i
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “IDENTIFICACIÓN DE ACCIONES Y CONDICIONES SUBESTANDAR Y PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A.”
AUTOR
ZAMBRANO RIVERA JUAN CARLOS
DIRECTORA DEL TRABAJO ING.IND.LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY MSc.
2016
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Zambrano Rivera Juan Carlos
C.C: 0927202812
iii
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado especialmente a mi mamá que supo llevarme
adelante sin un pilar fundamental en un hogar como lo es un Padre,
además por siempre alentarme en los momentos difíciles, por darme
fuerzas para seguir adelante, también agradezco a mis abuelos por el
apoyo constante en toda mi vida, a mis tíos por la confianza depositada, a
mi novia por alentarme en todo momento, por ayudarme en los momentos
difíciles y no dejarme rendir, a todos ellos quienes son los que me han
ayudado a culminar esta meta importante.
iv
AGRADECIMIENTO
Primeramente mi más profundo agradecimiento a mi Dios por darme
salud, sabiduría y por iluminarme en todo este tiempo de mi carrera.
A mi mamá, abuelos y tíos por depositar su fe y confianza en mí,
dándome su apoyo incondicional en todo el proceso de mi carrera.
A mi novia por comprenderme, alentarme y ayudarme en toda mi carrera
de Ingeniería Industrial.
A la Ing. Annabelle Lizarzaburu por ayudarme y guiarme en el proceso de
elaboración del presente proyecto.
Al Ing. Edwin Regalado por brindarme su apoyo guiándome en cada uno
de los pasos del proceso de culminación de mi carrera y el inicio de mi
vida profesional.
v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
No. Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Justificación del Estudio 3
1.3 Delimitación del Problema 4
1.4 Objetivos 5
1.4.1 Objetivo General 5
1.4.2 Objetivo Especifico 5
1.5 Marco Teórico 6
1.5.1 Estado del Arte 6
1.5.2 Estado actual del Conocimiento Sobre el Tema 7
1.5.3 Definiciones de Seguridad 7
1.5.4 Otras Definiciones de Seguridad 16
1.5.5 Factores de Riesgos 19
1.5.6 Análisis del Riesgo 21
1.5.7 Clasificación del Riesgo 23
1.6 Marco Metodológico 24
1.7 Marco Legal 25
1.8 La Empresa 30
1.8.1 Aspectos Generales 30
1.8.1.1 Misión y Visión de la Empresa Plapasa 31
1.8.1.2 Ubicación Geográfica 32
1.8.1.3 Organización 33
vi
No. Descripción Pág.
1.8.1.4 Productos 33
1.9 Recursos 35
1.9.1 Recursos Humanos 35
1.9.2 Recursos Materiales 36
1.10 Procesos 36
1.10.1 Mapa de Procesos 37
1.10.2 Procesos Operativos 37
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
No. Descripción Pág.
2.1 Situación Actual 41
2.1.1 Política de Seguridad Industrial 41
2.1.1.1 Compromiso de la Política 41
2.1.1.2 Política de Seguridad y Salud Laboral 42
2.1.2 Cronograma de Inspecciones 42
2.1.3 Análisis del Puesto de Trabajo 44
2.1.3.1 Análisis del Puesto de Trabajo en cada una de las
secciones 47
2.1.4 Matriz de Riesgos Laborales 52
2.1.5 Indicadores de Cumplimiento 55
2.2.1 Análisis y Priorización de Problemas (Causa-Efecto) 58
2.2.2 Inspecciones Planeadas 58
2.2.2.1 Modelo de Formato para Informe de las Inspecciones 59
2.2.3 Acciones y Condiciones Subestandar (Inseguras) 60
2.2.3.1 Acciones Subestandar (Inseguras) 60
2.2.3.2 Condiciones Subestandar (Inseguras) 68
2.2.4 Impacto Económico de Problemas 79
2.2.5 Diagnostico 79
2.2.6 Priorización de Problemas 80
vii
CAPÍTULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1 Propuesta 82
3.1.1 Propuestas Planteadas 83
3.1.1.1 Propuestas a las Acciones Subestandar 83
3.1.1.2 Propuestas a las Condiciones Subestandar 84
3.1.2 Estructura de la Propuesta: Alternativas de Solución 85
3.1.3 Pasos para realizar las Inspecciones 85
3.1.3.1 Inspecciones de las Áreas 87
3.1.3.2 Análisis de las Condiciones y Acciones inseguras
evidenciadas 87
3.1.3.3 Registros de Acciones y Condiciones Inseguras 88
3.1.3.4 Presentación de Informe de Inspección 88
3.1.4 Costos de Alternativas de Solución 88
3.1.5 Evaluación y Selección de Alternativas de Solución 89
3.1.5.1 Acciones Subestandar (Inseguras) 89
3.1.5.2 Condiciones Subestandar (Inseguras) 89
3.1.6 Análisis Costo Beneficio 90
3.2 Conclusiones y Recomendaciones 91
3.2.1 Conclusiones 91
3.2.2 Recomendaciones 106
GLOSARIO DE TÉRMINOS 107
ANEXOS 110
BIBLIOGRAFÍA 132
viii
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Nómina de Trabajadores 35
2 Descripción de los Procesos 36
3 Descripción de los Niveles 36
4 Cronograma de Inspecciones y Observaciones 43
5 Matriz de Riesgos Laborales 53
6 Indicadores Reactivos 56
7 Estadísticas Generales 56
8 Inspecciones Planeadas 59
9 Escala de valores para calificación de condiciones
subestandar 80
10 Priorización de Problemas 80
11 Gastos de Materiales 89
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1 Organigrama 33
2 Resultados de Autoaditoria 55
3 Índice de Frecuencia 57
4 Índice de Gravedad 57
5 Tasa de Riesgo 57
6 Priorización de Problemas 81
7 Disminución de Acciones Inseguras 91
x
ÍNDICE DE FIGURAS
No. Descripción Pág.
1 Estimación de Niveles de Riesgos 45
2 Valoración de Riesgos 46
3 Análisis Causa – Efecto 58
xi
ÍNDICE DE IMÁGENES
No. Descripción Pág.
1 Ubicación Geográfica 32
2 Mapa de Procesos 37
3 Área de Aglutinado 48
4 Área de Molinos 49
5 Área Pigmentos 50
6 Área de Inyección y Soplado 51
7 Manipulación de Material Caliente sin Guantes 61
8 Manipulación de Residuos con Filos sin Guantes 61
9 Sin Elementos de Protección Personal 62
10 Sin Elementos de Protección Personal 62
11 Herramienta Inadecuada 63
12 Uso Inadecuado del Montacargas 63
13 Uso Inadecuado del Montacargas 64
14 Sin Arnés de Seguridad 64
15 Zona de Transito Obstruida 65
16 Cajetín con Obstáculos 65
17 Cajetín con Obstáculos 66
18 Extintor con Obstáculo 66
19 Extintor con Obstáculo 67
20 Extintor con Obstáculo 67
21 Salidas de Emergencias con Obstáculos 68
22 Instalaciones Eléctricas Expuestas 69
23 Cajas Eléctricas Dañadas 69
24 Cajetines Eléctricos sin Seguro 70
25 Instalaciones Eléctricas Expuestas 70
26 Cajas Eléctricas Dañadas 71
27 Maquinaria sin Guarda de Protección 71
xii
No. Descripción Pág.
28 Maquinaria sin Pulsador de Emergencias 72
29 Maquinaria sin dispositivo de Seguridad 72
30 Estrés Térmico 73
31 Escaleras Inestables 73
32 Escalera Dañada 74
33 Escalera sin Ángulo de Aguante 74
34 Banco Inestable 74
35 Delimitación de Área 75
36 Flechas Direccionales 75
37 Almacenamiento Inadecuado de EPP 76
38 Almacenamiento Inadecuado de EPP 76
39 Almacenamiento Inadecuado de EPP 77
40 Detectores de Humo en Mal Estado 77
41 Levantamiento de Cargas con Sogas 78
42 Levantamiento de Cargas con Sogas 78
43 Uso de Elementos de Protección Personal 92
44 Uso de Elementos de Protección Personal 92
45 Entrenamiento de uso de la BIES 93
46 Entrenamiento de uso de la BIES 93
47 Charla del Uso de los Extintores 94
48 Charla del Uso de los Extintores 94
49 Entrenamiento de los Extintores 95
50 Charla de Pausas Activas 95
51 Cajetín Contra Incendios Despejado 96
52 Extintor Contra Incendios Despejado 96
53 Reubicación de Extintor 97
54 Mantenimiento en los Detectores de Humo 97
55 Pulsador de Emergencia 98
56 Guarda de Seguridad 98
57 Guarda de Seguridad 99
58 Dispositivo de Bloqueo en Molinos 99
xiii
No. Descripción Pág.
59 Colocación de Seguros a los tableros Eléctricos 100
60 Colocación de Seguros a los tableros Eléctricos 100
61 Colocación de Seguros a los tableros Eléctricos 101
62 Colocación de Apantallamiento en la Aglutinadora 101
63 Recubrimiento a los EPP 102
64 Fijación de Banco en Molinos 102
65 Personal Delimitando las Diferentes Áreas 103
66 Áreas Delimitadas 103
67 Flecha Dirección Hacia Salida de Emergencia 104
68 Simulacro de Evacuación 104
69 Simulacro de Evacuación 105
70 Simulacro de Evacuación 105
71 Simulacro de Evacuación 106
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Cronograma de Inspecciones 111
2 Evaluación de Riesgos Área Aglutinado 112
3 Evaluación de Riesgos Área Molinos 113
4 Evaluación de Riesgos Área Pigmentos 114
5 Evaluación de Riesgos Área de Inyección y
Soplado 115
6 Matriz de Riesgos Laborales 116
7 Autoauditoría 118
8 Norma Técnica Colombiana 119
9 Plan de Capacitación 2016 126
10 Informe de Inspección Área de Pigmentos 127
11 Informe de Inspección Área de Molinos 128
12 Informe de Inspección Área de Aglutinado 129
13 Informe de Inspección Área de Producción 130
14 Informe de Inspección Área de Producción 131
xv
AUTOR: ZAMBRANO RIVERA JUAN CARLOS TÍTULO: IDENTIFICACIÓN DE ACCIONES Y CONDICIONES
SUBESTANDAR Y PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A.
DIRECTORA: ING. IND. LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY MSc.
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo de investigación es hallar los diferentes riesgos presentes del área de producción de la compañía Plapasa con el fin de proponer mejoras, ser un aporte eficiente en la acción preventiva de la empresa, cumpliendo con uno de los requisitos Técnicos Legales de la Resolución C.D. IESS 513. La metodología que se usó para realizar la investigación fue la explorativa, es decir analizando cada uno de los puestos de trabajo, así como también la sugerida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España, teniendo como resultado una calificación que ayuda a priorizar las acciones y condiciones para el control de los riesgos , hay que tener en cuenta que este estudio permitió disminuir el índice de gravedad el cual se elevó en los meses de junio y julio del año 2015, y para la empresa esto reflejaba pérdidas de producción, subsidio al trabajador afectado, además de posibles demandas legales en ciertas ocasiones. Al inicio se identificó un alto nivel en las acciones inseguras realizadas por parte de los trabajadores el cual fue el 90% y con las propuestas planteadas se disminuyó a un 10%, y del 100% de las condiciones inseguras evidenciadas se logró disminuir a un 30%, además se recomienda cerrar las otras no conformidades. Con este trabajo se pudo lograr más eficiencia en las operaciones, disminuyendo tiempos de ejecución de las tareas por las condiciones de trabajo adecuadas, además de proporcionar un ambiente más seguro. PALABRAS CLAVES: Identificación, Acción, Condición, Insegura,
Propuestas, Medidas, Control, Producción,
Plásticos.
Zambrano Rivera Juan Carlos Ing.Ind.Lizarzaburu Mora Annabelle Msc C.C. 0927202812 Director del Trabajo
xvi
AUTHOR: ZAMBRANO RIVERA JUAN CARLOS TOPIC: IDENTIFICATION OF ACTIONS AND SUB-STANDAR
CONDITIONS AND PROPOSE CONTROL MEASURES IN THEPRODUCTION AREA AT THEPLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A. COMPANY
DIRECTOR: IND. ENG. LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY MSc.
ABSTRACT
The objective of this research is to find the different risks of the production area of Plapasa company in order to propose improvements and be an effective contribution to the preventive action of the company, fulfilling one of the technical legal requirement resolutions CD IESS 513. The methodology used to conduct the investigation was explorative, and analyzing each of the jobs, as well as suggested by National Institute of Safety and Health at work from Spain, halving as a result a score that helps to prioritize actions and conditions for risk control, keep in mind that this study helped to reduce the severity index which rose by coughing June and July of the year 2015, and for the company, this reflected production losses, subsidy to the affected worker, and possible legal claims on certain occasions. At the beginning was it identified a high level of unsafe actions by workers, it was the 90% and with the proposals was decreased to 10%, and 100% of unsafe conditions evidenced decrease to 30%, it is also recommended to close the other non-conformities. This work could achieve more efficient operations, reducing execution times of the tasks for proper working conditions, and provide a safer environment. KEY WORDS: Identification, Actions, Conditions, Unsure, Propose,
Measures, Control, Production, Plastic.
Zambrano Rivera Juan Carlos Ind.Eng.Lizarzaburu Mora Annabelle Msc
C.C. 0927202812 Director of Work
xvii
PRÓLOGO
El presente trabajo de investigación, presentará las acciones y
condiciones inseguras en las que se labora en el área de producción de la
empresa Plásticos Panamericanos Plapasa, calificados como
consecuentes a un accidente o incidente de trabajo, proponiendo las
soluciones más adecuadas para cada una de ellas, a continuación
se describe el desarrollo del presente trabajo, el cual consta de tres
capítulos.
Primer capítulo: En este capítulo se describe todo lo referido al marco
conceptual y legal además los antecedentes de la empresa Plásticos
Panamericanos Plapasa, desde su inicio, población, infraestructura,
productos, procesos.
Segundo capitulo: En este capítulo se presenta la situación actual de
la empresa, política, análisis del puesto de trabajo, matriz de riesgos
laborales, análisis y priorización de los problemas, identificación de
acciones y condiciones subestandar, etc.
Tercer capítulo: En este capítulo se plantea la propuesta que ayudará
a mejorar las condiciones de trabajo de la empresa Plásticos
Panamericanos, garantizando un desarrollo de las actividades de una
manera más segura, también se adjunta las conclusiones y
recomendaciones del estudio realizado.
Introducción 2
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
La seguridad, no ha tenido mucha acogida con el pasar del tiempo;
debido a que las empresas no quieren gestionar cambios ya sea de los
procesos ejecutados o en sus instalaciones, además por la poca
importancia sobre el tema o solo lo ven como un gasto, debido a esto no
implementan en un sistemas de gestión de seguridad y salud
desatendiendo en mucho a los colaboradores.
En la empresa Plapasa se había implementado el (SART) Sistemas
de Auditoria de riesgos del trabajo, pero con los cambios de la ley como lo
es la resolución C.D. # 513 queda derogado este sistema de gestión, pero
no obstante el nuevo consejo directivo nos habla sobre la acción
preventiva la cual hay que controlar los riesgos desde su origen mediante
la identificación, evaluación y control y en base a esto aún falta mucho por
gestionar, y hacer conciencia de lo importante que es la Seguridad, ya
que podrían ocurrir accidentes, incidentes, enfermedades profesionales e
incendios ocasionando daños a las instalaciones y al personal, por el
sencillo hecho de no acatar el reglamento o estar mal implementado.
Además hay que tener pendiente que anualmente se presenta a los
organismos de control el rendimiento de seguridad, que se llevan a cabo
en las empresas en el Ecuador para evaluar y verificar el cumplimiento de
los indicadores y otros requisitos legales, y aquellas que no rindan o no
reporten la gestión realizada, serán sancionadas. Por este motivo se ve la
necesidad de cumplir con la Gestión de cualquier empresa, además de
Introducción 3
salvaguardar la integridad de todos los trabajadores: y para ello nos
centraremos en la identificación de las acciones y condiciones
subestandar que puedan afectar ya sea en la salud o en la seguridad del
personal de producción.
1.2. Justificación del Estudio
Ante la falta de prevención en una empresa o cualquier otra institución
ya sea pública o privada, aumenta el porcentaje de generarse un
accidente, incidente o consecuencias mayores, y esto conlleva a la
pérdida de productividad por consecuencia de que las labores se
paralizan, perdidas de jornada laboral del afectado y acompañantes, y
posiblemente hasta demandas legales.
