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8/17/2019 Texto de Purificacion de Hidrogeno

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PSA TECHNOLOGY: BEYOND HYDROGEN PURIFICATION

Pressure swing adsorption technology is well known for H 2 purification applications, but the

technique can also be used for other gas-separation processes in petroleum refining facilities

Pressure swing adsorption (PSA) is a well-established process for the separation and purification of

a wide range of industrial gases. PSA is generally safe, reliable and cost effective. In the petroleum

refining industry, PSA systems are used to produce hydrogen from synthesis gas that is produced by

steam-methane reforming (S!), partial o"idation (P#$) or gasification.

Although well %nown for &' purification, PSA technology can also be used for other gas-separation

tas%s. PSA systems can be used to recover & ' from refinery offgases, to capture #', and to

generate #' and 'gases. *his article provides an overview of PSA technology, including the

scientific principles that dictate how it wor%s, along with design considerations of PSA systems. Inaddition, the article summari+es how PSA technology can be used in several other petroleum-

refinery applications beyond &' purification and the potential economic benefits that can be reali+ed

with this approach.

Selecting the best technology for a given gas-separation problem reuires a thorough understanding

of the available production technologies, including S!, P#$ and gasification, as well as available

separation technologies, such as membrane, cryogenic, absorption and adsorption. Identifying the

optimal solution, and whether PSA technology could be a benefit, also reuires a detailed

%nowledge of the capital and operating costs for the relevant process.

PSA PRINCIPLESPSA technology is based on a physical binding of gas molecules to a solid adsorbent material. *he

adsorbent material can be a combination of activated carbon, silica gel, carbon molecular sieves and

+eolites. *he attractive forces between the gas molecules and the adsorbent material depend on the

gas component, the type of adsorbent material, the partial pressure of the gas component and the

operating temperature. &ighly volatile compounds with low polarity, such as & ' or &e, are

essentially not adsorbed at all compared to molecules such as # ', #, ' and hydrocarbons. *he

relative attractive force of various gas molecules with a typical adsorbent material is shown in

igure .


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Figure 1. Highly volatile compounds with low polarity are not adsorbed onto theadsorbent material in a PSA system

*he PSA process wor%s at basically constant temperature and uses the effect of alternating pressure

and partial pressure to perform adsorption and desorption. Since heating or cooling is not reuired,

cycle time can be short / in the range of minutes. urthermore, heat is not reuired for the

regeneration of the adsorbent. hanges in temperature are caused only by the heat of adsorption and

desorption and by depressuri+ation. *his results in an e"tremely long lifetime of the adsorbent

material.

*he PSA process wor%s between two pressure levels. Adsorption of impurities is carried out at high

pressure to increase the partial pressure of the undesired gases and, therefore, to increase the

loading of the impurities onto the adsorbent material. 0esorption, or regeneration, ta%es place at

low pressure to reduce the residual loading of the impurities as much as possible.

ost PSA systems are based on euilibrium considerations. A typical euilibrium isotherm is

shown in igure '. Adsorption isotherms show the relationship between partial pressure of a gas

molecule and its euilibrium loading on the adsorbent material at a given temperature.


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Figure 2. Adsorption isotherms show the relationship between partial pressureof a gas molecule and its equilibrium loading on the adsorbent material at a

given temperature

Adsorption is carried out at high pressure typically in the range of 1! to "!bars until equilibrium loading is reached. At this point# the adsorbentmaterial must be regenerated in order to avoid impurity brea$through to theproduct. %his regeneration is done by lowering the pressure to slightly aboveatmospheric pressure# resulting in a corresponding decrease in equilibriumloading. As a consequence# the impurities on the adsorbent material aredesorbed and the adsorbent material is regenerated. %he amount of impuritiesremoved from a gas stream in one cycle corresponds to the di&erence in theadsorption'to'desorption loading.

PSA SYSTEM OPERATION

A simplified schematic diagram of a &' PSA system is shown in igure 1. An actual PSA operation

is shown in igure 2. *he main process steps in a PSA operation, including adsorption, desorption

and pressure euali+ation, are described below.

