Post on 06-Feb-2018
© Eija Alakangas, VTT
Eigenschaften von festen Biomassebrennstoffen und Vergleich zu
fossilen Brennstoffen
Eija Alakangas, VTT
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Energeieinheiten
Zur Erinnerung1 toe = 11.63 MWh 1 MWh= 3 600 MJ = 3.6 GJtoe = ton equivalent oil tonne 1 MW= MJ/s
k kilo 103 T tera 1012
M mega 106 P peta 1015
G giga 109 E eksa 1018
14.18681.1630.1Gcal
0.238810.27780.02388GJ
0.863.610.086MWh
1041.86811.631toe
GcalGJMWhtoe
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Klassifizierung von Biomassebrennstoffen
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Charakterisierung fester Biomassebrennstoffen –Kessel
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35
Net calorific value, MJ/kg
FUEL RANK
PEAT
BARK
MULTIPLE CHALLENGES SOME CHALLENGES NO CHALLENGE0 0,1 0,5 1
WOOD BIOMASS
DEMOLITION WOOD
FIBER RESIDUE
INDUSTRIAL
COMMERCIAL
CHIP-
BOARD
POLYOLEFINPLASTICS(PE, PP, PC...)
COLOREDOR PRINTEDPLASTICS,
CLEAN
COLORED OR PRINTEDMIXED
PLASTICS
RFPELLETS
PLY-
WOOD
5
10
PVC
RDF
MSW
PVC
CONSUMER PDFWOOD AND PLASTICS
CONSUMER PDFMIXED PLASTICS
CONSUMER PDFPAPER AND WOOD
10
BITUMINOUS COALS
BROWN COALS,LIGNITE
STANDARDDESIGN
PETROLEUM COKE
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Charakterisierung fester Biomassebrennstoffe –
C, H, Q
Heizwert, Q trocken
404.0 4.5 90 85
80
75
70
60
65
55
C=50 %
H=3.5 %
5.05.5 6.0 6.5
30
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
MJ/kg
Q
Volatile matter, %
An
trac
ite
Cok
e
Bro
wn
coai
Pe
at
Woo
d
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Klassifizierung auf Basis des Rohmaterials
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Klassifizierung von Holzbrennstoffen
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Eigenschaften von Holzbrennstoffen und Vergleich mit anderen Brennstoffen
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Chemische Eigenschaften
� Elementaranalyse
− Kohlenstoff (C), Wasserstoff (H) und Stickstoff (N)
− Schwefel (S), Chlor (Cl), Fluor (F) und Brom (Br)
− Die umfassende Analyse inkludiert die Analyse des Aschegehalts, der Feuchte und der flüchtigen Bestandteile und Holzkohle
� Eigenschaften wie der Gehalt an Schwefel, Chlor, und Schwermetallen sind aus Umweltgründen wichtig
� Hohe Alkaligehalte wie Kalieum (K), Natrium (Na) and Chlor(Cl) können Korrosion and Verschlackung verursachen
� Haupt- und Nebenelemente (mg/kg trocken)− Hauptelemente; (Al, Ca, Fe, Mg, P, K, Si, Na und Ti)
− Nebenelemente; (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, Se, Sn, V und Zn)
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Zusammensetzung von Holz
� Chlorgehalt (Cl) in unbehandeltem Holz < 0,05 Gew.-% trocken
� Mineralgehalt weniger als 1w-% trocken äußerst wichtig sind: K, Mg, Mn, Ca, S, Cl, P, Fe, Al und Zn.
MoistureDry matter
* proportion in dry matter (d), %
CHAR (C)11,4 - 15,6%*
VOLATILES84 - 88%*
Ash0,4-2,0%*
Carbon Hydrogen (H) 6,0 - 6,2%Oxygen (O) 38 - 42 % Nitrogen (N) 0,1 - 0,4 % Sulphur (S) 0,01
*
*
*
-
(C) 49 - 51%*
BARKI 60 %SAW DUST 55 %FRESH WOOD 50 - 60 %
STEM CHIPS 25 - 40 %FIREWOOD 20 25 %
LOGGING RESIDUE 35 - 50 %
-WOOD PELLET 8 - 10 %
Eija Alakangas
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Zusammensetzung von Holz
� Lignin beinhaltet viel Kohlen- und Wasserstoff - Energieproduktion
� Ligningehalt ist in Weichholzhöher als in Hartholz
WOOD
Energy producing part
Hydrogen
OxygenCarbon
MOISTURE
Nitrogen
Ash
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Eigenschaften von Holzbrennstoffen
0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.030.3 – 0.5<0.055.4 – 6.048 – 52Hackgut - ganzerBaum
0.1 – 0.40.075 – 0.0300.01– 0.040.3 – 0.5<0.056.0 – 6.248 – 52Hackgut –Schlägerungsrückst.
