· + CELOS di DMG MORI con SIEMENS ... programmazione pratica e immediata ... (S3) Md (S1) 48 15...

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CTX beta 800 4A

CTX beta 1250 4A

Tornitura di produzione a 4 assi

Torni di produzione CTX

02


CTX beta 4A – massima stabilità e precisione nel tempo.

CTX 4A – tornitura di produzione a 4 assi

+ Massima flessibilità grazie al concetto TWIN brevettato e comprovato da migliaia di macchine già vendute, con due zone lavoro indipendenti*

+ Diametro di tornitura fino a 340 mm e lunghezza tornibile fino a 800 e 1.250 mm rispettivamente

+ 2 attacchi VDI 40 su ciascuna delle 12 stazioni (Direct Drive Revolver e asse Y2 in opzione) per entrambe le torrette

+ Tempo di attrezzaggio utensile < 30 sec. grazie all'attacco VDI 40 con interfaccia di precisione TRIFIX®

+ CELOS di DMG MORI con SIEMENS e ShopTurn 3G: ERGOline® Control da 21,5" con schermo multi-touch

* In opzione

Highlights

Macchina e tecnologia

Applicazioni e pezzi

Tecnologia di controllo

Efficienza energetica

Dati tecnici

03


Torni a torretta per la massima flessibilità e produttività.

Torretta per ogni esigenza applicativa e prestazioni ottimali di lavorazione

+ Attacco VDI 40, 12 utensili, 28 Nm, 11,3 kW e 4.000 giri/min

+ Attacco VDI 30, 16 utensili, 28 Nm, 11,3 kW e 4.000 giri/min

+ Torretta Direct Drive con attacco VDI 40, 12 utensili, 34 Nm, 14,2 kW e 10.000 giri/min

4A: concetto TWIN* brevettato e comprovato da migliaia

di macchine già vendute

+ Due zone lavoro indipendenti grazie all’inimitabile concetto di zona lavoro a due torrette e corsa trasversale della combinazione contromandrino-contropunta

+ 24 utensili motorizzati VDI 40 (TRIFIX®) e torretta Direct Drive*

+ Fino a due assi Y per la lavorazione di pezzi complessi (torretta inferiore in opzione)

* In opzione

Tempo di attrezzaggio utensile < 30 sec. grazie a VDI con TRIFIX®

+ Massima stabilità e ripetibilità < 6 µm

+ Di serie per tutte le torrette a stella

+ Doppio centraggio molleggiato privo di gioco

+ Maggiore rigidità grazie al grande appoggio piano con viti di irrigidimento

Controllo 3D con cicli tecnologici esclusivi di DMG MORI

+ Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline e animazione grafica per una programmazione pratica e immediata

+ Cicli tecnologici esclusivi di DMG MORI per una programmazione semplice e interattiva grazie alle maschere di inserimento parametri

04


CTX beta 4A – tornitura di produzione a 4 assi con concetto TWIN brevettato.

Highlights





Dati tecnici

Highlights

+ Macchina con due torrette, mandrino principale e contromandrino di serie

+ Sfruttamento ottimale della zona lavoro grazie all'inimitabile concetto di zona lavoro a due torrette e corsa trasversale* della combinazione contromandrino-contropunta*

+ Asse Y su entrambe le torrette (superiore ±60 mm, inferiore* ±40 mm) per la lavorazione completa ad alta produttività di pezzi da barra, da ripresa e alberi

+ Due torrette a stella VDI 40 da 24 posti complessivi per utensili motorizzati e sistema di cambio rapido di precisione TRIFIX®

+ < 30 sec. di riattrezzaggio utensile grazie al sistema di cambio rapido di precisione TRIFIX®

+ Torretta Direct Drive* da 10.000 giri/min, 14,2 kW e 34 Nm per il massimo volume di asportazione truciolo

+ Massima precisione nel tempo grazie alle righe ottiche su entrambi gli assi X

+ Massima stabilità termica grazie agli elettromandrini raffreddati ad acqua

+ CELOS di DMG MORI con SIEMENS e ShopTurn 3G per una riduzione dei tempi di programmazione fino al 60 % grazie all'innovativa programmazione multicanale

