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1.1 Introducción.
La razón de un diagnóstico o evaluación es valorar el éxito de un programa, proceso
o práctica, determinando hasta que punto se cumple con los objetivos establecidos;
existen diversos tipos de evaluación para responder distintos tipos de problemas.
El estudio se aplicará en el “Análisis de proceso o aplicación”.
El análisis de proceso o aplicación se lleva a cabo cuando se requiere información
acerca del proceso por el que se realiza un procedimiento y como funciona en
realidad.
Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano civilizado, están
presentes toda clase de productos manufacturados, esto es, productos que han sido
obtenidos a partir de materias primas y mediante procesos específicos se modifican
para crear un artículo de uso o bien satisfactor.
Por ello, y a partir de la Revolución Industrial, los procesos por medio de los cuales
se obtienen los productos, se les conoce como procesos de manufactura, y su
evolución y estudio comprende un campo fértil para el desarrollo de los ingenieros en
sus diversas ramas.
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los
clientes en las fechas y términos estipulados con la cantidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.
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El sistema de manufactura enfocado a los productos principales de la empresa será
el más adecuado para producción de la planta, el cual permitirá realizar una
producción de mayor calidad, mejorar los tiempos de procesos de producción, con
esto conseguir disminuir el costo de producción y tener un producto de calidad y
competitivo en el mercado.
1.2 Antecedentes.
THERMOCONTROL INGENIERIA es una empresa cuyo negocio es producir a
través de su división de fabrica “INDAC” equipos construidos principalmente de
acero inoxidable.
La empresa cuenta con 4 departamentos fundamentalmente que son: departamento
de contabilidad, departamento de ingeniería, departamento técnico y el departamento
de ventas y almacenes; en total existen 16 empleados, de los cuales 5 se encuentran
en el área administrativa, 3 en el área de ventas y 6 en el área de producción. El
Gerente General y propietario es quien toma todas las decisiones en la empresa,
trabajando conjuntamente con los tres departamentos.
Cuenta con sucursales de venta en los departamentos de La Paz, Santa Cruz y
Cochabamba lugar donde se encuentra la planta de producción y su sede principal.
Dentro de lo que es el área de producción la disposición de las máquinas y equipos
es poco funcional, se la organizó en función a las necesidades productivas y al
crecimiento durante el tiempo que funciona la empresa.
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1.3 Organigrama actual de la empresa.
A continuación, en la figura 1.1 se muestra el organigrama actual empresa.
Figura 1.1 Organigrama de la empresa.
Fuente: Empresa THERMOCONTROL-INDAC.
1.4 Productos que se fabrican.
INDAC (industrias del acero) es una compañía que forma parte de
THERMOCONTROL INGENERIA, especializada en el área de procesos del acero
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GERENCIA
SECRETARIA
DEPERTAMENTO DE
CONTABILIDAD
DEPERTAMENTO DE
INGENIERIA
DEPERTAMENTO
TECNICO
DEPERTAMENTO DE VENTAS YALMACENES
VENDEDORESOPERARIOSDIBUJANTEAUXILIAR
inoxidable y metalmecánica produce todo tipo de equipos y accesorios para la
industria de alimentos, química y equipamiento de hospitales y hoteles, tales como:
Cocinas industriales.
Freidoras.
Anafes industriales.
Cámaras frigoríficas.
Hornos.
Cocina con hornos.
Lavafondos.
Baño maría.
Campanas para cocina, etc.
Todos estos equipos son construidos en variedad de modelos y capacidades según
el requerimiento del cliente.
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1.5 Área de producción.
La empresa cuenta con dos ambientes; uno que es el espacio productivo el cual
tiene un área de 533,01m² y otro que es de depósito de materia prima y productos
terminados que tiene un área de 446,62 m². Juntos suman un área total de 980 m².
también existe una oficina, y un depósito de herramientas como se muestra en la
figura 1.2.
Figura 1.2. Espacio de producción.
13,70m
16.35m
32,60m
Fuente: Empresa INDAC
En el cuarto de herramientas también se guardan los insumos necesarios para la
producción los cuales son retirados cuando así se los requiera con autorización de la
persona encargada de esta función.
1.5.1 Layout del espacio de producción.
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DEPOSITO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO
ESPACIO DE PRODUCCION
HERRAMIENTAS E INSUMOS
OFICINA
En la figura 1.3 se muestra la disposición de las máquinas y los espacios de trabajo
en la planta de producción.
Figura 1.3 Layout de la planta de producción.
Mesas de trazado y cortes.
Mesas de trabajo mesas con guillotina o prensadora.
Máquinas.
Estante de tubos.
Equipos móvilesde soldadura.
Espacio ocupadopor productos a medio construiro con residuos de
material. material
Colgadores de ropa.
Mesas de prensado
Fuente: Empresa INDAC.
