) 입니다 .

작동 케이블 연결

작동 케이블은 25, 60 및 125피트의 길이와 세 가지 탄력성 (6 페이지의 케이블 옵션 참조 ) 로 제공됩니다 .

제어 장치와 유체 모듈 사이에 작동 케이블을 연결하려면 다음을 수행하십시오 .

1. 제어 장치 상단에 소켓을 놓습니다 . 그림 8 을 참조하십시오 .

2. 작동 케이블을 제어 장치 소켓에 연결합니다 .

3. 소켓을 유체 모듈 중계함 위에 놓습니다 .

4. 작동 케이블을 배선하고 다음 케이블 배선 요구 사항을 준수합니다 .

• 심하게 구부러지지 않게 하십시오 .

• 집히는 부분이 없게 하십시오 .

• 케이블을 잡아당기거나 늘리지 마십시오 .

• 케이블이 다른 구성품이나 기계와 부딪쳐 마

찰이 생기지 않도록 하십시오 .

• 로보트 암의 비틀림 동작이 많이 필요한 경우

동작에 어려움이 없도록 케이블 길이가 충분해야 합니다 . 단 , 케이블이 늘어져서 기계류나 기판에 방해가 되면 안됩니다 .

• 케이블 타이는 여러 호스를 느슨하게 묶을 때

에만 사용하고 , 케이블 이동이 제한되는 지점에는 케이블 타이를 사용하지 마십시오 .

5. 작동 케이블을 유체 모듈 중계함에 연결하십시오 .

6. 연결부를 점검하여 케이블이 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오 .

그림 9

BB

PrecisionFlo LTControl Unit

*Operations Cable Automation I/O

Automation I/OController

*Available in

25 ? 60 ? or 125 ? lengths of:

* 작동 케이블

* 사용 가능한 길이 :25’, 60’ 또는 125’

PrecisionFlo LT제어 장치

자동화 I/O 컨트롤러

자동화 I/O

그림 10

주의

제어 부품은 항상 전원이 꺼진 상태에서 연결하십시오 .

13 17

Control Unit - Top View제어 장치 - 위에서 본 모양


309849C 23


자동화 제어 케이블 연결

PrecisionFlo LT 제어 어셈블리에는 자동화 I/O 케이블용 18 핀 소켓이 포함되어 있습니다 .

자동화 컨트롤러와 같은 외부 소스에서 배선할 때에는 자동화 제조업체의 지침을 따라야 하며 관련 규정과 표준을 준수해야 합니다 .

자동화 케이블에는 종단된 개별 리드가 있습니다 . 설치할 때에는 사용할 자동화 / 셀 컨트롤러에 맞게 커넥터를 구성해야 합니다 . 95 페이지의 부록 C, 작동 원리과 84 페이지의 부록 A, PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스를 참조하십시오 .

자동화 제어 케이블을 제어 어셈블리와 자동화 사이에 연결하려면 다음 절차를 수행하십시오 .

1. 제어 어셈블리 상단에 소켓을 놓습니다 . 그림 10을 참조하십시오 .

2. 케이블 어셈블리를 그림 10 의 자동화 I/O 소켓에 연결합니다 .

3. 케이블 어셈블리의 반대쪽을 로보트 컨트롤러의 해당 단자 또는 소켓에 연결합니다 .

특정 제어 어셈블리 회로와 연결에 대한 정보는 이 페이지의 차트와 69 페이지에서 시작되는 배선 도표 및 그림 10 를 참조하십시오 .

4. 연결부를 점검하여 케이블이 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오 .

주의

제어 부품은 항상 전원이 꺼진 상태에서 연결하십시오 .

단일 와이어 번호 설명

디지털 입력

분배 건 / 3290 이 신호는 분배 밸브 열기를 제어하는 데 사용됩니다 .

작업 완료 / 3310 이 신호는 작업 종료를 알리는 데 사용됩

니다 .

디지털 출력

분배기 작동 준비 /

2680

이 신호는 PrecisionFlo LT 장치가 분배할

준비가 되었다는 사실을 자동화 컨트롤러

에 알려줍니다 .

결함 존재 / 2710 이 신호는 결함이 있다는 사실을 자동화

제어기에 알려줍니다 .

사이클 중 / 2740 이 신호는 PrecisionFlo LT 장치가 현재

작업 사이클 중에 있다는 사실을 자동화

제어기에 알려줍니다 .

최소 볼륨 분배 /

2770

이 신호는 최소량의 재료가 분배되었음을

나타냅니다 .

PFlo LT E-Stop /

2170

이 신호는 PrecisionFlo LT 장치의 비상

정지 단추가 눌려졌다는 사실을 자동화 제

어기에 알려줍니다 .

아날로그 입력

아날로그 흐름

명령 / 3150

이 신호는 자동화 제어기의 흐름 또는 압

력 요청을 나타냅니다 .

아날로그 출력

실제 유속 신호 3210 전압 시스템 유속의 아날로그 출력 신호 .

24 VDC / 2120 PrecisionFlo LT 컨트롤 박스 24 VDC.

24 VDC 공통 / 2121 디지털 참조 지점 .

아날로그 공통 / 3170

아날로그 참조 지점 .

GND 차폐 연결 .


24 309849C

접지 연속성 점검 다음 구성품 간의 저항을 확인하는 작업은 자격 있는 기술자에게 맡기십시오 .

• 어스 접지와 판넬 접지 러그

• 애플리케이션 장치와 자동화 장치

• 유체 모듈과 자동화 장치

• 조절기와 자동화 장치

• 각 공급 시스템 구성품과 어스 접지

저항은 0.25 오옴 미만이어야 합니다 . 저항이 0.25 오옴보다 큰 경우에는 다른 곳에 접지해야 합니다 . 문제가 해결될 때까지 시스템을 작동해서는 안됩니다 .

경고

화재 , 폭발 또는 감전 사고의 위험을 줄이기 위해 공급 장치 구성품과 어스 접지 사이의 저항은 0.25 오옴 미만이어야 합니다 .


PrecisionFlo LT 모듈 작동

309849C 25


PrecisionFlo LT 제어기 및 표시기 읽기

표 2 - PrecisionFlo 단추 / 스위치

표 3 - PrecisionFlo LT 표시기

표 4 - PrecisionFlo 표시등

그림 11

7

64

3

1

2

참조 단추 / 스위치 기능

4 씰러 정지 단추 • 모든 공기 솔레노이드와 V/P 조절기를 사용하지 못하도록 합니다 .

• 씰러 정지 상태가 시작되었다는 신호를 외부 컨트롤러에 보냅니다 .

6 실행 / 설정 모드 키 스위치

• 키 스위치를 시계 반대 방향으로 돌려 제어 장치를 실행 모드에 맞춥니다. 키가 실

행 모드에 있거나 제거되면 시스템을 작동하거나 모니터할 수 있습니다 .

• 키 스위치를 시계 방향으로 돌려 제어 장치를 설정 모드에 맞춥니다 (소프트웨어

구성을 위해 ). 키를 설정 모드로 돌리는 동안에는 키를 뺄 수 없습니다 .

7 주 전원 ( 차단 ) 스위치

• 시스템 전원을 켭니다 .

• 상태등을 켭니다 .

참조 표시기 표시등 의미

1 사용자 디스플레이 켜짐 제어 어셈블리에 전원이 공급되면 디스플레이가 켜집니다 .

꺼짐 전원이 제어 어셈블리에서 분리되거나 화면 보호기가 활성화되면 디스플레이가 꺼집니다 . 화면을 다시 표시하려면 아무 키나 누르십시오 .

분배기 작동 준비 등( 참조 2) 의 상태

결함 존재 등( 참조 3) 의 상태

꺼짐 꺼짐 시스템 전원이 없거나 시스템이 수동 모드에 있습니다 ( 결함 없음 ).

켜짐 꺼짐 시스템이 자동 모드에 있습니다 ( 결함 없음 ).

켜짐 켜짐 시스템이 자동 모드에 있습니다 ( 사소한 결함 존재 ).

꺼짐 켜짐 시스템이 중요한 결함이 있는 상태로 자동 또는 수동 모드에 있거나 사소한 결함이 있는 상태로 수동 모드에 있습니다 .


26 309849C

PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스

309849C 27

PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스EasyKey 사용자 인터페이스는 PrecisionFlo LT 제어 장치와 함께 사용할 수 있습니다 .

화면과 선택 옵션을 캡처하려면 84 페이지의 EasyKey 인터페이스를 참조하십시오 .

키 그룹

PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스에는 세 그룹의 키가 있습니다 .

• 작동 키 - 작동 키를 누르면 장치가 작동합니다 .

작동 키에는 수동 분배 건 , 결함 리셋 , 비드 크기 증가 , 비드 크기 감소 , 도움말 및 자동 / 수동이 있습니다 . 오른쪽에 있는 작동 키를 참조하십시오 .

• 숫자 입력 키 - 컨트롤러에 다양한 데이터를 입력

하는 데 사용됩니다 .

• 탐색 키 - 다른 사용자 화면 사이와 그 내부에서

탐색하는 데 사용됩니다 .

작동 키

• 수동 분배 건 - 수동 분배와 캘리브레이션을 포함

하여 조절기 및 분배 건과 관련된 기능에 사용됩니다 .

• 비드 크기 - 장치가 작동하는 동안 비드 크기를 늘

리거나 줄이는 데 사용됩니다 . 이 기능은 설정 화면에서 활성화 / 활성 해제됩니다 .

• 도움말 키 - 도움말 화면을 표시하는 데 사용됩니

다 .

• 결함 리셋 - 결함을 수정한 후 제어기에서 발생한

결함을 리셋하는 데 사용됩니다 .

• 자동 / 수동 - 자동 및 수동 사이에서 작동 모드를

변경하는 데 사용됩니다 .

EasyKey 사용자 인터페이스 개요

그림 12

화면 탐색 키 비드 크기 감소

도움말 키자동 / 수동

결함 리셋비드 크기 증가

수동 분배 건

Enter 키

데이터 필드탐색 키


28 309849C

작동 모드PrecisionFlo LT 시스템에는 두 가지의 작동 모드가 있습니다 .

• 자동 분배 모드 - 자동화 장치에서 명령을 수신하

면 PrecisionFlo LT 모듈이 분배를 시작하도록 합니다 .

• 수동 분배 모드 - EasyKey 인터페이스의 수동 분배

건을 누르면 Precision Flo LT 모듈이 분배를 시작하도록 합니다. 수동 분배 건 단추를 누르고 있는 한 분배가 계속됩니다 . 수동 모드는 시스템 튜닝 또는 캘리브레이션할 때에도 사용됩니다 .

작동 모드를 선택하여 수동 분배 모드에서 작동하려면 다음 지시 사항을 따르십시오 .

작동 모드에 대한 자세한 내용은 95 페이지의 부록 C, 작동 원리을 참조하십시오 .

키 위치는 27 의 키패드 개요를 참조하십시오 .

작동 모드 설정

키패드에서 다음 절차를 수행하십시오 .

1. 실행 화면에 분배 모드가 자동 또는 수동으로 표시됩니다 .

2. 모드를 변경하려면 자동 / 수동 키를 누르십시오 .

수동으로 유체 분배


1. 시스템을 수동 분배 모드에 놓습니다 . 위의 작동 모드 설정을 참조하십시오 .

2. 수동 분배 건 키를 누릅니다 .

a. 키를 눌러 분배 장치가 열렸는지 확인합니다 .

b. 재료를 로드하거나 분배하는 데 필요한 시간

만큼 키를 누르고 있습니다 .

제어 모드

PrecisionFlo LT 모듈에는 네 가지 유체 분배 제어 모드가 있습니다 .

• 비드 제어 - 제어 장치가 분배할 재료의 유속을 측

정합니다 . 요청된 값으로 유체 유속을 조절하기 위해 조절기 배출 압력이 변합니다 . 일관된 비드 크기가 필요한 경우 비드 제어 모드를 사용하십시오 .

• 볼륨 모니터 - 요청된 값으로 조절기 배출 압력이

조절됩니다 . 스프레이 시 일관된 압력이 필요한 경우 볼륨 모니터 모드를 사용하십시오 .

• 배치 분배 - 요청된 값으로 조절기 배출 압력이 조

절됩니다. 목표 볼륨에 이르거나 자동화가 신호를 보내면 분배 밸브가 닫힙니다 .

• 압력 제어 - 요청된 값으로 조절기 배출 압력이 조

절됩니다 . 시스템에 유량계가 없는 경우 압력 제어 모드를 사용하십시오 .

제어 모드에 대한 자세한 내용은 95 페이지의 부록 C, 작동 원리을 참조하십시오 .

제어 모드 설정

1. 시스템을 설정 모드에 놓습니다 ( 키 스위치 시계 방향 ).

2. 분배 화면에 제어 모드가 표시됩니다 .

3. 모드를 변경하려면 커서가 모드 셀에 놓일 때까지 아래 화살표 키 ( ) 를 누르고 있습니다 .

4. Enter 키를 누르고 위 / 아래 화살표 키 ( 또

는 ) 를 사용하여 값을 변경합니다 .

5. Enter 키를 누릅니다 .


309849C 29

자동화 모드

PrecisionFlo LT 시스템에는 두 개의 자동화 명령 모드가 있습니다 .

• 고정 모드 - PrecisionFlo LT 시스템이 제어 장치

에서 사전 설정 속도로 분배할 수 있습니다 .

• 아날로그 모드 - PrecisionFlo LT 시스템이 자동화

장치에서 전송되는 0-10 VDC 아날로그 입력 신호에 비례하는 속도로 분배할 수 있습니다 .

자동화 명령 모드에 대한 자세한 내용은 95 페이지의 부록 C, 작동 원리을 참조하십시오 .

자동화 모드 설정


1. 시스템이 설정 모드 ( 키 스위치 시계 방향 ) 에 있는 상태에서 기타 화면이 나타날 때까지 오른쪽

화살표 키 ( ) 를 누릅니다 . 화면에 명령 모

드가 고정 또는 아날로그로 표시됩니다 .

2. 모드를 변경하려면 커서가 원하는 모드 셀에 놓일 때까지 아래 화살표 키 ( ) 를 누릅니다 .

3. Enter 키를 누르고 위 / 아래 화살표 키 ( 또

는 ) 를 사용하여 값을 변경합니다 .

4. Enter 키를 누릅니다 .

작동

30 309849C

작동

압력 해제 절차

이 절차에서는 PrecisionFlo LT 시스템의 압력 해제 방법에 대해 설명합니다 .

1. 유체 모듈에 대한 유체 공급을 차단합니다 .

2. 필터에 있는 유체 배출 밸브 아래와 분배 장치 아래에 폐기물 용기를 놓습니다 .

3. 각 필터에 있는 배출 밸브를 서서히 열어 유체 압력을 해제합니다 . 압력 게이지가 0 이 되면 밸브를 닫으십시오 .

4. 수동 분배 모드에서 유체 흐름이 멈출 때까지 수동 분배 건 키 ( ) 를 잡고 있습니다 . 그러면

조절기와 분배 장치가 열립니다 .

5. 제어 장치에서 분배 장치를 작동할 수 없는 경우 다음 절차를 수행하여 분배 장치를 열고 유체 압력을 해제합니다 ( 그림 13 참조 ).

a. 분배 장치를 여는 솔레노이드의 플런저를 수

동으로 작동시켜 유체 압력을 해제합니다 그

림 13 를 참조하십시오 .

b. 다음 절차로 넘어가기 전에 니들과 분배 장치

사이의 모든 압력이 시스템에서 제거될 때까

지 플런저를 계속 작동합니다 .

6. 유체 공급 시스템에 공급되는 전원과 공기를 차단합니다 .

위의 단계를 수행했는데도 밸브 , 호스 또는 분배 노들이 막혀 있거나 압력이 완전히 해제되지 않았다고 생각되면 분배 팁을 아주 천천히 제거하고 구멍을 청ㅅ한 후 압력 해제를 계속합니다 .

그래도 장애물이 제거되지 않으면 호스쪽 커플링을 아주 천천히 풀어 서서히 압력을 해제한 후 커플링을 완전히 풉니다 . 그런 다음 밸브 또는 호스를 청소하십시오 . 막힌 곳이 뚫릴 때까지 시스템에 압력을 가해서는 안됩니다 .

안전 정보아래의 사전 주의 사항과 6 페이지에서 시작되는 경고

문을 따르십시오 .

경고


그림 13

경고


B

B

분배 밸브에 연결

수동 작동기

분배 밸브 공기솔레노이드

작동

309849C 31

시스템 시작초기 시동

1. PrecisionFlo LT 제어 어셈블리 인클로저를 설치하고 모든 연결이 제대로 되었는지 확인하십시오 . 피팅이 단단히 조여져 있어야 합니다 .

2. 이 설명서의 작동 및 소프트웨어 구성 절을 읽고 이해하십시오 .

3. 표준 시동 부분에 있는 2 부터 시동을 계속합니다 .

유체 모듈 중계함의 최대 배출 압력 범위 스위

치를 적당한 값으로 설정해야 합니다 . 72 페이지을 참조하십시오 . 압력 범위 (5 VDC 센서 압력 ) 는 중계함 설정과 일치해야 합니다 . 92 페이지을 참조하십시오 .

PrecisionFlo LT 제어 장치 단추 , 스위치 및 표

시등에 대한 정보는 32페이지의 표 2 - PrecisionFlo 단추 / 스위치와 PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스를 참조하십시오 .

1. 시스템 전체를 검사하여 누출 또는 마모 흔적이 있는지 확인합니다 . 시스템을 작동하기 전에 마모되었거나 새는 구성품은 교체 또는 수리하십시오 .

2. E-stop 단추 (4) 를 누릅니다 . 그림 15 을 참조하십시오 .

3. 시스템에 대한 공기 및 전원 장치를 켭니다 .

4. PrecisionFlo LT 모듈에 전원을 공급하는 주 전기 분리기 (7) 를 켭니다 .

사용자 인터페이스가 활성화되고 진단 메시지가 표시된 후 첫번째 화면이 나타납니다 . 분배기 준비(2) 및 / 또는 결함 존재 표시등 (3) 이 켜집니다 .

5. 인터페이스 신호 점검 : 처음으로 설치하는 경우 각 시스템 입력에 전원을 공급하고 입력이 수신되는지 확인합니다 .

6. 재료 공급 시스템의 전원을 켭니다 . 그림 14

초기 시동

이 설명서의 작동 절을 읽고 숙지하십시오

시스템 시작

인터페이스 신호 점검

재료 로드

유량계 K- 인수 확

인

소프트웨어 구성

초기 시동 종료

그림 15

1

2 34 6

7

작동

32 309849C

재료 로드소프트웨어를 구성하려면 먼저 재료를 공급 시스템에 로드해야 합니다 .

1. 처음으로 설치하는 경우 초기 시동 절차를 따르고 그렇지 않으면 표준 시동 절차를 따릅니다 . 31 페이지을 참조하십시오 .

2. 유체 모듈에 대한 유체 공급 압력 장치를 켭니다 .

3. 분배 장치를 폐기물 용기 위에 놓습니다 .

4. 제어 장치를 수동 모드로 설정합니다 . 아래의 작동 모드를 참조하십시오 .

5. 비드 제어가 아닌 제어 모드를 선택합니다 . 비드 제어 모드에서는 흐름 캘리브레이션이 수행될 때까지 분배를 할 수 없습니다 . 28 페이지의 제어 모드를 참조하십시오 .

6. E-stop 단추 (4) 에서 손을 뗍니다 . 그림 15 을 참조하십시오 .

7. 수동 분배 건 키 ( ) 를 누르고 있습니다 . 분

배 건에서 깨끗하고 공기가 없는 유체가 흘러나올 때까지 유체를 분배합니다 .


309849C 33

소프트웨어 구성분배 시스템에 재료를 로드한 후 PrecisionFlo LT 소프트웨어를 구성합니다 . 그림 16 에서는 주요 구성 단계를 보여줍니다 .

PrecisionFlo LT 시스템은 온도, 흐름 또는 압력

변동을 보정합니다 . 그러나 분배 시스템의 하드웨어나 분배할 재료 종류를 변경하는 경우에는 Precision-Flo LT 소프트웨어를 다시 구성해야 합니다 .

PrecisionFlo LT 소프트웨어를 구성하려면 다음 절차를 수행하십시오 . 이 절차를 마치면 모듈을 작동할 준비가 끝납니다 .

1. 원하는 제어 모드를 선택합니다 . 28 페이지을 참조하십시오 .

2. 시스템을 캘리브레이션합니다 . 34 페이지을 참조하십시오 .

3. 유량계 K- 인수를 확인합니다 . 34 페이지을 참조하십시오 .

4. 다른 컨트롤러 사전 설정값을 확인합니다 . 자세한 내용은 37 페이지를 참조하십시오 .

5. 27 페이지의 PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스 절에서는 디스플레이 키패드 및 각 화면에 대한 자세한 작동 지침을 제공합니다 .

지속적으로 가동되는 대상에 적용할 경우 95 페

이지의 부록 C, 작동 원리를 참조하십시오 .

그림 16


제어 모드를 선택합니다 (27 페이지 참조 ).

시스템 캘리브레이션

유량계 K- 인수 확인


사용자 및 시스템변수 설정

분배 켜기/끄기 지연 설정

소프트웨어 구성종료


34 309849C

유량계 K- 인수 설정PrecisionFlo LT 볼륨 보고의 정확성은 K- 인수를 얼마나 정밀하게 조정하는지에 따라 달라집니다 . 제어 장치는 K- 인수를 사용하여 분배된 볼륨을 계산합니다 . 설정값이 틀려도 시스템은 여전히 정확하고 반복적인 유속을 제공하지만 , 보고된 값이 잘못될 수도 있습니다 . K- 인수에 대한 자세한 내용은 36 페이지을 참조하십시오 .

표 4 - 유량계 K- 인수

유량계 K- 인수 설정키패드에서 다음 절차를 수행하십시오 .

1. 시스템이 설정 모드에 있는 상태에서 기타 화면이 나타날 때까지 화면 탐색 키 ( ) 를 누릅니다 .

2. 유량계 K 인수 값이 강조 표시될 때까지 아래 데이터 필드 탐색 키를 누릅니다 .