* In opzione

3

1

2

05

CTX beta 800 4A // ø max. 340 mm 800 mm

CTX beta 1250 4A // ø max. 340 mm 1.200 mm

Lunghezza di tornitura

1: Concetto TWIN: lavorazione a 4 assi sul contromandrino con torretta superiore ed inferiore2: Concetto TWIN: lavorazione a 4 assi sul mandrino principale con pezzo sostenuto da contropunta 3: Concetto TWIN: lavorazione parallela su mandrino principale e contromandrino

06

Z1 = 800 mm (CTX beta 800 4A) 1.170 mm (CTX beta 1250 4A)

Z3 = 780 mm (CTX beta 800 4A)

1.200 mm (CTX beta 1250 4A)

Y2* = 80 mm (± 40)

* In opzione

Z2 = 780 mm (CTX beta 800 4A)1.200 mm (CTX beta 1250 4A)

X2 = 195 mm

Corsa contropunta* = 300 mm

Cor

sa t

rasv

ersa

le*

= 30

0 m

m

Y1 = 120 mm (± 60)

X1 = 300 mm

Highlights


ê Concetto TWIN




Dati tecnici

07

Cor

sa t

rasv

ersa

le*

= 30

0 m

m


Oltre 1.700 macchine installate con concetto TWIN.

Esempio 1

+ Lavorazione esente da collisione con due torrette

+ Lavorazione a 4 assi di alberi lunghi e sottili con sostegno della contropunta a traslazione indipendente*

+ Assi Y per la lavorazione completa ad alta complessità (asse Y inferiore in opzione)

Esempio 3

+ Contromandrino traslabile trasversalmente per la lavorazione frontale di pezzi lunghi su mandrino principale e contromandrino

+ Lavorazione esente da collisioni con due torrette e utensili fino a 300 mm

+ Lavorazione con 2 × 2 assi

Esempio 2

+ Due zone lavoro indipendenti grazie alla corsa trasversale

+ Lavorazione esente da collisioni con due torrette e contropunta


Esempio 4 – Strategia a 3 utensili*

+ Utensile 1 sul mandrino principale e utensile 2 sul contromandrino (accoppiamento torretta 1)

+ Utensile 3 sul mandrino principale (torretta 2)


* In opzione

08


Torretta Direct con velocità fino a 10.000 giri/min per una maggiore produttività grazie ad un elevato volume di asportazione truciolo.

Highlights

+ Sistema di cambio rapido di precisione TRIFIX® per tutte le macchine con contromandrino e torretta a stella

+ Torretta Direct Drive Revolver con velocità fino a 10.000 giri/min in opzione (torretta a stella)

+ Massima performance di fresatura grazie agli utensili motorizzati con rapporto di riduzione massimo di 4 : 1 e fissaggio Blocktool

Highlights


ê Direct Drive




Dati tecnici

CTX beta 800 / 1250 4ADi serie: VDI 40

4.000 giri/min, 11,3 kW, 28 NmIn opzione: VDI 40

Direct Drive 10.000 giri/min, 14,2 kW, 34 Nm

Fresatura ad alte prestazioni di CK45 Motorizzazione utensile 1 : 1 Motorizzazione utensile 1 : 1 Motorizzazione utensile 4 : 1

Volume di asportazione truciolo cm3 /min 131,1 171,9 385,1

Velocità mandrino giri/min 1.401 4.775 5.602 : 4

Potenza kW 4,2 2,4 4,7

Coppia Nm 28 5 33

Avanzamento mm/dente 0,25 0,75 0,25

Profondità / larghezza di taglio mm 1,5 / 50 1,2 / 20 5,5 / 50

Velocità di taglio m/min 220 300 220

Numero denti 5 2 4

Diametro fresa mm 50 20 50

Forza di taglio spec. N/mm2 1.910 1.910 1.910

Maschiatura di CK45

Diametro filetto mm M16 × 1,5 M20 × 1,5 M20 × 1,5

Velocità mandrino giri/min 397 318 318

Tipo // Numero giri // Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED) CTX beta 800 / 1250 4A