Además haciendo énfasis que si no existen las condiciones seguras
en el trabajo, sumando esto a la falta de percepción de seguridad por los
trabajadores aumenta en gran número la probabilidad de que se genere
eventos no deseados y para ello es importante que se tenga conciencia
de asumir la seguridad laboral como algo esencial para disminuir estos
eventos. Si se realiza una correcta Gestión en Seguridad además de la
identificación de las acciones y condiciones subestandar que generan un
riesgo constante en los trabajadores, seguido de las propuestas de
control, será importante, porque a partir de ello se evitará o se disminuirá
este porcentaje de ocurrencia de accidente en el área de trabajo, además
partiendo de investigaciones de accidentes generados en producción, es
importante brindar un seguimiento de control para prevenir un accidente,
incidente o más aun algo mayor a futuro.
Teniendo en cuenta de que con esto la empresa alcanzará mejor
rendimiento, disminución de los índices de accidentabilidad, disminución
de posibles demandas legales, además los operadores se sentirán más
seguros en sus sitios de trabajo, todo esto mediante la realización de una
Introducción 4
evaluación y una correcta gestión de mejoras a las acciones y condiciones
que no son las adecuadas.
Ante la falta de normas en el Ecuador que dispongan los criterios para
evaluar las acciones o condiciones que presenten peligro en el área de
trabajo, se utilizarán lineamientos como indica en su Artículo 53, de la
Resolución C.D. # 513 del consejo directivo del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social, que nos habla de la acción preventiva la cual nos indica
que hay que controlar los riesgos en su origen, para esto se gestionan
inspecciones de seguridad para poder identificar estas condiciones.
1.3. Delimitación de Problema
Los accidentes pueden presentarse por varios factores los cuales son:
factor humano, factor ambiental, y el factor técnico, se debe actuar en
estos para poder disminuir el índice de accidentes, a continuación se
detalla cada uno de estos factores:
El factor humano puede darse por movimientos instintivos cerca de
zonas peligrosas, quitar rebabas, viruta, montaje o sustitución de un
elemento de forma inadecuada, además pueden presentarse por órdenes
mal ejecutadas o en secuencias inapropiadas e inclusive por el
agotamiento debido a que la jornada de los operadores es de 12 horas.
El factor ambiental puede darse por atascos en elementos móviles,
señales incorrectas en detectores, mal funcionamientos de sistemas
eléctricos o expuestos al personal, suelos deteriorados, ruido inaceptable.
El factor técnico se debe a las condiciones en las que las labores se
desarrollan como lo son: escaleras inestables o dañadas, maquinaria sin
guardas, presencia de estrés térmico, tableros eléctricos dañados,
además por la anulación o falta de los dispositivos de seguridad.
Introducción 5
Por eso debido a estas condiciones es primordial realizar gestiones de
seguridad para disminuir probabilidades de ocurrencia de un accidente y
eventos no deseados y de acuerdo a las inspecciones y observaciones
realizadas en las instalaciones de la empresa específicamente en el área
de producción la cual se divide en área de molinos, aglutinado, pigmento
y producción se pueden apreciar algunas acciones y condiciones
inseguras a los cuales están expuestos los operadores, mencionando
algunas de ellas tenemos: tableros eléctricos expuestos, falta de
delimitación de áreas, falta de guarda de seguridad y pulsador de
emergencia en las maquinas pigmentadoras, falta de dispositivo de
bloqueo en el área de molinos escaleras inestables, obstrucción de
medios de extinción, almacenamientos de EPP inadecuadamente,
manipulación de material caliente y uso de navajas sin los respectivos
guantes, intentar alcanzar niveles superiores de manera insegura usando
solo la horquilla del montacargas, uso inadecuado de los EPP y mientras
estas acciones y condiciones no sean corregidas existe una alta
probabilidad de ocurrencia de accidentes ya que estos riesgos estarán
siempre latentes.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Identificar las acciones y condiciones subestandar en el área de
producción de la empresa Plásticos Panamericanos Plapasa S.A.
1.4.2. Objetivos Específicos
Ejecutar el plan de inspecciones y observaciones.
Determinar propuestas de medidas correctivas con el comité
paritario y jefes de cada área.
Dar seguimiento a la implementación de las mejoras.
Introducción 6
1.5. Marco Teórico
1.5.1. Estado del arte
Para ejecutar este estudio se han tomado como referencias trabajos
de alumnos de la facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de
Guayaquil, como principal trabajo Guía está la del alumno Víctor Camba
Guaranda ya que realizó su proyecto en la empresa Plásticos
Panamericanos, y la cual es objeto de estudio en el presente trabajo.
El trabajo inicial que se tomó como referencia es el mencionado
anteriormente el cual fue realizado en la Universidad de Guayaquil en la
Facultad de Ingeniería Industrial, por el estudiante. Víctor Camba
Guaranda alumno de la Universidad de Guayaquil Facultad de Ingeniería
Industrial, denominado: Identificación y Evaluación de los Factores de
Riesgos Laborales por puesto de trabajo de la empresa Plásticos
Panamericanos Plapasa S.A. por el método de evaluación de riesgos del
INSHT.
Este proyecto se seleccionó ya que se desarrolló en la misma área de
Seguridad de la Empresa Plásticos Panamericanos PLAPASA S.A. y los
objetivos desarrollados por el alumno se proyectan hacia un mismo
sentido, la cual es velar por la seguridad de los trabajadores.
Sin embargo el trabajo que realizó el alumno Víctor Camba
Guaranda en la empresa Plásticos Panamericanos PLAPASA S.A., solo
se propuso realizar la identificación y evaluación de los riesgos,
planteándolo posteriormente en una matriz de riesgos laborales.
El segundo trabajo analizado fue desarrollado por el estudiante.
Piguave Zurita Diego Armando en el año 2015, alumno de la Universidad
de Guayaquil Facultad de Ingeniería Industrial.
Introducción 7
El trabajo previamente mencionado fue una orientación para la
realización del presente proyecto ya que el trabajo realizado por el alumno
identifica ciertas acciones y condiciones en la facultad de Ciencias
Químicas de la Universidad de Guayaquil ya que parte de su tema consta
ciertas identificación de condiciones, el proyecto que realizó el alumno
Piguave Zurita Diego fue “análisis y recomendaciones de la gestión de los
procedimientos y programas operativos básicos aplicando el esquema del
sistema de auditoría del riesgo de trabajo (SART)”.
1.5.2. Estado actual del conocimiento sobre el tema
Los accidentes que ocurren en todo el mundo se deben a condiciones
y acciones inseguras, el mayor índice de estos son generados por los
actos inseguros, ósea realizados por el ser humano esto nos lleva a que
el 96 % de accidentes son ocasionados por actos de los mismos
trabajadores y el 4 % por condiciones.
Debido a esto, estas acciones y condiciones son problemas latentes
para cada empresa, tentando contra la salud de los colaboradores,
además muchos ocasionar consecuencias no deseada.
1.5.3. Definiciones de Seguridad
Para poder comprender el extenso campo de la seguridad se
presentan las siguientes definiciones:
Salud: “El Acuerdo N° 174 dicta lo siguiente: “Se denomina así al
completo estado de bienestar físico, mental y social. No únicamente la
ausencia de enfermedad”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de
Seguridad y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
“Salud es un derecho fundamental que significa no solamente la
Introducción 8
ausencia de afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos
y factores que afectan negativamente el estado físico o mental del
trabajador y están directamente relacionados con los componentes del
ambiente del trabajo”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).
Salud laboral: “La salud laboral se construye en un medio ambiente
de trabajo adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los
trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad con dignidad
y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de
salud y seguridad”.(Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud
Español, 2013).
Salud ocupacional: “Rama de la Salud Pública que tiene como
finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental
y social de los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño
a la salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de
riesgo; y adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y
Capacidades”.(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo, 2010).
Seguridad: “Según IESS seguridad son mecanismos jurídicos,
administrativos, logísticos tendientes a generar determinados riesgos o
peligros físicos o sociales a los trabajadores”. (IESS, Acuerdo Ministerial
174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
Seguridad laboral/ocupacional: “Es el conjunto de técnicas
aplicadas en las áreas laborales que hacen posible la prevención de
accidentes e incidentes en el trabajo y averías en los equipos e
instalaciones”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad
y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
Introducción 9
Trabajo: “Es toda actividad humana que tiene como finalidad la
producción de bienes y servicios”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174,
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
Seguridad y salud en el trabajo (SST): “Es la ciencia y técnica
multidisciplinaria, que se ocupa de la valoración de las condiciones de
trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales, en favor del bienestar
físico, mental y social de los trabajadores, potenciando el crecimiento
económico y la productividad”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento
de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: “Es el
conjunto de elementos interrelacionados e interactivo que tienen por
objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el
trabajo y la forma de alcanzarlos”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174,
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
Condiciones de medio ambiente de trabajo: “Aquellos elementos,
agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de
riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores”. (IESS, Acuerdo
Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de
Obras Públicas, 2010)
Higiene laboral o del trabajo: “Sistema de principios y reglas
orientadas al control de contaminantes del área laboral con la finalidad de
evitar la generación de enfermedades profesionales y relacionadas con el
trabajo”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y
Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
Empleador: “La persona o entidad, de cualquier clase que fuere, por
Introducción 10
cuenta u orden de la cual se ejecuta la obra o a quien se presta el
servicio”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y
Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
Trabajador: “La persona que se obliga a la prestación del servicio o a
la ejecución de la obra se denomina trabajador y puede ser empleado u
obrero”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y
Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
“Trabajador es toda persona que desempeña una actividad laboral por
cuenta ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por
cuenta propia y los trabajadores de las instituciones públicas”. (IESS,
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
2010).
Prevención de riesgos laborales: “El conjunto de acciones de las
ciencias biomédicas, sociales y técnicas tendientes a eliminar o controlar
los riesgos que afectan la salud de los trabajadores, la económica
empresarial y el equilibrio medio ambiental”.(IESS, Acuerdo Ministerial
174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
Equipos de protección personal: “Son equipos específicos
destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para la
protección de uno o varios riesgos que amenacen su seguridad y su
salud”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud
para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
Riesgos del trabajo: “Es la posibilidad de que ocurra un daño a la
salud de las personas con la presencia de accidentes, enfermedades y
estados de insatisfacción ocasionados por factores o agentes de riesgos
presentes en el proceso productivo”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174,
Introducción 11
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010)
“Riesgo laboral es la probabilidad de que la exposición a un factor
ambiental peligroso en el trabajo que cause enfermedad o lesión”. (IESS,
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
2010).
Factor o agente del riesgo: “Es el elemento agresor o contaminante
sujeto a valoración, que actuando sobre el trabajador o los medios de
producción hace posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento es
el que debemos incidir para prevenir los riesgos”. (IESS, Acuerdo
Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de
Obras Públicas, 2010).
Incidente: “Suceso repentino, no deseado que tuvo la oportunidad de
causar lesión a un colaborador y/o instalaciones, se puede considerar
incidente a todo suceso en maquinarias que sucede sin dañar a
nadie”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud
para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
“Incidente de trabajo es un suceso acaecido en el curso del trabajo o
en relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros
auxilios”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud
en el Trabajo, 2010).
Accidente de Trabajo: “Es todo suceso imprevisto y repentino que
ocasiona en el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional con
ocasión o por consecuencia del trabajo. Se registrará como accidente de
trabajo, cuando tal lesión o perturbación fuerte objeto de la pérdida de una
o más de una jornada laboral”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,
Introducción 12
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
“Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Las
legislaciones de cada país podrán definir lo que se considere accidente de
trabajo respecto al que se produzca durante el traslado de los
trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa”.
(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, 2010).
Accidente In Itínere: “El accidente "in Itínere" o en tránsito, se
aplicará cuando el recorrido se sujete a una relación cronológica de
inmediación entre las horas de entrada y salida del trabajador. El
trayecto no podrá ser interrumpido o modificado por motivos de interés
personal, familiar o social”. (IESS, Reglamento del Seguro General de
Riesgos del Trabajo, Resolucion 390, 2010).
Enfermedad profesional u Ocupacional: “Es la afección aguda o
crónica, causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o
labor que realiza el trabajador y que produce incapacidad”. (IESS,
Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la
Construcción de Obras Públicas, 2010).
“Enfermedad ocupacional es una enfermedad contraída como
resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad
laboral”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud
en el Trabajo, 2010).
Investigación de accidentes de trabajo: “Según el IESS
investigación de accidentes de trabajo es un conjunto de acciones
Introducción 13
tendientes a establecer las causas reales y fundamentales que originaron
el suceso para plantear las soluciones que eviten su repetición”. (IESS,
Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la
Construcción de Obras Públicas, 2010).
Estrés laboral: “Según la (Organizacion Mundial del trabajo, 2014),
estrés laboral es una enfermedad peligrosa para las economías
industrializadas y en vías de desarrollo; perjudicando a la producción, al
afectar a la salud física y mental de los trabajadores”.
Material particulado: “Según TALSA el material particulado (MP) es
una compleja mezcla de partículas suspendidas en el aire las que varían
en tamaño y composición dependiendo de sus fuentes de
emisiones”.(TALSA).
Acción sub estándar: “Se establece como acción subestandar a todo
acto realizado por el ser humano, aquel que no cumple las normas,
procedimientos o estándares de seguridad planteados, además siendo el
mayor generador de accidentes en el mundo”.
Condición sub estándar: “Se establece como condición sub
estándar a todo factor técnico que puede generar o contribuir a un
accidente ya sea este en el puesto de trabajo o en sus instalaciones, en
otras palabras condiciones inseguras que no cumplan con lo establecido
en la ley”.
“Según (Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud Español,
2013)condición sub estándar se entiende como condiciones de trabajo
cualquier aspecto del trabajo con posibles consecuencias negativas para
la salud de los trabajadores, incluyendo, además de los aspectos
ambientales y los tecnológicos, las cuestiones de organización y
ordenación del trabajo”.
Introducción 14
Plan de emergencia: “Documento en el cual se registran los
procedimientos para el antes, durante y después de alguna emergencia
suscitada”.
Medidas de prevención: “Las acciones que se adoptan con el fin de
evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la
salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que
generan daños que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan
durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya implementación
constituye una obligación y deber de parte de los empleadores”.(IESS,
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
2010).
Actividades, procesos, operaciones o labores de alto riesgo:
“Aquellas que impliquen una probabilidad elevada de ser causa directa de
un daño a la salud del trabajador con ocasión o como consecuencia del
trabajo que realiza. La relación de actividades calificadas como de alto
riesgo será establecida por la legislación nacional de cada País
Miembro”.(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud
en el Trabajo, 2010).
Condiciones y medio ambiente de trabajo: “Según él (IESS,
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
2010). Condiciones y medio ambiente de trabajo son aquellos elementos,
agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de
riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan
específicamente incluidos en esta definición”:
• “Las características generales de los locales, instalaciones,
equipos, productos y demás útiles existentes en el lugar de
trabajo”.(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo, 2010).
Introducción 15
• “La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos
presentes en el ambiente de trabajo, y sus correspondientes
intensidades, concentraciones o niveles de presencia”.(IESS,
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, 2010).
“Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos peligrosos:
Aquellos elementos, factores o agentes físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos o mecánicos, que están presentes en el proceso de trabajo,
según las definiciones y paramentos que establezcan la legislación
nacional, que originen riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores que los desarrollen o lo utilicen”. (IESS, Decisión 584,
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: “Es un órgano bipartito
y paritario constituido por representantes del empleador y de los
trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas para la
legislación y la práctica nacionales, destinado a la consulta regular y
periódica de las actuaciones de la empresa en materia de prevención de
riesgos”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud
en el Trabajo, 2010).
Peligro: “Amenaza de accidente o de daño para la salud”. (IESS,
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
2010).
Condiciones de salud: “El conjunto de variables objetivas de orden
fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil socio
demográfico y de morbilidad de la población trabajadora”. (IESS, Decisión
584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).
Mapa de Riesgos: “Compendio de información organizada y
Introducción 16
sistematizada geográficamente a nivel nacional y/o subregional sobre las
amenazas, indecentes o actividades que son valoradas como riesgos
para la operación segura de una empresa u organización”. (IESS,
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
2010).
