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8/17/2019 Proyecto de Proyectos Stevia II

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PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN

DE PROYECTOS I

PARTE II

PROYECTO DE INDUSTRIALIZACIÓNDE EDULCORANTES A

BASE DE STEVIA6. TAMAÑO DEL PROYECTO

El tamaño de un proyecto está generalmente asociado a la capacidad instalada entendiéndose está

como la máxima cantidad del servicio a ser producido en un periodo determinado de tiempo, por

el proyecto que se pretende determinar 1.

La capacidad utilizada es el porcentaje en el cual la capacidad instalada está siendo usada en un

instante de tiempo”.

6.1 LA POBLACIÓN OBJETIVO

La polaci!n a la cual se quiere ene"iciar o llegar con el proyecto son todas aquellas personas

mayores a #$ años que se preocupan por su salud, su apariencia "%sica o uscan consumo m%nimo

de calor%as siguiendo la tendencia &acia los productos naturales, y aquellas personas con

en"ermedades relacionadas con el consumo excesivo de az'car.

El proyecto tamién tiene como ojetivo llegar a la polaci!n potencial, que es un porcentaje(calculado anteriormente ) primer avance* de las personas consumidoras de az'car.

6.2 FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAÑO

Los principales "actores que in"luyen en la determinaci!n del tamaño de nuestro proyecto se

desarrollan a continuaci!n+

6.2.1 MERCADO A SER CUBIERTO POR EL PROYECTO

OFERTA

El mercado a ser cuierto puede ser descrito de la siguiente manera (Tabla 13*

1ng. -osé astro, /u%a 0etodolog%a de reparaci!n y Evaluaci!n de royectos


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DE PROYECTOS I

Tabla 13

CRITERIO DEDESAGREGACIÓN

POBLACIÓN TOTALPOBLACIÓN A CUBRIR

E!a! $2#$ años (345*

0ayores a #$

años (6#5* Ma"#$%& a

'$%a (%#($)*+,a 7rana (885* 9ural (:35* U$ba-a

P#bla,+- /#$)$%a

34.;:5 61.#15 0

N+%l !% +-($%&


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DE PROYECTOS I

Ub+,a,+- !% la P#bla,+- Ob?%+#+ ?e determino que el mejor lugar para la planta de

producci!n seria la ciudad de El


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DE PROYECTOS I


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DE PROYECTOS I

MICRILOCALIZACION

La elecci!n de la localizaci!n de la planta se realizo en el lugar mencionado deido a las

"acilidades con las que se cuenta en esta ciudad, tales como+

o Existencia de in"raestructurao Bacilidad de construcci!n

o


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DE PROYECTOS I

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

La planta deerá poseer un localizaci!n que permita un adecuado y e"iciente transporte de lasmaterias primas e insumos, en "unci!n de los costos de traslado que podr%an generar los mismos,

es decir que &% $aa$) !% b4&,a$ la ,%$,a-a al l4(a$ " la& %?#$%& ,#-!+,+#-%& !% $a&la!#.

DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA

La planta deerá poseer un localizaci!n que permita "ácil acceso a la mano de ora y

comodidades como alimentaci!n, transporte, cercan%a y otros para todos los empleados , es decir

que &% $aa$) !% b4&,a$ la a"#$ ,a-+!a! !% *a,+l+!a!%& /a$a #!#& l#& %/l%a!#& !% la

/la-a.

CONDICIONES DE CLIMA Y TEMPERATURA APROPIADOS

La planta no tiene una especi"icaci!n necesaria con respecto a estas condiciones, entonces dentro

de esta variale solo se analizara las mejores condiciones para los traajadores, es decir que &%

$aa$) !% b4&,a$ la& ,#-!+,+#-%& ,l+)+,a& " !% %/%$a4$a a!%,4a!#& /a$a %l b4%-

!%&%/%G# !% la& a,++!a!%& !% l#& %/l%a!#&.

