COREX PROCESS
(untuk melengkapi tugas mata kuliah Proses Pembentukan Besi dan Baja)
Dewi Lestari Natalia (1006704530)
Departemen Teknik Metalurgi & Material
Fakultas Teknik Universitas Indonesia
Depok
2011
PENDAHULUAN
Selama beberapa dekade, sudah
ada sejumlah inisiatif pengurangan
terhadap pengembangan rute
alternatif peleburan membuat besi.
Alasan kepentingan tersebut berasal
dari kenyataan bahwa tanur tiup
konvensional membuat besi
bergantung pada batubara metalurgi,
yang diperlukan
untuk memproduksi kokas BF kelas.
Lanjutannya pasokan batubara
metalurgi dengan harga kompetitif
adalah
menjadi semakin sulit dengan
semakin menipisnya cadangan
batubara kokas. Selain itu, baterai oven kokas ada di antara lingkungan yang paling
berbahaya reaktor sejauh ini.
Corex adalah proses pertama dan satu-satunya proses smelting-reduction yang
didirikan dengan memakai batu bara non kokas. Corex adalah batubara yang berasal dari
lelehan yang menghasilkan logam panas atau pig iron. Hasil keluarannya bisa digunakan oleh
integrated mills atau EAF mills. Proses ini, telah dikembangkan dan sedang dipasarkan oleh
Voest-ALPINE INDUSTRIENLAGENBAU (VAI), Austria. Proses peleburan Corex
menawarkan intensitas tinggi sehingga lebih tinggi produktivitasnya, kemampuan untuk
menggunakan berbagai jenis non-kokas batubara, penggunaan denda bijih besi ke tingkat,
biaya operasional yang rendah bersih, pembangkit listrik atau kemungkinan penggunaan
alternatif lainnya ekspor gas yang dihasilkan dari unit ironmaking, selain ramah lingkungan.
Jindal Vijaynagar Steel Limited (JVSL) merupakan usaha Greenfield di Karnataka
dengan teknologi corex iron-making, dan investasi lebih dari Rs. 6.000 crores. Hal ini
didukung
oleh perusahaan patungan, yaitu Jindal Praxair Oksigen Company Ltd (JPOCL), Jindal Ltd
Thermal Power Company (JTPCL) dengan rekan-generasi konsep dan Vijaynagar Mineral
Ltd Swasta (VMPL).
Kinerja kelas dunia penanaman corex sejauh ini dibenarkan investasi besar seperti
dalam cluster industri co-existing. Konsep konglomerat adalah yang paling mudah
beradaptasi di negara-negara berkembang di mana terdapat pasar yang berkembang signifikan
untuk baja, listrik, semen, gas industri, pertambangan dan pengolahan mineral.
Proses Corex
Dalam proses metalurgi Corex semua pekerjaan dilakukan dalam dua reaktor proses
terpisah (poros pengurangan dan gasifier melter). Bijih besi (bijih benjolan, pelet, sinter, atau
campuran sana) dibebankan ke dalam poros pengurangan dimana bijih besi dikurangi
menjadi direct-reduced-iron (DRI) oleh pengurangan gas bergerak dalam aliran kontra.
Sekrup Discharge menyampaikan DRI dari poros ke dalam gasifier melter pengurangan,
dimana reduksi akhir dan mencair berlangsung di tambahan untuk semua metalurgi lainnya
dilakukan seperti dalam praktek ledakan furnance konvensional.
Melihat proses dari perspektif rute batubara, batubara secara langsung dibebankan ke
dalam gasifier melter. Pembakaran batubara dengan oksigen disuntikkan ke hasil melter
gasifier dalam generasi dari pengurangan gas sangat efisien. Gas ini keluar melter tersebut.
Didinginkan dan kemudian ditiupkan ke poros reduksi, mengurangi bijih besi dalam aliran
counter untuk DRI seperti dijelaskan di atas.
Gas yang meninggalkan poros pengurangan didinginkan dan dibersihkan dan cocok
untuk berbagai aplikasi (misalnya, pembangkit listrik, DRI produksi atau digunakan dalam
pemanasan ulang furnances).
ESSENTIAL FEATURES
Corex terdiri dari dua reaktor, poros pengurangan dan melter-gasifier. Poros reduksi ditempatkan di atas gasifier melter-dan menurunkan bahan bantalan besi turun oleh gravitasi. Volume poros pengurangan dan melter-gasifier adalah sekitar 600 m3 dan 2200m3 masing-masing.
