PETER GREVEN Your partner for ester lubricants
Wir bestimmen unter anderem:· das Alterungsverhalten im TOST-Verfahren
(Turbine Oxidation Stability Test) gemäß ISO 4263-3· das Wasserabscheide-/Demulgiervermögen
gemäß ISO 6614· das Schaumverhalten gemäß ISO 6247
Des Weiteren werden die biologische Abbaubarkeit gemäß OECD 301 und der Anteil nachwachsender Rohstoffe mittels Radiokar-bonmethode (in Anlehnung an ASTM D6866) durch externe Labors bestimmt.
Nachhaltigkeit und der Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen gewinnt in vielen Bereichen immer mehr an Bedeutung. Peter Greven GmbH & Co. KG stellt als mittelständisches Familienunternehmen seit jeher Additive auf Basis nachwachsender Rohstoffe her und verfügt über lang jährige Erfahrung mit diesen Rohstoffen und zuge-hörigen Produktionstechnologien. Auf dieser Basis werden laufend neue Produkte und kundenspezifische Lösungen für ver schiedenste Anwendungsbereiche entwickelt. Die Schmierstoffindustrie ist dabei zukünftig einer unserer Hauptschwerpunkte.
Unser neues, hochmodernes Labor verfügt – zusätzlich zu unserer Standardausrüstung – über viele spezielle Laborgeräte zur Ermittlung umfassender Kennzahlen für die Schmierstoffindustrie.
PETER GREVEN Your partner for ester lubricants
BIOSCHMIERSTOFFE
Schmierstoffe, die biologisch abbaubar sind und überwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen, werden oft als Bioschmier-stoffe bezeichnet.
Die biologische Abbaubarkeit wird überwiegend gemäß OECD 301 (B, C, D oder F) bestimmt, wobei eine biologische Abbaubarkeit von mindestens 60 % vorliegen muss.
Der Anteil nachwachsender Rohstoffe in Bioschmierstoffen wird bei Peter Greven mittels Radiokarbonmethode bestimmt. Mit dieser Methode ist es möglich zwischen den Kohlenstoffatomen aus nach-wachsenden Rohstoffen und fossilen Rohstoffen (z. B. Mineralöl) zu unterscheiden und so den Anteil an nachwachsenden Rohstoffen, bezogen auf den gesamten Kohlenstoffatomgehalt im Schmierstoff, zu bestimmen.
Neben der biologischen Abbaubarkeit und dem Anteil nachwachsen-der Rohstoffe ist die Einstufung als nicht umweltgefährdend im Sinne der Verordnung (EG) 1272/2008 ebenfalls ein entscheidendes Kriterium bei den Bioschmierstoffen.
Unsere Produkte erfüllen alle oben genannten Anforderungen und bieten daher hervorragende Einsatzmöglichkeiten in Bio-schmierstoffen.
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ÜBERSICHT Ester-Produktlinie
Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten im Schmierstoffbereich verwendeten Estertypen:
Mono-Ester
Alkohol Fettsäure
Iso-Tridecanol C8/10-Fettsäure
2-Ethylhexanol Laurinsäure
N-Butanol Palmkernölfettsäure
Iso-Butanol Talgfettsäure
Stearinsäure
Oleinsäure
Iso-Stearinsäure
LIGALUB 45 ITD
LIGALUB 90 EH
LIGALUB 91 EH
LIGALUB 92 EH
Rohs
toffe
LIG
ALU
B-P
rodu
kte
Polyol-Ester
Alkohol Fettsäure
Trimethylolpropan C8/10-Fettsäure
Neopentylglycol Laurinsäure
Pentaerythritol Palmkernölfettsäure
Talgfettsäure
Stearinsäure
Oleinsäure
Iso-Stearinsäure
LIGALUB 18 TMP
LIGALUB 19 TMP
LIGALUB 20 TMP
LIGALUB 58 NPG
LIGALUB 52 PE
LIGALUB 53 PE
LIGALUB 56 PE
Glycerol-Ester
Alkohol Fettsäure
Glycerol C8/10-Fettsäure
Laurinsäure
Palmkernölfettsäure
Talgfettsäure
Stearinsäure
Oleinsäure
Iso-Stearinsäure
LIGALUB 8 GE
LIGALUB 10 GE
LIGALUB 12 GE
LIGALUB 13 GE
= nachwachsend
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Blau markierte Produkte = verwendete Rohstoffe und Produkte bei Peter Greven
Polyol-Ester
Alkohol Fettsäure
Trimethylolpropan C8/10-Fettsäure
Neopentylglycol Laurinsäure
Pentaerythritol Palmkernölfettsäure
Talgfettsäure
Stearinsäure
Oleinsäure
Iso-Stearinsäure
LIGALUB 18 TMP
LIGALUB 19 TMP
LIGALUB 20 TMP
LIGALUB 58 NPG
LIGALUB 52 PE
LIGALUB 53 PE
LIGALUB 56 PE
Komplex-Ester
Alkohol Fettsäure
Trimethylolpropan C8/10-Fettsäure
Pentaerythritol Oleinsäure
Dicarbonsäure
Adipinsäure
Sebacinsäure
Dimerfettsäure
LIGALUB L 102
LIGALUB L 103
LIGALUB L 105
LIGALUB L 109
LIGALUB L 110
Dicarbonsäure-Ester
Alkohol Dicarbonsäure
Iso-Decanol Adipinsäure
Iso-Tridecanol Sebacinsäure
2-Ethylhexanol Azelainsäure
Produkte basieren weitgehend auf petrochemischen Rohstoffen, wodurch
die biologische Abbaubarkeit eingeschränkt ist.