CALIDAD DEL SUELO

La planta deerá poseer una localizaci!n en un lugar en el que el suelo proporcione condiciones

topográ"icas adecuadas y una estailidad admisile, es decir que &% $aa$) !% b4&,a$ la&

%?#$%& ,#-!+,+#-%& /a$a la ,#-&$4,,+- !% la /la-a9 !% al a-%$a 4% /#$% %l /% !%

la& a4+-a$+a& " -# +-,$%%-% l#& ,#&# !% ,#-&$4,,+-.

CONTAR CON TODOS LOS SERVICIOS B'SICOS

La planta deerá poseer un localizaci!n que permita contar con todos los servicios ásico en sutotalidad como agua, luz, gas puerta a puerta, alcantarillado y telecomunicaciones (telé"ono, "ax,

nternet e intranet*, etc. deido a que dentro la planta tamién se encuentra todas las o"icinas del

área administrativa, es decir que &% $aa$) !% b4&,a$ 4-a ,#/l%a " #al a,,%&+b+l+!a! a l#&

&%$+,+#& b)&+,#&.


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DE PROYECTOS I

TRANSPORTE Y MEDIOS DE COMUNICACIÓN

La planta deerá poseer un localizaci!n que permita un "ácil acceso a medios de comunicaci!n, pensando que en un "uturo, la "árica ampliara su mercado y exportara, es decir que &% $aa$)

!% b4&,a$ 4% la 4b+,a,+- 4% &%a 4- /4-# *#,al !% !+&$+b4,+-.

A ,#-+-4a,+- &% !%*+-%- l#& ,#%*+,+%-%& !% /#-!%$a,+- !% ,a!a *a,#$

FACTORES USADOS

Los "actores a tomarse en cuenta para la localizaci!n de la planta y sus respectivas ponderaciones

son descritas a continuaci!n (Tabla 1:*+Tabla 0 1:

FACTOR PONDERACIÓN

ontar con todos los servicios ásicos 10

Aisponiilidad de materia prima e insumos 8

Aisponiilidad de mano de ora 7

ransporte y medios de comunicaci!n 5

alidad del suelo 4

ondiciones de clima y temperatura apropiados 2

F4%-%5 Elaoraci!n propia

ara mayor "acilidad, se dará la siguiente notaci!n+

A @ungas, sector aranavi (lugar de acopio y cultivo de stevia*

B Cona de Dilla Bátima, La az

C iudad de El


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DE PROYECTOS I

Tabla 0 16

Fa!"# $% Ca&'('a')*

C"%(''%*!%

$% +"*$%#a')*

Ca&'('a')**" +"*$%#a,&%

P-*!a.% +"*$%#a$"

A B C D A B C D

ontar con todos los servicios ásicos

1$ $ 8 8 # $ 8$ 8$ #$

Aisponiilidad de materia prima einsumos

4 3 3 3 3 :# :# :# :#

Aisponiilidad de mano de ora ; # 8 8 $ 13 3# 3# $

ransporte y medios decomunicaci!n

6 $ 3 8 # $ #$ :$ 1$

alidad del suelo 3 # 3 8 # 4 18 #3 4ondiciones de clima ytemperatura apropiados

# 3 # 3 # 4 3 4 3

PUNTAJES TOTALES 62 14#* la temperatura más apropiada para ?tevia es de 16 a

:$H con un l%mite in"erior de 2:H. ?oporta medias m%nimas de 6H.

La &ailidad para resistir inviernos, aparentemente es determinada por la temperatura del suelo.

La amplitud cr%tica está entre $ a #H. 0udas de 6 cms. con 1$ &ojas soportaron temperaturas de

26H por ;$ minutos (?agacuc&i, 1>4#*, lo que implica que las áreas potenciales de producci!n

de la especie podr%a extenderse a latitudes mayores. En nuestra "acultad existe una pequeña

parcela, con 6$ plantas desde &ace aproximadamente # años. Aurante el invierno su parte aérea


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DE PROYECTOS I

se seca, rerotando desde la ase en primavera.La planta resiste la &umedad pero no la sequ%a, y

esto puede explicarse por la mor"olog%a de su sistema radicular.

