SUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEMSUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEM
SP500E 電動PETプリフォーム成形機
SUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEMSUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEMSUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEM
Plastic bottle
PETボトルの製造方法 Plastic bottle manufacturing process
PET樹脂は、ダイレクトブロー成形、インジェクションブロー成形、二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形加工されます。PET resin is molded into a bottle by the direct blow molding process, the injection blow molding process or the biaxial stretch blow molding process.
スクリュプリプラによる二軸延伸ブロー成形の例Example of biaxial stretch blow molding by using screw preplasticizing type injection molding machine.
ボトル完成Complete bottle
ブローエアーにて横方向の延伸Stretching radially by air blow
延伸ロッドにて縦方向に延伸Stretching lengthwise direction by the stretching rods ブロー金型に挿入
Insert into the blow mold
プリフォーム加熱Reheat the preform 樹脂の流路 Resin flow path
射出方向Injection direction
射出成形機Injection molding machine
金型ホットランナMold hot runner
プリフォームPreform
生産能力 Production capacity
128ケ取り金型 Number of cavities : 128 プリフォーム Preform
飲料向けの大量生産用途として、電動PETプリフォーム成形機を開発しました。Sumitomo developed PET exclusive use all-electric injection molding machine for mass production for drink.
生産量(樹脂処理量)
Prod
uctio
n vo
lum
e (R
esin
thro
ughp
ut)
型締力 Clamp force
kg/hr
1300
1000
400
150
2940kN 5880kN
For medium scale production including production of bottles for foods and detergents
For drink mass production
SP500E96~144ヶ取
PET4000HY24~64ヶ取
Number of cavities24 to 64
Number of cavities96 to 144
主使用範囲(食品、化粧品、 シャンプー、洗剤用)
主使用範囲(飲料用)
飲料向け大量生産用
食品、洗剤等中量生産用
汎用電動機(インラインPET)48ヶ取以下
General purpose machineNumber of cavities : 48 or less
Productivity Energy saving
ハイブリッド(可塑化電動)Hybrid(El. plasticizing)
-9%
-26% -32%
-9% -32%
油圧機Hydraulic
CO2排出量 CO2 dischage
全電動機SP500E
PET成形機電力比較 Comparison of electric power
消費電力(kWh)
Pow
er c
onsu
mpt
ions
取出機Take out robotホットランナHot runner制御系Control systemスクリュ回転モータScrew rotating motor油圧ポンプ、サーボモータHydraulic pump, servo motor成形機ヒータMolding machine heater
80.3m3 73.2m3 54.5m3
Cycle : 10sec20g PF×144cav
生産性 Productivity
省エネ Energy saving
1350
1120
1100
1420
501230
980(140×7)
余裕のタイバー間隔Clearance between tie mold size of allowance
電動PETプリフォーム成形機では、各アクチュエータがサーボモータ駆動となるため、油圧ポンプ駆動に比べ、約30%以上の省エネ効果があります。All electric injection molding machine can reduce energy conservation approximately 30% by hydraulic.
ワイドプラテン Wide platen余裕のタイバー間隔で、さまざまな金型に対応できます。また、金型や冷却水配管の作業性が格段に向上しました。Because it is the tie bar spacing of the allowance, it can support a variety of mold. In addition, the mounting of the cooling water pipe and mold has been improved significantly.
ハイサイクル High cycleLock to Lock time
高速取出機High speed take out robot
経過時間 Elapsed time(sec)
型開Mold openning
Cycle : 10sec20g PF×144cav
取出機進入Take out robot approach
取出機後退Take out robot recession型閉Mold closing
EJ突出Ejector protrusion製品移行Product transitionEJ戻りReturn ejector
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
成形実績を元に試算True production is calculated as a test by the cause.
放熱量(kWh)
ハイブリッドHybrid
油圧機Hydraulic
Hea
t dis
sipa
tion
全電動機SP500E
-31% -36%
油量(ℓ)
ハイブリッドHybrid
他社油圧機Hydraulic
Oil
quan
tity
全電動機SP500E
-98%-68%
-93%
PET専用スクリュ PET LINE screw
High Quality
PET専用スクリュは、従来のSFスクリュを改良した高可塑化スクリュです。PET成形に要求される、ハイサイクル成形、AA値低減、外観品質(ヘイズ、混練不良)に貢献します。
The screw designed for PET molding which is the improved conventional SF screw provides a greater plasticizing capacity and plasticizing properties.It is useful for implementing a high cycle molding, decreasing an AA level, and improving appearance quality (prevention of haze and insufficient kneading) which are required for PET molding.
