Para sistemas con intercambiador de calor de placas
Tamaño del compresor
pequeño mediano grande
Modelo del compresor SM 15 BSD 81 FSD 471
Potencia nominal 9 kW 45 kW 250 kW
Potencial de ahorro anual de gasóleo
842 € 5.530 € 29.476 €
3.826 kg CO2
25.135 kg CO2
133.969 kg CO2
► Para ver todos los detalles sobre el cálculo del potencial de ahorro energético, consulte las páginas 6 y 7.
La recuperación del calor reduce los costes y protege el medio ambiente
Se puede aprovechar hasta el 96% del calor derivado por los compresores de tornillo. Cada litro de gasóleo para calefacción que deja de utilzarse supone ahorrar al medio ambiente una emisión de 2,727 kg de CO2, protege los recursos y frena el cambio climático. Teniendo en cuenta los precios actuales de la energía, el periodo de amortización para sistemas de recuperación del ca-lor es de medio año a un año aproximadamente (referido a intercambiadores de calor de placas para suministro del calor a sistemas de calefacción). Estas ventajas están también al alcance de los usuarios que ya cuentan con una estación de compresores instalada, ya que es posible aprovechar el aire caliente proveniente de compresores de tornillo KAESER de series anteriores instalando canales para tal fin. Nuestra casa instala intercambiadores de calor de placas o de seguridad como opción en los compresores de tornillo nuevos (en modelos desde 18,5 kW). Para compresores menos modernos, ofrecemos kits de equipamiento adaptados.
¿Por qué optar por la recuperación del calor?
En realidad, la pregunta debería ser: ¿Y por qué no optar por la recupera-ción del calor? Al fin y al cabo, un compresor de tornillo convierte en calor casi toda la la energía que se le suministra. Alrededor del 2% de esa energía permanece en el aire comprimido produ-cido, y un 2% aproximadamente es irradiado de manera descontralada por el compresor al ambiente. Esto quiere decir que el 94% de la energía aplicada para producir aire comprimido queda a nuestra disposición para su aprovechamiento a través de los refrigeradores, lo cual, vista la evolución del precio de la electrici-dad, supone un capital creciente, que puede ahorrarse perfectamente con los sistemas de recuperación del calor de KAESER KOMPRESSOREN.
Protege el medio ambiente y ahorra dinero
Observando los costes totales (cíclicos) de un sistema de aire compri-mido vemos que la mayor parte de su coste corresponde al consumo energético. Incluso en los sistemas optimizados, el porcentaje del gasto en energía es como mínimo del 70%. Buena parte de estos costes puede ahorrarse gracias a la recuperación del calor. De hecho, es posible reducir los gastos anuales en varios miles de euros, al mismo tiempo que dejan de emitirse toneladas de CO2 a la atmósfera.
La recuperación del calor contribuye al ahorro energético y a la protección del medio ambiente
Costes de energía
Posible potencial de ahorro energético
Inversión estación de aire comprimido
Costes de mantenimiento
Posible ahorro en los costes gracias a la recuperación del calor
Ahorro en costes de energía gracias a la optimización técnica
Ahorre dinero a pesar de la subida del precio de la energía
El precio del gasóleo seguriá subiendo a largo plazo, repercutiendo en el precio de otros medios energéticos. Pero usted puede compensar esa tendencia de manera eficaz: Reduzca sus costes de energía recuperando el calor der su esta-ción de compresores.
Suministro de calor a sistemas de calefacción
Es posible recuperar hasta un 76% de la potencia suministrada a los compre-sores a través de los sistemas de cale-facción y agua caliente existentes. Así se reduce notablemente el consumo de energía primaria necesaria para calefac-ción y agua caliente.
Calefacción por aire caliente
Canalizar el aire de refrigeración calen-tado por los compresores es un sistema muy eficaz para calentar estancias. De esta manera se puede aprovechar hasta el 96% de la potencia absorbida por un compresor para calefacción o bien para procesos.
284 € — 54.761 €/año
Calefacción por gas280 € — 54.000 €/año
Recuperación del calor
96% Calor
aprovechable
Potencia eléctrica
Sepa cuánto puede ahorrar consultando las páginas 6 y 7.
Calefacción de gasóleo
Recuperación del calor
2 3
Recuperación del calor por medio del aire calienteEn los casos en los que se usa directamente el calor para un sistema de calefacción por aire caliente, se instalan unos canales de distribución que lo transportarán a donde sea preciso. Con este sistema pueden calentarse almacenes o talleres gracias al calor de los compresores. Si llega el momento en que no se necesita más calor, el sobrante podrá expulsarse al exterior por medio de una trampilla. La motorización y el control termostático de estas trampillas permiten regular la temperatura en las estancias y mantenerla constante sumi-nistrando corrientes (parciales) dosificadas de aire caliente.
