Органиграмма мероприятий по строительству завода по производству сухих строительных смесей

I. Формирование технического задания на строительство завода

1. Анализ имеющейся площадки /земельного участка/ для размещения завода.

2. Анализ целесообразности размещения завода на существующей площадке:

• допустимые выбросы в атмосферу;• допустимые сбросы;• допустимый уровень шума;• техническое оснащение.

3. Анализ возможности размещения объекта в существующих помещениях /при наличии/.

4. Анализ энергосетей, водоснабжения, канализации.

5. Анализ инфраструктуры и логистики доставки сырья и вывоза готовой продукции.

6. Проект Технического Задания на создание завода.

II. Разработка индивидуальных технико-экономических параметров для строительства завода

1. Обоснование проектной мощности объекта, предусматриваемого ассортимента планируемой к выпуску продукции.

2. Обоснование численности рабочих мест производственного персонала.

3. Данные о наличии сырьевой базы, об обеспечении основными материалами, энергоресурсами, трудовыми ресурсами с обоснованием возможности их использования или получения.

4. Обоснование целесообразности размещения объекта производственного назначения

5. Данные инженерных изысканий.

6. Оценка воздействия на окружающую среду /OBOC/.

7. Схемы генплана и транспорта.

8. Основные технологические, строительные и архитектурно-планировочные решения.

9. Возможные сроки строительства объекта производственного назначения, поставки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию.

11. Основные решения по взрывопожарной безопасности производства.

12. Идентификация и декларация безопасности объектов повышенной опасности /закон № 2245-III/.

13. Формирование технико-экономических параметров.

14. Формирование задания на проектирование.

15. Расчёт всех стадий технологического процесса.

16. Технологическая схема производства.

17. Спецификация оборудования.

18. Удельные материальные и энергетические затраты.

19. Программное обеспечение контроля и управления технологическим режимом работы.

20. Определение категорий производства и характеристик требуемых помещений и предприятия.

10. Основные положения по организации строительства.

III. Выполнение функций заказчика по подготовке разрешительной документации в соответствии с ДБН А.2.2-3-2004

1. Формирование обращения в органы местного самоуправления на размещение нового производства на имеющейся площадке производственного назначения. Получение согласования местных органов на организацию производств.

2. Получение необходимых документов:

2.1. Выкопировки плана территории /ситуационный план/.

2.2. Акта выбора участка.

2.3. Заключение СЭС.2.4. Топографического плана.

2.5. Инженерной геологии.

2.6. Заключения службы экологии.

2.7. Сбор технических условий:• МЧС;• теплоснабжение;• водоснабжение, канализация /водоканал/;• электроснабжение /облэнерго/;• телефонизация.

IV. Инжиниринг

1. Инжиниринговый проект /технико-технологический/.

2. Подбор оборудования, подготовка чертежей расположения оборудования.

3. Инжиниринговый проект системы автоматики линии.

4. Инжиниринговый проект программного обеспечения.

5. Инжиниринговый проект объекта в комплексе:• состав;• инфраструктура;• размещение;• подготовка чертежей /эскизные/.

6. Проектный инжиниринг:• рабочий проект;• получение экспертных заключений;• получение разрешений на начало работ;• организация поставок оборудования;• организация обучения персонала.

7. Строительство завода «под ключ».

8. Шефмонтаж:• надзор за монтажом оборудования производственной

линии

9. Пусконаладочные работы:• пуск в эксплуатацию системы управления заводом и

производственной линии;• обучение операторов;• оптимизация процесса;• оптимизация процесса примерно через 2 месяца после

пуска в эксплуатацию.

Проектный инжиниринг. Стадия проектирования Рабочий Проект.

1. Общие положения

Исходные данные для проектирования, пояснительная записка, характеристика объекта, данные инженерных изысканий, сведения о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии, мерах по энергосбережению, сведения об очерёдности строительства и пусковые комплексы, данные об эффективности капиталовложений, сведения об инженерной защите территорий и объектов, охрана труда, данные разработки ОВОС, заявление о экологических последствиях (согласно ДБН А.2.2-1)

Состав и содержание проекта (утверждаемой части РП) на строительство объектов производственного назначения по ДБН А.2.2-3-2004 Приложения И.

