Download - Smart Digital Dda Ddc Dde Catalogo 1210 Castellano

GRUNDFOS CATÁLOGO

SMART DigitalDDA, DDC, DDE

DIGITAL DOSING

Contenido

2

Información generalIntervalos de funcionamiento 3Características 4

IdentificaciónNomenclatura 6

FuncionesResumen de funciones 7Descripción funcional 8Caja de control de las bombas de tipo DDA y DDC 9Elementos de control de las bombas de tipo DDE 9El menú 10Modos de funcionamiento 11Funciones 13Esquema de cableado, bomba de tipo DDA 20Esquema de cableado, bombas de tipo DDC 21Esquema de cableado, bombas de tipo DDE con variante de control P 22

ConstrucciónBombas de tipo DDA y DDC 23DDE 25

DimensionesBombas de tipo DDA y DDC 27DDE 27

Datos técnicosDDA 28DDC 30DDE 32

Criterios para selección de bombaBombas de tipo DDA, gama estándar 33Bombas de tipo DDC, gama estándar 34Bombas de tipo DDE, gama estándar 35Bombas de tipo DDA, DDC y DDE, gama no estándar 36

Líquidos aptos para el bombeoLista de líquidos aptos para el bombeo 38

Documentación adicional de productoWebCAPS 40WinCAPS 41

DDA, DDC, DDEInformación general

Intervalos de funcionamiento

Fig. 1 Intervalos de funcionamiento

TM04

148

0 04

10Q [l/h]

10

7

6 12 15 17 30

4

0

P [bar]

16

97.5

DDA 7.5-16

DDA 12-10

DDA 17-7

DDA 30-4DDC 15-4DDE 15-4

DDC 9-7

DDC 6-10DDE 6-10

3

Información general DDA, DDC, DDE

4

Características

Fig. 2 DDA, DDC, DDE

Digital DosingTM

Las bombas de tipo DDA, DDC y DDE pertenecientes a la generación SMART Digital cuentan con potentes motores de velocidad controlable por pasos y están dotadas de la más moderna tecnología. En ellas se combina una amplia experiencia y nuevas soluciones patentadas cuyo resultado son dispositivos por los que se regirá en mercado en el futuro. Gracias a ellos, tec-nologías como el ajuste por longitud/frecuencia de carrera con motores síncronos o accionamiento por solenoide pertenecen al pasado.

Máxima flexibilidad con un número mínimo de variantesLa base de instalación con función de detención instan-tánea suministrada confiere aún más flexibilidad a las nuevas bombas. Ésta admite tres posiciones diferentes sin necesidad de emplear accesorios adicionales, como soportes de pared. Por otra parte, facilita la repa-ración y sustitución de la bomba al acelerar los proce-dimientos de instalación y desinstalación.

La caja de control de las bombas de tipo DDA y DDC se puede separar y girar libremente para instalarla en tres posiciones diferentes: delante, a la izquierda o a la derecha.

Fig. 3 Modularidad de la caja de control

Una relación de reducción máxima de 1:3000, una amplia gama de voltajes de alimentación (100-240 V; 50/60 Hz), juegos de conexión combinada y otras características permiten reducir al mínimo el número de modelos y variantes.

Configuración, uso e interacción sencillos y de gran precisiónEl usuario puede instalar la bomba y configurarla con facilidad para que dosifique exactamente la cantidad de líquido necesaria para la aplicación. La pantalla, que permite consultar directamente la configuración de la bomba, muestra el caudal en ml/h, l/h o gph.

El mando de control (una rueda que se puede girar y pulsar) y la pantalla gráfica LC del dispositivo, que muestra los menús de texto (disponibles en más de 20 idiomas), facilitan las operaciones de puesta en servi-cio, así como el uso del propio dispositivo. Gracias al sistema de retroiluminación de la pantalla LCD, capaz de iluminarla en diferentes colores, el estado de la bomba puede controlarse a una cierta distancia (la pantalla muestra el estado de la bomba como si de un semáforo de tráfico se tratara).

Fig. 4 Pantalla de las bombas de tipo DDA y DDC

La amplia variedad de modos de funcionamiento y entradas y salidas de señal con los que están equipa-das estas bombas facilitan su integración en cualquier proceso.

Procesos avanzados de elevada fiabilidadLas funciones de accionamiento inteligente y control con microprocesador garantizan que la dosificación se lleve a cabo con precisión y a una frecuencia de impulso reducida, incluso aunque la bomba se emplee para dosificar líquidos de gran viscosidad o destinados a desgasificación. Los problemas de funcionamiento causados, por ejemplo, por la formación de burbujas de aire, son detectados y mostrados en la pantalla por el sistema FlowControl, que no precisa mantenimiento. La función AutoFlowAdapt ajusta la bomba automática-mente de acuerdo con las condiciones del proceso (por ejemplo, en casos de contrapresión variable). Su característica integrada de medición de caudal evita la necesidad de instalar otros equipos de supervisión y control.

TM04

163

5 21

10TM

04 1

662

2610

TM04

166

1 26

10

Información general DDA, DDC, DDE

Diseñadas para el ahorroEn general, la inversión en la instalación de una bomba dosificadora es bastante reducida en comparación con los gastos que ésta genera a lo largo de su ciclo de vida, incluidos los gastos en productos químicos. Las siguientes son algunas de las características de las bombas SMART Digital de tipo DDA, DDC y DDE que contribuyen a reducir el coste de su ciclo de vida:

• Ausencia de problemas derivados de un defecto o exceso de dosificación gracias a su elevada preci-sión de dosificación y el sistema FlowControl.

• Intervalos de mantenimiento más prolongados gra-cias a su membrana fabricada íntegramente en PTFE, lo cual le confiere resistencia a cualquier tipo de producto químico.

• Mínimo consumo energético gracias a su moderna tecnología de accionamiento.

Tres series diseñadas específicamente para cada tipo de aplicaciónDDA: Serie de bombas de alta gama aptas para un amplio intervalo de caudales y presiones, con sistema FlowControl dotado de sensor y funciones de medición; óptima para las aplicaciones industriales más exigen-tes, como:

• Tratamiento de agua de procesamiento• Producción de alimentos y bebidas• Ultrafiltración y ósmosis inversa• Procesamiento de pulpa y papel• Procesamiento de agua para alimentación de calde-

ras• Tareas de limpieza in situ.DDC: Serie de bombas de fácil uso; con entradas y salidas estándar, adecuadas para las aplicaciones más comunes, como:

• Tratamiento de agua potable• Tratamiento de aguas residuales• Tratamiento de agua para piscinas• Dosificación en torres de refrigeración• Dosificación en el sector químico.DDE: Serie de bombas económicas dotadas de funcio-nes básicas, como aquéllas destinadas al control manual o el control por medio de un PLC para aplica-ciones OEM, como:

• Dosificación en instalaciones de autolavado• Dosificación en instalaciones de riego.

5

DDA, DDC, DDE

6

Identificación

Nomenclatura

Ejemplo: DDA 7.5- 16 AR- PP /V /C -F -3 1 U2U2 F G

Serie Diseño

DDE G Grundfos AlldosDDC

Enchufe de alimentaciónDDA

Caudal máximo [l/h]F UE (Schuko)B EE. UU. y Canadá

Presión máxima [bar]G Reino UnidoI Australia, Nueva Zelanda y Taiwán

Variante de controlE SuizaJ Japón

B Básica (DDE) L Argentina

P B con modo de control por impulsos (DDE) X Sin enchufe (sólo modelos de 24-48 VDC) ***

A Estándar (DDC)Conexión, aspiración/descarga

AR A con relé de alarma y entrada analógicaFC AR con FlowControl (DDA) U2U2 Tubos de 4/6 mm, 6/9 mm, 6/12 mm y 9/12 mm

FCM FC con función de medición de caudal (DDA) U7U7 Tubos de 1/8" x 1/4", 0,17" x 1/4", 1/4" x 3/8" y 3/8" x

1/2"

Variante de cabezal de dosificación

AA Roscado, Rp 1/4", hembra (SS)VV Roscado, NPT 1/4", hembra (SS)

PP Polipropileno XX Sin conexiónPVC Cloruro de polivinilo**

Kit de instalación*PV PVDF (fluoruro de polivinili-

deno)SS Acero inoxidable 1.4401 I001 Tubos de 4/6 mm (hasta 7,5 l/h, 16 bar)

I002 Tubos de 9/12 mm (hasta 60 l/h, 13 bar)

Material de la juntaI003 Tubos de 0,17" x 1/4" (hasta 7,5 l/h, 16 bar)I004 Tubos de 3/8" x 1/2" (hasta 60 l/h, 10 bar)

E EPDMTipo de válvula

V FKMT PTFE 1 Estándar

Material de la válvula de bola2 Accionada por resorte

Presión de apertura de aspiración de 0,1 barPresión de apertura de descarga de 0,1 barC Cerámica

SS Acero inoxidable 1.4401Voltaje de alimentación

Posición de la caja de control3 1 x 100-240 V, 50/60 Hz

F Instalada en la parte delantera (con posibilidad de ins-talarla en los laterales izquierdo y derecho) I 24-48 VDC (DDC) ***

X Sin caja de control (DDE)

* Incluye 2 conexiones de bomba, válvula de pie, unidad de inyección, tubo de descarga de PE (6 m), tubo de aspiración de PVC (2 m) y tubo de purga de PVC (2 m; 4/6 mm).