Adsorption. *he feed gas is fed upward through the adsorber vessels. *he impurities, including

water, heavy hydrocarbons, light hydrocarbons, # and ', are selectively adsorbed in the vessel

from the bottom to the top. &igh-purity &' flows to the product line.


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Figure (. %he main process steps of a typical PSA system# including adsorption#

desorption and pressure equali)ation# are shown here

Figure ". *ost PSA systems# such as the one shown here# are used forseparating hydrogen from a gas mi+ture ,Photo courtesy of -ASF S/

In the adsorption cycle, the adsorber vessels are placed on staggered cycles, resulting in a highly

fle"ible purification unit that is not influenced by fluctuations in the composition, temperature and

pressure of the feed gas stream.

*he PSA system allows high performance by ensuring ma"imum utili+ation of the & ' stored in an

adsorber at the end of the adsorption cycle. *he stored & ' can be used for pressure euali+ation,

repressuri+ation and purging of other adsorbers.

Regeneration. #nce the adsorption step is completed, the adsorber vessel is regenerated by the

following four steps3


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• 0epressuri+ation to a low-pressure level co-current to the feed flow. *he co-current

depressuri+ation uses the hydrogen stored in the adsorber to repressuri+e and purge other

adsorber vessels

• 0epressuri+ation in the countercurrent direction to tailgas pressure (blowdown step) to

remove the impurities from the adsorbent

• Purge is carried out at tailgas pressure with pure hydrogen to desorb the residual impurities

from the adsorbent !epressuri+ation adsorption pressure with pure &' coming from

adsorbers

Pressure equaliation. In order to recover most of the &' stored in an adsorber at the end of the

adsorption step, several pressure euali+ations are performed before starting regeneration of the gas.

After termination of the regeneration step, the pressure is increased bac% to the adsorption pressurelevel, and the process starts again from the beginning.

A typical PSA unit includes the following ma4or components3

• Prefabricated valve s%id

• Adsorber vessels

• Specially selected adsorbent material

• *ailgas drum

• Process control system

*he scope of the PSA system can be altered to suit specific needs. or e"ample, a feed-gas

compressor or tailgas compressor can be included as an integrated solution.

#ne of the important reuirements of a PSA system is the process control system. *he %ey

recommended features are listed below3

• &igh-purity &' at constant flow and pressure

• Automatic ad4ustments to pressure and flow fluctuations of the feed gas

• &igh &' recovery by optimi+ing euali+ation and purge steps

• 5ow sound emissions


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Sophisticated software programs can safely control all switching, and control valves can provide a

very efficient process cycle.

REFINERY APPLICATIONS

Figure 0. %he plant scene depicted here shows a system for recovering 2from the tailgas of a H2 PSA system ,Photo3 4inde ngineering/

*he following section summari+es several applications for PSA systems at petroleum refineries,

including &'separation, and several others that are not as widely used.

Hydrogen separation. *he main application for PSA in a refinery is the recovery and purification of

&' from gas streams, such as synthesis gases from steam reforming, P#$ or gasification, as well as

from refinery offgases. *he &' product can be obtained at high purity / up to 66.66667 / and

high recovery rates of up to 687.

!"2 separation. PSA systems and vacuum-regenerated pressure swing adsorption systems (9PSA)

can be employed for the bul% removal of # '. PSA:9PSA plants can also be used for the recovery

and purification of #'for liuefaction. A recent e"ample of a PSA system used to recover

#' from the tailgas of an &' PSA system is shown in igure ;. *he & ' PSA is a ten-bed system,and the #' PSA is a five-bed system. *he plant shown has a capacity of 2 by PSA or 9PSA as a way to capture greater value of


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'>, which can then be used as a chemical feedstoc%. In this case, the '> fraction is recovered on

low pressure, while &' and methane will stay on the high-pressure side. Several units have been

placed into commercial operation and have been effective.

