Egz. nr ..........
PROJEKT BUDOWLANY
TEMAT OPRACOWANIA:
Projekt przyłącza cieplnego preizolowana Dz60,3/125
Branża: sanitarna kategoria obiektu
Inwestor : Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o.
ul. Solidarności 2a
Rawa Mazowiecka
Adres budowy : ul. Niepodległości 3 dz. nr ew. 472/25 obręb 4
Rawa Mazowiecka
Spis zawartości:
wg wykazu
Imię i nazwisko Nr uprawnień Podpis Data opracowania
Projektant
inż. Jolanta Małek
LOD/0121/PWOS/04
kwiecień 2017r
Projektant mgr inż.
Sebastian Małek
Kwiecień 2017r
2
SPIS TREŚCI
Wymagane zaświadczenia i uzgodnienia
1. Opinia Zespołu Uzgodnień Dokumentacji Projektowej str 3-4
2. Warunki przyłączenia str 5-8
3. Uzgodnienia i decyzje str 9
4. Uprawnienia i zaświadczenie projektanta str 10-12
5. Oświadczenie projektanta str 13
Część projektowa
I. Projekt zagospodarowania str 14
II. Ustalenie warunków geotechnicznyh str 15
III. Opis techniczny str.16-19
IV. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia str 20-21
V. Plan i rysunki str 22-30
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
OŚWIADCZENIE
Oświadczam, że Projekt Budowlany :
„Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego Dz60,3/125”
zlokalizowanej na działce o numerze ewidencyjnym 472/26 przy ul. Niepodległości 3 w
Rawie Mazowieckiej został wykonany z obowiązującymi przepisami i wiedzą techniczną.
Projektant …………...........................
Jolanta Małek
Asystent projektanta …...........................
Sebastian Małek
15
I. Projekt zagospodarowania terenu
1. Projekt zagospodarowania terenu dz. nr ew. 472/25 wykonany jest dla projektu
budowlanego:
„Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego Dz60,3/125”
Zasilenie budynku wielorodzinnego zlokalizowanego odbywać się będzie z
zastosowaniem rur preizolowanych z instalacją alarmową 1,5 mm2 .
2. Usytuowanie w terenie trasy projektowanej sieci i wysokoparametrowej
przedstawiono na rys. nr 1.
3. Ciepłociąg będzie wykonany rurami preizolowanymi przystosowanymi do
bezpośredniego układania w gruncie, składającą się z trzech integralnych części rury
stalowej, pianki poliuretanowej oraz rury zewnętrznej wykonanej z twardego
polietylenu.
4. Ciepłociąg zaprojektowany jest w systemie rur dwuprzewodowych. Trasa ciepłociągu
biegnie po terenie zielonym i utwardzonym, który należy odtworzyć po zakończeniu
robót.
5. Projektowane usytuowanie ciepłociągu jest na głębokości ok. 0,4 -1,4 m, zachowując
wymagane odległości przy ułożeniach równoległych i skrzyżowaniach z istniejącym
uzbrojeniem (sieć telefoniczna, kanalizacja, wodociągowa , eNN).
6. Z tytułu prowadzonej inwestycji nie istnieją zagrożenia dla środowiska oraz higieny i
zdrowia użytkowników i ich otoczenia.
7. Działka po której projektowany jest ciepłociąg nie jest objęta wpływem eksploatacji
górniczej.
16
I. Ustalenie geotechnicznych warunków posadowienia
▪ Opis projektowanej inwestycji
Przedmiotowa inwestycja zlokalizowana jest w Rawie Mazowieckiej przy ul. Niepodległości 3. Teren
projektowanego ciepłociągu wg dokumentacji „Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego
Dz60,3/125” zlokalizowane jest na działce o nr ew. 472/25 Część naziemna terenu po projektowanej
trasie stanowi teren utwardzony i nieutwardzony.
▪ Konstrukcja obiektu budowlanego
Pas prowadzonej inwestycji budowy rurarzu z rur preizolowanych zajmie gruntu o szerokości
0,7m przy bezpośrednim posadowieniu na głębokości od 0,4m – do 1,4 m ppt.. Ciepłociąg ułożony
jest na podsypce piaskowej z dokonaniem obsypki oraz zasypaniem warstwa gruntu rodzimego z
wykonaniem zagęszczenia terenu po trasie prowadzonego wykopu.
