Judul
PresentasiTugas Akhir
Kamis, 10 September 2015
1
Data Diri
Nama: Panji Kusmanto
Umur: 21 Tahun
Program Studi: Teknik Produksi dan Proses Manufaktur (TPM)
Semester: 6
Tahun Angkatan: 2012
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
2
PT Astra Otoparts Tbk. Divisi Winteq
Alamat: Jl. Raya Jakarta - Bogor Km. 47 Nanggewer Mekar, Cibinong, Bogor
Output Produk: Peralatan/Mesin-Mesin Khusus, Otomasi dan Robotik, MDJTF (Mold Dies Jig and Fixture), Cutting Tools, Agro Mekanik
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Machinery
Finishing Process (Assembling, setting, alignment, repair).
3
USULAN SISTEM MONITORINGMENGGUNAKAN APLIKASI BERBASIS WEB BARCODE PROGRAMUNTUK MEMPERMUDAH MONITORING PART MANUFAKTUR DAN PROJECT DI PT ASTRA OTOPARTS TBK. DIVISI WINTEQ
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Fokus Pembahasan
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
1
2
3
4
5
Latar Belakang
Target
Analisa Masalah
Rencana Perbaikan
Analisa Target
Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Engineering
Engineering
Documentation
Purchase
Warehouse
Quality Inspection (QI)
Production and Planning Control (PPC)
Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Engineering
Engineering
Documentation
Purchase
Warehouse
Quality Inspection (QI)
Production and Planning Control (PPC)
Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Prosedur pengambilan data status part oleh bagian PPC
PIC Project
Machinery
Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Grafik Keusioner
Kebutuhan Waktu Pengambilan Data Divisi PPC
Rata-Rata Kebutuhan Waktu
Proses Pengambilan Data Divisi PPC
Cek data SAPPencarian info ke purchasePencarian info data incoming part dan inspeksi QIPencarian info data incoming part dan non GR warehousePencarian info part ke PIC Project23322
Target
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Rata-Rata Kebutuhan Waktu
Proses Pengambilan Data Divisi PPC
Cek data SAPPencarian info ke purchasePencarian info data incoming part dan inspeksi QIPencarian info data incoming part dan non GR warehousePencarian info part ke PIC Project23322
Target Kebutuhan Waktu
Proses Pengambilan Data Divisi PPC
Cek data SAP(Diambil dari Rata-Rata Kuesioner)Cek Report dari Aplikasi11
Analisa Masalah
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Analisa Masalah
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Analisa 5W1H
WHATWHYWHOWHEREWHENHOWMonitoring part dan project susah dan lamaProses update masih dilakukan secara manualQI, Warehouse, PPCSistem pengolahan update dataSetiap kali melakukan pembaruan dataDibuat aplikasi sistem yang terintegrasi dan mudah dalam pengoperasiannyaBelum ada sistem monitoring data yang terintegrasiPPCSistem pengolahan informasi project WinteqSetiap ada data yang diperbaruiFile soft copy kurang fleksibel saat di lapanganEngineering Documentation, PPC, QI, MachineryDi line assembly dan area QISetiap kali melakukan pembaruan dataRencana Perbaikan
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
-Menjawab kebutuhan setiap divisi yang bersangkutan- Mampu melakukan input data sesuai kebutuhan- Mampu melakukan proses penggolongan data sesuai kebutuhan divisi- Mampu melakukan verifikasi terhadap data baru- Mampu melakukan verifikasi terhadap kesalahan penginputan data-Mudah dioperasikan- Bisa import dan export data ke dalam format pdf, excel, dan spreadsheet- Mampu mencetak dokumen secara mudah dengan format yang distandarkan- Tampilan form mudah dipahami user-Tahan lama- Meminimalisir error program akibat kesalahan user- Memiliki kapasitas yang cukup untuk penyimpanan dataApplication Requirement List
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Flow Process Administratif Part Manufaktur Saat Ini
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Usulan Flow Process Administratif Part Manufaktur
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
No.Keterangan1Proses desain dilakukan oleh Engineering.2Engineering mengeluarkan approved drawing berbentuk hardcopy dan BOM List ke Engineering Documentation.3Engineering Documentation melakukan input data dari BOM List ke format standar di Engineering Documentation.4Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data yang ada di BOM List.5Data/file yang tidak valid akan dikembalikan ke Engineering untuk proses revisi.Data valid akan disimpan langsung oleh Engineering Documentation.6Engineering Documentation melakukan stempeling terhadap drawing OK.7Engineering dan Machinery melakukan permintaan pembelian.Engineering Documentation membuat drawing controlled copy untuk keperluan proses manufaktur oleh vendor.8PPC memasukkan data permintaan pembelian ke dokumen SAP.9Purchasing melakukan proses order berdasarkan request order dari Engineering.10Vendor melakukan proses manufaktur sesuai order dan drawing.11Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq melalui Warehouse, yang selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.12Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK, atau NG.13QI mengembalikan part serta hasil inspeksi ke warehouse.Part NG oleh warehouse dibuatkan surat jalan untuk dikembalikan ke vendor untuk proses repair.14Part NG oleh vendor dilakukan repair