0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.030.3 – 0.5<0.065.4 – 6.048 – 52Hackgut –Stämme
0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.030.3 – 0.5< 0.056.0 – 6.548 – 52Feuerholz(Scheitholz)
0.02 – 0.150.001 – 0.0020.01– 0.03< 0.16<0.0076.0 – 6.149 - 50Holzpellets
0.70.25 – 0.50< 0.050.1 – 0.5<0.056.2 – 6.448 – 52Sperrholz
0.1 – 0.50.007 – 0.0200.01– 0.050.3 – 0.5<0.056.2 – 6.848 – 52Rinde
0.02 – 0.150.001 – 0.0050.01– 0.030.3 – 0.4<0.056.2 – 6.448 – 52Sägemehl
KNaClNS H2 CBrennstoff
in Gew.% trocken
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Eigenschaften von festen Biomassebrennstoffen
0.02 – 0.40.001–0.020.01– 0.030.3–0.5<0.055,4-6.848 – 52Holz allgemein
30(ash)00.1 (ash)0.5–1.50.07-0.17 5.5–6.548 – 50Olivenreste
0.70.460.055.548Miscanthusgehackt
0.69–1.300.01–0.60.14–0.970.4–0.60.10–0.205.8 – 6.045 - 47Strohpellets
0.69–1.300.01–0.60.14–0.970.4–0.60.10–0.205.8–6.045 - 47Stroh
0.4–1.00.002–0.0050.042.00.146.545Energiekorn
1.2–2.3< 0.0010.40.7–1.10.06–0.255.6–5.944.6–46.7Rohrglanzgras,Herbsternte
0.3–0.5<0.030.04–0.090.65-1.10.04–0.135.3–5.845–49Rohrglanzgras,Frühlingsernte
KNaClNS H2 CBrennstoff
in Gew.% trocken
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Eigenschaften fossilen Brennstoffen
KNaClNS H2 CBrennstoff
0.02 – 0.40.001–0.02
0.01–0.030.3–0.5<0.055,4-6.848 – 52Holz allgemein
---0.01-0.030.113.786.2Leichtöl
-<0.0004-0.3-0.40.8-0.9510.188.4Schweröl
0.020.0070.02-0.061.0-3.00.005–0.35.0 – 6.552 – 56Pech
0.0030.0120.100.8 – 1.5< 0.53.5 – 5.068 – 78Kohle
in Gew % trocken
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Physikalische und mechanische Eigenschaften (1)
� Feuchte (M)− Holzbrennstoffe sind normalerweise feucht außer Holzpellets oder
Briquettes
− Feuchtegehalt beeinflusst den Heizwert
− Gesundheitsrisiko (Schimmel, Fäule, Pilze)
− Feuchter Brennstoff ist schwer zu transportieren(Fließeigenschaften)
� Aschegehalt (A)− Wichtig für Verbrennung und Aschehandhabung
− Nordische Hölzer haben geringeren Aschegehalt als südliche Hölzer
− Verunreingungen wie Sand, Erde und Chemikalien sind imAschegehalt konzentriert
− Bei einem Aschegehalt > 3 Gew-% in großen Kesseln und > 0.5 Gew-% in kleinen Kesseln können Probleme entstehen
− Die Aschezusammensetzung beeinflußt die Verwertung
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Aschegehalt: Relevanz
0 2 4 6 8
Aschegahlt (A) im Brennstoff
0
100
200
300
400
500
700
% (d.b.)