Torretta

Torretta a stella da 16 stazioni VDI 30 // 16 × 4.000 giri/min11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm

Torretta a stella da 12 stazioni VDI 40 // 12 × 4.000 giri/min11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm

Torretta a stella da 12 stazioni VDI 40 // Direct Drive TRIFIX® // 12 × 10.000 giri/min 14,2 / 10,9 kW // 34 / 26 Nm

Di serie, In opzione

09

10,011,3

5,0

1,61,31,0

0,080,06

5,6

28,036,0

P (S1)

P (S3)

Md (S3)

Md (S1)

12,518,0

4.00

04.

000

8.00

08.

00020

3.00

03.

150

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

Num

ero

giri

(min

– ¹)

10,9

14,2

6

1

7

50,0

100

P (S1)

P (S3)

Md (S3)

Md (S1)

26,0

13,610,4

34,0

6.30

06.

300

8.00

08.

000

10.0

0010

.00031

5

400

4.00

05.

000

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

Num

ero

giri

(min

– ¹)

CTX beta 800 / 1250 4A CTX beta 800 / 1250 4A

Azionamento utensile Azionamento utensile, torretta con Direct Drive

10

25

P (S6)

P (S1)Md (S6)

Md (S1)

32 360280

6148

10.0

0010

.000

5.00

05.

000

850

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

Num

ero

giri

(min

– ¹)

40 P (S3)P (S1)

Md (S3)

Md (S1)

48

1513

2,5

1,0

20680800

11510096

40

570

4.00

04.

000

6.30

06.

30016 20 675

Potenza(kW)

Coppia(Nm)

Num

ero

giri

(min

– ¹)

Highlights

+ Eccellente dinamica grazie agli elettroman-drini integrati con velocità fino a 5.000 giri/min o 680 Nm di coppia e asse C integrato (0,001°)

+ Massima precisione e stabilità termica grazie ai motori di mandrino e controman-drino raffreddati ad acqua

+ Lavorazione completa su 6 lati con contromandrino di serie

+ Lavorazione da barra fino a 102 mm di diametro

Tipo // Numero giri // Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED) // Passaggio barra // Naso mandrino (flangia piatta) CTX beta 800 / 1250 4A CTX beta 800 / 1250 4A

Elettromandrino Mandrino principale Contromandrino

ISM 76 synchro // 5.000 giri/min // 32 / 25 kW // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5

ISM 102 synchro // 4.000 giri/min // 48 / 40 kW // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5


CTX beta 800 / 1250 4AISM 76 synchro // Mandrino principale e

contromandrino, 32 kW, 360 Nm, 5.000 giri/minISM 102 synchro // Opzione mandrino principale,

48 kW, 680 Nm, 4.000 giri/min

Sgrossatura ad alte prestazioni CK45 // 150 mm di diametro pezzo CK45 // 200 mm di diametro pezzo

Volume di asportazione truciolo cm3 /min 462 630

Profondità di passata mm 5,5 7,5

Velocità di taglio m/min 240 240

Avanzamento mm/giro 0,35 0,35

Foratura ad alte prestazioni CK45 CK45

Diametro utensile mm 65 72

Velocità mandrino giri/min 462 (391) 462

Velocità di taglio m/min 80 80

Avanzamento mm/giro 0,15 0,15


Elettromandrini integrati con coppia massima di 680 Nm per prestazioni di asportazione truciolo ottimali.

Highlights





Dati tecnici

ISM 76 synchro ISM 102 synchro

5.000 giri/min / 32 kW / 360 Nm 4.000 giri/min / 48 kW / 680 Nm

2

1

11

Systems

Gestione pezzi intelligente per la massima produttività.