** Los cabezales de dosificación de PVC sólo son válidos para presiones máximas de 10 bar.

*** Disponible en 2011.

DDA, DDC, DDEFunciones

Resumen de funcionesDDA DDC DDE

TM04

163

6 21

10

TM04

163

7 21

10

TM04

163

8 21

10

Variante de control: FCM FC AR AR A P BGeneralesDosificación digital: control interno de la velocidad y la frecuencia de carreraBase de instalación (básica/para instalación en pared)Panel de control (consulte la página 9)Caja de control instalable en la parte delantera y en los laterales izquierdo y derechoUbicación del panel de control: instalado en la parte delanteraCubierta transparente para la protección de los elementos de controlConfiguración de capacidad en milímetros, litros o galones (EE. UU.)Pantalla gráfica con retroiluminación en cuatro colores (destinados a manifestar el estado del equipo): blanco, verde, amarillo y rojoMenú de texto en diferentes idiomasMando de control (rueda giratoria que se puede pulsar) para facilitar la navegaciónMando de ajuste de capacidad (0,1 - 100 %)Botón de arranque/paradaBotón 100 % (purga)Interruptor de modo de funcionamiento (control manual/por pulsos)Modos de funcionamiento (consulte la página 11)Control de velocidad manualControl por pulsos en ml/pulsoControl por pulsos (1:n)Control analógico (0/4 - 20 mA)Lote (controlado por pulso)Temporizador de ciclos de dosificaciónTemporizador de dosificación semanalControl con fieldbusFunciones (consulte la página 13)Purga automática (también cuando la bomba se encuentra en reposo)Sistema FlowControl con diagnóstico selectivo de averíasControl de presión (mín/máx)Medición de caudalAutoFlowAdaptSlowMode (anticavitación)Modo de calibraciónEscalado de la entrada analógicaPantalla de información de mantenimientoConfiguración de relé: alarma, aviso, señal de carrera y dosificaciónConfiguración de relé (complementaria): temporizador de ciclos/semanalEntradas/salidas (consulte la página 15)Entrada de parada externaEntrada de control por pulsosEntrada de control analógico (0/4 - 20 mA)Entrada de señal de bajo nivelEntrada de señal de vacíoRelé de salida (2 unidades)Salida analógica (0/4 - 20 mA)Entrada/salida de GeniBusEntrada/salida de E-box (DP Profibus u otros relés de alarma)

7

Funciones DDA, DDC, DDE

8

Descripción funcionalEl motor de velocidad variable (controlable electrónica-mente por pasos) con el que están equipadas las bom-bas de tipo DDA, DDC y DDE permite controlar óptimamente la velocidad de carrera. La duración de cada carrera de descarga varía en función de la capa-cidad establecida, lo cual permite disfrutar de un caudal de descarga óptimo en cualquier situación de funciona-miento, siendo la duración de cada carrera de aspira-ción constante (consulte la figura siguiente).

Las ventajas que aportan tales aspectos son las siguientes:

• La bomba siempre funciona con la máxima longitud de carrera, independientemente de la capacidad es-tablecida; ello permite optimizar la precisión y los procesos de cebado y aspiración.

• Su intervalo de capacidad, de hasta 1:3000 (rela-ción de reducción), minimiza el número de variantes y piezas de repuesto.

• La dosificación se lleva a cabo uniforme y continua-mente, garantizando así la obtención de una rela-ción de mezcla óptima en el punto de inyección sin necesidad de instalar mezcladores estáticos.

• Los excesos de presión se reducen notablemente, lo cual evita que las piezas consumibles (como la membrana, los tubos o las conexiones) sufran ten-sión mecánica y permite prolongar los intervalos de mantenimiento.

• El efecto de las tuberías de aspiración y descarga de gran longitud sobre la instalación es menor.

• La dosificación de líquidos de alta viscosidad o des-gasificación resulta más sencilla (gracias a la fun-ción SlowMode).

El control óptimo de la dosificación que ilustra la siguiente figura tiene lugar en cualquiera de los modos de funcionamiento.

Fig. 5 Relación entre la frecuencia de carrera ajustada y la capacidad

TM04

148

1 04

10

100 %

50 %

10 %

Descarga

Descarga

Descarga

Duración

Duración

Duración

Aspiración

Aspiración

Aspiración

Capacidad establecida

Duración10 %

Descarga

Aspiración

SlowMode

50 %

Carrera de aspiración extendida (SlowMode)

-

-

-


Caja de control de las bombas de tipo DDA y DDCLas bombas de tipo DDA y DDC se entregan equipadas con una caja de control instalada en la parte delantera. Cambiar su posición resulta muy sencillo: tan sólo es necesario aflojar 2 tornillos, levantar la caja, girarla a la izquierda o a la derecha y volver a apretar de nuevo ambos tornillos.

Fig. 6 Dos de las tres posibles posiciones de la caja de control (instalada en la parte delantera o en los la-terales izquierdo o derecho de la bomba).

Elementos de control de las bombas de tipo DDA y DDC

Fig. 7 Elementos de control de las bombas de tipo DDA y DDC

El mando de control permite al usuario desplazarse rápida y fácilmente a través del menú de texto.

Si necesita hacer funcionar el equipo a la máxima capacidad durante un periodo breve de tiempo (por ejemplo, durante el arranque), pulse el botón 100 %. Si desea configurar la bomba para que funcione a la máxima capacidad durante un número específico de segundos, pulse el botón 100 % y gire el mando de con-trol hacia la derecha simultaneámente.

Elementos de control de las bombas de tipo DDE

Fig. 8 Elementos de control de las bombas de tipo DDE

El mando de ajuste de capacidad permite ajustar fácil-mente la capacidad de la bomba en forma de porcen-taje del caudal máximo.

* Disponible en bombas de tipo DDE con variante de control P

Mantenga pulsado el conmutador de modo de funcio-namiento para cambiar del modo de control manual al modo de control por pulsos y viceversa.

Si necesita hacer funcionar el equipo a la máxima capacidad durante un periodo breve de tiempo (por ejemplo, durante el arranque), pulse el botón 100 %.

Los indicadores LED de estado correspondientes a los modos de control manual y por pulsos se activan en función del modo de funcionamiento seleccionado, de acuerdo con la siguiente tabla:

TM04

163

9 21

10TM

04 1

104

2010

Pantalla gráfica LC

Mando de control

Botón 100 % (purga)Botón de arranque/parada

100%

7.49 l/hManual7.50 l/h

Operation

TM04

153

0 09

10

Color del indicador LED Estado de la bomba

Verde (intermitente) DetenidaVerde En funcionamientoAmarillo Detenida por un dispositivo externoRojo Depósito vacío (alarma)Rojo (intermitente) Motor bloqueado (alarma)

100%

100%0%

0.150.2

0.3

0.40.50.60.8

1.5 2 3 4 5 68

1520

30405060

80

101Escala logarítmicaMando de ajuste de capacidadIndicador LED de estado del modo de control por pulsos*

Indicador LED de estado del modo manual*

Conmutador de modo de funcionamiento*

Bloqueo mecánico

Botón 100 %*

9


10

El menúLas bombas de dosificación de tipo DDA y DDC cuentan con un sencillo menú de texto. Dicho menú se compone de 4 pantallas: Funcionamiento; Info; Alarma; y Ajustes. Al poner en marcha el equipo por primera vez, todos los menús aparecen en inglés; no obstante, es posible configurarlo para que aparezca en otros idiomas.

Este ejemplo es válido para bombas de tipo DDA:

Fig. 9 Esquema del menú (se muestran ejemplos de los menús principales)

El menú de texto está disponible en 29 idiomas y se representa en una gran pantalla gráfica dotada de un sistema de retroiluminación en cuatro colores que manifiesta el estado del equipo como si de un semáforo se tratara.

TM04

155

3 12

10


Operation

Alarm1 12.12.2009 13:34Low level

2Empty

12.12.2009 14:34

SetupLanguageOperation modeAnalog outputSlowMode.............................

English >Manual >

Input >Off >

InfoFr 12.12.2009CounterServiceService kit.............................

12:34>-

Color de la pantalla Avería Estado de la bomba

Blanco -Detenida En reposo

Verde -En funcionamiento

Amarillo AvisoDetenida En reposo En funcionamiento

Rojo AlarmaDetenida En reposo


Modos de funcionamiento

Control manualEn este modo, la bomba garantiza una dosifica-ción constante cuyo volumen equivale al establecido en l/h, ml/h o gph por medio del mando de control (el equipo alterna automáticamente entre las unidades de medida).

Intervalo de ajuste

* El caudal máximo sufre una reducción al habilitar la función SlowMode (consulte la página 13)

Control por pulsosEn este modo, la bomba lleva a cabo una dosifi-cación de volumen proporcional a una señal impulsiva externa de libre potencial, procedente, por ejemplo, de un contador de agua. No hay relación directa entre los pulsos y las carreras de dosificación. La bomba calcula automáticamente su velocidad óptima con objeto de garantizar la dosificación de la cantidad necesaria por cada pulso recibido.

Bombas de tipo DDA y DDC

La cantidad que la bomba debe dosificar se establece en ml/pulso. La bomba ajusta su velocidad en función de dos factores:

• la frecuencia de los pulsos externos• la cantidad por pulso establecida.

Intervalo de ajuste

La frecuencia de los pulsos externos se multiplica por la cantidad establecida. Si dicho producto supera el caudal máximo de la bomba y la memoria de impulsos (dotada de espacio para 65.000 impulsos) está habili-tada, los pulsos se almacenan en ella para su posterior procesamiento.

Bombas de tipo DDE con variante de control P

La cantidad dosificada por pulso se ajusta por medio del mando de control entre el 0,1 y el 100 % del volu-men de carrera. La bomba ajusta su velocidad en fun-ción de dos factores:

• la frecuencia de los pulsos externos• el porcentaje del volumen de carrera establecido.

Intervalo de ajuste, bombas de tipo DDE con variante de control P

Control analógico, 0/4 - 20 mABombas de tipo DDA y DDC con variante de control AR

La bomba lleva a cabo la dosificación de acuerdo con una señal analógica externa. La capacidad dosificada es proporcional al valor de la entrada en mA.

Fig. 10 Control, 0/4 - 20 mA

Bombas de tipo DDA

La función de escalado analógico permite situar la curva entre dos puntos I1/Q1 e I2/Q2 cualesquiera.

Fig. 11 Escalado analógico

Tipo de bombaIntervalo de ajuste*

Desde [l/h] Hasta [l/h]DDA 7.5-16 0,0025 7,5DDA 12-10 0,0120 12,0DDA 17-7 0,0170 17,0DDA 30-4 0,0300 30,0DDC 6-10 0,0060 6,0DDC 9-7 0,0090 9,0DDC 15-4 0,0150 15,0DDE 6-10 0,0060 6,0DDE 15-4 0,0150 15,0

Tipo de bomba Intervalo de ajuste[ml/pulso]

DDA 7.5-16 0,0015 - 14,8DDA 12-10 0,0029 - 29,0DDA 17-7 0,0031 - 31,0DDA 30-4 0,0062 - 62,0DDC 6-10 0,0016 - 16,2DDC 9-7 0,0017 - 16,8DDC 15-4 0,0032 - 31,6

Tipo de bomba Intervalo de ajuste [ml/pulso]DDE 6-10 0,0008 - 0,81DDE 15-4 0,0016 - 1,58

Modo de funcionamiento

Señal de entrada Capacidad de dosificación

4-20≤ 4,1 mA 0 %≥ 19,8 mA 100 %

0-20≤ 0,1 mA 0 %≥ 19,8 mA 100 %

TM04

157

4 14

10TM

04 1

575

1410

0

Q [%]

0 - 20 mA

4 - 20 mA

[mA]4 208 12 16

100

80

0

60

40

20

Capacidad de dosificación

Señal de entrada

0

Q [%]

[mA]4 208 12 16

100

80

0

60

40

20I / Q 1 1

I / Q2 2I ' / Q '1 1

I ' / Q '2 2

Capacidad de dosificación

Señal de entrada

11


12

Control de lotes basado en pulsosBombas de tipo DDA

La cantidad establecida se dosifica por lotes a lo largo del periodo de dosificación establecido (t1). La dosifica-ción de cada lote tiene lugar cuando la bomba recibe un pulso externo. Si la bomba recibe pulsos nuevos antes de finalizar la dosificación de un lote, los ignora. La bomba ignora también los pulsos recibidos si sufre una interrupción (por ejemplo, cuando un dispositivo la detiene o activa una alarma en ella). Una vez finalizada la interrupción, la bomba dosifica un nuevo lote al reci-bir el pulso siguiente.