mg/Nm3
(13 % O2)
Regression für Holzbrennstoffe:
y = 13,3 + 22,7 AR² = 0,67 (N = 79) S
taubemissionen
Hackgut und PelletsHalmartige- und Getreidebrennstoffe
Einfluss des Aschegehahlts auf die Staubemissionen(Hackgutkessel)
Quelle: Hans Hartman, TZF
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Physikalische und mechanische Eigenschaften (2)
� Ascheschmelzverhalten−Wichtig für Verbrennung, Verschlackung und Anpackungen
(Fouling)− Bei krautiger Biomasse ist die Ascheschmelztemp. niedriger
als bei holziartiger Biomasse− Einige Holzarten haben eine geringere
Ascheschmelztemperatur z.B. Eucalyptus, Pappel
� Partikelgröße (P)−Wichtig für Handhabung und Verbrennung des Brennstoffes−Wichtig ist auch die Geometrie der Partikel (länglich oder
zylindrisch)− Ziel ist es eine homoge Korngrößenverteilung zu produzieren− Überlängen und ein hoher Feinanteil verursachen Probleme
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Partikel Dichte/Schüttdichte
0 20 40 60 800
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
Volumen pro Energieinhalt
HeizölRapsöl
SteinkohleEthanol Methanol
Stroh - Pellets
LaubholzhackgutNadelholzhackgut
Getreide – große BallenGetreide - gehäckselt
Stroh – große BallenGetreide – Rundballen
Stroh – Rundballen
Stroh – kleine Ballen
Stroh - gehäckselt
HartholzscheiterWeichholzscheiter
Holzpellets
m³/GJ
kg/GJ
Effekte der Brennstoffdichte
� Energdichte
� Transport- und Lagervolumen
� Logistik
� Verbrennungseigenschaften (spezifische Wärme-leitfähigkeit, Grad der Vergasung)
� (Härte des kompaktierten Materials: Partikeldichte)
Quelle: Hans Hartman, TZF
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Raumbedarf für 10 MWh, m3
Needed Storage Volume for 10 MWh [m³]
1,0 1,12,0
8,0
11,0
3,24,2
8,4
11,4 11,512,5
15,0
21,0
16,1
18,0
21,7
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
Light fu
el oil
Bio-oil
Coal
Sod pe
atM
illed pe
atW
ood p
ellet
Straw p
ellet
Shredded
bark
, dry
(birc
hLog
ging re
sidue
chips,
dry (
spru
ce)
Logg
ing re
sidue c
hips,
dry (pi
ne)
Loggin
g re
sidue
chips
, fre
sh (s
pruc
e)
Loggin
g re
sidue
s bun
dle, f
resh
(spr
uce)
Shred
ded bar
k, fre
sh (p
ine)
Square
big
straw
bale
, whea
t & b
arley
Round
reed
cana
ry gra
ss bale
Round
straw b
ale, w
heat &
bar
leym³
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� Schüttdichte (BD)
− Ist wichtig für Transport, Förderung und Brennstoffaufgabe
−Brennstoffeinkauf bei kleinen Anlagen auf Basis der Schüttdichte und des Feuchtegehalts
� Partikeldichte (DE) beeinflusst Abriebsfestigkeitvon Briquettes
� Abreibsfestigkeit (DU)
−Wichtige Eigenschaft für Pellets
� Heizwert (Q)
−Energieinhalt des Brennstoffs
−Brennstoffeinkauf im mittleren und großenUmfang auf Basis des Gewichts, des Feuchtegehalts und des Heizwertes
Analyse der Schüttdichte
in einer 2 MW Anlage
Physikalische und mechanische Eigenschaften (3)
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Zusammenfassung phys./mech. Eigenschaften
Quelle: Hans Hartman, TZF
Abhängigkeitsverhältnisse bei phy./mech. Eigenschaften
Abreibsfestigkeit(der Pellets)
Schüttdichte
Feuchte
Partikeldichte
Korngrößenverteilung
Brückenbildung Heizwert (wf) Aschegehalt
Ascheschmelzverhalten
Verunreinigungen
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Heizwerte, trocken, MJ/kg*
05
1015202530354045
Coal
Heav
y fu
el oil
Light
fuel
oil
Mill
ed p
eatS
od pea
tP
eat p
elle
tsS
awdust
Bark
, bir
chB
ark, p
ine
Ply
wood, h
og fuel
Wood p
elle
t
Ste
m w
ood c
hips
Logging r
esid
ue ch
ips
Whole
tree
chip
s
Reed
can
ary
grass,
spri
ngE
nergy
grain
Str
aw, c
hopped
Solid
rec
overe
d fuel
, SR
F
MJ/kg
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Heizwert im Anlieferungszustand - Berechnung