溶融樹脂の混練を促進するミキシング
効率良く樹脂を溶融するサブフライト
樹脂に無理なせん断をかけないスクリュ形状
Mixing to facilitate for kneading of melt resin
Sub-flight for efficient melting of resin
Screw shape not to apply a shearing strain to resin
電動PETプリフォーム成形機専用装備品 Standard Equipment for PET molding
高可塑化プリプラ式可塑化装置
PET専用低AA(アセドアルデヒド)スクリュ
高出力エジェクタ
大容量金型冷却水配管
ホットランナー、ホットチップコントローラ(内蔵式)
空圧バルブゲート回路装備
Pre plasticizing type screw assembly with high plasticizing capability
Installed AA screw with low-temperature plasticizing capability
High output ejector
Large capacity mold cooling water line
Hot runner/hot chip controller (built-in)
Equipped with a valve gate pneumatic circuit
安定性 Stability
固定側可動側Stationary sideMoving side
面圧高Surface
pressure High
面圧低Surface
pressure Low
面圧測定事例(12個取容器金型を感圧紙で測定)Example of surface pressures measured(12 cavities cup molds measured with pressure-sensitive paper)
均一な面圧分布が得られている。A uniform surface pressure distribution is provided.
ダブルセンタープレスプラテンダブルセンタープレスプラテンは、プラテンのたわみを最小限に抑えることができるので、均一な面圧が得られます。そのため、型締力を低くすることができ、金型にもやさしく、寿命延長が期待できます。
Double-center press platenThe double-center press platen has a lower deflection than the conventional high-rigidity platens. It is able to reduce of clamp force by a sufficient surface pressure even at the center part of the molds.
インテリジェントサーボコントロールシステム駆動方式にかかわらず、全ての駆動軸にISC(インテリジェントサーボコントロール)システムを、標準で装備しています。
Intelligent Servo Control SystemThe ISC (Intel l igent Servo Control) system employed. It comes standard on all drive shafts regardless of the type of drive system.
成形安定性向上
型締 エジェクタ 計量 射出
型開閉高速化
機械振動低減
Mold clamping Ejector Plasticizing Injection
High speed mold opening/closing
Low mechanical vibrations
High molding stability
Exclusive
SP500E
4-TOP
3-TOP
↓
(12700)
846 1500470
(8234) (4466)
2892
3372
(169
2)
ブロー機Blow molding machine
箱詰装置Case packer
検査装置Inspection instruments
成形機 PET LINE
乾燥機Dryer
金型冷却チラーMold chiller
室内空調Room air control
高所移載装置Transfer equipment
to high position
1列排出装置Discharge (in a row) equipment
結露防止装置Condensation prevention equipment
受取機Transfer
equipment取出機
Take-out robot
金型Mold
システム例 System example
●プリフォーム生産レイアウト参考図 Layout diagram of preform molding system (for reference)
ユーティリティ Utility
成形機 取出機 金型 Injection molding machine Take-out robot Mold 440V/400A主ブレーカ容量 Main breaker capacity 440V/630A 220V/300A ̶ 220V/400A 1ℓ/min ※180~230ℓ/min 1315ℓ/min冷却水量 Frow of water 0.2~0.5MPa 0.8MPa 0.8MPa 28℃ or less 5~7℃ 5~7℃ エアエジェクタ Pneumatic ejector バルブゲート Valve gateエアー量 Frow of air 1500ℓ/min 1560ℓ/min 1850ℓ/min 1.0MPa 1.0MPa 0.8~1.0MPa
※3 position : 180ℓ/min, 4 position : 230ℓ/min
SP500E Specification主仕様 Main Specifications●型締装置 ●Clamp unit
型締方式 Clamp system ダブルトグル(5点)電動式 Double toggle (5 point) Electric
最大型締力 Max. mold clamp force 5000kN {510tf}
タイバー間隔 Clearance between tie bars 1350×1120mm
プラテン寸法 Platen dimensions 1730×1550mm
型開きストローク Mold opening stroke MAX610mm(可変)
金型厚さ Mold space 450~762mm
エジェクタ方式 Ejector type 電動(10点) Electric (10point)
最大エジェクタ突出力 低速(手動) Push ejector force Low speed (Manual) 784kN {80tf}
低速 Low speed 430-39kN {43-4tf}
高速 High speed 39kN {4tf}
最大エジェクタ速度 Ejector speed 800mm/s
エジェクタストローク Ejector stroke 200mm
●可塑化装置 ●Plasticizing Unit
方式 Plasticizing type スクリュプリプラ式 Screw preplasticizing type
全ヒータ容量 Cylinder heater capacity 153.8kW
●押出装置 ●Extruder unit
スクリュ径 Screw diameter 140mm
スクリュ形状 Screw type PET専用 Dedicated for PET
可塑化能力(PET) Plasticizing capacity 1250kg/h
最大スクリュ回転速度 Maximum screw rotation speed 70rpm
スクリュストローク Screw stroke 288mm
スクリュ駆動方式 Screw drive type 電動式 Electric
最大押出圧力 Maximum pushing out pressure 41MPa {411kgf/cm2}
最大押出速度 Maximum pushing speed 100mm/s
押出方式 Pushing out method 電動式 Electric
●射出プランジャ ●Injection pot
プランジャ径 Injection pot diameter 130mm
プランジャストローク Injection stroke 480mm
最大射出圧力 Maximum injection pressure 100MPa {1020kgf/cm2}
最大射出速度 Maximum injection speed 150mm/sec
理論射出体積 Theoretical injection capacity 6371cm3
射出質量(PET) Injection mass (PET) 7896g
射出方式 Injection type 電動式 Electric
ノズルタッチ力 Nozzle contact force 117kN {12tf}
可塑化移動ストローク Injection displacement stroke 500mm
●機械寸法・質量 ●Size and Mass
長さ×幅×高さ Machine dimensions (L×W×H) 12700×3019×3282mm
機械質量 Machine mass 71ton
*{ }内は参考値です。*性能向上のため、多少の仕様変更が生じる場合がありますが、ご了承ください。*本製品を大量破壊兵器等の開発、製造等に使用するために、または、これらの行為を行っている需要者向けに輸出するには外国為替および外国貿易管理法により日本国政府の許可が必要となります。
*The value in { } is given for reference. *The specifications may be subject to change for performance improvement without notice.*The export or carrying to overseas of this product shall be subject to the governmental authorization by the Government of Japan under the Foreign Exchange and Foreign Trade Control Law.