Fig. 12 Control de lotes basado en pulsos

Intervalo de ajuste

* Debido a la naturaleza digital del sistema de control del motor, el mínimo dosificable es equivalente a 1/8 del volumen de dosificación.

Temporizador de ciclos de dosificaciónBombas de tipo DDA

Tras un retardo de inicio (t2), el volumen de lote esta-blecido se dosifica repetidamente a lo largo del periodo de ciclo establecido (t3). El periodo de dosificación (t1) es ajustable. El periodo de ciclo (t3) debe ser superior al periodo de dosificación (t1); de lo contrario, el lote siguiente se ignoraría. La bomba detiene la dosifica-ción de los lotes si sufre alguna interrupción (por ejem-plo, si el suministro eléctrico falla o un dispositivo externo la detiene); en tal caso, el tiempo continúa avanzando en segundo plano, al regirse por un reloj de tiempo real. Una vez finalizada la interrupción, la dosi-ficación de los lotes continúa por el punto de la línea de tiempo que corresponda en ese momento.

Fig. 13 Temporizador de ciclos de dosificación

Intervalo de ajusteEl intervalo de ajuste del volumen de lote en este caso es similar al de la función de control de lotes basado en pulsos.

TM04

157

8 20

10

Tipo de bomba

Intervalo de ajusteDesde

[ml/lote]Hasta[l/lote] Resolución* [ml]

DDA 7.5-16 0,74 999 0,09DDA 12-10 1,45 999 0,18DDA 17-7 1,55 999 0,19DDA 30-4 3,10 999 0,39

Volumen de lote

Pulso Pulso

t1 t1

TM04

157

7 14

10

Volumen de lote

t1 t1

t3

t2


Temporizador de dosificación semanalBombas de tipo DDA

El reloj de tiempo real integrado permite llevar a cabo también dosificaciones de lotes a intervalos semana-les. El equipo admite un máximo de 16 procedimientos por semana. Cada procedimiento de dosificación se compone de:

• Volumen de lote• Periodo de dosificación• Hora de inicio• 1 a 7 días por semana (lunes a domingo).Si alguno de los procedimientos se solapa con otro, el sistema concederá mayor prioridad a aquél cuyo cau-dal sea mayor. La bomba detiene la dosificación de los lotes si sufre alguna interrupción (por ejemplo, si el suministro eléctrico falla o un dispositivo externo la detiene); en tal caso, el tiempo continúa avanzando en segundo plano, al regirse por un reloj de tiempo real. Una vez finalizada la interrupción, la dosificación de los lotes continúa por el punto de la línea de tiempo que corresponda en ese momento.

Fig. 14 Temporizador de dosificación semanal (ejemplo con 4 procedimientos)

Intervalo de ajusteEl intervalo de ajuste del volumen de lote en este caso es similar al de la función de control de lotes basado en pulsos.

Funciones

SlowModeBombas de tipo DDA y DDC

Al seleccionar la función SlowMode (anticavitación), la bomba prolonga y ralentiza la carrera de aspiración; ello genera como resultado una carrera de aspiración más suave.

La función SlowMode es útil en las siguientes situacio-nes:

• al bombear líquidos de alta viscosidad• al bombear líquidos de desgasificación• cuando la tubería de dosificación es de gran longitud• cuando la altura de aspiración es elevada.Dependiendo de la aplicación, la velocidad del motor durante la carrera de aspiración se puede reducir indi-vidualmente hasta, aproximadamente, un 50 % o 25 % de su velocidad normal.

Al hacerlo, la capacidad máxima de bombeo desciende proporcionalmente. Consulte las páginas 28 y 30 si desea obtener más información.

Purga automática Bombas de tipo DDA

La función de purga automática evita que el proceso de dosificación sufra interrupciones como resultado de la aparición de bolsas de aire durante la dosificación de líquidos de desgasificación, como el hipoclorito de sodio. Las interrupciones prolongadas del proceso de dosificación (como aquellas que podrían tener lugar durante el fin de semana o la noche) pueden provocar la formación de burbujas de aire en la tubería de aspi-ración que podrían alcanzar el cabezal de dosificación. Si el proceso de dosificación vuelve a ponerse en mar-cha y la acumulación de aire en el cabezal de dosifica-ción es excesiva, la bomba no podrá dosificar líquido alguno. Desplazando la membrana a intervalos regula-res por medio de un software, se facilita el ascenso de las burbujas de aire y, en último término, su liberación fuera del cabezal de dosificación.

Dicho desplazamiento se ejecuta:

• cuando la bomba no se encuentra detenida, y• durante las interrupciones del proceso de dosifica-

ción (por ejemplo, si un dispositivo externo detiene la bomba o ésta no recibe ningún pulso).

TM04

157

6 14

10

0:00

6:00

12:00

18:00

0:00

3 3 3 3 3 3 3

2 2

14 4

1 1 11

Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do

13


14

CalibraciónBombas de tipo DDA y DDC

Antes de abandonar la fábrica, las bombas atraviesan un procedimiento de calibración a la presión nominal corres-pondiente a su tipo (consulte la presión máxima en las páginas 28 y 30 de la sección Datos técnicos). Una vez puesta en marcha, la bomba dosificadora se puede volver a calibrar en las condiciones de instalación reales con objeto de garantizar que los valores representados en la pantalla (en ml, l o gph) sean correctos. El menú de con-figuración contiene un programa de calibración que faci-lita dicho proceso. La función AutoFlowAdapt permite mantener la precisión de dosificación (en bombas DDA con variante de control FCM), incluso aunque se produz-can variaciones en la contrapresión. Si desea obtener más información acerca de la función AutoFlowAdapt, consulte la página 19.

Parada externaBombas DDA, DDC y DDE con variante de control P

La función de parada externa permite detener la bomba desde una ubicación remota enviando una señal al contacto de parada externa. No se recomienda conec-tar y desconectar la fuente de alimentación, como suele hacerse al trabajar con bombas dosificadoras convencionales. El empleo de bombas dosificadoras digitales controladas por microprocesador exige el uso de la señal de parada externa; ello permite mantener la precisión de dosificación a un nivel óptimo e impide que la electrónica sufra averías.

Al activar el contacto de parada externa, la bomba pasa del estado de funcionamiento al estado de reposo

y manifiesta la activación de una parada externa en la pantalla por medio del símbolo . La señal de entrada puede configurarse para la activación de un contacto normalmente abierto (valor predeterminado) o normalmente cerrado.

ContadoresBombas de tipo DDA y DDC

La pantalla de información del menú de la bomba contiene diferentes contadores, algunos de ellos resta-blecibles y otros no.

Pantalla de mantenimiento Bombas de tipo DDA y DDC

Gracias a la optimizada estructura y el avanzado prin-cipio de dosificación digital con los que cuentan las bombas, sus intervalos de mantenimiento superan en más del doble los de una bomba convencional. A pesar de ello y con objeto de preservar los elevados niveles de precisión de dosificación y fiabilidad de procesa-miento que proporcionan, las piezas sometidas a des-gaste deben sustituirse a intervalos regulares. La pantalla de mantenimiento con la que están equipa-das permite determinar el momento de sustituir las pie-zas sometidas a desgaste. Dicha pantalla muestra además la referencia del kit de mantenimiento necesa-rio para llevar a cabo la sustitución, lo cual hace aún más cómoda la tarea. La pantalla de información proporciona la siguiente información:

La pantalla muestra además los siguientes mensajes de mantenimiento, dependiendo de la condición que se cumpla en primer lugar:

Si la bomba se dedica a la dosificación de líquidos de manipulación compleja (como aquellos que contienen partículas abrasivas), podrán reducirse los intervalos de mantenimiento y llevar a cabo las operaciones de mantenimiento con antelación.

Contador Descripción Reajustable

Volumen Cantidad dosificada total en litros o galones (EE. UU.) Sí

Horas de funciona-miento

Número total de horas de funciona-miento (con el equipo encendido) No

Tiempo de funciona-miento del motor

Número total de horas de funcionamiento del motor No

Carreras Número total de carreras de dosificación NoEncendido on/off

Número total de veces que se ha conectado el suministro eléctrico No

Pantalla Descripción

Manteni-miento

-

próximo

ahora

No es necesario llevar a cabo nin-guna actividad de mantenimiento.Deben llevarse a cabo actividades de mantenimiento próximamente; solicite las piezas necesarias.Deben llevarse a cabo actividades de mantenimiento.

Kit de reparación

Referencia de Grundfos, 8 dígitos

El kit de mantenimiento contiene todas las piezas necesarias para llevar a cabo un procedimiento de mantenimiento estándar: membrana + válvulas.

Reajuste del mantenimiento del sistema

Una vez llevadas a cabo las activi-dades de mantenimiento necesa-rias, restablezca el sistema.

PantallaTiempo de

funcionamiento del motor [h]

Intervalos regulares[meses]

Mantenimiento próximo 7.500 23

Mantenimiento ahora 8.000 24


Control de nivelBombas de tipo DDA y DDC

La bomba se puede conectar a una unidad de control de nivel doble para controlar el nivel de producto quí-mico en el depósito. En tal caso, la bomba puede reac-cionar a dos señales de nivel:

* Dependiendo del modelo y la configuración de la bomba, también es posible activar las salidas de relé (consulte la sección Salida de relé, en la página 15).

Bombas de tipo DDE con variante de control P

La bomba se puede conectar a una unidad de control de un nivel (señal de vacío). Al hacerlo, la pantalla se iluminará en color rojo y la bomba se detendrá si el depósito se vacía.

Salida de reléBombas de tipo DDA y DDC con variante de control AR

La bomba puede activar 2 señales externas por medio de la conmutación de los relés integrados a través de sus contactos internos de libre potencial. Así, pone a disposición del usuario las siguientes configuraciones de salida de relé, cada una de ellas adaptada a los dife-rentes requisitos de control de procesamiento:

* Configuración predeterminada.