arar
dnet,arnet, MM
qq p ×−−
×= 02443,0)100
100(,p,
Heizwert im Anlieferungszustand (Q)
� Minimalwert muss angegeben werden (in die Berechnung fließen die gewählte Feuchtekategorie und die typische Änderung des Heizwerts für trockeneBiomasse bei konstantem Druck ein)
� qp,net,ar Heizwert im Anlieferungszustand, (MJ/kg)
� qp,net,d Heizwert (konst. Druck) trocken (MJ/kg)
� Mar Feuchtegehalt (w-%)
� 0,02443 Korrekturfaktor durch Verdampfung von Wasserbei 25°C (p=konst) [MJ/kg per 1 w-% of moisture]
Berechnungsformel ist in EN 14961-1 angegeben
Bombenkalorimeter prEN 14918,
Foto: ENAS Oy
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Heizwerte im Anlieferungszustand , MJ/kgar*
*typische mittlere Feuchtegahlte wurden verwendet
05
1015202530354045
Coal
Right f
uel o
il
Light
fuel
oilM
illed
peat
Sod p
eat
Peat p
ellet
sSaw
dust
Bark,
birch
Bark,
conif
erou
s
Ply woo
d, ho
g fue
l
Woo
d pe
llet
Stem w
ood
chips
Logg
ing re
sidue
s chip
s
Who
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e ch
ips
Reed
cana
ry g
rass
, spr
ing
Energ
y gra
in
Straw, c
hopp
ed
Solid
reco
vere
d fu
el, S
RF
MJ/kg
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Heizwerte im Anlieferungszustand - Holz
Net calorificheating value as received MJ/kg
20
15
10
5
20 40 60 80
Moisture content, %
Net calorific heating valueper total mass
Net calorific heating valueper dry mass
Gross calorific heating valueper dry mass
Freshforest chips
Dry forestchips
Wetbark
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88,5
89
89,5
90
90,5
91
91,5
92
92,5
93
93,5
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
1% Änderung des Wirkungsgrades in einem 400 MWth Kessel
� ~ 40 GWh mehr Bedarf an Brennstoff
(= 500 000 € pro Jahr)
Feuchtegehalte in der Anlage - Wirkungsgrad
Quelle: Janne Kärki, VTT
Feuchte, Gew-%
Kessel Wirkungsgrad %
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Aschegehalt vs. Heizwert
0 5 10 15 20 25Aschegalt, trocken
13
14
15
16
17
18
19
21
13
14
15
16
17
18
19
21
%
Krautige Biomasse
Holzbrennstoffe
042ha010.ppt
Quelle: TFZ
Heizwert, trocken, MJ/kg
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Rinde- Feuchte und Energiedichte
July September October November March April
10 20 30 40 50
Moisture content
Energy density
70
60
50
40
30
20
10
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
Moisture content, % Energy density MWh/m3
loose
Consecutive number of load measured Quelle: Risto Impola, VTT
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Feuchtegehalt in Schlägerungsrückständen
Quelle: Risto Impola, VTT
10
20
30
40
50
60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
100
200
300
400
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
20
30
40
50
Month / 2001
Moisture %
Waterkg/m3
Moisture content, %
Large power plants, average 48.3 %
Small heating plants, average 38.4 %
Large power plants, average 392 kg/m3
Small heating plants, average 262 kg/m3
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Energiedichte Hackgut aus Schlägerungsrückständen
Quelle: Risto Impola, VTT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Month / 2001
Large power plants, average 0.77 kWh/m 3
0.6
0.7
0.8
0.9
Energy density MWh/m3 loose
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Eigenschaften von Altholz im Vergleich zunaturbelassenem Holz
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Naturbelassenes Holz vs. Altholz – 1/3
<0,0005 – 0,002< 0,002w-% trockenFl
<0,01 – 0,050,02 – 0,12w-% trockenCl
<0,01 – 0,20<0,02 – 0,08w-% trockenS
<0,1 – 1,10,25 – 1,00w-% trockenN
5,6 – 7,05,9 – 6,4w-% trockenH
47 - 5449,1 – 52,3w-% trockenC
17,1 – 20,618,6 – 18,9MJ/kg trockenHeizwert