Sistema con intercambiador de calor de seguridad SWT
Los intercambiadores de calor de seguridad impiden que el agua y el fluido refrigerante entren en contacto.
Sistema con intercambiador de calor PTG
Es la solución más económica para aprovechar el calor derivado por los compresores de tornillo.
Sistemas con intercambiador de calorEl calor derivado por los compresores y recuperado con sistemas PTG o SWT puede calentar agua potable o para sistemas de calefacción hasta 70°C o incluso hasta 90°C si es necesario. Los sistemas con intercambiadores de calor PTG están concebidos para calentar agua corriente y para calefacción en circuitos convencionales. Los intercambiadores de calor de seguridad (SWT) son recomendables en los casos en que no se instala un cir-cuito de agua intermedio y las exigencias de calidad del agua a calentar son altas.
Refrigeración eficazLos compresores de tornillo modernos, totalmente encapsulados, se prestan perfectamente a la recuperación del calor. El aprovechamiento directo del calor derivado por las máquinas, introduciendo el aire caliente de refrigeración en un sistema de canales, encierra un altísimo potencial de ahorro, ya que permite usar el 96% de la energía. Este alto por-centaje se puede aprovechar tanto en compresores con inyección de fluido como en compresores de tornillo seco.
Pero también merece la pena usar ese calor derivado para alimentar sistemas de calefac-ción y agua caliente, ya que así puede utili-zarse más de un 70% de la potencia instalada en forma de calor, todo ello sin consumir energía adicional. En el caso de los compresores de tornillo seco, esta posibilidad sólo será factible si la refrigeración primaria de los equipos es por agua.
Suministro de calor al sistema de calefacción
Instalación de canales de salida
Canal de salida para calentar estancias anexas
• Industria de la alimentación • Calentamiento de agua corriente • Industria química y farmacéutica • Grandes cocinas
Campos de aplicación:• Alimentación de sistemas centrales de calefacción • Lavanderías • Plantas de galvanización • Calor para procesos en general
Campos de aplicación:
Campos de aplicación:
• Calefacción principal o adicional para naves o almacenes • Apoyo en procesos de secado tras trabajos de pintura o lavado • Formación de cortinas de aire caliente • Precalentamiento del aire de combustión en quemadores de fuel-oil
Diagrama de flujo de calorUn compresor convierte en calor el 100% de la ener-gía eléctrica que absorbe. El diagrama de flujo de calor (derecha) muestra cómo se distribuye esta energía en un compresor, así como el modo de recuperarla: el 96% de la energía está disponible para su recuperación, un 2% se queda en el aire comprimido, mientras que el 2% restante se deriva a la atmósfera. Entonces, ¿de dónde viene la energía que se aprovecha al utilizar el aire comprimi-do? La respuesta es sencilla y tal vez sorprendente: Durante la compresión y la conversión de la energía eléctrica de accionamiento en energía térmica, el compresor carga el aire que aspira de la atmósfera con un potencial energético. Esta energía correspon-de aproximadamente al 25% de la energía eléctrica absorbida por el compresor. Dicho potencial sólo po-drá utilizarse cuando el aire se vuelva a relajar en su lugar de consumo, absorbiendo al hacerlo calor de su entorno. Dependiendo de las pérdidas de presión y por fugas, en cada caso podrá aprovecharse más o menos de esa energía.
Aire de refrigeración aprovechable de un compresor de tornillo
Diagrama de flujo de calor
Aprox. el 96 % del calor queda disponible
para su recuperación
Aprox. un 15 % de la energía térmica recuperable
por medio de la refrigeración del fluido
Aprox. un 2 % del calor permanece en el aire
comprimido
Aprox. el 2 % dle calor del
compresor se deriva a la atmósfera
100% de la potencia eléctrica total
absorbida
Aprox. el 76 % de la energía
térmica recupe-rable por medio
de la refrigeración del
flluido
Aprox. un 5 % calor derivado por
el motor
25 % calor ambiental
25 % de
potencial de ahorro energético para aire
comprimido
4 5
Recuperación del calor por medio del aire calienteEn los casos en los que se usa directamente el calor para un sistema de calefacción por aire caliente, se instalan unos canales de distribución que lo transportarán a donde sea preciso. Con este sistema pueden calentarse almacenes o talleres gracias al calor de los compresores. Si llega el momento en que no se necesita más calor, el sobrante podrá expulsarse al exterior por medio de una trampilla. La motorización y el control termostático de estas trampillas permiten regular la temperatura en las estancias y mantenerla constante sumi-nistrando corrientes (parciales) dosificadas de aire caliente.
Sistema con intercambiador de calor de seguridad SWT
Los intercambiadores de calor de seguridad impiden que el agua y el fluido refrigerante entren en contacto.