▪ Charakterystyka warunków gruntowych i określenie stopnia skomplikowania
Podłoże gruntowe w rejonie prowadzonej inwestycji do głębokości prowadzonego wykopu
stanowi stopień jednorodności genetycznej i litologicznej. W podłożu brak jest gruntów słabonośnych
i nienośnych oraz nasypów niekontrolowanych oraz niekorzystnych zjawisk. Spodziewany poziom
wody gruntowej poniżej 2.0m ppt. ale stan może ulec zmianie. Rodzaj gruntów w podłożu terenu
projektowanego przyłącza to grunty nieskaliste, rodzime, mineralne, niespoiste, drobnoziarniste: takie
jak piaski średnie średnio zagęszczone oraz grunty nieskaliste rodzime, mineralne spoiste o genezie
lodowcowej: tzn. piaski gliniaste i gliny piaszczyste twardoplastyczne.
Stopień skomplikowania warunków gruntowych stosownie do § 4 ust 2 Rozporządzenia
MTBiGM to warunki gruntowe proste.
▪ Ustalenie kategorii geotechnicznej obiektu i przydatności gruntów dla potrzeb
budownictwa
Stosownie do Rozporządzenia MTBiGM z dnia 25.04.2012r czynnikiem konstrukcyjnym jest
obiekt liniowy – rurociąg gazowy przy wykopach do 1,5m ppt.
Warunki gruntowe w zależności od stopnia skomplikowania ustala się jako proste.
Kategoria geotechniczna obiektu stosownie do § 4 ust 3 pkt 2 lit. C Rozporządzenia MTBiGM - to
Druga Kategoria Geotechniczna. Przydatność gruntu dla potrzeb budownictwa jest pełna i
nieograniczona.
17
II. Opis Techniczny Do projektu budowlanego - „Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego Dz60,3/125” dla
zasilenia w energię cieplną budynku mieszkalnego wielorodzinnego.
1. Podstawa opracowania.
✓ mapa sytuacyjno wysokościowa;
✓ uzgodnienia z inwestorem,
✓ warunki przyłaczenia
✓ obowiązujące normy, katalogi urządzeń i armatury
2. Zakres opracowania.
Projekt budowlany obejmuje przyłacze cieplne preizolowane systemu dwururowego
wysokoparametrową Dz60,3/125 dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody
użytkowej w budynku wielorodzinnymi RMSM .
3. Parametry hydrauliczne
Parametry obliczeniowe czynnika wynoszą 110/650C w okresie zimowym i 63/45 0C w
okresie letnim. Zapotrzebowanie mocy zgodnie z wydanymi warunkami dla budynku
kształtuje się na poziomie co 74kW i średnio dla potrzeb cwu 41. Budynek posiada
powierzchnie użytkową 1173m2 i kubaturę 7975m3.
4. Rurociągi
Projektowane przyłącze włączyć w istniejącą sieć ciepną preizolowaną Dn125
(Dz133/225) wykonaną w technologii FINPOL z zastosowaniem trójnika prefabrykowanego
Dz139,7/225/Dz60,3/125 i zaworów odcinających preizolowanaych Dz 60,3/125 za
trójnikiem. Przyłącze projektuje się z rury i elementów preizolowanych Dz60,3/125. W
miejscu montażu zaworów odcinających wykonać studnię zaworową wykonaną z bloczków
betonowych i kręgów
Na zakończeniu przyłącza w budynku wykonać mufę końcową termokurczliwą z
wykonaniem montażu zaworów odcinających kołnierzowych Dn50 firmy EFAR Pn40.
Wyjście ciepłociągu wykonać do pomieszczenia węzła z prawej strony z wykonaniem
typowego edytowanego dla rur preizolowanych szczelnego przejścia przez ścianę
Projektowany odcinek sieci wykonać rurami preizolowanymi z instalacją alarmową i
standardową grubością izolacji termicznej. Lokalizację sieci cieplnej przedstawiono na mapie
rys nr 1, natomiast posadowienie wysokościowe rys nr 2. Montaż i połączenia sieci wykonać
zgodnie ze schematem montażowym rys nr 3.