"2 and $ 2 generation. In a petroleum refinery, low-purity # ' can be used to enrich the combustion

air in fluid catalytic crac%ing () and sulfur recovery unit (S!?) operations. *he production of

gaseous o"ygen at capacities of up to 8,888 m1:h and purities of 68@627 can be most effectively

achieved by 9PSA processes. *his method offers low specific-energy consumptions and operational

simplicity, including simple startup and turndown capability.

itrogen is used in a refinery for inerting and blan%eting. PSA systems can also be used to generate

' at capacities up to ;,888 m1:h and purities of 6


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such as the ability to operate with a reduced number of adsorbers, as well as adsorber group

isolation and a redundant control system, PSA units can achieve virtually 887 on-stream

performance and availability.

'le(ibility. B"cellent fle"ibility to cope with changing feed gas conditions and varying & ' demand.

)odular design and prefabricated equipment. PSA systems are generally prefabricated to the

ma"imum e"tent. *he valve s%ids containing switching and control valves, instrumentation and

interconnecting piping are completely prefabricated, preassembled and tested prior to delivery. *his

design philosophy reduces the time and costs needed for construction and commissioning onsite,

%eeping them to a minimum.

*asy maintenance. aintenance is limited to easy and uic% routine actions that can be carried out

by the operators onsite. Attention is given to a proper accessibility of all valves and instrumentsinside the valve s%id.

CONCLUDING REMARKS

PSA technology can be used for much more than 4ust recovering & '. In some applications, such as

the recovery of #' or '> streams, PSA technology has certain distinct advantages compared to

the more commonly used cryogenic or washing processes.

*he advantages of PSA compared to other technologies are the low energy consumption, high

purity levels, huge fle"ibility and comparatively low investment and maintenance cost. Selecting

the most appropriate PSA technology can improve the overall profitability of a refinery by reducing

cost and providing improved reliability, fle"ibility and environmental performance. Specialists can

help to select the optimum PSA system for a specific purification tas%, in terms of the optimum ratio

between plant performance and investment cost.

Edited by Scott Jenkins

FURTHER READING

Shahani, =.&. and Cand+iora, ., #' Bmissions from &ydrogen Plants3 ?nderstanding the#ptions. 5ecture presented at the '82 AP Annual eeting, #rlando, la., arch '1@';, '82.

Adsorption Plants, 5inde Bngineering, ebpage found at www.linde-engineering.com , accessed

ovember '8;.

http://www.linde-engineering.com/http://www.linde-engineering.com/http://www.linde-engineering.com/


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TECNOLOGÍA PSA: MÁS ALLÁ DE PURIFICACIÓN DE HIDRÓGENO

Presi+n tecnologa de adsorci+n por oscilaci+n es bien conocido por H 2 aplicaciones de

purificaci+n, pero la tcnica tambin se puede utiliar para otros procesos de separaci+n de gas

en instalaciones de refinaci+n de petr+leo.

0e adsorciDn por oscilaciDn de presiDn (PSA) es un proceso bien establecido para la separaciDn y purificaciDn de una amplia gama de gases industriales. Bl PSA es generalmente segura, fiable yrentable. Bn la industria de refinado de petrDleo, sistemas de PSA se utili+an para producir

hidrDgeno a partir de gas de sEntesis ue se produce por el vapor de reformado de metano (S!), lao"idaciDn parcial (P#$) o gasificaciDn.

Aunue bien conocida por & ' purificaciDn, la tecnologEa de PSA tambiFn se puede utili+ar paraotras tareas de separaciDn de gases. Sistemas PSA se pueden utili+ar para recuperar & ' de gases deescape de refinerEas, para capturar # ' , y para generar # ' y ' gases. Bste artEculo proporcionauna visiDn general de la tecnologEa PSA, incluyendo los principios cientEficos ue dictan cDmofunciona, 4unto con las consideraciones de diseGo de los sistemas de PSA. AdemHs, el artEculo seresume cDmo la tecnologEa PSA se puede utili+ar en otras aplicaciones de petrDleo de la refinerEamHs allH de & ' purificaciDn y los posibles beneficios econDmicos ue se pueden reali+ar con esteenfoue.