Salida analógicaBombas de tipo DDA

Además de la entrada analógica (modo de funcionamiento: analógico, 0/4 - 20 mA), la bomba cuenta también con una señal de salida analógica de 0/4 - 20 mA. Así, pone a disposición del usuario las siguientes configuraciones de salida analógica, cada una de ellas adaptada a los diferentes requisitos de control de procesamiento:

* La señal de salida se calcula en función de la velocidad del motor y el estado de la bomba (caudal objetivo)

Sensores de nivel Reacción de la bomba*Señal de nivel bajo (ad-vertencia previa al agota-miento del producto almacenado)

• La pantalla se ilumina en color amarillo (aviso)

• parpadea• La bomba continúa funcionando

Señal de vacío

• La pantalla se ilumina en color rojo (alarma)

• parpadea• La bomba se detiene

SeñalDescripción

Relé 1 Relé 2

Alarma* Alarma Pantalla iluminada en color rojo y bomba detenida (señal de vacío, etc.)

Aviso* AvisoPantalla iluminada en color amarillo y bomba en funcionamiento (señal de nivel bajo, etc.)

Señal de ca-rrera

Señal de carrera*

Se activa cada vez que se completa una carrera

Bomba dosi-ficando

Bomba dosificando

La bomba se encuentra en funcionamiento y está dosificando

Control Bus Control BusSe establece a través de un comando de la función de comunicación por bus (página 16)

Temporizador de ciclo

Los siguientes parámetros de este temporizador se pueden configurar a través del menú: hora de activación, duración del ciclo, retardo de inicio (sólo válido para bombas de tipo DDA)

Temporizador semanal

Los siguientes parámetros de este temporizador se pueden configurar a través del menú: procedimiento, hora de activación, hora de inicio y días de la semana (sólo válido para bombas de tipo DDA)

Tipo de contactoNA* NA* Contacto normalmente abiertoNC NC Contacto normalmente cerrado

Parámetro Descripción de la señal de salida analógica

Variante de control

FCM FC AR

Salida = entrada

Asignación 1:1 de la entrada analógica; uso común en apli-caciones de tipo maestro-es-clavo.

X X X

Caudal actual

Caudal medido en el cabezal de dosificación (consulte la sección Medición de caudal en la página 19)

X X* X*

Contrapresión

Contrapresión medida en el cabezal de dosificación (con-sulte la sección Control de la presión en la página 19)

X X

Control Bus

Se establece a través de un comando de la función de co-municación por bus (consulte la página siguiente)

X X X

15


16

Comunicación por busBombas de tipo DDA

La bomba está equipada con un módulo integrado para la comunicación a través de la interfaz GeniBus. Gracias al módulo complementario E-Box (caja de extensión; puede instalarse tras la adquisición de la bomba), la bomba se puede integrar en una red DP Profibus.

La comunicación a través de un bus hace posible el control y la configuración remotos por medio del sis-tema fieldbus. El archivo GSD de Profibus se puede descargar a través de la dirección www.grundfosalldos.com.

Fig. 15 Bomba de tipo DDE con módulo E-box

Bloqueo con clave y mecánicoBombas de tipo DDA y DDC

A fin de proteger la bomba frente al uso no autorizado, es posible activar un bloqueo con clave que exige la introducción de un código PIN de 4 dígitos para conce-der acceso a los menús. Aún si la bomba se encuentra bloqueada, es posible navegar a través de los menús de Alarma e Info con objeto de desactivar posi-bles alarmas disparadas. Así, existen dos niveles de protección disponibles:

• Ajustes: al seleccionar este nivel, el uso de los bo-tones y continúa siendo posible.

• Ajustes + teclas: al seleccionar este nivel, el equipo no sólo impide el acceso a los menús de configura-ción, sino también el uso de los botones y .

Es posible desactivar el bloqueo temporalmente (durante 2 minutos) o de forma definitiva introduciendo de nuevo el código PIN de 4 dígitos establecido.

Bombas de tipo DDE

El mando de ajuste se puede bloquear empleando un tornillo de bloqueo que impide aplicar cualquier cambio sobre la configuración actual.

Configuración básicaBombas de tipo DDA y DDC

La bomba puede recuperar su configuración predeter-minada cargando en ella la configuración de fábrica. Asimismo, cuenta con una función que permite guardar la configuración del cliente; ésta guarda la configura-ción actual de la bomba y ofrece la posibilidad de car-garla posteriormente. La última configuración guardada es la única que permanece almacenada en la memoria.

UnidadesBombas de tipo DDA y DDC

El menú de la bomba ofrece la posibilidad de configu-rarla para que represente los valores en unidades métricas (litros/mililitros/bares) o aquéllas de uso común en EE. UU. (galones/psi). Dependiendo del modo de funcionamiento y el menú en uso, los valores se representarán en las siguientes unidades:

TM04

164

0 21

10

100%

100%

Modo de funciona-miento/función

Unidades métricas

Unidades EE. UU.

Control manual ml/h o l/h gphControl de pulsos ml/ ml/Control analógico, 0/4 - 20 mA ml/h o l/h gphLote (controlado por pulso o temporizador) ml o l gal

Calibración ml mlContador de volumen l galControl de presión bar psi


Información complementariaBombas de tipo DDA y DDC

La función de información complementaria proporciona datos útiles acerca del estado de la bomba, como el caudal objetivo o el caudal real. El valor se representa en la pantalla de Funcionamiento y aparece acom-pañado del símbolo correspondiente.

Fig. 16 Información complementaria

La información complementaria es configurable y puede reflejar los valores recogidos en la tabla siguiente:

1) Sólo bombas de tipo DDA con variante de control FCM2) Sólo bombas de tipo DDA con variantes de control FCM/FC3) Sólo bombas de tipo DDA con variante de control4) Sólo bombas de tipo DDA y DDC con variante de control AR

FlowControlBombas de tipo DDA con variantes de control FC/FCM

Fig. 17 Bomba de tipo DDA con sistema FlowControl

Al activar la función FlowControl, la bomba controla el proceso de dosificación de líquidos. Existen determina-das situaciones, como la aparición de burbujas de aire, que, si bien no impiden que la bomba continúe funcio-nando, pueden provocar una reducción de caudal e incluso causar la detención del proceso de dosifica-ción. La función FlowControl, destinada a optimizar la seguridad y fiabilidad de dicho proceso, detecta y mani-fiesta inmediatamente las siguientes situaciones:

• Exceso de presión• Efusión en la tubería de descarga• Burbujas de aire en el cabezal de dosificación• Cavitación en el extremo de aspiración• Fuga en la válvula de aspiración• Fuga en la válvula de descargaLa exclusiva función FlowControl funciona gracias a un sensor inteligente que no precisa mantenimiento y se encuentra instalado en el cabezal de dosificación. Durante el proceso de dosificación, el sensor mide la presión real y envía el valor medido al microprocesador de la bomba. Éste genera un gráfico indicador interno combinando el valor de presión real con la posición de la membrana (longitud de carrera) que permite contro-lar el proceso de dosificación y detectar con rapidez cualquier posible funcionamiento incorrecto al conocer el sistema la desviación de ambos factores en relación con la curva. Las burbujas de aire comprimibles, por ejemplo, reducen la etapa de descarga y el volumen de carrera (consulte la fig. 18 a continuación).

Los parámetros de sensibilidad y retardo de la función FlowControl se pueden ajustar individualmente.

Para funcionar correctamente, la función FlowControl requiere una contrapresión mínima de 2 bar. Grundfos recomienda instalar una válvula accionada por resorte complementaria (de aproximadamente 3 bar) en el extremo de descarga para la dosificación de capacida-des reducidas (< 1 l/h) (consulte el catálogo de acceso-rios de la bomba).

TM04

163

3 18

10

Configuración Descripción

Pantalla por defecto

Dependiendo del modo de funcionamiento:

Caudal actual (manual, por pulsos) 1)

Caudal objetivo (por pulsos)

Corriente de entrada (analógico) 4)

Volumen restante del lote (lote, temporizador) 3)

Tiempo restante hasta la dosificación del próximo lote (temporizador) 3)

Volumen dosificado

Volumen dosificado total (Contadores, consulte la página 14)

Caudal actual Caudal medido real 1)

Contrapresión Contrapresión actual en el cabezal de dosificación 2)


Operation

Información complementaria

TM04

164

1 21

10

17


18

Fig. 18 Gráfico indicador

TM04

161

0 17

10

1

2

3

4

Presión

Longitud de carrera

Carrera de dosificación sin fallos

Existencia de burbujas de aire que perturban la carrera de dosificación

1 Etapa de compresión2 Etapa de descarga3 Etapa de expansión4 Etapa de aspiración


Control de la presiónBombas de tipo DDA con variantes de control FC/FCM

El sensor de presión integrado mide la presión real del sistema y permite al equipo representarla en la panta-lla. Es posible establecer una presión máxima. Si la presión del sistema supera el máximo establecido (debido, por ejemplo, al cierre de una válvula), la fun-ción de control de presión detiene inmediatamente el proceso de dosificación. El proceso se reanuda en cuanto la contrapresión desciende por debajo del máximo establecido. Si la presión desciende por debajo del límite mínimo (debido, por ejemplo, a una efusión a través de la tubería de descarga), la bomba se detiene con objeto de evitar un posible derrame de productos químicos.

Intervalo de ajuste de presión

* Puede configurarse como aviso (la bomba continúa en funcionamiento) o como alarma (la bomba se detiene).

Medición de caudalBombas de tipo DDA con variante de control FCM

La bomba es capaz de medir y representar con preci-sión el caudal de dosificación real. La salida analógica de 0/4 - 20 mA facilita la integración de la señal corres-pondiente al caudal real en cualquier sistema de con-trol de procesamiento y evita la necesidad de usar equipos de medición complementarios.

La función de medición de caudal se basa en el gráfico indicador descrito en la sección FlowControl (página 17). El cálculo del caudal real representado se lleva a cabo sumando la longitud de cada etapa de carrera de descarga y multiplicando dicha suma por la frecuencia de carrera. Cualquier situación que genera un funcionamiento incorrecto, como la formación de burbujas de aire o un descenso de la contrapresión, causa una reducción o aumento del caudal real. Al acti-var la función AutoFlowAdapt (página 19), la bomba compensa tales situaciones corrigiendo la frecuencia de carrera.