Accesorio de izado: “Todo mecanismo o aparejo por medio del cual
se pueda sujetar una carga a un aparato elevador, pero que no sea parte
integrante del aparato ni de la carga”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
Medios de acceso o salida: “Pasarelas, pasillos, escaleras,
plataformas, escalas y otros medios que normalmente las personas han
de utilizar para entrar o salir del lugar de trabajo o para escapar en caso
de peligro”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y
Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
Montacargas: “Máquina que iza materiales o personas mediante una
plataforma que se desliza entre guías”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
1.5.4. Otras Definiciones de Seguridad
Seguridad Industrial: “Ramírez Cavassa, sostiene que la Seguridad
es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias,
destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este
modo la seguridad laboral en la industria está en función de las
operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente
para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones
favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral,
Introducción 17
capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores”.
(Cavassa).
Accidente de Trabajo: “Es accidente de trabajo todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional
o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. También se considera el ocurrido
en el ejercicio de la función sindical. Igualmente el que se produzca
durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares
de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador”.
(CESMAG).
Causas de los accidentes de trabajo: “Las principales causas de los
accidentes en los lugares de trabajo son: los diferentes tipos de agentes,
las condiciones inseguras, además el factor personal de inseguridad;
siempre hay factores multicausales en la ocurrencia de los accidentes de
trabajo, pero teniendo como mayor potencial el factor humano, ya que el
96% de los accidentes es generados por actos inseguros ósea por el
mismo trabajador”.
Investigación de Accidentes: “La investigación de accidentes
constituye una técnica de análisis de los accidentes laborales ocurridos a
fin de conocer el cómo y el por qué han ocurrido. Si se analiza la
definición dada de investigación podemos deducir los objetivos de la
misma: conocer los hechos y deducir las causas para que a partir de
estos datos, haciendo uso de otras técnicas de seguridad, llegar al
objetivo final de ésta, la eliminación de las causas y la supresión o
reducción de los riesgos de accidentes”. (CESMAG).
Acción correctiva: “Es aquella que llevamos a cabo para eliminar la
causa de un problema. Las correcciones atacan los problemas, las
acciones correctivas sus causas”. (PortalCalidad).
Introducción 18
Acción preventiva: “Se anticipan a la causa, y pretenden eliminarla
antes de su existencia. Evitan los problemas identificando los riesgos,
cualquier acción que disminuya un riesgo es una acción preventiva”.
(PortalCalidad).
Incidente de Trabajo: “Evento imprevisto que sobreviene por causa o
con ocasión del trabajo, sin consecuencias directas para la salud del
trabajador”. (CESMAG).
Enfermedad Laboral: “La contraída como resultado de la exposición
a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que
el trabajador se ha visto obligado a trabajar”. (CESMAG).
Condiciones de Trabajo: “Es el conjunto de características de la
tarea, del entorno y de la organización del trabajo, las cuales interactúan
produciendo alteraciones positivas o negativas y que directa o
indirectamente influyen en la salud y la vida del trabajador”. (CESMAG).
Condiciones de Salud: “Son los factores de riesgo del macro
ambiente social y del micro ambiente laboral y de las condiciones sociales
y económicas derivadas de la forma de vinculación al proceso productivo
que influyen en la salud del trabajador”. (CESMAG).
Evaluación de Riesgos: “Evaluación de los riesgos laborales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan
podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el
empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas”.(INSHT).
Boca de Incendio Equipadas (BIES): “Una Boca de Incendio
Equipada es una instalación semifija de extinción de incendios que
utiliza agua como agente extintor, por lo que está conectada a una red de
Introducción 19
abastecimiento de agua que garantiza el suministro”. (INSHT).
Extintor: “Un extintor es un aparato que contiene un agente o
substancia extintora que puede ser proyectada y dirigida sobre un fuego
por la acción de una presión interna. Esta presión interna puede
obtenerse por una compresión previa permanente, por una reacción
química o por la liberación de un gas auxiliar”. (FISO).
Detectores de Humo: “Los detectores son los elementos que
detectan el fuego a través de alguno de los fenómenos que le
acompañan: gases, humos, temperaturas o radiación UV, visible o
infrarroja”. (SIAFA).
1.5.5. Factores de Riesgos
Riesgo Mecánico: “Producidos por la maquinaria, herramientas,
aparatos de izar, instalaciones, superficies de trabajo, orden y aseo”.
(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la
Construcción de Obras Públicas, 2010).
Riesgo Físico: “Originados por iluminación, ruido, vibraciones,
temperatura, humedad, radiaciones, electricidad y fuego”. (IESS, Acuerdo
Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de
Obras Públicas, 2010).
Riesgo Químico: “Originados por la presencia de polvos minerales,
vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores y
líquidos utilizados en los procesos laborales”. (IESS, Acuerdo Ministerial
174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
Riesgo Biológico: “Ocasionados por el contacto con virus, bacterias,
Introducción 20
hongos, parásitos, venenos y sustancias sensibilizantes producidas por
plantas y animales. Se suman también microorganismos trasmitidos por
vectores como insectos y roedores”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras
Públicas, 2010).
Riesgo Ergonómico: “Originados en posiciones incorrectas,
sobreesfuerzo físico, levantamiento inseguro, uso de herramientas,
maquinaria e instalaciones que no se adaptan a quien las usa”. (IESS,
Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la
Construcción de Obras Públicas, 2010).
Riesgo psicosocial: “Los que tienen relación con la forma de
organización y. control del proceso de trabajo. Pueden acompañar a la
automatización, monotonía, repetitividad, parcelación del trabajo,
inestabilidad laboral, extensión de la jornada, turnos rotativos y trabajo
nocturno, nivel de remuneraciones, tipo de remuneraciones y relaciones
interpersonales”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de
Seguridad y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).
Matriz de riesgos: “La matriz de riesgos es una Metodología
dinámica que permite la identificación, valoración y análisis de los factores
de riesgo presentes en el ambiente laboral, facilitando la intervención
sobre los mismos”. (CESMAG).
Priorización de riesgos: “Es la valoración objetiva de los factores de
riesgo, con el fin de desarrollar acciones de control, corrección y
prevención en orden prioritario”.(CESMAG).
Inspección de Seguridad: “Es la detección de los riesgos mediante
la observación detallada de las áreas o puestos de trabajo y todas
aquellas condiciones que puedan influir en la seguridad”. (CESMAG).
Introducción 21
Ausentismo laboral: “Se denomina al número de horas programadas
que se dejan de trabajar como consecuencia de accidente de trabajo,
enfermedad laboral o común”.(CESMAG).
1.5.6. Análisis de Riesgos
Él (INSHT) dice que para realizar la identificación de los peligros hay
que preguntarse tres cosas:
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Con el objetivo de ayudar en la identificación de los peligros, es muy
importante dividirlos, por ejemplo: Mecánicos, Químicos, Físicos,
Ergonómicos, Biológicos, Psicosociales, además incendios, explosiones,
etc.
Como complemento se deberían categorizar los riesgos según su tipo
y realizar preguntas, tales como: durante las actividades de trabajo,
¿existen los siguientes peligros?
a) Golpes y cortes.
b) Caídas de personas al mismo nivel.
c) Caídas a distinto nivel.
d) Caídas de objetos o materiales, desde altura.
e) Espacios inadecuados.
f) Manipulación manual de cargas.
g) Peligros en la instalación, mantenimiento, montaje y desmontaje de
maquinarias o equipos.
h) Desplazamiento en vehículos.
i) Incendios.
Introducción 22
j) Sustancias que pueden inhalarse.
k) Sustancias que pueden dañar los ojos.
l) Sustancias que pueden causar daño por el contacto.
m) Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
n) Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones ruido y
vibraciones).
o) Riesgos Ergonómicos debido a movimientos repetitivos.
p) Disconfort Térmico.
q) Falta o exceso de iluminación.
r) Falta de pasamanos en escaleras.
Además mencionado que la lista anterior no es lo único que se puede
evidenciar en una empresa pues en cada caso se habrá que desarrollar
una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de los colaboradores y los
lugares en las que estas se desarrollan.
También existen diferentes métodos para gestionar un análisis de
estos riesgos como se muestran a continuación:
Métodos cualitativos: “Se determinan por no establecer cálculos
numéricos. Este método puede ser comparativo y generalizado”.
(Tecnologiaedu).
Métodos semi cualitativos: “Son los que introducen una valoración
cuantitativa respecto a las frecuencias de ocurrencia de un determinado
suceso y se denominan métodos para la determinación de frecuencias, o
bien se caracterizan por recurrir a una clasificación de las áreas de una
instalación con base”. (Tecnologiaedu).
Métodos comparativos: “Utilizan bases técnicas adquiridas con la
experiencia, en equipos e instalaciones similares existentes”.
(Tecnologiaedu).
Introducción 23
Manuales técnicos o códigos y normas de diseño.
Listas de comprobación o “Safety check list”.
Análisis histórico de accidentes.
Análisis preliminar de riesgos. (Tecnologiaedu).
Existen varios métodos generalizados, los más importantes son:
Análisis “What if?”
Análisis de árbol de fallos.
Análisis de árbol de sucesos.
Análisis de modo y efecto de los fallos.
Análisis funcional de operabilidad. (Tecnologiaedu).
1.5.7. Calificación del Riesgos
Según él (INSHT) los riesgos están clasificados por trivial, tolerable,
moderado, importante e intolerable, en donde se debe de concentrar son
el los riesgos moderados, importantes e intolerables y por los cuales se
deben de implementar los cambios correspondientes.
Riesgo Moderado: Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo
deben implantarse en un período determinado. (INSHT).
Cuando el riesgo moderado está enlazado con consecuencias
extremadamente dañinas, se tendrá que realizar una acción posterior
para establecer mayor precisión, la probabilidad de daño como pilar para
ejecutar una mejora de las medidas de control. (INSHT).
Riesgo Importante: No debe comenzarse el trabajo hasta que se
haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables
para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se
Introducción 24
está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados. (INSHT).
Riesgo Intolerable: No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta
que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con
recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. (Instituto nacional de
seguridad e higiene en el trabajo). (INSHT).
1.6. Marco Metodológico
La metodología a utilizar en el presente trabajo es el explorativo, es
decir observando cada una de las áreas de la planta de Plásticos
Panamericanos Plapasa, además de revisar y analizar la información
existente sobre accidentabilidad existente en la empresa, esto con el
propósito de disminuir los riesgos y cumplir con el requerimiento técnico
legal en seguridad alineado al Decreto Ejecutivo 2393 (Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo). Inicialmente se clasificarán los procesos que
conlleva realizar los diferentes trabajos del área estudiada, con la finalidad
de reconocer los posibles problemas que afecten a los trabajadores ya
que son el recurso principal que hay en la compañía, las herramientas y
procedimientos a utilizar son:
Investigación de datos a través de entrevistas de campo y
observación directa.
Inspección a los operadores expuestos, y analizar los problemas
evidenciados.
La identificación de las acciones y condiciones subestandar
existentes en las distintas estaciones de producción serán
analizadas para posteriormente proponer un control.
Normativas, reglamentación y leyes del País así como
internacionales.
Introducción 25
1.7. Marco legal
Para poder realizar este trabajo se ha tomado como fundamentación
legal los siguientes reglamentos y leyes establecidas como se indican a
continuación:
Constitución Política de la República del Ecuador
El artículo N° 33 de la Constitución de la República del Ecuador
establece que: “El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho
económico, fuente de realización personal y base de la economía. El
Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su
dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el
desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado.
(Constituyente, 2008).
El su N° 34 de la misma constitución establece que: El derecho a la
seguridad es un derecho irrenunciable de todas las personas y será deber
y responsabilidad primordial del Estado. La seguridad social se regirá por
los principios de solidaridad, obligatoriedad, universidad, equidad,
eficiencia, subsidiaridad, suficiencia, transparencia y participación, para la
atención de las necesidades individuales y colectivas. El estado
garantizará y hará efectivo el ejercicio pleno del derecho a la seguridad
social, que incluye a las personas que realizan trabajo no remunerado en
los hogares, actividades para el auto sustento en el campo, toda forma de
trabajo autónomo y a quienes se encuentran en situación de desempleo.
(Constituyente, 2008).
En el artículo N° 326 de la constitución de la República del Ecuador
establece que: Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en
un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad e higiene y bienestar. (Constituyente, 2008).
Introducción 26
Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o
enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo. Mantendrá la
relación laboral de acuerdo con la ley. (Constituyente, 2008).
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo; Decisión 584
La decisión N° 584 en su art. 11 literal (e) nos indica que hay que:
diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de
medidas de prevención, incluidas a las relacionas con los métodos de
trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de producción de
la Seguridad y Salud de los trabajadores.(IESS, Decisión 584, Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010)
La decisión N° 584 en su art. 11 literal (h) nos indica que debemos
informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio sobre los
riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin de
prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. (IESS, Decisión 584, Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).
Reglamento del Seguro General del Riesgo del Trabajo;
Resolución No. C.D. 513
Con lo anteriormente indicado se da como referencia legal para
desarrollar la acción preventiva en una empresa.
El reglamento del seguro general del riesgo del trabajo en su artículo
N° 53 nos habla de la acción preventiva la cual nos indica que.- Las
empresas deberán de tener un control desde el origen, deberán
planificar para la prevención, deberán de tener una identificación de
peligros, deberán contar con medidas de control, además de la formación,
información y adiestramiento de sus trabajadores, deberán asignar el
trabajo de acuerdo a la capacidad de cada trabajador, deberán de
Introducción 27
detectar las enfermedades profesionales, además contar con la vigilancia
de la salud a los trabajadores. (IESS, Reglamento del Seguro General de
Riesgo del Trabajo, Resolucion 513, 2016)
Como se puede apreciar en la nueva resolución del reglamento del
seguro general del riesgo del trabajo sobre la acción preventiva en las
empresas, teniendo en cuenta que como punto importante nos indican
que hay que gestionar los riesgos desde su origen, en el medio y
finalmente en el receptor, esto nos indica que debemos de brindar un
mantenimiento preventivo y correctivo a dichas condiciones y acciones
subestandares evidenciadas en las inspecciones.
Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
trabajo; Resolución N° 957
El (IESS, Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud,
Resolución N° 957, 2005) en su artículo 4 establece que: El servicio de
salud en el trabajo tendrá un carácter esencialmente preventivo y podrá
conformarse de manera multidisciplinaria, además brindará asesoría al
empleador, a los trabajadores y a sus representantes en toda la empresa
con el fin de minimizar los posibles riesgos y debe de contar con los
siguientes rubros:
a) Establecimiento y conservación de un medio ambiente de
trabajo digno, seguro y sano que favorezca la capacidad física,
mental y social de los trabajadores temporales y permanentes.
(IESS, Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y
Salud, Resolución N° 957, 2005);
b) Adaptación del trabajo a las capacidades de cada uno de los
trabajadores, habida cuenta de su estado de salud física y
mental. (IESS, Reglamento del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud, Resolución N° 957, 2005).
Introducción 28
Código del Trabajo del Ecuador
El Código del Trabajo en su artículo N° 38 establece que: “Los riesgos
provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a
consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la
obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este
Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social”.(Ministerio).
“Los empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores
condiciones de trabajo que no presenten peligro.(Ministerio).
Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,
seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el
empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del
contrato de trabajo”; y, en el artículo N° 432 prescribe que: ”En las
empresas sujetas al régimen del seguro de riesgos del trabajo, además de
las reglas sobre prevención de riesgos establecidos en este capítulo,
deberán observarse también las disposiciones o normas que dictare el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social”(Ministerio).
Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo
El (IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393)establece en su
artículo 11, que como obligación del empleador debe cumplir lo siguiente:
1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas
vigentes en materia de prevención de riesgos(IESS, Reglamento
de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Medio Ambiente de
Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393).
Introducción 29
2. Adoptar medidas necesarias para la prevención de los riesgos
que puedan a la salud y al bienestar de los trabajadores en los
lugares de trabajo de su responsabilidad.(IESS, Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Medio Ambiente de
Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393).
3. Mantener en buen estado el servicio de las instalaciones,
máquinas, herramientas y materiales para un trabajo
seguro.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo
2393).
4. Organizar y facilitar los servicios médicos, comités y
departamentos de seguridad, con sujeción a las normas legales
vigentes.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo
2393).
5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para
el trabajo y los medios e protección personal y colectiva
necesaria.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo
2393).
6. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la
forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a
laborar en la empresa.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud
de los Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto
Ejecutvo 2393).
El (IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393) En su artículo 13
establece obligaciones de los trabajadores; son obligaciones de los
trabajadores las siguientes:
1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y
Introducción 30
mantenimiento en la higiene en los locales de trabajo cumpliendo
las normas vigentes.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de
los Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo
2393).
2. Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva
proporcionados por la empresa y cuidar de su
conservación.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo
2393).