Sieć prowadzona jest w terenie zielonym i utwardzonym który należy odtworzyć do stanu
pierwotnego lub według wytycznych właściciela terenu. Przejście przez ulicę wykonać
przewiertem wg wytycznych administratora lub uzyskać zgodę na wykop otwarty.
Wszystkie załamania projektowanych przyłącza wykonać kolanami preizolowanymi
prefabrykowanymi. W miejscy wykonania połączeń spawanych rury zaizolować mufą z rury
polietylenowej PEHD termokurczliwej z korkami wtapianymi oraz zakończoną opaskami
termokurczliwymi. Mufę wypełnić pianką poliuretanową zgodnie z zaleceniami producenta.
Odpowietrzenie projektowanego przyłącza Dz60,3/125 odbywać się będzie poprzez
odpowietrzenia dn15 i węzeł cieplny natomiast odwodnienie do projektowanego przyłącza w
budynku RWiK.
Rurociągi preizolowane przystosowane są do bezpośredniego układania w gruncie bez
stosowania kanałów w następujących warunkach:
✓ ciśnienie robocze 1,6 MPa
18
✓ temp. czynnika roboczego 130 0C z możliwością okresowego podwyższenia do 150 0C.
W warunkach klimatycznych oraz eksploatacyjnych występujących w Polsce trwałość pianki
izolacyjnej wynosi minimum 30 lat. Rura preizolowana składa się z trzech integralnych części
rury stalowej, pianki poliuretanowej oraz rury zewnętrznej wykonanej z twardego polietylenu.
Właściwa rura przewodowa jest rurą ze szwem o współczynniku wytrzymałościowym złącza
spawanego z = 1 wykonana ze stali ST37.0 wg DIN 1626.
Izolację termiczną stanowi pianka poliuretanowa. Pianka spełnia wymogi EN 253 oraz PN-
85/B-02421. Rura zewnętrzna wykonana jest z twardego polietylenu HDPE zapewniająca
skuteczną ochronę pianki i rury stalowej przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.
5. Kolizje
W miejscu kolizji z innymi urządzeniami podziemnymi i zbliżeniami do nich, roboty
ziemne należy prowadzić ręcznie zachowując szczególną ostrożność oraz dokonując
uprzednio odkrywki pod nadzorem właściciela uzbrojenia oraz Inspektora Nadzoru rys nr 1.
Ewentualną mogącą wystąpić przebudowę uzbrojenia wykonać wg uzgodnienia z jego
Użytkownikiem i Inwestorem. Podczas robót należy zwracać uwagę na kolizje z instalacją
telefoniczną, energetyczną, siecią wod-kan i gazową. W miejscu skrzyżowania się z kablami
energetycznymi oraz telewizyjnymi zachować szczególną ostrożność podczas prac ziemnych i
instalacyjnych. W miejscu skrzyżowań z kablami energetycznymi wysokiego napięcia i
kablami telefonicznymi kable osłonić rurami „AROTA„ o średnicy zależnej od średnicy
kabla (nie mniej niż Dn100 dla kabli energetycznych). Rury „AROTA” dwudzielne powinny
mieć długość co najmniej 0,7 m na każdą stronę. Końce rury osłonowej wypełnić szczelnie
gliną i pakułam
6. Roboty ziemne i budowlane
Projektowaną sieć należy układać w wykopie o wymiarach podanych na złączonych
rysunkach rys nr 5-6 oraz zgodnie z rzędnymi rurociągu wg profilu podłużnego rys. nr 2.
Należy bezwzględnie zachować podane na rysunku wymiary między rurociągami, ścianami
wykopu w celu zapewnienia dostępu dla wykonania spawania rur oraz montażu muf rys 5-6.
Wykop wykonać koparką, a w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego ręcznie.
