7/23/2019 Proceso de Produccion Magnetita
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Práctica: Extracción del óxido de magnesio por
pirometalúrgia.
Nombre de la materia: Proceso de producción de no ferrosos
Nombre de los integrantes:
Martin Castañeda Loano
Eduardo !onále Espara
Mar"a Luisa #aime
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$b%eti&o: Conocer el proceso de producción del óxido de magnesio
'ntroducción:
Caracter"sticas:
( Nombre mineralógico: periclasa incolora.
( Densidad: ).) g*cm).
( Estructura cristalina: cubica centrada en las caras.
( Este óxido funde a +,--C.
( /urea mos0: 1.1.
( 2iene un coeficiente alto de dilatación.
( $btención: Por calcinación de la magnesita 3Mg$)4.
5na fuente secundaria de óxido de magnesio es la extracción 6 sinteriación de
los depósitos de brucita.
Mg7$89 +NaCl Na+7$89MgCl+
$btenindose:
MgCl+9 Ca3$;4+ Mg3$;4+9CaCl+
El cloruro de calcio obtenindose 3CaCl+4 es tratado con la salmuera agotada para
obtener más cloruro de magnesio.
Mg7$89CaCl+9+;+$ MgCl+9Ca7$89+;+$
El cual es tratado tambin con 0idróxido de calcio de la dolomita calcinada
obteniendo más iones de magnesio para la producción 3Mg$4.
La materia prima alimentada a los molinos tiene un tamaño menor a 1mm< este
material es puesto en un circuito cerrado consta de un molino de rodillos< unmolino de colas 6 un gasificador.
/espus el material es transferido a un acondicionador donde los agentes de
flotación< colector 6 espumantes añadidos.
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5na mufla es un 0orno destinado normalmente para la cocción de materiales
cerámicos 6 para la fundición de metales a tra&s de la energ"a trmica. /entro del
laboratorio un 0orno mufla se utilia para calcinación de sustancias< secado de
sustancias< fundición 6 procesos de control.
5na mufla es una cámara cerrada construida con materiales refractarios. 7e
compone de una puerta por la =ue se accede al interior de la cámara de cocción<
en la =ue existe un pe=ueño orificio de obser&ación. En el tec0o del 0orno se ubica
un agu%ero por donde salen los gases de la cámara. Las paredes del 0orno mufla
están 0ec0as de placas de materiales trmicos 6 aislantes.
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Este 0orno es utiliado cuando se re=uiere alcanar temperaturas ma6ores a +--
C. Es necesario mencionar =ue dentro del 0orno de mufla solamente puede
utiliarse materiales de laboratorio refractarios 3Por e%emplo: 5n crisol de
porcelana4< debido a las altas temperaturas =ue el 0orno puede alcanar 3>+--
C4.
Existen dos tipos de 0ornos muflas< elctricas 6 a combustible basadas en
diferentes principios< pero ambas compuestas por un gabinete interno< gabinete
externo< panel de control< contrapuerta 6 controladores de temperatura.
Materiales
• $lla de barro
• ?alana
• Mufla• $lla de barro c0ica
• !uantes de protección
• !afas de protección
• /elantal cubre bocas
• C0arol de platico
• Pinas
@eacti&os
• 2roo de Carbón• $xido de magnesio + gramos
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Procedimiento:
>. 7e pide 6 re&isa los materiales =ue
usaremos en el laboratorio.
+. 7e pesa el óxido de magnesio 6 se ponen en el pocillo. El carbón pesa
A.,)B gramos.
). El carbón se muele del troo original se pesa 6 se agrega al pocillo.
Materiales, pinzas, charolilla cubre
bocas, gafas y guantes de proteccReactivos, charolilla con carbón
molido y pocillo con oxido de
Equipos de
Se agrega el Mg alReactivo, Mg
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8. 7e pone el pocillo en la mufla 3%unto a las otras muestras4 a una
temperatura de >>+1 C< el 0orno se calienta en cierto periodo de tiempo 6
se mantiene a esa temperatura por una 0ora.
1.
7e saca las muestras< se debe de utiliar el e=uipo de protección completo 6
sacar con las pinas< tras terminar se colocan las muestras en el suelo para
esperar enfriarse.
Se agrega el carbón al
pocillo con el Mg
Reactivo, !ascul
Se aumenta la
temperatura del hombro
gradualmente y se
Se la mu#a pone la
temperatura correcta.
Muestras en
la mu#a.
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A. 7e espera a enfriar 6 se obser&an los cambios =ue sufrió la muestra en el
proseo de tostación.
Muestras colocadas en el
piso, la muestra de
carbón y oxido de
magnesio la nuestra es
la que esta al extremo
derecho superior de la
En la fotograf$a s
observa el carbón y eoxido de magnes
ahora cristalizado a
como los borde
donde el oxido d
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B. 7e pesa la muestra completa< nue&amente sin =uitar ninguno de las partes
de la misma el resultado es ,.BB> gramos.
Resultados:
La muestra original pesaba ,<,)B gramos< + gramos de óxido de magnesio más
A< ,)B de carbón< el pocillo pesaba alrededor de - gramos< dando una suma de,<,)B gramos.
Dl terminar el proceso de tostación cambio a ,<BB> gramos en total por lo tanto
0ubo un cabio en la muestra perdiendo .-AA gramos.
/urante el proceso de tostación cierto olor se captó cerca de la mufla este olor
fueron los gases< ox"geno 6 sulfuro de las muestras< se pude deducir =ue estos
gases perdidos fueron el .-AA gramos =ue faltaron al terminar el proceso.
Conclusión:
La práctica 0ec0a sobre el proceso de producción es mu6 importante 6a =ue
podemos identificar< la forma o el cambio de una fase a otra por piro metalurgia<
basándonos en el diagrama de elliing0am para saber a cuanto se calienta el
mineral para cambiarlo de fase 6 a =ue se con&ierte.
Bibliografía: 0ttps:**.tplaboratorio=uimico.com*laboratorioF=uimico*materialesF
eFinstrumentosFdeFunFlaboratorioF=uimico*0ornoFmufla.0tml .
0ttp:**.magnesita.com.br*es*minerales*oxidoFdeFmagnesio
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