Sistema con intercambiador de calor PTG
Es la solución más económica para aprovechar el calor derivado por los compresores de tornillo.
Sistemas con intercambiador de calorEl calor derivado por los compresores y recuperado con sistemas PTG o SWT puede calentar agua potable o para sistemas de calefacción hasta 70°C o incluso hasta 90°C si es necesario. Los sistemas con intercambiadores de calor PTG están concebidos para calentar agua corriente y para calefacción en circuitos convencionales. Los intercambiadores de calor de seguridad (SWT) son recomendables en los casos en que no se instala un cir-cuito de agua intermedio y las exigencias de calidad del agua a calentar son altas.
Refrigeración eficazLos compresores de tornillo modernos, totalmente encapsulados, se prestan perfectamente a la recuperación del calor. El aprovechamiento directo del calor derivado por las máquinas, introduciendo el aire caliente de refrigeración en un sistema de canales, encierra un altísimo potencial de ahorro, ya que permite usar el 96% de la energía. Este alto por-centaje se puede aprovechar tanto en compresores con inyección de fluido como en compresores de tornillo seco.
Pero también merece la pena usar ese calor derivado para alimentar sistemas de calefac-ción y agua caliente, ya que así puede utili-zarse más de un 70% de la potencia instalada en forma de calor, todo ello sin consumir energía adicional. En el caso de los compresores de tornillo seco, esta posibilidad sólo será factible si la refrigeración primaria de los equipos es por agua.
Suministro de calor al sistema de calefacción
Instalación de canales de salida
Canal de salida para calentar estancias anexas
• Industria de la alimentación • Calentamiento de agua corriente • Industria química y farmacéutica • Grandes cocinas
Campos de aplicación:• Alimentación de sistemas centrales de calefacción • Lavanderías • Plantas de galvanización • Calor para procesos en general
Campos de aplicación:
Campos de aplicación:
• Calefacción principal o adicional para naves o almacenes • Apoyo en procesos de secado tras trabajos de pintura o lavado • Formación de cortinas de aire caliente • Precalentamiento del aire de combustión en quemadores de fuel-oil
Diagrama de flujo de calorUn compresor convierte en calor el 100% de la ener-gía eléctrica que absorbe. El diagrama de flujo de calor (derecha) muestra cómo se distribuye esta energía en un compresor, así como el modo de recuperarla: el 96% de la energía está disponible para su recuperación, un 2% se queda en el aire comprimido, mientras que el 2% restante se deriva a la atmósfera. Entonces, ¿de dónde viene la energía que se aprovecha al utilizar el aire comprimi-do? La respuesta es sencilla y tal vez sorprendente: Durante la compresión y la conversión de la energía eléctrica de accionamiento en energía térmica, el compresor carga el aire que aspira de la atmósfera con un potencial energético. Esta energía correspon-de aproximadamente al 25% de la energía eléctrica absorbida por el compresor. Dicho potencial sólo po-drá utilizarse cuando el aire se vuelva a relajar en su lugar de consumo, absorbiendo al hacerlo calor de su entorno. Dependiendo de las pérdidas de presión y por fugas, en cada caso podrá aprovecharse más o menos de esa energía.
Aire de refrigeración aprovechable de un compresor de tornillo
Diagrama de flujo de calor
Aprox. el 96 % del calor queda disponible
para su recuperación
Aprox. un 15 % de la energía térmica recuperable
por medio de la refrigeración del fluido
Aprox. un 2 % del calor permanece en el aire
comprimido
Aprox. el 2 % dle calor del
compresor se deriva a la atmósfera
100% de la potencia eléctrica total
absorbida
Aprox. el 76 % de la energía
térmica recupe-rable por medio
de la refrigeración del
flluido
Aprox. un 5 % calor derivado por
el motor
25 % calor ambiental
25 % de
potencial de ahorro energético para aire
comprimido
4 5
SX 3SX 4SX 6SX 8
2,234
5,5
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42.322,-41.105,-45.837,-50.299,-47.730,-54.761,-53.815,-
59619579056457170857672387714375810
119238115810129142141714134476154286151620
41.733,-40.534,-45.200,-49.600,-47.067,-54.000,-53.067,-Ejemplo de cálculo de ahorro con un ASD 32
Ahorro gracias a la recuperación del calor por medio del aire caliente
Ahorro por medio de sistemas con intercambiador de calor PTG y SWT
El calor no se necesita sólo en invierno
Naturalmente, es en invierno cuando más uso hacemos de la calefacción. Por otro lado, en primavera y en otoño puede que también la necesitemos, ya sea en mayor o menor medi-da: El tiempo de consumo de calefacción asciende aprox. a 2000 h anuales.