3. K 인수 값을 입력하고 Enter 키를 누릅니다 . 값에 대해서는 표 4 - 유량계 K- 인수를 참조하십시오 .


압력 캘리브레이션

PrecisionFlo LT 시스템은 소프트웨어 계산에서 변수(Kp 및 Ki)를 사용하여 유체 압력과 유속을 정확하고 정밀하게 제어합니다 . 압력 캘리브레이션 도중 제어 장치는 Kp 와 Ki 를 자동으로 계산합니다 . 이러한 값은 재료마다 다릅니다 .

압력을 캘리브레이션하기 전에 시스템에 재료가

로드되어 있어야 하며 노즐이나 팁이 분배 장치에 설치되어 있어야 합니다 .

캘리브레이션하기 전에

1. 시스템이 설정 모드 및 수동 분배 모드에 있는지 확인합니다 .

2. 분배 장치 아래에 재료 폐기물 용기가 있는지 확인합니다 .

3. 유체 모듈 공기 공급 장치가 켜져 있는지 확인합니다 .

4. 제어 모드가 원하는 값으로 설정되어 있는지 확인합니다 .

캘리브레이션


1. 캘리브레이션 화면이 나타날 때까지 오른쪽 화면 탐색 키 ( ) 를 누릅니다 .

2. 원하는 100% 명령 유속 / 압력을 입력합니다 .

3. 수동 분배 건 키 를 누릅니다 . 시스템은

15 - 30 초 동안 재료를 분배하고 필요한 정보를 수집합니다 .

Kp 및 Ki 의 수동 조정

자동 압력 캘리브레이션 결과 시스템 압력이 제대로 제어되지 않는 경우에는 수동으로 Kp 및 Ki 값을 변경할 수 있습니다 .

• 조절기 배출 압력이 원하는 압력에 근접하지 않을

경우 Kp 및 Ki 값을 0 으로 설정합니다 . 적당한 압력에 도달할 때까지 Kp 값을 10% 씩 높입니다 .

• 조절기 배출 압력이 지정된 압력 이상으로 빠르게

오르내리면 Kp 값을 줄입니다 . 배출 압력이 안정될 때까지 Kp 값을 10% 씩 줄이십시오 .

• Ki 볼륨을 2 로 설정하고 시스템이 진동할 때까지

Ki 값을 2 씩 높입니다 .

• 진동이 멈출 때까지 Ki 값을 줄입니다 .

제품 번호 설명 K- 인수

239716 G3000 기어 계측기 8400

244292 G3000 HR 기어 계측기 16400

246190 나선형 기어 계측기 3500

246652 고 해상도 나선형 기어 계측기

7000

246340 가열 나선형 기어 계측기 3500


309849C 35

흐름 캘리브레이션비드 제어 모드에서 작동할 경우 시스템은 유속만 캘리브레이션합니다 . 비드 제어 모드에서 압력 캘리브레이션을 마친 후 즉시 흐름 캘리브레이션이 발생합니다 .

흐름 캘리브레이션 작동 방법

유속 요구 사항은 적용 대상마다 다를 수 있습니다 . 흐름 캘리브레이션은 시스템의 최대 유속을 확인하고 이상적인 유속을 달성하는 데 필요한 조절기 배출 압력을 결정합니다 .

흐름 캘리브레이션 절차를 시작할 때 해당 분야에 필요한 최대 유속을 입력해야 합니다 . 캘리브레이션 도중 분배 장치를 작동하면 제어 장치는 다음을 수행합니다 .

1. 최대 시스템 유속을 측정합니다 . 최대 시스템 유속이 필요한 최대 유속보다 작으면 결함이 발생합니다 .

2. 입력한 유속 값을 얻는 데 필요한 배출 압력을 결정합니다 .

3. 이상적인 유속에 대한 자동화 아날로그 입력 전압의 선형 비율을 계산합니다 . 그림 17 을 참조하십시오 .

유속 가이드

표 5 - 최대 유속 값 (cc/ 분 ) 의 값을 가이드로 사용하여 흐름 캘리브레이션 도중 입력할 최대 유속을 결정합니다 .

표 5 - 최대 유속 값 (cc/ 분 )

흡입구 압력 설정

흡입구 압력 값은 최대 흐름 조건에서 배출 압력보다 높은 300 psi (2.1 MPa, 21 bar) - 500 psi (3.4 MPa, 34 bar) 범위 내에 있어야 합니다 .

흡입구 압력이 너무 크면 조절 밸브와 펌프 공급 시스템의 마모가 심해지게 됩니다 .

공급 시스템 압력 감소

재료가 흐르는 동안 조절기 흡입구 아력이 감소합니다 . 압력 감소량은 공급 펌프와 조절기 흡입구 사이에서 손실되는 압력의 양입니다 . 유체의 점도가 높거나 라인이 길고 지름이 작은 경우 압력 감소량은 수천 psi( 수백 bar) 에 이를 수 있습니다 . 이는 고정 펌프 압력이 조절기 흡입구에 필요한 압력보다 높게 설정되어 있음을 뜻합니다 . 제어 조절기가 과도하게 마모되거나 불안정하게 작동하는 것을 방지하려면 제어 조절기에 가까운 공급 라인에 매스틱 유체 압력 조절기를 사용하는 것이 좋습니다 . 매스틱 조절기는 제어 조절기 흡입구에서 고정된 공급 압력이 생기지 않도록 차단합니다 .

그림 17

0

0 10

최대유속

유속

(cc/ 분 )

자동화 흐름 명령전압 (Vdc)

흐름 모드 : 아날로그 전압 대 유속 비율

원형 등량 비드 지름 (mm)

최대 자동화 속도 (mm/ 초 )

2 3 5 7 9

50 10 21 59 115 191

100 19 42 118 231 382

200 38 85 236 462 763

300 57 127 353 693 1145

400 75 170 471 924 1527

500 94 212 589 1155 1909

600 113 254 707 1385 2290

700 132 297 825 1616 2672

800 151 340 943 1847 3054

900 170 382 160 2078 3435

1000 189 424 1178 2309 3817


36 309849C

유량계 캘리브레이션 확인대부분의 씰런트와 접착제에는 압축성이 있습니다 . 유량계는 고압 상태에서 재료를 측정하므로 이러한 압축성으로 인해 분배된 재료의 실제 볼륨이 측정된 볼륨과 약간 다를 수 있습니다 . K- 인수가 틀리면 표시된 볼륨도 정확하지 않습니다 .

초기 설정 과정에서 그리고 주기적으로 이 절차를 따라 유량계를 캘리브레이션하여 유량계를 점검하십시오 .

방법 1. 그램 배율 사용

1. 500 cc 이상 되는 비커를 구해 빈 비커의 질량을 측정합니다 .

2. 재료를 비커에 직접 분배합니다 . 캡처된 재료에 재료 물줄기가 잠기도록 비커를 고정시킵니다 . 이것은 용기 안에 공기가 갖히는 현상을 최소화하기 위한 것입니다 .

3. 실행 화면의 분배된 볼륨과 기타 설정 화면의 유량계 K- 인수를 기록해 둡니다 .

4. 실제 분배된 볼륨을 계산합니다 .

5. 새 유량계 K-factor 를 계산합니다 .

6. 새 K- 인수를 입력합니다 .

7. 이 절차를 반복하여 새 K- 인수를 확인합니다 .

방법 2. 그램 배율을 사용하지 않고 가시적으로 측정

1. 단계적 측정이 가능한 500 cc 이상 되는 비커를 구합니다 .

2. 재료를 비커에 직접 분배합니다 . 캡처된 재료에 재료 물줄기가 잠기도록 비커를 고정시킵니다 . 이것은 용기 안에 공기가 갖히는 현상을 최소화하기 위한 것입니다 .

3. 실행 화면의 분배된 볼륨과 설정 화면의 유량계 K- 인수를 기록합니다 .

4. 비커에 들어 있는 재료가 잔잔해지면 분배된 실제 볼륨을 확인합니다 .

5. 새 유량계 K-factor 를 계산합니다 .

6. 새 K- 인수를 입력합니다 .

7. 이 절차를 반복하여 새 K- 인수를 확인합니다 .

기타 소프트웨어 설정주문한 시스템 구성 요소를 기준으로 다양한 소프트웨어 설정이 출고시 미리 설정됩니다 . 이러한 변수를 확인해볼 것을 권장합니다 . 표 5 - PrecisionFlo LT 사용자 변수 및 사전 설정 및 표 6 - PrecisionFlo LT 시스템 변수를 참조하십시오 .

전체 프로세스를 안내하는 PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스 화면은 부록 B 에 나와 있습니다 (84 에서 시작 ).

유체 질량 (g)

밀도 (g/cc)= 측정된 볼륨 (cc)

K-인수 (신규) =표시된 전압 (cc) x K- 인수 ( 기존 )

측정된 볼륨 (cc)

K- 인수 ( 신규 ) =

표시된 전압 (cc) x K- 인수 ( 기존 )

분배된 볼륨 (cc)


309849C 37

사용자 변수 설정

자동화 모드에서 다음 변수와 사전 설정은 캘리브레이션 , 경로 프로그래밍 및 /또는 작동 이전에 확인해야 합니다 . 모든 화면과 추가 화면 정보는 84 페이지의 부록 B, PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스에 나와 있습니다 .

경로 프로그래밍이 완료된 후에 설정해야 하는 추가 변수에는 높은 압력 / 낮은 압력 설정 및 스타일 ( 볼륨 ) 정보가 포함됩니다 .

표 5 - PrecisionFlo LT 사용자 변수 및 사전 설정

이탤릭체로 표시된 값은 출고시 결함입니다 .

기타 시스템 변수

캘리브레이션 및 자동화 경로 프로그래밍이 완료되고 원하는 비드 프로파일을 얻으면 다음 변수가 설정되어 있는지 확인하십시오 .

표 6 - PrecisionFlo LT 시스템 변수

화면 변수 / 사전 설정 값 설명

분배 제어 모드 비드 제어 , 볼륨 모니터 , 배치 분배 또는 압력 제어

비드 제어 모드에서만 흐름을 제어할 수 있습니다 .

기타 명령 모드 아날로그 또는 고정

작업 종료 모드 타이머 또는 디지털 I/O

언어 다양함 원하는 언어를 설정합니다 .

압력 장치 psi 또는 bar 원하는 압력 장치를 설정합니다 .

수동 건 유속 0 - 100%, 50% 수동 분배를 위한 유속 또는 압력 설정 .

작업 종료 지연 0 - 999 초 , 4 초 작업 종료 모드가 타이머로 설정된 경우 분배 후 작업 완료까지의 시간을 늦춥니다 .

년, 월, 일, 시, 분

시간과 날짜를 설정합니다 .

기본 / 고정 명령 0-100%, 50% 고정 명령 모드에 대한 값을 설정합니다. 아날로그 모드에서 명령 신호가 1 VDC 아래로 떨어진 경우 이 값이 명령으로 사용됩니다 .

화면 변수 / 사전 설정 값 설명

분배 볼륨 0 - 9999 cc, 25 cc 사용할 각 스타일에 대한 볼륨 설정치를 설정합니다 .

허용오차 0 - 99.9%, 10% 사용할 각 스타일에 대한 볼륨 허용오차를 설정합니다 .

기타 사용자 구성이 가능한 결함을 알람 또는 경고로 설정합니다. 결함에 대한 자세한 내용은 페이지의 부록 B, PrecisionFlo LT 사용자 인터페이스를 참조하십시오 .

알람이 발생하면 결함 발생 신호가 활성화되고 분배기 작동 준비 신호가 해제됩니다 . 이 경우 사용자는 시스템이 분배를 멈추는 상황과 같은 중대한 결함이 발생한 것으로 간주하게 됩니다 .

경고가 발생하면 결함 발생 신호가 활성화되고 분배기 작동 준비 신호는 계속 유지됩니다 . 이 경우 사용자는 비드 프로파일의 성능이 떨어져도 분배는 계속되는 상황과 같은 사소한 결함이 발생한 것으로 간주하게 됩니다 .


38 309849C

켜기 /끄기 지연PrecisionFlo LT 조절기는 분배 장치와 해당 솔레노이드보다 더 빠르게 응답할 수 있습니다 . 그 결과 조절기는 장치가 열리기도 전에 재료를 분배 장치에 공급할 수 있습니다 . 닫혀 있는 장치에 재료를 공급하면 압력이 불안정해집니다 .

압력이 분산되기 전에 , 마지막 사이클에서 분배 장치를 차단할 수 있습니다 . 이렇게 하면 다음 사이클이 시작될 때 재료가 과도하게 분배될 수 있습니다 .

이 두 가지 문제를 해결하기 위해 조절기 / 분배 장치를 열거나 분배 장치를 닫는 작업에 드는 지연 시간을 변경할 수 있습니다 ( 표 7 - 켜기 / 끄기 지연 변수 참조 ).

일반적으로 “흐름이 없는” 동안 화면의 배출 압력은 분배할 동안의 배출 압력보다 조금 낮아야 합니다 . 흐름이 진행되는 동안 건에 연결된 분배 호스에서 과도한 압력 강하가 발생하는 경우 흐름을 더 줄여야 할 수도 있습니다 . 높은 압력이 막혀 있으면 분배 장치의 수명이 짧아집니다 .

표 7 - 켜기 /끄기 지연 변수

그림 18 및 지연 켜기 / 끄기 시간이 표시된 표 8 - 지연 켜기 / 끄기 시간

표 8 - 지연 켜기 /끄기 시간

조절기 사전 충전

분배 밸브가 닫혀 있는 동안 분배 호스의 압력을 증가시키는 데 사용할 수 있는 또 다른 방법은 조절기 예비 충전입니다 . 이 값을 1.00 - 5.00 VDC 의 범위로 설정하면 V/P 가 유체 조절기에 0 - 100 psi (0.60 MPa, 68 bar)의 공기 압력을 가합니다 . 입력되는 일반 값은 약 1.2 VDC 가 됩니다 .

변수 : 경과 시간 설정 :

건 켜기 분배 건 높음에서 건 열기 명령까지의 시간 설정

조절기 켜기 분배 건 높음에서 조절기 켜기까지의 시간 설정

건 끄기 분배 건 낮음에서 건 닫기 명령까지의 시간 설정

조절기 끄기 분배 건 낮음에서 조절기 끄기 명령까지의 시간 설정

그림 18

D

C

A

B

E F

분배 건 신호

PrecisionFlo LT

조절기

건 열기 명령

건 실제 열림

A 조절기 켜기 지연 사용자가 조절기 켜기 지연 시간을 설정합니다 .

B 건 켜기 지연 보통 0 으로 설정됩니다 . 비드의 시작 지점을 변경하는 데 사용됩니다 .

C 건 끄기 지연 보통 0 으로 설정됩니다 . 이 값이 높을수록 갇혀 있는 압력은 낮아집니다 .

D 조절기 끄기 지연 사용자가 조절기 끄기 지연 시간을 설정합니다. 값이 0에 가까워질수록 갇혀 있는 압력은 낮아집니다 .

E 건 열기 반응 시간 건이 실제로 열릴 때까지의 지연 시간 . 지연 시간은 공압 호스 길이와 밸브 공기 볼륨에 따라 다릅니다 .

F 건 닫기 반응 시간 건이 실제로 닫힐 때까지의 지연 시간 . 지연 시간은 공압 호스 길이와 밸브 공기 볼륨에 따라 다릅니다 .


309849C 39

시스템 차단

1. 유체 모듈에 대한 재료 공급을 차단합니다 .

2. 30 페이지의 압력 해제 절차를 따릅니다 .

3. PrecisionFlo LT 시스템 압축 공기 공급 장치를 끕니다 .

4. 씰러 정지 단추 (7) 를 누릅니다 . 그림 19 을 참조하십시오 .

5. 주 전기 차단기 (2) 를 끕니다 .

경고


그림 19

7

2

PrecisionFlo LT 와의 통신

40 309849C

PrecisionFlo LT 와의 통신PrecisionFlo LT 와의 통신은 Graco Shell 프로그램(포함되어 있음)을 통해 실행됩니다. 이 프로그램은 다음 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 텍스트 기반 메뉴 프로그램입니다 .

• 소프트웨어 업그레이드

• 소프트웨어 버전 표시

• 작업 및 알람 로그 다운로드

• 설정 매개변수 백업 및 복원

• 공장 결함 복원

컨트롤 박스의 측면에 있는 프로그래밍 포트를 통해 Graco Shell 프로그램에 액세스할 수 있습니다 . 프로그래밍 케이블의 한쪽 끝을 컨트롤 박스의 RJ12( 전화기 연결 잭과 유사 ) 에 꽂고 다른 한쪽은 컴퓨터의 직렬 포트 (COM 포트 ) 에 꽂습니다 .

이더넷 사용 정보와 이더넷 키트 118329 에 대해

서는 부록 D, 이더넷 키트 118329, 106 를 참조하십시오 .

Graco Shell 에 대한 인터페이스로 사용되는 랩톱 컴퓨터에는 터미널 에뮬레이션 소프트웨어가 실행되고 있어야 합니다 . 그러한 소프트웨어로는 Hyper Termi-nal 과 Tera Term 이 있습니다 . Graco 는 http://hp.vector.co.jp/authors/ VA002416/tera-term.html 에서 다운로드할 수 있는 Tera Term 을 사용할 것을 권장합니다 .다음 통신 매개변수를 사용해야 합니다 (Tera Term 의 기본 매개변수임 ).

프로그래밍 케이블이 연결되고 통신 소프트웨어가 실행되면 사용자는 키보드의 Enter 키를 눌러 Graco Shell 을 활성화할 수 있습니다 . 주 메뉴가 표시됩니다 .

주 메뉴는 다음과 같이 표시됩니다 .

****Graco 제어 애플리케이션 메뉴****

빌드 날짜 : 2003 년 3 월 5 일 , 오후 2 시 23 분 23 초a. 소프트웨어 업데이트 및 버전 정보b. 데이터 전송c. 출고시 기본값으로 설정 복원선택 사항 입력 [a-c]:

제어 보드 소프트웨어 업그레이드

컨트롤러 소프트웨어를 업그레이드하려면 먼저 Ltcontrol.rec 의 최신 버전을 구해야 합니다 . 자세한 내용은 Graco 대리점에 문의하십시오 .

옵션 “a”를 선택합니다 . 키 스위치가 설정 모드에 있는지 확인합니다 . 다음 텍스트가 표시됩니다 .

계속하시겠습니까 ? 계속하려면 "yes" 를 입력하십시오 .

"yes" 를 입력합니다 . 다음 텍스트가 표시됩니다 .

****Graco 제어 부트 소프트웨어****버전 : 1.01.001 빌드 : 2003 년 3 월 10 일 , 오후 2 시 39 분 33 초경고 : 애플리케이션 소프트웨어를 삭제하려고 합니다 .? es 辣? 입력하여 소프트웨어 업그레이드를 계속합니다 . 취소하려면 다시 부팅하십시오 .


섹터 1 이 지워졌습니다 .섹터 2 가 지워졌습니다 .섹터 3 이 지워졌습니다 .

Hyperterminal: ( 메뉴 Transfer XXX Send Text File) 으로 이동하여 *.rec 파일을 선택하십시오 .Tera Term: (File XXX Send File) 으로 이동하여 *.rec 파일을 선택하십시오 .

Tera Term의 File 메뉴에서 Send File을 선택한 다음 선택 상자 창에서 Ltcontrol.rec를 선택합니다(해당 디렉토리로 찾아가야 함 ).

파일이 컨트롤러로 다운로드되기 시작합니다 . 다운로드하는 데는 약 1-2 분 정도 걸립니다 . 다운로드가 끝나면 화면에 새 메뉴가 표시됩니다 . 소프트웨어 업그레이드가 완료되었습니다 . 소프트웨어 업그레이드가 끝나면 컨트롤러를 껐다가 켤 것을 권장합니다 .

설정 값

포트 COM 1 또는 COM 2

보드율 57600

데이터 8 비트

패리티 없음

중지 1 비트

유속 제어 없음

PrecisionFlo LT 와의 통신

309849C 41

디스플레이 보드 소프트웨어 업그레이드

디스플레이 소프트웨어를 업그레이드하려면 Ltdis-play.rec 의 최신 버전을 구해야 합니다 . 자세한 내용은 Graco 대리점에 문의하십시오 .

디스플레이 소프트웨어를 업그레이드하려면 터미

널 2540 및 2541 과 터미널 2550 및 2551 사이의 점퍼를 옮겨 터미널 2541 및 3720 과 터미널 2551 및 3740에 연결해야 합니다 .

프로그래밍 케이블이 연결되고 통신 소프트웨어가 실행되면 사용자는 키보드의 Enter 키를 눌러 Graco Shell 을 활성화할 수 있습니다 . 주 메뉴가 표시됩니다 .

****Graco EasyKey 디스플레이 ****빌드 날짜 : 2003 년 3 월 10 일 오후 2 시 23 분 23 초a. 디스플레이 애플리케이션 소프트웨어 설치b. 소프트웨어 버전 표시선택 사항 입력 (a-b)

옵션 “a”를 선택합니다 . 키 스위치가 설정 모드에 있는지 확인합니다 . 다음 텍스트가 표시됩니다 .



****Graco 제어 부트 소프트웨어 ****버전 : 1.01.001 빌드 : 2003 년 3 월 10 일 , 오후 2 시 39 분 33 초경고 : 애플리케이션 소프트웨어를 삭제하려고 합니다 .? es 辣? 입력하여 소프트웨어 업그레이드를 계속합니다 . 취소하려면 다시 부팅하십시오 .


섹터 1 이 지워졌습니다 .섹터 2 가 지워졌습니다 .섹터 3 이 지워졌습니다 .

Hyperterminal: ( 메뉴 Transfer XXX Send Text File) 으로 이동하여 *.rec 파일을 선택하십시오 .Tera Term: (File XXX Send File) 으로 이동하여 *.rec 파일

을 선택하십시오 .

Tera Term의 File 메뉴에서 Send File을 선택한 다음 선택 상자 창에서 Ltcontrol.rec를 선택합니다(해당 디렉토리로 찾아가야 함 ).

파일이 컨트롤러로 다운로드되기 시작합니다 . 다운로드하는 데는 약 1-2 분 정도 걸립니다 . 다운로드가 끝나면 화면에 새 메뉴가 표시됩니다 . 소프트웨어 업그레이드가 완료되었습니다 . 소프트웨어 업그레이드가 끝나면 컨트롤러를 껐다가 켤 것을 권장합니다 .

버전 표시

옵션 “b”를 선택합니다 . 아래와 유사한 텍스트가 표시됩니다 .