Dopuszcza się skarpowanie wykopu 1:0,5. Dno wykopu zniwelować na głębokość o ok. 20cm
większej niż rzędna posadowienia ciepłociągu. Dno wykopu powinno być równe, pozbawione
kamieni i gruzu oraz wykonane ze spadkiem podanym w projekcie. Na powierzchni podłoża
naturalnego do rzędnych posadowienia ciepłociągu, należy wykonać warstwę wyrównawczą z
piasku. Podsypkę należy zagęścić i wyrównać zgodnie z projektowanym spadkiem.
Granulacja piasku powinna wynosić 0,8mm z dopuszczalna zawartością 15% kamienia o
wymiarach 8-20mm. Zasypywanie ciepłociągu i zagęszczanie gruntu wykonać natychmiast
po odbiorze i zatwierdzeniu zakończonego posadowienia rurociągu. Zasyp wykopu składa się
z dwu warstw warstwy ochronnej – obsypki i warstwy wypełniającej – zasypki. Należy
zwrócić uwagę na zabezpieczenie rur przed przemieszczaniem się podczas obsypywania,
zagęszczania i przejeżdżania ciężkiego sprzętu. Obsypkę prowadzić aż do uzyskania
zagęszczonej warstwy o grubości co najmniej 0,3 m ponad wierzch rury. Ważne jest
zagęszczanie – podbicie gruntu w tzw. pachach przewodu. Pierwsze warstwy aż do osi rury
powinno być zagęszczone ostrożnie, aby uniknąć uniesienia się rury. Po wypełnieniu wykopu
do 1/2 wysokości rury, wszelkie ubijanie warstw obsypki powinno przebiegać w kierunku od
ściany wykopu do rury.
Mechaniczne zagęszczanie nad rurą można rozpocząć dopiero, gdy nad jej wierzchem została
wykonana warstwa obsypki o grubości co najmniej 30 cm.
19
Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN-68/B-06050 "Roboty ziemne
budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze." , BN-83/8836-
06 " Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze."
Prace montażowe przy rurach preizolowanych powinny być prowadzone przez pracowników
przeszkolonych, zgodnie z wymogami zawartymi w poradniku technicznym producenta rur.
7. Prace instalacyjne
Pianka poliuretanowa podgrzana do temperatury powyżej 175oC wydziela opary izocjanku,
dlatego ważne jest dokładnie oczyszczenie rury stalowej na całym obwodzie, w miejscu
przecięcia jej pod żądany wymiar. Należy również usunąć pozostałość pianki z
bezpośredniego sąsiedztwa miejsca spawania aby nie zetknęła się ona z płomieniem
spawalniczym. Końcówki rur stalowych fabrycznie zabezpieczone są przeciwko korozji za
pomocą warstwy oleju antykorozyjnego, dlatego też zaleca się usunięcie go przy pomocy
rozpuszczalnika. Rury należy łączyć przez spawanie łukowe od Dn80 lub gazowe do Dn80
spoinami klasy III (zalecana klas II). Do spawanie łukowego zaleca się stosować elektrody
ER346, ESAB 5300 lub Philips 36S. Do spawanie gazowego należy stosować drut
spawalniczy BOHLER DMO( prod. niemieckiej ) lub AGA H44 ( prod. szwedzkiej). Po
wykonaniu robót spawalniczych należy dokonać sprawdzenia ich jakości poprzez wykonanie
próby radiograficznej bądź ultradźwiękowej zgodnie z wymaganiami Użytkownika sieci
jednak nie mniej niż 50% spawów, w tym pod jezdnią w 100%. Należy pamiętać o
ukosowaniu końcówek przed spawaniem.
W przejściu przez ścianę należy stosować pierścienie uszczelniające, końce rur należy
zabezpieczyć opaskami termokurczliwymi rys nr 7.
8. Próby hydrauliczne
Po zmontowaniu odcinków rur sieć poddać próbie hydraulicznej
Próbę szczelności wodą zimną bez armatury - 1,5 * Ppr MPa
Próbę szczelności wodą zimną z armaturą - 1,2 * Ppr MPa
Próbę eksploatacyjną przy maksymalnych parametrach sieci cieplnej.