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PRODUKTPORTFOLIO nach Anwendung
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Produktübersicht Ester
Produkt Hydrauliköle Metallbearbeitungs- Schmierfette Kettenöle Getriebeöle Schmierstoff- flüssigkeiten additiv
LIGALUB 45 ITD
LIGALUB 8 GE
LIGALUB 10 GE
LIGALUB 12 GE
LIGALUB 13 GE
LIGALUB 18 TMP
LIGALUB 18 TMP A
LIGALUB 18 TMP LA
LIGALUB 19 TMP
LIGALUB 20 TMP
LIGALUB 52 PE
LIGALUB 53 PE
LIGALUB 56 PE
LIGALUB 58 NPG
LIGALUB L 102
LIGALUB L 103
LIGALUB L 105
LIGALUB L 109
LIGALUB L 110
Produktübersicht Metallseifen und Fettsäuren
Produkt Hydrauliköle Metallbearbeitungs- Schmierfette Kettenöle Getriebeöle Schmierstoff- flüssigkeiten additiv
LIGASTAR AL D2
LIGASTAR CA 850
LIGASTAR CA 12 OXY
LIGASTAR LI 600
LIGASTAR LI 12 OXY
LIGACID OW
LIGACID SG 3
LIGACID SG 10-12
LIGALUB FSO
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SCHMIERFETTE
Auch im Bereich der Schmierfette spielen Bioschmierfette eine immer größer werdende Rolle, da Schmierfette unter anderem im Bereich der Verlustschmierung eingesetzt werden. Diese Verlust-schmierstoffe gelangen entweder durch permanente Schmierung oder bei Nachschmierungen in die Umwelt.
Schmierfette setzen sich zusammen aus einem Grundöl (65–95 %), einem Verdicker (5–35 %) und Additiven. Bei der Herstellung von Bioschmierfetten eignen sich insbesondere synthetische Ester auf oleochemischer Basis als Grundöl, da diese nachwachsend und biologisch abbaubar sind. Darüber hinaus weisen sie ein sehr gutes Viskositäts-Temperatur-Verhalten auf und besitzen niedrige Stockpunkte.
Als Verdicker werden häufig Metallseifen eingesetzt, welche ebenfalls hauptsächlich aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen und bio-logisch abbaubar sind. Somit bilden sie eine sehr gute Ergänzung zu den synthetischen Estern bei der Herstellung von Bioschmierfetten.
Metallseifen können bei der Schmierfettherstellung insitu hergestellt werden oder aber auch als bereits fertiges Produkt in das Grundöl dispergiert und gelöst werden.
Der Einsatz fertiger Metallseifen bietet jedoch den Vorteil, dass die kritische Reaktionsphase bei der Fettherstellung und mögliche Nebenreaktionen mit den synthetischen Estern vermieden werden können.
SCHMIERÖLE
Synthetische Ester als Basisflüssigkeiten und Additive
Im Bereich der Schmierstoffe nimmt die Nachfrage an nachhaltigen Basisölen und Additiven verstärkt zu. Zusätzlich sollen die Schmier-stoffe auch oft umweltverträglich sein. Sowohl Nachhaltigkeit als auch Umweltverträglichkeit kann durch den Einsatz von natürlichen Estern oder synthetischen Estern auf oleochemischer Basis erreicht werden.