1.6 Distribución de áreas de trabajo.
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Las áreas de trabajo están distribuidas en función a los trabajadores es decir que
cada trabajador incluyendo los sub-contratistas tiene una mesa de trabajo en la que
desarrollan los trazados y casi todos los cortes a excepción de requerir cortes
longitudinales grandes los cuales se realizan en una cortadora hidráulica; en las
áreas de trabajo un poco mas alejadas de las máquinas están instaladas dos
esmeriladoras correspondientes a dos áreas de trabajadores para disminuir un poco
el recorrido del operario hasta la máquina.
La mayoría de los procesos como trazado, algunos cortes, uniones, afinado los
ejecuta cada trabajador en su área de trabajo como se representa en la figura 1.4,
incluso se busca espacios mas grandes cuando así de requiera ya que ningún área
de trabajo esta delimitado o estandarizado para alguna función específica; existen
grandes espacios ocupados por productos que están terminados o que se los
abandonó en plena construcción, lo cual conlleva a una deficiente distribución de
espacio, esto es, mala utilización del ambiente destinado a almacén de productos
terminados.
1.7 Personal de producción.
La empresa INDAC cuenta con seis trabajadores fijos de los cuales tres son
maestros y supervisores y los restantes son ayudantes.
Cuando la empresa tiene una mayor cantidad de trabajo y por consiguiente requiere
ejecutar una mayor producción en periodos cortos de tiempo realiza contratos de
trabajo con personas que conocen del rubro, estas personas llegan a la empresa en
calidad de “sub-contratistas” los cuales trabajan en la planta contando con toda la
materia prima, las herramientas y los equipos requeridos para la producción. El
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número máximo de contratistas que se llegó a tener en la empresa fue de tres con
sus respectivos ayudantes.
Fig. 1.4 Muestra que la mayoría de los procesos de trabajo se hacen en la misma
área o estación de trabajo.
Fuente: Elaboración propia.
1.8 Modalidad de trabajo actual.
La empresa cuenta para la producción de algunos de sus artículos con un
departamento de ingenieria y una persona que trabaja en el área de diseño los
cuales en coordinación con el gerente general entregan planos y especificaciones a
la persona que ejecutará el producto.
El departamento de ingenieria se encarga principalmente de productos que están
dentro del área de refrigeración y aire acondicionado y no así propiamente dentro del
campo de producción de otros equipos como freidoras y anafes industriales.
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La persona encargada de realizar el trabajo es responsable de todos los procesos de
producción por los que debe pasar el producto antes de su entrega, desde la salida
de materia prima del depósito hasta el producto terminado en su parte mecánica para
luego pasar a la instalación de elementos de automatismo y luego realizar la prueba
final de funcionamiento.
Cuando la empresa requiere una mayor producción y las máquinas están siendo
ocupadas en otros trabajos el sub-contratista en acuerdo con el gerente general y el
encargado del departamento técnico lleva el material para la producción fuera de la
empresa a un taller externo.
Las Freidoras y los Anafes Industriales casi siempre son construidos por trabajadores
sub-contratistas. Para la ejecución de los productos no se prevé todo el material
requerido para la producción, el trabajador es el encargado de la calidad del producto
y no existe un jefe responsable de producción el cual planifique toda la producción en
cuanto a maximización de utilidades en el uso de material, y minimización de tiempos
de producción.
1.9 Capacidades de producción.
Para el diagnóstico de la planta de producción se tomará las capacidades de
producción de productos denominados “productos estrella” los cuales son:
1. Anafes industriales.
2. Freidoras.
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1.9.1 Capacidad de producción actual de Anafes Industriales.
La capacidad de producción actual de la planta INDAC para producir anafes
industriales del modelo full-inox es de 3 anafes/mes variando entre 5 modelos
diferentes.
1.9.2 Capacidad de producción de freidoras.
La capacidad de producción de la planta INDAC para producir freidoras es de 8
freidoras/mes, variando entre el modelo F3C (freidora tres canastillos), y el modelo
F2C (freidora dos canastillos).
1.10 Análisis de la instalación eléctrica.
Dentro de lo que es el análisis de la instalaron eléctrica de la empresa se tocaran dos
puntos importantes para la producción que son:
1) Iluminación
2) Protección de equipos.
1.10.1 Iluminación.
Cuando la empresa requiere terminar la producción, los trabajadores se tienen que
quedar a trabajar hasta muy entrada la noche; esto implica que ellos deban tener una
adecuada iluminación para trabajar; actualmente la empresa no cuenta con una
iluminación óptima para trabajar en horario nocturno.
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1.10.2 Protección eléctrica de equipos.
La maquinaria con la que cuenta la empresa INDAC no tiene una adecuada
protección eléctrica esto implica un riesgo para el personal de producción y para el
funcionamiento de la maquinaria.
1.11 Conclusiones de capítulo.
No existe una distribución de planta adecuada.
Demasiado espacio de producción ocupado por residuos de materiales y
otros.
Mala utilización del depósito de producto acabado.
No se cuenta con un jefe de producción.
No se cuenta con un planeamiento de producción.
Demasiado espacio de recorrido para llegar a las máquinas principales (mala
distribución de espacio).
Maquinaria comprada no utilizada.
Deficiente iluminación.
No se cuenta con elementos de protección para las máquinas.
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