Do czasu przeprowadzenia próby na szczelność przewodu, złącza powinny pozostać
odsłonięte pozostawiając po minimum 15 cm wolnej przestrzeni przed i za miejscem montażu
mufy. Zasypanie rurociągu można dokonać po przeprowadzonej próbie szczelności zimną
wodą,. Po pozytywnym wykonaniu prób można przystąpić do łączenia systemu alarmowego
oraz zakładania muf.
Płukanie sieci
Płukanie sieci wykonać po prawidłowo przeprowadzonych próbach hydraulicznych.
Wytyczne do płukania wg PN-70/M-34031p.4.8.2.
9. Kompensacje sieci
W oparciu o wykresy i dane katalogowe producenta rur zaprojektowano układ
samokompensacji z wykorzystaniem załamań trasy typu „L" .Na załamaniach trasy stosuje się
poszerzenie wykopu zgodnie z załączonym rysunkiem nr 6.
10. System alarmowy
Rury preizolowane ZPU Międzyrzecz są wyposażone w dwa przewody miedziane
(1,5mm2) nie izolowane wtopione w piankę, usytuowane na higroskopijnych podkładkach
filcowych. Jeden z nich jest ocynowany, drugi czysty. Drut ocynowany jest przewodem
alarmowym, drut miedziany przewodem sygnalizacyjnym. Przy montażu rur w wykopie drut
ocynowany znajduje się z prawej strony rury, patrząc od źródła ciepła. Rury należy układać
przewodami do góry tak aby druty znajdowały się w pozycji za „10 min godz. 2” Podczas
20
spawania rur drut należy chronić przed temperaturą spawania poprzez odgięcie ich do dołu i
zastosowanie osłon aluminiowych. Po ułożeniu rur w wykopie należy przeprowadzić dwa
testy mające za zadanie sprawdzenie poprawności połączeń, oraz czy w izolacji piankowej nie
występuje wilgoć. System alarmowy sygnalizuje awarię wówczas gdy koncentracja wilgoci
przekracza wielkość dopuszczalną lub gdy przerwany zostanie przewód systemu alarmowego.
Przewody systemu alarmowego należy łączyć zgodnie ze schematem przedstawionym na rys
nr 4, oraz wg instrukcji producenta rur. Uruchomienie systemu alarmowego powinno
odbywać się w obecności serwisu . 14.Informacja o obszarze oddziaływania obiektu
Dla projektowanego przyłącza gazowi i zbiornika naziemnego obszar oddziaływania jest na działce
prowadzonej inwestycji z uwagi na zasilenie w gaz istniejacego budynku. Instalacja nie posiada
zasilenia do działek sąsiednich po działce Inwestora w związku z powyższym obszar oddziaływania
nie jest na działki sąsiednie. Odległości od granicy działek sąsiednich oraz od istniejącego uzbrojenia
w trasie projektowanego przyłącza został zachowane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynku i ich usytuowanie oraz Przepisami Prawa Budowlanego.
Obszarze oddziaływania dla istniejącego obiektu budowlanego nie posiada ograniczenia w
zagospodarowaniu tego terenu na podstawie odrębnych przepisów.
11. Uwagi końcowe
Całość robót związanych z realizacją inwestycji wykonać ściśle wg instrukcji i poradnika
producenta. Roboty ziemne i spawalnicze, konstrukcyjne oraz odbiory wykonać zgodnie
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. 1 i 2.
Wszelkie zmiany wymagają pisemnej zgody projektanta.
Całość robót wykonać z niniejszym projektem, ściśle według instrukcji Poradnika
Technicznego System ZPU Międzyrzecz preizolowanych rur dla podziemnych sieci
cieplnych, zgodnie z Warunkami Technicznymi Projektowania, Wykonania, Odbioru i
Eksploatacji Sieci Ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych Warszawa, czerwiec
2002 r. a także normami:
PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-77/M-34031 Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania.
PN-B-10405:1999 Ogrzewnictwo i Ciepłownictwo. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-02421;2000 Ogrzewnictwo i Ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń . Wymagania i badania odbiorcze.
PN-EN 253:1999 System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci
ciepłowniczych. Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji
cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu .
Przed zasypaniem rurociągów przyłącze zgłosić do inwentaryzacji geodezyjnej
powykonawczej.