Aesarrolla mejor donde la estaci!n de crecimiento es larga, donde la intensidad de luz es alta,

con temperaturas tiias, riesgos m%nimos de &eladas luego de la rotaci!n y sin per%odos de larga

sequ%a. Los "otoper%odos largos aumentan la longitud de los entrenudos, área "oliar, peso seco y

aceleran la aparici!n de &ojas. La materia seca se reduce a la mitad con "otoper%odos, de d%as

cortos.


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DE PROYECTOS I

?e estima que la densidad optima de 44$$$ plK&a, se da a distancias de ;6 cm entre &ileras y 16

cm dentro de la misma (-ordán 0olero, 1>43*.

E,#+/#&5

Esta especie presenta numerosos ecotipos. 0itsu&as&i (1>;6*, seleccion! #4 ecotipos

di"erentes. ara di"erenciarlos se as! principalmente en sus caracter%sticas mor"ol!gicas. 4$*

descrie una serie de experimentos donde ## variedades de ?tevia reaudiana =ert. "ueron

estudiadas para correlacionar, varias caracter%sticas de la planta con la &eredailidad. ?e oserv!

11 caracter%sticas mor"ol!gicas y 8 caracter%sticas de contenido. Ae estas 1; caracter%sticas,

solamente el peso seco de &ojas mostr! una aja correlaci!n con la &eredailidad. ?umida,

concluy!, que caracter%sticas mor"ol!gicas y de contenido, principalmente de principios activos,tienen e"ecto seleccionador evidente.

I.

C+#l#(a5

Estudios de poliplo%dia "ueron realizados por =ruc&er (1>;3*, por 7tsunomiya (1>;;* y ?ato y

aMaFami (1>;6*. Estos 'ltimos investigadores otuvieron variedades de alta calidad. La

poliplo%dia puede resultar un uen método para otener aumentos de productividad en términos

de masa "oliar y contenido de principio activo, reduciendo el área plantada y por ello los costos

(Nandro, 1>43*.

>. INENIERA DEL PROYECTO

La ingenier%a podr%a de"inirse como el conjunto esquemático de conocimientos, métodos,

técnicas, instrumentos y actividades cuya aplicaci!n permita la trans"ormaci!n de insumos en el

producto deseado para el cumplimiento de un ojetivo espec%"ico.

Aentro de este punto se &ará re"erencia a las instalaciones "%sicas y al sistema productivo del

proyecto.


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DE PROYECTOS I

>.1 AN'LISIS E INVESTIACIONES PRELIMINARES

En =olivia, con la colaoraci!n de la 8 en dos "ases de estudio sore Oosiilidades del Aesarrollo de ?tevia

9eaudiana”, a partir de entonces, es poca la producci!n de ?tevia, sin emargo es importanteincentivar su producci!n aprovec&ando las ventajas comparativas con que se cuenta y su e"ecto

multiplicador de carácter socioecon!mico, de ene"icio a pequeños productores agr%colas.

amién se tiene ya estalecida una "árica productora de stevia llamada OEcol!gica2natu2diet”

(cuyos precios y descripci!n "ue desarrollada en puntos anteriores* que realiza constantes

estudios para mejorar la calidad de los cultivos con grandes logros visiles, pero la in"ormaci!n

detallada conseguida por ellos no es accesile.

:5 de lactosa (diluyente*.

El equivalente de 1 Pgr.Q de stevia es igual a : cuc&arillas de az'car normal y a :.; Pcal.Q.

STEVIA EN POLVO A RANEL

?e o"recerá al mercado empaques con un contenido neto de 1#$ y ##$ Pgr.Q, esta diseñado para el

consumo "amiliar o grupal, para endulzar tasas de ca"é, te, jugo, recetas de reposter%a y otras, etc.


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DE PROYECTOS I

La composici!n es igual al que contienen los sac&etRs ; 5 de stevi!sido puro y >:5 de lactosa

(diluyente*

STEVIA OTAS

?e o"recerá al mercado un envase de :$ PmlQ, previsto de un gotero. So contiene sacarina,

iclamato ni aspartame.

?u composici!n esta dada por 1# 5 de stevi!sido, $.14 5 de sorato y 4; 5 de disolvente

(agua*. El poder endulzante es de la equivalencia de+ 3 gotas son iguales a una cuc&arilla de

az'car.