부트 코드 버전 : 1.01.001, checksum=52c2f6, 빌드 날짜 : 2003 년 3 월 10 일 오후 2 시 47 분 49 초애플리케이션 : 1.01.001, checksum=cc5bd, 빌드 날짜 :2003년 3 월 5 일 오후 2 시 47 분 49 초

주 메뉴로 돌아가기

옵션 “h”를 선택합니다 . 주 메뉴가 표시됩니다 .

Graco 제어 애플리케이션 메뉴빌드 날짜 : 2001 년 7 월 6 일 오후 3 시 45 분 38 초 ( 빌드 디버그 )a. 소프트웨어 업데이트 및 버전 정보b. 데이터 전송c. 출고시 기본값으로 설정 복원선택 사항 입력 [a-c]:

결함 복원

옵션 “c”를 선택하면 다음 메시시가 표시됩니다 .


“yes”를 입력합니다 .

작업이 끝나면 주 메뉴가 다시 표시됩니다 .

유지보수

42 309849C

유지보수다음은 안전한 장비 작동을 위해 권장되는 유지보수 절차 및 횟수입니다 . 유지보수는 기계 및 전기 작업으로 나뉘어집니다 . 유지보수는 장비의 안전성과 신뢰성을 위해 다음 일정표에 따라 숙련된 기술자가 수행해야 합니다 .

기계

전기

* 유지보수에 대한 자세한 내용은 구성품 설명서를 참조하십시오 .

운전자 유지보수 작업자

작업 매일 매주 매월 3-6 개월 또는

125,000사이클

6-12개월 또는

250,000사이클

18-24개월 또는

500,000사이클

36-48개월 또는

1,000,000사이클

시스템 누출 여부 검사 ✓

작동 후 유체 압력 해제 ✓

작동 후 시스템의 열 제거 ✓

호스 마모 여부 점검 ✓

유체 연결부 점검 / 조임 ✓

공기 연결부 점검 / 조임 ✓

분배 밸브 윤활 * ✓

조절기 개조 * ✓

분배 밸브 개조 * ✓

V/P 공기 필터 교체 ✓

솔레노이드 교체 ✓

V/P 밸브 교체 ✓

* 유지 보수에 대한 자세한 내용은 구성품 설명서를 참조하십시오 .

작업 매일 매주 매월 6개월 12 개월

유량계 캘리브레이션 ** ✓

케이블 마모 여부 점검 ✓

케이블 연결 상태 확인 ✓

전기 히터의 저항 확인 * ✓

“시스템 중지” 단추의 작동 상태 확인 ✓

** 연마제를 사용하는 경우 매주 캘리브레이션하는 것이 좋습니다 .

문제 해결

309849C 43

문제 해결

조절기를 분해하기 전에 아래 차트에서 가능한

해결 방법이 있는지 확인하십시오 .

개별 조절기 및 유량계에 대한 문제 해결 방법은 별도의 설명서에 나와 있습니다 . 이러한 설명서는 이 설명서의 뒷부분에 있는 부품 목록을 참조하십시오 . 결함 코드의 통신 방법에 대한 자세한 내용은 문제 해결 및 결함 복구 절을 참조하십시오 .

유체 모듈

경고


문제점 원인 해결 방법

배출 압력이 없습니다 . 공기 압력이 낮습니다 . 공기 압력이 60 psi (0.4 MPa, 4 bar) 이상인지 확인하십시오 .

자동화 장치에서 “건 켜기” 신호가 없습니다 .

자동화 장치의 입력을 점검하십시오 .

시스템 I/O 보드에서 출력 신호가 없습니다 .

시스템 I/O 보드에서 보내는 신호를 점검하고 신호가 전송 (1-5 VDC)되고 있는지 확인하십시오 .

공기 격막에 공기 신호가 들어오지 않습니다 .

작동 케이블이 느슨해졌거나 분리 또는 마모되었는지 점검하고 필요에 따라 조이거나 교체하십시오 .

V/P 밸브에 연결된 DIN 커넥터가 느슨해졌거나 분리되어 있는지 점검하고 필요하면 조이십시오 .

잘못된 신호가 제어기로 전송되고 있습니다 .

배출 압력 센서의 출력을 점검하여 압력이 0 에 가까운지 확인한 후 센서 및 / 또는 증폭기를 교체하십시오 .

배출 압력이 높습니다 . 니들 / 시트가 마모되었습니다 . 조절기를 개조하고 니들 / 시트를 교체하십시오 .

유체 모듈에서 공기가 샙니다 . 공기 연결부가 느슨해졌습니다 . 공기 연결부를 확인하고 필요하면 조이십시오 .

개스킷이 마모되었습니다 . V/P 와 솔레노이드 밸브에 있는 개스킷을 점검 / 교체하십시오 .

유체 모듈 히터가 가열되지 않습니다 .

온도 컨트롤러가 꺼져 있습니다 . 구역이 제대로 조정되었는지 확인하십시오 .

전기 연결부가 느슨해졌습니다 . 흡입 호스와 유체 모듈 커넥터 간 연결 상태를 확인하십시오 .

흡입 호스와 주 인클로저 간 연결 상태를 확인하십시오 .

퓨즈가 파열되었습니다 . 히터 컨트롤 박스의 퓨즈를 점검 /교체하십시오 .

히터 부품이 고장났습니다 . 히터 저항을 점검 / 확인하십시오 .

센서가 고장났습니다 . 센서 저항을 점검 / 확인하십시오 .

문제 해결

44 309849C

유량계

조절기


유속을 측정할 수 없습니다 . 유량계 픽업 센서가 느슨해졌습니다 . 유량계 픽업 센서를 단단히 조이십시오 .

유속이 너무 낮습니다 . 유속이 해당 유량계의 최소값보다 큰지 확인하십시오 .

배선이 느슨해졌습니다 . 유량계와 중계함의 연결부를 확인하십시오 .

유량계 픽업 센서가 손상되었습니다 . 유량계 픽업 센서를 교체하십시오 .

측정이 잘못되었습니다 . 유량계가 잘못 캘리브레이션되었습니다 .

유량계를 캘리브레이션하십시오 .

유량계 케이블 차폐 와이어가 연결되어 있지 않습니다 .

접지에 차폐 와이어가 연결되었는지 확인하십시오 .

시스템이 제대로 접지되지 않았습니다 .

시스템 접지를 확인하십시오 .

전원에 노이즈가 있습니다 . 주 인클로저에 연결되어 있는 전원 공급 장치의 전원에 노이즈가 없는지 확인하십시오 .

보고된 유속이 정확하지 않거나 일정하지 않습니다 .

유량계가 잘못 캘리브레이션되었습니다 .

유량계를 캘리브레이션하십시오 .

유량계가 마모되었습니다 . 유량계를 교체하십시오 .


압력이 조절되지 않습니다 . 격막이 손상되었습니다 . 격막을 교체하십시오 .

시트가 새거나 더럽습니다 . 카트리지를 교체하거나 시트를 청소하십시오 .

유체 흐름이 없습니다 . 밸브 작동기가 손상되었습니다 . 밸브 작동기를 교체하십시오 .

압력이 설정값보다 높아집니다 . 볼과 시트 사이에 금속 조각이나 오염 물질이 있습니다 .

카트리지를 교체하거나 시트 영역을 청소하십시오 .

격막이 손상되었습니다 . 격막을 교체하십시오 .

o- 링이 손상되었거나 씰이 적절하지 않습니다 .

시트 아래의 o- 링을 교체하십시오 .

공기 조절기 또는 라인이 마모되거나 막혔습니다 ( 공압식 조절기만 해당 ).

라인에 있는 장애물을 제거하십시오 . 필요한 경우 조절기를 정비하십시오 .

시트가 새거나 더럽습니다 . 카트리지를 교체하거나 시트를 청소하십시오 .

흡입구 압력이 크게 변경되었습니다 . 조절기 흡입 압력을 안정시키십시오 .

압력이 설정치 아래로 떨어집니다 . 공급 라인이 비어 있거나 막혔습니다 . 공급 라인을 채우거나 세척하십시오 .

공기 조절기 또는 라인이 마모되거나 막혔습니다 ( 공압식 조절기만 해당 ).

라인에 있는 장애물을 제거하십시오 . 필요한 경우 조절기를 정비하십시오 .

유량 허용치를 초과하여 밸브를 사용하고 있습니다 .

각 스프레이 건용 밸브 또는 분배 밸브를 설치하십시오 .

흡입구 압력이 크게 변경되었습니다 . 조절기 흡입 압력을 안정시키십시오 .

스프링 하우징에서 유체가 샙니다 . 유체 하우징이 느슨해졌습니다 . 캡 나사 4 개를 조이십시오 .

격막이 손상되었습니다 . 격막을 교체하십시오 .

덜컥거립니다 . 펌프와 건 사이의 압력차가 너무 큽니다 .

펌프 압력을 필요한 건 압력보다 2000 psi (14 MPa, 138 bar) 이상이 되지 않게 줄이십시오 .

유속이 너무 빠릅니다 . 조절기를 사용하여 유속을 줄이십시오 . 각 유체 조절기에 스프레이 건이나 분배 밸브를 하나 연결하십시오 .

문제 해결

309849C 45

분배 밸브


밸브가 열리지 않습니다 . 공기가 포트를 열지 못합니다 . 공기 압력 솔레노이드를 확인하십시오 .

자동화 장치에서 “건 켜기” 신호가 없습니다 .


시스템 I/O 보드에서 출력이 없습니다 .

시스템 I/O 보드의 출력을 점검하고 보드가 켜져 있는지 확인하십시오 .

밸브가 차단되지 않습니다 . 공기가 포트를 닫지 못합니다(AutoPlus 밸브 제외 ).

솔레노이드의 공기 압력을 확인하십시오 .

솔레노이드의 작동 상태를 확인하십시오 .

공기 라인 배관 및 연결부를 확인하십시오 .

자동화 장치의 “건 켜기” 신호가 켜져 있습니다 .


시스템 I/O 보드의 출력을 점검하고 보드가 켜져 있는지 확인하십시오 .

개폐 속도가 너무 느립니다 . 공기 압력이 낮습니다 . 공기 압력이 60 psi (0.4 MPa, 4 bar) 이상인지 확인하십시오 .

니들 / 시트가 마모되었습니다 . 밸브를 개조하고 니들 / 시트를 교체하십시오 .

밸브 차단 후 가압 재료가 빠져나갔습니다 .

작동 압력을 줄이십시오 .

노즐 길이를 줄이십시오 .

노즐의 구멍 크기를 확대하십시오 .

밸브 뒷부분에서 재료가 샙니다 . 샤프트 씰이 마모되었습니다 . 밸브를 개조하고 씰을 교체하십시오 .

분배 밸브에서 공기가 샙니다 . 공기 연결부가 느슨해졌습니다 . 공기 연결부를 확인하고 필요하면 조이십시오 .

피스톤 o- 링이 마모되었습니다 . 밸브를 개조하고 피스톤 o- 링을 교체하십시오 .

분배 밸브가 가열되지 않습니다 . 온도 컨트롤러가 꺼져 있습니다 . 사용자 인터페이스를 사용하여 구역 #4 가 켜져 있는지 확인하십시오 .

전기 연결부가 느슨해졌습니다 . 배출구 호스와 밸브 커넥터의 연결 상태를 확인하십시오 .

확장 코드를 사용하여 배출구 호스와 주 인클로저 간 연결 상태를 확인하십시오 .

퓨즈가 파열되었습니다 . 전기 열 상자의 퓨즈를 점검 / 확인하십시오 .

열 카트리지가 고장났습니다 . 히터 저항을 점검 / 확인하십시오 .

센서가 고장났습니다 . 센서 저항을 점검 / 확인하십시오 .

문제 해결

46 309849C

전기 구성품 경로다음 표를 사용하여 자동화에 대한 배선 문제를 해결합니다 .

키

구성품 - 모듈 중계함에 연결되는 외부 구성품 .

설명 - 신호의 종류 .

구성품 ID - 구성품 식별자 .

J-Box 와이어 - 모듈 중계함에 있는 와이어 번호 또는 터미널 위치 .

케이블 /핀 - 작동 케이블의 핀 번호 . 작동 케이블은 모듈 중계함을 주 전기 인클로저에 연결합니다 .

인클로저 와이어 - 주 전기 인클로저 내부의 와이어 번호 .

보드/커넥터 - 주 전기 인클로저 내부의 와이어 종단 위치 .

구성품 설명 케이블/핀

인클로저 와이어

보드 /커넥터 와이어 색상

분배 건 +24 VDC 입력 1 3290 J8-4 흰색

작업 완료 +24 VDC 입력 2 3310 J8-5 파랑

IFC 에서 24 VDC +24 VDC 입력 5 2120 +24 VDC 빨강

24 VDC 공통 COM 6 2121 공통 검정

아날로그 흐름 명령 0-10 VDC 입력 7 3150 J7-3 초록 /검정

아날로그 공통 COM 8 3170 J7-4 초록

실제 유속 신호 0-5 VDC 출력 9 3210 J7-6 주황 /검정

분배기 작동 준비 +24 VDC 출력 10 2680 J5-5, 초록 등 파랑 /검정

결함 존재 +24 VDC 출력 11 2710 J5-7, 빨강 등 검정 /흰색

사이클 중 +24 VDC 출력 12 2740 J5-9 빨강 / 흰색

최소 볼륨 분배됨 +24 VDC 출력 13 2770 J5-11 초록 /흰색

24 VDC(E-Stop 통과 ) +24 VDC 출력 14 2170 E-Stop 스위치 주황

GND 차폐 접지 15 차폐 섀시 접지 N/A

문제 해결 및 결함 복구

309849C 47

문제 해결 및 결함 복구다음 표에서는 PrecisionFlo LT 모듈에 사용되는 유효한 결함 코드 , 가능한 원인 및 해결 방법에 대해 설명합니다 . PrecisionFlo LT 모듈은 사용자 인터페이스에 대한 경고 및 알람을 표시하고 제어 장치 결함 표시등을 통해 알람을 알립니다 .

• 알람은 분배기 준비 신호를 ‘낮음’으로 설정합니다 .

• 경고는 분배기 준비 신호를 ‘낮음’으로 설정하지 않습니다 .

결함 후 제어 장치 리셋결함이 발생하면 PrecisionFlo LT 제어 장치를 다시 시작하기 전에 결함을 제거 ( 리셋 ) 해야 합니다 . 결

함을 제거하려면 결함 리셋 키 ( ) 를 누릅니다 .

추가 정보를 보려면 ? 키를 누르십시오 .

표 9 - 결함 우선순위 표

결함

우선순위

결함 이름 결함 설명 원인 해결 방법

다음 결함은 항상 알람입니다

2 분배기 정지 . 전원이 없습니다 . E-Stop 이 눌려져 있습니다 . E-Stop 스위치를 해제 위치로 돌리십시오 .

초록 및 / 또는 빨강 등이 켜지지 않고 제어 어셈블리가 꺼졌습니다 .

PrecisionFlo LT 모듈에 전원을 공급하십시오 .

5 건 흐름이 닫힘 .

건이 닫힌 상태에서 시스템이 유량계의 펄스를 읽고 있습니다 . 이러한 계측기의 펄스는 1000 cc/ 분 이상의 유속에 해당합니다 .

분배 호스가 샙니다 . 호스를 점검하고 필요하면 교체하십시오 .

유량계가 잘못된 펄스를 제공합니다 . 유량계 센서를 교체하거나 계측기(corilis) 를 캘리브레이션하십시오 .

분배 밸브가 제대로 작동하지 않습니다 .

분배 밸브를 수리하십시오 .

유량계가 잘못된 펄스를 제공합니다 . 유량계 센서를 교체하십시오 .

다음 결함은 항상 경고입니다

1 통신 오류 . 제어 보드와 디스플레이 보드 간 통신이 끊겼습니다 .

제어 보드와 디스플레이 보드 간에 통신이 없습니다 .

두 회로 보드를 연결하는 커넥터의 와이어가 느슨해졌거나 끊어진 경우 수리하십시오 .

회로 보드의 “하트비트” LED 가 깜박이지 않으면 해당 보드를 교체하십시오 .

두 회로 보드를 연결하는 배선 하니스를 교체하십시오 .

3 전원 켜짐 . 컨트롤 박스의 전원이 켜집니다 .

4 캘리브레이션 오류 .

시스템이 흐름 캘리브레이션을 완료하지 못했습니다 .

유속 설정치가 시스템에서 제공할 수 있는 유속보다 높습니다 .

캘리브레이션 유속 설정치를 낮추십시오 .

더 큰 분배 밸브 팁이나 분배 호스를 사용하십시오 .

공급 압력을 높이십시오 .

조절기가 마모되었거나 제대로 작동하지 않습니다 .

조절기를 수리하십시오 .

유속 모드에서 흐름 캘리브레이션이 수행되지 않은 상태로 분배 명령이 수신되었습니다 .

흐름 캘리브레이션을 수행하십시오 .


48 309849C

표 9 - 결함 우선순위 표 ( 계속 )

결함 우선순위

결함 이름 결함 설명 원인 해결 방법

다음 결함은 항상 경고입니다 ( 계속 )

6 볼륨 보정 제

한 .

조절기에 대한 유속 보정

의 최대값이 25% 또는

400% 제한에 도달했습니

다 .

유체 공급량이 너무 적어 이상적인

유속을 얻을 수 없습니다 .

유체 공급 압력을 높이거나 필터가

막혔는지 점검하십시오 .

조절기가 완전히 닫히지

않습니다 .


유체 또는 조절기의 유체 시스템

다운스트림에 큰 변화가

있습니다 .

유체의 점도를 점검하십시오 .

호스와 팁에 문제가 있는지 확인하

십시오 .

필요하면 다시 캘리브레이션하십시

오 .

조절기 작동 압력이 최소값 미만입

니다 .

유체 압력을 조절기 최소값 이상으

로 높이십시오 .

7 낮은 아날로

그 .

분배 중에 아날로그 명령

이 1 VDC 아래로 떨어집

니다 .

I/O 케이블 연결이 불량이거나 느

슨합니다 .

케이블과 연결부를 확인하십시오 .

잘못된 명령 모드입니다 . 정확한 명령 모드로 들어가십시오 .

자동화 프로그램 오류입니다 . 이 결함을 제거하려면 자동화 프로

그램이 정확한지 확인하거나 기본

유속을 3500 으로 설정하십시오 .

15 기본 Kp/Ki. Kp 와 Ki 의 기본값이 로

드되었습니다 .

캘리브레이션의 자동 조정 부분

이 새 Kp 와 Ki 값을 찾지 못했

습니다 . 이러한 매개변수의 기

본값이 사용되고 있습니다 .

분배 호스의 볼륨 ( 길이 및 / 또는

지름 ) 을 줄이십시오 .

분배 밸브에 맞는 작은 크기의 팁을

선택하십시오 .

유체 공급 압력을 높이십시오 .

Kp 와 Ki 를 수동으로 조정하십시오

(34 페이지 참조 ).

16 설정값이 변

경됨 .

설정 변경 알림 . 키 스위치 모드가 설정에서 실행

으로 바뀔 때 제어기가 이전 설정

데이터 값이 바뀌었다는 것을 감

지했습니다 .

원해서 변경한 것이면 아무런 조치

도 필요하지 않습니다 .

나머지 결함에 대해서는 사용자가 알람 또는 경고로 선택할 수 있습니다 ( 설정 알람 / 경고 화면 )

8 높은 배출

압력 .

PrecisionFlo LT 조절기

로의 출력 압력이 작동

시 상한 설정보다 높습니

다. 압력 캘리브레이션을

수행하는 동안 이 결함이

발생한 경우 압력 캘리브

레이션이 최적의 값을 알

수 없어 기본값이 사용되

었습니다 .

제한 설정이 잘못되었습니다 . 제한이 올바르게 설정되었는지 확

인하십시오 .

분배 호스 / 장치가 연결되어 있습

니다 .

호스 / 장치를 청소 / 교체하십시오 .

변환기가 고장났습니다 . 변환기를 점검하고 고장났으면 교

체하십시오 .

조절기가 완전히 닫히지

않습니다 .


압력 증폭 스위치가 잘못 설정되었

습니다 .

스위치가 제대로 설정되었는지 확

인하십시오 .


309849C 49

표 9 - 결함 우선순위 표 ( 계속 )

결함

우선순위

결함 이름 결함 설명 원인

9 낮은 배출 압

력 .

PrecisionFlo LT 조절기의

출력 압력이 작동 시 하한 설정보다 낮습니다 압력 캘

리브레이션을 수행하는 동

안 이 결함이 발생하면 시스템 압력이 너무 낮아 ( 조

절기 배출구에서 500 psi [3.4 MPa, 34 bar] 미만 )

캘리브레이션을 완료할 수

없습니다 .

제한 설정이 잘못되었습니다 . 제한이 올바르게 설정되었는지 확인

하십시오 .

재료의 흐름이 없거나 부족합니다 . 재료의 유속을 높이십시오 .

분배 밸브 니들이 닫힌 상태로 고착

되어 있습니다 .

니들을 떼어내서 검사하십시오 .

분배 밸브가 샙니다 . 분배 밸브를 수리하십시오 .

조절기가 제대로 작동하지 않습니다 . 조절기를 수리하십시오 .

펌프 윙크가 배출구를 통과했습니다 . PrecisionFlo LT 를 다시 캘리브레이션하거나 펌프 압력을 높이십시오 .

변환기가 고장났습니다 . 변환기를 점검하고 고장났으면 교체하십시오 .

압력 증폭 스위치가 잘못 설정되었습

니다 .

스위치가 제대로 설정되었는지 확인

하십시오 .

10 높은 볼륨 . 마지막 분배 사이클 동안에

분배된 재료가 필요한 양과

허용된 ( 입력된 ) 수치를 초과했습니다 .

재료의 점도가 유속 보정 범위를 벗

어났습니다 .

재료의 특성을 확인하고 필요하면 다

시 캘리브레이션하십시오 . 비드 배율

을 높이십시오 .

PrecisionFlo LT 조절기가 제대로 작동하지 않습니다 .

조절기를 점검하고 필요하면 수리하십시오 . 조절기에 공급되는 압력을

높이십시오 .

볼륨 모니터 또는 배치 분배를 사용

할 때 볼륨이나 허용오차가 잘못되었습니다 .

정확한 값 또는 최소 작동 압력을 입

력하십시오 .

11 낮은 볼륨 . 마지막 분배 사이클 동안에 분배된 재료가 필요한 양과

허용된(입력된) 수치보다

적었습니다 .