Odbiory częściowe robót zanikowych oraz terminy robót uzgadniać na roboczo z ZEC
Rawa Mazowiecka
Teren nad projektowanym przyłączem wykonać z materiału rozbieralnego lub według
wytycznych właściciela terenu.
Opracowała:
inż. Jolanta Małek
21
II. INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego
Przedmiotem opracowania informacji w zakresie Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia jest;
Projektu budowlany - „Przyłącza cieplne preizolowane Dz60,3/125” dla zasilenia w energię cieplną budynku
mieszkalnego i biurowego przy ul. Słowackiego.
2. Kolejność realizacji poszczególnych obiektów
Realizację budowy przyłącza ciepłowniczego realizować w następujących etapach:
• wykonanie tyczenia geodezyjnego przebiegu trasy,
• dokonanie przekopów ręcznych w miejscach kolizji poprzecznych z istniejącym uzbrojeniem
• wykonanie zabezpieczeń w miejscach kolizji poprzecznych z istniejącym uzbrojeniem
• roboty ziemne - ręczne i mechaniczne,
• montaż przyłącza cieplnego,
• dokonanie niezbędnych połączeń,
• odbiory częściowe ,
• wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej,
• zasypanie rurociągów,
• przywrócenie terenu w miejscu prowadzenia robót do stanu pierwotnego
3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
W pobliżu projektowanej trasy budowy przyłącza zlokalizowane są budynki. Ponadto występuje istniejące
uzbrojenie podziemne w postaci sieci telewizyjnej i energetycznej, kanalizacyjnej, gazowej, wodociągowej.
4. Wykaz elementów zagospodarowania działki lub terenu, mogących stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i
zdrowia ludzi.
Elementami zagospodarowania terenu, mogącymi stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi są:
• istniejąca sieć telefoniczna telewizyjna i energetyczna,
• projektowane i istniejące uzbrojenie wod-kan, gaz
• istniejące budynki
5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót.
Skala zagrożenia Rodzaj zagrożenia Miejsce wystąpienia Czas
wystąpienia
Prace szczególnie
niebezpieczne
• Prace kierowców przewożących
materiały niebezpieczne
• Prace przy obsłudze żurawi
samojezdnych i innych ciężkich maszyn
budowlanych
• Prace w komorach i studzienkach o
głębokościach większych niż 2 m
• Prace w wykopach o głębokościach
większych niż 2 m
• Prace przy nieosłoniętych urządzeniach
elektroenergetycznych pod napięciem
• Prace wykonywane w strefie ruchu
drogowego
• dowóz gazów do
spawania
• roboty ziemne ,
demontażowe i
montażowe,
• roboty
technologiczne
• roboty ziemne
i technologiczne
• wykopy oraz
węzły i komory
ciepłownicze
• roboty ziemne
i technologiczne
Okres
realizacji
robót
Prace wymagające
szczególnej sprawności
psychofizycznej
• Prace kierowców przewożących
materiały niebezpieczne oraz pojazdów o
długości powyżej 12 m
• Prace z użyciem materiałów
łatwopalnych: benzyna, rozpuszczalniki ,
• Prace przy obsłudze żurawi
samojezdnych i innych ciężkich maszyn
budowlanych
• dowóz
materiałów na plac
budowy
• roboty izolacyjne
• roboty ziemne ,
demontażowe i
montażowe
Okres
realizacji
robót
Prace, które powinny
być wykonywane przez
co najmniej dwie osoby
• Prace związane z używaniem otwartego
ognia w pomieszczeniach zamkniętych
i miejscach zagrożonych wybuchem
• Prace w komorach i studzienkach o
głębokościach większych niż 2 m
• roboty
technologiczne ,
• roboty ziemne,
demontażowe i
montażowe,
Okres
realizacji
robót
22
• Prace w wykopach o głębokościach
większych niż 2 m
• Prace przy nieosłoniętych urządzeniach
elektroenergetycznych pod napięciem
• roboty ziemne,
demontażowe i
montażowe,
• roboty ziemne
i technologiczne
Prace, przy których
wymagane są
dodatkowe kwalifikacje
• Prace związane z obsługą sprężarek
powietrznych
• Prace związane z obsługą i eksploatacją
urządzeń elektroenergetycznych
i energetycznych
• Prace związane z przewozem
materiałów niebezpiecznych,
• Prace związane z obsługą żurawi
samojezdnych i innych ciężkich maszyn
budowlanych
• Prace operatorów wózków
podnośnikowych napędzie spalinowym,
• Prace spawalnicze,
• roboty
technologiczne ,
• roboty ziemne,
demontażowe i
montażowe,
• dowóz
materiałów na plac
budowy
• roboty ziemne,
demontażowe i
montażowe,
• roboty
technologiczne
• roboty
technologiczne
Okres
realizacji
robót
6. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie
niebezpiecznych.