STEVIA EN TABLETAS

?e o"recerá al mercado un envase que contiene #6$ taletas, esta diseñado para el consumo

personal con una tasa de ca"é, te, jugo, etc. dependiendo de la comodidad del cliente.

?u composici!n esta dado por 31 5 de stevi!sido, #> 5 de celulosa y :$ 5 de lactosa

(disolvente*. El poder endulzante es de la equivalencia de+ 1 taleta es igual a una cuc&arilla y

media de az'car.

La composici!n nutricional para cada uno de nuestros productos esta dada por la siguiente tala+

Tabla 0 1< INFORMACIÓ

N

NUTRICIONAL

CADA GRAMO DEL

PRODUCTO

INGESTIÓN

RECOMENDADA

DIARIA

Ca$b#+!$a#& $ g $ 5

P$#%-a& $ g $ 5

$a&a& #al%& $ g $ 5

S#!+# $ mg $ 5


Ae acuerdo al estudio de mercado realizado, a continuaci!n se muestran las gra"icas de las

principales caracter%sticas a las cuales se deer%a en"ocar el producto y sus prioridades+

Ca$a,%$&+,a& !%l /$#!4,#

Las pre"erencias de los clientes acerca de cualidades del producto, y su prioridad son re"lejadas

en el siguiente esquema.


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DE PROYECTOS I

F4%-%5 elaorado a partir del estudio de mercado

Ae acuerdo al gra"ico la principal caracter%stica que uscan en un producto es que sea

%,#-+,#J en puntos anteriores se estaleci! que la principal pol%tica de la empresa será la de

o"recer un producto econ!mico (con los precios más ajos posiles*, teniendo en cuenta tamién

que a comparaci!n del principal producto edulcorante (El


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DE PROYECTOS I

>.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

< través de los procesos de producci!n se logra otener edulcorante a ase de stevia a partir de

los gluc!sidos presentes en las &ojas de la planta.

7n proceso de extracci!n tradicional para la extracci!n de &%+&+!# " $%ba4!#&+!# A podr%aresumirse en los siguientes pasos+

0 E$a,,+- ,#- a(4a

0 F+l$a,+-

0 P$%,+/+a,+- !% +/4$%@a&

0 C$+&al+@a,+-

0 S%,a!#

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCCIÓN

Las &ojas una vez secas a la somra (&umedad del ;5 a 45* se transportan a una odega uicada

cerca del cultivo (lugar de acopio*, en donde se encontrará una trituradora y una alanza. La

trituradora consta principalmente de una tolva de 3# martillos y una cria de 1 PmmQ de

diámetro. ?e colocan la &ojas en la tolva para que estas caigan en los martillos y sean triturados

&asta un tamaño que permita pasar por la cria, las &ojas trituradas irán cayendo a canecas

plásticas (8# Pcm.Q de alto y 3$ Pcm.Q de diámetro* y una vez llenas se irán organizando en la

odega para ser posteriormente cargadas en el cami!n, que trasladara las mismas a la planta de

producci!n donde son descargadas y uicadas en el almacén de materias primas.

ara el proceso de extracci!n se cuenta con tres marmitas a vapor, con una capacidad de 6$$

litros cada una, dos de las marmitas son llenadas con 3$$ litros y la tercera con #$$ litros de agua

provenientes del proceso de nano"iltraci!n. ?e estaleci! que el agua deerá ser calentada &asta

otener una temperatura de 8$ H. En las marmitas se vierten el contenido de las canecas (en

"unci!n a la capacidad y la retenci!n* en donde la extracci!n dura aproximadamente 3 &oras y

por tal motivo el extracto otenido en la jornada de la tarde es procesada en la mañana siguiente.

La cantidad de esteviosido que se puede encontrar en las &ojas de stevia circula entre 4 5 a 1# 5

pero para cálculos se tomara 1$ 5.


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DE PROYECTOS I

Luego de la extracci!n se pasa al pre2tratamiento con "iltros. En la parte in"erior de la marmita se

encuentra una válvula que permite el paso de extracto a través de un ducto, el mismo pasa por

una serie de "iltros con el "in de retener part%culas superiores a una micra para no saturar las

memranas en los procesos siguientes. rimero se encuentra un "iltro de #$ micras luego uno de1$, después de 6 y una micra, por ultimo un "iltro de car!n activado. El tiempo de duraci!n de

este proceso será de una &ora.