AutoFlowAdaptBombas de tipo DDA con variante de control FCM

La función AutoFlowAdapt permite compensar incluso los cambios en el entorno con el fin de mantener cons-tante el caudal objetivo. Gracias a ella, el uso de dispo-sitivos complementarios de supervisión y control se convierte en algo innecesario. La función AutoFlow-Adapt se fundamenta en:

• La función FlowControl, que permite detectar las si-tuaciones que generan funcionamientos incorrectos

• La función de control de presión, que permite detec-tar los cambios de presión en el sistema

• La función de medición de caudal, que permite de-tectar las desviaciones del caudal objetivo.

Ejemplos:• La función FlowControl detecta la existencia de bur-

bujas de aire en el sistema. Haciendo uso de una estrategia especial de accionamiento del motor y un determinado aumento de la velocidad, la bomba in-tenta mantener el caudal constante. Dicho compor-tamiento resulta especialmente importante durante la dosificación de líquidos de desgasificación.

• En general, un aumento de la presión del sistema causa una reducción en el volumen de carrera; aná-logamente, una caída de la presión del sistema causa un aumento en el volumen de carrera. La fun-ción AutoFlowAdapt compensa tal situación adap-tando automática y continuamente la velocidad del motor. De este modo, consigue mantener un nivel de dosificación preciso, a pesar de las fluctuaciones de presión que el sistema pueda sufrir.

Tipo de bomba

Presión mínima fija* [bar]

Presión máxima ajustable [bar]

DDA 7.5-16 < 2 3 ... 17 (valores predeterminados)

DDA 12-10 < 2 3 ... 11 (valores predeterminados)



19


20

Esquema de cableado, bomba de tipo DDA

Cable 1: Entrada de control analógico, parada externa y control por pulsos

Cable 2: Entrada de nivel

Cable 3: GeniBus, salida analógica

Cable 4: Salida de relé

TM04

112

1 01

10; T

M04

155

2 12

10

21

34

21

345

23

4121

3►

2 1

GND

GNDBUS BUS

GND

12

3 4

12

3 4

125

3 4

34

1 2

Cable 1Control analógico/parada externa/control por pulsosReferenciaCable de 2 m: 96609014Cable de 5 m: 96609016

Cable 2Entrada de nivelReferenciaCable de 2 m: 96609014Cable de 5 m: 96609016

Cable 3GeniBus, salida analógicaReferenciaCable de 2 m: 96632921Cable de 5 m: 96632922

Cable 4Salida de reléReferenciaCable de 2 m: 96609017Cable de 5 m: 96609019

Entrada de la función FlowControl

Sensor

FunciónOrificios de conexión

Tipo de conector1/marrón 2/blanco 3/azul 4/negro

Control analógico GND/ (-) mA (+) mA Señal en mAParada externa GND X ContactoControl por pulsos GND X Contacto



Nivel bajo X GND ContactoDepósito vacío X GND Contacto


Tipo de conector1/marrón 2/blanco 3/azul 4/negro 5/amarillo-

verdeGeniBus +30 V Bus TXD GENI Bus RXD GENI GND BusSalida analógica (+) mA GND/ (-) mA Señal en mA



Relé 1 X X ContactoRelé 2 X X Contacto


Esquema de cableado, bombas de tipo DDC

Cable 1: Entrada de control analógico, parada externa y control por pulsos

Cable 2: Entrada de nivel

Cable 4: Salida de relé*

* Válido para bombas de tipo DDC con variante de control AR

TM04

153

1 10

10

21

34

►GND

12

3 4

34

1 2

23

41

1 2

12

3 4

21

3GND

Cable 1Control analógico/parada externa/control por pulsosReferenciaCable de 2 m: 96609014Cable de 5 m: 96609016


Cable 4Salida de reléReferenciaCable de 2 m: 96609017Cable de 5 m: 96609019



Control analógico * GND/ (-) mA (+) mA Señal en mAParada externa GND X ContactoControl por pulsos GND X Contacto



Nivel bajo X GND ContactoDepósito vacío X GND Contacto



Relé 1 X X ContactoRelé 2 X X Contacto

21


22

Esquema de cableado, bombas de tipo DDE con variante de control P

Cable 1: Entrada de parada externa y control por pulsos*

Cable 2: Entrada de nivel*

* Válido para bombas de tipo DDE con variante de control PTM

04 1

532

1010

34

1 2

12

3 4

13

4

►GND

2 3GND


Cable 1Parada externa/control por pulsosReferenciaCable de 2 m: 96609014Cable de 5 m: 96609016



Parada externa GND X ContactoControl por pulsos GND X Contacto



Depósito vacío X GND Contacto

DDA, DDC, DDEConstrucción


Fig. 19 Plano seccionado, bomba de tipo DDA

ConstrucciónLas bombas dosificadoras de membrana accionada por motor de tipo DDA y DDC se componen de las siguien-tes piezas principales:

Cabezal de dosificación: Disfruta de un diseño paten-tado gracias al cual su espacio de separación es mínimo, lo cual facilita la dosificación de líquidos de desgasificación. Dispone de una válvula de purga inte-grada que le permite llevar a cabo tareas de cebado y ventilación y está dotada de conexiones para tuberías de 4/6 mm o 0,17" x 1/4". Las bombas de tipo DDA con variante de control FCM/FC están equipadas también con un sensor de presión integrado en el cabezal de dosificación.

Válvulas: Las válvulas de aspiración y descarga son de doble bola*, gracias a lo cual es posible minimizar el espacio de separación y resulta óptima la dosificación de líquidos de desgasificación. Existen también válvu-las accionadas por resorte de instalación opcional para la dosificación de líquidos de mayor viscosidad.

Conexiones: Paquetes de conexiones sólidas y de fácil uso para tubos y tuberías de diferentes dimensiones.

Membrana: Fabricada íntegramente en PTFE, un material gracias al cual la pieza disfruta de una prolon-gada vida útil y ofrece resistencia a productos químicos de todo tipo.

Brida: Cuenta con cámara de separación, membrana de seguridad y orificio de drenaje.

Unidad de accionamiento: Leva de retorno positivo con rueda dentada silenciosa de diseño patentado, resorte de recuperación de energía para maximizar la eficiencia (sólo en bombas de tipo DDA) y motor con-trolable por pasos, todo ello instalado en el interior de una robusta caja de engranajes.

Caja de control: Contiene la electrónica de control, la pantalla, los botones y el mando de control; cuenta también con una cubierta protectora.

Carcasa: Contiene la unidad de accionamiento y la electrónica de potencia; está equipada con robustas tomas de señal. La fijación de la carcasa a la base de instalación es instantánea.

TM04

153

3 10

10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

13 14 15 16 17 23 24

25

26

27

28

29

18 19 20 21 22

10

11

12

23

Construcción DDA, DDC, DDE

24

Lista de materialesPos. Descripción Materiales disponibles

1 Motor controlable por pasos –2 Elemento de refrigeración** Aluminio

3 Válvula de aspiración, completa*** –

4 Válvula de bola, DN 4* Cerámica (Al2O3 99,5 %) y SS 1.4401

5 Cabezal de dosificación PP, PVC, PVDF y SS 1.44356 Membrana de seguridad EPDM

7 Tornillo del cabezal de dosificación SS 1.4301

8 Membrana Fabricada íntegramente en PTFE

9 Sensor de presión –

10 Cubierta del cabezal de dosificación PP y SS 1.4301

11 Válvula de purga PP, PVC, PVDF

12 Junta tórica de la válvula de purga EPDM/FKM

13 Válvula de descarga, completa*** –

14 Junta tórica de la válvula de descarga EPDM, FKM, PTFE

15 Bola de la válvula de descarga, DN 8

Cerámica (Al2O3 99,5 %) y SS 1.4401

16 Asiento de la válvula de descarga EPDM, FKM, PTFE

17 Compartimento de la bola de la válvula de descarga PP, PVC, PVDF y SS 1.4435

18 Brida PPO/PS, gf 20 %

19 Resorte de recuperación de energía** EN 10270-2/VD SiCr

20 Biela PA 6,6, gf 30 %21 Caja de engranajes PPO/PS, gf 20 %22 Carcasa PPO/PS, gf 20 %23 Caja de control PPO/PS, gf 20 %24 Cubierta de la pantalla PC25 Placa PCB de control –26 Mando de control PPO/PS, gf 20 %27 Sensor Hall –28 Placa PCB de alimentación –29 Base de instalación PPO/PS, gf 20 %

* Sólo en bombas de hasta 7,5 l/h con válvulas estándar.** Sólo en bombas de tipo DDA.*** La bomba se puede entregar con válvulas accionadas por resorte

(fabricadas en tantalio).


DDE

Fig. 20 Plano seccionado, bomba de tipo DDE

ConstrucciónLas bombas dosificadoras de membrana accionada por motor de tipo DDE se componen de las siguientes pie-zas principales:

Cabezal de dosificación: Disfruta de un diseño paten-tado gracias al cual su espacio de separación es mínimo, lo cual facilita la dosificación de líquidos de desgasificación. Dispone de una válvula de purga inte-grada que le permite llevar a cabo tareas de cebado y ventilación y está dotada de conexiones para tuberías de 4/6 mm o 0,17" x 1/4".

Válvulas: Las válvulas de aspiración y descarga son de doble bola*, gracias a lo cual es posible minimizar el espacio de separación y resulta óptima la dosificación de líquidos de desgasificación. Existen también válvu-las accionadas por resorte de instalación opcional para la dosificación de líquidos de mayor viscosidad.

Conexiones: Paquetes de conexiones sólidas y de fácil uso para tubos y tuberías de diferentes dimensiones.

Membrana: Fabricada íntegramente en PTFE, un material gracias al cual la pieza disfruta de una prolon-gada vida útil y ofrece resistencia a productos químicos de todo tipo.

Brida: Cuenta con cámara de separación, membrana de seguridad y orificio de drenaje.

Unidad de accionamiento: Leva de retorno positivo con rueda dentada silenciosa de diseño patentado y motor controlable por pasos, todo ello instalado en el interior de una robusta caja de engranajes.

Carcasa: Contiene la unidad de accionamiento, el panel de control y la electrónica; está equipada con robustas tomas de señal. La fijación de la carcasa a la base de instalación es instantánea.