sesuai checksheet atau dilakukan penggantian part jika tidak bisa di repair.15Part OK dari QI dinyatakan Part GR selanjutnya warehouse melakukan input data ke SAP dan diproses lebih lanjut oleh AOP.Part OK diambil oleh PIC untuk dilakukan proses assembling.16Produksi melakukan proses assembling bersamaan dengan PPC melakukan controlling terhadap proses asssembling tersebut.No.Keterangan1Proses desain dilakukan oleh Engineering.2Engineering mengeluarkan approved drawing berbentuk hardcopy dan BOM List ke Engineering Documentation.3Engineering Documentation melakukan input data dari BOM List ke aplikasi.4Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data yang ada di BOM List.5Data/file yang tidak valid akan dikembalikan ke Engineering untuk proses revisi.Data valid akan disimpan langsung oleh Engineering Documentation.6Engineering Documentation melakukan stempeling terhadap drawing OK.7Engineering dan Machinery melakukan permintaan pembelian.Engineering Documentation membuat drawing controlled copy untuk keperluan proses manufaktur oleh vendor.8PPC memasukkan data permintaan pembelian ke dokumen SAP dan verifikasi data di aplikasi.9Engineering Documentation melakukan proses verifikasi bahwa dokumen telah dilakukan proses PR.10Purchasing melakukan proses order berdasarkan request order dari Engineering.11Vendor melakukan proses manufaktur sesuai order dan drawing.12Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq diterima oleh Warehouse dan Warehouse melakukan input data ke aplikasi.Selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.13Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK, atau NG. Selanjutnya QI melakukan input data ke aplikasi.14QI mengembalikan part serta hasil inspeksi ke warehouse.Part NG oleh warehouse dibuatkan surat jalan untuk dikembalikan ke vendor untuk proses repair.15Part NG oleh vendor dilakukan repair sesuai checksheet atau dilakukan penggantian part jika tidak bisa di repair.16Part OK dari QI dinyatakan Part GR selanjutnya warehouse melakukan input data ke SAP dan diambil oleh PIC untuk dilakukan proses assembling.17Produksi melakukan proses assembling bersamaan dengan PPC melakukan controlling terhadap proses asssembling tersebut.Engineering Documentation melakukan proses verifikasi bahwa dokumen telah dilakukan proses PR.
Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data yang ada di BOM List.
Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq diterima oleh Warehouse dan Warehouse melakukan input data ke aplikasi.Selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.
Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK, atau NG. Selanjutnya QI melakukan input data ke aplikasi.
Uraian Flow Process Administratif
Part Manufaktur Sebelum
Uraian Usulan Flow Process Administratif
Part Manufaktur
Konsep Umum
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Konsep per Form
Home Page
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Melihat Data Project
Membuka form input data
User Management
Konsep per Form
Engineering Documentation
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Konsep per Form
Unidentified Part
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Konsep per Form
Quality Inspection
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Output Program
Export & Print
Unidentified Part Report
Part Check Sheet
QC Report
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Analisa Target
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Data waktu proses pengambilan info part saat ini
Data waktu target pengambilan info part
Presentase Penurunan Waktu =(Total Waktu Sebelum Total Waktu Sesudah)X 100 %Total Waktu Sebelum202,5
5
97,53 %
Column1
SebelumSesudah202.55
Kesimpulan
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Dengan adanya program yang terintegrasi, proses monitoring part manufaktur akan menjadi lebih mudah karena bisa mengurangi jumlah proses dari 5 proses menjadi 2 proses untuk pengambilan data oleh seksi PPC.
2. Dengan adanya program yang terintegrasi, pemberian informasi antar seksi (Engdoc, PPC, Purchase, Warehouse, QI, Machinery) bisa lebih cepat sebesar 97,53 % karena informasi yang dibutuhkan bisa dicek langsung di satu program.
Terima Kasih
Terima Kasih
25
Dokumen SAP
Purchase
Warehouse
Quality Inspection
PIC Project
Cek Data SAP
Kategori WaktuPoint
Singkat (0 - 5 menit)1
Sedang (5 - 30 menit)2
Lama (30 - 120 menit)3
Sangat Lama (>120 menit)4
METHODEMATERIALMANMACHINEENVIRONMENTMonitoring masih dilakukan secara manualTidak ada standar monitoring yang berlakuBelum ada sistem data yang terintegrasiFile soft copy kurang fleksibel saat di lapanganFile data terpisah antar divisiPemberian informasi berbentuk hard copyMonitoring part dan project susah dan lamaUpdate data tidak dilakukan secara berkalaProses update masih dilakukan secara manual
Aliran ProsesKeterangan Proses
User membuka web browser dan menuju alamat
website untuk pengolahan data Winteq.
Mengisi data login yaitu berupa username dan
password.
Sistem melakukan validasi terhadap username dan
password.
Jika data valid (Ya) maka muncul form pengisian data.
Jika tidak valid (Tidak), maka user diminta untuk
mengulangi pengisian data hingga data sesuai.