팁 또는 공급 시스템이 부분적으로 막혔습니다 . 오류가 유속 보정 범위

를 벗어났습니다 .

팁 및 / 또는 공급 시스템을 청ㅅ하십시오 .

PrecisionFlo LT 조절기 흡입구로 향

하는 유량이 부족합니다 . 오류가 유속 보정 범위를 벗어났습니다 .

PrecisionFlo LT 조절기 흡입구 유속

을 늘리십시오 .

재료의 점도가 유속 보정 범위를 벗어났습니다 .

재료의 특성을 확인하고 필요하면 다시 캘리브레이션하십시오 .

재료의 점도가 증가했습니다 . 비드 배율을 높이십시오 .

PrecisionFlo LT 조절기가 제대로 작동하지 않습니다 .

이 결함을 제거하려면 정확한 값을 입력하거나 허용오차를 0% 로 설정하십

시오 .

12 낮은 유속 . 측정된 유속이 “ 이상적인

유속 - 허용오차 ” 보다 작

습니다 .

유체 공급량이 너무 적어 이상적인

유속을 얻을 수 없습니다 .

유체 공급 압력을 높이거나 필터가 막

혔는지 점검하십시오 .

팁이 막혔습니다 . 팁을 청소 / 교체하십시오 .

솔레노이드 밸브에 공기 압력이 없습

니다 .

솔레노이드 밸브의 공기 장치를 켜십

시오 .

유량계 신호가 없습니다 . 케이블과 센서를 점검하십시오 .

재료가 공급되지 않습니다 . 드럼을 교체하거나 펌프를 켜십시오 .

유속 허용오차 또는 흐름 결함 시간이 정확하지 않습니다 .

유속 허용오차 또는 흐름 결함 시간을 정확하게 입력하십시오 .


50 309849C

결함

우선순위

결함 이름 결함 설명 원인

13 높은 유속 . 측정된 유속이 “ 이상적인

유속 - 허용오차 ” 보다 큽

니다 .

조절기 작동 압력이 최소값 미만입니

다 .

유체 압력을 조절기 최소값 이상으로

높이십시오 .

조절기가 마모되었거나 제대로 작동

하지 않습니다 .


유량계가 잘못된 펄스를 제공합니

다 .

유량계 센서를 교체하십시오 .

유속 결함 허용오차 또는 흐름 결함

시간이 정확하지 않습니다 .

유속 허용오차 또는 흐름 결함 시간을

정확하게 입력하십시오 .

14 계산된 목표 . 요청한 볼륨이 입력한 프로세스 목표보다 , 요청된 스

타일에 대해 입력된 허용오

차 이상 다릅니다 .

프로세스 목표를 잘못 입력했습니다 .

정확한 프로세스 목표를 입력하십시오 .

허용오차를 잘못 입력했습니다 . 정확한 허용오차를 입력하십시오 .

요청된 볼륨이 정확하지 않습니다 . 자동화 프로그램을 점검하십시오 .

자동화 프로그램 . 자동화가 올바른지 확인하십시오 .

제어 어셈블리 정비

309849C 51

제어 어셈블리 정비

판넬 어셈블리 정비여기서는 다음과 같은 판넬 어셈블리 구성품에 대한 정보를 제공합니다 .

• 주 제어 보드

• 소프트웨어 업그레이드

• 퓨즈

• 디스플레이 백라이트

주 제어 보드 제거

제어 보드는 다음과 같이 제거합니다 .

1. 주 회로 차단기의 시스템 전원을 차단합니다 .

2. 제어 어셈블리에서 주 전원 스위치를 OFF 위치로 옮깁니다 .

3. 제어 어셈블리의 힌지 커버를 엽니다 .

4. 제어 보드에서 커넥터를 뺍니다 .

5. 드라이버로 보드에 있는 플라스틱 컵을 살짝 들어올려 딘 레일에서 보드를 분리합니다 .

제어 보드 교체

제어 보드는 다음과 같이 교체합니다 :

1. 주 제어 보드를 딘 레일에 딸깍 소리가 나도록 끼웁니다 .

2. 커넥터를 제어 보드에 연결합니다 .

3. 제어 어셈블리의 힌지 커버를 닫고 잠급니다 .

4. 주 회로 차단기에 시스템 전원을 공급합니다 .

5. 주 전원 스위치를 On 위치로 돌려 제어 어셈블리에 전원을 공급합니다 .

6. 제어 보드가 제대로 작동하는지 확인합니다 .

7. 시스템 매개변수를 복원하여 제어 어셈블리를 정상 작동 상태로 되돌립니다 .

그림 20

Easy Key 인터페이스 주 제어 보드

퓨즈

디스플레이 백라이트

도어쪽

인클로저쪽

경고


소프트웨어 업그레이드

52 309849C

소프트웨어 업그레이드PrecisionFlo LT 시스템의 소프트웨어를 업그레이드하는 방법은 두 가지가 있습니다 .

• Graco Shell Serial 메뉴 시스템 사용(40페이지의

PrecisionFlo LT 와의 통신 참조 )

• 두 회로 보드의 플래시 메모리 교체

소프트웨어 업그레이드 키트 (246769 표준 ) 는 소프트웨어를 업그레이드하는 데에도 사용할 수 있습니다 . 이 키트에는 디스플레이 보드용 플래시 메모리 칩 ( 그림 21 참조 ) 과 제어 보드 ( 그림 22 참조 ) 가 포함되어 있으며 칩 풀링 도구도 들어 있습니다 .

디스플레이 보드 또는 제어 보드의 플래시 메모리 칩을 교체하려면 다음 절차를 수행하십시오 .

1. 키트에 포함되어 있는 접지 스트랩을 손목에 붙이고 올바르게 접지합니다 .

2. LT 시스템 전원을 끕니다 .

3. 2 개의 발이 달린 칩 적출 도구를 회로 보드의 플래시 칩 소켓 모서리에 있는 구멍에 밀어넣습니다. 디스플레이 보드그림 21 또는 제어 보드그림 22 을 참조하십시오 .

4. 도구의 발이 플래시 칩 아래에 오도록 칩 적출 도구를 놓습니다 . 도구를 꽉 쥐어 칩을 잡습니다 .

5. 도구를 꽉 쥔 상태로 소켓에서 칩을 잡아당깁니다 .

6. 칩 모서리의 경사면이 소켓 모서리의 경사면과 일직선이 되도록 새 플래시 칩을 돌립니다 .

7. 새 칩을 빈 소켓에 밀어넣습니다 . 핀이 구부러져 있거나 닿지 않았는지 확인합니다 .

8. 두 회로 보드 모두에 대해 이 절차를 반복합니다 .

9. LT 뒷부분에 있는 전원을 켭니다 .

디스플레이 보드

그림 21

246536 표준 플래시 메모리 칩

경사진 모서리

소프트웨어 업그레이드

309849C 53

제어 보드

그림 22

경사진 모서리

246534 플래시 메모리 칩

판넬 어셈블리 정비

54 309849C


퓨즈 제거퓨즈는 다음과 같이 제거합니다 .


2. 제어 어셈블리에서 주 전원 스위치를 OFF 위치로 돌립니다 .

3. 제어 어셈블리의 힌지 커버를 풀어서 엽니다 .

4. 클램프로부터 퓨즈 홀더 ( 바닥에 고정되어 있음 )의 상단을 들어올려서 해체합니다 .

5. 퓨즈 홀더를 완전히 열고 파열된 퓨즈를 찾습니다 .

6. 퓨즈 홀더에서 조심스럽게 퓨즈를 제거합니다 .

퓨즈 교체퓨즈는 다음과 같이 교체합니다 .

새 퓨즈가 파열된 퓨즈의 암페어 등급과 같은지

확인합니다 .

1. 새 퓨즈의 양쪽 끝을 퓨즈 홀더에 똑같이 밀어넣습니다 .

2. 퓨즈 홀더를 닫고 제자리에 끼워서 잠금니다 .

3. 제어 어셈블리의 힌지 커버를 닫고 잠급니다 .

4. 주 회로 차단기에 시스템 전원을 공급합니다 .

5. 주 전원 스위치를 ON 위치로 돌려 제어 어셈블리에 전원을 공급합니다 .

6. 퓨즈가 제대로 작동하는지 확인합니다 .

7. 제어 어셈블리를 정상 작동 상태로 되돌립니다 .

경고


그림 23

퓨즈 홀더 상단을 들어올려서 푸십시오

퓨즈 위치(두 군데 )


309849C 55

백라이트 교체

백라이트 교체 키트(주문 번호 118337)를 구입할 수 있습니다 .

백라이트를 교체하기 전에 백라이트 커넥터 (1) 의 플러그를 빼고 PFlo LT 의 전원을 켠 후 인버터 (9) 의 두 핀들 간 AC 전압을 조심스럽게 측정하여 전압이 적절한지 점검합니다 . 전압은 약 700 VAC 정도가 되어야 합니다 . 그렇지 않으면 인버터를 교체하십시오 .


2. 제어 어셈블리에서 주 전원 스위치를 OFF 위치에 맞춥니다 .

3. 제어 어셈블리의 힌지 커버를 풀어서 엽니다 .

4. 리본 케이블을 커넥터에서 천천히 밀어내어 보드(4) 에서 빼냅니다 . 커넥터에서의 케이블 위치를 메모해 두십시오 . 화살표가 핀 #1 을 나타내면 나중에 핀 #1 이 맞물린 상태로 다시 연결합니다 .

5. 보드에 있는 나머지 커넥터는 빼내고 그 위치를 메모해 둡니다 . 백라이트 전구에 연결된 커넥터(1) 를 빼냅니다 .

6. 보드에서 4 개의 나사를 제거합니다 .

7. 접지선을 분리합니다 .

8. 디스플레이 (2) 에 백라이트 (3) 를 고정시키고 있는 2 개의 작은 나사를 제거하고 디스플레이 옆면에서 백라이트를 빼냅니다 .

9. 조립할 때의 역순으로 부품을 설치합니다 .

10. 제어 어셈블리를 정상 작동 상태로 되돌립니다 .

경고

모든 접지 및 와이어 연결은 자격이 있는 기술자가 수행해야 합니다 .


그림 24

2

3

1

9

4

유체 모듈 정비

56 309849C

유체 모듈 정비이 절에서는 유체 계측 어셈블리에 있는 다음 구성품을 제거 및 교체하는 방법에 대해 설명합니다 .

• 유량계 (20) ( 그림 25)

• 조절기 (14) ( 그림 25)

텍스트에 있는 괄호 안의 숫자는 부품 그림과 부

품 목록에서의 참조 번호입니다 .

정비를 위한 시스템 준비

시스템 압력을 해제합니다 . 30 페이지의 절차를 따릅

니다 .

유량계 정비

전체 유량계 정비 지시 사항은 다음 설명서의 유지보수 및 정비 절을 참조하십시오. 308778 - 모든 G3000 계측기 , 309834 - 모든 Graco 나선형 계측기 .

장착 플레이트에서 유량계를 제거합니다 .

1. 위에 설명된 대로 정비를 할 수 있도록 시스템을 준비합니다 .

2. 유량계 센서에서 유량계 케이블 (J) 을 분리합니다 . 그림 25 을 참조하십시오 .

3. 재료 호스를 분리합니다 .

4. 조절기에서 스위블 피팅 (18) 을 분리합니다 .

5. 4 개의 나사 (12) 를 풀고 브래킷 (22) 과 유량계를 제거합니다 .

6. 유량계 (20) 의 무게는 약 15 lbs (6.75 kg) 정도입니다 . 유량계를 조심스럽게 들어올려 장착 플레이트 (10) 에서 빼냅니다 .

경고

6 의 경고문을 읽으십시오 .

그림 25

22 1218 14

10

20

J


309849C 57

유량계를 장착 플레이트에 설치합니다

1. 스위블 피팅(18)을 조절기 재료 흡입구에 끼우는 동안 유량계와 유체 플레이트 브래킷 (20) 의 작동을 중지합니다 . 그림 25 을 참조하십시오 .

2. 스위블 피팅(18)을 조절기 재료 흡입구에 끼우고 조입니다 .

3. 브래킷과 유량계가 고정되도록 4 개의 나사로 단단히 조입니다 .

4. 유량계 (20) 와 조절기 (14) 가 일직선으로 정렬되었는지 확인합니다 .

5. 재료 호스를 연결합니다 .

6. 유량계 케이블 (J) 을 연결합니다 .

유체 조절기 정비

전체 카트리지 유체 조절기 정비에 대해서는 설

명서 308647 을 참조하고 , 매스틱 유체 조절기에 대해서는 설명서 307517 을 참조하십시오 .

카트리지 교체

다음 절차를 수행하십시오 ( 그림 26 참조 ).

1. 압력을 해제합니다 .

2. 6 mm 육각 렌치를 사용하여 밸브 하우징 (5) 을 풀고 베이스 하우징 (4) 에서 카트리지 어셈블리를 잡아당겨 빼냅니다 .

3. 베이스 하우징 (4) 의 내부 벽을 검사하고 청소합니다 .

베이스 하우징(4)의 내부 벽이 긁히거나 구멍이

나지 않도록 주의합니다 내부 벽은 밀봉면입니다 .

4. 고정 너트 (3) 에 140 - 160 in-lb (16 - 18 N•m)까지 다시 토르크를 가합니다 .

5단계에서 고정 너트를 베이스 하우징에 끼우기

전에 고정 너트에 다시 토르크를 가해야 합니다 .

5. 새 카트리지 어셈블리를 베이스 하우징 (4) 에 설치하고 밸브 하우징 (5) 에 30 - 35 ft-lb (41 - 48 N•m) 까지 토르크를 가합니다 .

밸브 시트는 양면으로 되어 있으며 뒤집어서 다

시 사용할 수 있습니다 . o- 링과 볼은 교체해야 합니다 . 설명서 308647 을 참조하십시오 .

조절기 244734 용 정비 키트

유체 격막 수리 키트 ( 제품 주문 번호 238747)

카트리지 수리 키트 ( 제품 주문 번호 238748)

주의

고강도 카바이드 부품 볼 , 밸브 구동 장치 및 밸브 시트는 손상되지 않도록 조심해서 다루십시오 .

경고



58 309849C

그림 26

4

2 3

1

4

5

3

조절기 베이스 하우징 나사 (9) 용 토르크 시퀀스

격막 및 밸브 작동기 하위 어셈

블리

카트리지어셈블리

FAQ( 질문과 대답 )

309849C 59


대답 : 볼륨 모니터에서의 실행과 비드 제어에서의 실행 간의 차이점은 무엇입니까 ?

질문 : 볼륨 모니터에서 제어기는 유체 조절기 배출 압력을 특정 수준으로 유지합니다 . 유체 점도가 변하거나 노즐이 막히면 압력에 의해 유속이 달라집니다 . 유량계가 설치되어 있는 경우에는 유량계가 작업 볼륨에 결함이 있는지 모니터할 수 있습니다 . 스프레이 분야가 특정 스프레이 패턴을 유지하려는 경우에 볼륨 모니터가 종종 유용합니다 .

비드 제어에서 신속하게 조정하기 위해 유체 조절기가 유체 압력에 여전히 반응하지만 제어기는 유량계도 모니터합니다 . 유속이 흐름 명령을 따르지 않을 경우에는 압력 목표가 조정됩니다 . 이 방법을 사용하면 유량계의 정확도를 유지하면서 압력 변환기에 신속하게 반응할 수 있습니다 .

대답 : 자동화 명령을 변경하지 않고 어떻게 유속을 조정합니까 ?

질문 : 비드 배율이라는 조정 방법이 있습니다 . 이 방법은 EasyKey 실행 화면이나 분배 설정 화면에 나타납니다 . 이 배율은 50-150% 의 명령 흐름으로 설정할 수 있습니다 . 비드 배율을 변경하려면 키 스위치를 오른쪽으로 돌려 설정 모드에 맞추십시오 . 설정 모드 화면에서는 비드 배율을 변경할 수 있습니다 . 새 설정을 변경하려면 EasyKey 인터페이스의 Enter 키를 누릅니다 . 키 스위치를 다시 실행 모드로 돌리면 새 값이 저장됩니다 . 실행 모드에서 비드 조정 키를 사용하여 비드 배율을 변경할 수 있습니다 .

대답 : " 볼륨 보정 제한 " 이라는 경고가 나타나는 이유는 무엇입니까 ?

질문 : 조절기를 캘리브레이션한 이후에 설정이 변경되었습니다 . 캘리브레이션 시점과 비교했을 때 제어기가 조절기 압력 설정치를 너무 많이 변경했습니다 . 제어기가 유량계를 모니터하며 적절한 유속을 유지하려고 할 때 비드 제어에서 이러한 문제가 발생합니다 . 일부 요인으로 인해 이상적인 유속에서 조절기 압력 다운스트림이 변경되었기 때문입니다 . 막힌 노즐 또는 유체 점도 변경이 그 요인이 될 수 있습니다 . 점도 차이는 온도의 변화 또는 새로운 재료의 투입에 의해 발생할 수 있습니다 . 이상적인 유속을 유지하기 위해 압력을 높여야 하는데 , 유체 조절기가 이미 완전히 열려 있는 경우 볼륨 보정은 한계에 이를 때까지 이상적인 압력 목표를 계속 높입니다. 조절기 흡입구의 유체 공급 압력을 높여야 합니다. 유체와 장비가 모두 정상이면 목표 유속까지 다시 캘리브레이션해야 합니다 .

대답 : 유체 제어 조절기는 어떻게 캘리브레이션합니까 ?

질문 : (1) 시스템 최대값 결정 (2) 압력 캘리브레이션 (3) 흐름 캘리브레이션의 세 단계로 캘리브레이션합니다 . 이러한 단계는 캘리브레이션 프로세스 중에 수행합니다 . 유량계를 사용하지 않고 압력 제어 모드에서 실행할 경우 압력 캘리브레이션과 시스템 최대값 결정 절차만 수행됩니다 . 압력과 유체를 캘리브레이션하려면 104 페이지을 참조하십시오 .

대답 : 유체 제어 조절기의 캘리브레이션이 성공했는지 어떻게 알 수 있습니까 ?

질문 : EasyKey 디스플레이에서 캘리브레이션 설정 화면에 “캘리브레이션이 유효함”이 표시되면 캘리브레이션이 성공한 것입니다 .

대답 : 캘리브레이션 화면에서 유체 제어 조절기가 캘리브레이션되지 않는 이유는 무엇입니까 ?

질문 : 조절기의 유체 압력 다운스트림이 부족하기 때문일 수 있습니다 . 압력이 500 psi (3.5 MPa, 34.5 bar) 미만이면 다운스트림 압력을 높혀야 합니다 . 분배 밸브에 더 작은 노즐을 사용해 보십시오 .

FAQ(질문과 대답)

60 309849C

대답 : 불과 몇 초 후에 캘리브레이션에 장애가 발생하는 이유는 무엇입니까 ?

질문 : 입력한 최대 유속 또는 최대 압력에 도달할 수 없었을 수 있습니다 . 더 높은 유속이나 압력을 얻으려면 공급 압력을 높이거나 분배 밸브의 노즐을 큰 것으로 사용하십시오 .

대답 : 분배 밸브가 작동하지 않는 이유는 무엇입니까 ?

질문 : 비드 제어 모드에서는 유효한 캘리브레이션이 완료될 때까지 밸브가 분배하지 않습니다 . 볼륨 모니터 또는 압력 제어 모드로 전환해 보거나 다시 캘리브레이션하십시오 .

대답 : 볼륨 모니터 모드에서 유량계를 사용합니까 ?

질문 : 볼륨 모니터 모드에서 가동하려면 작업 볼륨 한계 또는 작업 로그 볼륨을 모니터할 유량계가 필요합니다 . 유량계가 없으면 시스템을 압력 제어 모드로 설정하십시오 .

대답 : 유속과 볼륨 측정이 정확한지 어떻게 알 수 있습니까 ?

질문 : 104페이지에 설명된 대로 유량계를 캘리브레이션하십시오. 대부분의 씰런트는 압축성이 있으며 압력이 가해지는 동안 유량계가 유체를 측정하기 때문에 이 작업은 꼭 수행하는 것이 좋습니다 . 계측기를 캘리브레이션하면 외부 압력에서 유체에 대한 정확도를 높일 수 있습니다 . 계측기 마모 상태를 모니터하기 위해 주기적으로 캘리브레이션해야 합니다 .

대답 : 흐름은 있는데 , 유체 조절기가 작동하고 있는지 어떻게 알 수 있습니까 ?

질문 : 유체 조절기가 고장나면 더 이상 유체 압력을 유지할 수 없습니다 . 분배를 중지할 때 배출 압력이 증가하여 흡입구 압력과 같아지면 조절기는 흐름을 차단하거나 제대로 조절할 수 없게 됩니다 . 압력 한계가 설정되어 있는 경우에는 높은 유출구 압력 알람이 발생합니다 . 작업 볼륨 한계가 설정되어 있는 경우에는 마지막 작업에서 높은 볼륨 알람이 발생합니다 .

대답 : 문제가 있을 때 유체 플레이트 제어 조절기를 바이패스 모드로 설정하여 분배 밸브를 계속 작동할 수 있는 방법이 있습니까 ?

질문 : 공압식 조절기를 사용하여 V/P 밸브를 공급하는 공기 튜브를 유체 조절기 공기 흡입구로 직접 이동할 수 있습니다 . 튜브를 이동하기 전에 공기 공급 장치를 끄십시오 .

대답 : PrecisionFlo LT 제어기에서 작업 로드 또는 알람 로그를 어떻게 다운로드할 수 있습니까 ?

질문 : 제어 인클로저의 오른쪽에 외부 전화 연결 잭이 있습니다 . PC 나 랩톱 컴퓨터에 터미널 에뮬레이션 소프트웨어와 액세서리 케이블 키트 ( 제품 번호 233657) 가 설치되어 있어야 합니다 . 40 페이지의 PrecisionFlo LT 와의 통신를 참조하십시오 .

대답 : 전원이 꺼지면 설정 매개변수나 기록된 정보를 모두 잃게 됩니까 ?

질문 : 아닙니다 . 설정 매개변수 , 작업 로그 , 알람 로그 등은 모두 플래시 메모리에 저장되며 여기에는 전원이 필요하지 않습니다 . 이 메모리는 비휘발성 메모리로 , 디지털 카메라에 사용되는 카드와 비슷하며 배터리가 필요하지 않습니다 . 키 스위치를 설정에서 실행 위치로 옮기면 설정 매개변수가 플래시 메모리에 저장됩니다 .