1.8. La Empresa
1.8.1. Aspectos Generales
Plapasa, encabezado por el Ing. Antonio Baduy A. se originó en
febrero de 1969, con la idea principal de producir jabas plásticas para
distribuir a los principales embotelladores, además actualmente con un
integro control de la línea productiva, la empresa se encuentra en un
constante desarrollo de tecnologías, para garantizar mayor productividad,
calidad y eficiencia en los tiempos de producción e incrementar su
desarrollo en el mercado.
Plapasa ha contribuido constantemente al fortalecimiento y desarrollo
del sector plástico Ecuatoriano tanto en el aspecto tecnológico como en el
de creación de fuentes de trabajo. Esto es importante para la compañía
ya que le ha permitido pronunciarse como una de las empresas de
plásticos más importantes del País.
Plapasa comenzó sus operaciones con una sola maquina donde
laboraban apenas nueve personas, con el pasar del tiempo la empresa
fue incrementando su línea productiva, y por consiguiente se debió
incrementar a los colaboradores, que actualmente es de ciento sesenta.
Introducción 31
En el año 2010 la empresa recibió el premio a la mejor industria del
sector plástico.
En noviembre del 2013 Antonio Baduy A. recibió el reconocimiento de
Mejor Industrial del año de parte de la Cámara de Industrias.
En la actualidad Plásticos Panamericanos es manejada por el Ing.
Antonio Baduy Huerta hijo del fundador de la empresa, el cual está
realizando muchos méritos para que la empresa siga creciendo, teniendo
un gran grupo de profesionales.
Plapasa es el principal fabricador y distribuidor de jabas plástica,
teniendo como los más importantes clientes a empresas reconocidas
como lo son, Arca ecuador (Coca-Cola), Pepsico (Pepsi) y Sab Miller
(Pilsener), los cuales se han mantenido por la calidad del producto que
ofrece Plapasa.
1.8.1.1 Misión y Visión de la Empresa Plapasa
Misión
Fabricar productos de alta calidad, siendo eficientes en todo el
proceso de producción, logrando mantener alianzas estratégicas
duraderas con todos nuestros clientes, aportando al sector industrial y
económico del país. (Plapasa).
Visión
Convertirse en una organización de clase mundial, líder en el sector
plástico, de alta calidad y precios competitivos, basándose en el trato
justo, desarrollo personal y profesional de sus colaboradores, la
innovación constante y productos diferenciados en el mercado.(Plapasa).
Introducción 32
1.8.1.1. Ubicación Geográfica
A continuación en la imagen Nº. 1 se muestra la ubicación geográfica
de la empresa Plásticos Panamericanos PLAPASA S.A. la cual está en la
vía a Daule, en el kilómetro 14 1/2 frente a Indulac, diagonal AMBEV
ECUADOR.
IMAGEN No. 1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Fuente: Google Maps Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Introducción 33
1.8.1.2. Organización
La Estructura Organizacional de Plapasa está definida y establecida
como se muestra a continuación en el Gráfico No. 1.
GRÁFICO No. 1
ORGANIGRAMA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
1.8.1.3. Productos
Actualmente Plapasa está fabricando alrededor de quinientos
artículos a lo largo y ancho de su línea productiva, los cuales están
divididos en:
Introducción 34
Línea Industrial
Jabas Plásticas
Gavetas
Línea Hogar
Surtidores de Agua
Baldes
Lavacaras
Bandejas
Vasos
Pomos y Reposteros
Línea Escabela
Sillas
Mesas
Cajoneritas
Cajoneras
Línea Eco
Baldes
Bañeras
Utensilios de Cocina
Sillas
Cómodas
Además Actualmente Plásticos Panamericano, obtuvo la certificación
ISO 9001-2008, asegurando que los artículos que se realizan cumplan
con la expectación total de sus negociantes.
Introducción 35
Gerente General 1
Asistente de Dirección 1
Jefe de SSO 1
Médico Ocupacional 1
Jefe de Calidad 1Jefe de Operaciones 1
Gerente Administrativo 1
Secretaria administrativa 1
Jefe de RRHH 1
Asistente de RRHH 1
Contabilidad 7
Importaciones 1
Crédito y Cobranzas 2
Jefe de BPT 1
Ayudante de BPT 45
Asistente de BPT 1
Sistemas 2
Auxiliar de Limpieza 2
Chofer 3
Recaudador 1
Facturación 1Guardianía 4
Gerente Técnico 1
Jefe de Producción 1
Maquinista 40
Pigmentador 10
Molinero 2
Aglutinador 2
Pesa Pigmento 1
Jefe de BMP 1
Auxiliar de Bodega 1Montacarguista 1
Mecánico 3
Jefe de Bodega de R 1
Ayudante de Bodega de R 1
Electricista 2Soldador 1
Supervisor BPT 1
Gerente de Marketing 1
Asistente de Marketing 1
Jefe de Ventas 1
Coordinador de Ventas 1
Mercaderista 6Vendedor 1
160
PUESTO/CARGO # DE PERSONAS
PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
MARKETING Y
VENTAS
GERÉNCIA
GENERAL
ADMINISTRACIÓN
ÁREAS
1.9. Recursos
1.9.1. Recursos Humanos
Plásticos Panamericanos, por consecuencia del incremento de su
línea productiva, y por ende para poder cubrir dicho aumento en sus
maquinarias se debió aumentar personal, tanto administrativo como
operativo, y actualmente tiene una nómina de 160 colaboradores los
cuales se encuentran divididos en 43 cargos en la empresa en sus
distintas áreas, los cuales observamos detalladamente a continuación:
CUADRO N° 1
NÓMINA DE TRABAJADORES
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Introducción 36
1.9.2. Recursos Materiales
Entre los recursos materiales de la empresa Plásticos Panamericanos
Plapasa en sus diferentes áreas en el sector de producción tenemos:
Máquinas Inyectoras y sopladoras
Máquinas de Pigmentos, Molinos y Aglutinadora
1.10. Procesos
Plásticos Panamericanos ha definido la estructura para los procesos
que integren el sistema de gestión de la calidad:
CUADRO N° 2
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Como parte del enfoque por procesos que ha adoptado Plapasa se ha
considerado conveniente definir a su vez las categorías de sus procesos
en los siguientes niveles como evidenciamos a continuación:
CUADRO N° 3
DESCRIPCIÓN DE LOS NIVELES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlo
Introducción 37
1.10.1. Mapa de Procesos
Con la finalidad de facilitar el entendimiento de los procesos
involucrados en las actividades desarrolladas por Plásticos
Panamericanos Plapasa se ha preparado un mapa de procesos y el
detalle de los subprocesos, tal y como se muestra en la imagen No. 2.
IMAGEN No. 2
MAPA DE PROCESOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
1.10.2. Procesos Operativos
Para tener como resultado un producto conforme, se necesitan que
pase por los siguientes procesos operativos:
1. Control de pesos
Los trabajadores de dicha área proceden a pesar los complementos
(Químicos) que se coloca en la máquina pigmentadora que deben de
tener la cantidad justa para cada producto. El Asistente de Producción y
Calidad es responsable de medir y controlar los pesos para cada
producto.
Introducción 38
El responsable de controlar el peso de los pigmentos para el
mezclado con la materia prima, debe asegurase de:
Disponer de la información y los recursos justos para controlar
el peso para los productos a elaborar y Registrar y/o verificar el
peso.
2. Proceso de Pigmentación
El proceso de pigmentación inicia con la Requisición de Materia Prima
que realiza el Jefe de Producción diariamente. Los operadores proceden
a colocar la materia prima en los tanques y sus complementos para sus
diferentes productos, la cual se debe de esperar aproximadamente unos
10 minutos hasta su mezclado, luego proceden a llenar las tolvas además:
1. Que los tanques de pigmentación estén completamente limpios
(libre de impurezas, colorantes, grasas u otro aditivo que pueda
afectar la calidad del producto) antes de preparar la resina.
2. Cerciorase que la Tolva de la máquina este limpia y sin
contaminaciones del colorante que se estaba trabajando.
3. Proceso de Operación de Máquinas Inyectoras o de Soplado
El proceso de inyección o de soplado inicia a partir del abastecimiento
de las tolvas en las máquinas inyectoras, la cantidad de materia prima
depende de la capacidad que posee la tolva de la máquina. El método de
abastecimiento puede ser de dos formas:
1. Manual, es decir, con ayuda directa de un colaborador.
2. Automático, el material es succionado por una bomba.
El material pasa de la tolva al cilindro de plastificación, con ayuda del
Introducción 39
husillo o tornillo sin fin, que por su rotación transporta el material desde la
salida de la tolva, hasta la tobera de inyección.
Cuando el material llega a la boquilla ya está totalmente plastificado,
luego se cierra el molde, y comienza la inyección, entrando el material
plastificado al molde, aquí se mantiene la inyección por un tiempo
determinado y con una cantidad fija de material, llenando al molde con la
cantidad necesaria de material para evitar deformaciones.
Luego empieza el proceso de enfriamiento de la parte inyectada por
medio de agua fría que circula por los ductos del molde hasta que la pieza
se solidifica; mientras tanto la máquina inicia la alimentación de material
para su inyección. Luego la máquina hace la apertura y expulsión del
artículo, esta expulsión es de manera automática.
El producto extraído es inspeccionado por el maquinista, cuando es el
caso corta los excesos de material plásticos y los almacena en fundas,
teniendo en cuenta que este paso lo realiza cuando el producto aun está
caliente, el exceso de plásticos posteriormente es recogido por el personal
de molinos colocándolo en fundas diferentes según el material y es
reprocesado para nuevamente utilizarlo en otros artículos.
4. Proceso de Molinos
El Jefe de bodega de materia prima es el responsable de recibir el
scrap que se compra y el que es entregado por terceros, el cual hace un
ingreso o entrada de scrap en las bodegas.
El Scrap que ingresa a Plásticos Panamericanos Plapasa por la
compra y de terceros es pesado y almacenado en las bodegas
provisionales, a la espera de ser clasificados para luego pasar al proceso
posterior.
Introducción 40
En el procedimiento de clasificación el personal a cargo es
responsable de cumplir con los siguientes requerimientos:
1. Eliminar impurezas adheridas al material plástico tales como:
a) Maderas
b) Metales
c) Piedras
d) Vidrios; y/o,
2. Clasificar por tipo de material.
3. Clasificar por tipo de color.
4. Separar el material que definitivamente no se pueda reutilizar.
El scrap que ingresara al área de molido proviene de las fallas y
pruebas que se generan a diario en las máquinas de producción.
5. Proceso de Aglutinado
La materia virgen para el aglutinado es proveniente de la compra de
material adecuado para este tipo de proceso. La materia prima ingresa a
la planta con su respetiva orden de remisión (formato libre), identificando
sus características (tipo de material, color, cantidad, kilos, etc.).
La materia prima es vaciada en el tanque aglutinador, esta materia
prima es cortada y picada por una hélice que gira a gran velocidad
generando fricción, el calor y la fricción hacen que el material triturado y
picado se compacte y por media de agua se solidifica y se seca.
Situación Actual y Diagnóstico 41
CAPÍTULO II
SITUCACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1. Situación actual
Plásticos Panamericanos actualmente cuenta con la aplicación del
Sistema de Auditoria de Riesgo del Trabajo (SART) como una
herramienta de gestión de seguridad y salud ocupacional, en donde se
registra el proceso de las cuatro gestiones. Se está analizando
implementar las normas ISO 45001.
No obstante solo establecer el desarrollo de un sistema sin
implementarlo no disminuirá estos peligros, para ello se debe dar
seguimientos además de actuar donde están presentes estos riesgos
propios de la actividad realizada, además aumentan en gran porcentaje
estos riesgos si las condiciones en que se llevan a cabo estas actividades
no son las adecuadas, no obstante también se generan muchas veces
actos inseguros, ya sea este por el desconocimiento o falta de percepción
del peligro o el simple hecho de desobedecer los lineamientos de
seguridad, y esto puede ocasionar un accidente o incidente en el sitio de
trabajo y podría afectar a los trabajadores en sus distintas áreas, y para
poder disminuir la posibilidad de generarse un accidente se deben
ejecutar controles tanto al trabajador como al entorno.
2.1.1. Política de Seguridad Industrial
2.1.1.1. Compromiso de la Política
Con el compromiso de priorizar la salud y seguridad de sus,
Situación Actual y Diagnóstico 42
trabajadores respetando las normas legales se asume una mejora
eficiente y continua de la calidad de los productos, de los procesos y de
las condiciones laborales, esto se está logrando a través de trabajos
realizados con altos estándares de calidad y asegurando que ninguna
tarea sea ejecutada sin las medidas de seguridad definidas previamente.
Plapasa se asegura del cumplimiento de la normativa legal referente a la
Seguridad y Salud laboral en todo sentido, asignando los recursos
humanos, técnicos y materiales hacia la prevención de los riesgos
derivados del trabajo.
2.1.1.2. Política de Seguridad y Salud Laboral
PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A., es una industria
plástica moderna basada en procesos de inyección y soplado, que
contempla la magnitud de todos los factores de riesgos en su
organización buscando satisfacer necesidades y expectativas de sus
clientes con precios competitivos y una adecuada prestación del servicio,
que sean reconocidos por sus niveles de calidad y excelencia; priorizando
la seguridad y salud de sus trabajadores, previniendo la contaminación
del media ambiente.(Plapasa).
PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A., asegura la mejora
continua de sus Sistemas de Gestión de la Calidad, Seguridad y Salud
Ocupacional, proporcionando recursos económicos, técnicos,
tecnológicos en el cumplimiento de la legislación vigentes asegurando
mejores condiciones de Seguridad y Salud para todos sus trabajadores en
su centro de trabajo.(Plapasa).
2.1.2. Cronograma de Inspecciones y Observaciones
A continuación en el cuadro N° 4 se presenta el cronograma de
inspecciones y observaciones desde el mes de octubre del 2015 al mes
de diciembre del 2016.
Situación Actual y Diagnóstico 43
ÁREA SECCIÓN MES DE INSPECCIÓN Informe DÍA DE INSPECCIÓN OBSERVACIONES
PIGMENTACIÓN TODA EL ÁREA OCTUBRE 1 01/10/2015 REALIZADO
PLANTA ALTA 2 06/11/2015 REALIZADO
PLANTA BAJA 3 07/11/2015 REALIZADO
MOLINOS TODA EL ÁREA DICIEMBRE 4 01/12/2015 REALIZADO
AGLUTINADO TODA EL ÁREA ENERO 5 07/01/2016 REALIZADO
PASILLO PRINCIPAL POR REALIZAR
PASILLO TRASERO POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 POR REALIZAR
NAVE 3 POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 POR REALIZAR
NAVE 3 POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
OFICINAS ADMINISTRACIÓN POR REALIZAR
OFICINAS RRHH/USSO/Marketing POR REALIZAR
OFICINAS BPT / BMP POR REALIZAR
OFICINAS PRODUCCIÓN/GEREN POR REALIZAR
PASILLO PRINCIPAL POR REALIZAR
PASILLO TRASERO POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
PASILLO PRINCIPAL POR REALIZAR
PASILLO TRASERO POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
PASILLO
SEPTIEMBRE
PRODUCCIÓN
BODEGA MATERIA PRIMA OCTUBRE
PRODUCCIÓN JUNIO
JULIO
PRODUCCIÓN
AGOSTO
BODEGA MATERIA PRIMA
BODEGA MATERIA PRIMA
ABRIL
PRODUCCIÓN
BODEGA PRODUCTO T MAYO
PASILLO
FEBRERO
PRODUCCIÓN
BODEGA PRODUCTO T MARZO
CRONOGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS 2015 - 2016
PRODUCCIÓN NOVIEMBRE
PASILLO
NOVIEMBRE
PRODUCCIÓN
BODEGA PRODUCTO T DICIEMBRE
11 08/05/2016
6 15/02/2016
7 16/02/2016
8 05/03/2016
9 06/04/2016
10 07/04/2016
14/09/2016
12 09/06/2016
13 10/07/2016
14 11/07/2016
21 18/11/2016
22 19/12/2016
18 15/09/2016
19 16/10/2016
20 17/11/2016
15 12/08/2016
16 13/08/2016
17
CUADRO No. 4
CRONOGRAMA DE INSPECCIONES Y OBSERVACIONES
Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 44
2.1.3. Análisis del Puesto de trabajo
Dando cumplimiento al cronograma de inspecciones y observaciones
mencionado anteriormente se procedió a seguir el proceso recomendado
por el INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) el
cual consta de identificación, evaluación, control y seguimiento:
Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales
De acuerdo al esquema de la identificación de peligros y evaluación
de riesgos laborales del (INSHT) establece como una obligación del
empresario:
Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial
de riesgos.(INSHT).
Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo,
sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de
los lugares de trabajo.(INSHT).
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar
la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo
la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas, el proceso de evaluación de riesgos según él (INSHT)se
compone de las siguientes etapas tal y como se muestra a continuación
detalladamente:
1. Análisis del Riesgo
Se identifica el Peligro.(INSHT).
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y
las consecuencias de que se materialice el peligro.(INSHT).
Situación Actual y Diagnóstico 45
2. Valoración del Riesgos
Con el valor de riesgo obtenido y comparándolo con el valor de
riesgo tolerable se emite un juicio sobre la tolerabilidad de riesgo
en cuestión.(INSHT).
Si la evaluación de riesgos se deduce que el riesgo es no tolerable,
hay que controlar el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluación del Riesgo
y Control del Riesgo se lo suele denominar Gestión del Riesgo.(INSHT).
3. Controlar los riesgos, adoptando medidas preventivas
En el presente cuadro se presenta se define el método para estimar
los niveles de riesgos de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia y a sus
consecuencias esperadas.
FIGURA No. 1
ESTIMACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS
Fuente: INSHT. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 46
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base
para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar
unos nuevos, así como la temporización de las acciones evidenciadas.
(INSHT).
En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de
partida para la toma de decisión. La tabla también indica que los
esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que
deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al
riesgo tal y como nos indica el (INSHT), a continuación en la siguiente
figura se presentan la valoración de riesgos:
FIGURA No. 2
VALORACIÓN DE RIESGOS
Fuente: INSHT. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 47
Para poder realizar dicho análisis se realizó levantamiento de
información en los puestos de trabajo como lo son: área de aglutinado,
área de molinos, área pigmento , área de inyección y soplado,
observando detalladamente cómo nos indica el método antes
mencionado, las actividades que ejecutan los operadores en producción
fueron analizadas, además para reforzar dichos registros se revisó la
información que tenía la empresa sobre la identificación de los riesgos,
también de ayuda fueron usados varios elementos como lo son
cuadernillos, cámaras fotográficas, videos, esto con el incentivo de
analizar más detalladamente cada puesto laboral.
2.1.3.1. Análisis del Puesto de trabajo en cada una de las secciones
Para poder realizar un correcto análisis e identificación de peligros en
las áreas de trabajo es primordial conocer primeramente la operatividad
de las máquinas y sus actividades secundarias, con esto se establecerá
un correcto análisis de los puestos mencionados a continuación que serán
objeto de estudio.
La empresa Plásticos Panamericanos Plapasa cuenta con diferentes
secciones y procesos en lo que engloba producción, y las cuales fueron
objeto de análisis en el presente trabajo son:
1. Área de aglutinado
2. Área de molinos
3. Área de pigmentos
4. Área de inyección y soplado
Como antes se indicó para mayor entendimiento se detallarán las
actividades que realizan en cada uno de estos puestos de trabajo
independientemente de quien sea el operador son estas las actividades
que se deben de realizar y cumplir para poder tener como resultado un
producto final.
Situación Actual y Diagnóstico 48
ÁREA DE AGLUTINADO
IMAGEN No. 3
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Las actividades que realizan en este puesto de trabajo son las que se
detallan a continuación:
Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Para visualizar el análisis de los riesgos ver anexo 2
Situación Actual y Diagnóstico 49
ÁREA DE MOLINOS
IMAGEN No. 4
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Las actividades que se realizan en este puesto de trabajo son las que
se detallan a continuación:
Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Para visualizar el análisis de los riesgos ver anexo 3
Situación Actual y Diagnóstico 50
ÁREA DE PIGMENTOS
IMAGEN No. 5
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Las actividades que se realizan en este puesto de trabajo son las
siguientes:
Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Para visualizar el análisis de los riesgos ver anexo 4
Situación Actual y Diagnóstico 51
ÁREA DE INYECCIÓN Y SOPLADO
IMAGEN No. 6
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Las actividades que se realizan en este puesto de trabajo son las
siguientes:
Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Para visualizar el análisis de los riesgos ver anexo 5
Situación Actual y Diagnóstico 52
Como podemos apreciar las actividades propias de la empresa
existen muchos riesgos en los procesos de producción, y este análisis se
lo llevo a cabo por medio del esquema sugerido por el (INSHT) (Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) por lo cual se
identificaron, estimaron, evaluaron y se propusieron medidas correctivas a
estos riesgos, plasmándolo posteriormente en la matriz de riesgos
laborales para poder darle el seguimiento respectivo a cada uno de los
riesgos evidenciados, ver anexo 6.
Si a estos riesgos presentes originarios por la propia actividad que
conllevan estos procedimientos u operatividad de las diferentes máquinas
de la empresa se le agregan las condiciones o las acciones inseguras
aumentan en mucho la probabilidad de que se genere un incidente,
accidente, enfermedad profesional o inclusive eventos mayores como lo
son los incendios por no tener en buenas condiciones y accesibles todos
los medios de extinción, y para ello se debe de actuar en estos problemas
mejorando estos actos y condiciones inseguras para de esta manera
minimizar o eliminar los riesgos presentes, mencionando además que la
jornada laboral del personal operativo es de 12 horas diarias, divididas en
2 turnos de 8:00 am a 20:00 pm y de 20:00 pm a 8:00 am, por lo que esto
aumenta aún más la posibilidad de ocurrencia de un accidente debido al
cansancio.
2.1.4. Matriz de Riesgos Laborales
La empresa Plásticos Panamericanos Plapasa ya contaba con una
matriz de riesgos laborales elaborada por el método Fine, pero al realizar
nuevamente la identificación de los riesgos, además por el aumento de su
línea productiva y personal operativo se optó por implementar estos
riesgos evidenciados en un nuevo formato de matriz de riesgos laborales
como lo es el sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo como se aprecia en el cuadro siguiente.
Situación Actual y Diagnóstico 53
R. Moderado (MO). R. Importante (I).
R. Trivial (T). R. Tolerable (TO). R. intolerable (IN).
IDENTIFICACIÓN DEL
RIESGO:
Codigo: (COD.)
Frecuencia: (FREC.)
663
MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO NIVEL DE RIESGO CONFIRMADO
CON LA EVALUACIÓN
Responsable Observaciones Referencia legal PROCESO :Acciones en la etapa de Planificación o diseño
FUENTE:Acciones de sustitición
y control en el sitio de generación.
MEDIO DE TRANSMISIÓN:Acciones de control y protección
interpuestas entre la fuente
generadora y el trabajador.
TRABAJADOR:Mecanismos para evitar el contacto
del factor de riesgo con el trabajador,
EPPs, adiestramiento, capacitación.
RESPONSABLE Fecha Inicio Fecha Fin % DE CUMPLIMIENTO
AREA PUESTO TRABAJO H. M. CEH. CEM. O. T.E. RIESGO PELIGRO IDENTIFICADO P. C. E.R. Si No
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Medios de Izar Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Medios de Izar Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Mecanico Pisada sobre objetos Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO).
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Contactos eléctricos directos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Contactos eléctricos indirectos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Diseño del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 25 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Pisada sobre objetos Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Estrés térmico Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Contactos eléctricos directos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Contactos eléctricos indirectos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Media Daniño R. Moderado (MO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Quimico Exposición a gases y vapores Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A Elementos de Protección Especifico Jefe de USSO / Jefe de Bodega de Repuestos ene-16 ene-16 100%
R_Ergonomico Diseño del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Contenido del Trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN-EVALUACIÓN-CONTROL DE RIESGOS LABORALES-PERSONAL DE PLAPASAFecha de Evaluación: Abril 2016
Fecha de ultima Actualización: Abril 2016.
1
1MECANICO MATRICERO
Nomesclatura:
HOMBRES: (H.) / CAPACIDADES ESPECIALES HOMBRES: (CEH.)
MUJERES: (M.) / CAPACIDADES ESPECIALES MUJERES: (CEM.)
OTROS (Hipertenso, Diabetico, etc): (O.) / TRABAJADORES EXPUESTO: (T.E.)
ESTIMACIÓN DEL RIESGO:
Probabilidad: (P.)
Consecuencia: (C.)
Estimación del Riesgo: (E.R.)
Cumplimiento Legal
3 MECANICO AJUSTADOR
1
MECANICO TORNERO 1
MA
NT
EN
IM
IE
NT
O
1
SOLDADOR 1 1
ELECTRICISTA 1
Verificación del Cumplimiento de las Mediciones y Evaluación del Riesgo CONTROL PROPUESTO Accion a Tomar Seguimiento
3
CUADRO No. 5
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES
Situación Actual y Diagnóstico 54
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Mecanico Pisada sobre objetos Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).
R_Fisico Contactos Termicos Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Quemaduras Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimiento de trabajo seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 50%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Diseño del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Movimientos repetitivos Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Autonomía Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Mecanico Atrapamiento por vuelco de maquinaria o vehiculo Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Jefe de área / USSO x C.D. 513 Art. 53 Establecer procedimiento seguro No exeder el peso maximo de levantamiento Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Fisico Ruido Media Daniño R. Moderado (MO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Vibraciones Alta Daniño R. Importante (I). realizar medición de vibraciones a cuerpo completo dependera de resultados N/A N/A N/A Jefe de SSO 01/01/2016 0%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla, Gafas Jefes de área 50%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Baja Lige. Daniño R. Trivial (T). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A Colocación de Guardas de Seguridad Capacitación / Adiestramiento Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 abr-16 100%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Empuje y tracción Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Carga Mental Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Transporte de cargas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Empuje y tracción Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Capacitación / Adiestramiento
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Contactos Termicos Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Estrés térmico Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A N/A N/A Colocación de apantallamiento EPP especifico Jefe de SSO / Dep. Mantenimiento ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Movimientos repetitivos Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 100%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Autonomía Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Baja Daniño R. Tolerable (TO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Movimientos repetitivos Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
136 13 0 0 0 160
4
2
PR
OD
UC
CIÓ
N
MAQUINISTA 44
2
PIGMENTADOR
MOLINERO 2
4
AGLUTINADOR
PESA PIGMENTO
44
2
1
MONTACARGUISTA
1
2
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 55
TIPOSART
NOMINAL
CALIFICACIÓN
CLIENTE
SART
RELATIVO
CALIFICACIÓN
CLIENTEOBSERVACIONES
Gestión Administrativa 7,00 4,791 27,8% 18,92%
Gestión Técnica 5,00 3,174 20,0% 12,69%
Gestión del Talento Humano 5,00 1,001 20,0% 4,01%
Procedimientos / Programas Operativos Básicos 8,01 5,337 32,0% 21,29%
TOTAL DE LA AUDITORÍA 25,0 14,303 100% 56,91%
RESULTADOS DE AUDITORIA
REPRESENTANTE DEL CLIENTEAUDITORES SART
Ing. Paúl Cajias Ing. Antonio Baduy H
TIPO DE GESTIÓN
Administrativa
Técnica
Talento Humano
Procedimientos Operativos Básicos
TOTAL
20%
20%
32%
100%
19%
13%
4%
21%
57%
% ASIGNADO A CADA
GESTIÓN POR EL SART
% OBTENIDO POR EL CLIENTE
EN CADA GESTIÓN
28%
2.1.5. Indicadores de Cumplimiento
A continuación se muestra la Auditoría realizada en Enero del 2016
por la empresa Safety Plus la cual brinda asesoría de seguridad y salud
ocupacional en la empresa Plapasa, en el siguiente cuadro podemos
evidenciar el nivel de cumplimiento que ha tenido la empresa.
GRÁFICO No. 2
RESULTADOS DE AUTOAUDITORÍA
Fuente: Safety Plus S.A. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
A continuación se muestran los indicadores de cumplimiento y el
índice de accidentabilidad correspondientes al periodo 2015 - 2016 en el
cual podemos visualizar que los meses de junio y julio se elevó el índice
Situación Actual y Diagnóstico 56
Fecha: Realizado por : Juan Z Jefe de SSO
Hombres Mujeres Hombres Mujeres Suma AcumuladoEne-15 148 21.280 2.400 9.751 33.431,35 33.431
Feb-15 148 19.152 2.160 7.920 29.232,35 62.664
Mar-15 150 23.760 2.640 8.565 34.965,39 97.629
Abr-15 155 23.352 2.688 7.635 33.675,22 131.304
May-15 152 21.920 2.400 8.556 32.875,76 164.180
Jun-15 155 24.640 2.640 7.451 34.731,21 198.911
Jul-15 156 25.944 2.760 9.710 38.413,76 237.325
Ago-15 158 22.880 2.400 9.903 35.182,83 272.508
Sep-15 162 25.872 2.640 9.446 37.957,68 310.466
Oct-15 160 24.360 2.520 14.107 40.986,99 351.453
Nov-15 160 21.888 2.432 9.069 33.389,42 384.842
Dic-15 160 25.344 2.816 6.708 34.868,48 419.710
Ene-16
INDICADORES REACTIVOS 2015 - 2016
Horas Trabajadas # empleados Horas Adicionales TOTAL
MES Acumu
ladoAnual MES Acumu
ladoAnual MES Acumu
ladoAnual
Ene-15 - - - - - - - Feb-15 - - - - - - - Mar-15 - - - - - - - Abr-15 - - - - - - -
May-15 - - - - - - - Jun-15 5,8 1,0 132,4 23,1 23,0 23,0 12,1 Jul-15 5,2 1,7 156,2 44,7 30,0 26,5 23,2
Ago-15 - 1,5 - 38,9 - 26,5 20,2 Sep-15 - 1,3 - 34,1 - 26,5 17,7 Oct-15 - 1,1 - 30,2 - 26,5 15,6 Nov-15 - 1,0 - 27,5 - 26,5 14,3 Dic-15 - 1,0 - 25,3
Indice de Frec. (IF)
25,3
Indice de
Resp.
Indice de Grav. (IG) Tasa de riesgo (TS)
1,0 26,5
de frecuencia, gravedad y la tasa de riesgo, esto debido accidentes
ocurridos por condiciones inseguras en las que se laboraba en el área de
pigmento, además de imprudencias por parte del trabajador lo que se lo
denomina acto inseguro.
CUADRO No. 6
INDICADORES REACTIVOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
CUADRO No. 7
ESTADÍSTICAS GENERALES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 57
GRÁFICO No. 3
ÍNDICE DE FRECUENCIA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
GRÁFICO No. 4
ÍNDICE DE GRAVEDAD
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
GRÁFICO No. 5
TASA DE RIESGO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 58
2.2.1. Análisis y Priorización de Problemas (Causa – Efecto)
El diagrama causa efecto es la representación de varios elementos
problemas donde se analiza las causas de los posibles accidentes que
pueden ocurrir en los sitios de trabajo, en el diagrama existen los
diferentes factores por los cuales pueden ocurrir accidentes ya sea por el
factor técnico, factor ambiental o el factor humano, el cual es el que
genera más accidentes en el mundo debido a los actos inseguros que
realizan los trabajadores, agregando también que en el procedimiento de
operación no conste el trabajar seguro, a continuación en la figura No. 3
se muestra el análisis causa – efecto para mejor entendimiento.
FIGURA No. 3
ANÁLISIS CAUSA – EFECTO
Fuente: Investigación Propia. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
2.2.2. Inspecciones Planeadas
Según la (Norma Técnica Colombiana, 1997) nos habla sobre las
inspecciones planeadas se deben de contar con requisitos para la
elaboración de las mismas las cuales deben de tener los siguientes
elementos:
Objetivos
Situación Actual y Diagnóstico 59
Respaldo gerencial
Listado de áreas por inspeccionar
Responsables de efectuar las inspecciones
Sistema de clasificación de las condiciones subestandar
identificadas
Frecuencia de realización
Listas de verificación
Guía para realizar la inspección
Desarrollo de acciones correctivas
Informes
Seguimiento de las acciones correctivas
Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas
Capacitación y entrenamiento
Para mejor entendimiento de la (Norma Técnica Colombiana, 1997)
(Inspecciones Planeadas) se adjunta en el anexo No. 8
2.2.2.1. Modelo de formato para el informe de las inspecciones
A continuación se muestra el formato que fue usado para realizar las
inspecciones en las distintas aéreas de producción:
CUADRO No. 8
INSPECCIONES PLANEADAS
Fuente: Norma Técnica Colombiana. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 60
2.2.3. Acciones y Condiciones Subestandar (Inseguras)
A través de las inspecciones y observaciones realizadas en el área de
trabajo (Producción) de la empresa Plásticos Panamericanos Plapasa se
evidencian los riesgos existentes debido a las condiciones inseguras en
las que estas se realizan, Los accidentes pueden darse por varios
factores que existen en el área de trabajo de Plapasa entre los cuales
tenemos:
Manipulación de material caliente y uso de navajas sin guantes
protectores.