Instruktaż na stanowisku pracy według wymagań zawartych w:
- Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
przy pracach spawalniczych (Dz. U. Nr 40, poz. 470 z dnia 19 maja 2000 r.).
- Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 28.05.1996 r. w sprawie szczegółowych zasad szkolenia
w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz.U. nr 62 poz. 285, 288 z 1 czerwca 1996 r.).
- Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 80, poz. 912 z dnia 8 października 1999 r.).
Celem instruktażu jest zapoznanie pracowników z zagrożeniami występującymi przy określonych pracach,
sposobami ochrony przed zagrożeniami oraz metodami bezpiecznego wykonywania robót.
Powinien być przeprowadzony przed dopuszczeniem do wykonywania robót oraz każdorazowo przed
rozpoczęciem każdego dnia roboczego. Czas trwania instruktażu powinien być uzależniony od przygotowania
zawodowego pracowników, dotychczasowego stażu pracy oraz rodzaju robót i występujących zagrożeń.
Przeprowadza go osoba kierująca pracownikami, wyznaczona przez pracodawcę, posiadająca odpowiednie
kwalifikacje i doświadczenie zawodowe. Zakończony powinien być sprawdzeniem wiadomości, stanowiącymi
podstawę dopuszczenia pracowników do wykonywania określonych prac, a także potwierdzony przez
pracownika na piśmie wraz z odnotowaniem tego w aktach osobowych.
Opracowała: inż. Jolanta Małek
23
Materiały preizolowane
Nr kat. Średnica rury Nazwa części Ilość
1. R-50/125 60,3/125
Rura preizolowana z instalacją
alarmową (1,5mm2) L-12m 3szt
2. NTU-125/225 139,7/225
Nasuwka polietylenowa ( w
komplecie z pianką, opaskami,
korkiem, łatkami) 4szt
3. NTU-50/125 60,3/125
Nasuwka polietylenowa ( w
komplecie z pianką, opaskami,
korkiem, łatkami) 12szt
4. TW-125/50 139,7/225-60,3/125 Trójnik 139,7/60,3 L-1500/1000 2szt
5. K-50/90 60,3/125 kolano prefabrykowane 90 st 2szt
6. K-50/7 60,3/125 kolano prefabrykowane 7 st 2szt
7. ZK-50 60,3/125 zawór preizolowany 2szt
8. E-125/2300 60,3/125 końcówka termokurczliwa 2szt
9. P-125 60,3/125 Pierścień uszczelnijacy 4szt
10. VPP-1 puszka przyłaczeniowa 2szt
11. U-35 uziemienie 2 szt
12. Taśma papierowa 1opk
13. T-150 Taśma ostrzegawcza 150m 1 opk
14. S-6 koszulka izolacyjna 1opk
15. S-4 Łącznik zaciskowy 1opk
16. H-19 podkładka dystansowa 1opk
17. Lut 1opk
18. Pasta lutownicza 1opk
19. Drut miedziany 1opk
20. Podtrzymka drutu 1opk
21. dn50
zawór odcinający kołnierzowy EFAR
dn50 Pn40 2 szt
22.
zawór odcinający kołnierzowy EFAR
dn50 Pn40 2 szt
23.
studnia zaworowa dn1200 (kregi
betonowe, płyta przykrywająca, właz
żeliwny dn600) 1 kpl
Top Related