Calidad en los detalles
Recuperación del calor por medio del aire caliente
Todos los compresores de tornillo KAESER están preparados para la conexión de canales para la salida de aire. El montaje de dichos canales correrá a cargo del cli-ente. El aire de refrigeración caliente permite calentar salas y naves.
Sistema con intercambiador de calor PTG
Los compresores de tornillo a partir de la serie SM (desde 5,5 kW) pueden equiparse con intercambiadores de calor PTG. Dependiendo del tamaño del equipo, el intercambiador PTG podrá montarse dentro o fuera del compresor.
Sistema con intercambiador de calor de seguridad SWT
Igualmente, a partir de la serie de compresores de tornillo ASD es posible instalar intercambiadores de calor de seguri-dad. El intercambiador SWT siempre irá instalado en el exterior del compresor.
Con un compre-
sor de tornillo
Potencia nominal motor
Rendimiento térmico máx. aprovechable
Aire caliente aprovechable
Calentamiento aire de
refrigeración
Potencial de ahorro de gasóleo Potencial de ahorro de gasGasóleo
l
Reducción de CO2
kg
Ahorro de costes de
calefacción€/año
Gas
m³
Reducción de CO2
kg
Ahorro de costes de
calefacción€/año
Modelo
kW
kW
MJ/h
m³/h
K (aprox.)
Con un compresor
de tornillo
Potencia nominal motor
Rendimiento térmico máx.
disponible
Agua calienteCalentamiento a 70 °C
Emplaza-miento del
sistema PTG
Potencial de ahorro de gasóleo Potencial de ahorro de gasGasóleo
para cale-facción
l
Ahorro deCO2
kg
Ahorro de costes de
calefacción€/año
Gas
m³
Ahorro deCO2
kg
Ahorro de costes de
calefacción€/añoModelo kW kW MJ/h
(ΔT 25 °C)m³/h
(ΔT 55 °C)m³/h int./ext.
Con un compre-
sor de tornillo
Potencia nominal motor
Rendimiento térmico máx.
disponible
Agua calienteCalentamiento a 70 °C
Emplaza-miento del
sistema PTG
Emplaza-miento del
sistema SWT
Potencial de ahorro de gasóleo Potencial de ahorro de gasGasóleo
para cale-facción
l
Ahorro deCO2
kg
Ahorro de costes de
calefacción€/año
Gas
m³
Ahorro deCO2
kg
Ahorro de costes de
calefacción€/añoModelo kW kW MJ/h
(ΔT 25 °C)m³/h
(ΔT 55 °C)m³/h int./ext. int./ext.
Ahorro por un sistema con intercambiador de calor PTG
Para gasóleo
Para gas
Energía necesaria para calefacción (%)
En Marzo Abril Mayo Jun Jul Ag Sep Oct Nov DicFeb
100 %
Consumo de energía para calefacción en un año
15,8 kW x 2000 h 0,9 x 9,861 kWh/m³
Rendimiento térmico máximo disponible: 15,8 kWPoder calorífico de un litro de gasóleo: 9,861 kWh/lGrado de rendimiento de la calefacción de gasóleo: 0,9Precio de un litro de gasóleo para calefacción: 0,60 €/l 1 kW = 1 MJ/h x 3,6
Rendimiento térmico máximo disponible: 15,8 kWPoder calorífico por m³ de gas: 10 kWh/m³Grado de rendimiento de la calefacción de gas: 1,05Precio por m³ de gas: 0,70 €/m³ 1 kW = 1 MJ/h x 3,6
Ahorro de costes = x 0,60 €/l = 2.137 € 15,8 kW x 2000 h 1,05 x 10 kWh/m³Ahorro de costes = x 0,70 €/m³ = 2.107 €
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 20
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 20
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 15
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 20
00 h
Pote
ncia
l de
ahor
ro e
n 20
00 h
6 7
KAESER KOMPRESSOREN está presente en todo el mundo como uno de los fabricantes de compresores de tornillo más importantes. Sus filiales y socios distribuidores permiten a usuarios de más de 90 países disponer de las soluciones de aire comprimido más modernas, fiables y económicas.
Especialistas e ingenieros con experiencia le ofrecen un asesoramiento completo y soluciones en todos los campos del aire comprimido. Además, la red informática global del grupo internacional de empresas KAESER permite a todos los clientes el acceso a sus conocimientos.
Y para terminar, la red de asistencia técnica, con personal altamente cualificado, garantiza la disponibilidad de todos los productos KAESER.
KAESER: siempre cerca de usted
KAESER Compresores, S.L.Pol. Ind. Malpica C/. E – Parcela 70 – 50016 Zaragoza – ESPAÑATeléfono: 976 46 51 45 – Fax: 976 46 51 51 – Teléfono 24 h: 607 19 06 28 www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]
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