대답 : 제품을 작동 중일 때 화면을 보고 있는 상태에서 오류나 시스템 문제가 발생할 수 있습니까 ?

질문 : 키 스위치를 시계 반대 방향으로 돌리거나 제거하여 시스템을 실행 모드에 놓으면 실행 화면은 볼 수 있지만 비드 배율 ( 활성화된 경우 ) 을 제외한 어떠한 매개변수도 변경할 수 없습니다 . 이 경우에도 여전히 사용자 인터페이스에서 수동 또는 자동 모드를 선택할 수 있습니다 . 그러면 자동화 초기화 방식 분배가 중지됩니다 .


309849C 61

대답 : 기계가 작동하는 도중에 설정값을 변경할 수 있습니까 ?

질문 : 예 . 키 스위치를 설정 모드에 맞추면 시스템을 완벽하게 제어할 수 있습니다 . 또한 제어 모드 , 압력 값 , 시간 지연 , 알람 등에 대한 변경 사항은 Enter 키를 누를 때 적용되며 키 스위치를 실행 모드로 되돌리면 변경 내용이 메모리에 저장됩니다 .

대답 : 입력한 변경 내용을 저장하지 않고 설정 모드를 빠져나오려면 어떻게 합니까 ?

질문 : 키 스위치를 실행 모드로 되돌리기 전에 전원을 끌 수 있습니다 . 이 때 전원을 다시 켜면 변경하기 전의 값이 나타납니다 .

대답 : 압력은 어떻게 설정합니까 ?

질문 : 먼저 , 분배 압력을 설정하십시오 . 최저 유속 설정 상태에서 유체 제어 조절기 배출구의 역압을 500 psi (3.5 MPa, 34.5 bar) 이상으로 유지할 수 있는 분배 밸브 호스와 노즐을 사용해야 합니다 .

그 다음, 공급 압력을 설정하십시오. 기계를 작동하여 최대 유속에서 유체를 분배할 때 조절기 흡입구 압력이 조절기 배출 압력보다 500 psi (3.5 MPa, 34.5 bar) 이상 큰 상태로 유지되는 지점까지 공급 압력을 떨어뜨립니다 . 같은 공급 펌프에서 동시에 유체를 공급받는 밸브가 여러 개 있는 경우 밸브가 모두 열려 있는지 점검하십시오 . 공급 압력이 지나치게 크면 밸브가 심하게 마모됩니다 .

결함 보고

62 309849C

결함 보고

결함 코드 데이터는 결함 온 데이터가 HIGH로 바뀌기 전 최소 1 msec 동안 유효합니다 . 결함 재설정이 자동화 컨트롤러에서 수신되거나 결함이 디스플레이를 사용하여 해결될 때까지 결함 코드 데이터는 유효한 상태이고 결함 온 데이터는 HIGH 로 유지됩니다 .

결함 코드는 결함 온 데이터 신호와 데이터 버스를 사용하여 보고됩니다 . 결함 코드는 다음 두 가지 중 하나일 수 있습니다 .

경보 - PrecisionFlo LT 분배 준비 신호가 LOW 로 바뀌게 만듬

경고 , PrecisionFlo LT 분배 준비 신호를 HIGH 로 유지함

볼륨 및 결함 데이터 모두 I/O 인터페이스에서

사용할 수 있습니다 . 볼륨 및 결함 데이터는 I/O 포인트 , 데이터 1 - 데이터 32768을 공유합니다. 볼륨 온 데이터 출력이 온 상태이면 출력에 결함 데이터가 포함됩니다 .

자동화 장치는 사이클 도중 언제든 결함 코드를 읽을 수 있습니다 . 동시에 여러 개의 결함이 존재하는 경우에는 가장 우선순위가 높은 결함 코드가 데이터 버스로 전송됩니다 . 분배 사이클이 끝나면 자동화 컨트롤러에서 요청하는 경우 볼륨 보고용으로 데이터 버스가 사용됩니다 . 볼륨 보고가 끝나고 나면 결함 코드가 다시데이터 버스에 놓이게 됩니다 .

각 결함 코드는 사용자 인터페이스에 기록됩니다 . 결함이 해결될 때까지는 결함 코드를 I/O 인터페이스에서도 사용할 수 있습니다 .

결함 코드의 원인 , 설명 및 다양한 결함에 대한 솔루션은 문제 해결 및 결함 복구 절을 참조하십시오 .

그림 27

결함 온 데이터

결함 코드 데이터

1 msec 미만

제어 어셈블리 부품

309849C 63

제어 어셈블리 부품제품 번호 234129, PrecisionFlo LT 제어 어셈블리

참조 번호

제품 번호 설명 수량

1 ENCLOSURE 12 112546 SCREW, machine 83◆ 118334 LABEL, warning 14 PLUG, conduit 25 CONNECTOR 16 HARNESS, key switch wire 17 SWITCH, power rotary 18 PANEL, control assembly 19 116653 SWITCH, key 110 LABEL, identification switch 111 117689 SWITCH, emergency stop 112 C19208 WASHER, lock 813 117688 KIT, accessory 114 117762 LAMP, led red snap in 115 117763 LAMP, led green snap in 116 LABEL, identification control box 117 CONNECTOR 118 LATCH, quarter turn 120 † 223547 WIRE, assy 25 ft. 121 NUT, hex 422 WASHER, lock 2

23 WIRE, grounding 124 TERMINAL 125 WASHER, lock 626 NUT, hex 627 CONNECTOR, RJ12 128 246533 BOARD, control circuit 129 117782 POWER supply 130 115216 FUSE, 1 amp 231 BLOCK, clamp end 132 WASHER, lock 133 TERMINAL, ground 134 TERMINAL, block 435 FUSE, holder 236 SCREW, machine 137 TERMINAL, block 538 117790 POWER, supply 5V inverter 139 118337 DISPLAY, backlight 1

† 이러한 부품은 그림에 나타나 있지 않습니다 .

◆ 교체 위험 및 경고 라벨, 태그 및 카드는 무료로 구할 수 있습니다 .

참조 번호


2, 5, 12 2,12,17 7

3

9

4

271114

15

1

18

13

제어 어셈블리 부품 ( 계속 )

64 309849C

제어 어셈블리 부품 (계속 )

25, 26

38

39

23

6

24

29 32, 33, 36

31

30, 35

8

28

유체 모듈 부품

309849C 65

유체 모듈 부품추가 부품은 66 페이지을 참조하십시오 .

2837

3627

41

20

29

35

1 43

19

1817

23

8

11

26

38,39

233

8 38,39 33 10 1215

226 30,34

12

9

1440

32

8

13

35

16

7

3513

16

8

Fluid Outlet

21

431

22

Fluid Inlet

Air Inlet

To DispenseValve

16

유체 배출구

분배 밸브에 연결

유체 흡입구

공 기흡입구

참조 번호


1 117669 PLATE, blank fluid 12 195942 REGULATOR, I/P 16 198179 FITTING, bulkhead 17 551348 VALVE, Sol 4-W 18 C06061 MUFFLER, sinter 29 517714 MUFFLER, sinter 1

10 115714 FILTER, inline 111 198175 FITTING, push 112 111119 SCREW, valve 413 117820 SCREW, cap skt 214 198176 FITTING, elbow 115 198178 FITTING, elbow 116 198177 FITTING, push 320 198269 BRACKET, flowmeter 123 107530 SCREW, cap skt 4

24 070269 SEALANT, anaero 125 070408 SEALANT, pipe s 126 054753 TUBE, nylon rd 2.329 110580 SCREW, cap skt 230 198315 BLANK, label 132 196108 PLUG, assy 100V 133 198683 WIRE, 3 cond 2 234 291487 ARTWORK, identification 135 198708 LABEL, rectangular 336 198268 BRACKET, flowmeter 138 107100 SCREW, cap skt 239 112906 WASHER, lock sp 242 804500 LABEL, warning 143 112512 FERRULE, wire o 8

참조 번호


유체 모듈 부품 ( 계속 )

66 309849C

유체 모듈 부품 ( 계속 )

Code C Option-01 Model No 234168 13 234171 Junction box 14 198082 Transducer, pressure 121 244734 Regulator, assembly 127 108328 Screw, cap, skt 240 C34045 Spacer

Code C Option-02 Model No 2341653 234171 Junction box 14 198082 Transducer, pressure 117 198327 Bracket, flowmeter 118 110501 Screw, cap, skt 421 244734 Regulator, assembly 122 162449 Fitting, nipple 127 108328 Screw, cap, skt 228 239716 Meter, gear, G3000 131 156684 Union, adapter 137 198578 Harness, cable 140 C34045 Spacer 2

Code C Option-03 Model No 2341663 234171 Junction box 14 198082 Transducer, pre 117 198327 Bracket, flowmeter 118 110501 Screw, cap, skt 421 244734 Regulator, assembly 122 162449 Fitting, nipple 127 108328 Screw, cap, skt 228 244292 Meter, gear, G3000 HR 131 156684 Union, adapter 137 198578 Harness, cable 140 C34045 Spacer 2

Code C Option-04 Model No 2341673 234171 Junction box 14 198082 Transducer, pressure 117 117670 Bracket, flowmeter 119 115226 Washer, lock sp 621 244734 Regulator, assembly 122 C20461 Fitting, nipple 127 108328 Screw, cap, skt 628 246190 Meter, helical gear 131 156684 Union, adapter 137 198578 Harness, cable 140 C34045 Spacer 244 C19197 Washer, plain 4

Code C Option-05 Model No 2341953 234171 Junction box 14 198082 Transducer, pressure 117 117670 Bracket, flowmeter 119 115226 Washer, lock sp 621 244734 Regulator, assembly 122 C20461 Fitting, nipple 127 108328 Screw, cap, skt 628 246652 Meter, helical gear, HR 131 156684 Union, adapter 137 198578 Harness, cable 140 C34045 Spacer 244 C19197 Washer, plain 4

Code C Option - 06 Model No 2341703 234171 Junction Box 14 198082 Transducer, Pressure 121 246642 Regulator, mastic 127 108328 Screw, cap skt 2

Code C Option-07 Model No 2341693 234171 Junction box 14 198082 Transducer, pressure 117 117670 Bracket, flowmeter 119 115226 Washer, lock, sp 621 246642 Regulator, mastic 122 C20487 Fitting, nipple 127 108328 Screw, cap, skt 628 246190 Meter, helical gear 131 157785 Union, swivel 137 198578 Harness, cable 144 C19197 Washer, plain 4

Code C Option-08 Model No 2341963 234171 Junction box 14 198082 Transducer, pressure 117 117670 Bracket, flow meter 119 115226 Washer, lock 621 246642 Regulator, mastic 122 C20487 Fitting, nipple 127 108328 Screw, cap, skt 628 246652 Meter, helical gear, HR 131 157785 Union, swivel 137 198578 Harness, cable 444 C19197 Washer, plain 4

Code C Option-09 Model No 2341933 234209 Junction box 14 234191 Cable, pressure 15 117764 Sensor, pressure 121 246643 Regulator, mastic 127 108328 Screw, cap, skt 241 118331 Label, warning 145 624545 Fitting, tee 3/4 x 1/4 1

Code C Option-10 Model No 2341943 234209 Junction, box 14 234191 Cable, pressure 15 117764 Sensor, pressure 117 117670 Bracket, flowmeter 119 115226 Washer, lock, sp 621 246643 Regulator, mastic 122 175013 Nipple, pipe 127 108328 Screw, cap, skt 628 246340 Meter, helical gear, HTD 131 157785 Union, swivel 137 198578 Harness, cable 141 118331 Label, warning 144 C19197 Washer, plain 445 624545 Fitting, tee, 3/4 x 1/4 1

액세서리 부품

309849C 67

액세서리 부품자동화 인터페이스 케이블 어셈블리자동화 인터페이스 케이블 어셈블리 117774 의 케이블 길이는 40 피트 (12.2 m) 입니다 . 아래 그림에서는 케이블이 나타나 있으며 케이블 인터페이스 신호를 보여줍니다 .

43

1 2

5 6

1110987

15141312

181716

핀 번호 와이어 번호 색상 설명

1 3290 흰색 분배 건

2 3310 파랑 작업 완료

3 3350 흰색 / 검정 예비용

4 3370 빨강 / 검정 예비용

5 2120 빨강 24 VDC (PFlo LT 컨트롤러 )

6 2121 검정 24 VDC 공통

7 3150 초록 / 검정 아날로그 흐름 명령

8 3170 초록 아날로그 공통

9 3210 주황 / 검정 유속 신호

10 2680 파랑 / 검정 분배기 작동 준비

11 2710 검정 / 흰색 결함 존재

12 2740 빨강 / 흰색 사이클 중

13 2770 초록 / 흰색 최소 볼륨 분배됨

14 2170 주황 24 VDC(E-Stop 통과 )

15 차폐 접지

16 N/C 파랑 / 흰색 예비용

17 N/C N/A N/A

18 N/C N/A N/A

작동 케이블 어셈블리

68 309849C

작동 케이블 어셈블리작동 케이블은 세 가지 길이 (25 피트 , 60 피트 및 125 피트 ) 와 세 가지 탄력성으로 제공됩니다 . 케이블 옵션은 9 페이지를 참조하십시오 .

A 1 A 24 VDC(E-Stop 통과 )

B 2 B 24 VDC 공통

C 3 C 건 솔레노이드

D 4 D 접지

E 5 E V/P +

F 6 F V/P -

G - G

H - H

J 7 J 압력 센서 +

K 8 K 압력 센서 -

L - L

M - M

N 9 N 유량계 신호

P 10 P 유량계 공통

R 11 R

S 12 S

D

GH

FE

M

L

J

K

SR

B

NP

C

A

전기 배선도

309849C 69

전기 배선도

PrecisionFlo LT 컨트롤 박스

그림 28

200

201

202

203

204

205

206

207

208

209

210

211

212

213

214

215

216

217

218

219

220

221

222

223

224

225

226

227

228

229

230

231

232

233

234

235

236

237

238

250

251

252

253

254

255

256

257

258

259

260

261

262

263

264

265

266

267

268

269

270

271

272

273

274

275

276

277

278

279

280

FU

2051

2A

MP

FU

2052

2A

MP

PS

210

PO

WE

RS

UP

PLY

+24

VC

OM

R

301

459

358

333

401

477

271

268

307

461

360

G

E-S

TOP

SW

ITC

H

PB

215

2120

2121

2060

2061

2170

2121

2121

2121

212 1

2121

2710

2680

J2

380

378

1 2 3 4 5 6 7

2550

2540

2570

2580

DAT

AD

OW

NLO

AD

/P

RO

GR

AM

MIN

GP

OR

T

CO

NT

RO

LB

OA

RD

2541

2551

2560

RS

-232

TOD

ISP

LAY

BO

AR

D

220

403

405

222

469

221

473

471

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

475

J5

+24

IN21

70

2650

2660

2680

2710

2740

2770

CO

MM

ON

DIS

PE

NS

EG

UN

DIS

PE

NS

ER

FE

AD

Y

FAU

LTP

RE

SE

NT

INC

YC

LE

MIN

VO

LD

ISP

EN

SE

D

#20

BLK

#20

BLK

#20

BLK

#18

GR

N/Y

EL

#18

GR

N/Y

EL

#20

BLU

#20

BLU

/WH

T

13

13

10

10

13

11

9

SE

RIA

L(R

S-2

32)

TX

1

RX

1

#20

PU

R12

DIG

ITA

LO

UT

#20

BLU

/WH

T11

93-2

64V

AC

50/6

0H

zV

CC

TX

2

RX

2

2560

RJ1

2JA

CK

1 2 3R

ED

BLK

WH

T

15

264

L1 L22A

2

1A1

56

12

WIR

ING

FO

RR

OC

KE

RS

WIT

CH

WIR

ING

FO

RR

OTA

RY

SW

ITC

H

G

2121

2120

2541

2551

2560

Rx

Tx

+24

CO

M

Opti

ona

l Et

hern

et

Kit

118

329데

이터 다운로드

/프로그래밍 포트

RJ12 잭

제어 보

드

#20 PUR

흰색

검정

빨강

TxRx

선택 품

목 이

더넷

키트 118329

RS-232 디스플레

이 보

드에

#20 BLU/WHT

공통

분배기 준비

분배 건

디지털 출

력

Tx1

Tx2Rx

1

Rx2

VCC

직렬 (RS-232)

로터리 스

위치용 배

선

#20 BLK

#18 GRN/YEL

#20 BLU/WHT

로커 스

위치용 배

선

PS210 전원 공

급 장

치

#20 BLK

#18 GRN/YEL

#20 BLU

#20 BLK

FU2052

2AMP

93-264 VAC

50/60 Hz

E-STOP

스위치

PB215

결함 존

재

사이클 중

최소 볼륨 분

배됨


70 309849C


그림 29

300

301

302

303

304

305

306

307

308

309

310

311

312

313

314

315

316

317

318

319

320

321

322

323

324

325

326

327

328

329

330

331

332

334

335

336

337

338

350

351

352

353

354

355

356

357

358

359

360

361

362

363

364

365

366

367

368

369

370

371

372

373

374

375

376

377

378

379

380

381

382

425

427

453

455

222

1 2 3 4 5 6 7 8

451

J8

DIG

ITA

LIN

FLO

WM

ET

ER

467

417

463

409

1 2 3 4 5 6

411

VD

DA

IN IN A OU

T

OU

T

3130

3150

3170

3190

3210

J7

465

PR

ES

SU

RE

SE

NS

OR

(0-5

VD

C)

CO

MM

AN

D(0

-10V

DC

)

AN

ALO

GC

OM

MO

N

V/P

CO

MM

AN

D(0

-5V

DC

)

FLO

WR

ATE

(0-5

VD

C)

457

CO

MM

ON

DIS

PE

NS

EG

UN

JOB

CO

MP

LET

E

CO

NT

RO

LO

N

ST

YLE

BIT

1

ST

YLE

BIT

2

215

222

1 2 3

PO

WE

R +24V

2120

2121

CO

NT

RO

LB

OA

RD

J6

1 2 3

DIG

ITA

LIN

PU

TS

DIS

PLA

YB

OA

RD

J1

KS

353

OP

EN

=R

UN

CLO

SE

D=

SE

TU

P

226

1 2 3 4 5 6

+24V

V5 +5 +5 B2

J5

215

INV

ER

TE

R

BA

CK

LIG

HT

WH

T

WH

T

3660

3680

+5R

ED

CO

MG

RN

3620

2121

2120

PO

WE

R/B

AC

KLI

GH

T

3230

3250

3290

3310

2170

3350

3370

1 2 3 4 5 6

TX

1

RX

1

RX

2

J6

RS

-232

PR

OG

RA

MM

ING

PO

RT

RS

-232

TOC

ON

TR

OL

BO

AR

D

SE

RIA

L(R

S23

2)

3720

3740

2580

2570

+24V

AN

ALO

G

+24V

TX

2

417

6

G

Blac

k

Red

White

Whit

e

Red

Gree

n

Blac

k

열림

=실행

닫힘

=설정

디지털 입력

전원

/백라이트

디스플레이 보

드

빨강

빨강

COM

초록

KS353

+24V

RS-232 제어 보드에

흰색

흰색

백라이트

TX2

직렬 (RS232)

RX2

TX1 RX1

RS-232 프

로그래밍 포

트

인버터

제어 보

드

+24V

+24V

아날로

그

전원

디지털

입력

입력 출력

VDDA

입력

출력

+24V

압력 센

서 (0-5VDC)

검정

흰색

아날로그 공통

빨강

빨강

흰색

V/P 명령 (0-5VDC)

공통유속계

분배 건

검정

초록

작업 완료

제어기 켜

기

스타일 비트 1

스타일 비

트 2

유속 (0-5VDC)

명령 (0-10VDC)

258

257


309849C 71


그림 30

400

401

402

403

404

405

406

407

408

409

410

411

412

413

414

415

416

417

418

419

420

421

422

423

424

425

426

427

428

429

430

431

432

433

434

435

436

437

438

450

451

452

453

454

455

456

457

458

459

460

461

462

463

464

465

466

467

468

469

470

471

472

473

474

475

476

477

478

479

480

481

482

483

484

485

A

OP

ER

ATIO

NS

CO

NN

EC

TOR

224

B26

5

C26

6

D E31

9

F31

7

G H J31

3

K31

6

L M N32

3

P32

5

R S

2170

2650

2660

3190

3170

3130

3170

3230

3250

SPA

RE

SPA

RE

FLO

WM

ETE

RC

OM

MO

N

FLO

WM

ETE

RS

IGN

AL

SPA

RE

SPA

RE

PR

ES

SU

RE

SE

NS

OR

-

PR

ES

SU

RE

SE

NS

OR

+

SPA

RE

SPA

RE

V/P

-

V/P

+

SH

IELD

DIS

PE

NS

EG

UN

CO

MM

ON

24V

FRO

ME

-STO

P

I/OC

ON

NE

CTO

R

329

331

335

215

224

321

268

277

226

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

337

315

272

274

3290

3310

3350

3370

2120

2121

3150

3170

3210

2680

2710

2740

2770

2170

SH

IELD

SPA

RE

SPA

RE

SPA

RE

24V

FRO

ME

-STO

P

MIN

VO

LD

ISP

EN

SE

D

INC

YC

LE

FAU

LTP

RE

SE

NT

DIS

PE

NS

ER

EA

DY

FLO

WR

ATE

AN

ALO

GC

OM

MO

N

CO

MM

AN

D

24V

DC

CO

MM

ON

24V

DC

STY

LEB

IT2

STY

LEB

IT1

JOB

CO

MP

LETE

DIS

PE

NS

EG

UN

#18

GR

N/Y

EL

10

#18

GR

N/Y

EL

10

#24

16

#24

17

G

I/O 커넥터

분배 건

작업 완

료

예비용

예비용

24VDC

24VDC 공

통

명령

아날로그 공

통

유속

분배 준

비

결함 존

재

사이클 중

최소 볼

륨 분

배됨

24V (E-STOP

에서

)

#18 GRN/YEL

차폐

예비용

예비용

예비용

예비용

예비용

유량계 공

통

유량계 신

호

예비용

예비용

예비용

예비용

압력 센서 +

압력 센

서 -

V/P -

V/P +

차폐

#18 GRN/YEL

분배 건

공통

24V (E-STOP에서

)

작업 커

넥터


72 309849C

유체 모델 중계함

그림 31

ABCDEFGHJKLMNPRS

-2170-2650-2660-GND-3190-3170

-3130-3170

-3230-3250

2170

2170

3170

3170

3130GND

26602650

3190

265032303250

- -+ +

J2-A

J2-B

J2-C

J2-D

J2-E

J2-F

J2-G

J2-H

J1-H

J1-G

J1-F

J1-E

J1-D

J1-C

J1-B

J1-A

2170

3190

2650

2660

2650

2170

3230

3250

J1-D

J1-CJ1-BJ1-A

5

1

2

3

1

2

LED 위치에 접근

GND

GND

GND

GND

GND

CLR

빨강

빨강

빨강

빨강

검정

검정

검정

검정

흰색

흰색

초록

압력 센서

유량계

SOL. 1

V/P24V

24V

SIG 1

SIG 1

COM

COM

GND

SOL

RTN

EXE -

EXE +

SIG +

SIG -

GND

GND

GND

하우징의 주황색 탭

연결 대상 :압력 센서V/P건 솔레노이드유량계

최대 출력 압력 범위스위치 :적절한 유체 작동 압력설정 (1500, 3500 또는5000 psi)소프트웨어 업데이이트는 95 페이지를 참조하십시오 .