TM04

160

9 17

10

1

2

3

4

5

6

7

11 12 13 1514

21

20

22

23

16 17 18 19

8

9

10

25


26

Lista de materialesPos. Descripción Materiales disponibles

1 Motor controlable por pasos –

2 Válvula de aspiración, completa** –

3 Válvula de bola, DN 4* Cerámica (Al2O3 99,5 %) y SS 1.4401

4 Cabezal de dosificación PP, PVC, PVDF y SS 1.44355 Membrana de seguridad EPDM

6 Tornillo del cabezal dosificador SS 1.4301

7 Membrana Fabricada íntegramente en PTFE

8 Cubierta del cabezal de dosificación PP y SS 1.4301

9 Válvula de purga PP, PVC, PVDF

10 Junta tórica de la válvula de purga EPDM/FKM

11 Válvula de descarga, completa** –

12 Junta tórica de la válvula de descarga EPDM, FKM, PTFE

13 Bola de la válvula de descarga, DN 8

Cerámica (Al2O3 99,5 %) y SS 1.4401

14 Compartimento de la bola de la válvula de descarga PP, PVC, PVDF y SS 1.4435

15 Asiento de la válvula de descarga EPDM, FKM, PTFE

16 Brida PPO/PS, gf 20 %17 Biela PA 6,6, gf 30 %18 Caja de engranajes PPO/PS, gf 20 %19 Carcasa PPO/PS, gf 20 %20 Sensor Hall –

21 Mando de ajuste de capaci-dad PPO/PS, gf 20 %

22 Placa PCB de alimentación –23 Base de instalación PPO/PS, gf 20 %

* Sólo en bombas de hasta 6 l/h con válvulas estándar.** La bomba se puede entregar con válvulas accionadas por resorte

(fabricadas en tantalio).

DDA, DDC, DDE

27

Dimensiones


Fig. 21 Bomba de tipo DDA o DDC con caja de control instalada en la parte delantera o en un lateral

DDE

Fig. 22 Bomba de tipo DDE con elementos de control en la parte delantera

TM04

148

7 07

10

100%

110

4 x Ø6 105

120

17.5

168

161D

B

C

A1

G 5/8

A

200.

8

17

TM04

148

8 07

10161 17D

A1

B

C

161.

5

G 5/8

100%

110

105

120

17.5

4 x Ø6

Tipo de bomba A [mm] A1 [mm] B [mm] C [mm] D [mm]DDA 7.5-16DDC 6-10DDC 9-7DDE 6-10

280 251 196 46,5 24

DDA 12-10DDA 17-7DDC 15-4DDE 15-4

280 251 200,5 39,5 24

DDA 30-4 295 267 204,5 35,5 38,5

28

DDA, DDC, DDEDatos técnicos

DDATipo de bomba DDA 7.5-16 12-10 17-7 30-4

Datos mecánicos

Relación de reducción máxima (intervalo de ajuste) [1:X] 3000 1000 1000 1000

Caudal de dosificación máximo[l/h] 7,5 12,0 17,0 30,0

[gph] 2,0 3,1 4,5 8,0

Caudal de dosificación máximo con la función SlowMode configurada al 50 %[l/h] 3,75 6,00 8,50 15,00

[gph] 1,00 1,55 2,25 4,00

Caudal de dosificación máximo con la función SlowMode configurada al 25 %[l/h] 1,88 3,00 4,25 7,50

[gph] 0,50 0,78 1,13 2,00

Caudal de dosificación mínimo[l/h] 0,0025 0,0120 0,0170 0,0300

[gph] 0,0007 0,0031 0,0045 0,0080

Presión de funcionamiento máxima[bar] 16 10 7 4[psi] 230 150 100 60

Frecuencia de carrera máxima 1 [carreras/min] 190 155 205 180

Volumen de carrera [ml] 0,74 1,45 1,55 3,10

Altura de aspiración máxima durante el funcionamiento 2 [m] 6

Altura de aspiración máxima durante la etapa de cebado con las válvulas húmedas 2 [m] 2 3 3 2

Diferencia de presión mínima entre las válvulas de aspiración y descarga [bar] 1 (variantes de control FC y FCM: 2)Presión de entrada máxima en la válvula de aspiración [bar] 2Viscosidad máxima con la función SlowMode configurada al 25 % y válvulas acciona-das por resorte 3

[mPas] (= cP) 2500 2500 2000 1500

Viscosidad máxima con la función SlowMode configurada al 50 % y válvulas acciona-das por resorte 3

[mPas] (= cP) 1800 1300 1300 600

Viscosidad máxima sin la función SlowMode activada y sin válvulas accionadas por resorte 3

[mPas] (= cP) 600 500 500 200

Viscosidad máxima sin válvulas accionadas por resorte 3 [mPas] (= cP) 50 300 300 150

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de aspiración/descarga 4, 2 [mm] 4 6 6 9

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de aspiración (viscosidad elevada)4

[mm] 9

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de descarga (viscosidad elevada)4

[mm] 9

Temperatura máxima del líquido [°C] 45Temperatura mínima del líquido [°C] -10Temperatura ambiente máxima [°C] 45Temperatura ambiente mínima [°C] 0Exactitud de repetibilidad [%] ±1

Datos eléctricos

Voltaje de alimentación [V] 100-240 V, 50-60 HzLongitud del cable de suministro eléctrico [m] 1,5Corriente de irrupción máxima a 100 V [A] 8Corriente de irrupción máxima a 230 V [A] 25

Consumo máximo de potencia P1 5 [W] 18

Clase de aislamiento IP 65, Nema 4XClase de seguridad eléctrica II

Entrada de señal

Carga máxima de la entrada de nivel bajo/depósito vacío/control por impulsos/parada externa 12 V, 5 mA

Longitud mínima de impulso [ms] 5Frecuencia máxima de impulso [Hz] 100Impedancia de la entrada de control analógico de 0/4 - 20 mA [Ω] 15Resistencia máxima del circuito de señal de nivel [Ω] 1000Resistencia máxima del circuito de señal impulsiva [Ω] 1000

Salida de señal

Carga máxima de la salida de relé, en carga óhmica [A] 0,5Voltaje máximo de la salida de relé [V] 30 VDC / 30 VACImpedancia máxima de la salida de control analógico de 0/4 - 20 mA [Ω] 500

Peso y dimen-siones

Peso de las piezas de PVC, PP y PVDF [kg] 2,4 2,4 2,6Peso de las piezas de acero inoxidable [kg] 3,2 3,2 4,0Diámetro de la membrana [mm] 44 50 74

Presión sonora Nivel máximo de presión sonora [dB(A)] 60

Datos técnicos DDA, DDC, DDEDDA, DDC, DDE

Homolo-gaciones CE, CSA-US, NSF61, GHOST, PSE/cosmos, C-Tick

1) La frecuencia máxima de carrera varía en función de la calibración del equipo.2) Datos basados en mediciones llevadas a cabo con agua.3) Altura máxima de aspiración de 1 m y caudal máximo reducido (aproximadamente al 30 %).4) Longitud del tubo de aspiración: 1,5 m/longitud del tubo de descarga: 10 m (con líquido de máxima viscosidad).5) Con módulo E-box: 24 W.

Tipo de bomba DDA 7.5-16 12-10 17-7 30-4

29

Datos técnicos

30

DDA, DDC, DDEDDA, DDC, DDE

DDCTipo de bomba DDC 6-10 9-7 15-4

Datos mecánicos

Relación de reducción máxima (intervalo de ajuste) [1:X] 1000 1000 1000

Caudal de dosificación máximo[l/h] 6,0 9,0 15,0

[gph] 1,5 2,4 4,0

Caudal de dosificación máximo con la función SlowMode configurada al 50 %[l/h] 3,00 4,50 7,50

[gph] 0,75 1,20 2,00

Caudal de dosificación máximo con la función SlowMode configurada al 25 %[l/h] 1,50 2,25 3,75

[gph] 0,38 0,60 1,00

Caudal de dosificación mínimo[l/h] 0,0060 0,0090 0,0150

[gph] 0,0015 0,0024 0,0040

Presión máxima[bar] 10 7 4[psi] 150 100 60

Frecuencia de carrera máxima 1 [carreras/min] 140 200 180

Volumen de carrera [ml] 0,81 0,84 1,58


Altura de aspiración máxima durante la etapa de cebado con las válvulas húmedas 2 [m] 2 2 3

Diferencia de presión mínima entre las válvulas de aspiración y descarga [bar] 1Presión de entrada máxima en la válvula de aspiración [bar] 2Viscosidad máxima con la función SlowMode configurada al 25 % y válvulas accionadas por resorte 3

[mPas] (= cP) 2500 2000 2000

Viscosidad máxima con la función SlowMode configurada al 50 % y válvulas accionadas por resorte 3

[mPas] (= cP) 1800 1300 1300

Viscosidad máxima sin la función SlowMode activada y sin válvulas accionadas por resorte 3 [mPas] (= cP) 600 500 500

Viscosidad máxima sin válvulas accionadas por resorte 3 [mPas] (= cP) 50 50 300

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de aspiración/descarga 4, 2 [mm] 4 6 6

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de aspiración (viscosidad elevada)4 [mm] 9

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de descarga (viscosidad elevada)4 [mm] 9


Datos eléctricos

Voltaje de alimentación AC [V] 100-240 V, 50-60 HzVoltaje de alimentación DC (opcional) [V] 24 - 48 VDCLongitud del cable de suministro eléctrico [m] 1,5Corriente de irrupción máxima a 100 V [A] 8Corriente de irrupción máxima a 230 V [A] 25Consumo máximo de potencia P1 [W] 14Clase de aislamiento IP 65, Nema 4XClase de seguridad eléctrica II

Entrada de señal

Carga máxima de la entrada de nivel bajo/depósito vacío/control por impulsos/parada externa 12 V, 5 mA

Longitud mínima de impulso [ms] 5Frecuencia máxima de impulso [Hz] 100Resistencia máxima del circuito de señal de nivel [Ω] 1000Resistencia máxima del circuito de señal impulsiva [Ω] 1000

Salida de señal

Carga máxima de la salida de relé, en carga óhmica [A] 0,5Voltaje máximo de la salida de relé [V] 30 VDC / 30 VAC

Peso y tamaño

Peso de las piezas de PVC, PP y PVDF [kg] 2,4 2,4Peso de las piezas de acero inoxidable [kg] 3,2 3,2Diámetro de la membrana [mm] 44 50


Homologa-ciones CE, CSA-US, NSF61, GHOST, PSE/cosmos, C-Tick

1) La frecuencia máxima de carrera varía en función de la calibración del equipo.2) Datos basados en mediciones llevadas a cabo con agua.3) Altura máxima de aspiración de 1 m y caudal máximo reducido (aproximadamente al 30 %).4) Longitud del tubo de aspiración: 1,5 m/longitud del tubo de descarga: 10 m (con líquido de máxima viscosidad).