Gestione pezzi integrata:Carico e scarico automatico di pezzi da ripresa, personalizzato a seconda della gamma di pezzi prodotti fino a ø 250 × 160 mm e 15 kg

Pacchetti completi per la lavorazione da barra

+ Dispositivo automatico di presa pezzo finito comandato da CN

+ Nastro trasportatore per il trasporto dei pezzi in uscita dalla macchina

+ Predisposizione per spingibarra o caricatore di barre

+ Fino a ø 102 mm × 600 mm / 10 kg

1 + 2: Prelievo di un pezzo finito dal contromandrino e posizionamento sul nastro trasportatore

21

12


CTX beta: tornitura di produzione a 4 assi

1: Ingegneria meccanica – Albero motore in acciaio, 280 sec. di tempo

di lavorazione 2: Automotive – Albero a spirale in

acciaio inossidabile, 475 sec. di tempo di lavorazione

Highlights





Dati tecnici

Componente di sterzo in acciaio // CTX beta 1250 4A

Settore Automotive Highlight Carico e scarico automatico con gestione pezzi integrataDimensioni pezzo ø 97 mm × 144 mm

Tempo di lavorazione 150 sec.

13

Pistone di comando // CTX beta 800 4A

Settore Idraulica Dimensioni pezzo ø 35 × 180 mm

Materiale CK45 Tempo di lavorazione 210 sec.

Diametro barra 38 mm (h11) HighlightAlbero lungo e sottile, elevato grado di rastremazione



Materiale CK45 Tempo di lavorazione 12,23 sec.

Diametro barra 75 mm (h11) HighlightLavorazione completa, fresatura a spirale

Portautensile // CTX beta 800 4A

Settore Portautensile Dimensioni pezzo ø 63 × 100 mm

Materiale 42CrMo4 Tempo di lavorazione 9,2 min.

Diametro barra 65 mm (h11) Highlight Massima precisione h6

Elettromandrino // CTX beta 1250 4A



Diametro barra 65 mm (h11) HighlightLavorazione completa, percentuale di fresatura elevata




Diametro barra 70 mm (h11) Highlight Lavorazione completa

Ugello // CTX beta 1250 4A


Materiale 19MnCr5 Tempo di lavorazione 7,95 min.

Diametro barra 75 mm (h11) HighlightLavorazione completa, posizione angolare d'alta precisione 0,01°

14

APP MENU: Accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili

Unitario

Interfaccia standard per tutte le nuove macchine high-tech di DMG MORI.

Completo

Gestione, documentazione e visualizzazione complete di dati macchina, dell’ordine e di processo.

Compatibile

Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM. Aperto per le innovative espansioni delle applicazioni CELOS.

ERGOline® Control con schermo multi- touch da 21,5" e SIEMENS.

Highlights




ê CELOS


Dati tecnici

CELOS di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati macchina, dell’ordine e di processo. CELOS è un sistema aperto per ulteriori espansioni delle App ed è compatibile con le infrastrutture e i programmi esistenti presso la Vostra azienda.

Le APP CELOS garantiscono un’operatività rapida e semplice: tre esempi »

CAD / CAM VIEWVisualizzazione pezzi e ottimizzazione dei dati di programma.

+ Accesso diretto da remoto a postazioni di lavoro CAD / CAM esterne

+ Dati anagrafici centralizzati come base per la visualizzazione pezzo

+ Opzioni di modifica immediata per fasi di lavorazione, programmi CN e strategie CAM, direttamente dal controllo

+ Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini a seconda del tipo di macchina

+ Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti rilevanti per la produzione

+ Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc.

JOB MANAGERPianificazione, gestione e preparazione

sistematica degli ordini.


– Dall’idea al prodotto finito.

JOB ASSISTANT

Definizione ed elaborazione degli ordini.

+ Attrezzaggio della macchina tramite menù di guida e gestione interattiva degli ordini di lavorazione

+ Prevenzione affidabile degli errori grazie a indicazioni di lavorazione con funzione di annullamento vincolante

Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline con programmazione multi-canale

1 2

3 4

5 6

7

9 10

8

1: Easy Tool Monitoring: Monitoraggio del carico dell’azionamento degli utensili durante il processo di lavorazione per la prevenzione di danni alla macchina e agli utensili

2: Tornitura / fresatura eccentrica: Lavorazione di elementi cilindrici di un pezzo il cui centro non corrisponde al centro del mandrino di tornitura

3: Numero giri alternati – per serraggi a rischio di vibrazioni: Modifica della velocità di rotazione del mandrino per prevenire le vibrazioni durante la lavorazione