Manipulación de residuos con filos sin guantes.
Almacenamiento inadecuado de los EPP.
Uso inadecuado de los EPP.
Uso inadecuado del montacargas.
Tableros eléctricos sin el debido seguro.
Desorganización en el trabajo.
Escaleras en mal estado.
Faltas de guardas de seguridad y pulsador de emergencia.
Entre otros.
2.2.3.1. Acciones Subestandar (Inseguras)
A continuación se presentan las acciones inseguras evidenciadas en
la empresa Plásticos Panamericanos Plapasa:
Riesgo de Corte y Quemadura
Como se evidencia en la imagen el acto inseguro que realiza el
operador es la manipulación de material caliente sin las debida
protección, agregando además el riesgo de cortes por la navaja que usan
al rebabar el producto (Cortar excesos).
Situación Actual y Diagnóstico 61
IMAGEN No. 7
MANIPULACIÓN DE PRODUCTO CALIENTE SIN GUANTES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 8
MANIPULACIÓN DE RESIDUOS CON FILOS SIN GUANTES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Golpes / Cortes por objetos o herramientas
En esta ocasión existe el riesgo de golpes cuando realizan los
respectivos cambios de moldes o mantenimiento de maquinaria, los
moldes son de acero puesto que un golpe con uno de ellos puede
producir cortes graves, además de tener el riesgo de caída de
herramientas y materiales así como también el riesgo latente de caída de
persona a distinto nivel.
Situación Actual y Diagnóstico 62
IMAGEN No. 9
SIN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 10
SIN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
A continuación podemos evidenciar como un operador usa un objeto
inadecuado para ajustar el tornillo de agarre al molde, esto conlleva al
riesgo de golpes o cortes.
Situación Actual y Diagnóstico 63
IMAGEN No. 11
HERRAMIENTA INADECUADA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Riesgo de caída a distinto nivel
Estas acciones inseguras puede generar graves lesiones, en el primer
y segundo caso el operador podría caer encima del montacargas o de la
máquina, esto porque usa la horquilla del montacargas para alcanzar
niveles superiores, y en el tercer caso puede resbalar y caer, en esta
ocasión no tiene colocado el arnés respectivo.
IMAGEN No. 12
USO INADECUADO DEL MONTACARGAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 64
IMAGEN No. 13
USO INADECUADO DEL MONTACARGAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 14
SIN ARNÉS DE SEGURIDAD
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Obstáculos en zonas de tránsito o evacuación
Al presentarse un evento de evacuación se tiene el riesgo de quedar
atrapado puesto que no se tiene libre el paso a la salida de emergencia ya
que la zona se encuentra bloqueada.
Situación Actual y Diagnóstico 65
IMAGEN No. 15
ZONA DE TRÁNSITO OBSTRUIDA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Medios de Extinción con Obstáculos
Cuando se presente una emergencia de incendio no se podrá acceder
tantos extintores como las boca de incendio equipadas debido a que se
encuentran bloqueados en su totalidad, no se visualiza y no hay el acceso
rápido por lo que podría generar que el incendio se empeore en caso de
presentarse, en la siguientes imágenes podemos ver estas acciones
inseguras.
IMAGEN No. 16
CAJETÍN CON OBSTÁCULO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 66
IMAGEN No. 17
CAJETÍN CON OBSTÁCULO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 18
EXTINTOR CON OBSTÁCULO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 67
IMAGEN No. 19
EXTINTOR CON OBSTÁCULO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 20
EXTINTOR CON OBSTÁCULO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 68
Salidas de Emergencia con Obstáculos
Este acto es de mayor importancia ya que el personal puede quedar
atrapado ante una emergencia que se requiera evacuación, o perder
minutos importantes al despejar estas zonas, debido que al presentarse
una posible evacuación, no se podrá acceder a las salidas de emergencia
por el motivo de que se encuentran bloqueadas, y por ende no poder
reunirse en el punto de encuentro determinado previamente, como se
evidencia en la siguiente imagen.
IMAGEN No. 21
SALIDAS DE EMERGENCIAS CON OBSTÁCULO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
2.2.3.2. Condiciones Subestandar (Inseguras)
A continuación se presentan las condiciones inseguras evidenciadas
en las distintas áreas de producción:
Riesgo Eléctrico
En la empresa Plásticos Panamericanos en sus distintas aéreas de la
planta existen tableros eléctricos, que no cuentan con el debido seguro,
y en otros lugares se evidencia las cajas en mal estado.
Situación Actual y Diagnóstico 69
En esta condición se evidencia la falta de seguro en los tableros
eléctricos, cualquier operador en un descuido puede colocar la mano o
incluso intentar operar en los tableros sin tener la experiencia debida,
además de que cualquier objeto puede afectar el equipo como se
evidencian en las siguientes imágenes:
IMAGEN No. 22
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EXPUESTAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 23
CAJAS ELÉCTRICAS DAÑADAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 70
IMAGEN No. 24
CAJETINES ELÉCTRICOS SIN SEGURO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 25
INSTALACIONES ELÉCTRICAS EXPUESTAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 71
IMAGEN No. 26
CAJAS ELÉCTRICAS DAÑADAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Riesgo de Atrapamientos / Desmembramientos
Este riesgo está presente en el área de pigmento, ya que la
maquinaria no cuenta con los respectivos dispositivos de seguridad, como
lo son la guarda de seguridad y la parada de emergencia, además cabe
mencionar que esta es el área donde ocurrieron los eventos no deseados
en el año 2015 donde un trabajador tuvo corte en su mano y otro inclusive
perdió un dedo de su miembro superior, inmediatamente se presenta la
evidencia en las siguientes imágenes:
IMAGEN No. 27
MAQUINARIA SIN GUARDA DE PROTECCIÓN
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 72
IMAGEN No. 28
MAQUINARIA SIN PULSADOR DE EMERGENCIA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
En este caso se tiene el peligro de que la máquina se active puesto
que si se llega a tocar el dispositivo señalado en la foto se puede activar
la máquina provocando atrapamiento del operador.
IMAGEN No. 29
MAQUINARIA SIN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Estrés Térmico
En el área de aglutinado existe el riesgo de que el operador obtenga
una enfermedad profesional debido al trabajo que realiza ya que está
Situación Actual y Diagnóstico 73
expuesto a las altas temperaturas que proyecta la máquina, el trabajador
opto por colocar cartón para auto protegerse de cierta manera, a
continuación se muestra la imagen:
IMAGEN No. 30
ESTRÉS TÉRMICO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Caída a distinto nivel
La empresa en sus distintas áreas de la planta se encuentra con
riesgos de caídas a distinto nivel por escaleras inestables y sin
pasamanos, como se muestran en las siguientes imágenes:
IMAGEN No. 31
ESCALERAS INESTABLES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 74
IMAGEN No. 32
ESCALERA DAÑADA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 33
ESCALERA SIN ÁNGULO DE AGUANTE
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 34
BANCO INESTABLE
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 75
Delimitación de área
Por la ausencia de delimitación de las zonas se tiene el riesgo
constante de atropello por el paso del montacargas, además sin esta
delimitación no hay orden en el almacenaje de los productos antes de su
distribución y esto conlleva a obstruir las rutas de evacuación.
IMAGEN No. 35
DELIMITACIÓN DE ÁREA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 36
FLECHAS DIRECCIONALES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 76
Almacenamiento inadecuado de los EPP
Por la propia actividad de los molinos se evidencia la existencia de
bastante polvo por lo que si no se almacena de una manera saludable los
EPP se deterioran más rápido, además cuando necesitan usarlos les
puede provocar enfermedades.
IMAGEN No. 37
ALMACENAMIENTO INADECUADO DE LOS EPP
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 38
ALMACENAMIENTO INADECUADO DE LOS EPP
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 77
IMAGEN No. 39
ALMACENAMIENTO INADECUADO DE LOS EPP
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Detectores de Humo en mal estado
Muchos de los detectores de humo no están en buenas condiciones
debido a que no se les ha brindado el mantenimiento respectivo, en
algunos casos darán la alerta de incendio cuando no ocurriese nada, o
por consiguiente no dará el aviso al ocurrir un siniestro (incendio) y no se
activaran.
IMAGEN No. 40
DETECTORES DE HUMO EN MAL ESTADO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 78
Riesgo de atrapamiento por o entre objetos
En muchas ocasiones se realiza levantamiento de moldes con sogas,
lo que podría en cualquier momento desprenderse y caer encima de
cualquier operador, como podemos ver a continuación.
IMAGEN No. 41
LEVANTAMIENTO DE CARGAS CON SOGAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 42
LEVANTAMIENTO DE CARGAS CON SOGAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 79
2.2.4. Impacto Económico de Problemas
El impacto económico si se genera un accidente o una enfermedad
laboral es desde pérdidas de producción por la paralización de las
labores, indemnización al accidentado si amerita el caso y por último de
no cumplir podrán surgir hasta posibles demandas legales de los
empleados.
El impacto económico dependerá del puesto de trabajo, además
estará muy ligado a los días de ausentismo que un accidente puede traer,
ósea está dado por cuantos días de descanso puede generar un
accidente con respecto al día que gana dicho accidentado, por ejemplo
los accidente ocurridos en el área de pigmento se generó uno por 23 días
y el otro por 30 días como se puede evidenciar en los indicadores
reactivos y de accidentabilidad presentados anteriormente, esto quiere
decir que se generó un gasto de 1 mes de trabajo aproximadamente 400
dólares por cada trabajador accidentado, fuera de esto hay que tomar en
cuenta las personas que pierden jornadas laborales el día en que se
genera un accidente, por ejemplo RRHH, jefes de turnos, jefe de
seguridad debido a que se tienen que presentar al IESS para cumplir con
la documentación correspondiente, agregando además exámenes y
atenciones particulares que deben de realizarse los empleados en ciertas
ocasiones.
2.2.5. Diagnóstico
Como se indica en el capítulo anterior el método seleccionado fue el
explorativo, realizando inspecciones y observaciones en cada una de las
secciones de producción y una vez realizado el diagnóstico se evidencia
muchas no conformidades que deben de ser cerradas para seguridad de
los trabajadores, además de que se debe de cumplir con adiestramientos,
capacitaciones para disminuir estos actos inseguros, que muchas veces
son realizadas sin el debido conocimiento.
Situación Actual y Diagnóstico 80
ACCIÓN / CONDICIÓN CLASE PRIORIDADCAPACITACIÓN A PERSONAL OPERATIVO A INMEDIATA
DETECTORES DE HUMO A INMEDIATA
GUARDA DE SEGURIDAD EN MÁQUINA DE PIGMENTO A INMEDIATA
PULSADOR DE EMERGENCIA EN MÁQUINA DE PIGMENTO A INMEDIATA
DISPOSITIVO DE BLOQUEO EN MOLINOS A INMEDIATA
INSTALACIONES ELÉCTRICAS A INMEDIATA
ESLINGAS EN EL LEVANTAMIENTO DE LOS MOLDES A INMEDIATA
APANTALLAMIENTO MÁQUINA AGLUTINADORA B PRONTA
ESCALERAS DAÑADAS / INESTABLES B PRONTA
DELIMITACIÓN DE ÁREAS C POSTERIOR
ALMACENAMIENTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN C POSTERIOR
CLASE
POTENCIAL DE PÉRDIDAS DE LA CONDICIÓN O ACTO
SUBESTÁNDAR IDENTIFICADO
GRADO DE
ACCIÓN
APodría ocasionar la muerte, una incapacidad permanete o pérdida de alguna
parte del cuerpo, o daños de considerable valorInmediata
BPodría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad
temporal, o daño a la propiedad menor de la clase APronta
CPodría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad
leve o daños menores Posterior
Para la implementación de mejoras a las condiciones y actos de
riesgos se realizó una priorización desde el de mayor impacto al de menor
impacto, esto en base a la NTC 4114 como apreciamos a continuación:
CUADRO No. 9
ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACIÓN DE CONDICIONES
SUBESTANDAR
Fuente: Norma Técnica Colombiana. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
1.2.3.1. Priorización de Problemas
CUADRO No. 10
PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS
Fuente: Investigación propia. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Situación Actual y Diagnóstico 81
0 2 4 6 8
Posterior
Pronta
Inmediatas
GRÁFICO No. 6
PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS
Fuente: Investigación propia. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
En el cuadro podemos evidenciar que existen 7 riesgos importantes
donde se debe de actuar inmediatamente para disminuir la posibilidad de
ocurrencias de accidentes, existen 2 con prioridad menor pero que no se
deben de descuidar y realizar las debidas correcciones y 2 de riesgo leve
pero que de igual manera se debe de realizar la gestión correspondiente
pero que no se requiere de urgencia, y para esto se ha priorizado para
combatir dichas acciones y condiciones, teniendo como principales, la
capacitación al personal operativo donde se presentó un cronograma de
capacitaciones donde se cubre a todo el personal de la empresa,
mantenimiento a los detectores de humo, dispositivos de bloque en los
molinos, guardas de seguridad en las máquinas pigmentadoras ya que
podría repetirse accidentes similares a los anteriores en donde pueden
provocar desmembramientos de miembros superiores, además del
correcto sellado de las instalaciones eléctricas.
Propuesta 82
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1. Propuesta
Tal y como se mencionó anteriormente ante la falta de normas
nacionales que indiquen como realizar una identificación y posterior
control de las condiciones y acciones inseguras se optó por guiarse con
normas, notas y reglamentos internacionales como lo es la NTC 4114.
Además como se ha evidenciado en las inspecciones presentadas en
el anterior capítulo existen muchos riesgos importantes presentes ya sean
por las acciones inseguras de los trabajadores o por las condiciones en
las que estas labores se desarrollan, los cuales pueden ocasionar
incidente, accidentes o inclusive desgracias mayores como lo son los
incendios que no solo pueden generar pérdidas de materiales,
maquinarias y daños a la infraestructura si no también con pérdidas
humanas.
Como riesgo principal y además el cual se insistió para realizar las
gestiones correspondientes es en el área de pigmentos ya que en estas
máquinas es donde ocurrió estos dos accidentes similares que
ocasionaron que el índice de frecuencia y gravedad se elevarán en el año
2015, ya que uno de ellos fue la amputación del dedo medio de la mano
derecha de un colaborador.
Entre las propuestas planteadas para las acciones inseguras se
propuso brindar charlas constantes, para ver los temas propuestos revisar
el anexo 9, de la misma manera para disminuir estas acciones inseguras
Propuesta 83
se propuso realizar diálogos periódicos de seguridad (DPS),
entrenamientos de seguridad constantes a los operadores para que
tengan el conocimiento suficiente de los riesgos a los cuales están
expuestos y hacerles dar conciencia que los únicos afectados al ocurrir un
accidente son los propios colaboradores y sus allegados.
Debido a los costos que conlleva realizar cambios a las condiciones
de trabajo ya establecidas previamente se analizó cambiar estas
condiciones de la manera más económica posible pero a su vez que sean
factibles y protejan al personal expuesto, es por eso que en las reuniones
del comité de seguridad se planteaban estas condiciones inseguras
para proceder al análisis y para establecer fechas de mejoras a cada jefe
de área para poder gestionar las no conformidades, teniendo bastante
apoyo de los jefes y personal de mantenimiento así como personal de
bodega de repuestos gestionando con la adquisición de materiales
faltantes.
3.1.1. Propuestas planteadas
3.1.1.1. Propuesta acciones subestandar
Entre las propuestas planteadas para disminuir las acciones
inseguras, teniendo en cuenta que son las de mayor porcentaje que
provocan accidentes en el mundo y por las cuales hay que actuar
rápidamente, entre esas tenemos:
• Charlas a todo el personal operativo sobre diferentes temas de
seguridad, teniendo como principal tema: SBC (Seguridad Basada
en el Comportamiento).
• Diálogos periódicos de seguridad.
• Publicación de boletines informativos de seguridad aplicable a las
acciones que se desarrollan.
Propuesta 84
3.1.1.2. Propuesta condiciones subestandar
Entre las propuestas planteadas para mejorar las condiciones
inseguras se tiene:
• Dar mantenimiento a los detectores de humo y pulsadores de
alarma para que estén en excelentes condiciones y funcionen en
el momento de presentarse un incendio.
• Colocar guardas protectoras y pulsadores de emergencias en las
máquinas de pigmentos para prevenir eventos adversos por
atrapamiento.
• Colocar un dispositivo de bloqueo en las máquinas de molinos
para evitar posibles atrapamientos por activación inesperada de la
máquina.