Datos técnicos DDA, DDC, DDE

DDETipo de bomba DDE 6-10 15-4

Datos mecánicos

Relación de reducción máxima (intervalo de ajuste) [1:X] 1000 1000

Caudal de dosificación máximo[l/h] 6,0 15,0

[gph] 1,5 4,0

Caudal de dosificación mínimo[l/h] 0,0060 0,0150

[gph] 0,0015 0,0040

Presión máxima[bar] 10 4[psi] 150 60

Frecuencia de carrera máxima 1[carreras/

min] 140 180

Volumen de carrera [ml] 0,81 1,58


Altura de aspiración máxima durante la etapa de cebado con las válvulas húmedas 2 [m] 2 3

Diferencia de presión mínima entre las válvulas de aspiración y descarga [bar] 1Presión de entrada máxima en la válvula de aspiración [bar] 2

Viscosidad máxima con válvulas accionadas por resorte 3[mPas] (= cP) 600 500

Viscosidad máxima sin válvulas accionadas por resorte 3[mPas] (= cP) 50 50

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de aspiración/descarga 4, 2 [mm] 4 6

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de aspiración (viscosidad elevada)4 [mm] 9

Diámetro interior mínimo del tubo/tubería del extremo de descarga (viscosidad elevada)4 [mm] 9


Datos eléctricos

Voltaje de alimentación [V] 100-240 V, 50-60 HzLongitud del cable de suministro eléctrico [m] 1,5Corriente de irrupción máxima a 100 V [A] 8Corriente de irrupción máxima a 230 V [A] 25Consumo máximo de potencia P1 [W] 12Clase de aislamiento IP 65, Nema 4XClase de seguridad eléctrica II

Entrada de señal

Carga máxima de la entrada de depósito vacío/control por impulsos/parada externa 12 V, 5 mALongitud mínima de impulso [ms] 5Frecuencia máxima de impulso [Hz] 100Resistencia máxima del circuito de señal de nivel [Ω] 1000Resistencia máxima del circuito de señal impulsiva [Ω] 1000

Peso y tamaño

Peso de las piezas de PVC, PP y PVDF [kg] 2,4 2,4Peso de las piezas de acero inoxidable [kg] 3,2 3,2Diámetro de la membrana [mm] 44 50


Homologa-ciones CE, CSA-US, NSF61, GHOST, PSE/cosmos, C-Tick

1) La frecuencia máxima de carrera varía en función de la calibración del equipo.2) Datos basados en mediciones llevadas a cabo con agua.3) Altura máxima de aspiración de 1 m y caudal máximo reducido (aproximadamente al 30 %).4) Longitud del tubo de aspiración: 1,5 m/longitud del tubo de descarga: 10 m (con líquido de máxima viscosidad).

31

32

DDA, DDC, DDECriterios para selección de bomba

Bombas de tipo DDA, gama estándarAlimentación eléctrica: 1 x 100 - 240 V, 50/60 Hz (modo conmutado)Enchufe de alimentación: UE (Schuko)Válvulas: EstándarJuego de conexión: Tubos de 4/6 mm, 6/9 mm, 6/12 mm y 9/12 mm

* El kit de instalación incluye: 2 conexiones de bomba, válvula de pie, unidad de inyección, tubo de descarga de PE (6 m), tubo de aspiración de PVC (2 m) y tubo de purga de PVC (2 m; 4/6 mm).

** Disponible también para las variantes de control FC y FCM.*** Los cabezales de dosificación en PVC sólo son aptos para presiones máximas de 10 bar.

Caudal máximo

[l/h]

Presión máxima

[bar]

MaterialesKit de

instalación* Denominación de tipo**

ReferenciaCabezal de dosi-ficación

Juntas Válvula de bola AR FC FCM

7,5 16

PPEPDM Cerámica

No DDA 7.5-16 AR-PP/E/C-F-31U2U2FG 97721938 97721972 97722006Sí DDA 7.5-16 AR-PP/E/C-F-31I001FG 97721939 97721973 97722007

FKM CerámicaNo DDA 7.5-16 AR-PP/V/C-F-31U2U2FG 97721942 97721976 97722010Sí DDA 7.5-16 AR-PP/V/C-F-31I001FG 97721943 97721977 97722011

PVC***EPDM Cerámica

No DDA 7.5-16 AR-PVC/E/C-F-31U2U2FG 97721946 97721980 97722014Sí DDA 7.5-16 AR-PVC/E/C-F-31I001FG 97721947 97721981 97722015

FKM CerámicaNo DDA 7.5-16 AR-PVC/V/C-F-31U2U2FG 97721950 97721984 97722018Sí DDA 7.5-16 AR-PVC/V/C-F-31I001FG 97721951 97721985 97722019

PVDF PTFE CerámicaNo DDA 7.5-16 AR-PV/T/C-F-31U2U2FG 97721966 97722000 97722034Sí DDA 7.5-16 AR-PV/T/C-F-31I001FG 97721967 97722001 97722035

SS PTFE SS 1.4401 No DDA 7.5-16 AR-SS/T/SS-F-31AAFG 97721970 97722004 97722038

12 10

PPEPDM Cerámica

No DDA 12-10 AR-PP/E/C-F-31U2U2FG 97722040 97722074 97722108Sí DDA 12-10 AR-PP/E/C-F-31I002FG 97722041 97722075 97722109

FKM CerámicaNo DDA 12-10 AR-PP/V/C-F-31U2U2FG 97722044 97722078 97722112Sí DDA 12-10 AR-PP/V/C-F-31I002FG 97722045 97722079 97722113

PVCEPDM Cerámica

No DDA 12-10 AR-PVC/E/C-F-31U2U2FG 97722048 97722082 97722116Sí DDA 12-10 AR-PVC/E/C-F-31I002FG 97722049 97722083 97722117

FKM CerámicaNo DDA 12-10 AR-PVC/V/C-F-31U2U2FG 97722052 97722086 97722120Sí DDA 12-10 AR-PVC/V/C-F-31I002FG 97722053 97722087 97722121

PVDF PTFE CerámicaNo DDA 12-10 AR-PV/T/C-F-31U2U2FG 97722068 97722102 97722136Sí DDA 12-10 AR-PV/T/C-F-31I002FG 97722069 97722103 97722137

SS PTFE SS 1.4401 No DDA 12-10 AR-SS/T/SS-F-31AAFG 97722072 97722106 97722140

17 7

PPEPDM Cerámica



PVCEPDM Cerámica





30 4

PPEPDM Cerámica



PVCEPDM Cerámica





Criterios para selección de bomba

DDA, DDC, DDE

Bombas de tipo DDC, gama estándarAlimentación eléctrica: 1 x 100 - 240 V, 50/60 Hz (modo conmutado)Enchufe de alimentación: UE (Schuko)Válvulas: EstándarJuego de conexión: Tubos de 4/6 mm, 6/9 mm, 6/12 mm y 9/12 mm


** Disponible también para la variante de control AR.

Caudal máx. [l/h]

Presión máx. [bar]

MaterialesKit de


ReferenciaCabezal de

dosifica-ción

Juntas Válvula de bola A AR

6 10

PPEPDM Cerámica

No DDC 6-10 A-PP/E/C-F-31U2U2FG 97721324 97721358Sí DDC 6-10 A-PP/E/C-F-31I001FG 97721325 97721359

FKM CerámicaNo DDC 6-10 A-PP/V/C-F-31U2U2FG 97721328 97721362Sí DDC 6-10 A-PP/V/C-F-31I001FG 97721329 97721363

PVCEPDM Cerámica

No DDC 6-10 A-PVC/E/C-F-31U2U2FG 97721332 97721366Sí DDC 6-10 A-PVC/E/C-F-31I001FG 97721333 97721367

FKM CerámicaNo DDC 6-10 A-PVC/V/C-F-31U2U2FG 97721336 97721370Sí DDC 6-10 A-PVC/V/C-F-31I001FG 97721337 97721371

PVDF PTFE CerámicaNo DDC 6-10 A-PV/T/C-F-31U2U2FG 97721352 97721387Sí DDC 6-10 A-PV/T/C-F-31I001FG 97721353 97721388

SS PTFE SS 1.4401 No DDC 6-10 A-SS/T/SS-F-31AAFG 97721356 97721391

9 7

PPEPDM Cerámica



PVCEPDM Cerámica





15 4

PPEPDM Cerámica



PVCEPDM Cerámica





33


DDA, DDC, DDE

34

Bombas de tipo DDE, gama estándarAlimentación eléctrica: 1 x 100 - 240 V, 50/60 Hz (modo conmutado)Enchufe de alimentación: UE (Schuko)Válvulas: EstándarJuego de conexión: Tubos de 4/6 mm, 6/9 mm, 6/12 mm y 9/12 mm


** Disponible también para la variante de control P.

Caudal máx. [l/h]

Presión máxima

[bar]

MaterialesKit de


ReferenciaCabezal de

dosifica-ción

Juntas Válvula de bola B P

6 10

PPEPDM Cerámica

No DDE 6-10 B-PP/E/C-X-31U2U2FG 97720905 97720949Sí DDE 6-10 B-PP/E/C-X-31I001FG 97720906 97720950

FKM CerámicaNo DDE 6-10 B-PP/V/C-X-31U2U2FG 97720909 97720953Sí DDE 6-10 B-PP/V/C-X-31I001FG 97720910 97720954

PVCEPDM Cerámica

No DDE 6-10 B-PVC/E/C-X-31U2U2FG 97720923 97720957Sí DDE 6-10 B-PVC/E/C-X-31I001FG 97720924 97720958

FKM CerámicaNo DDE 6-10 B-PVC/V/C-X-31U2U2FG 97720927 97720961Sí DDE 6-10 B-PVC/V/C-X-31I001FG 97720928 97720962

PVDF PTFE CerámicaNo DDE 6-10 B-PV/T/C-X-31U2U2FG 97720943 97720977Sí DDE 6-10 B-PV/T/C-X-31I001FG 97720944 97720978

SS PTFE SS 1.4401 No DDE 6-10 B-SS/T/SS-X-31AAFG 97720947 97720981

15 4

PPEPDM Cerámica

No DDE 15-4 B-PP/E/C-X-31U2U2FG 97720983 97721017Sí DDE 15-4 B-PP/E/C-X-31I002FG 97720984 97721018

FKM CerámicaNo DDE 15-4 B-PP/V/C-X-31U2U2FG 97720987 97721021Sí DDE 15-4 B-PP/V/C-X-31I002FG 97720988 97721022

PVCEPDM Cerámica

No DDE 15-4 B-PVC/E/C-X-31U2U2FG 97720991 97721025Sí DDE 15-4 B-PVC/E/C-X-31I002FG 97720992 97721026

FKM CerámicaNo DDE 15-4 B-PVC/V/C-X-31U2U2FG 97720995 97721029Sí DDE 15-4 B-PVC/V/C-X-31I002FG 97720996 97721030

PVDF PTFE CerámicaNo DDE 15-4 B-PV/T/C-X-31U2U2FG 97721011 97721045Sí DDE 15-4 B-PV/T/C-X-31I002FG 97721012 97721046

SS PTFE SS 1.4401 No DDE 15-4 B-SS/T/SS-X-31AAFG 97721015 97721049


DDA, DDC, DDE

Bombas de tipo DDA, DDC y DDE, gama no estándarSignificado de las claves que aparecen en las tres tablas siguientes:

* El kit de instalación incluye 2 conexiones de bomba, válvula de pie, unidad de inyección, tubo de descarga de PE (6 m), tubo de aspiración de PVC (2 m) y tubo de purga de PVC (2 m; 4/6 mm).