4: Ciclo multifiletto: Il ciclo presenta una maschera utente per l'inseri-mento dell'inclinazione, del passo e del profilo del filetto

5: Controllo stato programma: Visualizzazione del numero del pezzo e dei dati del pezzo; semplifica il riavvio dopo un’interru-zione di programma

6: Cuspide di centraggio su torretta: Il preposizionamento e la posizione di sostegno in X e Z vengono inseriti direttamente sulla superficie da lavorare; calcolo automatico delle corse di accostamento

7: Lunetta su torretta: Questo ciclo consente alla lunetta montata sulla torretta la funzione di sostegno o di svincolo del pezzo

8: Ciclo di arretramento degli assi:Funzione di emergenza di arretramento degli assi in X e in Z premendo un solo tasto; comando mediante Softkey®

9: Cuspide su contromandrino: Ciclo per l'inserimento automatico di una cuspide sul contromandrino mediante il portautensile

10: Monitoraggio del tempo di esecuzione: Rappresentazione grafica del tempo di esecuzione del programma, comprensivo dei tempi attivi e passivi, di massimo tre canali sul controllo CNC

Aumento della pro-duttività fino al 50 % con i cicli tecnologici esclusivi di DMG.

MM

Struttura

Struttura ottimizzata FEM con masse statiche elevate e masse in movimento ridotte.

Guide lineari

Attrito ridotto al minimo grazie all’impiego costante della tecnologia dei cuscinetti a sfere.

Servotecnologia / regolazione

della frequenzaPompa di refrigerazione e pompa idraulica a frequenza controllata, in luogo delle pompe a portata fissa con valvola di regolazione.


Fino al 30 % di risparmio energetico – Misure di efficienza energetica per le macchine DMG MORI.

Highlights





Dati tecnici

19

EFF 2

EFF 1

IE1StandardE�ciency

IE2High

E�ciency

IE3PremiumE�ciency

IE4Super Premium

E�ciency

Grado di e�cienza maggiore

Motori IEC

Azionamenti

Risparmio energetico durante la frenatura dei mandrini e dei motori di avanzamento.

Motore

Impiego di motori d’azionamento all’avanguardia con livelli di rendimento fino al 93 %.

Raffreddamento*

Impianti comandati da inverter per un raffreddamento orientato ai fabbisogni.

* In opzione

L’efficienza di una progettazione ottimale

+ Dimensionamento dei motori ottimizzato

+ Motori a risparmio energetico

+ Regolazione gruppi*

+ Attrito ridotto al minimo

L’efficienza di un controllo intelligente

+ Ottimizzazione di processo

+ DMG MORI Virtual Machine*

+ DMG MORI AUTOshutdown

* In opzione

DMG MORI Energy Saving

+ La tecnologia intelligente che fa risparmiare fino al 20 % sui costi energetici lungo l’intero ciclo di vita della Vostra macchina utensile DMG MORI

+ DMG MORI AUTOshutdown: Regolazione intelligente di standby per evitare inutili sprechi di energia durante i tempi di fermo

DMG MORI Virtual MachineInimitabile – La Vostra macchina DMG MORI 1 : 1 sul PC

+ Avvio efficiente della produzione grazie ad una preparazione ottimale

+ Rilevazione reale dei tempi pezzo grazie all’integrazione del PLC

+ Disponibilità completa di tutti i cicli e di tutte le funzioni CN

+ Massima sicurezza di processo grazie al controllo anticollisione e della zona lavoro