5a selecciDn de la me4or tecnologEa para un problema de separaciDn de gas dada reuiere unaminuciosa comprensiDn de las tecnologEas de producciDn disponibles, incluyendo S!, P#$ y lagasificaciDn, asE como tecnologEas de separaciDn disponibles, tales como la membrana, criogFnico,absorciDn y adsorciDn. 5a identificaciDn de la soluciDn Dptima, y si la tecnologEa PSA podrEa ser unaventa4a, tambiFn reuiere un conocimiento detallado de los costos de capital y operativos para el proceso correspondiente.

PRINCIPIOS DE PSA

5a tecnologEa PSA se basa en una uniDn fEsica de las molFculas de gas a un material adsorbentesDlido. Bl material adsorbente puede ser una combinaciDn de carbDn activado, gel de sElice, tamicesmoleculares de carbono y +eolitas. 5as fuer+as de atracciDn entre las molFculas de gas y el material

adsorbente dependen del componente de gas, el tipo de material adsorbente, la presiDn parcial delcomponente de gas y la temperatura de funcionamiento. ompuestos altamente volHtiles con ba4a polaridad, tales como & ' o l, son esencialmente no adsorbidos en absoluto en comparaciDn conmolFculas tales como el # ', #, ' y los hidrocarburos. 5a fuer+a de atracciDn relativa de lasdiversas molFculas de gas con un material adsorbente tEpico se muestra en la igura .


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Figura 1. 4os compuestos altamente vol5tiles con ba6a polaridad no sonadsorbidos en el material adsorbente en un sistema de PSA.

Bl proceso de PSA funciona a temperatura bHsicamente constante y utili+a el efecto de la presiDnalterna y la presiDn parcial para llevar a cabo la adsorciDn y desorciDn. 0ebido a ue no se reuierecalentamiento o enfriamiento, tiempo de ciclo puede ser corto - en el rango de minutos. AdemHs, nose reuiere calor para la regeneraciDn del adsorbente.

5os cambios de temperatura son causadas sDlo por el calor de adsorciDn y desorciDn y por

despresuri+aciDn. Bsto se traduce en un tiempo e"tremadamente largo tiempo de vida del materialadsorbente. Bl proceso de PSA funciona entre dos niveles de presiDn. 5a adsorciDn de las impure+asse reali+a a alta presiDn para aumentar la presiDn parcial de los gases no deseados y, por lo tanto, para aumentar la carga de las impure+as sobre el material adsorbente. 5a desorciDn o regeneraciDn,se lleva a cabo a ba4a presiDn para reducir la carga residual de las impure+as tanto como sea posible.

5a mayorEa de los sistemas de PSA se basan en consideraciones de euilibrio. ?na isoterma deeuilibrio tEpico se muestra en la igura '. 5as isotermas de adsorciDn muestran la relaciDn entre la presiDn parcial de una molFcula de gas y su carga de euilibrio en el material adsorbente a unatemperatura dada.


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Figura 2. 7sotermas de adsorci8n muestran la relaci8n entre la presi8n parcialde una mol9cula de gas y su carga de equilibrio en el material adsorbente auna temperatura dada.

5a adsorciDn se lleva a cabo a alta presiDn - por lo general en el rango de 8 a 28 bares - hasta uese alcan+a la carga de euilibrio. Bn este punto, el material adsorbente debe ser regenerado con elfin de evitar avance impure+a en el producto. Bsta regeneraciDn se lleva a cabo mediante lareducciDn de la presiDn ligeramente por encima de la presiDn atmosfFrica, lo ue resulta en unadisminuciDn correspondiente en la carga de euilibrio. omo consecuencia de ello, las impure+as enel material adsorbente se desorben y se regenera el material adsorbente. 5a cantidad de impure+aseliminado de una corriente de gas en un ciclo corresponde a la diferencia en la carga-adsorciDn-

desorciDn a.

EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA PSA

?n diagrama esuemHtico simplificado de un & ' sistema de PSA se muestra en la igura 1. ?naoperaciDn real PSA se muestra en la igura 2. 5as principales etapas del proceso en una operaciDnde PSA, incluyendo adsorciDn, desorciDn y compensaciDn de la presiDn, se describen acontinuaciDn.

Adsorci+n. 5a gas de alimentaciDn se alimenta hacia arriba a travFs de los recipientes deadsorciDn. 5as impure+as, incluyendo agua, hidrocarburos pesados, hidrocarburos ligeros, # y ', se adsorben selectivamente en el recipiente desde la parte inferior a la parte superior. 0e gran

pure+a & ' fluye a la lEnea de productos.


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Figura (. 4as principales etapas del proceso de un sistema t:pico de PSA#

incluyendo adsorci8n# desorci8n y de igualaci8n de presi8n# se muestra aqu:.

Figura ". 4a mayor:a de los sistemas de PSA# como el que se muestra aqu:# seutili)an para la separaci8n de hidr8geno a partir de una me)cla de gases ,Foto

cortes:a de -ASF S/

Bn el ciclo de adsorciDn, los recipientes de adsorciDn se colocan en ciclos escalonados, resultandoen una unidad de purificaciDn muy fle"ible ue no se ve influenciada por las fluctuaciones en lacomposiciDn, temperatura y presiDn de la corriente de gas de alimentaciDn.

Bl sistema de PSA permite un alto rendimiento, garanti+ando la mH"ima utili+aciDn de la& ' almacenada en un adsorbedor al final del ciclo de adsorciDn. Bl & almacenado ' se puede usar para la igualaciDn de presiDn, represuri+aciDn y purga de otros adsorbentes.

a regeneraci+n. ?na ve+ se ha completado la etapa de adsorciDn, el recipiente del adsorbente esregenerado por los cuatro pasos siguientes3


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• 5a despresuri+aciDn a un nivel de ba4a presiDn co-corriente para el flu4o de alimentaciDn. 5a

despresuri+aciDn en co-corriente utili+a el hidrDgeno almacenado en la unidad de adsorciDn

a presuri+ar y purgar otros recipientes de adsorciDn.

• 5a despresuri+aciDn en la direcciDn en contracorriente a la presiDn tailgas (etapa de

depuraciDn) para eliminar las impure+as del adsorbente.

• Purga se lleva a cabo a presiDn tailgas con hidrDgeno puro para desorber las impure+as

residuales de la presiDn de adsorciDn !epresuri+aciDn adsorbente con pura & ' procedentes

de los adsorbedores.

/gualaci+n de la presi+n. on el fin de recuperar la mayor parte del & ' almacenada en un

adsorbedor al final de la etapa de adsorciDn, varias igualaciones de presiDn se llevan a cabo antes de

iniciar la regeneraciDn del gas. 0espuFs de la terminaciDn de la etapa de regeneraciDn, la presiDn se

incrementa de nuevo al nivel de presiDn de adsorciDn, y el proceso comien+a de nuevo desde el principio.

?na unidad tEpica de PSA incluye los siguientes componentes principales3

• desli+amiento de la vHlvula prefabricada

• recipientes de adsorciDn

• material adsorbente especialmente seleccionados

• tambor *ailgas

• sistema de control de procesos

Bl alcance del sistema de PSA puede ser alterado para adaptarse a necesidades especEficas. Por e4emplo, un compresor de gas de alimentaciDn o tailgas compresor puede ser incluido como unasoluciDn integrada. ?no de los reuisitos importantes de un sistema de PSA es el sistema de controlde procesos.5as caracterEsticas claves recomendados son los siguientes3

• 0e gran pure+a & ' en el flu4o y la presiDn constante

• 5os a4ustes automHticos a fluctuaciones de presiDn y de caudal del gas de alimentaciDn

• Alta & ' recuperaciDn mediante la optimi+aciDn de ecuali+aciDn y de purga pasos

• ba4as emisiones de sonido


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Sofisticados programas de software pueden controlar de forma segura toda la conmutaciDn yvHlvulas de control pueden proporcionar un ciclo de proceso muy eficiente.