** Los cabezales de dosificación de PVC sólo son válidos para presiones máximas de 10 bar.

DDA

Cau-dal y pre-sión máx.

Variante de

control

Materiales del cabezal de dosificación, las juntas y las válvulas

de bola

Posición de la caja de

control

Voltaje de alimenta-

ciónTipo de válvula

Juego de conexión/kit de instalación

Enchufe de alimentación Diseño

[l/h] - [bar]

Con-sulte la página 7

PP:PVC:

PV:SS:

E:V:T:

C:SS:

Cabezal:PolipropilenoCloruro de polivinilo**PVDFAcero inoxidable 1.4401

Juntas:EPDMFKMPTFE

Válvulas de bola:CerámicaAcero inoxidable 1.4401

F: Instalada en la parte de-lantera (con posi-bilidad de instalarla en los la-terales iz-quierdo y derecho)

X: Sin caja de control (sólo bombas de tipo DDE)

3: 1 x 100 - 240 V, 50/60 Hz

I: 24-48 VDC (DDC)

1: Estándar

2: Accio-nada por resorte (versión HV)

Conexión de aspiración/descarga:U2U2: Tubos de 4/6 mm, 6/9 mm,

6/12 mm y 9/12 mmU7U7: Tubos de 1/8" x 1/4", 0,17"

x 1/4", 1/4" x 3/8" y 3/8" x 1/2"AA: Roscado, Rp 1/4", hembra (SS)VV: Roscado, NPT 1/4", hembra (SS)XX: Sin conexión

Kit de instalación*I001: 4/6 mm; hasta 7,5 l/h, 16 barI002: 9/12 mm; hasta 60 l/h, 13 barI003: 0,17" x 1/4"; hasta 7,5 l/h,

16 barI004: 3/8" x 1/2"; hasta 60 l/h, 10 bar

F: UE (Schuko)B: EE.UU. y

CanadáG: Reino UnidoI: Australia,

Nueva Zelanda y Taiwán

E: SuizaJ: JapónL: ArgentinaX: Sin enchufe

G: GrundfosAlldos

Cau-dal y pre-sión máx.

Variante de

control

MaterialesPosición de

la caja de control

Voltaje de alimentación

Tipo de válvula



Cabezal Juntas Bolas

7,5-16ARFC

FCM

PP EV C

F 3 12

U2U2U7U7

XXI001I003

FBGIEJL

G

PVC EVT

CPV

SS T SS F 3 12

AAVVXX

12-1017-730-4

ARFC

FCM

PP EV C

F 3 12

U2U2U7U7

XXI002I004

PVC EVT

CPV

SS T SS F 3 12

AAVVXX

35


DDA, DDC, DDE

36

DDC

DDE

Caudal y pre-sión máx.

Variante de

control

Materiales Posición de la caja de

controlVoltaje de

alimentaciónTipo de válvula




6-10 AAR

PP EV C

F 3I

12

U2U2U7U7

XXI001I003

FBGIEJL

G

PVC EVT

CPV

SS T SS F 3I

12

AAVVXX

9-715-4

AAR

PP EV C

F 3I

12

U2U2U7U7

XXI002I004

PVC EVT

CPV

SS T SS F 3I

12

AAVVXX

Caudal y pre-sión máx.

Variante de

control

Materiales Posición de la caja de

controlVoltaje de

alimentaciónTipo de válvula




6-10 BP

PP EV C

X 3 12

U2U2U7U7

XXI001I003

FBGIEJL

G

PVC EVT

CPV

SS T SS X 3 12

AAVVXX

15-4 BP

PP EV C

X 3 12

U2U2U7U7

XXI002I004

PVC EVT

CPV

SS T SS X 3 12

AAVVXX

DDA, DDC, DDELíquidos aptos para el bombeo

Lista de líquidos aptos para el bombeoEsta tabla de resistencias sólo es una guía general de la resistencia de los materiales (a temperatura ambiente) y no sustituye las pruebas reales de las sus-tancias químicas y materiales de las bombas bajo con-diciones de trabajo específicas.

Los datos indicados se basan en información recopi-lada a través de distintas fuentes disponibles; sin embargo, debe recordarse que existen multitud de fac-tores (pureza, temperatura, partículas abrasivas, etc.) que pueden afectar a la resistencia química de un determinado material.

Nota: Algunos de los líquidos que aparecen en esta tabla pueden ser tóxicos, corrosivos o peligrosos.

Nota: Extreme la precaución al manipular tales líquidos.

37

Líquidos aptos para el bombeo

DDA, DDC, DDE

38

Si desea obtener más información, consulte la 'Guía de bombeo de líquidos'.

Líquido bombeado (a 20 °C) MaterialCabezal de dosificación Junta Bola

Descripción Fórmula química

Concentración (%)

PP PVD

F

SS 1

.440

1

PVC

FKM

EPD

M

PTF

E

Cer

ámic

a

Ácido acético CH3COOH25 –60 –85 – – –

Cloruro de aluminio AlCl3 40 –

Sulfato de aluminio Al2(SO4)3 60

Amoniaco, acuoso NH4OH 28 –

Calcium hydroxide 7 Ca(OH)2Hipoclorito de calcio Ca(OCl)2 20 –

Ácido crómico 5 H2CrO4

1030 – –40 – – –50 – – –

Sulfato de cobre CuSO4 30

Cloruro férrico 3 FeCl3 100 –

Sulfato férrico 3 Fe2(SO4)3 100

Cloruro ferroso FeCl2 100 –

Sulfato ferroso FeSO4 50

Ácido clorhídrico HCl< 25 –

25-37 – –Peróxido de hidrógeno H2O2 30

Ácido nítrico HNO3

10304070 – – –

Ácido peracético CH3COOOH 5 – –Hidróxido de potasio KOH 50 – –Permanganato de potasio KMnO4 10 –

Clorato de sodio NaClO3 30Cloruro de sodio NaCl 30 –Clorito de sodio NaClO2 20 – –

Hidróxido de sodio NaOH2030 –50 –

Hipoclorito de sodio NaOCl 20 –Sulfuro de sodio Na2S 30

Sulfito de sodio 6 Na2SO3 20

Ácido sulfuroso H2SO3 6

Ácido sulfúrico 4 H2SO4< 80 –

80-98 – – – Resistente 3 Riesgo de cristalización.

Resistencia limitada4 Reacciona con violencia al agua y genera mucho calor.(La bomba debe encontrarse completamente seca antes de usarla para dosificar ácido sulfúrico).

– No resistente 5 No debe contener fluoruros si se usan válvulas de bola de vidrio.6 En soluciones neutras.7 Solución saturada al 0,1 %.

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DDA, DDC, DDEDocumentación adicional de producto

WebCAPSWebCAPS es un programa de selección de producto con soporte informático basado en Web que está disponible en www.grundfos.es.

WebCAPS contiene información detallada de más de 185.000 productos Grundfos en más de 20 idiomas.

En WebCAPS, toda la información está dividida en 6 secciones:

• Catálogo• Literatura • Repuestos • Dimensionamiento• Sustitución • Planos CAD.

Catálogo

Comenzando por las áreas de aplicación y los tipos de bomba, esta sección contiene• datos técnicos• curvas (QH, Eta, P1, P2, etc) que pueden adaptarse a la densi-

dad y viscosidad del líquido bombeado y mostrar el número de bombas en funcionamiento

• fotos del producto• planos dimensionales• esquemas de conexiones eléctricas• textos de ofertas, etc.

Literatura

En esta sección puede acceder a todos los documentos más recientes de una bomba en particular, tales como • catálogos• instrucciones de instalación y funcionamiento• documentación de servicio postventa, como el Service kit cata-

logue o Service kit instructions• guías rápidas• folletos de producto, etc.

Repuestos

Esta sección contiene un catálogo de repuestos interactivo de fácil manejo. Aquí puede encontrar e identificar repuestos tanto de las bombas Grundfos existentes como de las obsoletas.Además, esta sección contiene vídeos de servicio postventa que muestran cómo sustituir repuestos.

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Documentación adicional de producto

DDA, DDC, DDE

WinCAPS

Fig. 23 WinCAPS CD-ROM

WinCAPS es un programa de selección de producto con soporte informático, basado en Windows que contiene información detallada de más de 185.000 productos de Grundfos en más de 20 idiomas.

El programa tiene las mismas características y funciones que WebCAPS, pero es una solución idónea cuando no hay disponible una conexión a Internet.

WinCAPS está disponible en CD-ROM y se actualiza anualmente.

Dimensionamiento

Comenzando por las diferentes áreas de aplicación y los ejemplos de instalación, esta sección ofrece instrucciones paso a paso de cómo• seleccionar la bomba más adecuada y eficiente para su aplica-

ción• realizar cálculos avanzados basados en el consumo de ener-

gía, periodos de retorno, perfiles de carga, costes del ciclo vi-tal, etc.

• analizar la bomba seleccionada a través de la herramienta de coste del ciclo vital

• determinar la velocidad del caudal en aplicaciones de aguas residuales, etc.

Sustitución

En esta sección encontrará una guía para seleccionar y comparar datos de sustitución de una bomba instalada para sustituirla por una bomba Grundfos más eficiente. Esta sección contiene datos de sustitución de una amplia gama de bombas de otros fabricantes.

Basándose en la guía fácil paso a paso puede comparar las bom-bas Grundfos con la que haya instalado. Después de especificar la bomba instalada, la guía le sugiere las bombas Grundfos que pue-den mejorar tanto su comodidad como la eficacia.

Planos CAD

En esta sección es posible descargar planos CAD bidimensionales (2D) y tridimensionales (3D) de la mayoría de las bombas Grundfos.

Los siguientes formatos están disponibles en WebCAPS:

planos bidimensionales: • .dxf, gráficos de tipo alambre• .dwg, gráficos de tipo alambre.

planos tridimensionales: • .dwg, gráficos tipo alambre (sin superficies)• .stp, planos sólidos (con superficies)• .eprt, planos a través de Internet.

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Nos reservamos el derecho a modificaciones.

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