+ Modello di macchina originale con rappresentazione esatta della zona lavoro

+ Riduzione dei tempi di allestimento e di attrezzaggio fino all’80 %

20

CTX beta 800 4A

con contromandrino senza slitta X3


Zone lavoro

CTX beta 800 4A

con contromandrino con slitta X3 e contropunta, in opzione

Highlights





Dati tecnici

ê Zone lavoro

270

60

460

43

30

388Y2 = –40

*Corsa

Y2 = +40

*Corsa

ø 690

ø 580

Zona lavoro Y1

Zona lavoro Y1 565

796

ø 580 Corsa Y1 = –60

Corsa Y1 = +60

415

Corsa

X2 =

195

Corsa

X1 =

300

ø 690

150 Corsa Z2 = 780

Corsa Z3 = 780

120

395

Cors

aX

1 =

300

9595

100735121

180

1.050

Corsa Z1 = 800

120

340

110

312

318,

5

565

883,

5

460

ø 25

4M M´

340 C

orsa

X2

= 19

5

ø 69

0

126

ø 69

0

ø 21

0

ø 34

0

126

63,5

286

150

150 Corsa Z2 = 780

Corsa = 300

Corsa Z3 = 780

120

215

Cor

sa X

3 =

180

Cor

saX

1 =

300

ø 12

0

100

735121

150

180

1.050

Corsa Z1 = 800

120

340

110

312

9595

318,

5

565

883,

5

460

ø 25

4

M M´

M´

340C

orsa

X2

= 19

5

ø 69

0

126

ø 69

0

ø 21

0

ø 34

0

63,5

286

126

270

60

460

43

30

388Y2 = –40

*Corsa

Y2 = +40

*Corsa

ø 690

ø 580

Zona lavoro Y1

Zona lavoro Y1 565

796

ø 580 Corsa Y1 = –60

Corsa Y1 = +60

415

Corsa

X2 =

195

Corsa

X1 =

300

ø 690

21

CTX beta 1250 4A

con contromandrino senza slitta X3

CTX beta 1250 4A

con contromandrino con slitta X3 e contropunta, in opzione

1.470

115 Corsa Z1 = 1.200 155

121 1.135 200

180

Cor

sa

X1

= 27

0

ø 69

0

340

120

110

ø 21

0

340

120

Cor

sa X

2 =

195

ø 69

0

150 Corsa Z20 = 120

Corsa Z3 = 1.200

110

460

883,

5

535

286

ø 25

4 95

ø 34

0

95

120

3,5

M´M´M

1.470

150150

180

121 1.135

Corsa Z1 = 1.170

150 Corsa Z2 = 1.200

Corsa Z3 = 1.200

Cor

sa X

2 =

195

Cor

sa X

3 =

180

Cor

sa

X1

= 30

0

ø190

120

95

95

312

110

318,

556

5

883,

5

460

120

120

ø 69

0

215

ø210

Pz1

2 / C

H =

34

0ø 69

0

ø340

300

ø254

340

63,5

126

286

M´

M´M

270

340

340

60

460

43

30

388Y2 = –40

*Corsa

Y2 = +40

ø 690

ø 580

Zona lavoro Y2

Zona lavoro Y1 565

796

ø 580 Corsa Y1 = –60

Corsa Y1 = +60

415

Corsa

X25

= 1

9

Corsa

X10 =

30

ø 690

*Corsa

240

340

340

60

460

43

30

388Y2 = -40

*Corsa

Y2 = +40

*Corsa

ø 690

ø 580

Zona lavoro Y2

Zona lavoro Y1 535

770

ø 580

Corsa Y1 = –60

Corsa Y1 = +60

415

Corsa

X2 =

195

Corsa

X1 =

270

ø 690

22

5.383

4.929

4.183

2.37

2

1.30

8

2.30

0

4.163

500

2.42

4

5.383

4.929

447

3.13

434

0

6.740

5.990

5.679

2.37

2

1.30

8

2.30

0

6.740

500

2.42

3

1.050

5.659

3.12

734

0


Schemi d’installazione

CTX beta 800 4A

Vista frontale Vista dall’alto

CTX beta 1250 4A

Vista frontale Vista dall’alto

Highlights





Dati tecnici

ê Schemi d’installazione

23

CTX beta 800 4A CTX beta 1250 4A

Zona lavoro

Diametro di rotazione max. mm 540 540

Diametro di tornitura max. mm 340 340

Distanza fra mandrino principale e contropunta (senza autocentrante) mm – –

Lunghezza pezzo max. con contropunta (lavorabile) mm – –

Distanza fra mandrino principale e contromandrino (senza autocentrante) mm 1.050 1.470