OP 케이블 커넥터

흰색

기술 데이터

309849C 73

기술 데이터

* 유속과 점도는 일반적인 예상치입니다 . 점도가 증가하면 유속이 떨어지며 압력이 가해지면 유체의 양이 줄어듭니다 . 새로운 대상이나 유체를 사용할 때에는 라인 크기와 장비가 적합한지 항상 확인해야 합니다 .

다른 기능에 대해서는 Graco 공인 대리점에 문의하십시오 .

* 최소 유속 38 cc/ 분 (G3000 HR 계측기 )75 cc/ 분 (G3000 계측기 )50 cc/ 분 ( 고 해상도 나선형 유속계 )100 cc/ 분 ( 나선형 유속계 ) ( 외부 / 가열 상태 )

* 최대 유속 1900 cc/ 분 (G3000HR 계측기 )3800 cc/ 분 (G3000 계측기 )3750 cc/ 분 ( 고 해상도 나선형 유속계 )7500 cc/ 분 ( 나선형 유속계 ) ( 외부 / 가열 상태 )

최대 유체 작동 압력 2 페이지의 모델 목록 참조

최소 유체 작동 압력 조절기 배출구에서 ......... 500 psi (3.5 MPa, 34.5 bar)

최소 역압 조절기 배출구와 분배 노즐 사이 ...... 500 psi (3.5 MPa, 34.5 bar)

공기 공급 압력 범위 60-120 psi (0.4 - 0.8 MPa, 4.1 - 8.3 bar) - 10 미크론 여과 권장

필요한 유체 여과 최소 30 매시 (500 미크론 )

* 유체의 점도 범위 50 - 50000 cps (G3000 계측기 )10000 - 1000000 cps ( 나선형 계측기 )

* 분배되는 최소 샷 크기 3 cc (G3000HR 계측기 )6 cc (G3000 계측기 )4 cc ( 고 해상도 나선형 계측기 )7 cc ( 나선형 계측기 )

V/P 출력 1 - 5 VDC 는 0 - 100 psi (0.68 MPa, 6.8 bar) 제공

유체가 접촉되는 부품 계측기 및 유체 플레이트 ..... 303, 304, 321, 17- 4 스테인레스 강철 ; 텅스

텐 카바이드 , 테플론 , 강철 , 비톤 ®

전원 요구 사항 최대 로드 암페어 - 1, 퓨즈 사용 시 암페어 -2

전원 공급 장치 전압 범위 120VAC 공칭 ..... 93 - 264 VAC, 50-60 Hz, 단상

작동 온도 범위 컨트롤러 ..... 40° - 122° F (4° - 50° C)유체 플레이트 ..... 74 페이지의 조절기 비율 기술 데이터 참조

작동 습도 범위 0 - 90% 비응축

기술 데이터

74 309849C

조절기 플레이트

공압식 조절기 유체 플레이트의 장착 크기와 부품 고장에 대한 내용은 이 설명서의 설치 절에 나와 있습니다 .

* 최대 시스템 압력은 분배 밸브에 따라 다릅니다 .

카트리지 조절기 매스틱 조절기

조절기 설명서 308647 307517

무게 - 유량계가 없는 경우 25.5 lbs (11.6kg) 33 lbs (15kg)

무게 - W/G3000 30 lbs (13.6kg) N/A

무게 - 나선형 40 lbs (18kg) 48 lbs (22kg)

유체 포트 흡입구 G3000 1/4" NPT(f)나선형 3/4" NPT(f)

3/4" npt(f)

유체 포트 배출구 1/2" npt(f) 3/4" npt(f)

최대 흡입구 압력 2 페이지의 모델 목록 참조 5000 psi (34 MPa, 340 bar)

최대 작동 압력 * 4500 psi (31 MPa, 310 bar) 외부 4500 psi (31 MPa, 310 bar)가열 시 3500 psi (24 MPa, 241 bar)

공기 공급 장치 1/4" npt(f) 1/4" npt(f)

최대 공기 압력 100 psi (0.7 MPa, 7.0 bar) 100 psi (0.7 MPa, 7.0 bar)

최소 공기 압력 60 psi (0.4 MPa, 4.1 bar) 60 psi (0.4 MPa, 4.1 bar)

작동 온도 범위 외부 40° - 120°F (4° - 50°C) 가열 시 40° - 400°F (4° - 204°C)외부 40° - 120°F (4° -60°C)

최소 유속 - G3000 50 cc/ 분 N/A

최소 유속 - 나선형 100 cc/ 분 100 cc/ 분

공기 배출구 , 연 상태로 분배 밸브 가까이 있는 상태

5/32” 또는 4 mm 튜브 피팅

전원 요구 사항 24 VDC, PrecisionFlo LT 제어기에서

높이 8” (203 mm) ( 모델에 따라 다름 )

유체 사양 다음 조건 중 하나 이상에서 비인화성 요건을 충족시키는 유체를 분배할 때 사용 :

• 유체가 ASTM 표준 D93에 따라, 발화 온도가 140° F

(60° C) 이상이고 무게별 최대 유기 솔벤트 농도가 20% 임

• 유체가 ASTM 표준 D4206 에 따른 테스트에서 연소

되지 않음

외부 공기 온도 범위 40° - 120° (5° - 50° C)

노이즈 데이터연속적인 운영 ( 최대 전류 )

70 dBA

분배 장치 배기 ( 소음기 , 최대값 표시기 포함 ) 84 dBA

키트 및 액세서리

309849C 75

키트 및 액세서리권장되는 PrecisionFlo LT 예비 부품

제품 번호 설명

234282 Advanced control manual set in binder

244283 Standard control manual set in binder

117782 Power Supply

246496 Board, Circuit Assy, HI-Temp Press Sensor

246517 Board, Circuit Assy, Ambient Press Sensor

115216 Fuse, 2 Amp

117764 Sensor, Pressure, Assembly, High Temp.

246786 Sensor, High Temp., Helical

198082 Sensor, Pressure, Ambient

118342 Kit, Accessory, Communications Cable

195942 V/P

115714 Filter, V/P

제어 부품 및 액세서리

246533 PFlo LT Control Board Assy

117688 Kit, Accessory, Interface, & Board, Adv

117788 Kit, Accessory, Interface & Board, Std

117790 Power Supply, 5V Inverter

117818 Key, Panel Access

116728 Key, Set-Up

118329 Ethernet Kit

118337 Kit, Backlight Repair

117762 LED, Red

117763 LED, Green

117689 E-Stop

116320 Power Switch Rocker

116653 Rotary Disconnect

246768 Chip Set, CNTRL & Display, HI

246769 Chip Set, CNTRL & Display, LO

유체 플레이트

234168 Fluid plate, Ambient Cartridge Regulator with no flow meter

234165 Fluid plate, Ambient Cartridge Regulator with G3000 flow meter

234166 Fluid plate, Ambient Cartridge Regulator with a G3000HR flow meter

234167 Fluid Plate, Ambient Cartridge with helical flow meter

234195 Fluid plate, Ambient Cartridge Regulator with high resolution helical flow meter

234170 Fluid plate, Ambient Mastic Regulator with no flow meter

234169 Fluid plate, Ambient Mastic Regulator with helical flow meter

234196 Fluid plate, Ambient Mastic Regulator with high resolution helical flow meter

234193 Fluid plate, Heated Mastic Regulator with no flow meter

234194 Fluid plate, Heated Mastic Regulator with helical flow meter


76 309849C

유체 플레이트 부품 및 액세서리

246687 Mastic regulator, 3/4” air operated (no transducer ports)

246642 Mastic regulator, 3/4” air operated, with transducer ports for ambient fluid plates

246643 Mastic regulator, 3/4” air operated, for heated fluid plates

246688 Mastic regulator, 3/4” air operated for heated applications (no transducer ports)

244734 Cartridge regulator with transducer ports for fluid plates

238748 Repair kit, cartridge regulator

238747 Fluid diaphragm repair kit, cartridge regulator

233131 Fluid section repair kit, mastic fluid regulator

246190 Flow meter, ambient helical, w/sensor

234134 Flow meter, ambient helical, w/o sensor

246652 Flow meter, high resolution helical, w/sensor

246650 Flow meter, high resolution helical, w/o sensor

246340 Flow meter, heated helical, w/sensor

246191 Flow meter, heated helical, w/o sensor

246786 Sensor, HG 6000 (all models)

239716 Flow meter assembly, G3000 spur gear, meter and sensor

239719 Flow meter, G3000 spur gear, does not include sensor

244292 Flow meter assembly, G3000 HR spur gear, meter and sensor

244291 Flow meter, G3000HR spur gear, does not include sensor

239717 Sensor, flow meter, G3000 & G3000HR

198082 Pressure sensor, outlet for ambient regulators

117764 Pressure sensor, outlet for heated regulators

198579 Kit, cable, for adding SRZ40 meter

198578 Kit, cable, for adding G3000 meter

244343 Mass flow meter kit, non-intrusive

246596 Kit, Helical gear set repair (standard and heated)

246949 Kit, Helical gear set repair (high resolution)

케이블

118342 Cable kit, PrecisionFlo LT to personal computer

117774 Cable, Automation Analog, 40 ft. (12.9 m)

198731 Cable, High Flex Operation, 20 ft. (6.11 m)



117751 Cable, Standard Flex Operation 20 ft. (6.11 m)



117747 Cable, Low Flex Operation, 20 ft. (6.11 m)



234191 Cable, Heated Pressure Sensor


309849C 77

필터 및 액세서리

C59725 Dual filter bank with gauges, ball and drain valves, 30 mesh element, 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) 1-1/4” NPT Inlet 1” NPT Outlet

C59547 Single filter kit, gauges, ball and drain valves, 30 mesh element, 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) 1” NPT

C58997 Fluid filter, polyethylene support, 30 mesh element, 5000 psi (345 bar, 34.5 MPa) 1” NPT

515222 Fluid filter, polyethylene support, no element from above kits

157630 Spring, filter

521477 Fluid shutoff valve, 1” NPT(F), 5000 psi (345 bar, 34.5 MPa) CS, fluoroelastomer

210657 Ball valve, high pressure, 1/2” NPT(M), 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) CS, fluoroelastomer

210658 Ball valve, high pressure, 3/8” NPT(M), 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) CS, fluoroelastomer

210659 Ball valve, high pressure, 3/8” x 1/4” NPT(M), 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) CS, fluoroelastomer

애플리케이터 및 수리 키트

918533 Dispense Valve, Extrusion, Ambient, Ball Seat

918535 Dispense Valve, Extrusion, Ambient, Snuff Back

918537 Dispense Valve, High Viscosity

918539 Dispense Valve, Extrusion, High Flow, High Viscosity

918623 Compact Dispense Valve, Extrusion

918625 Compact Dispense Valve, Spray

233670 AutoPlus SAE valve

244930 Manifold, Fluid Inlet, AutoPlus SAE valve

243482 1K Ultra-Lite valve 45° outlet for orbiter

244535 EnDure Valve replacement, no manifold

244910 EnDure Valve with ambient or temperature conditioning manifold

244961 EnDure Valve with 120 volt electric heat (200°F) (93.3°C)

244962 EnDure Valve with 230 volt electric heat (200°F) (93.3°C)

239807 Needle assembly, AutoPlus SAE valve

233671 Seat, AutoPlus SAE valve

189970 Gasket, AutoPlus SAE valve, seat

192443 Gasket, AutoPlus SAE valve, inlet

114134 Gasket, AutoPlus SAE valve, inlet air

570267 Fluid Section Seal kit, 1K Ultra-Lite valve

570268 Rebuild kit, 1K Ultra-Lite valve

245195 Standard seal kit, EnDure valve

245196 High temperature seal kit, EnDure valve

104661 Quick exhaust valve, 1/8” NPT(F)

244021 Cable kit, 8 pin connector and 10 ft. cable for 240 VAC valves

PrecisionSwirl

234029 PrecisionSwirl Module, Narrow Pattern

241658 PrecisionSwirl Module, Wide Pattern

243402 Swirl orbiter, narrow pattern

243403 Swirl orbiter, wide pattern

243437 Tube/bearing repair kit, narrow pattern

918620 Tube/bearing repair kit, wide pattern


78 309849C

617870 Cable, PrecisionSwirl, 55’

617829 Cable, PrecisionSwirl, Automation, 40’

233125 Extension cable, 6’

233124 Extension cable 9’

233123 Extension cable 15’

241479 Motor kit

196008 Bellows (12-pack)

241569 Bearing Repair Tool Kit

팁 , 노즐 및 어댑터

918610 Swirl dispense tip 0.012” , (0.31 mm) carbide
















198316 Nozzle nut, 1/8” NPT for AutoPlus SAE valve, extruding applications

198391 Tip nut, AutoPlus SAE valve, fan or stream

617585 Nozzle nut for streaming tips, EnDure valve

197504 Straight 3/4-16 JIC outlet for swirl, EnDure valve

197842 Nozzle, 45° nose piece, orbiter to EnDure valve

198323 Adapter, 45° orbiter to EnDure

198324 Fitting, 45° orbiter to EnDure

607665 Dispense nozzle, steel, 1/8” NPT(M), 0.125” , (3.18 mm), 2’ (0.6 m) long



C17009 Dispense nozzle, steel, 1/8” NPT(M), 0.125” , (3.18 mm), 1.22’ (0.36 m) long

C01025 Dispense nozzle, steel, 1/8” NPT(M), 0.9” x 0.37 (22.86 mm x 9.40 mm) ribbon hardened tip, 2.43” (61.72 mm) long

182XXX Airless 182xxx fan tips for AutoPlus SAE valve, ref. 308813 manual

270025 Streaming tip, 0.025 (0.64 mm) orifice





309849C 79






C08224 Shower tip, 6 orifices, 0.021” (0.53 mm) orifice size

호스

116760 Dispense, 0.50” (1.27 mm) ID x 6’ , (1.83 m), Neoprene core, 4000 psi, (276 bar, 27.6 MPa) high flex, abrasion resistant for automation units

116762 Dispense, 0.62” (1.57 mm) ID x 6’, (1.83 m), Neoprene core, 3625, (250 bar, 25.0 MPa) high flex, abrasion resistant for automation units

116761 Dispense 0.50” (1.27 mm) ID x 10’ , (3.05 m), Neoprene core, 4000 psi, (276 bar, 27.6 MPa) high flex, abrasion resistant for automation units

116763 Dispense, 0.62” (1.57 mm) ID x 10’ , (3.05 m) Neoprene core, 3625 psi, 250 bar, 25.0 MPa) high flex, abrasion resistant for automation units

C12383 Feed, 1.0” (25.4 mm) ID x 10’ , (3.05 mm), Neoprene core 5000 psi (345 bar, 34.5 MPa)

C12218 Feed, 1.0” (25.4 mm) ID x 20’ , (3.03 m), Neoprene core, 5000 psi (345 bar, 34.5 MPa)

116749 Co-axial feed, 1.0” (25.4 mm) ID x 10’ (3.05 mm), synthetic rubber, 5000 psi (345 bar 24.5 MPa)

116748 Co-axial feed, 1.0” (25.4 mm) ID x 20’ (3.03 m), synthetic rubber, 5000 psi (345 bar 24.5 MPa)

115875 Dispense, 240 volt electric heat, 0.5” (1.27 mm) x 6’ , (1.83 m) PTFE core




115885 Feed, 240 volt electric heat, 0.87” (22.10 mm) x 10’ , (3.05 m) PTFE core

115887 Feed, 240 volt electric heat, 0.87” (22.10 mm) x 20’ , (6.1 m) PTFE core

116770 Jacket, 6’ (1.83 m) dispense hose, temperature conditioning

116769 Jacket, 10’ (3.05 m) dispense hose, temperature conditioning

C50239 Hose swivel, 1/2” NPT(F), 5000 psi (345 bar, 34.5 MPa)

512028 PTFE hose, SS braid, 0.187 (4.75 mm) ID, 10’ (3.05 m) long, 3000 psi (207 bar, 20.7 MPa)


205099 PTFE hose, SS braid, 0.25 (6.35 mm) ID, 2.5’ (0.76 m) long, 3000 psi (207 bar, 20.7 MPa)

205058 PTFE hose, SS braid, 0.25 (6.35 m) ID, 6’ (1.83 m) long, 3000 psi (207 bar, 20.7 MPa)

205349 PTFE hose, SS braid, 0.25 (6.35 m) ID, 15’ (4.57 m) long, 3000 psi (207 bar, 20.7 MPa)



235905 PTFE hose, SS braid, 0.308 (7.82 mm) ID, 2.5’ (0.76 m) long, 5000 psi (345 bar, 34.5 MPa)



511381 PTFE hose, SS braid, 0.401 (10.19 mm) ID, 10°Ø (3.05 m) long, 4000 psi (276 bar, 27.6 MPa)


685606 PTFE hose, SS braid, 0.617 (15.67 mm) ID, 10’ (3.05 mm) long, 4000 psi (276 bar, 27.6 MPa)




80 309849C

C12288 PTFE hose, SS braid, 0.51 (12.95 mm) ID, 10’ (3.05 m) long, 1500 psi (103 bar, 10.3 MPa)

514428 PTFE hose, SS braid, 0.25 (6.35 m) ID, 10’ (3.05 mm) long, 3000 psi (207 bar, 20.7 MPa)

511385 PTFE feed 3/4”, (19.05 mm) 10’ (3.05 m) long, SS braid, PTFE feed, 4000 psi (276 bar, 27.6 MPa)

511387 PTFE feed 3/4”, (19.05 mm) 25’ (7.62 m) long, SS braid, PTFE feed, 4000 psi (276 bar, 27.6 MPa)

511390 PTFE feed 1” , (25.4 mm) 10’ (3.05 m) long, SS braid, PTFE feed, 4000 psi (276 bar, 27.6 MPa)

109161 Hose Buna-N core and cover, 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) 3/8” (9.52 mm) ID, 2’ (0.61 m) long







215241 Hose Neoprene core and cover, 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) 3/4” (19.05 mm) ID, 6’ (1.83 m) long




626721 Dried hose, Buna-N core and cover, 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) 1/2” (12.7 mm) ID, 10’ (3.05 m) long, dried, capped with desiccant

626722 Dried hose, Buna-N core and cover, 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) 1/2” (12.7 mm) ID, 25’ (7.62 mm) long, dried, capped with desiccant


626723 Dried hose, Neoprene core and cover, 5000 psi, (345 bar, 34.5 MPa) 3/4” (19.05 mm) ID, 6’ (1.83 m) long, dried, capped with desiccant




온도 조절 및 전기 열

198457 RTD Sensor, 100 ohm, 3 pin picofast connector

198458 Sensor cable, 6 ft., (1.83 m) 198457 sensor to temperature conditioning unit

116824 Heat zone controller module, temperature conditioning (spare parts)

116503 Heat zone controller module, electric heat (spare parts)

116201 Control relay 12v coil, electric heat box (spare parts)

116204 Zone relay, qty. 4, electric heat box (spare parts)

부록 A

309849C 81

부록 A

PrecisionFlo LT I/O 사용PrecisionFlo LT 는 다양한 I/O 신호를 사용하여 플랜트 자동화 컨트롤러와 통신합니다 . I/O 신호에는 디지털 입력 4 개 , 디지털 출력 4 개 , 아날로그 입력 1 개 및 아날로그 출력 1 개가 있으며 이러한 모든 신호는 컨트롤러 상단의 I/O 커넥터로 전송됩니다 .

I/O 커넥터의 다른 핀으로는 24 VDC 전원 , 24 VDC 공통 , 아날로그 공통을 비롯하여 컨트롤러 E-Stop 스위치가 연결되어 있지 않은 경우에 한해 24 VDC 전원인 신호가 있습니다. 어떠한 신호도 격리되지 않으며 모든 신호가 제어 보드의 접지면과 관련이 있습니다 . 다음 단락에서는 자동화 컨트롤러 신호에 대한 일반적인 연결 방법을 설명합니다 .

디지털 입력

디지털 입력에는 분배 건과 작업 완료의 두 가지가 있으며 자동화 컨트롤러의 24 VDC 전류 소싱 출력이 필요합니다 . 그림 32 을 참조하십시오 .

자동화 컨트롤러가 계전기 접촉을 사용하여 I/O 신호를 작동시키면 PrecisionFlo LT I/O 커넥터 ( 핀 5) 에서 사용할 수 있는 24 VDC 를 사용하여 입력을 구동해야 합니다 . 자동화 컨트롤러에 24 VDC 하이 사이드 스위칭이 사용되는 경우 PrecisionFlo LT 의 24 VDC 공통 ( 핀 6) 을 자동화 컨트롤러 공통에 연결할 수 있으면 자동화 출력을 입력 단자에 직접 연결할 수 있습니다 . 자동화 컨트롤러 출력이 24 VDC 가 아닌 로우 사이드 스위칭 ( 열린 수집기 ) 또는 전압인 경우 계전기는 그림 32 에 보여진 것처럼 사용해야 합니다 .