Neben den oben genannten Vorteilen können Bioschmierstoffe aber auch in Bezug auf andere Eigenschaften den mineralölbasierten Schmierstoffen überlegen sein. So weisen sie oft bessere Schmier- und Reibeigenschaften auf und besitzen gute Verschleißeigen-schaften. Aufgrund ihrer niedrigen Stockpunkte liegt ebenfalls ein gutes Kältefließverhalten vor, so dass diese Schmierstoffe bei sehr niedrigen Gebrauchstemperaturen eingesetzt werden können.
Ein weiterer entscheidender Vorteil ist das gute Viskositäts-Temperatur-Verhalten der synthetischen Ester. Während bei mineralölbasierten Schmierstoffen sogenannte Viskositätsindex-Verbesserer (VI-Verbes-serer) verwendet werden müssen, um einen hohen VI zu erhalten und somit eine konstantere Viskosität bei Temperaturänderungen zu erreichen, kann beim Einsatz von synthetischen Estern darauf ver-zichtet werden.
Qualitätsparameter synthetischer Ester
Die Performance synthetischer Ester hängt sehr stark von der Produkt-qualität ab. Die Qualitäten können sich z. B. in der Reinheit, der Spezifikation und vor allem in der Fettsäurequalität unterscheiden. Diese Unterschiede sollen anhand verschiedener TMP-Trioleate in den Diagrammen (Abb. 1–4) auf der gegenüberliegenden Seite ver-deutlicht werden.
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Es wird deutlich, dass die auf einer hochkonzentrierten Ölsäure basierende Qualität LIGALUB 18 TMP A HO (High-Oleic) teilweise überlegene Testergebnisse erzielt. Dies zeigt sich sowohl in der Hitze- und Oxidationsstabilität, aber auch im Demulgierverhalten. Letztendlich sind das alles Eigenschaften, die in der Anwendung eine bessere Performance und höhere Lebensdauer gewährleisten und damit entscheidende und wirtschaftlich messbare Vorteile liefern.
Fettsäuren, Metall- und Alkaliseifen
Neben unserem Programm an Basisölen beinhaltet unser Produkt-portfolio hochwertige Metall- und Alkaliseifen und Fettsäuren.
Fettsäuren haben durch ihren polaren Charakter ein ausgezeichnetes Haftvermögen an metallischen Oberflächen und bilden bei geeig-neten Druck-, Temperatur- und Konzentrationsverhältnissen Metall-seifenschichten mit dem Grundmaterial. Diese tragen die Schmierung im Grenzbereich, also da wo das Grundöl allein nicht mehr und die Hochdruckadditive noch nicht wirksam sind.
Alkaliseifen haben ebenfalls hohe Affinität zu Metallen und wirken durch ihre Ober flächendeckung und natürliche Alkalität korrosions-schützend und schmierungsunterstützend. Metallseifen auf Alumini-umbasis haben Einfluss auf die Struktur des Grundöls.
2,5
25
-50
2
20
1
10
0,5
5
0
0
-60
Farb
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20
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C
Standard-produkt
Standard-produkt
Standard-produkt
4,4
0,6
47
-36
18 TMP A
18 TMP A
18 TMP A