Lunghezza pezzo max. con contromandrino (lavorabile) mm 735 1.135

Mandrino principale (di serie) ISM 76 synchro ISM 76 synchro

Elettromandrino integrato (ISM) con asse C (0,001°) giri/min 5.000 5.000

Potenza motore (40 / 100 % ED) kW 32 / 25 32 / 25

Coppia (40 / 100 % ED) Nm 360 / 280 360 / 280

Naso mandrino (flangia piatta) mm 170 h5 170 h5

Diametro interno sul cuscinetto frontale mm 130 130

Tubo di bloccaggio – Diametro interno mm 67 67

Diametro autocentrante max. mm 325 325

Contromandrino ISM 76 synchro ISM 76 synchro

Elettromandrino integrato (ISM) con asse C (0,001°) giri/min 5.000 5.000

Potenza motore (40 / 100 % ED) kW 32 / 25 32 / 25

Coppia (40 / 100 % ED) Nm 360 / 280 360 / 280

Naso mandrino (flangia piatta) mm 170 h5 170 h5

Diametro interno sul cuscinetto frontale mm 130 130

Tubo di bloccaggio – Diametro interno mm 67 67

Diametro autocentrante max.* mm 325 325

Torretta (di serie)

Attacco utensile VDI / DIN 69880 mm 12 × VDI 40 con TRIFIX® 12 × VDI 40 con TRIFIX®

Numero utensili motorizzati / Numero giri max. giri/min 12 / 4.000 12 / 4.000

Potenza / Coppia (40 % ED) kW 7 Nm 11,3 / 28 11,3 / 28

Tempo di commutazione 30° sec. 0,4 0,4

Slitta torretta (superiore)

X / Y / Z mm 300 / ±60 / 800 270 (300)* / ±60 / 1.170

Velocità di rapido X / Y / Z m / min 30 / 21,2 / 45 30 / 21,2 / 45

Forza di avanzamento X / Y / Z KN 5,0 / 4,5 / 5,0 5,0 / 4,5 / 5,0

Slitta torretta (inferiore)

X / Y* / Z mm 195 / ±40* / 780 195 / ±40* / 1.200

Velocità di rapido X / Y* / Z m / min 30 / 30 / 45 30 / 30 / 45

Forza di avanzamento X / Y* / Z KN 9,0 / 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 / 9,0

Slitta per contromandrino

X* / Y mm 180* / 780 180* / 1.200

Velocità di rapido X* / Z m / min 25 / 45 25 / 45

Forza di avanzamento X* / Z KN 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0

Contropunta

Corsa mm 300 300

Forza KN 6,3 6,3

Portapunta MK 5 5

Peso macchina kg 13.500 14.500

Controllo

ERGOline® Control con schermo da 19" ** **

CELOS di DMG MORI con SIEMENS e ShopTurn 3G: ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5" ** **

* In opzione, • = Di serie, – = Non disponibile, ** CELOS di serie a partire da maggio 2015


Dati tecnici

24


OpzioniCTX beta 800 / 1250 4A

Opzioni macchina

Contromandrino

Bloccaggio con pressione differenziale per mandrino principale

Bloccaggio con pressione differenziale per contromandrino

Asse Y per torretta 1 (superiore)

Asse Y per torretta 2 (inferiore)

Riga ottica per l'asse Y / e/o asse/i Z

TWIN: Traslazione del contromandrino in X e Z, contropunta addizionale montata sulla slitta del contromandrino con movimento idraulico indipendente in Z

Lavorazione da barra / Automazione

Pacchetto lavorazione da barra con dispositivo di scarico pezzi, dispositivo di serraggio idraulico, lampada di segnalazione a 4 colori e predisposizione per avanzamento barra o caricatore di barre

Caricatori di barre con lunghezza max. da 1,2 a 3,2 m

Predisposizione per gestione esterna con interfaccia robot, calotta scorrevole automatica e dispositivo di lavaggio dell'autocentrante

Apertura per il carico automatico con robot a 6 assi // Interfaccia elettrica per robot a 6 assi