그림 32

+24 VDC

5 VDC

uP

1K to 3.3K(5.7 to 19 mA)

Input Circuit

Figure 1

RelayContacts

Automation PrecisionFlo LT Pin 5

Pin 1, 2, 3, or 4

1K - 3.3K (5.7 - 19 mA)

계전기 접촉

핀 1 또는 2

uP

핀 5

입력 회로

자동화 PrecisionFlo LT

+24 VDC

5 VDC

부록 A

82 309849C

디지털 출력

디지털 출력에는 분배기 준비 , 결함 존재 , 사이클 중 , 분배되는 최소 볼륨 등 네 가지가 있습니다 . 이러한 출력은 24 VDC 하이 사이드 스위칭을 수행하며 자동화 컨트롤러에서 24 VDC 전류 싱크 입력을 필요로 합니다 . 그림 33 을 참조하십시오 . 자동화 컨트롤러가 24 VDC 계전기 코일을 사용하여 I/O 신호를 수신하는 경우 신호는 그림 33 에 보여진 것처럼 연결해야 합니다 .

자동화 컨트롤러가 광커플러를 사용하여 디지털 I/O 신호를 수신하는 경우 입력은 24 VDC 에 맞게 구성해야 하며 광커플러 이미터 캐소드는 PrecisionFlo LT 24 VDC 공통 ( 핀 6) 에 연결해야 합니다 . 그림 34 을 참조하십시오 .

자동화 컨트롤러 입력이 전류 소싱이거나 24 VDC 가 아닌 전압을 사용하는 경우 그림 33에 보여진 것처럼 24 VDC 코일이 있는 계전기를 사용해야 합니다 .

그림 33

+24 VDC

(250 mA max)Output CircuitLoad

Figure 2

PrecisionFlo LT Automation

Pin 6

Pin 10, 11, 12, or 13핀 10, 11, 12 또는 13

핀 6

로드(최대 250 mA)

자동화PrecisionFlo LT

+24 VDC

출력 회로

그림 34

+24 VDC

Output CircuitFigure 3

PrecisionFlo LT Automation

Pin 6

Pin 10, 11, 12, or 13

PrecisionFlo LT 자동화

+24 VDC

핀 10, 11, 12 또는 13

핀 6

출력 회로

부록 A

309849C 83

아날로그 입력

PrecisionFlo LT 는 자동화에서 유속 또는 압력 아날로그 명령을 수신합니다. 0 - 10VDC 아날로그 입력은 제어 보드의 아날로그 명령과 관련이 있습니다. 그림 35 을 참조하십시오 . 이 신호가 올바르게 작동하려면 자동화 컨트롤러 아날로그 출력에 대한 참조를 PrecisionFlo LT 아날로그 참조 ( 핀 8) 에 연결해야 합니다 . 이 참조 연결이 가능하지 않으면 아날로그 절연기를 사용해야 합니다 .

아날로그 출력

PrecisionFlo LT 는 자동화에서 사용할 유속 (유속계 ) 신호를 제공합니다 . 0 - 10VDC 아날로그 입력은 제어 보드의 아날로그 명령과 관련이 있습니다 . 그림 36 을 참조하십시오. 이 신호가 올바르게 작동하려면 자동화 컨트롤러 아날로그 출력에 대한 참조를 PrecisionFlo LT 아날로그 참조(핀 8)에 연결해야 합니다. 이 참조 연결이 가능하지 않으면 아날로그 절연기를 사용해야 합니다 .

E-Stop 에서의 24 VDC

PrecisionFlo LT는 자동화 컨트롤러에서 PrecisionFlo LT 컨트롤러의 비상 정지 스위치 위치를 모니터하는 데 사용할 수 있는 신호를 제공합니다 . ( 그림 37 참조 )

계전기

계전기를 사용하기 위해 디지털 I/O 신호를 조절해야 하는 경우 다음과 같은 제품을 사용할 수 있습니다 .

24 VDC 코일의 경우 :

• 계전기 : IDEC 제품 번호 RH1B-UDC24V

• 소켓 (DIN 레일 ): IDEC 제품 번호 SH1B-05

• 스프링 : IDEC 제품 번호 SY2S-02F1

120VAC 코일의 경우 :

• 계전기 : IDEC 제품 번호 RH1B-UAC120V

• 소켓 (DIN 레일 ): IDEC 제품 번호 SH1B-05

• 스프링 : IDEC 제품 번호 SY2S-02F1

그림 35

그림 36

30K

10K

Pin 7

Pin 8A

Analog Input

0 to 10 VDC

핀 8

핀 7

0 - 10VDC

10K

30K

아날로그 입력

Analog Output

300 Pin 9

Pin 8

A

0 to 5 VDC0 - 10VDC

핀 8

핀 9

아날로그 출력

그림 37

+24 VDC

E-Stop Switch

Pin 14

+24 VDC

핀 14

E-Stop 스위치

부록 B

84 309849C

부록 BPrecisionFlo LT 사용자 인터페이스화면 개요 - 실행 화면 ( 비드 제어 모드 )이 화면의 목적은 필요한 실행 매개변수를 표시하는 것입니다 .

참고 :

1. 앞뒤가 뒤바뀐 이미지는 설정 기타 화면에서 Run Mode Bead 배율이 활성화되었다는 것을 나타냅니다 .

2. 목표 볼륨은 스타일을 기준으로 변경해야 합니다 .

3. 오류 값은 마지막으로 완료된 작업의 데이터를 반영합니다 .

설명 가능한 값 기본값시 0-23 N/A분 0-59 N/A일 1-31 N/A월 1-12 N/A년 2000-2099 N/A데이터 형식 mm/dd/yy-dd/mm/yy mm/dd/yy압력 0-9999 N/A압력 장치 psi 또는 bar psi실제 유속 0-9999 cc/ 분 N/A명령 0-100 % N/A

비드 배율 주 1 50-150% 100%

분배 모드 자동 또는 수동 N/A제어 모드 비드 제어 , 볼륨 모니터 , 배치 분

배 또는 압력 제어비드 제어

스타일

( 그림 아래쪽에 표시되지 않음 )

1 - 4 1

대상 볼륨주 2 0 - 9,999.9 cc 25.0 cc

요청된 볼륨 0 - 9,999,999.9 cc N/A실제 볼륨 0 - 9,999,999.9 cc N/A

볼륨 오류주 3 -100.0 - 999.9 % N/A

실제 결함 많은 텍스트 문자열 N/A

출력 : 345 psi 213 cc/ 분

명령 : 100% % 비드 배율

모드 : 자동 비드 제어

볼륨 :

목표 : 414 cc

요청 : 0.20%

측정 : -0.50%

현재 결함 없음 09/06/02 10:00

112

415

412

부록 B

309849C 85

실행 화면 ( 볼륨 제어 모드 )

이 화면의 목적은 필요한 실행 매개변수를 표시하는 것입니다 .

참고 :1. 앞뒤가 뒤바뀐 이미지는 설정 기타 화면에서 실행 모드 비드 배율이 활성화되었다는 것을

나타냅니다 .


3. 오류값은 완료된 마지막 작업 데이터를 반영합니다 .


비드 배율 주 1 50-150% 100%

분배 모드 자동 또는 수동 N/A제어 모드 비드 제어 , 볼륨 모니터 , 배

치 분배 또는 압력 제어비드 제어

스타일 1 - 4 1

목표 볼륨 주 2 0 - 9999.9 cc 25.0 cc

실제 볼륨 0 - 9,999,999.9 cc N/A

볼륨 오류 주 3 -100.0 - 999.9 % N/A


출력 : 345 psi 213 cc/ 분

명령 : 100% % 비드 배율

모드 : 자동 볼륨 모니터

볼륨 :

목표 : 414 cc

측정 : -0.50%

현재 결함 없음 02/25/03 10:00

112

412

부록 B

86 309849C

실행 화면 ( 배치 분배 모드 )


참고 :

1. 앞뒤가 뒤바뀐 이미지는 설정 기타 화면에서 Run Mode Bead 배율이 활성화되었다는 것을 나타냅니다 .


3. 오류 값은 마지막으로 완료된 작업의 데이터를 반영합니다 .


비드 배율 주 1 50-150% 100%



스타일 1 - 4 1

목표 볼륨 주 2 0 - 9999.9 cc 25.0 cc

실제 볼륨 0 - 9,999,999.9 cc N/A

볼륨 오류 주 3 -100.0 - 999.9 % N/A


출력 : 345 psi 213 cc/ 분

명령 : 100% % 비드 배율

모드 : 자동 배치 분배

볼륨 :

목표 : 414 cc

측정 : -0.50%

현재 결함 없음 09/06/02 10:00

112

412

부록 B

309849C 87

실행 화면 ( 압력 제어 모드 )


참고 :

1. 앞뒤가 뒤바뀐 이미지는 설정 기타 화면에서 실행 모드 비드 배율이 활성화되었다는 것을

나타냅니다 .

설명 가능한 값 기본값시 0-23 N/A분 0-59 N/A일 1-31 N/A월 1-12 N/A년 2000-2099 N/A데이터 형식 mm/dd/yy-dd/mm/yy mm/dd/yy압력 0-9999 N/A압력 장치 psi 또는 bar psi명령 0-100 % N/A

비드 배율 주 1 50-150% 100%



스타일 1 - 4 1실제 결함 많은 텍스트 문자열 N/A

출력 : 345 psi

명령 : 100% % 비드 배율

모드 : 자동 압력 제어기

현재 결함 없음 09/06/02 10:00

112

부록 B

88 309849C

설정 화면 1 분배 화면


참고 :1. 실행 모드 비드 조정이 활성화된 경우에만 이미지의 앞뒤를 바꿔 입력 셀을 나타냅니다 .

참고 :

비드 배율은 설정 모드의 박막 단추로는 변경할 수 없고 숫자 키로만 변경이 가능합니다 .

비드 배율 : %

제어 모드 :

목표 볼륨 : cc +/- %

분배 캘리브레이션 기타

현재 결함 없음 09/06/02 10:00

XXX

비드 제어

414.0 10.0

설명 가능한 값 기본값시 0-23 N/A분 0-59 N/A일 1-31 N/A월 1-12 N/A년 2000-2099 N/A데이터 형식 mm/dd/yy-dd/mm/yy mm/dd/yy비드 배율 50-150% 100%제어 모드 비드 제어, 볼륨 모니터, 배치

분배 또는 압력 제어비드 제어

목표 볼륨 0 - 9999.9 N/A볼륨 허용오차 1 - 4 0 - 99.9% 10.00%실제 결함 많은 텍스트 문자열 N/A

부록 B

309849C 89

설정 화면 2: 캘리브레이션 화면 ( 비드 제어 모드 )

참고 :

기타 설정 화면에서 사용자가 압력 루프 상수 Kp 및 Ki 의 값을 직접 입력할 수도 있습니다 .

100% 명령 유속 cc/ 분

수동 모드에서 을 눌러 캘리브레이션을 시작합니다

캘리브레이션 필요 (유효 )

자세한 내용을 보려면 을 누르십시오

출력 345 psi 2134 cc/ 분

이상적인 출력 333 psi 2115 cc/ 분

Kp 105 Ki 4 346 psi

최대 시스템 출력 3405 cc/ 분 622 psi

볼륨 보정 -2% 112%


현재 결함 없음 09/06/02 10:00

2548

설명 가능한 값 기본값시 0-23 N/A분 0-59 N/A일 1-31 N/A월 1-12 N/A년 2000-2099 N/A데이터 형식 mm/dd/yy-dd/mm/yy mm/dd/yy100% 명령 유속 50-150% 100%압력 조정 상태 프로세스 중 , 완료 N/A흐름 캘리브레이션 상태 프로세스 중 , 완료 N/A흐름 캘리브레이션 결과 필수 , 유효 필수압력 0-9999 N/A압력 장치 psi 또는 bar psi실제 유속 0-9999 cc/ 분 N/A이상적인 배출 압력 0-9999 N/A이상적인 유속 0-9999 N/A

계산된 최적의 KP 주 1 0 - 9999 100

계산된 최적의 Ki 주 1 0 - 9999 6

100% 유속에 대한 압력 0 - 9999 N/A시스템 최대 유속 ( 조절기가 완전 개방된 상태 )

0 - 9999 N/A

보정 제로 오프셋 -50 - 399% 0%최대 보정 25 - 400 100%실제 결함 많은 텍스트 문자열 N/A

부록 B

90 309849C

설정 화면 2: 캘리브레이션 화면 (배치 분배 및 볼륨 모니터 모드 )

참고 :

1. 기타 설정 화면에서 사용자가 압력 루프 상수 Kp 및 Ki 의 값을 직접 입력할 수도 있습니다 .

100% 명령 유속 psi




출력 1254 psi

이상적인 출력 1250 psi

결과 Kp 105 Ki 4

최대 시스템 출력 3250 psi 3405 cc/ 분


현재 결함 없음 09/06/02 10:00

2500

설명 가능한 값 기본값시 0-23 N/A분 0-59 N/A일 1-31 N/A월 1-12 N/A년 2000-2099 N/A데이터 형식 mm/dd/yy-dd/mm/yy mm/dd/yy100% 명령 압력 1 - 9999 1000캘리브레이션 상태 프로세스 중 , 완료 N/A압력 0-9999 N/A압력 장치 psi 또는 bar psi이상적인 배출 압력 0 - 9999 N/A

계산된 최적의 Kp 주 1 0 - 9999 100

계산된 최적의 Ki 주 1 0 - 9999 6

시스템 최대 압력( 조절기가 완전 개방된 상태 )

0 - 9999 N/A

시스템 최대 유속( 조절기가 완전 개방된 상태 )

0 - 9999 N/A


부록 B

309849C 91

설정 화면 2: 캘리브레이션 화면 (압력 제어 모드 )

참고 :

1. 기타 설정 화면에서 사용자가 압력 루프 상수 Kp 및 Ki 의 값을 직접 입력할 수도 있습니다 .

100% 명령 압력 psi




출력 1254 psi

이상적인 출력 1250 psi

결과 Kp 105 Ki 4

최대 시스템 출력 3250 psi


현재 결함 없음 09/06/02 10:00

2500

설명 가능한 값 기본값시 0-23 N/A분 0-59 N/A일 1-31 N/A월 1-12 N/A년 2000-2099 N/A데이터 형식 mm/dd/yy-dd/mm/yy mm/dd/yy100% 명령 압력 1 - 9999 1000캘리브레이션 상태 프로세스 중 , 완료 N/A압력 0-9999 N/A압력 장치 psi 또는 bar psi이상적인 배출 압력 0 - 9999 N/A

계산된 최적의 Kp 주 1 0 - 9999 100

계산된 최적의 Ki 주 1 0 - 9999 6

시스템 최대 압력( 조절기가 완전 개방된 상태 )

0 - 9999 N/A


부록 B

92 309849C

설정 화면 3: 기타 화면

언어 영어

명령 모드 아날로그

기본 / 고정 명령 % 1

수동 명령 %

조절기 사전 충전 VDC

압력 루프 Kp

압력 루프 Ki

실행 모드에서 비드 배율을 작동합니까 ?

예

건 켜기 지연 ms

건 끄기 지연 ms

조절기 켜기 지연 ms 2

조절기 끄기 지연 ms

흐름 판독 당 펄스

흐름 보정 피벗 %

흐름 결함 시간 초

화면 보호기 시간 종료 분

압력 장치 psi

작업 종료 모드 디지털 I/O 3

작업 종료 지연 초

유량계 K 인수 펄스 /L

제로 압력 신호 VDC

5 VDC 압력 psi

최소 압력 psi

최대 압력 psi 4

5 VDC 출력 유속 cc/ 분

데이터 형식

년 20

월

일 5

시

분

50 50 .00 91 4

0020

010

50

20

60

43500

1.00

3500050001000

mm/dd/yy

03

09061800

부록 B

309849C 93

.

낮은 볼륨 알람

높은 볼륨 경고

낮은 유속 알람

높은 유속 알람 6

저압 경고

고압 경고

계산된 목표 경고

설명 가능한 값 기본값

언어 영어 , 스페인어 , 프랑스어 , 독일어 , 이탈리아어 , 포루투갈어 , 일본어 또는 한국어

영어

데이터 형식 dd/mm/yy 또는 mm/dd/yy mm/dd/yy

년 00 - 99 (2000 - 2099) N/A

월 1 - 12 N/A

일 1 - 31 N/A

시 0 - 23 N/A

분 0 - 59 N/A

압력 장치 PSI 또는 BAR PSI

명령 모드 고정 또는 아날로그 아날로그

기본 명령 주 1 0 - 100% 50%

수동 명령 0 - 100% 50%

작업 종료 모드 타이머 또는 디지털 I/O 디지털 I/O

작업 종료 지연 1 - 99 초 4 초

유량계 K- 인수 1 - 99,999 펄스 /L 3500

조절기 사전 충전 0.00 - 5.00 VDC 0.00 VDC

건 켜기 지연 0 - 999 msec 0 msec

건 끄기 지연 0 - 999 msec 0 msec

조절기 켜기 지연 0 - 999 msec 0 msec

조절기 끄기 지연 0 - 999 msec 0 msec

제로 압력 센서 신호 0.00 - 5.00 VDC 1.00 VDC

5 VDC 센서 압력 0 - 5000 PSI 3500 PSI

결함에 대한 최소 배출 압력 0 - 5000 PSI 0 PSI

결함에 대한 최대 배출 압력 0 - 5000 PSI 5000 PSI

압력 루프 Kp 주 2 0 - 9999 100

압력 루프 Ki 주 2 0 - 9999 6

부록 B

94 309849C

참고 :

1. 아날로그 신호 ( 고정 ) 가 없거나 아날로그 신호를 잃어버린 경우 기본 흐름 명령이 사용됩니다 . 이 값을 0으로 설정하면 낮은 아날로그 결함이 활성 해제됩니다 .

2. 압력 루프 상수 Kp 및 Ki 의 값은 캘리브레이션 도중 자동으로 계산되며 여기서 수동으로 변경할 수 있습니다 . 104 페이지을 참조하십시오 .

3. 캘리브레이션 도중 흐름 값당 펄스 수에 대한 값은 자동으로 계산되며 여기서 수동으로 변경할 수 있습니다 . 34 페이지을 참조하십시오 .

4. 흐름 보정 피벗은 볼륨 보정 중에 제로 오프셋 또는 피크를 조정할지 여부를 결정하는 명령입니다 . 104 페이지을 참조하십시오 .

5. 화면 백라이트를 끄기 전에 이 변수는 단추를 누르지 않고 분 크기를 설정합니다 . 이렇게 하면 백라이트의 수명이 길어집니다 . 이 값을 0 으로 설정하면 화면 보호기 기능이 활성 해제되어 조명이 켜진 상태로 유지됩니다 .

흐름 판독 당 펄스 주 3 2 - 99 펄스 4 펄스

흐름 보정 피벗 지점 주 4 0 - 100% 50%

흐름 결함 시간 1 - 99 초 2 초

실행 모드에서 비드 조정을 작동합니까 ?

예 또는 아니오 아니오

화면 보호기 시간 종료 0 - 99 분주 5 0 분

5 VDC 출력 유속 ( 배율 아날로그 “유속계” 출력 )

1 - 9999 cc/ 분 5000 cc/ 분

낮은 볼륨 결함 알람 또는 경고 알람

높은 볼륨 결함 알람 또는 경고 경고

낮은 유속 결함 알람 또는 경고 알람

높은 유속 결함 알람 또는 경고 경고

낮은 압력 결함 알람 또는 경고 경고

높은 압력 결함 알람 또는 경고 경고

계산된 목표 결함 알람 또는 경고 경고


부록 C

309849C 95

부록 C

작동 원리

입력 및 출력 신호

용어

이 문서에서는 전압이 있거나 최소 임계값 이상이면 디지털 신호가 설정되었다고 하고 , 신호 전압이 없거나 최소 임계값 미만이면 디지털 신호가 리셋되었다고 합니다 . 장치는 전원이 공급되거나 활성 상태에 있으면 설정되었다고 합니다 .

디지털 입력

분배 건 - 분배 신호입니다 . 이 신호가 설정된 동안 PrecisionFlo LT 장치는 지정된 유속 또는 압력 ( 모드에 따라 다름 ) 에서 분배를 시도합니다 .

제어기 켜기 - E-stop 단추를 누르면 이 입력이 리셋됩니다 .

작업 완료 - 이 입력은 작업 종료를 알리는 데 사용됩니다 .

분배기 준비 신호는 자동화가 모니터하는 데 있

어 중요한 신호입니다 . 분배기 준비 출력이 켜지지 않으면 LT 가 자동화의 요청에 반응하지 않을 수도 있습니다 . 이 경우 자동화가 작동하지만 LT 가 재료를 분배하지 않는 문제가 발생할 수 있습니다 .

건 솔레노이드 - 이 신호는 분배 사이클이 시작될 때 건 솔레노이드를 작동하도록 설정됩니다 .

분배되는 최소 볼륨 - 이 신호는 작업에 대한 최소 볼륨 ( 목표 볼륨 - 허용오차 ) 이 분배되었을 때 설정됩니다 .

결함 존재 - 이 비트는 다음과 같은 조건에서 리셋됩니다 .

1. 결함 없음 ( 알람 또는 경고 ) 이 활성화된 경우

사이클 중 - 분배 사이클이 시작될 때 ‘사이클 중’ 신호가 설정되며 분배 사이클이 끝나면 리셋됩니다 . 분배 사이클은 작업 종료 모드가 어떻게 설정되었는지에 따라 두 가지 방법으로 종료할 수 있습니다 .

• 작업 종료 모드가 자동화 I/O 로 설정되어 있는 경

우 자동화 I/O 에서 작업 완료 신호가 수신되면 분배 사이클이 끝납니다 .

• 작업 종료 모드가 타이머로 설정되어 있는 경우 작

업 종료 지연 시간이 만료되면 분배 사이클이 끝납니다 .

아날로그 입력

흐름 명령 - 흐름 명령 신호 입력은 흐름 또는 압력 요청을 나타냅니다 . 전압은 0 - 10 볼트 DC 사이의 값이어야 합니다. 0 - 10볼트 신호는 0-100% 상대 흐름 또는 압력 명령 신호로 해석됩니다 . 이 입력을 사용하려면 시스템이 아날로그 모드에 있어야 합니다 .

배출 압력 - 배출 압력 입력은 조절기 배출구의 유체 압력을 나타냅니다 . 기본 전압 범위는 0 - 3500 psi (23.8 MPa, 238 bar) 에 대해 1 - 5 VDC 입니다 .

아날로그 출력

V/P 명령 - V/P 명령 출력은 조절기를 구동하는 공기 압력에 해당합니다 . 유체 시스템의 유속 및 / 또는 압력 조정에 필요한 전압은 1 - 5 VDC 입니다 .