Farbe nach 3 h 180 °C
Anfangsfarbe
Emulsion
Pour Point °C18 TMP A+
18 TMP A+
18 TMP A+
18 TMP A HO
18 TMP A HO
18 TMP A HO
Abb. 1: Hitzestabilität
Abb. 4: DemulgierverhaltenAbb. 3: Oxidation
Abb. 2: Pour Point
3
30
-40
3,5
35
-30
4
40
-20
4,5
45
-10
5
50
0
1,5
15
1,1
0,3
13
-45
0,9
0,3
20
-45
0,30,2
-51
Standardprodukt18 TMP A18 TMP A HO
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Produkt Beschreibung ges. Asche % Metallgehalt % Feuchte % freie Fettsäure % Schmelzpunkt (°C)
LIGASTAR AL D2 Aluminiumsalz einer 10,0 – 11,0 4,7 – 5,8 < 2 3,0 – 5,0 ~ 165 technischen Stearinsäure
LIGASTAR CA 850 Caliumsalz einer 9,5 – 10,5 6,8 – 7,5 < 3 < 1 150 – 160 technischen Stearinsäure
LIGASTAR CA 12 Calciumsalz einer 8,5 – 9,9 6,1 – 7,1 < 3 < 1 135 – 147OXY Hydroxystearinsäure
LIGASTAR LI 600 Lithiumsalz einer 4,7 – 5,4 2,2 – 2,5 < 0,5 < 2 190 – 210 technischen Stearinsäure
LIGASTAR LI 12 Lithiumsalz einer 4,5 – 5,4 2,1 – 2,5 < 0,5 0,5 > 200OXY Hydroxystearinsäure
METALLSEIFEN mit typischen Werten
PRODUKTÜBERSICHT mit typischen Werten
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Produkt Beschreibung Viskosität 40° C (mm2/s) Viskosität 100° C (mm2/s) VI SZ (mg KOH/g) VZ (mg KOH/g) JZ (gl2/100g) OHZ (mg KOH/g) CP (°C) PP (°C) Flammpunkt (°C)
LIGALUB 45 ITD Mono-Ester ~ 16 ~ 4 > 150 < 0,5 110 – 135 < 2 < 10 < 10 < 8 –
LIGALUB 8 GE Glycerol-Ester 13 – 16 ~ 3,5 ~ 150 < 0,1 335 – 350 < 0,5 < 5 < -5 < -10 > 230
LIGALUB 10 GE Glycerol-Ester 85 – 105 ~ 11 ~ 100 < 1 165 – 177 < 90 245 – 265 < 15 < 10 > 200
LIGALUB 12 GE Glycerol-Ester 40 – 50 ~ 8 ~ 170 < 1 178 – 182 100 – 130 75 – 90 < 5 < 0 > 250
LIGALUB 13 GE Glycerol-Ester 33 – 40 ~ 8 ~ 220 < 0,2 185 – 195 110 – 130 < 5 < 0 – > 300
LIGALUB 18 TMP Polyol-Ester 40 – 50 ~ 9 > 180 < 1,5 178 – 187 < 90 < 20 < -15 < -30 > 300
LIGALUB 18 TMP A Polyol-Ester 42 – 50 ~ 10 > 180 < 1 178 – 187 < 90 < 14 < -20 < -40 > 300
LIGALUB 18 TMP LA Polyol-Ester 42 – 50 ~ 10 > 180 < 0,2 178 – 187 < 90 < 5 < -20 < -40 > 300
LIGALUB 19 TMP Polyol-Ester 17 – 21 ~ 4,5 > 140 < 0,3 300 – 320 < 1 < 5 < -15 < -40 > 240
LIGALUB 20 TMP Polyol-Ester 38 – 45 ~ 8 ~175 < 1 220 – 250 < 20 < 15 – < -5 > 300
LIGALUB 52 PE Polyol-Ester 60 – 70 ~ 12 ~190 < 1 188 – 195 82 – 93 < 10 < -10 < -20 > 300
LIGALUB 53 PE Polyol-Ester 27,5 – 35 – – < 0,3 – < 1 < 5 – – –
LIGALUB 56 PE Polyol-Ester 90 – 110 ~ 13 ~130 < 2 170 – 180 80 – 90 115 – 140 < 0 < -20 > 270
LIGALUB 58 NPG Polyol-Ester 23 – 28,5 ~ 6 ~170 < 1 176 – 186 < 90 < 14 – < -20 > 270
LIGALUB L 102 gesättigter Komplex-Ester 42 – 50 – – < 0,5 ~330 < 1 < 10 < - 20 < - 20 –
LIGALUB L 103 ungesättigter Komplex-Ester 300 – 350 ~ 46 ~ 190 < 1 260 – 275 < 80 < 15 < -20 < -20 > 300
LIGALUB L 105 gesättigter Komplex-Ester 100 – 120 ~ 15 ~ 150 < 0,5 360 – 380 < 1 < 10 < -20 < -40 > 250