< continuaci!n pasa por el proceso de micro "iltraci!n donde se remueven pigmentos y algunas

sustancias de alto peso molecular, el extracto succionado e impulsado &acia la memrana de

micro "iltraci!n, de este "iltro el extracto se dirige a un tanque de paso.

Ael tanque el extracto es succionado y llevado por omas &acia la memrana de ultra "iltraci!n,

el concentrado es retenido por la memrana, el perneado continua a un tercer tanque de paso,

mientras que el concentrado es devuelto al segundo tanque para realizar la dia"iltracion. Este

proceso se realiza en un tiempo de dos &oras y #$ minutos.

Ael tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las memranas de nano"iltraci!n,

este proceso dura dos &oras y cuarenta minutos. En el concentrado otenido se encuentran los

gluc!sidos de la stevia.

El concentrado que contiene los gluc!sidos contin'a con el proceso de cristalizaci!n por

evaporaci!n los cuales, siguen con el proceso de secado en donde se diminuye la &umedad a

través de corrientes de aire.

Los cristales son transportados al pulverizador para otener polvo, el cual cae a un recipiente que

es transportado a la mezcladora para ser mezclados con aditivos. y por ultimo se trasladan a los

respectivos dosi"icadores.

ara la otenci!n las distintas presentaciones del producto, los aditivos y las cantidades se

presentan a continuaci!n (ala 14*


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DE PROYECTOS I

Tabla 0 1>

PRODUCTO COMPOSICIÓN

S%+a %- /#l# %-

b$%&

; 5 de stevi!sido>:5 de lactosa

S%+a %- /#l# a

$a-%l

; 5 de stevi!sido>:5 de lactosa

S%+a

#a&

1# 5 de stevi!sido$.14 5 de sorato4; 5 de disolvente

S%+a %- Tabl%a&31 5 de stevi!sido#> 5 de celulosa:$ 5 de lactosa


ara una mejor ilustraci!n del proceso de producci!n de edulcorante a ase de stevia se tiene el

cursograma sin!ptico del proceso, que es mostrado a continuaci!n+

CURSOGRAMA SINÓPTICO


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DE PROYECTOS I

P$#,% !% /$#!4,,+- !% %!4l,#$a-% a ba&% !% STEVIA

>. BALANCE DE MATERIA


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DE PROYECTOS I

El alance de materia respectivo para la producci!n de edulcorante !4lS%+a en polvo y taletas

es mostrado en la Big. 2 1+

F+(. 0 1 BALANCE DE MATERIA

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F4%-%5 elaoraci!n en asa a in"ormaci!n otenida


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DE PROYECTOS I

?e dee destacar que para producci!n de !4lS%+a en liquido (gotero* el proceso varia a partir

del Sano"iltrador que pasa al mezclado, dosi"icado y su posterior envasado.

El termino impureza se re"iere a sustancia de mayor peso molecular como pectinas, polvo, pigmentos, prote%nas y otras impurezas.

>.: PRORAMA DE PRODUCCIÓN

En la siguiente tala se presenta un resumen del programa de producci!n para cada una de las

presentaciones del producto para los pr!ximos 1$ años.