• Sellar debidamente todos los tableros eléctricos cambiando las
chapas dañadas y colocarle a los que no tienen, además de que
las llaves de dichos tableros solo las tengan personal capacitado
para esa tarea.
• Colocación de apantallamiento para disminuir la proyección del
calor hacia el operador en la máquina aglutinadora.
• Fijar todas las escaleras inestables que se encuentran en la
planta para mayor seguridad de los operadores.
• Realización de repisa debidamente sellada para poder almacenar
adecuadamente los elementos de protección personal y
protegerlos del polvo.
• Charlas a cada jefe de área para mantener en orden y libres de
obstáculos todos los recursos de extinción ya que estos son muy
importantes en el momento de presentarse una emergencia de
evacuación.
• Usar eslingas o cadenas en el levantamiento de los moldes con el
fin de brindar mayor seguridad al realizar los cambios respectivos,
para en lo posible no usar sogas.
Propuesta 85
3.1.2. Estructura de la propuesta: Alternativas de solución
Como todo objetivo de la acción preventiva en una compañía es para
la disminución o en lo posible la eliminación de accidentes en el trabajo,
siempre analizando y proponiendo las mejores soluciones para cualquier
empresa ya que esto es un deber del empresario y un derecho del
empleado y además permitiendo que estos realicen sus laborales con
mayor seguridad , por eso se gestionó realizar este proyecto, identificando
las condiciones inseguras en las que se estaban realizando dichas
prácticas laborales además en este trabajo se evidencia las propuestas
planteadas para mejorar dichas condiciones de trabajo además de
realizar capacitaciones constantes para que tengan una visualización y
entendimiento los operadores de que trabajar seguro es su deber.
Por esta razón se procedió a realizar la identificación y observación de
estas acciones y condiciones, donde se evidencio que la empresa no
tenía controlado muchas de estas, la cual se procedió de la manera
siguiente:
• Inspecciones y observaciones de cada una de las áreas de
producción, gestionando y cumpliendo con el cronograma de
inspecciones realizado previamente.
• Análisis de las condiciones y acciones inseguras evidenciadas.
• Registro de las condiciones subestandar.
• Presentación del informe de inspección a las personas del comité.
• Análisis y recomendaciones más factibles para solucionar dichas
acciones y condiciones.
3.1.3. Pasos para realizar las inspecciones
De acuerdo a la (Norma Técnica Colombiana, 1997) se deben de
realizar ciertos pasos para la ejecución de las inspecciones los cuales son
Propuesta 86
Antes de la inspección
Se debe de tener un enfoque positivo. La persona debe
prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que esté mal,
sino también lo que esté bien. El elogio al trabajo bien realizado,
puede conducir a que se siga haciendo de esta forma de manera
permanente. (Norma Técnica Colombiana, 1997).
Planificar la inspección. Revisar la guía del Programa de
Inspecciones Planeadas y destinar el tiempo que sea necesario.
(Norma Técnica Colombiana, 1997).
Saber qué se va a buscar.(Norma Técnica Colombiana, 1997).
Revisar los informes de las inspecciones planeadas interiores.
(Norma Técnica Colombiana, 1997).
Proveerse de los elementos necesarios:
o Papelería para tomar apuntes. (Norma Técnica Colombiana,
1997).
o Cámara fotográfica, y otros elementos que sean
necesarios.(Norma Técnica Colombiana, 1997).
Durante la inspección
Anotar toda condición subestandar identificada.(Norma Técnica
Colombiana, 1997).
Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista.
Examinar compartimientos cerrados, pedir a los operadores que
pongan en funcionamiento la máquina que no esté en uso (pero
en condiciones operables), etc.(Norma Técnica Colombiana,
1997).
Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando diagramas,
fotografías o videograbadora, si es posible.(Norma Técnica
Colombiana, 1997).
Propuesta 87
Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al jefe
del área. (Norma Técnica Colombiana, 1997).
Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante
inspecciones planeadas anteriores. (Norma Técnica Colombiana,
1997).
Clasificar el riesgo asociado con la condición identificada. (Norma
Técnica Colombiana, 1997).
Elaborar los informes a la mayor brevedad posible. (Norma
Técnica Colombiana, 1997).
Después de la inspección
Estimar la gravedad potencial de la pérdida. (Norma Técnica
Colombiana, 1997).
Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida. (Norma Técnica
Colombiana, 1997).
Ponderar las alternativas de control. (Norma Técnica Colombiana,
1997).
Priorizar las acciones correctivas. (Norma Técnica Colombiana,
1997).
3.1.3.1. Inspecciones de las áreas.
Una vez que se definió las áreas que serían inspeccionadas, se
procedió a la identificación de dichas acciones y condiciones, teniendo
como resultado muchas como ya fueron mostradas anteriormente.
3.1.3.2. Análisis de las condiciones y acciones inseguras
evidenciadas.
Antes de ser presentadas al comité paritario dichas acciones y
condiciones inseguras fueron analizadas, planteando primeramente los
Propuesta 88
procesos que se realizan en cada uno de los puestos de trabajo,
posteriormente se realizó la identificación de los riesgos planteándolo en
el formato de evaluación de los riesgos como se puede evidenciar en el
punto 2.1.3.1 del capítulo anterior, luego se analizó cuáles serían las
propuestas más factibles teniendo en cuenta cuales serían las mejores
alternativas de solución para plantearlo en la reunión del comité paritario,
proponiendo las soluciones antes mencionadas en el literal 3.1.1.1 y
3.1.1.2
3.1.3.3. Registro de acciones y condiciones inseguras.
Una vez analizadas dichas condiciones y acciones inseguras se
procedió al registro en el formato recomendado por la NTC 4114
mencionado en capitulo anterior, en donde se procedió anotar dichas
condiciones inseguras, las propuestas de control y los responsables de
cada área, ver anexo 10, anexo 11, anexo 12, anexo 13 y anexo 14
3.1.3.4. Presentación de Informe de inspección.
Una vez realizado el informe se procedió a presentarlo en las
reuniones del comité paritario para analizar las mejores y más factibles
soluciones a dichas condiciones evidenciadas, teniendo gran apoyo de los
jefes de dichas áreas, proponiendo fechas para realizar los cambios
respectivos.
3.1.4. Costos de alternativas de solución
Como se ha indicado anteriormente para la solución de muchas de
estas condiciones fueron usados materiales que se encontraban
almacenados en bodega, teniendo el apoyo de mantenimiento para
realizar estos cambios, al igual se tuvo que realizar la compra de ciertos
materiales como se detallan a continuación en el cuadro No. 9.
Propuesta 89
Área / Condición Materiales / Gestión Costos Unitario Cantidad Costo TotalGuardas de Seguridad $ 15 4 Máq $ 60
Pulsadores de Emergencias $ 25 4 Máq $ 100
Molinos Switcher de apagado $ 30 4 Máq $ 120
Aglutinadora Apantallamiento $ 50 1 Máq $ 50
Planchas de metal $ 100 1 Plancha $ 100
Varillas $ 50 2 Varillas $ 100
Delimitación de Áreas Pintura $ 10 5 Gln $ 50
Varillas $ 50 15 Varillas $ 750
Soldadura $ 5 10 Fundas $ 50
Detectores de Humo Mantenimiento $ 20 60 Detectores $ 1200
Producción / Moldes Eslingas $ 60 10 Moldes $ 600
Tableros Eléctricos Colocación de chapas $ 10 10 Tableros $ 100
Total $ 3.280
Pigmentadoras
Recubrimiento de EPP
Escaleras Inestables
CUADRO No 11
GASTOS DE MATERIALES
Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
3.1.5. Evaluación y selección de alternativas de solución
3.1.5.1. Acciones Subestandar (Inseguras)
Se determinó como alternativa de solución para la disminución de las
acciones inseguras realizar diálogos periódicos de seguridad en cada
puesto de trabajo, elaborar boletines informativos y brindar charlas
constantes para que estas acciones disminuyan en gran número ya que
los operadores no tienen una buena visualización de los riesgos a los
cuales están expuestos, además supervisiones constantes de los jefes de
turno y de seguridad.
3.1.5.2. Condiciones Subestandar (Inseguras)
Para combatir estas condiciones inseguras fueron presentadas y
analizadas en las reuniones del comité paritario ya que esta reunión están
presentes los jefes de cada área obteniendo gran apoyo por parte de
ellos. Como soluciones a estas condiciones inseguras se determinó:
Cambiar todas las chapas de los tableros eléctricos y sellar
Propuesta 90
debidamente cada uno de ellos, teniendo accesos a las llaves
solo personal capacitado y autorizado.
Como riesgos inminentes y por accidentes ocurridos en esta área
se analizó y se recomendó la colocación de guardas de seguridad
en cada una de las máquinas pigmentadoras, además la
colocación de pulsadores emergentes por cualquier eventualidad.
Para la disminución de la exposición del calor que existe desde la
máquina aglutinadora hacia el operador se recomendó la
colocación de apantallamiento para protegerlo de este riesgo
físico.
Para mejor estabilidad de cada uno de las escaleras se determinó
fijarlas y disminuir la posibilidad de caídas a distinto nivel de los
operadores.
Debido a que no se tiene una correcta delimitación de las zonas
de paso y almacenaje de productos se recomendó realizar la
delimitación correspondiente para mayor seguridad de todos, esto
para que se obedezcan las zonas de tránsito.
3.1.6. Análisis costo beneficio
Si se presenta un accidente, independientemente de donde se haya
generado, se presentaran muchos gastos para la empresa, además estos
dependerán en mucho los días de ausentismo que un accidente genere,
entre los gastos y pérdidas para la empresa tenemos:
Perdida de producción por paralización de las labores.
Perdidas de jornadas laborales de jefes de áreas.
Ejecución de exámenes particulares en ciertas ocasiones.
Indemnización cuando amerite el caso.
Pago de posibles demandas legales.
Pago de posibles multas por las entidades de control.
Propuesta 91
Esto sería dinero perdido por la empresa, por lo que sería más factible
proponer soluciones a dichas acciones y condiciones para de esta
manera disminuir los gastos por accidentes.
3.2. Conclusiones y Recomendaciones
3.2.1. Conclusiones
Como conclusión se han obtenido resultados favorables teniendo
apoyo de todos los jefes de área para los cambios planteados.
Inicialmente el 90 % de los operadores realizaban las tareas
designadas sin la debida seguridad, ya sean estas por el no uso de los
elementos de protección personal o por desconocimientos de los riesgos
presentes en las áreas de trabajo, con la implementación de las
propuestas planteadas las cuales se mencionaron en el punto 3.1.1.1 se
han disminuido estas acciones a un 10% es decir se ha logrado una
disminución de un 80% de estas acciones subestandar, las cuales ya se
realizan de la manera adecuada como se evidencia a continuación:
GRÁFICO No. 7
DISMINUCIÓN DE ACCIONES INSEGURAS
Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Antes Despues
90%
10%
AVANCES EN 5 MESES
Acciones Inseguras
Propuesta 92
IMAGEN No. 43
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 44
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 93
IMAGEN No. 45
ENTRENAMIENTO DEL USO DE LAS BIES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 46
ENTRENAMIENTO DEL USO DE LAS BIES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 94
IMAGEN No. 47
CHARLA DEL USO DE LOS EXTINTORES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 48
CHARLA DEL USO DE LOS EXTINTORES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 95
IMAGEN No. 49
ENTRENAMIENTO DE LOS EXTINTORES
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 50
CHARLA PAUSAS ACTIVAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 96
IMAGEN No. 51
CAJETÍN CONTRA INCENDIOS DESPEJADO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 52
EXTINTOR DE INCENDIOS DESPEJADO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 97
IMAGEN No. 53
REUBICACIÓN DE EXTINTOR
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
De las condiciones inseguras evidenciadas se gestionaron algunos
cambios significativos los cuales se puede evidenciar a continuación:
Detectores de Humo
Se gestionó el mantenimiento a los detectores de humo de toda la
empresa, esto para que cuando ocurra un principio de incendio nos de la
alerta para de esta manera estar preparado para su control o posible
evacuación.
IMAGEN No. 54
MANTENIMIENTO EN DETECTORES DE HUMO
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 98
Se gestionó la colocación de un pulsador de emergencia por cada
máquina, esto para activarlo en cualquier eventualidad que se presente.
IMAGEN No. 55
PULSADOR DE EMERGENCIA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Se gestionó la colocación de guardas de seguridad en cada una de
las máquinas para disminuir en gran magnitud el riesgo de atrapamiento
debido al tornillo sin fin, ya sea por desconcentración del personal, por el
cansancio o por desconocimiento, además teniendo en cuenta que fueron
causas de los accidentes del año 2015.
IMAGEN No. 56
GUARDA DE SEGURIDAD
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 99
IMAGEN No. 57
GUARDA DE SEGURIDAD
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 58
DISPOSITIVO DE BLOQUEO EN MOLINOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
En el comité paritario se recomendó los tableros eléctricos tengan el
debido seguro y que las llaves solo las tengan el personal capacitado,
teniendo como resultado la colocación de seguros a todos los tableros
eléctricos como se las muestra en las siguientes imágenes:
Propuesta 100
IMAGEN No. 59
COLOCACIÓN DE SEGUROS A LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 60
COLOCACIÓN DE SEGUROS A LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 101
IMAGEN No. 61
COLOCACIÓN DE SEGUROS A LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Para la disminución del calor que sentía el operador se recomendó
colocar un apantallamiento de manera que se cubra esta condición, ya
que el operador presentaba problemas debido a esto:
IMAGEN No. 62
COLOCACIÓN DE APANTALLAMIENTO EN LA AGLUTINADORA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 102
Se gestionó la elaboración de una repisa con acrílico de manera que
proteja a los elementos de protección personal del polvo que existe en el
área.
IMAGEN No. 63
RECUBRIMIENTOS A LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Se gestionó la fijación del banco del área de molinos para mayor
estabilidad y disminuir la posibilidad de caídas.
IMAGEN No. 64
FIJACIÓN DE BANCO EN MOLINOS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 103
Se gestionó la delimitación de las áreas para mayor seguridad como
se evidencia en las siguientes imágenes:
IMAGEN No. 65
PERSONAL DELIMITANDO LAS DIFERENTES ÁREAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 66
ÁREAS DELIMITADAS
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 104
IMAGEN No. 67
FLECHAS DIRECCIONALES SALIDA DE EMERGENCIA
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Por último para cubrir con una de las acciones más relevantes y de
vital importancia en la empresa se gestionó un simulacro de evacuación
por eventos sísmicos, la empresa tenían 7 años sin gestionar un
simulacro, en las siguientes imágenes se muestran las evidencias.
IMAGEN No. 68
SIMULACRO DE EVACUACIÓN
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 105
IMAGEN No. 69
SIMULACRO DE EVACUACIÓN
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
IMAGEN No. 70
SIMULACRO DE EVACUACIÓN
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
Propuesta 106
IMAGEN No. 71
SIMULACRO DE EVACUACIÓN
Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos
3.2.2. Recomendaciones
Se recomienda capacitar al personal brigadista.
Se recomienda que se cumpla el cubrimiento de las otras no
conformidades planteadas.
Se recomienda realizar al menos una inspección de seguridad al
mes.
Se recomienda dar capacitaciones a todos los trabajadores
sobre los riesgos presentes en el área de trabajo.
Dar mantenimiento por lo menos dos veces al año de los medios
de extinción y detectores de humo.
Dar seguimiento a los operadores para verificar cumplimientos
de las normas de seguridad.
Se recomienda realizar más practicas con los medios de
extinción
Se recomienda realizar más ejercicios de simulacros.
Glosario de Términos 107
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Acción sub estándar: Se establece como acción subestandar a todo
acto realizado por el ser humano, aquel que no cumple las normas,
procedimientos o estándares de seguridad planteados, además siendo el
mayor generador de accidentes en el mundo.
Boca de Incendio Equipadas (BIES): Una Boca de Incendio
Equipada es una instalación semifija de extinción de incendios que utiliza
agua como agente extintor, por lo que está conectada a una red de
abastecimiento de agua que garantiza el suministro. (Instituto de
seguridad e higiene en el trabajo)
Capacitación: Es toda actividad realizada en una organización,
respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud,
conocimientos, habilidades o conducta de su personal.
Condiciones de medio ambiente de trabajo: Son todos aquellos
elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en la
generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Condición sub estándar: Se establece como condición sub estándar
a todo factor técnico que puede generar o contribuir a un accidente ya sea
este en el puesto de trabajo o en sus instalaciones, en otras palabras
condiciones inseguras que no cumplan con lo establecido en la ley.