2. Генеральный план и транспорт

Решения по ген. плану, внутриплощадочному и внешнему транспорту, планировочные решения по благоустройству территории, прочее.

3. Технологическая часть

Чертежи технологических решений общие и по узлам, спецификация оборудования, характеристика производства и обоснование принятых технологических решений, данные о топливно-энергетических балансах, энергоёмкость электроустановок, решения по энергосбережению и применению энергосберегающих технологий, решения по аспирации, вентиляции, прочее.

4. Архитектурно-строительная часть

Характеристика района участка строительства, описание и обоснование архитектурно-строительных решений по зданиям и сооружениям, принципиальные решения по принятой конструктивной схеме объектов, конструкции металлические, конструкции железобетонные .

5. Электротехнические решения

Решения по электроснабжению и электрооборудованию, решения по электробезопасному оборудованию, освещение локальное, освещение общее .

6. КИП и А

Обоснование и описание принятой системы управления, шкафы управления, чертежи решений по Кип и А, таблицы сигналов, кабельные журналы, обоснования принятого ПО прочее .

7. ОВОС (Объём раздела регламентируется ДБН А. 2.2-1 и Приложения К к ДБН А. 2.2.3-2004)

Характеристики физико-географических условий размещения объектов строительства, обоснование решений по предупреждению (уменьшению) загрязнений окружающей среды, решения по снижению производственных шумов и вибраций, перечень источников выбросов, оценка эффективности и характеристика намеченных мероприятий, сведения о стоимости мероприятий, обоснование размеров санитарно-защитной зоны.

8. Проект организации строительства

Состав объём и содержание проектной документации раздела выполняется в соответствии с требованиями ДБН А. 3.1-5.

9. Сметная документация

Локальные и сводный сметный расчёт согласно ДБН Д 1.1.1-1.

Оборудование

дозирование кусковых продуктов

многокомпонентное дозирование

многокомпонентный дозатор

однокомпонентный дозатор

фасовка в клапанный мешок двойная

1- пневмосистема; 2 – схема пневматическая

1 – дозирование компонентов смеси; 2 – мнемосхема дозирования

Перечень реализованных объектов по Украине, России, Молдове

Стекольная отрасль

Гостомельский стекольный завод (Ветропак), 2001-2002гг. – автоматическая дозировочно- смесительная линия (ДСЛ) в составе 10 дозаторов с АСУ, 2006г. – модернизация ДСЛ

Кастопольский стекольный завод, 2002, 2008г. – автоматическая ДСЛ из десяти дозаторов с АСУ, комплекс дозирования малых компонентов (КДМК)

Вольногорское стекло, 2003 – 2009гг. - Три автоматических ДСЛ (30 дозаторов), три транспортные системы подачи шихты и стеклобоя к печи, 7 конвейерных весов, КДМК

Славутский стеклозавод («Кросно») 2005г. – Автоматическая мини-ДСЛ для ввода компонентов особо малыми дозами

Биомедстекло (г.Житомир), 2006 – 2007гг. – транспортная система подачи шихты и стеклобоя к печи с АСУ ТП, система приема и взвешивания стеклобоя с АСУ ТП

(по отраслям промышленности и времени их выполнения)

Рокитновский стекольный завод, 2006 – 2007гг. – Три автоматические ДСЛ (составной цех — 27 дозаторов с АСУ) с транспортными системами подачи в печь и конвейерными весами с АСУ ТП

Песковский завод стеклоизделий, 2008г. – АСУ ТП транспортной системы подачи стеклобоя, высокотехнологичная электрообвязка стекольной печи чешской компании „Teplotechna – Prima, s.r.o.“

Бучанский завод стеклотары (YioulA) 2008 – 2009гг. – транспортная система подачи шихты и стеклобоя к печи с АСУ ТП, система приема и взвешивания привозного стеклобоя с АСУ ТП

Марьяновский стекольный завод — многокомпонентный дозатор для приготовления шихты с АСУ ТП — 2010год

Львовская изоляторная компания – транспортная система подачи шихты и стеклобоя в печь с АСУ ТП – 2011 год

Строительная отрасль

Ювента ( г.Славута), 2002-2003гг – завод по производству сухих строительных смесей (ССС)

Гранд (Харьковская обл., п. Новопокровка 2002-2003гг – реконструкция производственной базы ЗАО «НП ЗЖБК» под цех по производству ССС.