Lavorazione di alberi

Funzione di contropunta per il contromandrino

Lunetta in testa alla torretta con campo di serraggio fino a 101 mm

Dispositivo di serraggio per mandrino principale

Diametro max. 325 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio

Dispositivo di serraggio per contromandrino

Autocentrante diametro max. 325 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio

Liquido refrigerante ed evacuazione trucioli

Evacuatore trucioli

Dispositivo di lavaggio dell'autocentrante per mandrino principale e contromandrino

Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 bar, 600 l e filtro a nastro di carta da 40 µm

Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 bar, 600 l e filtro a nastro di carta da 40 µm

Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 bar, 980 l e filtro a nastro di carta da 40 µm

Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 20 bar, 980 l, filtro a nastro di carta da 40 µm e dispositivo di raffreddamento

Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtro a nastro di carta da 40 µm e dispositivo di raffreddamento e 80 bar aggiuntivi per quattro uscite indipendenti nella torretta (superiore)

Dispositivo di aspirazione nebbia d’olio


Highlights





Dati tecnici

ê Opzioni

25

CTX beta 800 / 1250 4A

Controllo / Software

Ciclo tecnologico "Easy Tool Monitoring" per il monitoraggio dell’usura utensile

Ciclo tecnologico per lavorazioni eccentriche di tornitura e fresatura

Ciclo tecnologico numero giri alternati per serraggi a rischio di vibrazioni

Ciclo tecnologico "Multifiletto" con maschera utente per l'inserimento dell'inclinazione, del passo e del profilo del filetto

Ciclo tecnologico "Controllo stato programma" per la visualizzazione del numero programma, dello stato pezzo e del numero pezzo

Ciclo tecnologico "Cuspide di centraggio su torretta" per l’impiego di una lunetta a comando idraulico sulla torretta

Ciclo tecnologico "Lunetta su torretta" per l’impiego parallelo di una punta di centraggio sulla torretta

Ciclo tecnologico per l’arretramento degli assi X premendo un solo tasto (solo lavorazione esterna)

Ciclo tecnologico "Punta di contromandrino" per l'inserimento automatico di una testa di contropunta nel contromandrino mediante il portautensile

Ciclo tecnologico "Monitoraggio del tempo di esecuzione" per la rappresentazione grafica del tempo di esecuzione del programma, comprensivo dei tempi attivi e passivi, di massimo tre canali sul controllo CNC

Sistema di gestione utensili gemelli Tool Monitor

Struttura di programmazione con sottoprogrammi inclusa interfaccia grafica

DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent

Altro

Regolazione macchina per temperature ambiente elevate fino a 40º (pacchetto tropici)

DMG / MORI SEIKI Europe AGLagerstrasse 14, CH-8600 DübendorfTel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - [email protected], www.dmgmori.com

Germania: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44

Europa: DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40 Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31

Asia: DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tel.: +65 66 60 66 88 Fax: +65 66 60 66 99

America: DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 - 5400 Fax: +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Austria Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109

_ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100

DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Assistenza tornitura: +31 (0) 318 - 55 76 - 33 Assistenza fresatura: +31 (0) 318 - 55 76 - 34 Assistenza Fax: +31 (0) 318 - 55 76 - 10

_ Belgium Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94

DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Assistenza: +420 545 426 320 Assistenza Fax: +420 545 426 325

_ Planá Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915

_ Slovensko Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824

DMG MORI France Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58

_ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Assistenza Hotline: +36 1 777 90 57

DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91

_ Madrid C / Alcañiz 23 E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834

_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929

DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Fax Assistenza: +39 035 62 28 250

_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48

_ Padova Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99

DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Tel.: +971-4-88 65 740 Fax: +971-4-88 65 741

DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Assistenza: +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti · Stefanesti Tel.: +40 2486 10 408 Fax: +40 2486 10 409

DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61

_ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74

_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71

DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00

_ Sverige EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 31 348 98 00 Fax: +46 31 47 63 51

_ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N-3702 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70

_ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Tel.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000

_ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Tel.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589

DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 Assistenza: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12 Assistenza Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25

DMG MORI South East Europe 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box: 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 47 44 86 Fax: +30 2310 47 44 87

DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30

DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136

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