APLICACIONES DE REFINERÍA

Figura 0. 4a escena de planta representada aqu: muestra un sistema derecuperaci8n de 2 de los tailgas de un sistema de PSA H2 ,Foto3 4indengineering/.

5a siguiente secciDn resume varias aplicaciones para los sistemas de PSA en las refinerEas de petrDleo, incluyendo & ' separaciDn, y varios otros ue no son tan ampliamente utili+ados.

0eparaci+n de hidr+geno. 5a aplicaciDn principal de PSA en una refinerEa es la recuperaciDn y purificaciDn de & ' de corrientes de gas, tales como gases de sEntesis de reformado con vapor, P#$o gasificaciDn, asE como a partir de gases residuales de refinerEa. Bl & ' producto puede obtenersecon alta pure+a - hasta el 66,66667 - y altas tasas de recuperaciDn de hasta el 687.

!" 2 separaci+n. Sistemas de PSA y sistemas de adsorciDn por cambio de presiDn-regenerado devacEo (9PSA) se pueden emplear para la eliminaciDn mayor de # '. PSA : 9PSA plantas tambiFnse pueden utili+ar para la recuperaciDn y purificaciDn de # ' para la licuefacciDn. ?n e4emplo

reciente de un sistema de PSA se utili+a para recuperar # ' de los tailgas de un & ' sistema de PSAse muestra en la igura ;. Bl & ' PSA es un sistema de die+ camas, y el # ' PSA es un sistema decinco camas. 5a planta mostrada tiene una capacidad de 2 por PSA o9PSA como una manera de capturar un mayor valor de ' >, ue luego se puede utili+ar como un


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material de alimentaciDn uEmico. Bn este caso, la fracciDn ' > se recupera de ba4a presiDn,mientras ue & ' y el metano se uedarH en el lado de alta presiDn. 9arias unidades se han puesto enoperaciDn comercial y han sido eficaces.

" 2 y $ 2 generaci+n. Bn una refinerEa de petrDleo, de ba4a pure+a # ' se puede usar para enriuecer el aire de combustiDn en las operaciones de la unidad de craueo catalEtico fluido () y de

recuperaciDn de a+ufre (S!?). 5a producciDn de o"Egeno gaseoso a capacidades de hasta 8.888 m 1 : h y pure+as de 68-627 se puede lograr con mayor eficacia por los procesos de 9PSA. BstemFtodo ofrece consumos energFticos especEficos ba4os y simplicidad operacional, incluyendo elarranue simple y capacidad de cobertura.

Bl nitrDgeno se utili+a en una refinerEa para la inerti+aciDn y cubrir su superficie. Sistemas de PSAtambiFn se pueden utili+ar para generar ' en capacidades de hasta ;888 m 1 : h y pure+as de 6< a66,67 (y mHs alto).

A diferencia de & ' PSA, # ' PSA y # ' sistemas de 9PSA, la ' sistema PSA se basa en ladiferencia en la cinFtica de adsorciDn de # ' en tamices moleculares de carbono.

BENEFICIOS ECONÓMICOS

Bn el campo de # ' de eliminaciDn y recuperaciDn, o purificaciDn, y para ' > recuperaciDn, lastecnologEas actualmente mHs conocidas en el mercado son unidades de absorciDn y unidadescriogFnicas. Sin embargo, los acontecimientos recientes han hecho ue la recuperaciDn de # ' o' > tFcnicamente factible y econDmicamente viable con la tecnologEa PSA. Plantas de referenciarespectivos ya se han puesto en operaciDn comercial y han demostrado el concepto a escalaindustrial.