SP500E Dimension機械寸法図&据付図 Machine Dimensions & Installation Diagrams
金型取付関係図 Platens (Clamp Dimension)
固定プラテン上面
固定プラテンパンチ面
(可塑化移動ストローク:500)Top surface of stationary platen
Stationary platen’s surface
72815184389 364
215
525
3282
2718
2550
1640
725
2165
(64)
3065
MAX.5436/φ140, L/D=30 27984466
12700/φ140, L/D=30353 16513218
MAX.8234/φ140, L/D=30
2380
4430 8035
2251300
275
A
A~
2425
12
Injection displacement stroke
545
Mold mounting surface
1685
1873
End of frame
135
80354430
628110
1304
255
120
120
595
280
595
280
100
110
110
110
100
1613
305 12
0120
705
280
705
280
68015805101050770435
85
15805101050770
611
628 680 250 1050 1650 1050 900 900 1190 450
250 1050 1650 1050 900 900 1190 618
601
618
930
1860
3030
1230
608797950
1520
1491
987
451873
4-M24 ホールインアンカー
5-M20 ホールインアンカー
775
1550
7575
169
(64)
Hole in anchor
4-M24 ホールインアンカーHole in anchor
Hole in anchor
フレーム端面
金型取付面
メカニカルストッパ用穴
エジェクタロッド用穴
可動プラテン
エジェクタ固定プラテンストローク 金型厚さ
テストブロック取付用
テストブロック取付用
クロスヘッド
ストローク : 200
4-M24 ホールインアンカー
5-M20 ホールインアンカー
Hole in anchor
4-M24 ホールインアンカーHole in anchor
Hole in anchor
End of frameフレーム端面
エジェクタ Pneumatic ejectorRc 3/4 FBL.+*1187
エア供給口 Compressed air supply
金型冷却水 Mold cooling water固定側給水 Supply stationary side 3B FBL.+*874固定側排水 Drain stationary side 3B FBL.+*634可動側排水 Drain moving side 3B FBL.+*340可動側給水 Supply moving side 3B FBL.+*126
給水 SupplyRc 1/2 FBL.+*310
水冷シリンダ Cooling water jacket
成形機 IV線 200mm2または100mm2×2以上 FBL.+※370Injection IV cable : MIN.200mm2 or 100mm2×2 +※235
電線引込口 Power supply
スクリュ回転 IV線 300mm2または150mm2×2以上 FBL.+※370Screw rotation IV cable : MIN.300mm2 or 150mm2×2 +※235
排水 DrainRc 1/2 FBL.+*310
バルブゲート Pneumatic valve gate1 1/4 FBL.+*1343
160
200
120160
109
4-M12 ねじ深さ20
水冷シリンダ上面
Tapping depth
Top surface of cooling water jacket
Tapping depth
For mounting the test block
Tapping depth
250
End face
4-M20
Stationary platenEjector
Mold spaceMax.762
StrokeMoving platen
762840
190
450
608
610
380
700
820
Hole for ejector rod
Hole for mechanical stopper
560
420
650
960
13502-Ø56
Ø18
0H7
4-Ø40H深770
310
610
Stroke
Cross head
Tapping depth
Tapping depth
24-M24ねじ深58 24-M24ねじ深58
4-M20ねじ深40
4-M20ねじ深40
For mounting the test block
1560
1800
785
410
700
890
910 55
0±0.
0255
0±0.
02
291
650
275±0.02275±0.029601180
650
785
10
610 Min.450550
410
890
910
310
350
380
700
820
1120
1800
1180
500
Ø195
2130
0
Ø70
1570
160
Ø32
Ø22
52
130
E~
D~B~
C~
A~
E
CB A
D
※
※
※※
※
※
※移動防止用オプション Option for prevention of movement.
※
※
B015JE04-1703KP
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