Detectores de Humo: Los detectores son los elementos que detectan
el fuego a través de alguno de los fenómenos que le acompañan: gases,
humos, temperaturas o radiación UV, visible o infrarroja. (Instituto de
seguridad e higiene en el trabajo)
Glosario de Términos 108
Equipos de protección personal: Son equipos específicos
destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para la
protección de uno o varios riesgos que amenacen su seguridad y su
salud.
Extintor: Un extintor es un aparato que contiene un agente o
substancia extintora que puede ser proyectada y dirigida sobre un fuego
por la acción de una presión interna. Esta presión interna puede
obtenerse por una compresión previa permanente, por una reacción
química o por la liberación de un gas auxiliar.
Indicador: Datos o conjunto de datos que ayudan a medir
objetivamente la evolución de un proceso o de una actividad así como el
seguimiento y medición de seguridad y salud laboral.
Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el que se desempeñan
actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.
Material Particulado: Es la compleja mezcla de partículas
suspendida en el aire, las que varían en tamaño y composición
dependiendo de sus fuentes de emisión.
Requisito legal: Indican las condiciones necesarias específicas que
debe reunir una actividad, instalación, equipamiento, proceso o servicio
determinado para cumplir con las especificaciones concretas que se
recogen en los textos legales.
Señalización: Es el conjunto de medios que se utiliza para mostrar o
resaltar una indicación, obligación, prohibición.
Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales:
Instrumento para organizar y diseñar procedimientos y mecanismos
Glosario de Términos 109
dirigidos al cumplimiento estructurado y sistemático de todos los requisitos
establecidos en la legislación de prevención de riesgos laborales. El
establecimiento de un Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos
Laborales responde a una necesidad creciente de las empresas a
garantizar la protección de sus trabajadores, mejorando el clima laboral y
el funcionamiento de la empresa.
Simulacro: Acción que se realiza imitando un suceso real para tomar
las medidas necesarias de seguridad en caso de que ocurra realmente.
Anexo 111
ÁREA SECCIÓN MES DE INSPECCIÓN Informe DÍA DE INSPECCIÓN OBSERVACIONES
PIGMENTACIÓN TODA EL ÁREA OCTUBRE 1 01/10/2015 REALIZADO
PLANTA ALTA 2 06/11/2015 REALIZADO
PLANTA BAJA 3 07/11/2015 REALIZADO
MOLINOS TODA EL ÁREA DICIEMBRE 4 01/12/2015 REALIZADO
AGLUTINADO TODA EL ÁREA ENERO 5 07/01/2016 REALIZADO
PASILLO PRINCIPAL POR REALIZAR
PASILLO TRASERO POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 POR REALIZAR
NAVE 3 POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 POR REALIZAR
NAVE 3 POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
OFICINAS ADMINISTRACIÓN POR REALIZAR
OFICINAS RRHH/USSO/Marketing POR REALIZAR
OFICINAS BPT / BMP POR REALIZAR
OFICINAS PRODUCCIÓN/GEREN POR REALIZAR
PASILLO PRINCIPAL POR REALIZAR
PASILLO TRASERO POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
PASILLO PRINCIPAL POR REALIZAR
PASILLO TRASERO POR REALIZAR
PLANTA BAJA POR REALIZAR
PLANTA ALTA POR REALIZAR
NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR
NAVE 4 - 5 POR REALIZAR
13/08/2016
17
22 19/12/2016
18 15/09/2016
19 16/10/2016
20 17/11/2016
BODEGA PRODUCTO T DICIEMBRE
11 08/05/2016
6 15/02/2016
7 16/02/2016
8 05/03/2016
9 06/04/2016
10 07/04/2016
14/09/2016
12
CRONOGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS 2015 - 2016
PRODUCCIÓN NOVIEMBRE
PASILLO
NOVIEMBRE
PRODUCCIÓN
09/06/2016
13 10/07/2016
14 11/07/2016
21 18/11/2016
15 12/08/2016
16
PASILLO
FEBRERO
PRODUCCIÓN
BODEGA PRODUCTO T MARZO
BODEGA MATERIA PRIMA
ABRIL
PRODUCCIÓN
BODEGA PRODUCTO T MAYO
PRODUCCIÓN JUNIO
JULIO
PRODUCCIÓN
AGOSTO
BODEGA MATERIA PRIMA
PASILLO
SEPTIEMBRE
PRODUCCIÓN
BODEGA MATERIA PRIMA OCTUBRE
ANEXO 1
CRONOGRAMA DE INSPECCIONES
Anexo 116
R. Moderado (MO). R. Importante (I).
R. Trivial (T). R. Tolerable (TO). R. intolerable (IN).
IDENTIFICACIÓN DEL
RIESGO:
Codigo: (COD.)
Frecuencia: (FREC.)
663
MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO NIVEL DE RIESGO CONFIRMADO
CON LA EVALUACIÓN
Responsable Observaciones Referencia legal PROCESO :Acciones en la etapa de Planificación o diseño
FUENTE:Acciones de sustitición
y control en el sitio de generación.
MEDIO DE TRANSMISIÓN:Acciones de control y protección
interpuestas entre la fuente
generadora y el trabajador.
TRABAJADOR:Mecanismos para evitar el contacto
del factor de riesgo con el trabajador,
EPPs, adiestramiento, capacitación.
RESPONSABLE Fecha Inicio Fecha Fin % DE CUMPLIMIENTO
AREA PUESTO TRABAJO H. M. CEH. CEM. O. T.E. RIESGO PELIGRO IDENTIFICADO P. C. E.R. Si No
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Medios de Izar Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Medios de Izar Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Mecanico Pisada sobre objetos Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO).
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Contactos eléctricos directos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Contactos eléctricos indirectos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Diseño del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 25 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Pisada sobre objetos Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Estrés térmico Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Contactos eléctricos directos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Contactos eléctricos indirectos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Media Daniño R. Moderado (MO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Quimico Exposición a gases y vapores Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A Elementos de Protección Especifico Jefe de USSO / Jefe de Bodega de Repuestos ene-16 ene-16 100%
R_Ergonomico Diseño del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Contenido del Trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN-EVALUACIÓN-CONTROL DE RIESGOS LABORALES-PERSONAL DE PLAPASAFecha de Evaluación: Abril 2016
Fecha de ultima Actualización: Abril 2016.
1
1MECANICO MATRICERO
Nomesclatura:
HOMBRES: (H.) / CAPACIDADES ESPECIALES HOMBRES: (CEH.)
MUJERES: (M.) / CAPACIDADES ESPECIALES MUJERES: (CEM.)
OTROS (Hipertenso, Diabetico, etc): (O.) / TRABAJADORES EXPUESTO: (T.E.)
ESTIMACIÓN DEL RIESGO:
Probabilidad: (P.)
Consecuencia: (C.)
Estimación del Riesgo: (E.R.)
Cumplimiento Legal
3 MECANICO AJUSTADOR
1
MECANICO TORNERO 1
MA
NT
EN
IM
IE
NT
O
1
SOLDADOR 1 1
ELECTRICISTA 1
Verificación del Cumplimiento de las Mediciones y Evaluación del Riesgo CONTROL PROPUESTO Accion a Tomar Seguimiento
3
ANEXO 6
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES
Anexo 117
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Mecanico Pisada sobre objetos Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).
R_Fisico Contactos Termicos Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Quemaduras Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimiento de trabajo seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 50%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Diseño del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Movimientos repetitivos Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Autonomía Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Mecanico Atrapamiento por vuelco de maquinaria o vehiculo Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Jefe de área / USSO x C.D. 513 Art. 53 Establecer procedimiento seguro No exeder el peso maximo de levantamiento Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%
R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Fisico Ruido Media Daniño R. Moderado (MO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Vibraciones Alta Daniño R. Importante (I). realizar medición de vibraciones a cuerpo completo dependera de resultados N/A N/A N/A Jefe de SSO 01/01/2016 0%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla, Gafas Jefes de área 50%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Baja Lige. Daniño R. Trivial (T). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A Colocación de Guardas de Seguridad Capacitación / Adiestramiento Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 abr-16 100%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).
R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Empuje y tracción Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Carga Mental Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Transporte de cargas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Empuje y tracción Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%
R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A
R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Capacitación / Adiestramiento
R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Contactos Termicos Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Fisico Estrés térmico Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A N/A N/A Colocación de apantallamiento EPP especifico Jefe de SSO / Dep. Mantenimiento ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Movimientos repetitivos Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 100%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Autonomía Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%
R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%
R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%
R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%
R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO
R_Fisico Ruido Baja Daniño R. Tolerable (TO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%
R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla Jefes de área 50%
R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Movimientos repetitivos Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
R_Psicosocial Definición del Rol Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%
136 13 0 0 0 160
4
2
PR
OD
UC
CIÓ
N
MAQUINISTA 44
2
PIGMENTADOR
MOLINERO 2
4
AGLUTINADOR
PESA PIGMENTO
44
2
1
MONTACARGUISTA
1
2
Anexo 119
NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 4114
1997-04-16
SEGURIDAD INDUSTRIAL. REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS
E: INDUSTRIAL SAFETY. FULFILLMENT OF PLANNED INSPECTIONS.
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: riesgo laboral; prevención de accidentes; programa de salud ocupacional; salud ocupacional; inspección.
I.C.S.: 13.100.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
ANEXO 8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4114
Anexo 120
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4114 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-04-16.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico. 000020 “Seguridad industrial de la Secretaría Técnica de Normalización del Consejo Colombiano de Seguridad”.
ARP COLPATRIA CARBOQUÍMICA CARLOS BORIS CARTAGENA CONALVIDRIOS
GANAVIDA JOHNSON Y JOHNSON LA PREVISORA DE VIDA SEGUROS DE VIDA ALFA
Anexo 121
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114
1
SEGURIDAD INDUSTRIAL. REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS
0. INTRODUCCIÓN
Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a las actividades del Programa de Salud Ocupacional se encuentra la realización de inspecciones planeadas en las áreas de trabajo, con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores (Artículo 11, Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social), a las cuales se hace mención en la norma como Inspecciones
Planeadas1)
Debido al gran número de actividades económicas con que se cuenta, tanto en el sector industrial como en el de servicios, no se ha establecido aún un modelo exacto para la realización de las inspecciones planeadas a los sitios de trabajo. Por tanto, en esta norma se presentan los parámetros específicos para establecer un Sistema de Inspecciones Planeadas dentro de
cualquier empresa, independientemente de su actividad económica.
1. OBJETIVO
La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos de un programa de inspecciones de áreas, equipos e instalaciones.
La metodología presentada es aplicable a todo tipo de empresa, siempre y cuando se tenga en cuenta para su implementación la actividad económica correspondiente.
De acuerdo con lo anterior, los formatos presentados y la forma en que se realice cada uno de los pasos mencionados en esta norma deben ajustarse de acuerdo con las necesidades de la empresa.
1) También se conocen como Inspecciones de Seguridad
Anexo 122
4. REQUISITOS
4.1 REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS
Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos:
- Objetivos
- Respaldo gerencial
- Listado de áreas por inspeccionar
- Responsables de efectuar las inspecciones
- Sistema de clasificación de las condiciones subestándar identificadas
- Frecuencia de realización
- Listas de verificación
- Guía para realizar la inspección
- Desarrollo de acciones correctivas
- Informes
- Seguimiento de las acciones correctivas
- Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas
- Capacitación y entrenamiento
En la Figura 1 se presenta la secuencia de pasos por tener en cuenta para establecer el programa de inspecciones planeadas de la empresa, de acuerdo con los elementos mencionados.
4.1.1 Objetivos
Antes de iniciar el programa de inspecciones planeadas se deben fijar unos objetivos muy claros con respecto a su realización. Algunos de estos objetivos pueden ser:
Identificar condiciones subestándar .
Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.
Identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o modificaciones en las instalaciones.
Anexo 123
4.1.2 Respaldo gerencial
El programa de inspecciones planeadas debe recibir el apoyo de la gerencia y mandos medios, con el objeto de darle la importancia que requiere tanto su ejecución como el cumplimiento de las acciones que de ellas surjan.
Para hacer manifiesto a los trabajadores este apoyo, la gerencia debe:
- Divulgar en toda la empresa el programa de inspecciones.
- Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.
- Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado.
- Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las
inspecciones planeadas.
- Revisar los informes sobre las condiciones subestándar encontradas después de las inspecciones y dar respuesta a los mismos.
4.1.3 Listado de áreas, instalaciones y equipos por inspeccionar
Todas las áreas de la empresa deben ser inspeccionadas periódicamente.
Cuando se trate de empresas pequeñas, tales como empresas de servicio que constan de un número pequeño de oficinas, pueden ser inspeccionadas todas las áreas en un solo recorrido.
Para empresas grandes, sobretodo aquéllas que tienen procesos de manufactura o almacenamiento, no es posible realizar la inspección de todas las áreas de la empresa a partir de la cual se establezca su clasificación, los responsables y la periodicidad de la inspección.
El inventario de áreas debe ser respaldado por planos, mapas o diagramas de la planta y el listado de todos los equipos, estableciendo a la vez las rutas para la realización de la inspección, con el fin de obtener la dedicación y la cobertura apropiadas para cada área.
4.1.4 Responsables de las inspecciones planeadas
Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los responsables de llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
- Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en Salud
Ocupacional, así como capacitación y entrenamiento específicos que le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente establecidos.
- Deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas
cruzadas, es decir, quien realiza la inspección debe ser alguien ajeno al área inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspección tenga un carácter imparcial.
- El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las
inspecciones, pero sí de asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento correspondiente.
Anexo 124
- El Comité Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones planeadas, cumpliendo así con su función de organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa (Resolución 2013/1986 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).
4.1.5 Sistema de cuantificación de las condiciones subestándar
A cada condición subestándar se le asigna una letra ( A, B ó C), de acuerdo con el potencial de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en la Tabla 1.
Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar
Clase Potencial de pérdidas de la condición o acto subestándar
identificado Grado de
acción A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de
alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor. Inmediata
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la clase A.
Pronta
C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores.
Posterior
4.1.6 Frecuencia de realización (periodicidad)
Cada empresa, de acuerdo con su tamaño, número de personas, procesos productivos, turnos de trabajo, recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.
Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las inspecciones planeadas son:
- El potencial e historial de pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de pérdidas de
lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.
- Normas vigentes en Salud Ocupacional.
- Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones
planeadas.
- Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones, proyectos que se estén desarrollando y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que ésta depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida. Por ejemplo: la ampliación de una bodega requiere un traslado de material, cambio en las rutas de transporte de materiales y circulación de personas, entre otros. Todo ello requiere una mayor periodicidad en las inspecciones planeadas, hasta que se estandaricen las condiciones locativas.
Nota 1. La disponibilidad de tiempo de los responsables de la inspección no debe ser un criterio fundamental para determinar la frecuencia, puesto que éste debe estar considerado dentro de las funciones del cargo.
Anexo 126
Empresa PLAPASA S.A.Periodo ENERO - NOVIEMBRE AÑO 2016
Fecha: ene-16
Aprobado por: Ing. Ivone Quimi
NOMBRE DEL CURSO INSTITUCIÓN / INSTRUCTOR MES DICTADA
Seguridad Basada en el
ComportamientoIng. Juan Zambrano R FEBRERO TODOS OPERATIVOS
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
R
Riesgos Mecánicos / Fisicos Ing. Juan Zambrano R MARZO
ELECTRICISTAS /
MOLINEROS /
PIGMENTADOES
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Manejo Seguro de Montacargas Ing. Juan Zambrano R ABRILPERSONAL
MONTACARGUISTA
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Correcto uso de EPP Ing. Juan Zambrano R MAYO TODOS OPERATIVOS
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Orden y Limpieza Ing. Juan Zambrano R JUNIO ADMINISTRACIÓN
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Manejo defensivo Ing. Juan Zambrano R JULIOADMINISTRACIÓN /
CHOFERES
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Seguridad Con herramientas manuales Ing. Juan Zambrano R AGOSTO
PRODUCCIÓN /
MANTENIMIENTO /
BODEGA REPUESTOS
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Plan de Emergencia Ing. Juan Zambrano R SEPTIEMBRE TODO EL PERSONAL
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Importancia de los medios de Extinción Ing. Juan Zambrano R OCTUBRE TODO EL PERSONAL
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Ruido Ing. Juan Zambrano R NOVIEMBRE PLANTA
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Ergonomía aplicada a Oficina Ing. Juan Zambrano R DICIEMBRE ADMINISTRACIÓN
AUDITORIO
A LADO DE
COMEDOR
P
Totales
PLAN DE CAPACITACIÓN PLAPASA S.A.
FECHALUGAR ESTADO
ANEXO 9
PLAN DE CAPACITACIÓN 2016
Bibliografía 132
BIBLIOGRAFÍA
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