5as venta4as del uso de PSA para estas tareas, en comparaciDn con otras tecnologEas, son de ba4oconsumo de energEa, los niveles altos de pure+a, gran fle"ibilidad y comparativamente ba4ainversiDn y costos de mantenimiento. SelecciDn de la tecnologEa de PSA mHs adecuada puede

me4orar la rentabilidad global de una refinerEa de petrDleo mediante la reducciDn de costes y proporcionar una mayor fiabilidad, fle"ibilidad y desempeGo ambiental.

Se enumeran los reuisitos clave y beneficios potenciales de los sistemas de PSA auE3

!alidad 5os altos ciclos de conmutaciDn de unidades de PSA reuieren euipo especial ue sedistingue por un alto grado de durabilidad. Bs imprescindible el uso de componentes sDlocualificados, ue cumplen con estas e"igencias a la perfecciDn y ue se han demostrado durantemuchos aGos de e"periencia.

'iabilidad. Bl uso de componentes adecuados, especialmente vHlvulas de conmutaciDn de altorendimiento, proporciona una alta fiabilidad.

1isponibilidad. Alto & ' disponibilidad es esencial para la mayorEa de las aplicaciones derefinerEa. on las caracterEsticas especiales, tales como la capacidad de operar con un nJmeroreducido de adsorbedores, asE como adsorbente aislamiento de grupo y un sistema de controlredundante, unidades de PSA pueden lograr prHcticamente 88 rendimiento y la disponibilidad7 enfuncionamiento.

'le(ibilidad. B"celente fle"ibilidad para hacer frente a las condiciones cambiantes del gas dealimentaciDn y variando & ' demanda.


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*l diseo modular prefabricado y equipo. 5os sistemas de PSA son generalmente prefabricadoshasta el mH"imo. 5os patines de la vHlvula de conmutaciDn y ue contienen vHlvulas de control,instrumentaciDn y tuberEas de intercone"iDn son completamente prefabricado, preensamblado y probado antes de su entrega. Bsta filosofEa de diseGo reduce el tiempo y los costes necesarios para laconstrucciDn y puesta en servicio en el lugar, mantenerlos al mEnimo.

'3cil mantenimiento. Bl mantenimiento se limita a las acciones rutinarias fHciles y rHpidas ue pueden ser llevadas a cabo por los operadores en el sitio. Se presta atenciDn a una correctaaccesibilidad de todas las vHlvulas e instrumentos en el interior del patEn de la vHlvula.

OBSERVACIONES FINALES

5a tecnologEa PSA se puede utili+ar para mucho mHs ue la recuperaciDn de & '. Bn algunasaplicaciones, tales como la recuperaciDn de # ' o ' > corrientes, la tecnologEa PSA tiene ciertasventa4as en comparaciDn con los procesos criogFnicos o de lavado mHs comJnmente utili+ados.

5as venta4as de PSA en comparaciDn con otras tecnologEas son el ba4o consumo de energEa, losniveles de alta pure+a, enorme fle"ibilidad y comparativamente ba4o coste de inversiDn ymantenimiento. Seleccionar la tecnologEa mHs adecuada PSA puede me4orar la rentabilidad globalde una refinerEa mediante la reducciDn de costes y proporcionar una me4or fiabilidad, fle"ibilidad ydesempeGo ambiental. 5os especialistas pueden ayudar a seleccionar el sistema Dptimo de PSA parauna tarea especEfica de purificaciDn, en tFrminos de la relaciDn Dptima entre el rendimiento de la planta y el costo de la inversiDn.

Editado por Scott Jenkins

OTRAS LECTURAS

Shahani, =& y Cand+iora, , # ' emisiones de las plantas de hidrDgeno3 omprensiDn de lasopciones.Ponencia presentada en el '82 Annual eeting AP, #rlando, la., '1-'; de mar+o de'82. 5as plantas de adsorciDn, 5inde Bngineering, pHgina web encontrar en www.linde-engineering.com , consulta en noviembre de '8;.
http://www.linde-engineering.com/http://www.linde-engineering.com/http://www.linde-engineering.com/http://www.linde-engineering.com/http://www.linde-engineering.com/