0,2 – 10,00,7 – 4,0w-% trockenAsche, A
naturbel. Holz
prEN14961-1
AltholzFinnland
EinheitEigenschaft
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500 – 2 000490mg/kg trockenFe
200 – 5 000630 – 910mg/kg trockenK
100 – 3 000N.A.mg/kg trockenMg
9 - 84072 – 115mg/kg trockenMn
10 – 2 000200 – 630mg/kg trockenNa
50 – 1 30049mg/kg trockenP
2 – 20 000N.A.mg/kg trockenSi
500 – 20 000mg/kg trockenCa
10 – 3 000130 – 600mg/kg trockenAl
naturbel. Holz prEN 14961-1
Altholz
Finnland
EinheitEigenschaft
Naturbelassenes Holz vs. Altholz – 2/3
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Naturbelassenes Holz vs. Altholz– 3/3
5 – 20079 – 300mg/kg trockenZn
0,7 – 3,00,5 – 2,2mg/kg trockenV
< 0,5 – 50,05,4 – 76,0mg/kg trockenPd
< 0,1 – 80,03,2 – 10,0mg/kg trockenNi
< 0,02 – 2,0< 0,01 – 2,0mg/kg trockenHg
0,5 – 200,05,5 – 80,0mg/kg trockenCu
0,2 – 40,05,2 – 60,0mg/kg trockenCr
< 0,05 – 5,0*0,12 – 0,50mg/kg trockenCd
<0,1 – 6,0< 2 – 34mg/kg trockenAs
1 – 50 Ei tietoamg/kg trockenTi
naturbel. Holz prEN 14961
AltholzFinnland
EinheitEigenschaft
* Weide
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Klassifizierung von Altholz
� A – Chem. unbehandelte Holzreststoffe und by-Produkte� B – Chem. behandelte Holzreststoffe und by- Produkte
− Das chem. behandelte Holz (Holzschutzmitteln und Beschichtungen) beinhaltet nicht mehr Schwermetalle oder halogenierte Verbunde als naturbelassenes Holz
� Für die Klassen A und B ist Müllverbrennungsdirektive (WID/ waste incineration directive) nicht anwendbar, Eigenschaften nach EN14961-1
� C – fester Sekundärbrennstoff− Beinhaltet Schwermetalle oder halogenierte Verbunde aus der
Behandlung mit Holzschutzmitteln oder Beschichtungen− Beinhaltet kein imprägniertes Holz− Abbruchholz, wenn ”Reinheit” analytisch überprüfbar
� Klasse C Müllverbrennungsdirektive (WID) anwendbar und prEN15359 gültig.
� D – Sondermüll− Inkl. imprägniertes Holz
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Chemische und mechanische Verunreinigungen
Mechanische Verunreinigungen
Beschicktung. Leim, Lackierung = chem. Verunreinigung
Chem. Verunreinigungen können nicht entfernt werden
Klasse A nur ohne Verunreinigungen.
Sind seperate Teile des Brennstoffs und können teilweise einfach abgetrennt werden (Metalle). Einige sind schwieriger zu entfernenen (Plastik, Beton, Isolierung).
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“Multi-Fuel Use” –eine Möglichkeit für Biomasse
Forest industry
E. Alakangas
Electricity
Peat
Agrobiomass
Logging residues
Forest chips for energy
GPS
Round wood forraw material
Processheat
Flexible useof different biofuels
Bark andother residues
Forest wood
Peat land
CHP plant
Districtheat
Low CO -emissions2
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Auswirkungen der Brennstoffeigenschaftenin große Biomasseanlagen
� Alkalimetalle z.B. Natrium (Na) und Kalium (K) Zusammen mit Chlor� bildet Alkalichloride, packen an heißen Oberflächen� Hochtemperaturkorrosion, Temperatur größer 450–480oC� neidrigere Dampfwerte, wenn Chlorgehalt größer 0.05 p-%
� Analyse von reaktivem K+Na-Gehalt in der Trockensubstanz� Probleme wenn K+Na mehr als 3 000 mg/kg (0.3 Gew-%)� Wenn in Sperrholz K+Na größer ist als 0.5 Gew-%, nur Co-
Verbrennung mit anderen Brennstoffen
� Co-Verbrennung mit schwefelhaltigen Brennstoffen� Wenn Torf oder Kohle eingesetzt wird, reagieren
Alkalichloride mit dem Schwefel, Oxide aus dem Torf oder der Kohle bilden Alkalisulfate oder Alkalisilikate mit
Aluminiumsilikaten
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Auswirkungen der Chlor-Schwefel Chemie bezüglich Anpackungen in Kesseln
Quelle: Martti Aho, VTT
Heat transfersurface
Condensation and fixing
Lack of protecting