Tabla 0 1= AÑO

PRODUCTO 2007 2008 200/ 2010 2011 2012 201 2014 2015 201

STEIA EN POLO EN SOBRES INV. 221 270 84 427 4872 50 444 7410 8522

Cantidad de steviósido 162,5 186,9 257,9 296,6 341,1 392,2 451 518,7 596,5

Cantidad de diluyente 2159 2483 3426 3940 4531 5211 5992 6891 7925

STEIA EN POLO A GRANEL INV. 714 4271 58/5 77/ 77/ 8/5 1010 1185 15

Cantidad de steviósido 260 299 412,6 474,5 545,7 627,5 721,7 829,9 954,4

Cantidad de diluyente 3454 3972 5482 6304 7250 8337 9588 11026 12680

STEIA GOTAS INV. 54137 223/ 85/3 /883 117 107 150 172/ 1/88

Cantidad de steviósido 65 74,75 103,2 118,6 136,4 156,9 180,4 207,5 238,6

Cantidad de diluyente 476,7 548,2 756,5 869,9 1000 1150 1323 1522 1750

STEIA EN TABLETAS INV. /3 45538 2/ 723 8138 /53 1100 125 1455

Cantidad de steviósido 162,5 186,9 257,9 296,6 341,1 392,2 451 518,7 596,5

Cantidad de diluyente 233,8 268,9 371,1 426,8 490,8 564,4 649,1 746,4 858,4

TOTAL STEIÓSIDO INV. 650 747,5 1032 1186 1364 1569 1804 2075 2386

TOTAL PRODUCTO TERMINADO INV. 6974 8020 11067 12727 14637 16832 19357 22260 25599


S% !%b% ,#-&+!%$a$ 4% a /a$+$ !%l aG# 2717 &% $%al+@a$a 4- +-,$%%-# al /#$,%-a?% !%%$a,,+- !% S%+&+!# !%b+!# al !%&a$$#ll# !% #!#& )& %*+,+%-%& " %/%$+%-,+a

a!4+$+!a /a$a %&% /$#,%.

>.6 TRANSFERENCIA DE TECNOLOA


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DE PROYECTOS I

La adquisici!n de la tecnolog%a (maquinaria y equipos* considerada para el proyecto se

e"ectuara ajo cominaci!n de las modalidades llave en mano y desagregaci!n tecnol!gica.

La maquinaria a adquirirse y su modalidad de trans"erencia se desarrollan a continuaci!n+

LLAVE EN MANO

La maquinaria y su descripci!n a adquirirse mediante esta modalidad son+

E4+/# !% *+l$a,+-5 que consta de+

E&$4,4$a !%l *+l$#.0 carcasa BN3#$$ construida en polietileno 1$$5 yKo en cuerpo de acr%lico

transparentes de alta calidad, grado BA$ 5, con una

longitud de 1$ pulgadas. ?e necesitaran los siguientes (cada uno tiene una duraci!n de 3 meses*+

E4+/# !% M+,$#*+l$a,+-5 temperatura de operaci!n de :4 H y presi!n de 1#6 psi,que consta de+

E&$4,4$a !%l *+l$#.0 carcasa de polipropileno 1$$ 5 virgen, resistente a la mayor%a de lo

ácidos, alco&ol, amoniaco y qu%micos agresivos

M%!+# *+l$a-%.0 memrana de polieter sul"ota aproado por BA


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DE PROYECTOS I

E&$4,4$a !%l *+l$#.0 carcasa para una memrana de 3RR x 3$RR en acero inoxidale, con una

presi!n de operaci!n de :$$ psi.

M%!+# *+l$a-%.0 memrana de nano"iltraci!n, re"erencia m, 1.# m de largo y

$.8 m de anc&o. osee en la parte superior una compuerta aisagrada de alimentaci!n,

es el encargado de mezcla los componentes dispuestos en la cámara de mezclado.

Ma4+-a /a$a &a,%&5 empacadora ) dosi"icadora automática para realizar

presentaci!n de sores tipo sac&etRs. con capacidad de 8$ &asta 1$$ sores por minuto.

Baricaci!n compacta acondicionadle para los di"erentes tipos de dosi"icador, seg'n el

producto a empacar, maneja cualquier tipo de material termosellale o laminado con

impresi!n centrado o corrido, todas las partes en contacto con el producto son de acero

inoxidale tipo :$3.

D#&+*+,a!#$ !% /#l# consta de un tornillo de ;$ cm. Ae longitud, "aricado en nyloncon camisa y accesorios de acero inoxidale, con moto reductor y variador de

"recuencia, con estructura en tuer%a estructural y pintura electrostática y ruedas de

seguridad.