User mengisi data kolom yang sudah ada pada form
yang ditampilkan sesuai dengan ketentuan dari tiap-tiap
form (beda divisi beda form).
Sistem melakukan validasi terhadap data yang diisi
apakah sudah sesuai atau belum.
Jika sesuai (Ya) sistem melakukan update data.
Jika tidak sesuai (Tidak) sistem akan memunculkan
pemberitahuan tentang kesalahan data yang ada.
Sistem melakukan update data sesuai dengan data
yang telah diisi.
Sistem menampilkan notifikasi bahwa data telah di-
update.
User melakukan proses log out.
Sistem secara otomatis kembali ke tampilan awal
(Home Page)
Home PageLog InUsername & PasswordValidasiUsername & PasswordPengisianKolom Data Pada FormValidasiPengisian DataUpdating DataData ter-updateLog OutYaTidakYaTidakHome Page
Home PageMemilih Project NameDari Nama Project yang AdaMemilih nomor COPRO aktifMengisi Kolom UsernameKlik TombolNew UserMengisi Kolom PasswordKlik view progressProject ReportKlik Tombol LoginMuncul Pop Up Login Window khusus AdministratorMuncul Form Divisi SesuaiUsername
Home PageMemilih Project NameDari Nama Project yang AdaMemilih nomor COPRO aktifMengisi Kolom UsernameKlik TombolNew UserMengisi Kolom PasswordKlik view progressProject ReportKlik Tombol LoginMuncul Pop Up Login Window khusus AdministratorMuncul Form Divisi SesuaiUsername
Report Range :15 April 2015
Project Name: NAMA PROJECTQuantity: Jumlah Seharusnya
COPRO: 60XXXXQuantity OK: Jumlah OK
Part Name: PART NAMEQuantity NG: Jumlah NG
Part No.: Drawing NumberChecked Date: Tanggal Pengecekan
No.
Result
OK/NG
NG Point
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Checked by: DWI
NG Rate: 56%
PART CHECKSHEET
Quality Inspection WINTEQ
Item
Part Name - 1
Part Name - 2
Part Name - 3
Part Name - 4
Part Name - 5
Part Name - 6
Part Name - 7
Part Name - 8
Part Name - 9
Part Name - 10
Part Name - 11
Part Name - 12
Part Name - 13
Part Name - 14
Part Name - 15
Part Name - 16
Part Name - 17
Part Name - 18
Part Name - 19
Part Name - 20
Part Name - 21
Part Name - 22
Part Name - 28
Part Name - 29
Part Name - 30
Part Name - 23
Part Name - 24
Part Name - 25
Part Name - 26
Part Name - 27
Report Range :April 2015
NoDrawing NumberPart NameCOPROVendorQTYQTY OKQTY NGQI Start DateQI Finish DateChecksheet
1606090.05.01OPERATION PANEL 350X350X150606090PT. BOKOR KENCANA LESTARI1102 April 201502 April 2015Open
214075-01-01-06PIN LOCATOR605961PT. MARDISYA ENGINEERING74308 April 201508 April 2015Open
3NONIUS SCALEPT. MARGA CIPTA PRESISI1108 April 201508 April 2015Open
514096-10-41COVER PLATE606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open
614096-10-07CLAMPING CONTACT606298INDAH PERMATA TEKNIK64201 April 201502 April 2015Open
714096-10-37-ACLAMP LINK FOR KVB606298INDAH PERMATA TEKNIK6601 April 201506 April 2015Open
814096-10-37-BCLAMP LINK FOR K59FR606298INDAH PERMATA TEKNIK61501 April 201506 April 2015Open
914096-10-40SPACER606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open
1014096-10-39MOUNTING ADJUSTER606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open
1114096-10-42ADJ BOLT606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open
1214096-10-38BLOCK ADJ606298INDAH PERMATA TEKNIK2201 April 201502 April 2015Open
1314096-10-10-04-R2PUSHER CONTACT606298INDAH PERMATA TEKNIK21101 April 201502 April 2015Open
1414096-06-03-01BASE PLATE606298INDAH PERMATA TEKNIK3301 April 201502 April 2015Open
15606270.04.01MAIN PANEL 650X700X400606270PT. BOKOR KENCANA LESTARI1109 April 201513 April 2015Open
16606270.05.01OPERATION PANEL 350X350X200606270PT. BOKOR KENCANA LESTARI1109 April 201513 April 2015Open
QUALITY INSPECTION REPORT
Quality Inspection WINTEQ
AktivitasRata-RataPembulatan
Total Waktu per Proses
(Menit)
Cek data SAP112,5
Cek Report dari Aplikasi112,5
5Total Waktu:
AktivitasRata-RataPembulatan
Total Waktu per Proses
(Menit)
Cek data SAP1,25217,5
Pencarian info ke purchase2,25375
Pencarian info data incoming
part dan inspeksi QI
3375
Pencarian info data incoming
part dan non GR warehouse
2217,5
Pencarian info part ke PIC
Project
2217,5
202,5Total Waktu:
Top Related