compounds
Low ash content
RIS
KY COMPOUND
SALKALICHLORIDES
Cl releases corrosionä
BARK/FOREST RESIDUE
FOREST RESIDUE COAL
Cocombustion
PR
OTECTING REACTIO
NSALKALI
SILICATES,SULPHATES
R
ISKY COMPOUNS
SULPHUR DIOXIDE, Al-SILICATES
PROTECTIVES
40
© Eija Alakangas, VTT
Wechselwirkungen bei der Verbrennung
� Natrium in Sperrholz reagiert mit dem Quartz im Wirbelschichtbettmaterial (Sand)� Agglomerate mit Kalium, Klalzium oder Mangan� Verwendung von quartzfreiem Bettmaterial
� Sperrholzreste können die Betttemperatur erhöhen� Verwendung von feuchtem Brennstoff� spezielles Boilerdesign
� Hoher Aschegehalt (> 3 Gew-%) kann zusammen mit Chlor Probleme verursachen
� Met. Aluminium in Abbruchholz, Holzverpackungen oderRückständen aus der Fenster- und Türenproduktion � schmelzen der Asche bei geringeren Temp. und
anpacken an kalten Oberflächen
41
© Eija Alakangas, VTT
Ablagerungen an
BoilerleitungenVerschlackungen Hochtemperaturkorrosion der
Wärmetauscher leitungen
Probleme mit Biomasse in Wirbelschichtboilern
Erhöhte Betriebs und Wartungskosten, verringerte Boilereffizienz und verkürzete Lebensdauer
Quelle: Janne Kärki, VTT
42
© Eija Alakangas, VTT
Empfehlungen für Altholz
Verbrennungstech. (z.B. Hochtemperatur, Verbennnungszeit)
Co-Verbrenunnng in Boilern > 20 MWth
Empfehlungen zur Kesseltechnologie
< 120 mg/kg trockenZn
< 10 mg/kg trockenPb
< 2 000 mg/kg trocken (< 0.2 Gew-%)
Met. Aluminium
< 3 000 mg/kg trocken (0.3 Gew-%)
Reactive Na+K (SFS-ISO 11885-1:1998 mod)
< 0.1Gew-% trockenCl
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Grenzwerte für Altholz Klasse B
Rinde, Nadelölzer< 4 mg/kg trockenAr
Rinde, Nadelölzer< 1 mg/kg trockenCd
Rinde, Nadelölzer< 0,1 mg/kg trockenHg
Rinde, Nadelölzer< 50 mg/kg trockenPb
Rinde, Nadelölzer< 200 mg/kg trockenZn
Rinde, Nadelölzer**< 0,1w-% trockenCl
Rinde, Nadelölzer< 40 mg/kg trockenCr
Rinde, Nadelölzer< 30 mg/kg trockenCu
FrischholzGrenzwertEigenschaft
** Frischholz <0.05 w-% trocken
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Empfehlungen für die Co-Verbrennung
� Wenn der Wirbelschichtkessel für Torf und/oder Holzabfälle dimensioniert ist:
− 50% Holz und 50% Waldreststoffe können verwendet werden
� Co-Verbrennung von Torf und Kohle
− Torf reinigt den Kessel
− Torf kann die Brennstoffqualität und -versorgung sichern
− Asche der Biomasse bindet Schwefel aus dem Torf und reduziert danurch die Emissionen
� Weniger als 10 Gew-% von Rohrglanzgras können mit Torf oder anderen Biomassebrennstoffen co-verbrannt werden.
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CO2 – Faktoren
266,6874,1Mischung, 70% Torf und 20% Holz
7,2 (0,76-15,1)2 ( 0,21 – 4,2)Geleimtes oder beschichtetes Holz
61,217,0Abbruchholz
114,4831,8Fester Sekundärbrennstoff
198,055,0Gas
266,7674,1Leichtöl
283,6878,8Schweröl
340,5694,6Kohle
349,297,0Torfpellets
367,2102Torf stückig
381,24105,9Torf gemahlen
0 *(394,56)0 *(109,6)Holz
kgCO2/MWhgCO2/MJBrennstoff
1 gCO2/MJ = 3.6 kgCO2/MWh * CO2 Faktor von Holz ist bei GHG Berechnungen mit Null anzusetzen
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Weiterführende Informationen
� Alakangas, E. Properties of wood fuels used in Finland, Technical Research Centre of Finland, VTT , Project report PRO2/P2030/05 (Project C5SU00800), Jyväskylä 2005, 90 p. + app. 10 p. (www.bio-south.com)
� Wiik, C. et al. Used wood in the EU – Part 1Classification, properties and practices, DIV.6 – Part 2. 86 p.(www.bionorm2.eu).
� Alakangas, E. et. Al. Used wood in the EU – Part 2A catalogue of used wood examples, DIV.6 – Part 3. 86 p.(www.bionorm2.eu). 32 p.
� Biodat internationale Datenbank für Eigenschaften fester Biomassebrennstoffe (unter Bearbeitung) - www.phydades.info