유속 - 유속 출력은 계측기를 통과하는 유속과 관련이 있습니다 . 전압 범위는 0 - 5 VDC(0 - 5000 cc/ 분 )입니다 .

작동 모드

96 309849C

작동 모드

분배 모드 :

수동 모드수동 모드에 있을 때 PrecisionFlo LT 제어기는 사용자 인터페이스에서 입력하는 경우에만 반응하며 자동화 컨트롤러 신호는 무시합니다 .

자동 모드수동 모드에 있을 때에는 PrecisionFlo LT 제어기가 준비 상태로 유지되며 분배기 준비 신호로 이 상태를 표시합니다 . 또한 자동화 장치의 분배나 볼륨 요청 등의 입력에 반응합니다 .

결함이 확인되면 PrecisionFlo LT 제어기는 결함 존재 신호를 HIGH 로 설정하고 분배기 준비 신호는 LOW

로 설정합니다 . 결함은 수동 분배 도중에도 발생할 수 있습니다 .

분배하는 동안 , PrecisionFlo LT 제어기는 백그라운드에서 다양한 기능을 수행합니다 . 이러한 기능에는 압력 및 흐름 제어 루프를 유지하기 위한 결함 모니터 , 실시간 볼륨 보정 , 볼륨 측정 ( 작업당 ) 및 지속적인 계산이 포함됩니다 .

제어 모드 :

볼륨 모니터압력 목표를 설정하는 데에는 자동화 I/O 또는 수동 분배 명령 및 100% 압력 설정이 사용됩니다 . 조절기가 이 압력이 유지되도록 조정합니다 . 자동 모드에서 컨트롤러는 분배된 볼륨과 목표 볼륨을 비교하여 필요하면 볼륨 결함을 설정합니다 .

비드 제어수동 분배에 대한 자동화 I/O 명령은 유속 목표를 설정합니다 . 압력 설정치는 캘리브레이션 결과 및 볼륨 보정 값으로 결정됩니다 . 조절기가 압력 설정치가 유지되도록 조정하고 볼륨 보정은 이상적인 유속을 얻기 위해 압력 설정치를 조정합니다 .

배치 분배 :압력 목표를 설정하는 데에는 자동화 I/O 명령과 100% 압력 설정이 사용됩니다 . 조절기가 이 압력이 유지되도록 조정합니다 . 자동 모드에서는 목표 볼륨에 도달하면 분배 밸브가 닫히며 제어기에서 작업 완료 신호를 수신하거나 작업 타이머가 만료됩니다 .

압력 제어기압력 목표를 설정하는 데에는 자동화 I/O 또는 수동 분배 명령과 100% 압력 설정이 사용됩니다 . 조절기가 이 압력이 유지되도록 조정합니다 .

자동화 I/O 모드 :

아날로그자동화 장치의 0-10 VDC 신호는 압력 또는 흐름 명령을 결정하는 데 사용됩니다 . 10 볼트 명령은 압력 또는 흐름 명령을 캘리브레이션 절차가 진행되는 동안 입력되는 100% 값과 같아지도록 설정합니다 . 아날로그 신호가 1vdc 미만인 경우 압력 또는 흐름 명령은 기본 / 고정 명령 매개변수에 따라 결정됩니다 .

고정설정 시 입력된 기본 / 고정 값은 압력 또는 흐름 명령을 결정하는 데 사용됩니다 .

작업

309849C 97

작업PrecisionFlo LT 시스템은 작업 개념을 사용하여 작동합니다. 작업은 시스템에 의해 분배되는 재료의 특정 양입니다 . 한 작업에 지정되는 재료의 양은 적용 대상에 따라 다릅니다 . 일부 적용에서는 작업이 한 부품에 분배되는 재료의 양이 될 수 있습니다 . 다른 적용에서는 많은 부품에 분배되는 재료의 양 또는 오랜 기간 동안에 분배되는 재료의 양으로 정의할 수 있습니다 .

자동화가 LT 로 “분배 건” 신호를 전송할 때 작업이 시작됩니다 . 작업이 시작된 후 LT 는 자동화에서 요청한 재료의 양과 실제 분배되는 재료의 양을 추적하기 시작합니다 . 이러한 볼륨은 작업이 끝날 때까지 추적됩니다 . 작업이 끝나면 결함이 계산되며 해당 볼륨이 LT 시스템 (작업 로그 )의 비활성 메모리에 저장됩니다 .

LT 시스템은 다음 두 가지 사항을 확인하여 작업 완료를 판단합니다 : 자동화에서 “작업 완료” 신호를 전송하거나 작업 완료 타이머가 만료된 경우. 작업 종료 신호의 종류는 “기타” 화면에 “타이머” 또는 “디지털 I/O”로 설정되어 있습니다 . 타이머를 사용하는 경우 분배 건이 꺼질 때마다 타이머가 횟수를 계산하기 시작합니다 . 건이 사전 설정 타이머 값보다 더 오래 꺼져 있으면 작업이 완료된 것으로 간주합니다 .

작업이 완료되면 작업 정보가 메모리에 저장됩니다 . 최근 작업은 “작업” 화면이나 Graco Shell 메뉴 시스템을 사용하여 볼 수 있습니다 . 각 작업과 함께 저장되는 정보는 다음과 같습니다 .

측정된 볼륨 - 작업 중에 유량계가 측정하는 재료의 양 .

요청된 볼륨 - 작업 중에 자동화가 분배하는 재료의 양. 이 볼륨은 분배 건이 켜진 시간 길이를 측정하는 방식으로 계산합니다 . 이 시간 길이는 자동화에서 오는 명령 전압에 영향을 미칩니다 .

목표 볼륨 - 작업에 필요한 재료의 이론적인 양 . 이 값은 일반적으로 애플리케이션이 처음 설정될 때의 시험 및 오류를 사용하여 계산됩니다 .

비드 모드에서는 이러한 볼륨이 모두 모니터됩니다 . 높은 볼륨, 낮은 볼륨 및 계산된 목표 결함은 작업이 끝날 때 계산됩니다 . 볼륨 알람은 측정된 볼륨과 요청된 볼륨을 비교하고 계산된 목표 알람은 요청된 볼륨과 목표 볼륨을 비교합니다 .

볼륨 모니터 모드와 배치 모드에서는 요청된 볼륨을 측정하지 않습니다 . 이 두 모드에서는 자동화 명령 전압이 유속이 아닌 압력에 대응하기 때문입니다 . 이러한 이유로 , 요청된 볼륨과 계산된 목표 결함을 확인할 수 없습니다 . 볼륨 모니터 및 배치 모드에서 높은 볼륨 / 낮은 볼륨 알람은 측정된 볼륨을 목표 볼륨과 비교합니다 .

압력 모드에서는 사용 가능한 유량계가 없고 모든 제어가 압력을 기준으로 수행됩니다. 따라서 LT는 측정 또는 요청된 볼륨이나 목표 볼륨을 모니터하지 않습니다. 압력 모드를 사용할 때 높은 볼륨, 낮은 볼륨 및 계산된 목표 결함은 모두 비활성 상태에 있습니다 .

일반적인 작업 사이클

98 309849C

일반적인 작업 사이클1. 자동화 시스템 컨트롤러는 분배기 준비 신호가

HIGH 인지 확인합니다 .

2. 자동화 시스템이 사이클로 들어갑니다 .

3. PrecisionFlo LT 제어기는 분배를 시작하기 위해 자동화 시스템의 분배 건 신호를 기다립니다 .

4. 자동화 시스템 컨트롤러에서는 분배 건 신호를 HIGH 로 설정하여 재료를 분배해야 합니다 .

배치 분배 모드에서는 분배 건 신호가 20 msec 이상 유효해야 합니다 .

5. 지연 시간이 0 으로 설정되어 있으면 건 켜기 지연이 끝난 후 즉시 분배 건이 열립니다 .

6. PrecisionFlo LT 제어기는 사용자가 조절기 켜기 지연 기능을 설정했는지 여부를 확인합니다 .

지연 기능이 설정되어 있으면 PrecisionFlo LT 제어기는 지연 시간이 끝날 때까지 기다렸다가 건에 분배된 재료를 조절하기 시작합니다 .

지연 기능이 설정되어 있지 않으면 PrecisionFlo LT 제어기는 건에 분배된 재료를 즉시 조절하기 시작합니다 .

7. PrecisionFlo LT 제어기는 아날로그 모드의 경우 자동화 장치에서 수신되는 명령 입력 신호 , 기본 /

고정 모드의 경우 설정값을 기준으로 출력을 조절합니다 .

8. PrecisionFlo LT 제어기는 압력 제어를 제외한 모든 모드에서 지속적으로 분배된 볼륨을 측정합니다 .

9. PrecisionFlo LT 제어기는 유량계에서 측정할 때 배출구 유체 압력 및 유속을 지속적으로 모니터하고 작동 조건이 바뀌면 값을 조정합니다 .

10. PrecisionFlo LT 제어기는 작동 매개변수를 모니터하여 발생 가능한 모든 결함을 찾아서 보고합니다 .

11. 자동화 장치는 분배 건 신호를 LOW로 설정하여 이 프로그램 부분에는 재료가 필요하지 않다는 것을 나타냅니다. (필요한 경우 자동화는 사이클 내내 분배 건 신호를 HIGH 와 LOW 사이에서 전환할 수 있습니다 . 볼륨은 측정할 수 있습니다 .)

12. 조절기 끄기 지연이 끝나면 조절기가 닫힙니다 .

13. PrecisionFlo LT 제어기는 사용자가 건 끄기 지연 기능을 설정했는지 여부를 확인합니다 .

지연 기능이 설정되어 있으면 PrecisionFlo LT 제어기는 지연 시간이 끝날 때까지 기다렸다가 분배 건 솔레노이드를 닫습니다 . 그러면 건이 닫힙니다 .

지연 기능이 설정되어 있지 않으면 PrecisionFlo LT 제어기는 분배 건 솔레노이드를 즉시 닫고 건을 닫습니다 .

14. PrecisionFlo LT 제어기는 어떤 작업 종료 모드가 선택되었는지에 따라 , 분배 완료 지연 타이머가 만료되거나 작업 완료 자동화 I/O 신호가 수신된 후 볼륨 측정을 중지합니다 . 작업 완료 신호는 20 msec 이상 지속되어야 합니다 .

15. PrecisionFlo LT 제어기는 상태 화면과 데이터 테이블을 업데이트합니다 .

16. PrecisionFlo LT 는 다음 사이클이 시작되기를 기다립니다 .

일반적인 분배 사이클

309849C 99

일반적인 분배 사이클사이클 중 신호는 분배 사이클 초기에 설정되며 자동화 장치에서 보내는 분배 건 신호로 시작됩니다 .

비드 제어 /볼륨 모니터 /압력 제어작업 종료에 I/O 사용

A = 조절기 켜기 지연

B = 조절기 끄기 지연

C = 건 켜기 지연

D = 건 끄기 지연

E = 조절기 / 밸브를 닫을 때의 최소 지연 시간은 10 msec 임

F = 작업 완료 신호에 대한 최소 펄스 길이는 20 msec 임

그림 38

A B

C D

F

E

분배 건입력 신호

조절기켜짐

밸브켜짐

작업 완료입력 신호

사이클 중출력 신호

일반적인 비드 제어 / 볼륨 모니터 / 압력 제어

100 309849C

일반적인 비드 제어 /볼륨 모니터 /압력 제어작업 종료에 타이머 사용

A = 조절기 켜기 지연

B = 조절기 끄기 지연

C = 건 켜기 지연

D = 건 끄기 지연

E = 작업 종료 지연 시간 . 기본값은 4 초임

그림 39

A

C

B

D

E


조절기켜짐

밸브켜짐


일반적인 배치 분배 사이클 (I/O)

309849C 101


작업 종료에 I/O 사용

A = 분배 건 입력 신호에 대한 최소 펄스 길이는 20 msec 임

B = 조절기 켜기 지연

C = 조절기 끄기 지연

D = 건 켜기 지연

E = 건 끄기 지연

F = 작업 완료 신호에 대한 최소 펄스 길이는 20 msec 임

그림 40

A

B D

EC

F


조절기켜짐

밸브켜짐



최소 볼륨 출력신호




볼륨에 도달하지 않음 , I/O 에서 작업 중단

볼륨에 도달함 , 자동으로 작업 종료


102 309849C

일반적인 배치 분배 사이클 (타이머 )작업 종료에 타이머 사용

( 최소 볼륨 = 목표 볼륨 - 볼륨 허용오차 )

A = 분배 건 입력 신호에 대한 최소 펄스 길이는 20 msec 임

B = 조절기 켜기 지연

C = 조절기 끄기 지연

D = 건 켜기 지연

E = 건 끄기 지연

F = 작업 종료 지연 시간 . 기본값은 4 초임

그림 41

F

D E

B C

A분배 건입력 신호

조절기켜짐

밸브켜짐





볼륨에 도달하지 않음 , 타이머에 의해 작업 중단

볼륨에 도달함 , 자동으로 작업 종료

목표 볼륨 도달

최소 볼륨 도달

지속적으로 작동되는 대상

309849C 103

지속적으로 작동되는 대상

작업에 대한 목표 볼륨이 알려지지 않는 경우도 있습니다 . 그러한 예로 , 지속적으로 작동하는 시스템이 있습니다 . 이 시스템은 작업을 가동하지는 않지만 하루 종일 또는 교대 근무 시간 내내 지속적으로 가동됩니다 . 이 경우 작업에 분배된 볼륨보다 유속이 더 중요합니다 . 이러한 상황을 처리하는 방법은 목표 볼륨을 0 으로 설정하는 것입니다 . 그러면 계산된 목표 볼륨이 효과적으로 활성 해제됩니다 . 제어기는 이상적인 유속을 유지하고 작동 스타일에 대한 허용오차 설정을 기준으로 결함을 보고합니다 .

목표 볼륨을 0 으로 설정하는 것이 이상적인 또 다른 상황은 LT가 추적할 스타일이 너무 많은 경우입니다. 표준 구성에서 LT 는 하나의 스타일만 유지하며 고급 구성에서는 네 가지 스타일이 사용됩니다 . 목표 볼륨이 0 으로 설정되면 LT 는 결함을 생성하지 않고 다양한 볼륨의 작업을 처리할 수 있습니다 . 유속 결함과 높은 볼륨 / 낮은 볼륨 결함은 계속 활성 상태에 있게 됩니다 . 계산된 목표 결함은 활성 상태에 있지 않으며 목표 볼륨 열에서 작업 로그는 항상 0 값을 표시합니다 .

유속 계산

104 309849C

유속 계산흐름 평균당 펄스 수는 K- 인수와 흐름 캘리브레이션 중에 입력한 유속을 기준으로 시스템에서 계산합니다 .

발생할 흐름 평균 변수로 유량계 펄스 수에 대한 시간을 측정하여 유속을 계산합니다 .

예 : 판독당 펄스 수 = 4 펄스

유속 = 400 cc/ 분

K- 인수 = 3500 펄스 / 리터 = 3.5 펄스 /cc

이 경우 평균 펄스율은 23.3 펄스 /초 또는 43 밀리초 /펄스입니다 . 새 유속은 대략 171 밀리초마다 측정됩니다 .

같은 매개변수 (3500 펄스 / 리터 , 4 펄스 흐름 평균 )로 측정된 시간은 180 밀리초 , 계산된 유속 값은 380 cc/ 분입니다 .

흐름 캘리브레이션재료의 유속을 제어하기 위해 시스템은 조절기 배출구에 필요한 압력을 판별하여 이상적인 유속을 얻어야 합니다 ( 그림 20). 흐름 캘리브레이션 절차는 이상적인 최대 유속 (10 VDC 흐름 명령 ) 을 얻는 데 필요한 압력을 제공합니다 .

4 펄스

(읽기당 펄스 )

그림 42

0

200

400

600

800

1000100%

80%

60%

40%

20%

0%

0 2 4 6 8 10-10%

기본 흐름 보정 피벗 지점(50%). 105페이지의 제어 어셈블리 부품을 참조하십시오 .

흐름 캘리브레이션 절차에서 이 지점을 결정합니다 . 이것은 초기 압력 / 유속 피크에 대한 설정 (100%) 입니다 .

압력(psi)

흐름 명령 (VDC)10 VDC = 100% 흐름 명령에 대해 흐름 캘리브레이션 화면에서 입력한 유속

이것은 초기 압력 유속 오프셋 설정(0%) 입니다 .

유속 계산

309849C 105

볼륨 보정볼륨 보정은 PrecisionFlo LT 시스템을 비드 제어 모드에서 작동할 때 사용됩니다. 시스템은 실제 유속을 측정하고 흐름 캘리브레이션 중에 결정된 압력 / 유속 관계를 조정하여 이상적인 유속을 얻습니다 .

흐름 캘리브레이션이 끝나면 결과적인 압력 값을 100으로 나누어 1% 의 값을 산출합니다 . 초기 오프셋은 0%, 초기 피크는 100% 로 설정되어 있습니다 (104 페이지의 흐름 캘리브레이션 참조 ).

새 유속 측정이 끝날 때마다 실제 유속을 요청된 유속과 비교합니다 . 또한 자동화 장치 ( 아날로그 또는 고정 ) 에서 온 유속 명령을 흐름 보정 피벗 값으로 정의되는 유속과 비교합니다 . 자동화 모드에 대해 아날로그를 사용하고 있는 경우 피벗 지점은 최소 및 최대 자동화 명령의 평균 값으로 설정해야 합니다 .

볼륨 보정 루틴은 시스템의 압력 / 흐름 관계를 정의하는 직선의 끝점으로 이동합니다 .

압력 / 흐름 라인 ( 오프셋 또는 피크 ) 의 끝점은 흐름 캘리브레이션 루틴이 끝날 때 결정된 1% 값으로 이동합니다 . 유속 오류의 크기는 조정의 크기에 영향을 미치지 않습니다 .

피크 지점의 최대 조정 범위는 원래 값의 25% - 400%입니다 . 25% 또는 400% 한계에 도달하면 볼륨 보정 한계 결함이 발생합니다 .

끝점 조정 흐름 명령 < 흐름 보정 피벗 지점

흐름 명령 > 흐름 보정 피벗 지점

유속 < 이상적인 유속

오프셋 증가 피크 증가

유속 > 이상적인 유속

오프셋 감소 피크 감소

부록 D

106 309849C

부록 D

이더넷 키트 118329PrecisionFlo LT 용 이더넷 키트는 산업 또는 사무실 네트워크를 통해 LT 와 통신할 수 있는 방법을 제공합니다 . 이 키트는 Graco Shell 메뉴 시스템에 제공된 직렬 (RS232) 정보를 TCP/IP 네트워크를 통해 액세스할 수 있는 이더넷 패킷으로 변환합니다 . RS232 와이어용 터미널 나사와 이더넷용 RJ45 포트가 있는 DIN 레일 장착 모듈이 이 변환을 수행합니다 .

키트는 LT 시스템에 연결하는 데 필요한 와이어가 미리 장착된 상태로 출고됩니다. 다섯 개의 와이어에는 LT 컨트롤 박스 내부의 어느 위치에 있어야 하는지 나타내는 와이어 번호가 붙어 있습니다 . 다음과 같이 변환기 모듈용 와이어를 배선합니다 .

키트에는 변환 모듈 구성 방법에 대해 자세히 설명하는 사용자 안내서가 들어 있습니다 . 모듈은 그래픽 웹 기반 구성 연결을 사용하거나 모듈에 대한 직렬 연결을 사용하여 구성할 수 있습니다 . 일반적으로 장치의 기본 설정을 사용하는 데에는 다음과 같은 예외가 적용됩니다 .

• 보드율을 57600 으로 변경해야 합니다 .

• “End Char” 설정은 “0x0D”여야 합니다 .

• 상자 바깥쪽에 있는 딥 스위치는 “Terminal”

로 설정해야 합니다 . 이렇게 하면 스위치 #4는 켜지고 다른 모든 스위치는 꺼집니다 .

변환 모듈이 구성되면 LT 가 연결된 네트워크와 같은 네트워크에 있는 컴퓨터에서 LT 용 Graco Shell 메뉴 시스템 (40 페이지 참조 )에 액세스할 수 있습니다 . LT 는 해당 IP 주소로 고유하게 식별됩니다 . 이 IP 주소는 IS 부서에서 할당하는 내부 IP 주소이거나 인터넷에 액세스하는 데 사용되는 공용 IP 주소일 수 있습니다 . 또한 DHCP 를 사용하여 연결된 네트워크에서 자동으로 IP 주소를 가져오도록 모듈을 구성할 수도 있습니다 . 새 IP 주소는 설정하기가 복잡하고 보안 문제가 있기 때문에 IP 주소 선택과 구성을 할 때는 IS 전문가의 도움을 받아야 합니다 .

Xmodem 및 Ymodem 은 이더넷 변환 모듈을 통해서는 안정적으로 작동하지 않습니다 . LT 와의 파일 “전송” 또는 “복원”을 하는 데 사용되는 메뉴 옵션을 선택할 때 이러한 프로토콜이 사용됩니다 . 또한 화면에 파일을 “덤프”하는 옵션을 사용할 수도 있습니다 . 그런 다음 데이터를 클립보드에 복사하여 Microsoft Excel 과 같은 응용 프로그램에 붙여넣을 수 있습니다 .

와이어 기능 와이어 번호

+24 V 2120

공통 2121

RS232 전송 2551

RS232 수신 2541

RS232 접지 2560

그림 43

2120

2121

2551

2560

2541

부록 D

309849C 107

All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice.

This manual contains Korean. MM 309738

Graco Headquarters: MinneapolisInternational Offices: Belgium, China, Japan, Korea

GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441www.graco.com

309849C Rev. 8/07

Graco 표준 하자보증Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco's written recommendations.

This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.

This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

Graco's sole obligation and buyer's sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale.

GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties.

In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise.

캐나다 GRACO 고객용 정보The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. 양 당사자는 현재 문서를 비롯하여 이와 관련

되어 제공되는 또는 이와 직 , 간접적으로 관련되는 모든 문서 , 경고 및 법적 소송 절차는 영문으로 작성된다는 사실을 인정합니다 .

Graco InformationTO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor, or call this number to identify the distributor closest to you:

1-800-328-0211 Toll Free612-623-6921

612-378-3505 Fax

지침 PrecisionFlo LT 표준 309849C · 화재나 폭발 등을 나타내는 기호(그림...

Documents

Transcript of 지침 PrecisionFlo LT 표준 309849C · 화재나 폭발 등을 나타내는 기호(그림...