Tabl%%a!#$a tipo = con punzones, &erramienta de diez estaciones, velocidad variale,

cortador de taletas y luricaci!n automática


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DE PROYECTOS I

Cal!%$#5 en acero inoxidale, de 1$4 N, piro tuular, con todos los controles y

accesorios para el "uncionamiento automático, goernada por control de llama y

c&imenea aatile, tanque de condensado de m%nimo :$ galones con motooma de

turina movida por motor eléctrico. ?olo se comprara si el equipo es nuevo. Bala-@a %l%,$-+,a5 con capacidad de pesado de :$$ PgrQ y precisi!n de $.$$1PgrQ, con

andeja de acero inoxidale redonda con un diámetro de 16 PcmQ

DESAREACIÓN TECNOLÓICA

La maquinaria y su descripci!n a adquirirse mediante esta modalidad son+

C#/$%$5 compresor de tanque #$$ litros, motor de 6 N tri"ásico, caezote en D,

presi!n de 16$ psi.

B#ba !% /$%&+- de 13$ psi tipo en @ l%nea multietapas en acero inoxidale. ncluye

motor placa de ase, acople, alineaci!n y pintura.

B#ba ,%-$+*4(a presi!n ;$ psi, en acero inoxidale. ncluye motor placa de ase,

acople, alineaci!n y pintura.

S%,a!#$5 es un equipo pequeño de acero inoxidale :$3 de "ácil manejo y que permita

la disminuci!n del contenido de &umedad de materiales agroalimentario con aire

caliente, posee un sistema de control y medici!n de temperatura, esta constituido por

una cámara de secado y un sistema de acondicionamiento para el aire. Ta-4% !% ala,%-a+%-#

T$+4$a!#$a5 onstruida de acero inoxidale, que consta de 1# martillo una cria y un

motor de # caallos de "uerza en alta.

>.< DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

omo se sae se tienen distintos principios a seguirse para desarrollar una uena distriuci!n en

planta, estos principios ayudaran a un uen ordenamiento e integraci!n de los elementos

industriales para una producci!n e"iciente.

?eg'n estos principios "ue diseñado el layout tanto de la planta de producci!n como de las

o"icinas con las que se cuentan en la "árica.

El L


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DE PROYECTOS I

F+( 2 PLANTA DE PRODUCCIÓN


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DE PROYECTOS I

>.> EDIFICIO Y CONSTRUCCIONES REUERIDAS

Aentro de las construcciones requeridas se tiene por una parte el lugar de acopio de materia

prima, que se encuentra uicado en las cercan%as de las zonas de cultivo, este lugar deerá con elespacio su"iciente para el almacenaje y triturado. Las caracter%sticas con las que deerá contar

este lugar son+ completa permeailidad, altura m%nima de :.6 metros, paredes con revestimiento,

una total y completa limpieza del lugar de almacenaje.

amién se tiene como principal centro de operaci!n a la planta de producci!n, en la cual se

encuentra tanto el proceso de producci!n como el área administrativa. Las dimensiones y

uicaci!n para cada una de las construcciones de este centro de operaciones es mostrado en el

L


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.


DE PROYECTOS I

ara el calentamiento del agua (cuarto de maquinas* se utilizara un caldero que estará provisto de

una cuierta externa a las paredes del caldero, que consiste en una pared de mamposter%a de

ladrillo com'n, las cañer%as serán protegidas con lana riada ("ira de vidrio*J y el caldero estará

colocado en una posici!n más superior que el lavador, para poder desalojar el agua caliente delcaldero, directamente el lavador.

>.17 CRONORAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

7na tentativa de ejecuci!n de las distintas actividades que deen realizarse para la correcta

puesta en marc&a del proyecto es mostrado en el siguiente cuadro+


BIBLIORAFA

CASTRO9 -ose Trdoñes, O/uia metodologica de preparaci!n y evaluaci!n de proyectos

de desarrollo local”, 1U Edici!n, Edigra", 1>>8.

CASTRO9 -osé Trdoñez (K#$$#* A/4-%& !% ,la&%K

aginas de nternet consultadas+


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DE PROYECTOS I

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NDICE

6. TAMAÑO DEL PROYECTO22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221

6.1 LA POBLACIÓN OBJETIVO222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221

6.2 FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAÑO22222222222222222222222222222222222222222222222222221

8.#.1 0E9