Дашуковские Бентониты, 2002-2005гг. – изготовление и установка центробежного фильтра для улавливания бентонитовой пыли, участок расфасовки бентонитовой пыли в БИГ-БЕГи, участок подготовки и расфасовки соды с АСУ ТП

Артель («Артисан»), 2004-2005гг – завод по производству ССС с АСУ ТП в пгт. Бородянка

Бивер, Киев, 2003-2004гг. – Участок по приготовлению и расфасовке ССС на основе песка и цемента

Аэрок, Березань2007-2008гг. – Дробильно-сортировочный комплекс отходов газобетона

Белоцерковский зЖБК, 2008-2009гг. – модернизация БСУ с внедрением АСУ ТП, участок дозирования цемента, АСУ ТП транспортной системы

Украинский Полимер (Линкс-Лаборатория), 2006-2009гг. – завод для приготовления смесей для буровых растворов с АСУ ТП

Украинские подводные системы (г. Ржищев), 2006-2007г. – комплекс подготовки и фасовки песка-сырца

Транспотрно-технологическая компания (г. Вышгород), 2007г. – комплекс переработки и фасовки песка-сырца

LKV-Servise (г. Кишинёв) 2008 г. перегрузочно-фасовочный комплекс цемента

Укрвермикулит (г. Васильков) 2008-2009 гг. завод по производству ССС с АСУ ТП

Будтех (г. Одесса) 2010 г. - комплекс подготовки и фасовки песка-сырца

Хенкель-Баутехник (г. Киев) 2011 г. модернизация АСУ и фасовок

Метталургическая отрасль

Кременчуцкий сталеливарный завод, (г. Кременчук), 2006г. – комплекс сортировки и взвешивания ферросплавов с АСУ ТП

Днепродзержинский металлургический комбинат (ДМК), 2005г. – проект модернизации цеха ОИЦ с внедрением АСУ ТП для обработки магнезита

Производство комбикормов

«Бориспольский экспериментальный комбикормовыйзавод» (г. Борисполь), 2001-2002г. – линия производства комбикормов с АСУ ТП

«Балтский комбикормовый завод» (Одесская обл.), 2003-2004г. - линия производства комбикормов с АСУ ТП

«Березанский комбикормовый завод» (Киевская обл.), 2005г. - линия производства комбикормов с АСУ ТП

Химическая отрасль

«Интертрейд», г. Брянск, 2002г. – комплекс перегрузки и фасовки селитры

«Крымский Титан» (г. Армянск), 2007г. - перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений и погрузки их в вагоны

«Укрпродторг» 2007г. (винницкая обл.) перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений

«Каргил» (Винницкая обл.), 2003г. – комплекс по перегрузке и фасовке минеральных удобрений

«Химресурс», (г. Москва), 2004г. – комплекс перегрузки и фасовки минеральных удобрений

«Лани Поділля» 2007г. (Винницкая обл.) - перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений

«Партнёр Украина» (Черкасская обл.) - 2007г. - комплекс по приготовлению и расфасовке туковых смесей

«Еврохим» (Донецкая обл.), 2008-2009г. - перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений

«Вибо-Транс» (г. Одесса), 2008-2009г. – комплекс по перегрузке и расфасовке минеральных удобрений, приготовление туковых смесей, фасовка соды

«ДЗМУ» (г. Днепродзержинск), 2007-2008г. - комплекс по приготовлению, расфасовке и погрузке в транспортное средство туковых смесей.

«Беста» (Черниговская обл.), 2007-2009г. – комплекс по приготовлению смеси минеральных удобрений в одной грануле