LIGALUB L 109 ungesättigter Komplex-Ester 200 – 240 ~ 34 ~ 190 < 1 235 – 250 < 80 < 15 < -20 < -10 > 300
LIGALUB L 110 ungesättigter Komplex-Ester 62 – 74 ~ 13 ~ 190 < 1,5 195 – 205 < 90 < 15 < -15 < -30 > 300
ESTER mit typischen Werten
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Produkt Beschreibung Viskosität 40° C (mm2/s) Viskosität 100° C (mm2/s) VI SZ (mg KOH/g) VZ (mg KOH/g) JZ (gl2/100g) OHZ (mg KOH/g) CP (°C) PP (°C) Flammpunkt (°C)
LIGALUB 45 ITD Mono-Ester ~ 16 ~ 4 > 150 < 0,5 110 – 135 < 2 < 10 < 10 < 8 –
LIGALUB 8 GE Glycerol-Ester 13 – 16 ~ 3,5 ~ 150 < 0,1 335 – 350 < 0,5 < 5 < -5 < -10 > 230
LIGALUB 10 GE Glycerol-Ester 85 – 105 ~ 11 ~ 100 < 1 165 – 177 < 90 245 – 265 < 15 < 10 > 200
LIGALUB 12 GE Glycerol-Ester 40 – 50 ~ 8 ~ 170 < 1 178 – 182 100 – 130 75 – 90 < 5 < 0 > 250
LIGALUB 13 GE Glycerol-Ester 33 – 40 ~ 8 ~ 220 < 0,2 185 – 195 110 – 130 < 5 < 0 – > 300
LIGALUB 18 TMP Polyol-Ester 40 – 50 ~ 9 > 180 < 1,5 178 – 187 < 90 < 20 < -15 < -30 > 300
LIGALUB 18 TMP A Polyol-Ester 42 – 50 ~ 10 > 180 < 1 178 – 187 < 90 < 14 < -20 < -40 > 300
LIGALUB 18 TMP LA Polyol-Ester 42 – 50 ~ 10 > 180 < 0,2 178 – 187 < 90 < 5 < -20 < -40 > 300
LIGALUB 19 TMP Polyol-Ester 17 – 21 ~ 4,5 > 140 < 0,3 300 – 320 < 1 < 5 < -15 < -40 > 240
LIGALUB 20 TMP Polyol-Ester 38 – 45 ~ 8 ~175 < 1 220 – 250 < 20 < 15 – < -5 > 300
LIGALUB 52 PE Polyol-Ester 60 – 70 ~ 12 ~190 < 1 188 – 195 82 – 93 < 10 < -10 < -20 > 300
LIGALUB 53 PE Polyol-Ester 27,5 – 35 – – < 0,3 – < 1 < 5 – – –
LIGALUB 56 PE Polyol-Ester 90 – 110 ~ 13 ~130 < 2 170 – 180 80 – 90 115 – 140 < 0 < -20 > 270
LIGALUB 58 NPG Polyol-Ester 23 – 28,5 ~ 6 ~170 < 1 176 – 186 < 90 < 14 – < -20 > 270
LIGALUB L 102 gesättigter Komplex-Ester 42 – 50 – – < 0,5 ~330 < 1 < 10 < - 20 < - 20 –
LIGALUB L 103 ungesättigter Komplex-Ester 300 – 350 ~ 46 ~ 190 < 1 260 – 275 < 80 < 15 < -20 < -20 > 300
LIGALUB L 105 gesättigter Komplex-Ester 100 – 120 ~ 15 ~ 150 < 0,5 360 – 380 < 1 < 10 < -20 < -40 > 250
LIGALUB L 109 ungesättigter Komplex-Ester 200 – 240 ~ 34 ~ 190 < 1 235 – 250 < 80 < 15 < -20 < -10 > 300
LIGALUB L 110 ungesättigter Komplex-Ester 62 – 74 ~ 13 ~ 190 < 1,5 195 – 205 < 90 < 15 < -15 < -30 > 300
Produkt Beschreibung SZ (mg KOH/g) VZ (mg KOH/g) JZ (gl2/100g) CP (°C) Schmelzpunkt (°C)
LIGACID OW flüssige, ungesättigte 199 – 205 200 – 206 90 – 100 < 10 – Monocarbonsäure
LIGACID SG 3 feste, gesättigte 195 – 205 189 – 208 < 3 – 55 – 65 Monocarbonsäure
LIGACID SG 10-12 feste, gesättigte 195 – 207 202 – 210 10 – 12 – 47 – 57 Monocarbonsäure
LIGALUB FSO feste, gesättigte 172 – 185 180 – 192 < 4 – 72 – 78 Monocarbonsäure
FETTSÄUREN mit typischen Werten
Peter Greven GmbH & Co. KG
Peter-Greven-Straße 20–30 · 53902 Bad Münstereifel
Telefon 02253 313 -0 · Fax 02253 313 -134
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