Reduction Shaft
Bijih besi, pelet dan aditif (batu kapur dan dolomit) terus dibebankan ke dalam batang
reduksi melalui sistem hopper kunci yang terletak di atas poros. Beberapa jumlah kokas juga
ditambahkan ke poros untuk menghindari pengelompokan beban di poros mencuat karena
bijih/pelet dan mempertahankan permeabilitas tidur yang memadai. Para pengurangan gas
diinjeksikan melalui hiruk pikuk terletak sekitar 5 meter di atas bagian bawah poros pada 850
° C dan lebih dari 3-bar tekanan. Aliran gas reduksi spesifik tentang 1200Nm3/ton beban
bantalan besi dibebankan pada poros. Gas bergerak dalam arah arus berlawanan dengan poros
atas dan keluar dari poros sekitar 250 ° C. Sekitar 5-6% dari kokas juga ditambahkan ke
poros untuk menghindari pengelompokan beban di poros mencuat karena bijih / pelet dan
mempertahankan permeabilitas tidur yang memadai. Bahan bantalan besi akan berkurang
lebih dari 95% metalisasi di poros dan disebut sebagai DRI. Selanjutnya, enam sekrup debit
DRI dari poros ke dalam gasifier pengurangan melter-. Tingkat metalisasi dari DRI dan
kalsinasi aditif sangat tergantung pada parameter berikut
• Jumlah dan kualitas aliran pengurangan gas
• Suhu gas reduksi
• pengurangan dari beban bantalan besi
• Rata-rata ukuran partikel dan distribusi padatan dibebankan
Melter-Gasifier
Melter-gasifier sebagian besar dapat dibagi menjadi tiga zona reaksi :
• Gas zona papan gratis (bagian atas atau kubah)
• Char tidur (bagian tengah atas tuyeres oksigen)
• Pos Gizi zona (bagian bawah bawah tuyeres oksigen)
Karena aliran gas berkelanjutan
melalui char, ada juga ada tempat
terfluidisasi di daerah transisi antara
tempat char dan zona papan gratis.
DRI panas pada sekitar 600-
800 ° C bersama dengan kapur dan
dolomit dikalsinasi sebagian terus
diumpankan ke gasifier melter-
melalui pipa bawah DRI. Pipa-pipa
DRI bawah adalah didistribusikan
merata sepanjang lingkar dekat
bagian atas gasifier melter-sehingga
untuk memastikan distribusi seragam
dari bahan di atas tempat tidur char.
Selain itu non-kokas batubara,
kuarsit dan kuantitas yang
dibutuhkan coke terus dibebankan
dengan cara sistem hopper kunci.
Tekanan operasi, dalam gasifier
melter-adalah lebih dari 3 bar.
Oksigen memainkan peran penting dalam proses Corex untuk generasi gas panas dan
pengurangan. Hal ini disuntikkan melalui tuyeres, yang gasifies arang batubara menghasilkan
CO gas panas naik ke atas melalui tempat tidur char. Panas yang masuk akal dari gas
ditransfer ke tempat tidur char, yang digunakan untuk melelehkan besi dan terak dan reaksi
metalurgi lainnya. Panas logam dan terak dikumpulkan dalam perapian. Efisiensi tungku
sangat tergantung pada distribusi gas ini di tempat tidur char dan pemanfaatan panas gas
masuk akal. Suhu kubah dipertahankan antara dipertahankan antara 1000 ° C sampai 1100 °
C, yang menjamin retak dari semua rilis materi volatil dari batubara. Gas yang dihasilkan di
dalam gasifier melter-mengandung partikel debu halus, yang dipisahkan dalam siklon gas
panas. Debu dikumpulkan dalam siklon didaur ulang kembali ke gasifier melter-melalui
pembakar debu, di mana debu dibakar dengan oksigen tambahan disuntikkan melalui burner.
Ada empat pembakar debu seperti berada di sekitar lingkar gasifier melter-atas tempat tidur
char. Gas dari gasifier melter-didinginkan sampai suhu pengurangan gas (850 ° C) melalui
penambahan gas pendingin. Sebagian besar gas ini selanjutnya diumpankan ke poros
pengurangan. Gas berlebih digunakan untuk mengontrol tekanan tanaman. Ini kelebihan gas
dan poros atas pengurangan gas dicampur sebelum mengambil alih titik dan disebut sebagai
gas ekspor Corex. Gas ekspor nilai kalor bersih tinggi sekitar 7.500 - 8000 kJ / m³ (STP). Gas
ini cocok digunakan untuk berbagai macam aplikasi seperti pembangkit listrik dll
Typical usage of materials:
Table 1: Materials for the p r oduction of 1 0 00 kg hot me t al at a CO REX p l ant
PROSES KIMIA
Corex adalah reaktor dua tapi tiga-tahap proses. Konsep tungku blast telah digunakan,
hampir membelah menjadi dua pada antarmuka zona kohesif. Oleh pabrik Corex memiliki
unit poros, di mana pelet bijih besi (dengan atau tanpa beberapa bijih benjolan berukuran
erat) dikurangi dengan gas yang berasal dari unit kedua untuk membuat besi spons panas
(tahap pertama). Ini secara mekanis dipindahkan ke unit kedua atau melter-gasifier mana itu
meleleh dan carburised (tahap kedua) dengan suntikan baik batubara dan oksigen. Di bagian
atas gasifier melter-tempat tidur fluidised batubara char dipelihara (tahap ketiga), di mana
setiap CO2 atau H2O diubah menjadi CO dan H2. Karena praktis tidak ada CO2 atau H2O
dalam gas meninggalkan melter-gasifier, kita mengatakan bahwa tingkat pasca pembakaran
gas Corex adalah nol, menghasilkan gas yang kaya energi kimia.
Reaksi dalam Shaft Pengurangan
Berikut ini adalah reaksi utama yang terjadi di dalam poros pengurangan:
Top Related